塔式起重機的安裝教材課件

塔機的安裝第一章立塔1.1立塔注意事項1.1.1塔機安裝工作時，塔機最高處風速不大于14m/s（6級風為10.8-13.8m/s）1.1.2必須遵循立塔程序1.1.3必須根據起重臂長，正確確定平衡重塊數量，在安裝起重臂之前必須在平衡臂上安裝一塊2.25t的平衡重，注意嚴禁超過此重量。1.1.4裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。1.1.5塔機安裝場地的參考尺寸電壓kv安全距離<11-1520-4060-110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0塔機的安裝第一章立塔電壓kv<11-1520-4060-1塔機的安裝1.1.6頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車以及使吊鉤升起或者放下。1.2塔機的總體布置1.2.1獨立式主要組件裝配關系支腿固定式獨立塔機起身高度40.5m，底架固定獨立式塔機起身高度40.8m，可采用2倍率和4倍率鋼絲繩起吊重物。1.2.2附著式TC6010-6（中聯(lián)塔機QTZ80）獨立式塔機最大起身高度為40.5米，若超過40.5米必須用附著裝置對塔身進行附著加固，附著式塔機的最大起身高度為220米，附著時要求塔身中心距建筑物3.5米，如實際工程有變化時，及時與廠家聯(lián)系設計非標準式附著裝置，1.2.2.1和1.2.2.2考慮到施工要求和塔身、附著架的受力，規(guī)定了附著架與基礎平面、附著架之間的距離以及附著架以上懸高極限值。1.2.2.1第一道附著（1）附著架以下塔身高度h1（含基礎）18（m）≤h1≤31(m)即第一道附著架一下塔身節(jié)數6.4≤n1≤11.1(單節(jié)長2.8m)（2）附著架以上塔身懸高h0≤36.55即附著架以上塔身節(jié)數n0≤12.51.2.2.2第二道或第二道以上附著（1）兩道附著架之間的距離h215m≤h2≤25.2m即兩道附著架之間塔身節(jié)數5.4≤n2≤9.3塔機的安裝1.1.6頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車2塔機的安裝即兩道附著架之間塔身節(jié)數的高度n25.4≤n2≤9.3附著架以上塔身節(jié)高度h0工作高度h≤100m時，與1.2.2.1的h0高度一致，當工作高度h大于100m時，至少少加一節(jié)，即ho≤33.75(no≤11.5)1.2.2.3支腿固定附著式附著架數量最少的附著方式第一次附著后，附著架以上塔身懸出段≤36.55m，塔機最大工作高度≤68.55m，使用24個塔身標準節(jié)，起重包括一個固定基節(jié)EQ和23個標準節(jié)EQ7。第二次附著后附著架以上塔身伸出段≤36.55m，塔機最大工作高度≤93.7m。第三次附著后，附著架以上塔身伸出段≤33.75m，塔機最大工作高度≤116.1m。第四次附著后，附著架以上塔身伸出段≤33.75m，塔機最大工作高度≤141.3m。第五次附著后，附著架以上塔身伸出段≤30.95m，塔機最大工作高度≤163.7m。第六次附著后，附著架以上塔身伸出段≤28.15m，塔機最大工作高度≤183.3m。第七次附著后，附著架以上塔身伸出段≤28.15m，塔機最大工作高度≤202.9m。第八次附著后，附著架以上塔身伸出段≤25.35m，塔機最大工作高度≤220m。1.2.2.4底架固定附著式附著架數量及最少附著方式同上塔機的安裝即兩道附著架之間塔身節(jié)數的高度n23塔機的安裝塔機的安裝4塔機的安裝1.3固定基礎及平衡重1.3.1支腿固定式基礎載荷（表1）

FV(KN)載荷效應標準組合下作用在基礎頂面上的垂直載荷標準值FH(KN)載荷效應標準組合下作用在基礎頂面上的水平載荷標準值M(KN.M)載荷效應標準組合下作用在基礎頂面上的彎矩標準值T(KN.M)回轉扭矩1.3.2預埋支腿固定基礎采用整體澆注，對基礎做如下要求1.3.2.1砼強度等級C35，基礎土質要求堅固牢實，且承壓力不小于表2砼基礎深度應大于1m固定支腿上表面應校水平，平面誤差為1/500.FV(KN)FH(KN)M(KN.M)T(KN.M)工況568.118.91718303非工況490.074.017120L上層筋下層筋地耐力MPa砼M3重量T架立筋5300縱橫各項24-25（間距）縱橫各項24-25（間距）0.1425601445800縱橫各項24-25（間距）縱橫各項24-25（間距）0.1033.6480.74144塔機的安裝1.3固定基礎及平衡重FV(KN)FH(KN)5塔機的安裝1.3.3固定支腿安裝固定支腿周圍的鋼筋數量不得減少和切斷，主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。