五金塑膠制品質量培訓教材

質量培訓教材（1）五金塑膠制品有限公司質量培訓教材

1第一章品質概論第一節(jié)品質控制的意義隨著全球市場一體化的趨勢越來越明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強強聯(lián)合的市場行為，產品市場的競爭，不再是簡單的價格競爭，而是擴展到企業(yè)的研發(fā)、生產、市場推廣及售后服務全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產品的市場推廣活動中，突出強調“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的企業(yè)質量方針。力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，達到企業(yè)“持續(xù)發(fā)展”的目標。因為“沒有品質，就沒有明天”，因此，許多企業(yè)在開發(fā)、生產、存儲、銷售及售后服務，各個領域都加強了品質管制的力度，建立企業(yè)的品質檢驗和品質保證系統(tǒng)。確保生產出“高品質、低成本、富有競爭力”的產品。但是，使許多企業(yè)因惑的是，擁有先進的生產設備，卻不一定能生產出品質優(yōu)良的產品，因為這些企業(yè)可能將產品的品質控制提升到一個戰(zhàn)略高度來考慮，從而導致“高投入、低產出、品質差”的結果。因此，建立運轉良好的品質控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產出優(yōu)良產品，并達到持續(xù)進步的最高經營目標。2第二節(jié)品質控制的發(fā)展產品質量的品質控制發(fā)展到了今天，主要經歷了如下幾個階級：第一階段：操作者控制階段在18世紀以前，由于產品生產的組織形式主要是手工作坊，產品從投入到產出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產品質量的好壞也是同一個人負責控制。第二階段：班組長控制階段在19世紀，特別是工業(yè)化革命以后，生產方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為生產單位，主要由班組長負責整個班組的產品品質控制。第三階段：檢查員控制階段一次世界大戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復雜，班組長的精力基本放在組織生產、提高效率上，已很兼管品質，因此設置專職檢驗員，來協(xié)助班組長工作，專門負責產品質量控制。第四階段：統(tǒng)計控制階段利用統(tǒng)計手段進行品質控制，是美國管理學家修華特博士發(fā)明的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結果，并判別定批量產品的質量狀況。第五階段：全面質量管理全面質量管理源于美國，由美國著名質量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的，它將廠內品質控制延伸到產品構想、市場調研、產品設計、制造一直到售后服務的全過程的品質控制。第六階段：全員品管（CWQC）CWQC起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經營目標，包括產品設計、生產及售后服務全過程的品質控制，提倡全員品管，全員參與企業(yè)質量文化。3

第三節(jié)品質管理體系的組織構架一、品質控制的作用，需要運作良好的品質管理體系來實現(xiàn)，在品質管理體系中要明確品質管理組織架構及職責。總經理品質部經理品質部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE4圖中各縮寫詞的含義：QC：QualityControl品質控制QA：QualityAssurance品質保證QE：QualityEngineering品質工程IQC：IncommingQualityControl來料品質控制LQC：LineQualityControl生產線品質控制IPQC：InProcessQualityControl制程品質控制FQC：FinalQualityControl最終品質控制SQA：SourceQualityAssurance供應商品質保證DCC：DocumentControlCenter文件控制中心PQA：ProcessQualityAssurance制程品質保證FQA：FinalQualityAssurance最終品質保證DAS：DefectsAnalysis工序能力評價（可靠性試驗）FA：FinalAnalysis不合格品分析CPI：Continuous

