制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)

§1.2精益生產(chǎn)方式（LP）§1.3計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS)§1.1物料需求計(jì)劃（MRP）

與制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)1①原材料不足或不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)②零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多③產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動(dòng)生產(chǎn)率低④資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快使企業(yè)經(jīng)營、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題2§1.1物料需求計(jì)劃（MRP）

與制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）一定量定購方式和定期定貨方式

1定量訂購方式2定期訂購方式二物料需求計(jì)劃(MRP)三閉環(huán)MRP四制造資源計(jì)劃MRPⅡ3定量定購方式——根據(jù)庫存量（訂貨點(diǎn)）提出訂貨庫存量最大庫存量訂貨點(diǎn)B時(shí)間供應(yīng)間隔期保險(xiǎn)儲(chǔ)備量第一堆：定貨點(diǎn)庫存量第二堆：最大庫存量－保險(xiǎn)－第一堆經(jīng)常儲(chǔ)備量4TC——總管理費(fèi)用Q——批量C——零件年度庫存保管費(fèi)用N——年需求量A——單次定購費(fèi)用定量定購方式（1）計(jì)算公式●●經(jīng)濟(jì)訂購批量（2）優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1不受定貨期約束，可隨時(shí)補(bǔ)充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng)2庫存量形象化，控制方法簡便缺點(diǎn)：1必須有充足的貨源保證2對(duì)庫存的數(shù)量要及時(shí)監(jiān)控，增大了管理的難度5（2）優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：定貨時(shí)間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對(duì)內(nèi)部庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲(chǔ)，節(jié)約資金缺點(diǎn)：①若消耗速度快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，動(dòng)用保險(xiǎn)儲(chǔ)備量②管理難度大定期訂購方式

——按規(guī)定的訂貨周期提出定貨（1）計(jì)算公式經(jīng)濟(jì)訂貨周期61產(chǎn)生與發(fā)展2相關(guān)需求與獨(dú)立需求3功能及其處理過程物料需求計(jì)劃MRP7MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1965年，美國奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出定貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時(shí)間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計(jì)劃。82相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求：指對(duì)某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān)，其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求相關(guān)需求：指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。如對(duì)最終產(chǎn)品的需求是獨(dú)立需求，但對(duì)其零部件的需求卻是非獨(dú)立的結(jié)論：①最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)確定，有關(guān)時(shí)間內(nèi)所有零部件、原材料的需求即可確定②由于最終產(chǎn)品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的，所以對(duì)零部件和原材料的需求屬波動(dòng)需求③計(jì)算機(jī)為零部件、原材料的需求計(jì)算提供了方便93MRP的功能及處理過程功能：根據(jù)成品的需求量自動(dòng)計(jì)算其零部件、原材料的相關(guān)需求量；由成品的交貨期計(jì)算出各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程（生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃）和外購件的采購日程。