深基坑施工專項方案

大毛塢~仁和大道供水管道工程IV標深基坑施工專項方案專家論證宏潤建設集團股份有限公司大毛塢~仁和大道供水管道工程Ⅳ標項目經(jīng)理部2018年5月9日大毛塢~仁和大道供水管道工程IV標深基坑施工專項方案大毛塢~仁和大道供水管道工程Ⅳ標深基坑施工專項方案第一章編制依據(jù)1、《大毛塢~仁和大道供水管道工程Ⅳ標圍護結(jié)構施工設計圖紙》；2、《大毛塢~仁和大道供水管道工程Ⅳ標施工組織設計》；3、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2012）；4、《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2008)；5、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）；6、《建筑基坑工程技術規(guī)范》（YB9258-1997）；7、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)；8、《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；11、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；12、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）；13、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）；14、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）；15、《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2014）；16、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）17、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；18、《建筑與市政工程地下水控制技術規(guī)范》（JGJ111－2016）；19、《管井技術規(guī)范》（GB50296－2014）；20、《建設工程文件歸檔規(guī)范》(GB/T50328-2014)；21、《市政基礎設施工程施工技術文件管理規(guī)范》(建城[2002]221號)22、《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB50497-2009)；23、《杭州市建筑工程文明施工管理規(guī)定》（杭州市政府278號文）；24、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號文）25、現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術規(guī)范及有關規(guī)定。根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號文）要求，針對開挖深度超過5m的深基坑工程編制本方案，本方案為“大毛塢~仁和大道供水管道工程Ⅳ標深基坑施工專項方案”。