吊裝好的固定支腿和預埋支腿固定基節(jié)EQ整體澆注砼，在預埋支腿固定基節(jié)EQ5兩個方向中心線上掛鉛垂，保證預埋后預埋支腿固定基節(jié)EQ5中心線與水平面的垂直度≤1.5/1000，固定支腿周圍砼充填率達到95%以上，固定支腿只能使用一次。1.3.4預埋螺栓固定基礎基礎開挖至老土（基礎承載力同表2）找平，回填10cm左右的卵石夯實，周圍配邊摸或砌磚后進行澆筑?；A周圍地面低于砼表面10cm左右，以利于排水。澆筑完成后，基礎周圍回填卵石。墊板下砼填充率95%以上，允許墊板嵌入砼5-6mm四組地腳螺栓相對位置必須準確，組裝后保證地腳螺栓對角線誤差不大于2mm。允許固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，每個支腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)安裝后水平度小于1/750,其中心線與水平面垂直度誤差小于1.5/1000。1.3.5底架固定式塔機基礎采用四塊整體鋼筋砼基礎，對基礎有如下要求砼強度等級為C35，砼基礎深度大于0.8m，基礎平整，四塊墊板平面度1/750,四塊墊板中心連線中間挖1.3X1.3m深0.8m的坑，便于地梁安裝，在底架基礎兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證底架基礎中心線與水平面垂直度小于1.5/1000.，四塊墊板周圍砼填充率95%以上。1.4平衡重平衡重共有三種規(guī)格，均采用鋼筋砼澆筑成型，具體尺寸見表3A(mm)220280重量（t）1.82.25塔機的安裝1.3.3固定支腿安裝A(mm)220280重6塔機的安裝塔機的安裝7塔機的安裝用砼澆筑成型后承重，重量允許查2%，砼標號不低于C18，允許改變平衡重長度尺寸（3090或2630）來改變其重量，滿足2%的精度要求。平衡重的配置隨起重臂的長度改變而改變，，具體為：60米臂長：6x2.25+1x1.8=15.3t54米臂長：5x2.25+1x1.8+1.3=14.25t48米臂長：5x2.25+1x1.8=13.05t42米臂長：5x2.25=11.25t36米臂長：4x2.25=9.0t1.4塔機的組裝塔機組裝必須在固定基礎的砼強度達到設計值的70%以上后才能進行。塔機的組裝順序：1、安裝塔身節(jié)。2、吊裝爬升節(jié)。3、安裝回轉支承總成。4、安裝塔帽總成。5、安裝平衡臂總成。6、安裝平衡臂拉桿。7、吊裝一塊2.25t的平衡重。8、安裝司機室。9、安裝起重臂總成。10、安裝起重臂拉桿。11、配裝平衡重1.4.1安裝塔身節(jié)吊裝兩節(jié)塔身節(jié)后（不包括基節(jié)），用10.9級高強度螺栓連接牢固，所有的高強度螺栓的預緊扭矩達到1400N.m,沒根高強度螺栓裝配二個墊圈和兩個螺母，雙螺母中防松螺母的扭矩應稍大于或等于1400N.m，用經緯儀或掉線法檢查垂直度，主弦四側面垂直度不大于1.5/1000。1.4.2吊裝爬升架爬升架主要有套架結構、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進裝置等組成，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側，將爬升架緩慢套在第二個塔身節(jié)外側，將爬升架上的活動爬抓放在塔身節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上。1.4.3安裝回轉總成檢查回轉支撐上8.8級M24的高強度螺栓的預緊力矩是否達到640N.m，且防松螺母的預緊力矩稍大于或等于640N.m。（鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10個等級，起重8.8級以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火）），通常為高強度螺栓，其余通為普通螺栓，螺栓性能等級標號由兩部分數據組成，分別表示螺栓的材料的公稱抗拉強度和屈強比值，例如：性能4.6級的螺栓，其含義是：1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級，2、螺栓材質的屈強比值為0.6.塔機的安裝用砼澆筑成型后承重，重量允許查2%，砼標號不低于C8塔機的安裝3、螺栓材質的公稱屈服強度為400x0.6=240MPa）1.4.4安裝塔帽1.4.5安裝平衡臂總成裝好插銷后，將起重臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上下平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，穿好并充分張開開口銷。緩慢放下平衡臂，在吊裝一塊2.25t重的平衡重，安裝在平衡臂最靠近起升機構的安裝位置上。