全員生產(chǎn)維護M

全員生產(chǎn)維護TPM1.TPM概述全體員工不知道公司發(fā)展方向？

缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點氣氛？

管理效率不高，浪費多？

部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？……為什么要大家來學(xué)習(xí)TPM？我們有這些問題嗎？TPM的起源

1-BM事后保全

2-CM改良保全

3-PM預(yù)防保全

4-MP保全預(yù)防

5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance

(1)

追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)

(2)

整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)

(3)

員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義

1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率6S活動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。■目的

培養(yǎng)強于設(shè)備、過程或工序的人員STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對策)3STEP(制訂作業(yè)書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進目的推進內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書達到理解設(shè)備的機能及構(gòu)造，理解作用點加工點的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系活動MaintenanceTPM活動新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動的特色EffectTime“維持”Gap“維持”復(fù)原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start3一般活動TPM組成TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM強強調(diào)調(diào)五五大大要要素素TPM致致力力于于設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率最最大大化化的的目目標(biāo)標(biāo)；；TPM在在設(shè)設(shè)備備一一生生建建立立徹徹底底的的預(yù)預(yù)防防維維修修體體制制；；TPM由由各各個個部部門門共共同同推推行行；；TPM涉涉及及每每個個雇雇員員，，從從最最高高管管理理者者到到現(xiàn)現(xiàn)場場工工人人；；TPM通通過過動動機機管管理理，，即即自自主主的的小小組組活活動動來來推推進進。。五大大要要素素的的含含義義1.以以追追求求生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)效效率率（（綜綜合合效效率率））的的極極限限為為目目標(biāo)標(biāo)；；2.從從意意識識改改變變到到使使用用各各種種有有效效的的手手段段，，構(gòu)構(gòu)筑筑能能防防止止災(zāi)災(zāi)害害、、不不良良、、浪浪費費的的體體系系。。3.從從生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門開開始始實實施施，，逐逐漸漸發(fā)發(fā)展展到到開開發(fā)發(fā)、、管管理理等等所所有有部部門門；；4.從從最最高高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)到到第第一一線線作作業(yè)業(yè)者者全全員員參參與與。。?TOP的決決心心是成功功的關(guān)鍵鍵?得到到TOP的理理解解與與支支持持是成功功的關(guān)鍵鍵?確立立并并實實施施目標(biāo)標(biāo)(本來來像=將將來來像像)是成功功的關(guān)鍵鍵?各階階層層主主動動履履行行職職責(zé)責(zé)是成功功的關(guān)鍵鍵?全員員參參與與形形成成一一個個方方向向是成功功的關(guān)鍵鍵?有特特色色的的開開展展工工作作是成功功的關(guān)鍵鍵TPM革新新成成功功的的“6個關(guān)關(guān)鍵鍵”2.