第二章工程概況一、工程概述大毛塢-仁和大道供水管道工程為輸水通道工程，是浙北水資源配置的重大工程，具有為杭州市部分地區(qū)，包括閑林、九溪、祥符、仁和等城鄉(xiāng)生活提供優(yōu)質(zhì)原水，達到改善飲用水品質(zhì)、提高城市供水保障程度的重要意義。大毛塢-仁和大道供水管道工程上接杭州市第二水源輸水通道工程九溪線、城北線共用段輸水隧洞，通過隧洞和管道輸水至杭州祥符水廠和余杭仁和水廠，同時預留嘉興域外配水工程（杭州方向）的輸水規(guī)模。本工程為大毛塢-仁和大道供水管道工程Ⅳ標，其施工內(nèi)容主要包括：G4、G5盾構井工程（兩個盾構井結(jié)構）；G3～G4、G4～G5區(qū)間工程（兩個盾構區(qū)間隧道）；G4、G5盾構井內(nèi)、G3～G4、G4～G5盾構區(qū)間內(nèi)管道、設備的安裝及采購；臨時及其他附屬工程。二、周邊環(huán)境及地下管線情況（一）周邊環(huán)境1、G4盾構井G4工作井位于杭州繞城高速三墩互通東北角,距離高速匝道路基最近為61.2m，距離高速主線路基最近為86.4m。杭州繞城高速以東約110m，三墩收費站以北約350m，沿南北方向布置，場地現(xiàn)狀主要為空地和池塘。池塘分布于基坑東北部。設計起止里程為“供水管道K8+847.104～K8+915.504”，G4工作井為G3～G4區(qū)間盾構接收井兼G4～G5區(qū)間盾構始發(fā)井，尺寸為35m×15m×20.8m，底板墊層厚0.2m，基坑挖深21m。2、G5盾構井G5工作井位于繞城高速以東，祥倉路以北，距離高速路基最近為44.7m，距離祥倉路約20.1m。祥倉路為下穿繞城的U型槽，寬度約17.4m。場地現(xiàn)狀為空地，工作井以北17.7m分布有池塘，寬約20m，深約2.5m。設計起止里程為“供水管道K11+899.465～K11+932.865”。G5工作井為G4～G5區(qū)間盾構接收井，尺寸為35m×15m×20.8m，底板墊層厚0.2m，基坑挖深21m。地面高程均在2.11～4.25m之間，設計采用地下三層雙柱三跨框架箱型結(jié)構，明挖順作法施工。工作井位置詳見附件一《G4工作井平面位置圖》、附件二《G5工作井平面位置圖》（二）周邊管線G4工作井西側(cè)有現(xiàn)狀杭州市天然氣高壓管線，管材為直縫雙面埋弧焊鋼管D610x11.9mm，埋深約2m，管道設計壓力為4MPa，管道距離基坑最近為22.8m。三、場內(nèi)工程地質(zhì)條件G4工作井主要開挖土層為10雜填土、1粉質(zhì)粘土、4-1粉質(zhì)黏土、5-1粉質(zhì)粘土、5-sil粉質(zhì)粘土、6-1粉質(zhì)粘土，底板主要落于6-1粉質(zhì)粘土。地連墻趾坐落于10-2強風化基巖。G5工作井主要開挖土層為10雜填土、1粉質(zhì)粘土、3-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、4-1粉質(zhì)黏土、5-1粉質(zhì)粘土、5-sil粉質(zhì)粘土，底板主要落于5-sil粉質(zhì)粘土。地連墻趾坐落于10-2強風化基巖。采用明挖順作法施工。G4、G5工作井地下連續(xù)墻施工主要涉及土層如下：地層編號地層名稱地層描述①0填土雜填土呈雜色，含含25%～50%的碎石石、磚塊、混混凝土等建筑筑垃圾，粒徑徑5cm～20cm，稍稍密為主，不不均勻，局部部地段地表分分布有20ccm～40cm的素素混凝土或條條石；素填土土以粉質(zhì)粘土土為主，灰褐褐色、灰黃色色，可塑，局局部含植物根根莖及少量腐腐殖質(zhì)，土面面光滑，搖震震反應緩慢，干干強度中等，韌韌性中等，中中厚層狀，均均勻性差。因因該層對盾構構區(qū)間影響不不大，故雜填填土、素填土土未細分。