處理過程：主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算：一生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少二何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)發(fā)貨計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)（訂購/生產(chǎn)）零部件和材料的庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件即物料清單BOM訂購余額文件注：主生產(chǎn)計(jì)劃是經(jīng)粗生產(chǎn)能力平衡的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃10三閉閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP在以下方方面有所發(fā)發(fā)展：（1）編制制能力需求求計(jì)劃并對(duì)對(duì)生產(chǎn)能力力進(jìn)行規(guī)劃劃與調(diào)整（2）擴(kuò)大大和延伸了了MRP的的功能在編制零件件進(jìn)度計(jì)劃劃的基礎(chǔ)上上把系統(tǒng)的的功能進(jìn)一一步向車間作作業(yè)管理和和物料采購購計(jì)劃延伸伸（3）加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行情況的的監(jiān)控通過對(duì)計(jì)劃劃完成情況況的信息反反饋和用工工派工、調(diào)調(diào)度等手段來來控制計(jì)劃劃的執(zhí)行，，以保證MRP計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)11MRPⅡ執(zhí)行結(jié)果反反饋進(jìn)行能力的的負(fù)荷平衡衡NNYY經(jīng)營計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大大綱主生產(chǎn)計(jì)劃劃粗能力計(jì)劃劃物料需求計(jì)計(jì)劃能力需求計(jì)計(jì)劃采購生產(chǎn)活動(dòng)控控制派工輸輸入/輸出出控制財(cái)務(wù)及成本管理是否可行是否可行閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP與MRPⅡ12四制制造資源計(jì)計(jì)劃MRPⅡ70年代末末隨著閉環(huán)環(huán)MRP的的應(yīng)用和發(fā)發(fā)展，系統(tǒng)統(tǒng)的功能和和范圍進(jìn)一一步擴(kuò)展。。把生產(chǎn)、、庫存、采采購、銷售售、財(cái)務(wù)、、成本等子子系統(tǒng)都聯(lián)聯(lián)系起來，，逐漸成為為一個(gè)覆蓋蓋企業(yè)全部部生產(chǎn)資源源的管理信信息系統(tǒng)。。它不僅編編制產(chǎn)品和和零部件的的生產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃、物物料采購計(jì)計(jì)劃，而且且還可以直直接從系統(tǒng)統(tǒng)獲得銷售售收入、庫庫存占用資資金、產(chǎn)品品成本等財(cái)財(cái)務(wù)信息；；除此，還還包含經(jīng)營營計(jì)劃，把把經(jīng)營管理理的全部內(nèi)內(nèi)容包括在在系統(tǒng)之內(nèi)內(nèi)。（見上頁圖圖MRPⅡⅡ)13一精益生產(chǎn)方方式的起源源§1.2精精益生產(chǎn)方方式（LP）三精益生產(chǎn)方方式的概念念及特點(diǎn)精益生產(chǎn)方方式的傳播播及對(duì)現(xiàn)代代制造業(yè)的重大影響響精益生產(chǎn)方方式簡介14精益生產(chǎn)方方式起源于于日本豐田田汽車公司司，因此被被稱為“豐豐田生產(chǎn)方方式”。1984年年，美國麻麻省理工學(xué)學(xué)院集中了了一批各國國的高級(jí)專專家，研究究了日本汽汽車工業(yè)的的做法。1990年年，美國MIT發(fā)表表了一個(gè)““國際汽車車共同研究究報(bào)告”，，將豐田生生產(chǎn)方式命命名為LP。并將LP與歐美美傳統(tǒng)的大大量生產(chǎn)方方式(MP)進(jìn)行比比較。對(duì)LP的優(yōu)越越性表述如如下：①所需要要的人力資資源——無無論是產(chǎn)品品開發(fā)、生生產(chǎn)系統(tǒng)和和其他部門門比大量生生產(chǎn)（MP）均能減減少至1/2②新產(chǎn)品開開發(fā)周期———可減少少至1/2到1/3③生產(chǎn)過程程中的在制制品庫存———可減少少至MP一一般水平的的1/10④工廠占用用空間———可減少至至MP的1/2⑤成品庫存存——可減減少至平均均庫存水平平的1/4⑥產(chǎn)品質(zhì)量量——可提提高三倍1990年年該報(bào)告編編寫成為《《改變世界界的機(jī)器》》著作。