ProcessImprovement連續(xù)工序改善（儀器校正）CS：CustomerSevice客戶服務Trainning培訓5第二章品質檢驗方法第一節(jié)：全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗是將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法，全數(shù)檢驗適用于以下情形：1、數(shù)量較小，檢驗簡單且費用較低；2、產品必須是良品；3、產品中如有少量不良品，即可導致該產品產生致命性的影響。6第二節(jié)：抽樣檢驗抽樣檢驗的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產生的，在二次世界大戰(zhàn)時期，由于戰(zhàn)爭的需要，需將大量的民用工業(yè)轉化為軍事工業(yè)，此時，對產品進行全數(shù)檢驗已不可能，因此，在送檢批的產品中，隨機抽取一定數(shù)量的樣本進行試驗和測定，并得用統(tǒng)計學的方法將其檢測結果與要求的品質標準進行比較，從而判定該產品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗，抽樣檢驗方法適用于以下情形：對產品需要進行破壞性試驗，產品批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；在送檢產品中允許有一定程度的不良品存在；送檢產品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用。第二章品質檢驗方法7第二章品質檢驗方法一、術語說明抽樣：在送檢批中抽取一定數(shù)量樣本的過程；批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示；樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示；不合格判定個數(shù)：樣品中允許的最大不良品數(shù)，如該批產品被檢出的不良品小于此數(shù)量，判定該批允收；允收水準：允收水準是供方在其設備、物料、管理水平及人員素質等因素的影響下，認為某種程度的不良品率可為客戶接收，且客戶也認為可以接受的不良品充的品質標準。單次抽樣：奇生送檢400PCS，抽取樣本數(shù)n=80，合格判定個數(shù)為Ac=3，不合格判定個數(shù)為Ae=4，則該批檢驗步驟為：送檢批中抽取樣本80檢驗3個或3個以下時4個或4個以上時樣品中不良數(shù)量判定該批允收判定該批允收8二、AQL抽樣檢驗（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一系列抽檢表構成，分別為：正常檢驗單次抽樣計劃表（1.50）嚴格檢驗單次抽樣計劃表（0.65）減量檢驗單次抽樣計劃表（2.50）決定品質標準：對不合格品與合格品確定明確的品質標準，如果用文字難于表達的項目，必須有實物樣品參照標準。決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產中抽檢應選定合適的標準值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴重性缺陷（MA）可略放寬，輕微性缺陷（MI）；決定檢驗水準：如無特殊規(guī)定，一般用Ⅱ級檢驗水準，一些簡單的產品為了減少抽樣數(shù)量，可用Ⅰ級檢驗水準。對較重要的產品，為了減少誤判風險，可采用Ⅲ檢驗水準。當進行成本較高的破壞性試驗時，應采用特別檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4中的一種，一般說來，當生產不穩(wěn)定或新物料、新產品試制時都應采用較高的檢驗水準。決定檢驗的嚴格程度：檢驗的嚴格程度取決于生產的穩(wěn)定性或供應商的信譽，質量好松，質量差嚴，選擇檢驗嚴格程度的原則為：正常檢驗加嚴檢驗減量檢驗免檢連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產線上生產時發(fā)現(xiàn)批量問題時