1.4.6安裝司機室1.4.7安裝起重臂總成起重臂為三角形變截面的空間銜架結構，共分為11節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便，第一節(jié)根部與塔帽用銷軸連接，在第三節(jié)、第八節(jié)上設有兩個吊點，通過這兩點與起重臂拉桿與塔帽相連，第二節(jié)中裝有牽引機構，載重小車在牽引機構的牽引下，沿起重臂下弦桿前后運行，載重下車一側設有檢修吊籃，便于塔機的安裝與維修。組裝起重臂時，必須嚴格按照每節(jié)臂上的序號標記組裝，不允許錯位或隨意組裝，根據施工要求可以將起重臂組裝成60米、54米、48米、42米、36米（每節(jié)長6米）。54米臂則拆下第10節(jié)。48米臂則拆下第9、10節(jié)42米臂則拆下5、9、10節(jié)36米臂則拆下4、5、9、10節(jié)吊裝時無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦的導軌上，安裝好起重臂根部處牽引機構，卷筒上繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂跟導向輪固定于小車后部，另一根長繩通過起重臂的中間及頭部導向輪固定在載重小車前部，在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-9倍，如果長鋼絲繩松弛，調整載重小車前端的張緊裝置即可張緊，在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛，可調整起重臂根部的另一套鋼絲繩張緊裝置。1.5繞繩系統(tǒng)1.5.1穿繞鋼絲繩

塔機的安裝3、螺栓材質的公稱屈服強度為400x0.6=2409塔機的安裝1.5.2接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支撐面的垂直度，允許誤差未4/1000。1.6換倍率的使用當需要兩倍率工作時，操作起升機構，使吊鉤向下運動并著地，拔出掛體銷軸，然后開動起升機構，收緊鋼絲繩，使掛體起升至與載重小車接觸，注意：起升機構的排繩情況不得有亂繩情況，這樣起升鋼絲繩就轉換成了2倍率了。1.7頂升加節(jié)1.7.1頂升前準備按液壓泵站要求給其油箱加油，清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)EQ7在頂升位置時的起重臂下排成一行。1.7.2頂升前塔機配平塔機配平前，必須先將載重小車運行到如圖（下圖）所示的配平參考位置，并掉起一節(jié)標準節(jié)EQ7或其他重物，將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身主弦位置。參考平衡位置起重臂長：60m至塔機中心距離A：11.654m18.25m48m20.62m42m23.6m36m22.85m塔機的安裝1.5.2接電源及試運轉10塔機的安裝頂升過程的注意事項‘1、塔機最高處風速大于14m/s時，禁止進行頂升作業(yè)2、頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)EQ7方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂控制住，載重小車必須停在頂升配平位置。3、若連續(xù)加高幾個標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊起下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦和下支座必須由8個M30的螺栓連接，唯獨在這種情況下，允許8根螺栓只用一個螺母。4、在下支座沒有用螺栓連接前，禁止起重臂回轉、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。5、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，有螺栓固定后再排除故障。6、塔機加節(jié)達到所需工作高度，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各連接處、基礎支腳處螺栓擰緊問題（哪一根主弦位于平衡臂正下方時就把主弦從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）1.8塔機的附著附著裝置由四套框梁、四套內撐桿和三根附著撐桿組成，附著框架上兩個頂點處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應保持同在一水平面上內，通過調節(jié)螺栓可以推動內撐桿頂緊塔身四根主弦。注意：不論附著幾次，只在最上面的附著框架內安裝內撐桿，即新附著一次內撐桿就要移到最新的附著框架內。1.9投入使用前的工作1.9.1部件檢查1、各部件之間的緊固連接狀況檢查2、檢查支承平臺及欄桿安裝情況3、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機機構和結構件想摩擦4、檢查電纜通行狀況5、檢查平衡臂配重的固定狀況6、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時雜物下墜傷人。