LP逐漸被被世界制造造業(yè)所認(rèn)識(shí)識(shí)并掀起一一股變革方方式的熱潮潮。精益生產(chǎn)既既是一種原原理、一種種新的管理理理念，又又是一個(gè)新新的生產(chǎn)方方式，它是是繼MP之之后，對(duì)人人類社會(huì)和和人們的生生活方式影影響最大的的一種生產(chǎn)產(chǎn)方式。美美國人認(rèn)為為：精益生生產(chǎn)會(huì)真正正改變世界界的生產(chǎn)和和經(jīng)營形勢勢，它將改改變整個(gè)世世界，對(duì)人人類社會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的的影響。精益生產(chǎn)方方式簡介15從手工生產(chǎn)產(chǎn)方式到大大量生產(chǎn)方方式（1）手工生產(chǎn)方方式（2）大量生產(chǎn)方方式的興起起從大量生產(chǎn)產(chǎn)方式到精精益生產(chǎn)方方式（1）大量生產(chǎn)方方式的衰落落（2）精益生產(chǎn)方方式的產(chǎn)生生一精精益生產(chǎn)方方式的起源源16（1）手工工生產(chǎn)方式式工廠組織機(jī)機(jī)構(gòu)分散工人的培養(yǎng)養(yǎng)方式是師師傅帶徒弟弟、工人操操作技能高高、手工操操作進(jìn)行生生產(chǎn)采用通用機(jī)機(jī)械、實(shí)行行單件生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)量低、質(zhì)質(zhì)量差、成成本高17重要成果：：●大幅度地地降低汽車車成本（T型車剛出出現(xiàn)的1908年，，價(jià)格是850$，，1926年為290$）●社會(huì)需求求的猛增，，又進(jìn)一步步刺激了汽汽車工業(yè)的的飛速發(fā)展展1903年年——第一一年生產(chǎn)汽汽車——產(chǎn)產(chǎn)量1700輛1908年年——T型型車投產(chǎn)———上升到到一萬輛1914年年——裝配配線滿負(fù)荷荷時(shí)——猛猛增到30萬輛1923年年——本國國總產(chǎn)量達(dá)達(dá)190萬萬輛，占世世界汽車總總產(chǎn)量44％●勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率大幅度度提高1908年年——514分鐘（（8.56小時(shí)）/每輛車1913年年——2.3分鐘/每輛車1914年年——流水水生產(chǎn)線1.19分分鐘/每輛輛車●推動(dòng)了世世界汽車工工業(yè)的進(jìn)步步（2）大量量生產(chǎn)方式式的興起1908年年，世界著著名的T型型汽車誕生生。福特設(shè)設(shè)想像生產(chǎn)產(chǎn)別針和火火柴那樣生生產(chǎn)T型車車。因此為為生產(chǎn)技術(shù)術(shù)進(jìn)行了一一系列的改改型,并將將改進(jìn)后的的生產(chǎn)方式式稱為大量量生產(chǎn)方式式。其特點(diǎn)點(diǎn)：●產(chǎn)產(chǎn)品、零部部件標(biāo)準(zhǔn)化化，裝配的的簡單化●在勞動(dòng)組組織上，最最大限度地地采用分工工的原則●采用流水水生產(chǎn)線生生產(chǎn)方式總裝每輛轎轎車的工時(shí)時(shí)由750分下降到到93分，，減少88％；每臺(tái)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)所需要要的工時(shí)由由750分分下降到226分，，減少62％●在組織結(jié)結(jié)構(gòu)上，追追求縱向一一體化18(1)大量量生產(chǎn)方式式的衰落缺乏柔性是是MP致命命的缺陷縱向一體化化的組織結(jié)結(jié)構(gòu)形成了了臃腫官僚僚的“大而而全”體制制以過量的庫庫存、過多多的供應(yīng)廠廠家、過多多的工人和和過大的生生產(chǎn)場地作作為連續(xù)生生產(chǎn)所必須須的緩沖19地區(qū)比較內(nèi)容平均值在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國工廠歐洲生產(chǎn)率（小時(shí)/輛）質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）生產(chǎn)場地（平方英尺/年·輛）返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地％）8種代表零件庫存（天數(shù)）加入工作小組的工人比例（％）工作輪換（0—不輪換）（4—常輪換）平均每個(gè)雇員建議數(shù)（條）職業(yè)等級(jí)數(shù)新工人培訓(xùn)時(shí)間（小時(shí)）缺勤率（％）焊接自動(dòng)化程度（％）油漆自動(dòng)化程度（％）裝配自動(dòng)化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.11989年年世界汽車車裝配廠比比較（平均均值）20(2)精益益生產(chǎn)方式式的產(chǎn)生第二次世界界大戰(zhàn)后，，日本汽車車工業(yè)開始始起步。