涵洞工程汛期圍堰截留分段施工方案

涵洞工程汛期圍堰截留分段施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc9878"1工程概況-44-1工程概況本項(xiàng)目位于從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)洲洞村，由于現(xiàn)狀橋梁損壞，已經(jīng)不能使用，對(duì)周圍的交通造成不便?，F(xiàn)對(duì)此橋進(jìn)行改建。共修復(fù)兩處路面、設(shè)置1道鋼筋混凝土蓋板明涵，蓋板涵凈跨徑5.0m，凈高2m。涵洞兩側(cè)安裝護(hù)欄，兩端設(shè)置警示樁，根據(jù)資料核查設(shè)計(jì)安全等級(jí)：涵洞，三級(jí)、橋涵設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年、設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載，公路—Ⅱ級(jí)、地震動(dòng)峰值加速度：0.05g、環(huán)境類別：Ⅰ類環(huán)境、橋涵設(shè)計(jì)洪水頻率：1/25。涵洞跨度為6.56m，寬度凈6.7m+2×0.406m人行道護(hù)欄，全橋?qū)?.52m。下部結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)及涵身，涵洞兩側(cè)新增漿砌石截水墻。2施工總體部署由于本工程項(xiàng)目在汛期施工，因此圍堰截留分段施工將是本項(xiàng)目的主要特點(diǎn)。3主要工程項(xiàng)目施工方案3.1橋梁鋼筋加工及安裝3.1.1適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。3.1.2施工準(zhǔn)備3.1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣圖。2.編制鋼筋安裝方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.1.2.2材料要求1.鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報(bào)告，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。3.其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。3.1.2.3機(jī)具設(shè)備1.主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等。2.工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。3.1.2.4作業(yè)條件1.所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況良好。2.鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3.鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。3.1.3施工工藝3.1.3.1工藝流程3.1.3.2操作工藝1.鋼筋進(jìn)場檢查(1)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按表1-3進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。(2)核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)(爐號(hào))相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。2.鋼筋儲(chǔ)存(1)鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。(2)鋼筋在儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。3.鋼筋取樣試驗(yàn)(1)按不同批號(hào)和直徑，按照表1-4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。(2)檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4.鋼筋加工(1)配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。(2)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)≤2%，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)≤1%。(3)鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。(4)鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。(5)鋼筋下料1)下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2)鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。(6)鋼筋彎制1)鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。2)鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。3)箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表1-6的規(guī)定。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.鋼筋接頭連接(1)鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定。(2)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時(shí)，在沒有焊接條件時(shí)，可以采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。(3)對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。(4)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)。(5)鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定。(6)鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB／T5117)或《低合金鋼焊條》(GB／T5118)的規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表1-7選用。(7)手工電弧焊施焊準(zhǔn)備1)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。3)試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(8)手工電弧焊施焊操作1)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。2)定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3)運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條3個(gè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4)收弧：收弧及拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。6)熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。7)平焊：平焊時(shí)應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°夾角。