依抽樣計劃表查抽檢方式：根據(jù)抽樣計劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點查得行合格判定個數(shù)（Ac）與不合格判定個數(shù)（Ae）；依樣本代字表中查行的樣本數(shù)抽取樣本，抽樣時隨機抽??；按既定的品質標準檢測樣本，按檢測出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Ae）比較，判定該批合格與否。第二章品質檢驗方法9抽樣檢驗圖表

連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產線上生產時發(fā)現(xiàn)批量問題時正常檢驗

加嚴檢驗

減量檢驗

免檢

10第三章章品品質標標準產品品品質檢檢測標標準一、產產品品品質檢檢測標標準的的意義義產品品品質是是產品品在功功能、、外觀觀、規(guī)規(guī)格、、安全全性、、使用用壽命命等方方面要要符合合客戶戶的品品質需需求，，企業(yè)業(yè)建立立完整整的產產品品品質標標準，，對外外可向向客戶戶提供供品質質保證證的依依據(jù)，，對內內可使使品檢檢人員員及作作業(yè)員員明確確品質質保證證的要要求，，使其其工作作的據(jù)據(jù)可循循。二、產產品品品質的的適度度性產品品品質首首先是是建立立在客客戶認認同的的基礎礎上，，然后后根據(jù)據(jù)公司司的實實際生生產條條件而而定，，一個個適度度的品品質標標準，，可略略高于于公司司現(xiàn)行行條件件所達達到的的水平平，但但不宜宜過高高，以以免浪浪費資資源。。同時時，所所制定定的標標準必必須有有客觀觀依據(jù)據(jù)，必必要時時，可可采取取破壞壞性試試驗取取得標標準數(shù)數(shù)據(jù)。。三、產產品品品質標標準的的基本本內容容產品品品質檢檢測文文件①產產品名名稱、、規(guī)格格及圖圖示；；②②檢檢測方方法、、條件件；③檢檢測設設備及及工具具；④④品品質合合格評評定標標準；；產品實實物樣樣板產品質質量符符性：：（化化學的的、物物理的的）技技術指指標和和參數(shù)數(shù)。四、其其它相相關教教材產品缺缺陷限限定標標準印刷檢檢驗技技術規(guī)規(guī)范阻燃性性試驗驗指導導書拉手條條檢驗驗規(guī)范范噴涂檢檢驗技技術規(guī)規(guī)范其它客客戶的的技術術規(guī)范范標準準11第四章章：塑塑膠基基本知知識第一節(jié)節(jié)塑塑膠膠原料料基本本知識識一、塑塑料的的組成成塑料是是以相相對分分子質質量高高的合合成樹樹脂為為主要要成份份，并并加入入其它它的添添加劑劑，可可在一一定溫溫度和和壓力力下塑塑化成成型的的高分分子合合成材材料。。樹脂：：樹脂脂在受受熱時時軟化化，在在外力力作用用下有有流動動傾向向的聚聚合物物，它它是塑塑料中中起粘粘結作作用的的成分分，樹樹脂主主要決決定塑塑料的的類型型和基基本決決塑料料的的的主要要性能能（物物理性性能、、化學學性能能、力力學性性能及及電性性能））等。。添加劑劑：為為了改改善塑塑料性性能而而加入入其它它物質質成分分：如如填料料（增增強作作用））、增增塑劑劑（改改善性性能和和提高高柔軟軟性能能）、、穩(wěn)定定劑（（阻緩緩材料料變質質的物物質））二、塑塑料的的分類類熱固性性塑料料：受受熱時時變軟軟，可可以塑塑制成成一定定形狀狀，但但加熱熱到一一定時時間或或加入入固化化劑后后，就就硬化化定型型，再再加熱熱時則則不熔熔融也也不溶溶解，，主要要用于于封裝裝電子子元器器件。。熱塑性性塑料料：指指在物物定的的溫度度范圍圍內能能反復復加熱熱和冷冷卻硬硬化的的塑料料。12第二節(jié)節(jié)熱熱塑塑性塑塑料一、收收縮性性：影影響塑塑料成成型收收縮的的主要要因素素有如如下幾幾個方方面塑料品品種：：熱塑塑性材材料較較熱固固塑性性材料料的收收縮大大，因因其成成形時時引起起的體體積變變化，，導致致內應應力強強，分分子取取向性性強等等因素素造成成。