①粉質(zhì)粘土黃褐色、灰黃色，局局部灰色，可可塑為主，局局部軟塑，含含植物根莖，土土面光滑，搖搖震反應緩慢慢，干強度中中等，韌性中中等，厚層狀狀，局部為粘粘質(zhì)粉土。③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土局部為淤泥質(zhì)粘土土，灰色、青青灰色，流塑塑，局部含腐腐殖質(zhì)，土面面有油脂光澤澤，無搖震反反應，干強度度高，韌性高高，厚層狀～～薄層狀。該該層局部性質(zhì)質(zhì)較差，相變變?yōu)棰踒cl淤泥透透鏡體。④1粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土為主，局局部為粘土，灰灰黃色、灰藍藍色、黃綠色色、褐黃色、淺淺黃色，顏色色較雜，可塑塑為主，局部部硬塑，含鐵鐵錳質(zhì)結(jié)核，土土面光滑，局局部有油脂光光澤，搖震反反應緩慢～無無，干強度中中等～高，韌韌性中等～高高，中厚層狀狀。⑤1粉質(zhì)粘土夾較多粉土，局部部呈粉質(zhì)粘土土與粉土互層層狀，灰黃色色為主，可塑塑為主，局部部軟塑，土面面粗糙，搖震震反應中等～～迅速，干強強度中等～低低，韌性中等等～低，中厚厚層狀，局部部粉粒含量較較多相變?yōu)檎痴迟|(zhì)粉土。另另外該層在GG4工作井前前后夾較多的的貝殼，單列列為⑤cl粉質(zhì)粘土土夾貝殼透鏡鏡體。⑤sil淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑～軟塑塑，G7工作井附附近含大量貝貝殼，土面有有油脂光澤，無無搖震反應，干干強度高，韌韌性高，薄層層狀～中厚層層狀為主，具具較強的結(jié)構構性。⑥1粉質(zhì)粘土全線以粉質(zhì)粘土為為主，局部為為粘土，以灰灰藍色、灰褐褐色及灰色為為主，顏色較較為雜亂，可可塑為主，局局部硬塑，分分布于下伏砂砂、礫層分布布區(qū)，含鐵錳錳質(zhì)結(jié)核及少少量粉土，土土面粗糙，搖搖震反應緩慢慢，干強度中中等，韌性中中等，中厚層層狀。⑥3-3粉質(zhì)粘土灰色，可塑～軟塑塑，局部夾較較多的貝殼碎碎片，搖震反反應無，干強強度中等，土土面光滑，無無搖震緩慢，干干強度中等，韌韌性中等，薄薄層狀。⑥3-4砂土局部為含泥礫砂，灰灰色，主要由由長石、石英英、云母組成成，級配良好好，渾圓狀，粘粘粒含量500%～15%，飽和和，中密～密密實。⑦2-1含泥粉細砂、礫砂砂灰色、黃色，主要要由長石、石石英、云母組組成，級配良良好，渾圓狀狀～次棱角狀狀，粘粒含量量10%～20%，飽和和，中密。⑦2-2含泥圓礫、卵石灰黃色、黃色、灰灰色，級配中中等，磨圓好好，呈渾圓狀狀，聚粒結(jié)構構，由硬質(zhì)的的砂巖、泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖等風風化而成，中中等風化～未未風化，泥質(zhì)質(zhì)充填，充填填程度飽滿，中中密～密實。⑩1全風化基巖紫紅色、灰黃色、灰灰綠色，巖芯芯呈堅硬粘性性土夾中粗砂砂、礫砂狀，原原巖結(jié)構依稀稀可辨，礦物物結(jié)構已破壞壞，手捏易碎碎，遇水易崩崩解、軟化，偶偶見強風化巖巖屑、碎塊。⑩2強風化基巖紫紅色、灰黃色，結(jié)結(jié)構大部分破破壞，礦物成成分顯著變化化，風化裂隙隙很發(fā)育，巖巖石風化程度度差異較大，從從上到下漸變變，上差下好好，巖芯呈碎碎、塊石狀，灰灰黃色泥質(zhì)粉粉砂巖節(jié)理面面見鐵銹色和和黑色，為鐵鐵錳質(zhì)渲染。⑩3中風化基巖紫紅色、淺灰黃色色～灰青色，結(jié)結(jié)構部分破壞壞，風化裂隙隙發(fā)育，錘擊擊聲不清脆，較較易擊碎。