8)立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應(yīng)與垂直面成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。9)橫焊：焊條傾斜70°～80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。10)仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80°～90°角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。11)焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(9)采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時(shí)，還應(yīng)符合下列要求：1)接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。注：d為主筋直徑(mm)。2)應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖1-1。采用幫條焊時(shí)，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時(shí)，幫條直徑可允許小一個(gè)規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm～5mm的間隙。圖1-1鋼筋搭接焊接頭d—鋼筋直徑；L—搭接長度3)幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，見圖1-2。(10)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。(11)各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖1-3。2)在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(12)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋可不做彎鉤。2)直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。3)應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表1-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。5)施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。(13)各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)(見圖1-4)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。2)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3)綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。4)對(duì)焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在綁扎接頭區(qū)段L內(nèi)(見圖1-4)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可適當(dāng)放寬。2.綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取專門措施。6.鋼筋綁扎及安裝(1)鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要替換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意和監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。(2)在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運(yùn)輸起重條件允許時(shí)，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。(3)焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點(diǎn)焊。所有焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：1)焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。2)當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。(4)鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1)拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡支梁的預(yù)拱度可參考表1-10的數(shù)值。2)拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。3)拼裝時(shí)可在需要焊接點(diǎn)位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時(shí)局部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后再施焊。4)施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。(5)焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2)焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。3)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)符合表1-11的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。(6)現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。2)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，對(duì)方柱則必須位于柱角豎向筋交接點(diǎn)上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點(diǎn)上。螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混凝土中。4)在墩、臺(tái)及墩柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對(duì)圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5)在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)＜5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)＜10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應(yīng)大于200mm。6)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯(cuò)布置。3.1.3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2)雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2.