塑件特特性：：成型型時，，塑料料與型型腔表表面接接觸外外層立立即冷冷卻，，形成成低密密度的的固態(tài)態(tài)外殼殼，由由于塑塑料導導熱性性差，，使塑塑膠件件內層層緩慢慢冷卻卻而形形成收收縮較較大的的高密密度固固態(tài)層層，因因此塑塑膠件件壁愈愈厚收收縮越越大。。澆口形形式與與尺寸寸成型條條件：：模具具溫度度、注注塑壓壓力、、保壓壓時間間、注注塑時時間等等成型型時間間對塑塑膠件件的收收縮都都有一一定的的影響響。應力開開裂與與熔融融開裂裂：有有塑料料對應應力敏敏感，，成型型時易易產生生內應應力且且質脆脆易裂裂，塑塑膠件件在外外力作作用下下或在在溶劑劑作用用下發(fā)發(fā)生開開裂現(xiàn)現(xiàn)象，，可改改水口口流道道、減減少注注塑速速度、、提高高料溫溫改善善。二、流動性性，常用塑塑料的流動動性分三類類：流動性好：：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動性中等等：ABS、AS、PMMA(有機玻璃璃)、POM（賽鋼）；；流動性差：：PC、PBT、EVA；第四章：塑塑膠基本知知識13二、常用熱熱塑性材料料的種類有有：塑料名稱俗稱簡稱料簡溫度℃特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170~240白色'延性'易成型包裝膠袋\建材\玩具\電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160~210半透明'延性'易成型包裝膠袋'玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯百折軟膠PP160~230半透明'易成型包裝膠袋''玩具'日用品'聚氯乙烯硬質PVCPVC150~200可透明'易成型軟管'硬管'軟板'硬板'電線''鞋''通用聚苯乙烯硬膠GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'燈罩'儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用電器用品'機殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200~320白色'延性'易成型機械配件'齒輪'工具外殼'電器聚甲醛賽鋼POM190~220白色'延性'易成型軸承軸套'齒輪'凸輪''電器'彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265~320透明'易成型儀器;醫(yī)療器械'器材'防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黃色'延性'易成型玩具'傢私'機殼'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180~250透明'易成型鏡片'儀器表殼'燈罩'廣告牌聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性機械配件''螺母'閥門'防護面罩PC+ABS220~280改性塑料機械配件''工具外殼'電器PC+GF220~280改性塑料軸承''凸輪'''導軌14第三節(jié)注注塑工藝藝成型過程程一、成型前前的準備原材料的檢檢驗與預處處理：在成成型前對原原料進行外外觀、工藝藝性能檢驗驗，檢驗內內容包括色色澤、粒度度、均勻性性及其它物物理性能；；對吸水性性較強的材材需進行烘烘干處理。。嵌件預熱：：為滿足裝裝配和使用用的強度要要求，需在在塑膠件內內嵌入金屬屬嵌件，因因嵌件與塑塑料的熱性性能、收縮縮率不一致致，會導致致塑膠件與與嵌件配合合處會因應應而產生裂裂紋或強度度下降。料筒清洗：：若更換新新的塑料時時，則在注注塑成型前前，對殘存存在料筒內內的塑料進進行清洗。。脫模劑的選選用：塑膠膠件脫模，，主要依賴賴于合理的的注塑成型型工藝及正正確的模具具設計，在在生產上為為順利脫模模，通常使使用脫模劑劑。