設(shè)設(shè)備備點點檢檢體體系系設(shè)備備““點點檢檢””是是指指為為了了維維護護設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)原原有有機機能能、、確確保保生生產(chǎn)產(chǎn)和和設(shè)設(shè)備備的的安安全全運運行行，，按按照照設(shè)設(shè)備備特特性性，，通通過過人人的的““五五感感””和和簡簡單單的的工工具具、、儀儀表表，，對對設(shè)設(shè)備備的的規(guī)規(guī)定定部部位位（（點點）），，用用““八八定定””的的模模式式，，按按預(yù)預(yù)先先設(shè)設(shè)定定好好的的技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和觀觀察察周周期期，，對對該該點點進進行行精精心心地地、、逐逐條條地地周周密密檢檢查查，，查查找找處處有有無無差差錯錯現(xiàn)現(xiàn)象象、、缺缺陷陷和和不不良良隱隱患患，，使使其其得得到到早早期期發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、、早早期期預(yù)預(yù)防防、、早早期期修修復(fù)復(fù)。。點檢檢點檢檢的的分分類類日檢檢：：設(shè)設(shè)備備操操作作者者對對設(shè)設(shè)備備進進行行日日常常檢檢查查。。周檢檢：：設(shè)設(shè)備備維維護護人人員員對對設(shè)設(shè)備備每每周周的的運運行行情情況況進進行行檢檢查查。。月檢檢：：設(shè)設(shè)備備維維護護人人員員對對設(shè)設(shè)備備每每周周的的運運行行情情況況進進行行檢檢查查。。點檢檢的的主主要要檢檢查查項項目目檢查查項項目目包包括括機機床床機機械械磨磨損損、、裂裂紋紋、、變變形形、、異異聲聲、、振振動動、、潤潤滑滑、、冷冷卻卻等等，，電電氣氣漏漏電電、、老老化化、、溫溫度度、、絕絕緣緣等等。。定人人員員點檢檢作作業(yè)業(yè)的的核核心心是是專專職職點點檢檢員員的的點點檢檢，，他他不不是是巡巡回回檢檢查查，，而而是是固固定定點點檢檢的的人人員員，，不不輕輕易易變變動動。。點檢檢的的““八八定定””原原則則定人人員員、、定定地地點點、、定定方方法法、、定定周周期期、、定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、定定表表示示、、定定記記錄錄、、定定點點檢檢業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程。。定地地點點預(yù)先先設(shè)設(shè)定定好好的的設(shè)設(shè)備備點點檢檢計計劃劃表表，，包包括括設(shè)設(shè)備備點點檢檢部部位位、、項項目目和和內(nèi)內(nèi)容容，，以以使使點點檢檢人人員員能能夠夠心心中中有有數(shù)數(shù)，，做做到到有有目目的的、、有有方方向向地地進進行行點點檢檢。。定方方法法對不不同同的的點點，，采采用用不不同同的的方方法法，，常常稱稱““五五感感””，，即即聽聽、、看看、、聞聞、、摸摸，，例例如如電電機機等等可可使使用用手手模模感感覺覺溫溫度度。。定周周期期對于于故故障障的的部部位位、、項項目目、、內(nèi)內(nèi)容容均均有有明明確確預(yù)預(yù)先先設(shè)設(shè)定定的的周周期期，，并并通通過過點點檢檢人人員員素素質(zhì)質(zhì)的的提提高高和和經(jīng)經(jīng)驗驗的的積積累累，，進進行行不不斷斷的的修修改改、、完完善善，，摸摸索索處處最最佳佳的的點點檢檢周周期期。。定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)點檢檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是衡衡量量或或判判別別點點檢檢部部位位是是否否正正常常的的依依據(jù)據(jù)，，也也是是判判別別此此部部位位是是否否劣劣化化的的尺尺度度。。因因此此，，凡凡是是設(shè)設(shè)備備點點檢檢都都有有固固定定的的判判別別標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，以以使使點點檢檢者者掌掌握握、、熟熟悉悉，，以以便便采采取取對對策策，，恢恢復(fù)復(fù)設(shè)設(shè)備備功功能能正正常常。。定表表示示點檢檢計計劃劃表表是是點點檢檢員員實實施施點點檢檢作作業(yè)業(yè)的的指指南南，，也也是是點點檢檢員員心心中中的的一一份份主主管管藍藍圖圖。。點點檢檢員員根根據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)先先編編好好的的點點檢檢計計劃劃，，沿沿著著規(guī)規(guī)定定的的路路線線去去實實行行作作業(yè)業(yè)。。定記記錄錄點檢檢實實績績記記錄錄有有固固定定的的格格式式，，包包括括作作業(yè)業(yè)記記錄錄、、異異常常記記錄錄、、故故障障記記錄錄等等。。這這些些完完善善的的記記錄錄為為點點檢檢業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)的的信信息息傳傳遞遞提提供供了了有有價價值值的的原原始始數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。