冬期施工(1)焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴(yán)禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2)冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜低于-15℃，當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)可不低于-20℃；當(dāng)采用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時(shí)適當(dāng)予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，但不得超過30MPa。3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.4.1基本要求1.鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2.冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3.受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4.鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5.受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。13.1.4.2實(shí)測項(xiàng)目見表1-12、表1-13。3.1.4.3外觀鑒定1.鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.1.5成品保護(hù)3.1.5.1焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。3.1.5.2綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時(shí)應(yīng)予以恢復(fù)。3.1.5.3應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺(tái)等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。3.1.5.4應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。3.1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1.6.1綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.1.6.2鋼筋接頭位置錯(cuò)誤。翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.1.6.3綁扎接頭與焊接接頭未錯(cuò)開。在鋼筋下料及綁扎時(shí)，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.1.6.4露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mm間距梅花形布置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。3.1.6.5鋼筋骨架變形。綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。3.1.6.6焊接接頭質(zhì)量不合格。1.焊接前，對(duì)所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。2.焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時(shí)不得焊接。3.焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4.焊接時(shí)，應(yīng)確保焊縫有效長度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每層焊完應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。3.2橋梁混凝土施工3.2.1適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。3.2.2施工準(zhǔn)備3.2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.進(jìn)行混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)。2.編制分項(xiàng)工工程施工方案案，并對(duì)班組組進(jìn)行培訓(xùn)及及交底。3.2.2.2材料要求配置混凝土的各種種原材料品種種規(guī)格和技術(shù)術(shù)性能應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求。水水泥、外加劑劑及摻合料等等還應(yīng)進(jìn)行堿堿含量檢測，砂砂、石子等應(yīng)應(yīng)進(jìn)行堿活性性檢測，堿含含量或堿活性性應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.水泥(1)配置混凝凝土所使用的的水泥，一般般采用普通硅硅酸鹽水泥、硅硅酸鹽水泥，有有特殊要求時(shí)時(shí)可采用其他他品種水泥。(2)水泥進(jìn)場場應(yīng)有出廠合合格證和出廠廠試驗(yàn)報(bào)告，并并應(yīng)按其品種種、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、包裝或散散裝倉號(hào)、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試試驗(yàn)合格后方方可使用。2.砂(1)混凝土用用砂，一般采采用質(zhì)地堅(jiān)硬硬、級(jí)配良好好、顆粒潔凈凈、粒徑小于于5mm的砂。各類類砂應(yīng)按有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分分批檢驗(yàn)，各各項(xiàng)指標(biāo)合格格方可使用。(2)普通混凝凝土所用的砂砂應(yīng)以細(xì)度模模數(shù)2.5～3.5之間的中、粗粗砂為宜，其其含泥量應(yīng)小小于3%。3.石子(1)混凝土用用的石子，應(yīng)應(yīng)采用堅(jiān)硬的的碎石或破碎碎卵石，并應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)地、類類別、加工方方法和規(guī)格等等不同情況，按按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定分批進(jìn)行行檢驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)合格后方可可使用。(2)石子最大大粒徑應(yīng)按混混凝土結(jié)構(gòu)情情況及施工方方法選擇，但但最大粒徑不不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)物截面最小小尺寸的1／4，且不得超超過鋼筋最小小凈距的1／2；泵送混凝凝土?xí)r石子最最大粒徑除應(yīng)應(yīng)符合上述規(guī)規(guī)定外，對(duì)碎碎石不宜超過過輸送管徑的的1／3，對(duì)于破碎碎卵石不宜超超過輸送管徑徑的1／2.5；同時(shí)應(yīng)符符合混凝土輸輸送泵的使用用規(guī)定。4.外加劑：必必須經(jīng)有關(guān)部部門檢驗(yàn)并附附有檢驗(yàn)合格格證明，使用用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合合格后方可使使用，使用方方法應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品說明書及及現(xiàn)行國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。5.摻合料：可可采用粉煤灰灰、礦粉等，進(jìn)進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有有產(chǎn)品出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行復(fù)試，確確認(rèn)合格后方方可使用。