7、檢查各潤畫面潤滑點。塔機的安裝頂升過程的注意事項‘11塔機的安裝1.9.2安全裝置調試1.9.3塔機組裝好后，先對機構及其制動器、安全保護裝置進行調試合適后應依次進行下列試驗1.9.3.1空載試驗各機構應分別進行數次全程范圍內的運行、然后再做三次組合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異常，各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及個限位器動作準確可靠，否則應及時排除故障。1.9.3.2負荷試驗在最大幅度處分別吊對應載荷起重重量的25%、50%、75%、100%，按1.9.3.1條要求進行試驗。1.9.4底架固定式塔機組裝順序安裝底架總成1、拼裝十字架2、安裝基礎節(jié)1、23、安裝斜撐桿4、安裝壓重4塊3.5t10塊3.4t總重48t（兩側安裝）塔機的安裝1.9.2安全裝置調試12塔機的安裝第二章拆塔塔機拆卸注意事項1、塔機拆塔之前，頂升機構由于長時間停止使用，應對各機構特別是頂升機構進行保養(yǎng)和試運轉。2、在試運轉過程中，應有目的對限位器，回轉機構制動器等進行可靠性檢查。3、塔機標準節(jié)EQ7已拆除，但下支座與塔身還沒有用M30高強度螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉機構、牽引機構和起升機構。4、塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應對頂升機構的主要受力件經常檢查。5、頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件位置是否正常（如滾輪與主弦之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動的物件。6、拆卸時最高處風速低于14m/s。拆塔的具體程序特別提醒：塔機拆卸是一項技術性很強的工作，尤其是塔身節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有忽視，便會機毀人亡，因此用戶在拆除這些部件時嚴格按照本說明書的規(guī)定，嚴禁違反操作規(guī)程，上塔操作人員必須經過培訓并拿到證書的人員。請?zhí)貏e注意：兩個爬爪在一定時間內不用產生銹蝕或運輸碰撞的原因，很可能不能恢復到水平狀態(tài)，故引進標準節(jié)EQ7或拆除時，對爬爪應特別注意。塔機的拆卸順序與立塔組裝的順序相反1、降塔身標準節(jié)2、拆下平衡配重（留一塊2.25t的配重）3、起重臂拆卸4、拆卸一塊2.25t的配重塔機的安裝第二章拆塔13塔機的安裝5、平衡臂拆除6、拆卸司機室（宜可待至與回轉總成一起拆除）7、拆卸塔帽8、拆卸回轉總成9、拆卸爬升架及塔身節(jié)此處著重講解拆卸塔身1、將起重臂回轉到引進方向，使回轉制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置，2、拆掉最上面塔身標準節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進滑輪3、伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數第四個踏步的圓弧槽內，將上部結構頂起，當最上一節(jié)標準節(jié)離開標準節(jié)2頂面2-5cm左右，即停止頂升。4、將最上一節(jié)標準節(jié)沿引進梁推出。5、板開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步上，復位放平，繼續(xù)下降活動爬爪支撐在下一對踏步上并支撐往上部的機構后，再縮回油缸。6、將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉時能躲過原來的支撐踏步后停止，扒開爬爪，繼續(xù)縮回油缸，至下一標準節(jié)與下支座相接觸為宜。7、下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地面。注意：爬升架下落過程中，當爬升架上的活動爬爪通過塔身標準節(jié)主弦桿踏步和標準節(jié)連接螺栓時，須用人工翻轉爬爪，同時派專人看管頂升橫梁和導向輪，觀察爬升架下降時無被障礙物卡住的現(xiàn)象，以便爬升架能順利的下降。要想更全面的了解有關于塔機的基礎知識，須進一步學習兩個規(guī)范：GB5144-2006以及GB5972-86的相關規(guī)定塔機的安裝5、平衡臂拆除14塔機的安裝第一章立塔1.1立塔注意事項1.1.1塔機安裝工作時，塔機最高處風速不大于14m/s（6級風為10.8-13.8m/s）1.1.2必須遵循立塔程序1.1.3必須根據起重臂長，正確確定平衡重塊數量，在安裝起重臂之前必須在平衡臂上安裝一塊2.25t的平衡重，注意嚴禁超過此重量。