巖巖芯因巖性不不同（泥質(zhì)粉粉砂巖、粉砂砂質(zhì)泥巖、泥泥巖、砂礫巖巖，含礫砂巖巖）呈塊狀或或5cm～25cm短柱柱狀，節(jié)理面面偶見鐵錳質(zhì)質(zhì)渲染。地基土物理力學性質(zhì)參數(shù)見下表：工程地質(zhì)詳見附件三《G4工作井地質(zhì)斷面圖》、附件四《G5工作井地質(zhì)斷面圖》。四、場內(nèi)水文地質(zhì)（一）潛水潛水主要賦存于淺部粘性土層中，受區(qū)域地質(zhì)、地形地貌及地表水體等條件的控制。其補給主要為大氣降水及沿線地表水體，以大氣蒸發(fā)及向附近地表水體徑流為其主要的排泄方式。且其補徑排條件受周圍地形、地貌的影響。本次勘察期間實測潛水水位埋深0.30～5.00m，高程0.10～2.50m。杭州地區(qū)降雨主要集中在6月～9月份，在此期間，地下水位一般最高；旱季為12月份至翌年3月份，在此期間地下水位一般最低，年水位變幅約為1.00m。（二）微承壓水根據(jù)本次勘察揭示，沿線場地微承壓水含水層主要為④3層粉土或砂土、⑤3層砂土、⑥3-1層含泥粉細砂、礫砂、⑥3-2層含泥圓礫、⑥3-4層砂土，上述含水組分布較穩(wěn)定，其主要補給來源為大氣降水、周圍地表水體及上部潛水垂直入滲，以民間水井取水及地下徑流為其主要的排泄方式。（三）承壓水本場地承壓含水層主要為⑦2-1層含泥粉細砂、礫砂及⑦2-2層含泥圓礫、卵石，根據(jù)各工作井注水試驗成果資料，承壓含水層水頭高程一般0.50m～1.50m，年變幅1m左右。五、基坑圍護結(jié)構（一）G4井基坑圍護結(jié)構根據(jù)設計圖紙要求，基坑挖深21.0m，基坑采用100cm厚地下連續(xù)墻圍護，共20幅，墻深49.8米，墻趾入⑩2強風化基巖，支撐體系采用混凝土支撐和鋼支撐結(jié)合的內(nèi)支撐形式，共設置6道，其中第一道（冠梁尺寸為1.4m×1m、支撐尺寸為0.8m×1m）為鋼筋混凝土支撐、第四道為結(jié)構梁支撐，第二道為Φ609mm×16mm鋼支撐，第三、五、六道為Φ800mm×16mm鋼支撐。其中，第二、三、五道鋼支撐需進行換撐施工。（二）G5井基坑圍護結(jié)構基坑挖深21m，基坑采用100cm厚地下連續(xù)墻圍護，共20幅，墻深50.8m，墻趾入⑩2強風化基巖，支撐體系采用混凝土支撐和鋼支撐結(jié)合的內(nèi)支撐形式，共設置6道，其中第一道（冠梁尺寸為1.4m×1m、支撐尺寸為0.8m×1m）為鋼筋混凝土支撐、第四道為結(jié)構梁支撐，第二道為Φ609mm×16mm鋼支撐，第三、五、六道為Φ800mm×16mm鋼支撐。其中，第二、三、五道鋼支撐需進行換撐施工。根據(jù)本工程所處的環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及水文資料條件以及基坑深度，經(jīng)技術經(jīng)濟綜合比較、計算分析和工程類比，工作井采用地下連續(xù)墻，接頭采用工字鋼板接頭。詳見附件五《G4圍護結(jié)構縱斷面圖》、附件六《G5圍護結(jié)構縱斷面圖》六、鉆孔灌注樁基坑底面以下采用Φ800mm鉆孔灌注樁，共4根，樁長15米，樁身混凝土為水下C35，坑底以上為型鋼格構柱，型鋼格構柱由4根L180×180×18角鋼及若干扁銅焊接而成，插入灌注樁3m。七、基坑降排水（一）基坑降水G4基坑影響范圍內(nèi)土體以粘土為主，坑外不降水；坑內(nèi)采用自流深井進行疏干降水，井間距約13m，共設置3口，井深約43m。坑內(nèi)水位控制于開挖面下0.5~1.0m。G5基坑影響范圍內(nèi)土體以粘土為主，僅坑底附近有厚約8.5m的透水層。