鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案

x建設(shè)項目鋼結(jié)構(gòu)

專項吊裝施工方案編制人： 審核人： 審定人： 日期： TOC\o"1-5"\h\z編制本施工組織的目的 2編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 2\o"CurrentDocument"工程概況 2工程目標(biāo)及措施 3\o"CurrentDocument"施工人員組織及機械設(shè)備 7\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備 7安裝工藝 9\o"CurrentDocument"鋼柱的安裝與校正 10\o"CurrentDocument"高強度螺栓安裝工藝 14十.吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項 19十一.質(zhì)量控制措施 21\o"CurrentDocument"十二.安全保證措施 21一、 編制本方案的目的為了順利、安全、按時完成研發(fā)中心及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目-污水處理站鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝工程，特編制本方案。二、 編制本方案的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20112建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20163施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20128鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-20029建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001三、工程概況1、工程名稱：x設(shè)施建設(shè)項目x鋼結(jié)構(gòu)工程2、 工程地點：3、 建設(shè)單位：4、 監(jiān)理單位：5、 設(shè)計單位：6、 建筑結(jié)構(gòu)類型：本車間采用鋼框架結(jié)構(gòu)，柱距為7.5mX24m,鋼結(jié)構(gòu)主體建筑長55.345m,寬23.72m，高度7.8m的單層工業(yè)廠房；鋼柱及鋼梁均采用H型鋼柱，結(jié)構(gòu)采用Q345B、Q235B材質(zhì)鋼組成，高強度螺栓為HS10.9級。主鋼構(gòu)：鋼柱（含端板、檁條托板）、鋼梁（含端板、檁條托板）、H型鋼柱、焊接日型鋼梁、連接鋼板，柱間支撐、系桿、屋面支撐，墻面和屋面檁條、撐桿、拉條、隅撐等的制作、安裝；短鋼柱及鋼柱上的端板、檁條托板、檁條安裝；所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的底漆、中間漆、面漆、防火涂料的涂刷。四、工程目標(biāo)及措施質(zhì)量目標(biāo)本工程已列入我公司的重點工程，并嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程質(zhì)量等級確保達到國家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)，在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)我們把本項目作為重點工程，結(jié)合本工程的工程作用及建設(shè)單位的要求，組織工種穿插作業(yè)，合理安排工期，在保證質(zhì)量、招標(biāo)文件及中標(biāo)合同約定的前提下高效快捷的施工。安全生產(chǎn)目標(biāo)及措施3.1安全機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖公司管理部門3.2現(xiàn)場組織管理機構(gòu)的職責(zé)崗位名稱管理職責(zé)與權(quán)限項目經(jīng)理1、 項目經(jīng)理是全面工作的領(lǐng)導(dǎo)者與組織者。2、 參與建設(shè)單位的合同談判，并認(rèn)真履行與建設(shè)單位簽訂的合同。3、 做好與建設(shè)單位、監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)工作。4、 領(lǐng)導(dǎo)編制項目質(zhì)量目標(biāo)與工期計劃，建立健全各項管理制度。5、 指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作。6、 是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。7、 參與制造成本的編制，加強項目的成本的管理與控制。8、 主持項目的全面工作，組織和管理項目施工生產(chǎn)活動。9、 在授權(quán)范圍內(nèi)對項目經(jīng)理部的人、財、務(wù)、技術(shù)等資源進行組合與管理項目技術(shù)1、編制實施《項目質(zhì)量計劃》，貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策，協(xié)助項負(fù)責(zé)人目經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作。2、主持編制項目施工方案、技術(shù)措施。