1.1.4裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。1.1.5塔機安裝場地的參考尺寸電壓kv安全距離<11-1520-4060-110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0塔機的安裝第一章立塔電壓kv<11-1520-4060-15塔機的安裝1.1.6頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車以及使吊鉤升起或者放下。1.2塔機的總體布置1.2.1獨立式主要組件裝配關系支腿固定式獨立塔機起身高度40.5m，底架固定獨立式塔機起身高度40.8m，可采用2倍率和4倍率鋼絲繩起吊重物。1.2.2附著式TC6010-6（中聯(lián)塔機QTZ80）獨立式塔機最大起身高度為40.5米，若超過40.5米必須用附著裝置對塔身進行附著加固，附著式塔機的最大起身高度為220米，附著時要求塔身中心距建筑物3.5米，如實際工程有變化時，及時與廠家聯(lián)系設計非標準式附著裝置，1.2.2.1和1.2.2.2考慮到施工要求和塔身、附著架的受力，規(guī)定了附著架與基礎平面、附著架之間的距離以及附著架以上懸高極限值。1.2.2.1第一道附著（1）附著架以下塔身高度h1（含基礎）18（m）≤h1≤31(m)即第一道附著架一下塔身節(jié)數6.4≤n1≤11.1(單節(jié)長2.8m)（2）附著架以上塔身懸高h0≤36.55即附著架以上塔身節(jié)數n0≤12.51.2.2.2第二道或第二道以上附著（1）兩道附著架之間的距離h215m≤h2≤25.2m即兩道附著架之間塔身節(jié)數5.4≤n2≤9.3塔機的安裝1.1.6頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車16塔機的安裝即兩道附著架之間塔身節(jié)數的高度n25.4≤n2≤9.3附著架以上塔身節(jié)高度h0工作高度h≤100m時，與1.2.2.1的h0高度一致，當工作高度h大于100m時，至少少加一節(jié)，即ho≤33.75(no≤11.5)1.2.2.3支腿固定附著式附著架數量最少的附著方式第一次附著后，附著架以上塔身懸出段≤36.55m，塔機最大工作高度≤68.55m，使用24個塔身標準節(jié)，起重包括一個固定基節(jié)EQ和23個標準節(jié)EQ7。第二次附著后附著架以上塔身伸出段≤36.55m，塔機最大工作高度≤93.7m。第三次附著后，附著架以上塔身伸出段≤33.75m，塔機最大工作高度≤116.1m。第四次附著后，附著架以上塔身伸出段≤33.75m，塔機最大工作高度≤141.3m。第五次附著后，附著架以上塔身伸出段≤30.95m，塔機最大工作高度≤163.7m。第六次附著后，附著架以上塔身伸出段≤28.15m，塔機最大工作高度≤183.3m。第七次附著后，附著架以上塔身伸出段≤28.15m，塔機最大工作高度≤202.9m。第八次附著后，附著架以上塔身伸出段≤25.35m，塔機最大工作高度≤220m。1.2.2.4底架固定附著式附著架數量及最少附著方式同上塔機的安裝即兩道附著架之間塔身節(jié)數的高度n217塔機的安裝塔機的安裝18塔機的安裝1.3固定基礎及平衡重1.3.1支腿固定式基礎載荷（表1）

FV(KN)載荷效應標準組合下作用在基礎頂面上的垂直載荷標準值FH(KN)載荷效應標準組合下作用在基礎頂面上的水平載荷標準值M(KN.M)載荷效應標準組合下作用在基礎頂面上的彎矩標準值T(KN.M)回轉扭矩1.3.2預埋支腿固定基礎采用整體澆注，對基礎做如下要求1.3.2.1砼強度等級C35，基礎土質要求堅固牢實，且承壓力不小于表2砼基礎深度應大于1m固定支腿上表面應校水平，平面誤差為1/500.FV(KN)FH(KN)M(KN.M)T(KN.M)工況568.118.91718303非工況490.074.017120L上層筋下層筋地耐力MPa砼M3重量T架立筋5300縱橫各項24-25（間距）縱橫各項24-25（間距）0.1425601445800縱橫各項24-25（間距）縱橫各項24-25（間距）0.1033.6480.74144塔機的安裝1.3固定基礎及平衡重FV(KN)FH(KN)19塔機的安裝1.3.3固定支腿安裝固定支腿周圍的鋼筋數量不得減少和切斷，主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。吊裝好的固定支腿和預埋支腿固定基節(jié)EQ整體澆注砼，在預埋支腿固定基節(jié)EQ5兩個方向中心線上掛鉛垂，保證預埋后預埋支腿固定基節(jié)EQ5中心線與水平面的垂直度≤1.5/1000，固定支腿周圍砼充填率達到95%以上，固定支腿只能使用一次。