定點點檢檢業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程點檢檢作作業(yè)業(yè)和和點點檢檢結(jié)結(jié)果果的的處處理理對對策策稱稱為為點點檢檢業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程。。明明確確規(guī)規(guī)定定其其處處理理程程序序，，急急需需處處理理的的隱隱患患和和不不良良點點由由點點檢檢員員直直接接通通知知維維修修人人員員立立即即處處理理，，不不急急的的問問題題則則做做好好記記錄錄。。點檢檢樣樣表表（（一一））點檢檢樣樣表表（（二二））點檢檢樣樣表表（（三三））點檢檢樣樣表表（（四四））3.設(shè)設(shè)備備綜綜合合（（OEE））設(shè)備備綜綜合合效效率率（（ＯＯＥＥＥＥ））設(shè)備備綜綜合合效效率率，，是是SEMA組組織織于于1999年年提提出出的的一一項項用用于于衡衡量量設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的計計算算方方法法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，是是實實際際合合格格產(chǎn)產(chǎn)量量與與負負荷荷時時間間內(nèi)內(nèi)理理論論產(chǎn)產(chǎn)量量的的比比值值。。OEE不不僅僅考考慮慮設(shè)設(shè)備備在在時時間間上上的的利利用用情情況況，，同同時時也也考考慮慮由由于于操操作作和和工工藝藝造造成成的的性性能能降降低低和和產(chǎn)產(chǎn)品品合合格格率率問問題題，，更更全全面面的的體體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)設(shè)備備在在生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的利利用用情情況況和和有有設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)出出的的產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題。。運運用用OEE方方法法還還可可以以識識別別出出并并系系統(tǒng)統(tǒng)地地降降低低由由于于統(tǒng)統(tǒng)計計波波動動和和依依存存關(guān)關(guān)系系而而帶帶來來的的瓶瓶頸頸工工序序設(shè)設(shè)備備的的效效率率損損失失，，使使隱隱藏藏的的或或損損失失掉掉的的產(chǎn)產(chǎn)能能釋釋放放出出來來，，進進而而優(yōu)優(yōu)化化企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)工工序序，，促促進進企企業(yè)業(yè)有有效效產(chǎn)產(chǎn)能能的的提提高高。。設(shè)備備綜綜合合效效率率設(shè)備備綜綜合合效效率率如何何有有效效地地運運行行你你的的設(shè)設(shè)備備？？什么么時時候候計計劃劃運運行行它它？？設(shè)備綜綜合效效率時間開開動率率：反反映了了設(shè)備備的時時間利利用情情況性能開開動率率：反反映了了設(shè)備備性能能的發(fā)發(fā)揮情情況合格品品率：：反反映了了設(shè)備備的有有效工工作情情況OEE設(shè)備綜綜合效效率=時間開開動率率×性能開開動率率×合格品品率更換與與調(diào)整整故障速度減減慢起動、、停機機（最最小化化）質(zhì)量缺缺陷與與返工工閑置與與小停停頓（（<10分鐘））六種主主要損損失OEE觀察表表時間開開動率率時間開開動率率：反反映了了設(shè)備備的時時間利利用情情況時間開開動率率=實際工工作時時間/計劃工工作時時間計劃工工作時時間=可用時時間-計劃停停機時時間（計劃劃停機機時間間主要要包括括計劃劃性維維護、、晨會會等消消耗的的時時間））實際工工作時時間=計劃工工作時時間-非計劃劃停機機時間間（非計計劃停停機時時間包包括設(shè)設(shè)備故故障、、產(chǎn)品品換型型、設(shè)設(shè)備調(diào)調(diào)整等等消耗耗時間間）OEE設(shè)備綜綜合效效率=時間開開動率率×性能開開動率率×合格品品率計劃工工作時時間設(shè)備擁擁有效效率=100%計劃停停機時間間100％％中開始始減少生產(chǎn)能能力65.3%可用時時間=8*60*3=1440分(24小時)計劃停停機時時間：：（主要要包括括計劃劃性維維護、、晨會會等消消耗的的時間間）第三班班=420分鐘.午餐(2)班=60分鐘.部門會會議=20分鐘總計=500分鐘1440分鐘-500分鐘=940分鐘(計劃工工作時時間)9401440=65.3%設(shè)備利利用率率這是OEE的開始始!34.7%實際工工作時時間–換型時時間損損失940Min.(計劃工作時間)-150Min.