因此，坑外設置10口應急降水井，井間距約15m，根據(jù)基坑施工期間的監(jiān)測情況啟用；坑內(nèi)采用自流深井進行疏干降水，井間距約13m，共設置3口，井深約39m，坑內(nèi)水位控制于開挖面下0.5~1.0m。（二）地表水處理及防倒灌措施基坑周邊設排水溝，并與市政管網(wǎng)連接；基坑周邊5米范圍內(nèi)需進行固化以防止地表水浸入。地表裂縫處應予以封堵，注意及時排走地勢低凹處的集水?；又車孛嫔显O400×400mm的排水溝，間隔20m設800×800×800mm的沉淀池。排水溝及沉淀池下設100mmC20素混凝土墊層。地面雨水排往基坑外側(cè)既有截水溝，最終排入市政管網(wǎng)?；踊蚺潘疁弦坏┯蟹e水，應該及時使用潛水泵將其抽到基坑基坑上口周邊的排水溝內(nèi)并增加水泵加強抽水力度。詳見附件七、附件八《G4、G5工作井圍護結(jié)構及降水井布置圖》；附件九《降水井詳圖》

第三章施工部署一、總體部署（一）施工標段劃分本方案針對G4、G5工作井基坑進行施工組織，根據(jù)設計圖紙、相關規(guī)范要求，統(tǒng)一進行開挖施工。（二）施工計劃安排G4工作井圍護結(jié)構施工計劃工期：2018年3月20日~2018年4月21日；內(nèi)部結(jié)構施工自2018年5月27日起開始施工。G5工作井圍護結(jié)構施工計劃工期：2018年5月15日~2018年6月25日；內(nèi)部結(jié)構施工自2018年7月1日起開始施工。詳見附件十《G4、G5工作井近期施工計劃》（三）本工程總體目標對資金、工程技術與管理人員、勞動力與設備等資源方面加大投入，精心組織施工，并努力達到如下總體施工目標。1、工期目標在本工程開工前期，針對施工方案、人力物力等合理籌劃，積極準備。在具備開工條件后，立即展開施工。2、質(zhì)量目標杜絕一切技術質(zhì)量事故，工序合格率達到100％，工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良。確保西湖杯，爭創(chuàng)省市政金獎、錢江杯和國家級獎項。3、安全目標（1）實現(xiàn)重大傷亡事故為零；（2）杜絕設備、火災、管線等重大事故；（3）事故頻率控制在0.6‰以下；（4）創(chuàng)杭州市市政安全標化工地。4、環(huán)境保護目標環(huán)境方針：優(yōu)化城市環(huán)境；施工組織：考慮環(huán)境污染；施工過程：控制環(huán)境污染；竣工交付：滿足環(huán)境要求。（四）結(jié)構施工總總體安排1、主要施工步驟（1）先整理施工場地地。（2）施工圍護結(jié)構。（3）待圍護結(jié)構施工工完畢，適時時進行地基加加固及降水。（4）待冠梁及第一道道砼支撐達到到設計強度80%，坑內(nèi)降水水達到設計深深度（基底下下1m以上），地基基加固、降水水達到設計所所規(guī)定的要求求后，按明挖挖順做法進行行基坑開挖。具具體開挖步驟驟為：開挖基基坑至第二道道支撐設計中中心位置下0.5m，架設第二二道支撐，并并及時給支撐撐施加預應力力；開挖基坑坑至第三道支支撐設計中心心位置下0.5m，架設第三三道支撐，并并及時給支撐撐施加預應力力；開挖至第第四道鋼筋混混凝土支撐地地面，施工腰腰梁及第四道道支撐，砼達達到80%設計強度后后可進行下一一層土方開挖挖；開挖基坑坑至第五道支支撐設計中心心位置下0.5m，架設第五五道支撐，并并及時給支撐撐施加預應力力；開挖基坑坑至支撐設計計中心位置下下0.5m，架設第六六道支撐，并并及時給支撐撐施加預應力力，開挖基坑坑至基坑底板板設計標高后后，依次澆筑筑剛性砼墊層層、施做防水水層，綁扎結(jié)結(jié)構底板鋼筋筋，澆筑結(jié)構構底板。