6.水：宜采用用飲用水，當(dāng)當(dāng)采用其他水水源時(shí)，應(yīng)按按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)其進(jìn)行化驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)合格格后方可使用用。3.2.2.3機(jī)具設(shè)備1.混凝土攪拌拌設(shè)備：混凝凝土攪拌機(jī)、裝裝載機(jī)、計(jì)量量設(shè)備、手推推車等。2.混凝土運(yùn)輸輸設(shè)備：混凝凝土運(yùn)輸車、機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車等等。3.混凝土澆筑筑設(shè)備：混凝凝土輸送泵、汽汽車吊及吊斗斗、混凝土振振搗器等。4.其他設(shè)備：：空壓機(jī)、風(fēng)風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)機(jī)、水泵、水水車等。5.工具：抹子子、鐵鍬、串串筒、漏斗、溜溜槽、錘子、鐵鐵鏨等。3.2.2.4作業(yè)條件1.配制混凝土土的各組成材材料進(jìn)場并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，數(shù)數(shù)量或補(bǔ)給速速度滿足施工工要求。2.混凝土攪拌拌站已安裝就就位，并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格。3.混凝土澆筑筑作業(yè)面及攪攪拌站通水通通電，混凝土土運(yùn)輸?shù)缆窌硶惩ā?.模板、鋼筋筋及預(yù)埋件等等經(jīng)驗(yàn)收合格格，具備混凝凝土澆筑條件件。5.混凝土澆筑筑施工方案已已經(jīng)有關(guān)部門門及監(jiān)理審批批。3.2.3施工工工藝3.2.3.1工藝流程混凝土攪拌→混凝凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)3.2.3.2操作工藝1.混凝土攪拌拌(1)開始攪拌拌前，應(yīng)進(jìn)行行如下準(zhǔn)備工工作：1)對(duì)攪拌機(jī)及及上料設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查并試試運(yùn)轉(zhuǎn)。2)對(duì)所有計(jì)量量器具進(jìn)行檢檢查并定磅。3)校對(duì)施工配配合比。4)對(duì)所用原材材料的質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、品種、產(chǎn)產(chǎn)地及牌號(hào)等等進(jìn)行檢查，并并與施工配合合比進(jìn)行核對(duì)對(duì)。5)對(duì)砂、石的的含水率進(jìn)行行檢測，如有有變化，及時(shí)時(shí)調(diào)整配合比比用水量。(2)計(jì)量：各各種衡器應(yīng)定定期校驗(yàn)，保保持準(zhǔn)確；骨骨料含水率應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定，雨雨天施工應(yīng)增增加測定次數(shù)數(shù)。1)砂、石計(jì)量量：砂、石計(jì)計(jì)量的允許偏偏差為≤±3%。2)水泥計(jì)量：：采用袋裝水水泥時(shí)，對(duì)每每批進(jìn)場的水水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并并計(jì)量每袋的的平均實(shí)際重重量。小于標(biāo)標(biāo)定重量的要要開袋補(bǔ)足，或或以每袋的實(shí)實(shí)際水泥重量量為準(zhǔn)，調(diào)整整其他材料的的用量，按配配合比的比例例重新確定每每盤混凝土的的施工配合比比。采用散裝裝水泥的，應(yīng)應(yīng)每盤精確計(jì)計(jì)量。不同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、不不同品種、不不同廠家的水水泥不得混合合使用。水泥泥計(jì)量的允許許偏差為≤±2%。3)外加劑計(jì)量量：對(duì)于粉狀狀的外加劑，應(yīng)應(yīng)按施工配合合比每盤的用用量，預(yù)先在在外加劑存放放的倉庫中進(jìn)進(jìn)行計(jì)量，并并以小包裝運(yùn)運(yùn)到攪拌地點(diǎn)點(diǎn)備用。液態(tài)態(tài)外加劑要隨隨用隨攪拌，并并用比重計(jì)檢檢查其濃度。外外加劑計(jì)量的的允許偏差為為≤±2%。4)摻合料計(jì)量量：對(duì)于粉狀狀的摻合料，應(yīng)應(yīng)按施工配合合比每盤的用用量，預(yù)先在在摻合料存放放的倉庫中進(jìn)進(jìn)行計(jì)量，并并以小包裝運(yùn)運(yùn)到攪拌地點(diǎn)點(diǎn)備用。摻合合料計(jì)量的允允許偏差為≤±2%。5)水計(jì)量：水水必須盤盤計(jì)計(jì)量，其允許許偏差為≤±2%。(3)上料：現(xiàn)現(xiàn)場拌制混凝凝土，一般是是計(jì)量好的原原材料先匯集集在上料斗中中，經(jīng)上料斗斗進(jìn)入攪拌筒筒。水及液態(tài)態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)計(jì)量后，在往往攪拌筒中進(jìn)進(jìn)料的同時(shí)，直直接注入攪拌拌筒。原材料料匯集到上料料斗的順序如如下：1)無外加劑、摻摻合料時(shí)，依依次進(jìn)入上料料斗的順序?yàn)闉槭?、水泥泥、砂?)有摻合料時(shí)時(shí)，其順序?yàn)闉槭?、水泥泥、摻合料、砂砂?)有干粉狀外外加劑時(shí)，其其順序?yàn)槭幼印⑼饧觿?、水水泥、砂，或或順序?yàn)槭幼?、水泥、砂砂、外加劑?4)混凝土應(yīng)應(yīng)使用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)攪拌拌，混凝土最最短攪拌時(shí)間間可按表1-14采用。(5)首盤混凝凝土拌制時(shí)，先先加水使攪拌拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，攪拌筒筒被充分濕潤潤后，將剩余余水倒凈。攪攪拌第一盤時(shí)時(shí)，由于砂漿漿粘筒壁而損損失。因此，石石子的用量應(yīng)應(yīng)按配合比減減10%。從第二盤盤開始，按給給定的混凝土土配合比投料料。(6)混凝土在在拌和過程中中，除對(duì)攪拌拌時(shí)間進(jìn)行控控制外，還應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土拌拌合物的均勻勻性進(jìn)行檢查查，保證混凝凝土顏色一致致，不得有離離析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象。(7)混凝土攪攪拌完畢后，應(yīng)應(yīng)按下列要求求檢測混凝土土拌合物的各各項(xiàng)性能：1)混凝土拌合合物的坍落度度及和易性，應(yīng)應(yīng)在攪拌地點(diǎn)點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)點(diǎn)分別取樣檢檢測，評(píng)定時(shí)時(shí)應(yīng)以澆筑地地點(diǎn)的測值為為準(zhǔn)，每一工工作班至少兩兩次。如混凝土拌合物從從攪拌機(jī)出料料至澆筑入模模的時(shí)間不超超過15min時(shí)，其坍落落度可以在攪攪拌地點(diǎn)取樣樣檢測。2)在檢測坍落落度時(shí)，還應(yīng)應(yīng)觀察混凝土土拌合物的粘粘聚性和保水水性。3)按有關(guān)規(guī)定定制作混凝土土試塊。2.混凝土運(yùn)輸輸(1)混凝土的的運(yùn)輸能力必必須滿足混凝凝土澆筑的連連續(xù)性，并確確保在混凝土土初凝前澆筑筑完畢。(2)當(dāng)混凝土土拌合物運(yùn)距距較近時(shí)，可可采用無攪拌拌器的運(yùn)輸工工具運(yùn)輸、但但容器必須不不吸水漏漿。