(換型)790Min.

790940=84.0%計劃運行時間率

100%84%換型損損失率率設(shè)備有有效率率=100%計劃停停機時間間100％％中開始始減少生產(chǎn)能能力34.7%16%1-84.0%=16.0%換型時時間損損失率率實際工工作時時間–故障、、調(diào)整整等時時間損損失790Min.(去處換換型時時間后后)-140Min.(故障停機)650Min.(實際工工作時時間)650940=69.1%（時間開動率）

100%84%停機69%換型損損失設(shè)備有有效率率=100%計劃停停機時間間100％％中開始始減少生產(chǎn)能能力性能開開動率率性能開開動率率：指指理論論產(chǎn)出出與實實際產(chǎn)產(chǎn)出的的比值值性能開開動率率=凈開動動率*速度度運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率凈開動動率=（產(chǎn)量量x實際節(jié)節(jié)拍））/實際工工作時時間（凈開開動率率用以以測量量設(shè)備備穩(wěn)定定性、、小停停頓造造成的的損失失、小小問題題及調(diào)調(diào)試造造成的的損失失）速度運運轉(zhuǎn)率率=理論節(jié)節(jié)拍/實際節(jié)節(jié)拍（速度度運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率反反映了了設(shè)備備由于于老化化或維維護不不良，，達不不到設(shè)設(shè)計的的或理理論的的節(jié)拍拍造成成的損損失））OEE設(shè)備綜綜合效效率=時間開開動率率×性能開開動率率×合格品品率性能開開動率率–凈開動動率425650=65.4%(凈開動率)

（425分鐘成成為可可利用用的操操作時時間））650Min.(實際工作時間)-225Min.

(存在小停頓、小問題及調(diào)試)425Min.堵塞切削屑插入物100%69%84%45%性能損失停機換型損失設(shè)備有效率率=100%計劃停機時間100％中開始減少生產(chǎn)能力若實際產(chǎn)量量是850件，實際節(jié)節(jié)拍是0.5分鐘，理論節(jié)拍也也是0.5分鐘（850*0.5）/650=65.4%(凈開動率)性能開動率率–速度運轉(zhuǎn)率率65.4%x100%=65.4%(性能開動率率)0.5分鐘/0.5分鐘=100%(速度運轉(zhuǎn)率率)100%69%84%45%性能損失停機換型損失設(shè)備有效率率=100%計劃停機時間100％中開始減少生產(chǎn)能力質(zhì)量合格率率425Min.(可利用的操作時間)-56Min.

(用來制造不合格品的時間)369Min.369425=86.8%(質(zhì)量比率)