（5）待結(jié)構底板達設設計強度100%后拆除第6道鋼支撐，保保留其他支撐撐，施做結(jié)構構外墻至第五五道鋼換撐底底，并架設換換撐；待外墻墻達到設計強強度的100%后，拆除第5道支撐，施施做結(jié)構外墻墻至第三道鋼鋼支撐底，并并架設換撐；；待外墻達到到設計強度100%后，拆除對對應位置的第第3道支撐，施施做地下二層層頂板和外墻墻至第二道鋼鋼支撐底，并并架設換撐，待待外墻達到設設計強度的100%后，拆除對對應位置的第第二道支撐，繼繼續(xù)施做外墻墻、工作井頂頂板及壓頂梁梁，待結(jié)構頂頂板達到設計計強度100%后，回填土土方至第一道道支撐底，并并拆除對應位位置的第一道道支撐。（6）準備竣工驗收。施工流程詳見下圖圖：2、基坑開挖與支撐撐施工安排根據(jù)施工總體安排排，擬設1個開挖工作作面，由一端端向另一端開開挖，實行平平行流水作業(yè)業(yè)，配備挖土土設備：第1～3層土方采用1臺長臂挖掘掘機+2臺小挖機+人工輔助作作業(yè)；第4層至最后一一層土方采用用1臺履帶式抓抓斗機+2臺小挖機+人工輔助作作業(yè)。二、項目班子組織織與管理項目部班子由項目目經(jīng)理、總工工程師、生產(chǎn)產(chǎn)副經(jīng)理及項項目部各管理理部門組成，施施工班組主要要有：地連墻墻班組、鉆孔孔樁班組、攪攪拌樁班組、降降水班組、開開挖班組、鋼鋼支撐班組、結(jié)結(jié)構班組等。項項目部主要管管理架構詳見見下圖。項目管理體系圖三、施工準備工作作（一）不良地質(zhì)的的調(diào)查基坑施工前，技術術人員對施工工區(qū)域內(nèi)的工工程地質(zhì)和水水文地質(zhì)情況況進行復查，特特別是應查明明施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)的流沙、承承壓水、暗浜浜、古河道、不不明構筑物、貯貯水體等情況況，并針對不不良水文、地地質(zhì)現(xiàn)象制定定相應的技術術措施予以根根除，確?；邮┕み^程程的絕對安全全。（二）技術交底由項目總工程師對對項目部技術術員、施工員員、質(zhì)量員、安安全員以及各各班組長進行行詳細技術交交底，技術交交底內(nèi)容涉及及設計文件、招招標文件、投投標文件、施施工方案、安安全技術等等等。各技術人員就分管管項目對班組組進行技術交交底，交底內(nèi)內(nèi)容在項目部部交底基礎上上，增加每道道工序的技術術、質(zhì)量、安安全的要求。（三）勞動力、材材料、機械設設備準備根據(jù)總體施工進度度安排，合理理編排勞動力力、材料、機機械設備需求求計劃，按計計劃調(diào)度勞動動力、材料、機機械設備。特特別是鋼支撐撐、挖土設備備、支撐安裝裝設備、降水水設備、地基基加固設備等等不僅需要按按計劃數(shù)量調(diào)調(diào)度進場，還還需由專職的的質(zhì)量員和安安全員對設備備進行檢查，存存在安全隱患患的設備一律律清退出場。（四）做好場地排排水及基坑開開挖排水的準準備工作決定深基坑工程施施工成敗的一一個主要因素素就是排水，此此處的排水指指的是地表水水的引流排出出和基坑滲水水的排出。合合理規(guī)劃布置置工區(qū)排水設設施，配備足足夠數(shù)量的排排水設備，是是開挖前必須須做好的工作作。（五）方案評審基坑開挖方案除按按一般程序由由總公司、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主審審核外，還要要組織有豐富富經(jīng)驗的深基基坑專家對方方案進行評審審，認真聽取取專家意見，優(yōu)優(yōu)化施工方案案，從源頭控控制質(zhì)量安全全。