當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸且運(yùn)距距較遠(yuǎn)時(shí)，途途中應(yīng)以每分分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)進(jìn)行攪動(dòng)，卸卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2～3min，混凝土的的裝載量應(yīng)為為攪拌筒幾何何容量的2／3。(3)混凝土運(yùn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)后發(fā)生離析析、嚴(yán)重泌水水現(xiàn)象時(shí)不得得使用。(4)采用泵送送混凝土應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1)混凝土的供供應(yīng)必須保證證混凝土輸送送泵能連續(xù)工工作。2)輸送管線宜宜順直，轉(zhuǎn)彎彎宜緩，接頭頭應(yīng)嚴(yán)密。如如管道向下傾傾斜，應(yīng)防止止混入空氣產(chǎn)產(chǎn)生阻塞。3)泵送前應(yīng)該該先用適量的的與混凝土成成分相同的水水泥砂漿潤滑滑內(nèi)壁；預(yù)計(jì)計(jì)泵送間歇時(shí)時(shí)間超過45min時(shí)，應(yīng)立即即用壓力水或或其他方法清清理管內(nèi)殘留留混凝土。4)在泵送過程程中，受料斗斗內(nèi)應(yīng)留有足足夠的混凝土土，以防止吸吸入空氣而產(chǎn)產(chǎn)生阻塞。3.混凝土澆筑筑(1)混凝土澆澆筑前應(yīng)對(duì)支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等分別進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，符符合要求后方方能澆筑混凝凝土。模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應(yīng)清清理干凈；模模板內(nèi)面應(yīng)涂涂刷脫模劑。(2)混凝土自自高處傾落的的自由高度不不宜超過2m。傾落高度度超過2m時(shí)，應(yīng)通過過串筒、溜槽槽等設(shè)施下落落；傾落高度度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置置減速裝置。(3)混凝土應(yīng)應(yīng)按一定厚度度、順序和方方向分層澆筑筑，分層澆筑筑時(shí)應(yīng)在下層層混凝土初凝凝前澆筑上層層混凝土；上上下層同時(shí)澆澆筑時(shí)，上層層與下層前后后澆筑距離應(yīng)應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)從低處開始始，逐層擴(kuò)展展升高，保持持水平分層?；炷练謱訚仓窈穸炔灰顺^過表1-15的規(guī)定。(4)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)采采用振動(dòng)器搗搗實(shí)，邊角處處可采用人工工輔助振搗。用用振動(dòng)器振搗搗混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1)使用插入式式振動(dòng)器時(shí)，移移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過振動(dòng)器器作用半徑的的1.5倍；與倒模模應(yīng)留有50mm～100mm的距離，插插入下層混凝凝土50mm～100mm；每一處振振動(dòng)完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐徐拔出振動(dòng)動(dòng)棒；振動(dòng)棒棒應(yīng)避免碰撞撞模板、鋼筋筋、芯管和預(yù)預(yù)埋件，如靠靠近模板處鋼鋼筋較密，在在使用插入式式振動(dòng)器之前前先以人工仔仔細(xì)插搗。2)表面振動(dòng)器器的移動(dòng)間距距，應(yīng)保證振振動(dòng)器的平板板能覆蓋已振振實(shí)部分100mm左右為宜。3)附著式振動(dòng)動(dòng)器的有效作作用半徑和振振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視視結(jié)構(gòu)形狀、模模板堅(jiān)固程度度及振動(dòng)器的的性能情況，通通過試驗(yàn)確定定。4)每一振動(dòng)部部位的振搗延延續(xù)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面呈現(xiàn)泛漿漿和不再沉落落為度。(5)施工縫應(yīng)應(yīng)按下列要求求進(jìn)行處理：：1)應(yīng)鑿除混凝凝土表面的水水泥漿和軟弱弱層，鑿除時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)滿足下下列要求：水水沖洗或鋼絲絲刷處理混凝凝土表面時(shí)，應(yīng)應(yīng)達(dá)到0.5MPPa；用人工鑿鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)達(dá)到2.5MPPa。2)經(jīng)過鑿毛處處理的混凝土土表面，應(yīng)用用壓力水沖洗洗干凈，使表表面保持濕潤潤但不積水。在在澆筑混凝土土前，對(duì)水平平縫應(yīng)鋪一層層厚為10mm～20mm的同配比減減渣混凝土。3)對(duì)于重要部部位，有防震震要求的混凝凝土結(jié)構(gòu)或鋼鋼筋稀疏的結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接接縫處補(bǔ)插錨錨固鋼筋或做做榫槽;有抗?jié)B要求求的施工縫宜宜做成凹、凸凸形或設(shè)置鋼鋼板止水帶。4)施工縫為斜斜面時(shí)，應(yīng)澆澆筑成或鑿成成臺(tái)階狀。5)施工縫處理理后，須待下下層混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后才允許繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土。需需要達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于1.2MPPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物物為鋼筋混凝凝土?xí)r，不得得低于2.5MPPa?；炷吝_(dá)到上述抗抗壓強(qiáng)度的時(shí)時(shí)間宜通過試試驗(yàn)確定，如如無試驗(yàn)資料料，可參考有有關(guān)規(guī)范確定定。(6)混凝土澆澆筑過程中或或澆筑完成時(shí)時(shí)，如混凝土土表面泌水較較多，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取措施，在在不擾動(dòng)已澆澆筑混凝土的的條件下，將將泌水排除；；繼續(xù)澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)查明原原因采取措施施減少泌水。(7)結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑完成成后，對(duì)混凝凝土頂面應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行修整整、抹平，待待定漿后再抹抹第二遍并壓壓光或拉毛。(8)澆筑混凝凝土?xí)r，嚴(yán)禁禁在混凝土中中加水改變稠稠度。(9)大體積混混凝土的澆筑筑宜在室外氣氣溫較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行，混凝土土的澆筑溫度度不宜超過28℃，并應(yīng)采取取有效措施降降低混凝土水水化熱。(10)混凝土土在澆筑過程程中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，如發(fā)現(xiàn)有有變形、移位位或沉陷等情情況時(shí)應(yīng)立即即停止?jié)仓?，查查明原因，并并在混凝土凝凝結(jié)前修整完完好。4.