3、 主持圖紙內(nèi)部會審交底及重點技術(shù)措施交底。4、 組織安排技術(shù)培訓(xùn)工作，保證項目工程按設(shè)計規(guī)范及施工方案要求施工。5、 領(lǐng)導(dǎo)和落實施工過程質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)土建、安裝的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。6、 領(lǐng)導(dǎo)工程材料鑒定，測量復(fù)核及工程資料的管理工作。7、 保持與建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對方的認(rèn)可，確保設(shè)計工作能滿足連續(xù)施工的要求。8、 負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作。質(zhì)檢員1、 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督和分部分項工程的質(zhì)量驗收與核定；2、 負(fù)責(zé)一般不合格品的處置，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗收與評定；3、 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品及時報告項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗收與評定；4、 及時溝通有關(guān)信息；5、 行使現(xiàn)場質(zhì)量獎懲權(quán)；6、 貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、 按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。8、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。9、 監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收，同時進行標(biāo)識管理。10、 組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。施工員1、 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項目安裝生產(chǎn)管理工作，負(fù)責(zé)安裝專業(yè)隊伍考核工作。2、 根據(jù)項目總工期控制計劃，領(lǐng)導(dǎo)編制安裝專業(yè)配合計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查。3、 對安裝專業(yè)施工質(zhì)量負(fù)第領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4、 嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量驗收程序，保證安裝施工質(zhì)量及項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5、 負(fù)責(zé)安裝專業(yè)材料計劃的審定。6、 參與工程各階段的驗收工作，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查，提出處理意見。7、 組織做好安裝專業(yè)施工信息反饋及各項工作記錄。8、 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、各分包單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相配合工作，負(fù)責(zé)對公司內(nèi)部專業(yè)公司的機械調(diào)配工作。安全員1、 執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作。2、 貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，組織實施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動，并落實記錄與否。3、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全保護、文明施工的預(yù)控管理。4、 進行安全教育和特殊工種的培訓(xùn)，檢查持證上崗，并辦理入場證件。5、 做好安全生產(chǎn)方面的內(nèi)業(yè)資料及本部門的各種臺帳。6、 對安全隱患下達整改通知單并進行復(fù)查。7、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場動火證的辦理工作。資料員1、 負(fù)責(zé)所有工程合同、資料圖紙、洽商記錄、來往函件的及時接收、整理、發(fā)放、借出、保存以及工程圖紙變更等各項工作。2、 隨工程的開展進行同步收集和整理有關(guān)工程項目資料。3、 對需要變更的文件和設(shè)計方案，應(yīng)對其進行編號登記，及時、有效地傳達到工程技術(shù)文件使用者手中。4、 收集和整理工程準(zhǔn)備階段、竣工驗收階段形成的文件，并盡快著手進行立卷歸檔。歸檔文件必須齊全、完整、系統(tǒng)、準(zhǔn)確。5、 嚴(yán)格執(zhí)行資料工作的要求，加強資料的日常管理和保護工作，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向分管負(fù)責(zé)人匯報，采取有效措施，保證資料安全。6、 維護項目工程資料的完善與安全，對違反本制度或不正確使用的行為，拒絕提供使用。7、 參與本公司工程竣工圖的整理和移交。杜絕重大傷亡事故和重大機械安全事故的發(fā)生，重傷率為0,輕傷率控制在1.5%。以下。貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝安全生產(chǎn)的順利進行。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實施。必須遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，執(zhí)行“十項”安全技術(shù)措施，嚴(yán)格遵守“施工現(xiàn)場十不準(zhǔn)”，起重吊裝“十不吊”的規(guī)定。樹立用數(shù)字說話的觀點，預(yù)防為主，完善質(zhì)量檢查體制，強化監(jiān)督職能。服從業(yè)主和監(jiān)理人員的監(jiān)督檢查，搞好與設(shè)計單位的配合。五、施工人員組織、機械設(shè)備勞動力需用計劃：管理人員：4人，安裝操作人員：4人，電工：1人，測量員：2人，電焊工3人，起重工1人，信號工1人，合計16人?，F(xiàn)場安裝主要施工機具表序號機械設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機42.5KVA臺42手持磨光機150mm臺43扳手10-20寸把64氣割套25吊車25T臺16經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀臺各1六、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備通過現(xiàn)場調(diào)查，了解場地、設(shè)備、人員情況，合理分配加工構(gòu)件的數(shù)量，場地道路及供電情況，確定合理的吊裝方案。2、準(zhǔn)備落實現(xiàn)場管理班子和安裝隊，保證勞動力充足、技術(shù)熟練。做好各項技術(shù)安全交底工作，保證施工人員安全。專業(yè)人員需提供專業(yè)證件。3、現(xiàn)場施工條件一、 鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。二、 構(gòu)件進場驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。三、 鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械盡量將其就位到有利于吊裝的地方。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。四、現(xiàn)場鋼柱基礎(chǔ)檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與鋼柱基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高直接有關(guān)，吊裝前必須對定位軸線的間距、基礎(chǔ)面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查，測量。七、安裝工藝流程施工順序本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示。