四、水平及垂直運運輸方案（一）場區(qū)內(nèi)交通通運輸1、根據(jù)本基坑工程程施工工藝以以及場地的實實際條件，施施工總平面布布置滿足基坑坑開挖施工工工況下的場地地需要，并保保證場內(nèi)交通通能夠通到場場地外，力求求布置安全合合理，盡量減減少場內(nèi)行車車距離。2、合理布置施工場場地，將主要要生活設施布布置在施工場場地以外，以以減少場地使使用量。3、現(xiàn)場布置滿足安安全文明施工工要求。4、現(xiàn)場布置應符合合環(huán)境保護要要求，重點防防治施工噪聲聲與光污染。5、施工便道本工程將在基坑四四周均設置10m寬施工便道道，并且本工工程圍擋范圍圍內(nèi)場地將全全部進行硬化化處理，沿施施工便道一圈圈設置施工現(xiàn)現(xiàn)場排水溝。在在工作井邊側(cè)側(cè)設置1個鋼筋加工工場地、鋼筋筋堆放場地、鋼鋼支撐及模板板堆放場地。詳見附件十一《GG4工作井基坑坑基坑開挖施施工》、附件件十二《G5工作井基坑坑開挖施工》。（二）垂直運輸?shù)叵逻B續(xù)墻：采用用450t和250t履帶吊進行行鋼筋籠吊裝裝；鋼支撐：采用500t履帶吊進行行吊裝，必要要時25t汽車吊配合合；土方開挖：小挖機機均由50噸履帶吊吊吊放，第一層層土方采用PC220挖機進行挖挖運，中淺層層土方開挖均均采用長臂挖挖機（小挖機機配合）進行行挖運，底層層土方由抓斗斗（人工清底底配合）進行行挖運。內(nèi)部結(jié)構施工：采采用25t汽車吊用于于材料垂直運運輸；人員上下通道：基基坑開挖階段段，采用固定定安全爬梯用用于人員上下下基坑；結(jié)構構施工階段，采采用專用帶有有防護網(wǎng)的人人行鋼樓梯（分分節(jié)安裝）用用于人員上下下基坑。吊裝作業(yè)人員應配配備有資格的的安全員和司司索指揮工。五、基坑上下井通通道基坑開挖過程中，預預防突發(fā)事故故時基坑內(nèi)的的人員緊急逃逃生，在端頭頭位置設置垂垂直梯籠作為為上下井通道道及應急逃生生通道。在基基坑開挖至第第二道鋼支撐撐時安裝梯籠籠，將放置梯梯籠處開挖面面進行整平夯夯實后鋪設一一層50mm厚方木。將將出口標準節(jié)節(jié)吊裝在方木木墊層上，校校正好水平，然然后10t吊機安裝標標準節(jié)，安裝裝標準節(jié)時注注意其內(nèi)踏步步方向與出口口節(jié)踏步方向向一致，標準準節(jié)吊裝到位位后安裝螺栓栓并使螺栓呈呈現(xiàn)放松狀態(tài)態(tài)，以利校正正和安裝，校校正后緊固螺螺栓。標準節(jié)節(jié)安裝完成后后安裝入口節(jié)節(jié)和入口通道道，盡量保證證入口通道與與入口節(jié)門檻檻保持一致高高度，入口通通道采用50mm后方木鋪設設，每500mm加一道防滑滑條，且在通通道兩側(cè)設置置1.5m高護欄。隨著開挖深度的增增加，需對梯梯籠拆除后重重復進行梯籠籠標準節(jié)的增增加安裝，安安裝步驟同上上，且每隔三三節(jié)梯籠須與與地梁墻圍護護結(jié)構之間設設立水平拉桿桿，采用M12*MM16化學錨栓進進行固定。梯籠樣式圖梯籠與地下下連續(xù)墻拉緊緊圖六、施工機械配備備及勞動力組組織按照進度計劃安排排，合理組織織，在不同施施工階段配備備足夠的機械械設備及勞動動力。詳見附件十三《擬擬投入本標段段的主要施工工設備表》和和附件十四《勞動動力計劃表》。七、施工現(xiàn)場用電電布置動力電源從施工變變配電所引出出，采用橡套套電纜供電，沿沿工地圍墻布布設2路電纜主干干線?；又苤苓呍O數(shù)只動動力配電箱，電電源分別從主主干線電纜引引出，電纜線線采用懸掛敷敷設。