混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)(1)澆筑完成成的混凝土，應(yīng)應(yīng)加以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)，并并應(yīng)符合以下下規(guī)定：1)混凝土應(yīng)在在終凝后及時(shí)時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)時(shí)不得損傷或或污染混凝土土表面。2)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間不得得少于7d，可根據(jù)大大氣的溫度、濕濕度和水泥品品種及摻用的的外加劑等情情況，酌情延延長;對(duì)摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不得少于14d；預(yù)應(yīng)力混混凝土養(yǎng)護(hù)至至預(yù)應(yīng)力張拉拉。3)灑水的次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤潤狀態(tài)。4)當(dāng)氣溫低于于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋蓋保溫，不得得向混凝土表表面灑水。5)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與拌拌合用水要求求相同。(2)對(duì)于大體體積混凝土的的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根根據(jù)氣候條件件采取溫控措措施，并按需需要測定澆筑筑后的混凝土土表面和內(nèi)部部溫度，將溫溫差控制在設(shè)設(shè)計(jì)要求的范范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無具體要要求時(shí)，溫差差不宜超過25℃。(3)采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)混凝土土?xí)r應(yīng)符合下下列規(guī)定：1)混凝土澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)靜放一段時(shí)時(shí)間后再加溫溫，靜放時(shí)間間為2～4h，靜放環(huán)境境溫度不宜低低于10℃；蒸養(yǎng)溫度度不宜超過80℃。2)升降溫速度度應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。3.2.3.3季節(jié)性施工工1.雨期施工(1)水泥等材材料應(yīng)存放于于庫內(nèi)或棚內(nèi)內(nèi)，散裝水泥泥倉應(yīng)采取防防雨措施。(2)雨期施工工中，對(duì)骨料料含水率的測測定次數(shù)應(yīng)增增加，并及時(shí)時(shí)對(duì)施工配合合比進(jìn)行調(diào)整整。(3)模板涂刷刷脫模劑后，要要采取措施避避免脫模劑受受雨水沖刷而而流失。(4)及時(shí)準(zhǔn)確確地了解天氣氣預(yù)報(bào)信息，避避免在雨中進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑，必須澆澆筑時(shí)，應(yīng)采采取有效措施施確?；炷镣临|(zhì)量。(5)雨期施工工中，混凝土土模板支架及及施工腳手架架地基須堅(jiān)實(shí)實(shí)平整、排水水順暢。2.冬期施工(1)室外日平平均氣溫連續(xù)續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土土施工應(yīng)采取取冬施措施。(2)冬期施工工混凝土的攪攪拌1)應(yīng)優(yōu)先選用用硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥，水水泥強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，最小水水泥用量不宜宜低于300kg／m3，水灰比不不宜大于0.6。2)宜使用無氯氯鹽類防凍劑劑，對(duì)抗凍性性要求高的混混凝土，宜使使用引氣劑或或引氣減水劑劑，其摻量應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝土土的含氣量要要求，通過試試驗(yàn)確定。在在鋼筋混凝土土和預(yù)應(yīng)力混混凝土中不得得摻有氯鹽類類防凍劑。3)混凝土所用用骨料必須清清潔，不得含含有冰、雪等等凍結(jié)物及易易凍裂的礦物物質(zhì)。4)混凝土的攪攪拌宜在保溫溫棚內(nèi)進(jìn)行；；應(yīng)優(yōu)先選用用水加熱的方方法，水和骨骨料的加熱溫溫度應(yīng)通過計(jì)計(jì)算確定，但但不得超過表表1-17的規(guī)定。水泥不得直接加熱熱，宜在使用用前運(yùn)入保溫溫棚存放。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水水可加熱到100℃，但投料時(shí)時(shí)水泥不得與與80℃以上的水直直接接觸。投投料順序?yàn)橄认韧度牍橇虾秃鸵鸭訜岬乃缓笤偻锻度胨唷?)混凝土拌制制前，應(yīng)用熱熱水或蒸汽沖沖洗攪拌機(jī)，拌拌制時(shí)間應(yīng)取取常溫的1.5倍；混凝土土拌合物的出出機(jī)溫度不宜宜低于10℃，入模溫度度不得低于5℃。(3)冬施混凝凝土拌合物除除應(yīng)進(jìn)行常溫溫施工項(xiàng)目檢檢測外，還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行以下檢檢查：1)檢查外加劑劑的摻量。2)測量水和外外加劑溶液以以及骨料的加加熱溫度和加加入攪拌機(jī)時(shí)時(shí)的溫度。3)測量混凝土土的出機(jī)溫度度和入模溫度度。以上檢查每一工作作班應(yīng)至少測測量檢查4次。4)混凝土試塊塊除應(yīng)按常溫溫施工要求留留置外，還應(yīng)應(yīng)增設(shè)不少于于2組與結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)護(hù)的的試件，分別別用于檢驗(yàn)受受凍前的混凝凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。(4)混凝土運(yùn)運(yùn)輸車應(yīng)采取取保溫措施，宜宜采用混凝土土罐車運(yùn)輸，采采用混凝土輸輸送泵進(jìn)行混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，對(duì)泵管應(yīng)應(yīng)采取保溫措措施。(5)及時(shí)準(zhǔn)確確地了解天氣氣預(yù)報(bào)信息，澆澆筑混凝土要要避開寒流及及雪天，必須須澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效措措施確保混凝凝土質(zhì)量。(6)混凝土澆澆筑成型后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。3.2.4質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.1基本要求1.所用的水泥泥、砂、石、水水、外摻劑及及混合材料的的質(zhì)量和規(guī)格格，必須符合合有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。使使用預(yù)拌混凝凝土需有預(yù)拌拌混凝土出廠廠合格證。2.混凝土強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)強(qiáng)度的檢驗(yàn)一一般是做抗壓壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)計(jì)有特殊要求求時(shí)，應(yīng)做抗抗折、抗拉、彈彈性模量、抗抗凍、抗?jié)B等等試驗(yàn)。3.混凝土應(yīng)振振搗密實(shí)，不不應(yīng)有蜂窩、孔孔洞、裂縫及及露筋現(xiàn)象。4.鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)在自重重荷載下，不不允許出現(xiàn)受受力裂縫。5.預(yù)應(yīng)力筋的的孔道必須通通順、潔凈。