1950年年春，豐田田汽車公司司的新一代代領(lǐng)導(dǎo)人豐豐田喜一郎郎一行到世世界最大而而且效率最最高的汽車車制造廠——福特公公司魯奇工工廠進(jìn)行了了為期三個(gè)個(gè)月的認(rèn)真真考察?；鼗貒?，經(jīng)經(jīng)研究，得得出了結(jié)論論——MP不適合于于日本。豐田的管理理者將精力力集中于生生產(chǎn)過程的的整體優(yōu)化化——改進(jìn)進(jìn)技術(shù)、理理順物流、、杜絕超量量生產(chǎn)、消消除無效勞勞動(dòng)和浪費(fèi)費(fèi)、有效利利用資源、、降低成本本、改善質(zhì)質(zhì)量，達(dá)到到以最少的的投入實(shí)現(xiàn)現(xiàn)最大產(chǎn)出出的目的。。21生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責(zé)任分配分散集中分散三種生產(chǎn)方方式的比較較22二精精益生生產(chǎn)方式的的傳播及對(duì)對(duì)現(xiàn)代制造造業(yè)的重大大影響1給給世界汽汽車工業(yè)帶帶來了巨大大變革（1）對(duì)日日本汽車工工業(yè)的發(fā)展展起到了不不容忽視的的作用（2）帶給給世界汽車車工業(yè)一場場深刻的變變革2對(duì)對(duì)現(xiàn)代制造造業(yè)具有重重大的影響響和意義，，豐富和發(fā)發(fā)展了現(xiàn)代代生產(chǎn)管理理理論日本公司采采用LP效效果表公司推行JIT的時(shí)間庫存減少（％）制造周期縮短（％）勞動(dòng)生產(chǎn)率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年20505023美國防部2000－－2004財(cái)年制造造技術(shù)五年年計(jì)劃投資戰(zhàn)略把把“精良””的概念集集成到所有有的采辦與與延長使用用壽命項(xiàng)目目中，戰(zhàn)斗斗機(jī)的精良良生產(chǎn)是9項(xiàng)國防技技術(shù)目標(biāo)之之一。波音公司““V－22飛機(jī)零零部件和其其它有關(guān)國國防直升機(jī)機(jī)項(xiàng)目的精精益生產(chǎn)””項(xiàng)目（1993－2002年投資資210萬萬$），計(jì)計(jì)劃在兩年年內(nèi)，縮短短研制周期期50％，，改善計(jì)劃劃準(zhǔn)時(shí)率50％，提提高庫存周周轉(zhuǎn)率40％。美國人認(rèn)為為：不能保持持世界水平平的制造能能力必將危危及國家在在國內(nèi)外市市場競爭能能力，制造造業(yè)是一個(gè)個(gè)國家國民民經(jīng)濟(jì)的支支柱，美國國在世界各各國中的威威望不僅取取決于強(qiáng)大大的國防勢勢力，而且且取決于強(qiáng)強(qiáng)大的制造造能力。美國已提出出敏捷制造造——一種種新的制造造方式。它將使美美國在2006年以以前重新恢恢復(fù)其在制制造業(yè)中的的領(lǐng)導(dǎo)地位位，并將在在21世紀(jì)紀(jì)的競爭中中占主導(dǎo)地地位。241概念2特特點(diǎn)（1）強(qiáng)調(diào)人的作作用，推行行“以人為為中心”的的管理（2）改變傳統(tǒng)觀觀念，永無無休止地、、無情地消消除浪費(fèi)，，以盡善盡美做為追追求目標(biāo)（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過過程的同步步化（4）將“推動(dòng)式式”生產(chǎn)控控制系統(tǒng)變變?yōu)椤袄瓌?dòng)動(dòng)式”生產(chǎn)產(chǎn)控制系統(tǒng)統(tǒng)（5）采用用一種基型型、多種變變型或模塊塊化的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)方法法（6）生產(chǎn)產(chǎn)均衡化（7）供應(yīng)應(yīng)者（商））參加JIT系統(tǒng)3戰(zhàn)略優(yōu)勢三精精益生生產(chǎn)的概念念及特點(diǎn)25指運(yùn)用多種種現(xiàn)代管理理方法和手手段，以社社會(huì)需求為為依據(jù)、以以充分發(fā)揮揮人的作用用為根本，，有效配置置和合理使使用企業(yè)資資源，最大大限度地為為企業(yè)謀求求經(jīng)濟(jì)效益益的一種新新型生產(chǎn)方方式。它是是重新塑造造一個(gè)企業(yè)業(yè)，使之成成為精干的的、高度柔柔性的、低低成本的、、世界級(jí)競競爭者的戰(zhàn)戰(zhàn)略武器。。