二、注塑過過程塑化：塑料料在料筒內內經過加熱熱達到流動動狀態(tài)的過過程；塑料料在進入模模腔前，應應達到規(guī)定定的成型溫溫度；2、流動與與冷卻定型型：塑料熔熔體注入模模腔，熔體體在壓力下下的冷卻凝凝固定型，，直至塑膠膠制品脫模模的全過程程，這一過過程分四個個階段進行行：充模階階段壓壓實實階段倒倒流階段澆澆口凍凍結后的冷冷卻階段。。產品的后處處理及加工工：由于塑塑化不均、、成型條件件不足、模模具狀況不不良導致塑塑膠制品出出現(xiàn)內應力力無法消除除、變形、、毛邊等缺缺陷，需采采用熱水泡泡消除內應應力，對變變形、毛邊邊缺陷可經經過加工處處理，使產產品達到客客戶的標準準要求。15三、成型工工藝參數(shù)的的選擇溫度：料筒筒溫度、噴噴嘴溫度、、模具溫度度；壓力：塑化化壓力（背背壓）、注注塑壓力；；充模時間時間：成型周期注射時間閉模冷卻時時間其它時間（（開模、脫脫模等）充模時間保壓時間總冷卻時間間16第四節(jié)塑塑膠模具具結構根據(jù)塑膠模模具各部件件的功用，，一般由以以下幾部分分組成：澆注系統(tǒng)；；成型零件（（包括凹模模、凸模、、型芯等））；脫模系統(tǒng)（（包括掖出出、抽芯機機構等）；；導向系統(tǒng)；；控溫系統(tǒng)；；固定和安裝裝部分等。。17第五章塑塑膠缺陷陷一、縮水：：產品表面面呈現(xiàn)出收收縮下陷的的凹痕；凹痕18二、氣紋：：注塑時因因模具排氣氣不良或成成型條件不不足，導致致氣體沖擊擊膠料而產產生的條紋紋；氣紋19三、走膠不不足（缺膠膠）：由于于成型條件件不足或模模具結構設設計缺陷而而使塑膠產產品出現(xiàn)缺缺料的現(xiàn)象象；走膠不足20四、水口不不平：影響響功能、裝裝配或外觀觀要求的塑塑膠產品入入膠口未修修剪平整；；水口不平21五、批鋒：：由于注塑塑機合模力力不夠、注注塑壓力太太大、模具具合面貼合合不好，形形成的的塑料飛邊邊；批鋒22六、夾線：：塑料在流流動熔接在在一起時形形成的可見見線或可見見痕；夾線23七、黑點：：在產品內內部或表面面的黑色可可見雜質或或燒焦的塑塑膠碎片而而形成的黑黑色斑點；；黑點24八、變形：：產品因注注塑成型條條件不足、、包裝不當當、受外力力、產品收收縮不均或或內應力太太大而導致致扭曲或彎彎曲的現(xiàn)象象；彎曲變形25九、混色：：產品表面面出現(xiàn)與原原色的顏色色不一致的的紋路；混色26十、刮花：：在加工時時對產品表表面造成擦擦傷而產生生的小溝槽槽或切入產產品表面的的點或面；；刮花27十一、燒焦焦：因注塑塑溫度過高高、壓力過過大而引起起的材料熱熱分解，呈呈現(xiàn)黑色或或黃色；燒焦28十二、拖花花：塑膠產產品邊緣與與模具摩擦擦而呈現(xiàn)的的傷痕；拖花29十三、頂高高：成型時時塑膠產品品在模具中中收縮較大大，抱緊模模具，致使使產品被頂頂出時需較較大的壓力力，而在產產品表面上上頂出的凸凸點；頂高30第六章制制程檢驗驗控制第一節(jié)制制程檢檢驗的實質質意義所謂制制程程檢驗，是是指來料入入庫后，至至制造出成成品之間進進行的品質質檢驗工作作。一般制制程檢驗有有以下兩種種形態(tài)：定期或不定定期在制造造部門實行行巡回檢查查；由品質部在在制造部門門設定檢查查點，對產產品進行檢檢查，亦稱稱在線檢驗驗；巡回檢查的的作用：通過在制造造部門的現(xiàn)現(xiàn)場巡回檢檢查，按要要求抽檢某某些項目，，判斷品質質的變化趨趨勢；發(fā)現(xiàn)有無異異常的制造造現(xiàn)象，并并督促制造造部改進，，消除異常?，F(xiàn)象或狀狀態(tài)，在發(fā)發(fā)生問題之之前解決問問題，達到到預防的目目的。31第二節(jié)制制程程檢驗的重重點項目1、作業(yè)員員調動時，，有無對作作業(yè)員進行行培訓、作作業(yè)指導；；2、設備、、工具、夾夾具使用時時是否已失失效；3、來料和和部品在生生產車間擺擺放是否對對物料產生生不良；4、不良品品有無明顯顯的標識及及專門的放放置處；5、作業(yè)指指導書有無無修訂過；；6、前面發(fā)發(fā)生的問題題是否還在在發(fā)生；7、作業(yè)員員是否按要要求作業(yè)；；8、抽樣檢檢查出不良良，有無實實施對策；；有無對檢查查項目要求求逐項檢驗驗。