1.3.4預埋螺栓固定基礎基礎開挖至老土（基礎承載力同表2）找平，回填10cm左右的卵石夯實，周圍配邊摸或砌磚后進行澆筑。基礎周圍地面低于砼表面10cm左右，以利于排水。澆筑完成后，基礎周圍回填卵石。墊板下砼填充率95%以上，允許墊板嵌入砼5-6mm四組地腳螺栓相對位置必須準確，組裝后保證地腳螺栓對角線誤差不大于2mm。允許固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，每個支腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)安裝后水平度小于1/750,其中心線與水平面垂直度誤差小于1.5/1000。1.3.5底架固定式塔機基礎采用四塊整體鋼筋砼基礎，對基礎有如下要求砼強度等級為C35，砼基礎深度大于0.8m，基礎平整，四塊墊板平面度1/750,四塊墊板中心連線中間挖1.3X1.3m深0.8m的坑，便于地梁安裝，在底架基礎兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證底架基礎中心線與水平面垂直度小于1.5/1000.，四塊墊板周圍砼填充率95%以上。1.4平衡重平衡重共有三種規(guī)格，均采用鋼筋砼澆筑成型，具體尺寸見表3A(mm)220280重量（t）1.82.25塔機的安裝1.3.3固定支腿安裝A(mm)220280重20塔機的安裝塔機的安裝21塔機的安裝用砼澆筑成型后承重，重量允許查2%，砼標號不低于C18，允許改變平衡重長度尺寸（3090或2630）來改變其重量，滿足2%的精度要求。平衡重的配置隨起重臂的長度改變而改變，，具體為：60米臂長：6x2.25+1x1.8=15.3t54米臂長：5x2.25+1x1.8+1.3=14.25t48米臂長：5x2.25+1x1.8=13.05t42米臂長：5x2.25=11.25t36米臂長：4x2.25=9.0t1.4塔機的組裝塔機組裝必須在固定基礎的砼強度達到設計值的70%以上后才能進行。塔機的組裝順序：1、安裝塔身節(jié)。2、吊裝爬升節(jié)。3、安裝回轉支承總成。4、安裝塔帽總成。5、安裝平衡臂總成。6、安裝平衡臂拉桿。7、吊裝一塊2.25t的平衡重。8、安裝司機室。9、安裝起重臂總成。10、安裝起重臂拉桿。11、配裝平衡重1.4.1安裝塔身節(jié)吊裝兩節(jié)塔身節(jié)后（不包括基節(jié)），用10.9級高強度螺栓連接牢固，所有的高強度螺栓的預緊扭矩達到1400N.m,沒根高強度螺栓裝配二個墊圈和兩個螺母，雙螺母中防松螺母的扭矩應稍大于或等于1400N.m，用經緯儀或掉線法檢查垂直度，主弦四側面垂直度不大于1.5/1000。1.4.2吊裝爬升架爬升架主要有套架結構、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進裝置等組成，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側，將爬升架緩慢套在第二個塔身節(jié)外側，將爬升架上的活動爬抓放在塔身節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上。1.4.3安裝回轉總成檢查回轉支撐上8.8級M24的高強度螺栓的預緊力矩是否達到640N.m，且防松螺母的預緊力矩稍大于或等于640N.m。（鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10個等級，起重8.8級以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火）），通常為高強度螺栓，其余通為普通螺栓，螺栓性能等級標號由兩部分數據組成，分別表示螺栓的材料的公稱抗拉強度和屈強比值，例如：性能4.6級的螺栓，其含義是：1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級，2、螺栓材質的屈強比值為0.6.塔機的安裝用砼澆筑成型后承重，重量允許查2%，砼標號不低于C22塔機的安裝3、螺栓材質的公稱屈服強度為400x0.6=240MPa）1.4.4安裝塔帽1.4.5安裝平衡臂總成裝好插銷后，將起重臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上下平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，穿好并充分張開開口銷。緩慢放下平衡臂，在吊裝一塊2.25t重的平衡重，安裝在平衡臂最靠近起升機構的安裝位置上。1.4.6安裝司機室1.4.7安裝起重臂總成起重臂為三角形變截面的空間銜架結構，共分為11節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便，第一節(jié)根部與塔帽用銷軸連接，在第三節(jié)、第八節(jié)上設有兩個吊點，通過這兩點與起重臂拉桿與塔帽相連，第二節(jié)中裝有牽引機構，載重小車在牽引機構的牽引下，沿起重臂下弦桿前后運行，載重下車一側設有檢修吊籃，便于塔機的安裝與維修。