企業(yè)質量改進的培訓資料

日常質量改進培訓2002-10人生的五張鈔票--奮斗目標有形的收入

人際關系（網）的增長

生活領域的拓展

能力與經驗的積累

自我實現(xiàn)的（喜悅）

2002-10生于憂患，死于安樂!2002-10白了少年頭，空悲切！

2002-10拒做井底之蛙

2002-10我們要做一個理性的人！海闊憑魚躍天高任鳥飛！2002-10作行動的巨人拒做語言的巨人！2002-10為什么要進行日常質量改進2002-10

質量管理的需要-------我們要盡快跨越統(tǒng)計質量管理，學會用理性的思維去解決感性的問題

公司發(fā)展的需要--------要建立一個能夠不斷進行自我更新的改進機制，不斷的促進改善、提高！

和國際大客戶合作的需要------要和大公司合作，必須提高產品質量水平！2002-10怎么進行日常的質量改進關鍵：1、有一個有效的改進平臺

2、收集有效的改進信息3、正確的確定改進項目4、運用適當?shù)母倪M工具和方法5、堅持不懈的推動PDCA改進循環(huán)2002-10建立改進進平臺----強化班班組建設設重點學習習內容：：班組在企企業(yè)質量量體系中中的地位位和擔負負的任務務班組質量量管理的的工作范范圍和內內容班組的工工序控制制員工參與與QM活活動2002-10必須清楚楚的知道道：班組在企企業(yè)質量量體系中中的地位位和擔負負的任務務2002-10班組建設設的重要要性班組具有有場地、、設備、、工裝、、人員、、工藝文文件、材材料或半半成品等等生產資資源和手手段，其其主要任任務是生生產產品品或勞務務服務。。為了搞搞好生產產和服務務，班組組也必須須進行必必要的班班組管理理。也可以這這樣來比比喻班組組，企業(yè)業(yè)職能管管理部門門是“千千條線””，班組組是“一一根針””，上邊邊的“千千條線””都必須須通過““一根針針”。因因而，班班組的生生產及其其管理的的好壞，，直接關關系到企企業(yè)能否否完成生生產任務務和獲得得良好的的經濟效效益。2002-10班組的任任務班組的基基本任務務：是在保證證安全生產產的前提下下，完成成生產任任務。生產任務務：包括完成成質量，產量和消耗（節(jié)節(jié)約）三方面的的任務；；在完成生生產任務務中培養(yǎng)養(yǎng)人材。。2002-10班組在企企業(yè)質量量體系中中擔負的的任務班組是企企業(yè)最基基層的生生產單位位，是組組成生產產過程的的“細胞胞”。根根據班組組在生產產過程所所處的階階段，它它們擔負負著生產產工序制制品（半半成品））、零件件和成品品任務。。班組在企企業(yè)質量量體系中中擔任的的任務可可歸納成成以下兩兩點：A、應用用科學的的方法和和手段，，組織員員工開展展群從性性QM活活動，搞搞好工序序控制，，管理好好人、機機器、材材料、方方法、環(huán)環(huán)境，使使工序經經常處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)，預預防并減減少不合合格品，，降低消消耗。B、確確保經經濟地地生產產質量量優(yōu)異異的工工序制制品和和產品品。2002-10在班組組的質質量管管理方方面必必須加加強以以下倆倆項工工作一、現(xiàn)現(xiàn)場的的SPC報報警和和分析析！(直方方圖、、x-R)二、現(xiàn)現(xiàn)場的的質量量改進進的（（視能能力確確定工工作的的開展展程度度，但但是至至少必必須完完成FMEA的的分析析和RPN值的的計算算，改改進措措施的的制定定可以以邀請請專業(yè)業(yè)人士士參加加）只有這這個平平臺建建立好好了，，下面面談的的質量量改進進工作作才有有基礎礎！2002-10改變目目前的的QC的管管理職職責和和控制制要點點我們必必須跨跨越質質量管管理中中的““統(tǒng)計質質量管管理階階段”，結結合質量檢檢驗、、質量量改進進、質質量保保證進行質質量管管理，，否則則無法法進一一步提提高質質量管管理水水平。。要強化化的IPQC職職能，要將將IPQC逐步步轉化化為現(xiàn)現(xiàn)場的的質量量技術術員，，除了了執(zhí)行行例行行的巡巡檢、、首檢檢工作作外，，其余余精力力必須須轉移移到現(xiàn)現(xiàn)場的的質量量改進進和改改進措措施的的落實實、效效果確確認方方面！！重視FQC的工作作，加加大對對其工工作質質量的的監(jiān)督督，同同時要要積極極引導導其參參與質質量改改進。通過檢檢驗控控制、、質量量改進進雙管管齊下下，提提高全全體的的質量量意識識，保保證質量的的提升升！2002-10推進現(xiàn)現(xiàn)場質質量改改進的的工作作步驟驟改進信信息的的來源源：來自于于每條條生產產線的的質量日日報和維修記記錄2002-10改進步步驟：：l確定需需要改改進的的問題題運用層層別法法、柏柏拉圖圖法對對出現(xiàn)現(xiàn)的問問題進進行篩篩選（（一般般以產產品型型號、、不良良項目目），，找出出累計計數(shù)量量達到到80%的的問題題進行行分析析2002-10層別法法2002-10柏拉圖圖2002-10確定產產生問問題的的主要要原因因對找出出的問問題進進行要要因分分析，，運用用5M1E方法法進行行分析析找出出主因因運用FMEA對對主因因進行行分析析，同同時計計算RPN值，，根據據RPN值值的大大小，，確定定整改改的具具體項項目。。2002-102002-102002-10制定對對策措措施運用5W2H方方式，，制定定對策策措施施（必要要時，，要求求專業(yè)業(yè)人員員參加加）whatwhowherewhenwhyhowtodohowmuch2002-10進行效果確確認對整頓效果果進行確認認，效果確確認的依據：一、質量目目標的實現(xiàn)現(xiàn)程度和不不合格指標標的降低程程度；二、RPN值值的變化程程度三、R%R、Cpk值的變變化程度2002-10將有效果的的措施，落落實到相關關的文件中中去，同時時發(fā)表成果果！2002-10進一步工作作安排依照整改的的結果以及及現(xiàn)場的實實際情況，，策動新一一輪的質量量改進監(jiān)督、檢查查先前改進進成果的維維持情況2002-10幾點希望車間班組長長必須及時時的檢查各各項整改措措施在本班班組的落實實與執(zhí)行狀狀況，并組組織相關人人員積極改改進。要積極的將將質量改進進納入到對對車間班組