32第三節(jié)制制程程檢驗之LQC設定：根據(jù)據(jù)前面工序序對后面工工序的影響響程度及前前面工序的的穩(wěn)定狀況況設定；檢查內容：：驗證從上上一個檢查查點到期本本檢查點之之間的重要要檢查項目目、或整個個制品的重重要特性、、機能；記錄：對檢檢查結果進進行記錄，，以對工序序控制能力力進行評價價；回饋與糾正正：每日檢檢查結果通通報制造部部門及品質質主管，明明確重要度度、發(fā)生件件數(shù)；發(fā)出“品質質異常聯(lián)絡絡單”；組織歸屬：：品質穩(wěn)定定或制造部部門品質管管理水平較較高時，可可部分歸屬屬制造部，，品質不穩(wěn)穩(wěn)定或制造造部品管理理水平一般般時，歸屬屬品質部；；管理項目：：不良率=不良件數(shù)數(shù)/總檢查查臺數(shù)；33第四節(jié)制制程程檢驗之FQC工作內容有有如下幾種種：完成品抽樣樣檢查：對對制造部的的完成品進進行抽樣檢檢查，判定定批量是否否合格，批批量合格可可入庫，不不合格則退退回生產部部返修，以以下兩種情情形，不合合格也可以以入庫：能夠充分證證明，只有有抽樣的樣樣品存在不不良，其它它產品沒有有檢查出的的缺陷，可可修理好抽抽樣的不良良品后入庫庫；不良原因的的發(fā)生判定定為偶發(fā)性性，而返修修會造成更更大的問題題，經品質質部主管確確認或工程程部主管確確認后發(fā)貨貨；當批量抽樣樣發(fā)現(xiàn)缺陷陷時，不管管是致命缺缺陷還是嚴嚴重缺陷，，或者是輕輕微缺陷，，除了達到到不合格批批的最基準準時，需要要對不合格格批進行處處置外，還還要發(fā)出不不合格的““品質異常常聯(lián)絡單””，由生產產部門提出出改善對策策，預防再再次發(fā)生；；當發(fā)現(xiàn)嚴重重缺陷時或或致命缺陷陷可能需要要追溯到以以前的批量量產品時，，應發(fā)出暫暫停出貨的的信息，返返修后才可可發(fā)貨；34第五節(jié)出出貨貨檢驗-OQC在產品判定定合格入庫庫后，當成成品發(fā)貨前前還有一次次檢查，即即出貨檢查查；出貨檢檢查主要針針對在倉庫庫保存及搬搬送狀態(tài)進進行確認，，同時確認認出庫的產產品是否是是經合格判判定入庫的的產品；管理項目：：月度批量量合格率=（月合格格批量/月月總批量數(shù)數(shù)）×100%35第八章不不良發(fā)生生的原因當出現(xiàn)不良良品或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良問題題時，都必必須查找出出發(fā)生原因因，并提出出相應的改改善對策，，究竟不良良是怎么樣樣發(fā)生的，，主要取決決于幾個方方面的變異異引起。一、差異與與變化任何事情都都存在差異異世界充滿著著形形色色色的差異與與變化，例例如，超市市有許多蘋蘋果，它們們看似相同同，但每一一只蘋果在在重量、形形狀和顏色色上都有有有所差異，，而且其水水份和甜度度都不一樣樣，這就是是差異；在氣候發(fā)生生變化時，，氣溫就有有所變化，，可以說差差異與變化化是無所不不在的，““世界是物物質的，物物質是運動動的，所有有的事物沒沒有一樣是是相完全相相同的”唯唯物主義義觀點也正正是品質管管理的出發(fā)發(fā)點；品質質管理的基基礎是用變變化來解決決問題的。。因此，做做好品質管管理的關鍵鍵就在于是是否可以看看到或識別別差異。要要不斷提升升品質管理理水平，只只有不斷提提出新的管管理理念，，才能更好好也提升品品質管理水水平。36為什么會發(fā)發(fā)生變化如果工作條條件（人、、機、物、、法、環(huán)等等）保持恒恒定不變，，品質將是是永遠保持持原有的狀狀態(tài)，不會會有任何改改變。但是是，工作條條件永遠都都不會相同同，因此品品質也會發(fā)發(fā)生相應的的變化。人員機器材料方法環(huán)境結果（品質）條件與結果果的變化關關系任何一個與與結果（品品質）有關關的工作條條件變動，，結果也會會隨之變動動；有些變變動導致的的結果變動動在規(guī)格范范圍內，有有些變動導導致的結果果變動在規(guī)規(guī)格范圍內內，而有些些變動導致致的結果變變動在規(guī)格格范圍以外外：因此產產生了不合合格品。