3.2.4.2實(shí)測項(xiàng)目執(zhí)行橋梁工程中相相關(guān)施工技術(shù)術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2.4.3外觀鑒定1.混凝土表面面應(yīng)平整，施施工縫應(yīng)平順順。2.結(jié)構(gòu)外形應(yīng)應(yīng)輪廓清晰，線線條直順。3.封錨混凝土土應(yīng)密實(shí)、平平整。3.2.5成品品保護(hù)3.2.5.1在已澆筑的的混凝土未達(dá)達(dá)到1.2MPPa以前，不得得在其上踩踏踏或進(jìn)行施工工操作。3.2.5.2在拆除模板板時(shí)不得強(qiáng)力力拆除，以免免損壞結(jié)構(gòu)棱棱角或清水混混凝土面。3.2.5.3不應(yīng)在清水水混凝土面上上亂涂亂畫，以以免影響美觀觀。3.2.5.4在模板拆除除后，對(duì)易損損部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)棱角(如方柱的四四角)應(yīng)采取有效效措施予以保保護(hù)。3.2.6應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題3.2.6.1蜂窩、麻面面與孔洞1.要求模板拼拼縫嚴(yán)密不漏漏漿，以免水水泥漿流失而而造成麻面甚甚至蜂窩。2.模板表面應(yīng)應(yīng)光滑，均勻勻涂刷脫模劑劑并避免脫模模劑流失，以以免粘模而造造成脫皮麻面面。3.一次下料厚厚度不得過大大，以免振搗搗不實(shí)或漏振振而造成蜂窩窩甚至孔洞。4.鋼筋較密時(shí)時(shí)混凝土坍落落度不宜過小小，骨料粒徑徑不宜過大，以以免混凝土被被卡而造成蜂蜂窩甚至孔洞洞。5.混凝土振搗搗應(yīng)適度，漏漏振易形成蜂蜂窩甚至孔洞洞，過振易形形成麻面。3.2.6.2露筋1.按施工方案案要求的間距距將鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊綁扎扎牢固，不得得出現(xiàn)漏放及及松動(dòng)位移現(xiàn)現(xiàn)象，墊塊應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強(qiáng)度。2.混凝土澆筑筑時(shí)應(yīng)分層振振搗密實(shí)。3.2.6.3縫隙及夾層層1.施工縫處雜雜物應(yīng)清理干干凈。在澆筑筑混凝土前，對(duì)對(duì)水平縫宜鋪鋪一層厚為10mm～20mm同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的減渣混凝凝土。2.墩臺(tái)混凝土土澆筑前，應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)頂澆澆筑減渣混凝凝土，并保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)的連續(xù)性。3.2.6.4爛根1.墩臺(tái)、基礎(chǔ)礎(chǔ)及現(xiàn)澆護(hù)欄欄等結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑前，要要認(rèn)真用高強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)砂漿漿將底口封嚴(yán)嚴(yán)，并采取措措施避免模板板上浮。2.箱梁混凝土土澆筑應(yīng)先澆澆底板后澆腹腹板，澆筑腹腹板混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)采取措措施防止底板板及埂斜處的的混凝土上涌涌。3.箱梁、蓋梁梁及預(yù)制梁等等結(jié)構(gòu)的側(cè)模模與底模的拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密不不漏漿。3.2.6.5混凝土強(qiáng)度度不足1.嚴(yán)格控制原原材料質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定抽樣樣試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格方可使使用。2.按混凝土配配合比施工，嚴(yán)嚴(yán)格原材料的的計(jì)量，混凝凝土應(yīng)攪拌均均勻。3.混凝土經(jīng)運(yùn)運(yùn)輸出現(xiàn)離析析等質(zhì)量問題題時(shí)不得使用用。4.混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)當(dāng)，養(yǎng)護(hù)期滿滿足規(guī)范要求求。5.冬期施工的的混凝土，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制其其入模溫度，成成型后視氣溫溫情況應(yīng)采取取保溫措施，確確保混凝土在在達(dá)到臨界強(qiáng)強(qiáng)度前不受凍凍。3.2.6.6裂縫1.首先要求配配合比設(shè)計(jì)要要合理，水灰灰比不宜過大大，單方石子子用量不宜過過小。2.嚴(yán)格控制砂砂石雜質(zhì)含量量及針片狀含含量在規(guī)范允允許范圍內(nèi)，級(jí)級(jí)配應(yīng)合理，并并避免使用細(xì)細(xì)度大的水泥泥。3.混凝土澆筑筑前，對(duì)混凝凝土的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查查，不合格品品嚴(yán)禁進(jìn)行澆澆筑。4.混凝土要振振搗均勻，避避免出現(xiàn)過振振現(xiàn)象，以防防局部出現(xiàn)塑塑性收縮裂縫縫和干縮裂縫縫，并嚴(yán)禁用用振搗棒趕料料。5.嚴(yán)格控制混混凝土表面溫溫差，不得超超過25℃，以避免出出現(xiàn)表面溫差差裂縫。6.模板拆除不不宜過早，以以免混凝土水水分大量散失失形成收縮裂裂縫。3.2.7環(huán)境境、職業(yè)健康康安全管理措措施3.2.7.1環(huán)境管理措措施1.必須在攪拌拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)運(yùn)輸車清洗處處設(shè)置排水溝溝、沉淀池，廢廢水經(jīng)沉淀后后方可排入市市政污水管道道。其他污水也不得直直接排入市政政污水管道內(nèi)內(nèi)，必須經(jīng)沉沉淀后方可排排入。2.加強(qiáng)人為噪噪聲的監(jiān)管力力度，要防止止人為敲打、叫叫嚷、野蠻裝裝卸噪聲等現(xiàn)現(xiàn)象，最大限限度減少噪聲聲擾民。3.攪拌機(jī)、空空壓機(jī)、發(fā)電電機(jī)等強(qiáng)噪聲聲機(jī)械應(yīng)安裝裝在工作棚內(nèi)內(nèi)，工作棚四四周應(yīng)嚴(yán)密圍圍擋。4.對(duì)施工場地地內(nèi)的臨時(shí)道道路要按要求求硬化或鋪以以爐渣、砂石石，并經(jīng)常灑灑水降塵。5.水泥和其他他易飛揚(yáng)的細(xì)細(xì)顆粒散體材材料，應(yīng)安排排在庫內(nèi)存放放或嚴(yán)密遮蓋蓋。6.運(yùn)輸水泥和和其他易飛揚(yáng)揚(yáng)的細(xì)顆粒散散體材料和建建筑垃圾時(shí)，必必須封閉、包包扎、覆蓋、不不得沿途泄漏漏遺灑。4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基坑開挖質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1平面面周線位置不不小于設(shè)計(jì)要要求。4.1.2基底底標(biāo)高：土質(zhì)質(zhì)±50mmm；石質(zhì)+50mmm，-200mmm。4.1.3軸線線偏位：25mm。4.2鋼筋加工及及安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1加工工鋼筋的檢查查項(xiàng)目，見表表5。表5加工鋼筋的檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10按照受力筋總數(shù)330%抽查2彎起鋼筋各部尺寸寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5每個(gè)構(gòu)件檢查5~~10個(gè)間距4.2.2焊接接網(wǎng)及焊接骨骨架的允許偏偏差，見表6。