精益生產(chǎn)方方式是企業(yè)業(yè)資源的配配置方式LP的資源源配置是以以社會(huì)需求求為依據(jù)，，最大限度度滿足市場場多元化需需求LP的資源源配置以徹徹底消除無無效勞動(dòng)和和浪費(fèi)為目目標(biāo)，最大大限度地為為企業(yè)謀求求經(jīng)濟(jì)效益益LP的資源源配置自始始至終把人人力資源的的開發(fā)放在在首位LP的資源源配置要綜綜合運(yùn)用各各種現(xiàn)代管管理技術(shù)和和手段精益生產(chǎn)方方式概念26（1）強(qiáng)調(diào)調(diào)人的作用用，推行““以人為中中心”的管管理賦予工人一一定的作業(yè)業(yè)管理決策策權(quán)企業(yè)把雇員員看作比機(jī)機(jī)器更重要要的固定資資產(chǎn)充分發(fā)揮職職工的創(chuàng)造造性、主動(dòng)動(dòng)性，不斷斷提高職工工素質(zhì)強(qiáng)調(diào)協(xié)同工工作與溝通通協(xié)力工作使使協(xié)調(diào)工作作簡化、機(jī)機(jī)構(gòu)簡化集中不同職職業(yè)和專長長人員的意意見，提高高工作質(zhì)量量和工作效效率組成產(chǎn)品開開發(fā)項(xiàng)目組組、縮短產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)時(shí)時(shí)間與供應(yīng)廠家家、顧客協(xié)協(xié)力工作對(duì)對(duì)市場做出出快速響應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)溝通重視培養(yǎng)和和發(fā)揚(yáng)集體體主義的團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神27（2）改變傳統(tǒng)觀觀念，永無無休止地、、無情地消除浪費(fèi)，，以盡善盡美美做為追求求目標(biāo)①消除浪費(fèi)企業(yè)現(xiàn)有生生產(chǎn)能力＝＝產(chǎn)出＋浪浪費(fèi)其中浪費(fèi)包包括：①材料庫存存和在制品品庫存②②長距離離運(yùn)輸在制制品③作業(yè)更換換時(shí)間④④廢品及窩窩工⑤一切不增增加產(chǎn)品價(jià)價(jià)值的活動(dòng)動(dòng)⑥⑥一切切治標(biāo)不治治本的措施施和活動(dòng)⑦多余的人人員生產(chǎn)周期＝＝加工時(shí)間運(yùn)輸時(shí)間＋＋＋＋＋停放時(shí)間等待時(shí)間設(shè)備調(diào)整時(shí)時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間不增加附加加價(jià)值的時(shí)時(shí)間（應(yīng)盡盡量縮短或或省去）雖必要，也也不增加產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值增加附加價(jià)價(jià)值的時(shí)間間28②追求完美美目標(biāo)：零廢品零庫存零準(zhǔn)結(jié)（訂訂貨）時(shí)間間——生產(chǎn)產(chǎn)批量極小小化提前期最短短要縮短提前前期，首先先要減少批批量從產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)、工藝設(shè)設(shè)計(jì)入手認(rèn)真分析提提前期的組組成減少零件的的搬運(yùn)消除多余的的人員維修人員過過?！却系牡睦速M(fèi)冗員造成超超量生產(chǎn)———無效勞勞動(dòng)無效動(dòng)作的的浪費(fèi)———冗員消除除29（3）實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過程程的同步化化縮短作業(yè)更更換時(shí)間（（快換工裝裝）生產(chǎn)過程同同步化（同同步節(jié)拍生生產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)和克服服瓶頸環(huán)節(jié)節(jié)使生產(chǎn)同步步化就要穩(wěn)穩(wěn)定日產(chǎn)出出率采用成組加加工中心和和成組流水水線采用“拉動(dòng)動(dòng)式”的管管理方法：：“看板管管理”30傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)方式：由生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃部門計(jì)計(jì)算每種零零部件的需需要量和各各生產(chǎn)階段段的生產(chǎn)提提前期，確確定每個(gè)零零部件的投投入生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，按計(jì)計(jì)劃發(fā)出生生產(chǎn)和訂貨貨指令，每每個(gè)車間按按指令進(jìn)行行生產(chǎn)，并并將實(shí)際完完成反饋到到計(jì)劃部門門，不管后后車間和后后工序是否否需要，均均將生產(chǎn)完完的零部件件送到后車車間和后工工序。MRP生產(chǎn)產(chǎn)控制機(jī)制制：一切生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)按中中央作業(yè)計(jì)計(jì)劃的指令令進(jìn)行，所所有的零部部件和材料料項(xiàng)目均通通過中央庫庫存系統(tǒng)控控制和轉(zhuǎn)換換：材料按按計(jì)劃被送送到零件加加工工序；；零件按計(jì)計(jì)劃送到總總裝，以計(jì)計(jì)劃觸發(fā)和和推動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)。