37二、影響響品質結結果的5個工作條條件（4M1E）工作的結結果是由由下道工工序或客客戶評價價的，工工作結果果由以下下5個工作條條件（4M1E）決定的的，其中中任何一一個變化化都可能能導致品品質發(fā)生生變化，，從而造造成不良良的發(fā)生生；1、人（（Man）如：作業(yè)業(yè)員熟練練程度情緒依標準作作業(yè)責任感人際關系系健康狀況況2、法（（Method）如：作業(yè)業(yè)流程組裝順序序規(guī)格3、材料（Material）如：公差差特性冷卻完全全靜電對應應4、設備備（Machinery）如：新舊舊夾具不同型號號的注塑塑機電壓5、環(huán)境境（Environment）如：溫濕濕度照明灰塵品質結果果取決于于4M1E，但管理理對品質質也會有有一定的的影響，，比如：：緊急變變更等因因素。38三、現(xiàn)場場調查原原因的步步驟與方方法調查問題題原因之之前，需需了解清清楚被調調查事物物的數(shù)據(jù)據(jù)、特性性、歷史史和事實實，即闡闡明5W1H（怎么-HOW、什么么-WHAT、、何時-WHEN、何何處-WHERE、為為什么-WHY、誰-WHO）和收收集數(shù)據(jù)據(jù)。認識問題題：到現(xiàn)現(xiàn)場對出出現(xiàn)問題題的產品品進行了了解問題題的性質質;搜集情報報：把必必要的情情報，如如：發(fā)生生現(xiàn)場的的情況、、初次調調節(jié)器的的情況、、不良樣樣品的情情況、問問題性質質等情進進行搜集集。發(fā)生時間間、發(fā)生生地點、、產品現(xiàn)象：位位置、方方向、大大小、良良品、不不良品對對比發(fā)生次數(shù)數(shù)是否續(xù)發(fā)發(fā)過去發(fā)生生情況生產狀況況確認：：找出發(fā)發(fā)生在該該生產線線流程中中的相關關點，確確定發(fā)生生的中心心，范圍圍或者相相關工位位。流程圖示示相關工位位的詳細細情況現(xiàn)場的確確認：通通過觀察察、詢問問交流、、手感或或親自作作業(yè)等不不同角度度把確認認的結果果通過自自己的知知識、經經驗、判判斷為可可能的要要因相關關現(xiàn)象下下來。良品與不不良品的的差異確確認不良發(fā)生生批量、、生產日日期、作作業(yè)員如果通過過確認發(fā)發(fā)現(xiàn)是再再發(fā)問題題（曾經經發(fā)生過過）或者者類似不不良，還還要確認認過去發(fā)發(fā)生原因因、對策策情況，，特別是是在4M1E對對象上的的變化情情況。原因調查查：發(fā)生生工段的的確定及及發(fā)生工工位的查查明通過對現(xiàn)現(xiàn)場確認認及判斷斷，找出出產品從從哪里開開始發(fā)生生了不良良的變化化，通常常使用的的手有分分段檢查查的排除除法找出出在那個個工位發(fā)發(fā)生不良良，通過過觀察作作業(yè)分析析，動作作分析，，找出原原因。把不良樣樣品在作作業(yè)者、、檢查高高設備不不知情的的情況下下走一遍遍，看能能否查出出能查出：：說明在在檢查前前造成不能查出出：說明明檢查者者、檢測測儀器等等有問題題作業(yè)狀況況確認對標準和和作業(yè)確確認，標標準有無無？是否否遵守標標準？并并對標準準的適用用性、有有效性進進行評價價。對制造工工程的4M變更進行行確認，，有過變變化的對對變化點點進行調調查。再觀實驗驗：通過過實驗驗驗證調查查結果，，一般采采用一樣樣的不良良生產條條件進行行試驗，，把所有有的現(xiàn)象象進行比比較判斷斷，以找找出問題題點進行行改善。。39第九章品品質質控制七七大手法法第一節(jié)檢檢查查表檢查表是是發(fā)現(xiàn)問問題、分分析問題題、解決決問題的的常用工工具，它它的主要要功能是是容易收收集資料料，便于于對問題題進行數(shù)數(shù)據(jù)分析析。一、檢查查表的定定義：將將原始測測量、檢檢查的數(shù)數(shù)據(jù)、項項目，毫毫無遺漏漏的又極極其方便便的記錄錄用的表表格。二、使用用目的：：用于記錄錄：例如如在制造造工藝上上的線上上檢查設設定（LQC）檢查站站，必須須將每件件產品或或將不良良品狀況況的檢查查結果記記錄于檢檢查表上上。用于調查查：分析析及解決決問題過過程中，，乃至改改善對策策后的結結果，仍仍然需要要用檢查查表記錄錄，以便便明確不不良原因因或對策策結果的的有效性性。用于設備備、工具具及計量量儀器維維護，設設備、工工具及計計量需要要日常檢檢查，以以使正常常運作使使用，檢檢查表是是其必不不可少的的形式。。三、制作作要點制作符合合目的檢檢查表。。簡單明了了，內行行人無需需解釋就就能看懂懂，使用用人又極極其方便便記錄。。