100%69%45%84%39%質(zhì)量損失性能損失停機換型損失設(shè)備有效率率=100%計劃停機時間100％中開始減少生產(chǎn)能力直接采用生生產(chǎn)輸出的的“質(zhì)量合合格率”或采用如下下計算方法法OEE綜合設(shè)備效效率(時間效率)69.1%x65.4%x86.8%39.2%OEE(性能效率)(質(zhì)量比率)100%69%39%84%45%生產(chǎn)合格產(chǎn)品性能損失停機換型損失設(shè)備有效率率=100%計劃停機時間100％中開始減少生產(chǎn)能力典型的綜合合設(shè)備效率率損失能力-60%運轉(zhuǎn)時間39%小停頓24%換型16%不合格品6%故障15%“世界級”的設(shè)備綜合效效率測量結(jié)果同樣的設(shè)備備生產(chǎn)能力增增加40%左右運轉(zhuǎn)時間85%換型4%故障5%暫停5%不合格品1%4.人員分分工和職責(zé)責(zé)維修人員責(zé)責(zé)任進行數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計制定維修方方案總結(jié)分析數(shù)數(shù)據(jù)TPM看板板管理進行數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計按照“定人人員、定地地點、定方方法、定周周期、定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、定表表示、定記記錄、定點點檢業(yè)務(wù)流流程”的行行動指南制制定具體的的點檢制度度,監(jiān)督并并組織對設(shè)設(shè)備運行中中的數(shù)據(jù)進進行統(tǒng)計（（對設(shè)備利利用率、故故障率、綜綜合利用率率進行基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計計）。制定維修方方案全面檢測（（檢查）整整體完好，，保證在故故障發(fā)生后后15分鐘鐘之內(nèi)響應(yīng)應(yīng)到位。要要求普通設(shè)設(shè)備排故在在響應(yīng)后6小時之內(nèi)內(nèi)修復(fù)，數(shù)數(shù)控設(shè)備排排故在響應(yīng)應(yīng)后48小小時之修復(fù)復(fù)（設(shè)備備備件齊全的的情況下，，設(shè)備配件件不全的情情況下要求求配件一周周內(nèi)必須到到位），關(guān)關(guān)鍵重要設(shè)設(shè)備在故障障后4小時時內(nèi)修復(fù)（（設(shè)備配件件不全的情情況下要求求配件4天天內(nèi)必須到到位）。總結(jié)分析數(shù)數(shù)據(jù)按照“定人人員、定對對對設(shè)備利利用率、故故障率、綜綜合利用率率進行基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計計，并制作作各指標(biāo)趨趨勢圖，及及早預(yù)防設(shè)設(shè)備故障的的發(fā)生。TPM看板板管理對看板上的的應(yīng)填的數(shù)數(shù)據(jù)和表格格按時進行行如實填寫寫，使公司司全體員工工對設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)在運行情情況一目了了然?，F(xiàn)場生產(chǎn)人人員責(zé)任組織分析機床保養(yǎng)機床維護數(shù)據(jù)統(tǒng)計組織分析每月20號號由各組組組長組織討討論當(dāng)月設(shè)設(shè)備的維護護情況，并并提交當(dāng)月月日檢和設(shè)設(shè)備綜合效效率的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)。對對看板上上的應(yīng)填的的數(shù)據(jù)和表表格按時進進行如實填填寫，使公公司全體員員工對設(shè)備備現(xiàn)在運行行情況一目目了然。（（各組長））保養(yǎng)管理要求操作者者每班后對對設(shè)備進行行清理保養(yǎng)養(yǎng)，如鐵屑屑清掃、防防銹等工作作。每日交交班前由點點檢人檢查查，放假之之前則由各各班組組長長檢查。機床維護根據(jù)相關(guān)的的點檢項目目，每日對對指定的項項目進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題時及及時處理，，不能單獨獨解決的立立即報維修修人員處理理。數(shù)據(jù)統(tǒng)計根據(jù)TPM方案中相相關(guān)指標(biāo)的的計算的要要求，由操操作者真實實的填寫《《OEE數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計表表》、《機機床日常檢檢查表》。。機床日常檢檢查表謝謝大家!9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。03:53:2403:53:2403:5312/29/20223:53:24AM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2203:53:2403:53Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。03:53:2403:53:2403:53Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2203:53:2403:53:24December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20223:53:24上午午03:53:2412月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月223:53上上午12月-2203:53December29,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/293:53:2403:53:2429December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。3:53:24上上午午3:53上上午午03:53:2412月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功?。?。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。03:53:2403:53:2403:5312/29/20223:53:24AM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點點點小小努努力的積積累。。。12月-2203:53:2403:53Dec-2229-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。03:53:2403:53:2403:53Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。1