組裝起重臂時，必須嚴格按照每節(jié)臂上的序號標記組裝，不允許錯位或隨意組裝，根據施工要求可以將起重臂組裝成60米、54米、48米、42米、36米（每節(jié)長6米）。54米臂則拆下第10節(jié)。48米臂則拆下第9、10節(jié)42米臂則拆下5、9、10節(jié)36米臂則拆下4、5、9、10節(jié)吊裝時無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦的導軌上，安裝好起重臂根部處牽引機構，卷筒上繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂跟導向輪固定于小車后部，另一根長繩通過起重臂的中間及頭部導向輪固定在載重小車前部，在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-9倍，如果長鋼絲繩松弛，調整載重小車前端的張緊裝置即可張緊，在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛，可調整起重臂根部的另一套鋼絲繩張緊裝置。1.5繞繩系統(tǒng)1.5.1穿繞鋼絲繩

塔機的安裝3、螺栓材質的公稱屈服強度為400x0.6=24023塔機的安裝1.5.2接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支撐面的垂直度，允許誤差未4/1000。1.6換倍率的使用當需要兩倍率工作時，操作起升機構，使吊鉤向下運動并著地，拔出掛體銷軸，然后開動起升機構，收緊鋼絲繩，使掛體起升至與載重小車接觸，注意：起升機構的排繩情況不得有亂繩情況，這樣起升鋼絲繩就轉換成了2倍率了。1.7頂升加節(jié)1.7.1頂升前準備按液壓泵站要求給其油箱加油，清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)EQ7在頂升位置時的起重臂下排成一行。1.7.2頂升前塔機配平塔機配平前，必須先將載重小車運行到如圖（下圖）所示的配平參考位置，并掉起一節(jié)標準節(jié)EQ7或其他重物，將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身主弦位置。參考平衡位置起重臂長：60m至塔機中心距離A：11.654m18.25m48m20.62m42m23.6m36m22.85m塔機的安裝1.5.2接電源及試運轉24塔機的安裝頂升過程的注意事項‘1、塔機最高處風速大于14m/s時，禁止進行頂升作業(yè)2、頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)EQ7方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂控制住，載重小車必須停在頂升配平位置。3、若連續(xù)加高幾個標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊起下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦和下支座必須由8個M30的螺栓連接，唯獨在這種情況下，允許8根螺栓只用一個螺母。4、在下支座沒有用螺栓連接前，禁止起重臂回轉、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。5、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，有螺栓固定后再排除故障。6、塔機加節(jié)達到所需工作高度，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各連接處、基礎支腳處螺栓擰緊問題（哪一根主弦位于平衡臂正下方時就把主弦從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）1.8塔機的附著附著裝置由四套框梁、四套內撐桿和三根附著撐桿組成，附著框架上兩個頂點處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應保持同在一水平面上內，通過調節(jié)螺栓可以推動內撐桿頂緊塔身四根主弦。注意：不論附著幾次，只在最上面的附著框架內安裝內撐桿，即新附著一次內撐桿就要移到最新的附著框架內。1.9投入使用前的工作1.9.1部件檢查1、各部件之間的緊固連接狀況檢查2、檢查支承平臺及欄桿安裝情況3、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機機構和結構件想摩擦4、檢查電纜通行狀況5、檢查平衡臂配重的固定狀況6、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時雜物下墜傷人。7、檢查各潤畫面潤滑點。塔機的安裝頂升過