JIT：實(shí)現(xiàn)將必必要的材料料和零件，，以必要的的數(shù)量，在在必要的時(shí)時(shí)間，送達(dá)達(dá)必要的地地點(diǎn)，即一一切生產(chǎn)活活動(dòng)包括制制造、搬運(yùn)運(yùn)、交貨、、供應(yīng)，只只有在需要要產(chǎn)生時(shí)才才發(fā)生，是是用需求觸觸發(fā)和推動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)?！巴苿?dòng)式””“拉動(dòng)式””或“牽引引式”（4）將““推動(dòng)式””生產(chǎn)控制制系統(tǒng)變?yōu)闉椤袄瓌?dòng)式式”生產(chǎn)控控制系統(tǒng)313JIT的戰(zhàn)戰(zhàn)略優(yōu)勢：：現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)略強(qiáng)強(qiáng)調(diào)建立一一種持久的的競爭優(yōu)勢勢。LP是是能最好的的體現(xiàn)和最最能實(shí)現(xiàn)這這一思想的的生產(chǎn)方式式。LP要求生生產(chǎn)過程不不斷改進(jìn)，，從根本上上改進(jìn)和完完善產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量持續(xù)地消除除浪費(fèi)，使使成本不斷斷降低，取取得價(jià)格競競爭優(yōu)勢降低庫存———成本降降低且縮短短生產(chǎn)周期期，比競爭爭對(duì)手更迅迅速地響應(yīng)應(yīng)顧客需求求的變化長期投資于于工人培訓(xùn)訓(xùn)和教育，，極大地提提高工人責(zé)責(zé)任心和技技能，提高高工作質(zhì)量量32一CIMS的的產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展二CIMS的的組成管理信息分分系統(tǒng)技術(shù)信息分分系統(tǒng)制造自動(dòng)化化分系統(tǒng)4計(jì)算機(jī)輔助助質(zhì)量管理理分系統(tǒng)§1.3計(jì)計(jì)算機(jī)集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)（CIMS)33一CIMS的的產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展產(chǎn)生：電子計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)的產(chǎn)產(chǎn)生、發(fā)展展以及計(jì)算算機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)和管理領(lǐng)領(lǐng)域越來越越廣泛的應(yīng)應(yīng)用孕育著著一個(gè)新的的高技術(shù)的的產(chǎn)生，從從局部自動(dòng)動(dòng)化走向全全面自動(dòng)化化；即由原原來局限于于產(chǎn)品制造造過程的自自動(dòng)化擴(kuò)展展到腦力勞勞動(dòng)領(lǐng)域的的產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和經(jīng)營管管理自動(dòng)化化。2產(chǎn)產(chǎn)生的技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)先進(jìn)的管理理科學(xué)和方方法——MRP、MRPⅡ、、LP、OPT、TQC生產(chǎn)過程的的自動(dòng)化———NC、、FMS、、CAD、、CAPP、傳感技術(shù)、自動(dòng)動(dòng)化倉庫、、自動(dòng)化物物料傳輸信息技術(shù)———計(jì)算機(jī)機(jī)工程、信信息處理技技術(shù)、通信信技術(shù)、計(jì)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫庫技術(shù)、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)3發(fā)發(fā)展將整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程的有有關(guān)單元技技術(shù)、自動(dòng)動(dòng)化孤島有有機(jī)的集成成起來，有有效地利用用信息資源源，實(shí)現(xiàn)系系統(tǒng)的優(yōu)化化，即將CIM的各各項(xiàng)技術(shù)綜綜合應(yīng)用所所形成的一一個(gè)實(shí)現(xiàn)具具體目標(biāo)的的生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。