表6焊接網(wǎng)及焊接骨架架的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差(mm))項(xiàng)目允許偏差(mm))網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0,-204.2.3鋼筋筋位置允許偏偏差，見表7。表7鋼筋位置允許偏差差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面，用尺尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距0，-20每個(gè)構(gòu)件檢查5~~10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)的300%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±34.3模板、支支架安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝的的允許偏差，見見表8。表8模板、支架安裝的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/10000或304.4砌體施工控控制標(biāo)準(zhǔn)詳見《漿砌施工方案案》。4.5墩、臺(tái)安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩、臺(tái)安裝允許偏偏差，見表9。表9墩、臺(tái)安裝允許偏偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線平面位置10傾斜度0.3%墩、臺(tái)高高，且不大于于20頂面高程±10相鄰墩、臺(tái)柱間距距±55施工進(jìn)度計(jì)劃為確保工期，需要要合理進(jìn)行施施工組織，并并設(shè)定節(jié)點(diǎn)工工期，各工序序的進(jìn)度計(jì)劃劃不能影響施施工總體計(jì)劃劃。實(shí)際施工工中，按照施施工總體進(jìn)度度計(jì)劃進(jìn)行細(xì)細(xì)化分解成各各分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。施施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)點(diǎn)工期控制如如下：新陽渭河大橋序號(hào)分部/分項(xiàng)工程施工開始時(shí)間節(jié)點(diǎn)工期控制時(shí)間間1拆除工程2基礎(chǔ)開挖3基礎(chǔ)砼澆筑4涵身澆筑5蓋板鋼筋混凝土6附屬工程7截水墻6質(zhì)量保證措施6.1建立完善善的質(zhì)量保證證體系：由分分部經(jīng)理，總總工程師，內(nèi)內(nèi)部監(jiān)理工程程師主抓質(zhì)量量，分部下設(shè)設(shè)工程部負(fù)責(zé)責(zé)工程質(zhì)量工工作，各工區(qū)區(qū)設(shè)質(zhì)量檢查查員嚴(yán)把工區(qū)區(qū)質(zhì)量關(guān)。各各工程段、工工班、組、操操作工人各自自負(fù)責(zé)本職工工作的工程質(zhì)質(zhì)量，組成從從上到下完整整的質(zhì)量保證證體系。施工工過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格自檢、互互檢、工序交交接檢查。質(zhì)質(zhì)量管理及質(zhì)質(zhì)量控制框圖圖如下：橋梁分部經(jīng)理橋梁分部經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理經(jīng)營部測量隊(duì)試驗(yàn)室經(jīng)營部測量隊(duì)試驗(yàn)室工工程部各工區(qū)施工班組各工區(qū)施工班組6.2施工前，總總工程師組織織技術(shù)人員和和施工管理人人員仔細(xì)閱讀讀設(shè)計(jì)文件，了了解設(shè)計(jì)意圖圖，明確施工工技術(shù)重點(diǎn)、難難點(diǎn)，進(jìn)行技技術(shù)交底。6.3設(shè)立工地試試驗(yàn)室，對(duì)進(jìn)進(jìn)場原材料、配配合比、中間間工序的試驗(yàn)驗(yàn)、檢測進(jìn)行行控制，并負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)交工驗(yàn)驗(yàn)收的分項(xiàng)工工程質(zhì)量進(jìn)行行評(píng)定。6.4實(shí)行施工質(zhì)質(zhì)量責(zé)任掛牌牌制，注明管管理者、操作作者，誰施工工誰負(fù)責(zé)。6.5堅(jiān)持施工過過程的檢查制制度，確保每每道工序100%合格。6.6嚴(yán)格測量放放線工作，測測量要求準(zhǔn)確確，放線及時(shí)時(shí)，做到正確確指導(dǎo)施工。6.7混凝土施工工應(yīng)嚴(yán)格按照照配合比進(jìn)行行，在施工中中嚴(yán)格計(jì)量工工作，依據(jù)規(guī)規(guī)范定時(shí)、定定點(diǎn)抽樣檢查查。6.8施工中采采用相同規(guī)格格和品質(zhì)的水水泥、砂石料料等，防止結(jié)結(jié)構(gòu)物外部顏顏色不一致，即即使砼標(biāo)號(hào)相相同，也不能能隨意更換配配合比。6.9灌注砼時(shí)時(shí)，檢查鋼筋筋位置是否變變動(dòng)，保護(hù)層層厚度是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得在在砼澆注完成成后出現(xiàn)漏筋筋現(xiàn)象。6.10在砌體體和混凝土施施工完畢后，認(rèn)認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。6.11砼澆注注完畢后，嚴(yán)嚴(yán)格控制拆模模時(shí)間，不得得為趕進(jìn)度過過早拆模，導(dǎo)導(dǎo)致砼粘模或或缺邊掉角現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。6.12嚴(yán)格做做到施工前測測量放樣，施施工后測量復(fù)復(fù)核,避免因施工工測量錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)致窩工、返返工甚至工程程報(bào)廢等質(zhì)量量事故出現(xiàn)。7安全技術(shù)措施7.1施工現(xiàn)場安安全用電措施施7.1.1電纜纜線沿地面敷敷設(shè)時(shí)，不采采用老化脫皮皮舊電纜，中中間接頭牢固固可靠保持絕絕緣強(qiáng)度；過過路處穿管保保護(hù)，電源端端設(shè)漏電保護(hù)護(hù)裝置。7.1.2電氣氣設(shè)備和電氣氣線路必須絕絕緣良好。7.1.3移動(dòng)動(dòng)的電氣設(shè)備備的供電線，使使用橡膠套電電纜。7.1.4手持持電動(dòng)工具和和單機(jī)回路的的照明開關(guān)箱箱內(nèi)必須裝設(shè)設(shè)漏電保護(hù)器器。7.1.5各種種型號(hào)的電動(dòng)動(dòng)設(shè)備按使用用說明書的規(guī)規(guī)定接地或接接零。傳動(dòng)部部位按設(shè)計(jì)要要求安裝防護(hù)護(hù)裝置。維修修、組裝和拆拆卸電動(dòng)設(shè)備備時(shí)，斷電掛掛牌，防止其其他人私接電電動(dòng)開關(guān)發(fā)生生傷亡事故。7.1.6現(xiàn)場場的配電箱要要堅(jiān)固、完整整、嚴(yán)密，有有門、有鎖、有有防雨裝置，同同一配電箱超超過3個(gè)開關(guān)時(shí)，設(shè)設(shè)總開關(guān)。熔熔絲及熱元件件，按技術(shù)規(guī)規(guī)定嚴(yán)格選用用，嚴(yán)禁用鐵鐵絲、鋁絲、銅銅絲等非專用用熔絲代替。7.1.7移動(dòng)動(dòng)式發(fā)電機(jī)在在施工中使用用頻繁，應(yīng)派派專人負(fù)責(zé)操操作、維護(hù)、保保養(yǎng)。7.1.8施工工現(xiàn)場臨時(shí)用用電定期進(jìn)行行檢查，對(duì)檢檢查不合格的的線路、設(shè)備備及時(shí)予以維維修或更換，嚴(yán)嚴(yán)禁帶故障運(yùn)運(yùn)行。7.2施工機(jī)