檢查項目目，確認認的項目目必須符符合制造造工藝要要求（如如工藝指指導書）），或者者符合設設備、工工具、計計量儀器的的操作規(guī)規(guī)范、順順序。對檢查的的項目要要不斷核核準、改改訂、以以符合最最新情況況。數(shù)據(jù)記錄錄明確不不含糊。。檢查項目目及基準準標準化化，讓不不同的檢檢查人員員也能按按同一規(guī)規(guī)范進行行檢查，，避免因因人而異異的結果出現(xiàn)。。四、制表表方法制表方法法按實際際樣本來來說明例：尺寸寸檢查表表拉手條破破裂測試試表巡檢登記記表40一、定義義：把被被調查對對象收集集的數(shù)據(jù)據(jù)（用測測量值））予以分分成若干干組，并并將分組組的數(shù)據(jù)據(jù)按一定定統(tǒng)計方方法計算算后，將將各組計計算的數(shù)數(shù)據(jù)用柱柱狀圖方方式作成成圖，用用于表示示其整體體分布狀狀況。常用的數(shù)數(shù)據(jù)種類類：1、測量量值：使使用一定定的方法法、手段段對實物物進行測測量所獲獲得的數(shù)數(shù)據(jù)；一一般此類類數(shù)據(jù)具具有聯(lián)續(xù)續(xù)性的特特征。例例如：長長度、質質量、拉拉力強度度、波長長等等。。2、計數(shù)數(shù)值：僅僅僅記錄錄發(fā)生（（或出現(xiàn)現(xiàn)）的頻頻次、機機會而獲獲得的數(shù)數(shù)據(jù)；這這類數(shù)據(jù)據(jù)的最原原始記錄錄為不連連接的，，一般是是正整數(shù)數(shù)（如0、1、、2）。。例如：：不良個個數(shù)、缺缺陷數(shù)、、實到人人數(shù)、等等等。也也可為計計算出來來的率。。3、序列列數(shù)據(jù)：：僅僅為為了反映映實物順順序而制制定的數(shù)數(shù)據(jù)，例例如：編編號等。。4、分數(shù)數(shù)：（又又稱點數(shù)數(shù)）：為為了評價價某個對對象。而而制定評評價的標標準，然然后按這這個標準準對評價價價對象象進行評評分。例例如：學學生分數(shù)數(shù)、考核核得分等等。二、制圖圖方法收集數(shù)據(jù)據(jù)（一般般為測量量值）：：數(shù)據(jù)取取樣盡可可能符合合在空間間上、時時間上均均勻取樣樣等等，，數(shù)據(jù)最最好在100個個以上，，不得得已時50~100個個也可以以，但最最少應在在30個個以上。。取完樣樣后，將將數(shù)據(jù)中中最大值值（L））及最小小值（S）等標標注出。。第二節(jié)直直方方圖41第三節(jié)柏柏拉拉圖它來分析析影響產產品的主主要因素素和主要要問題的的方法，，它給我我們在質質量管理理中掌握握主要工工作和關鍵因素素提供了了幫助，，所以亦亦稱作主主次因素素分析圖圖表法。。一般把把因素分分成A、、B、C三類，，A類指指累積百百分數(shù)在在80%以下的諸諸因素，，B類指指累積百百分數(shù)在在80~90%以內的諸諸因素，，C類累累積在90~100%的諸因素素。二、制圖圖方法對注塑部部生產的的334件產品品進行全全檢，其其中縮水水有136件，，氣紋有有120件，走走膠不齊齊22件件，刮花花21件件，尺寸寸小19件，其其它16件。零件缺陷數(shù)統(tǒng)計表缺陷缺陷數(shù)累積百分比累積1縮水13613640.7%40.7%2氣紋12025635.9%76.6%3走膠不齊222786.6%83.2%4刮花212996.3%89.5%5尺寸小193185.7%95.2%6其它163344.8%100%合計206------------------42柏拉圖43第九章品品質成成本品質成本本是公司司銷售成成本的一一部分,如何降降低品質質成本，，增加企企業(yè)收益益，提高高效率，，提升質質理水平平是每一一位管理理者關注注的重要要問題，，要降低低品質成成本，必必須從品品質管理理進行改改進，減減少不良良品的發(fā)發(fā)生，降降低不良良率，提提高合格格率，不不斷提升升公司質質量管理理水平，，使之達達到現(xiàn)有有先進的的質量管管理水平平。品質成本本構成分分析品質成本本由內部部缺陷成成本、外外部缺陷陷成本、、鑒定成成本和預預防成本本組成；；內部缺陷陷成本：：指在公公司內部部由于生生產過程程所產生生的