34管理信息分分系統(tǒng)（MIS）（1）生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃與控控制子系統(tǒng)統(tǒng)（PPC）生產(chǎn)計(jì)劃功功能主生產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃與MRP生產(chǎn)活動(dòng)控控制（PAC）（2）其他他有關(guān)的企企業(yè)管理子子系統(tǒng)經(jīng)營決策子子系統(tǒng)銷售管理子子系統(tǒng)財(cái)務(wù)管理子子系統(tǒng)采購管理子子系統(tǒng)352技技術(shù)信息分分系統(tǒng)（1）計(jì)算算機(jī)輔助設(shè)設(shè)計(jì)（CAD)（2）計(jì)算算機(jī)輔助工工藝規(guī)程編編制（CAPP）（3）數(shù)控控程序編制制（NCP）3制制造自動(dòng)化化分系統(tǒng)（（CAM））（1）數(shù)控控加工（NC）（2）計(jì)算算機(jī)數(shù)控系系統(tǒng)（CNC）（3）計(jì)算算機(jī)群控系系統(tǒng)（DNC）（4）柔性性制造系統(tǒng)統(tǒng)（FMS）364計(jì)計(jì)算機(jī)輔助助質(zhì)量管理理分系統(tǒng)（（CAQ））（1）制定定質(zhì)量規(guī)劃劃質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)計(jì)計(jì)劃檢測規(guī)程和和計(jì)劃（2）質(zhì)量量監(jiān)控和檢檢測利用計(jì)算機(jī)機(jī)自動(dòng)控制制設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行實(shí)時(shí)、、動(dòng)態(tài)的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控選擇恰當(dāng)抽抽樣檢查方方法（3）質(zhì)量量分析與評(píng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量分分析工序能力分分析質(zhì)量成本分分析（4）質(zhì)量量信息管理理質(zhì)量信息包包括：質(zhì)量量法規(guī)信息息；從產(chǎn)品品實(shí)際使用用過程、制制造過程和和輔助過程程收集的有有關(guān)工作質(zhì)質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)量方面面的信息；；國內(nèi)外同同行業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量信信息以及質(zhì)質(zhì)量發(fā)展的的新技術(shù)、、新水平和和新動(dòng)向。。379、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。20:33:4120:33:4120:3312/28/20228:33:41PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2220:33:4120:33Dec-2228-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。20:33:4120:33:4120:33Wednesday,December28,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢(mèng)夢(mèng)，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2220:33:4120:33:41December28,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。28十十二月20228:33:41下午午20:33:4112月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月228:33下下午12月-2220:33December28,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2820:33:4120:33:4128December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。8:33:41下午8:33下下午20:33:4112月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。20:33:4120:33:4120:3312/28/20228:33:41PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努力力的積累。。。12月-2220:33:4120:33Dec-2228-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對(duì)對(duì)圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。20:33:4120:33:4120:33Wednesday,December28,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