確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表八、鋼柱的安裝與校正1、鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩將立柱豎立起來。鋼柱吊裝就位以后，先對準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與預(yù)埋螺桿之間有2mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在2.0mm以內(nèi)，對準(zhǔn)鋼柱中心線后將螺母和墊片擰緊。2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。（1）鋼柱校正1） 鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準(zhǔn)即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進行，當(dāng)起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當(dāng)及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2） 柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺呈90°經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺栓，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙，無誤后焊牢定位板，方可焊接?？v橫方向均需拉通線校正鋼柱垂直度精確定位，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設(shè)纜風(fēng)繩固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準(zhǔn)在定位板上用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，鋼柱垂直度、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風(fēng)繩配合吊車進行，直到用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測均符合規(guī)范要求，高程采用水準(zhǔn)儀復(fù)測預(yù)先在鋼柱上彈好的50線，符合規(guī)范要求。當(dāng)鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機、卸扣及脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當(dāng)安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架結(jié)構(gòu)。3、 安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。焊接時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。4、 柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設(shè)計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當(dāng)錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。5、鋼梁安裝允許誤差序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且W10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各棉鋼梁安裝時鐵件與第一棉鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。

九、高強螺栓安裝工藝9.1高強度螺栓安裝工藝流程本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。9.2高強螺栓施工前準(zhǔn)備工作施工工具準(zhǔn)備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。高強度螺栓技術(shù)復(fù)驗（1）核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。（3） 按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（4） 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試件3-5組，進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計值，變異系數(shù)不得大于10%。高強度螺栓的保管、領(lǐng)用（1） 高強度螺栓應(yīng)設(shè)專人進行負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，存放在干燥、防潮的倉庫內(nèi)。（2） 應(yīng)按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴(yán)禁混放、混用。（3） 高強度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當(dāng)天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁碰傷。嚴(yán)禁將拆下的高強度螺栓用于它處。構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。安裝前，應(yīng)對運抵施工現(xiàn)場的構(gòu)件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達規(guī)范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。高強螺栓連接副的配套高強螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點處所需高強螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實，并經(jīng)常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。9.3高強度螺栓安裝（1） 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（2） 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3） 高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（4） 安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴(yán)禁氣割擴孔。（5） 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6） 高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，扳前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7） 高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（8） 高強度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。（9） 高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10） 高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。9.4高強度螺栓難點（1） 關(guān)于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預(yù)埋，鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.5?2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。（2） 當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼擴孔艱難。（3） 關(guān)于摩擦面問題：1） 摩擦型高強度螺栓，是在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。2） 本工程角鋼架組合對接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3） 摩擦面抗滑移數(shù)較大時，要做好成品保護較難。4） 對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。5） 當(dāng)板厚tW20mm時箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。9.5高強度螺栓試驗及復(fù)驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗：1）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。2） 抗滑移系數(shù)u按下式計算：u=N/nf?SPt式中：N一滑動荷載；nf—傳力摩擦面數(shù)，nf=2；SPt—緊固軸力之和。3） 抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110?0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k?Pc?d式中：Tc—施工扭矩；（N?m）k一高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc一高強度螺栓施工預(yù)拉力（kN）；d一高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預(yù)拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S458012515017523028010.9S55100155190225290355（3）扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，

標(biāo)準(zhǔn)偏差每批復(fù)驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)=I工由二二二二士X100%緊固軸力的平均值扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)W10%3、儲存與保管（1） 高強度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。（2） 高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3） 高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。（4） 高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（5） 工地安裝時，按當(dāng)天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。5、高強度螺栓質(zhì)量檢驗（1） 用小錘（0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。（2） 對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。十、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。起吊時起重機臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。正式吊裝前應(yīng)先進行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10?15cm，停滯5?10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴(yán)禁站人。起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范圍內(nèi)，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。對鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。焊接鋼梁吊裝固定完畢后進行焊接。本工程鋼材均為Q235B、Q345B鋼材，焊條選用E43、E50型焊條，所有焊縫均為滿焊。焊縫檢驗按照設(shè)計及業(yè)主要求，采用100%的超聲波無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B及檢驗的II級及II級以上。檢驗合格后去除吊裝時的固定襯板，并對該部位進行拋光、涂裝處理。卜一、質(zhì)量控制措施運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行處理。鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。要求頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應(yīng)小于70%。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面積總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。焊縫檢驗按照設(shè)計及業(yè)主要求，采用100%的超聲波無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B及檢驗的II級及II級以上。結(jié)構(gòu)的軸線及垂直度用經(jīng)緯儀進行定位放線，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量定位，安裝完成后進行復(fù)測，嚴(yán)格控制安裝精度，滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計單位的書面通知.十二、安全保證措施1、起吊安全構(gòu)件在地上預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后按計算合理吊點先試吊，離地面觀察有無異I常隱患因素，正確無誤安全可靠后方可起吊就位。2、防止起吊傾翻措施：（1） 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具，應(yīng)定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（2） 禁止在五級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。（3） 指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。吊車操作人員應(yīng)聽從指揮。3、防止人員高空墜落措施：（1） 操作人員在進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2） 在懸高空的屋