第四章本工程基基坑開挖施工工難點和重點點一、深基坑開挖本工程基坑采用明明挖順作法進進行，其中工工作井開挖深深度為21m。在開挖過過程中，工程程地下水位隨隨季節(jié)變化較較大，坑外補補充水資源較較豐富，基坑坑開挖易產(chǎn)生生坑外砂性夾夾層土隨地下下水涌入基坑坑，甚至導致致坑外地面塌塌陷，邊坡失失穩(wěn)，危及圍圍護結(jié)構安全全。根據(jù)本工程周邊環(huán)環(huán)境以及地質(zhì)質(zhì)條件，擬采采取的針對性性措施：（一）按時空效應應原理組織開開挖實踐證明，“時空空效應”原理是控制制基坑變形最最有效、最經(jīng)經(jīng)濟手段，施施工中，將嚴嚴格遵照規(guī)范范要求組織施施工，用施工工管理的“軟措施”，控制基坑坑位移的“硬指標”，具體從下下列方面著手手：1、基坑開挖分層、分分單元實施，分分層開挖以設設計支撐位置置頂部為層高高；開挖以5.2m寬（單幅墻墻、兩根支撐撐）為1單元。每一一單元應在8h內(nèi)開挖完成成，此后6小時內(nèi)施加加完支撐預應應力。2、盡可能預留土堤堤護壁：在基基坑的兩側(cè)應應預留土堤護護壁，減少因因開挖卸載而而引起的基坑坑變形。3、基坑開挖的設備備保證：本基基坑開挖分層層、分單元實實施，因此對對設備配置要要求較高，如如果采用常規(guī)規(guī)的履帶吊抓抓斗和長臂挖挖機直接抓土土，由于支撐撐下勢必形成成土墻，必須須人工修平再再抽槽開挖，時時間延誤很多多，而采用小小型挖掘機挖挖掘可以直接接抽槽開挖，對“時空效應”十分有利。因此擬采用小型液壓挖掘機在基坑內(nèi)挖掘、水平駁送，借助履帶吊抓斗或長臂挖機，進行土垂直運輸。4、支撐復加預應力力。為方便復復加預應力施施工，我們將將采用體積小小重量輕的超超高壓千斤頂頂（工作壓力力63Mpaav），工人單單手即可搬運運，方便支撐撐預應力的復復加。5、采用裝配式斜撐撐支座，大大大縮短斜撐安安裝時間，見見下圖。裝配式鋼牛腿（二）縱坡穩(wěn)定性性控制措施基坑開挖過程中，需需加強縱向土土坡穩(wěn)定控制制。主要采取取以下措施：：1、放坡開挖的部位位，每層按1：3放坡。2、暴雨來臨之前所所有邊坡應鋪鋪設塑料膜防防止暴雨沖刷刷，同時在坡坡腳設置大功功率水泵抽水水，防止坡腳腳浸水。3、如果遇到特殊情情況，需要基基坑停工較長長時間，應在在平臺、基坑坑邊和坡腳設設置排水明溝溝和積水坑，并并派專人抽水水值班。4、在進度允許的條條件下盡量采采用少開工作作面。5、坡頂嚴禁堆物，坡坡頂不允許設設便道。（三）加強坑內(nèi)井井點降水1、坑內(nèi)井點布置加加密考慮到施工過程中中井管易因機機械操作、井井點沉砂等原原因遭受破壞壞或喪失蓄水水功能，同時時本工程靠近近河流，地下下水供應充足足，地下水位位較高，因此此將根據(jù)降水水試驗并綜合合考慮使用影影響對坑內(nèi)井井點進行加密密。2、嚴格控制降水水水位基坑開挖前兩周采采用內(nèi)井點對對坑底進行預預降水、疏干干。根據(jù)設計計要求，基坑坑土方開挖前前基坑坑內(nèi)降降水深度應控控制在坑底以以下1m。3、專人負責降水管管理：除要求降水班組224小時值班看看管降水外，項項目部指派專專人監(jiān)管。（四）支撐穩(wěn)定性性控制措施1、鋼筋混凝土頂圈圈梁和角板支支撐鋼筋混凝土頂圈梁梁和角板支撐撐須在砼達到到一定強度后后方可開挖土土方，為縮短短基坑開挖時時間。擬在砼砼內(nèi)加入早強強劑，提高砼砼早期強度，縮縮短上下土層層之間挖土時時間間隔，減減小基坑變形形發(fā)展。2、鋼支撐采取下列措施，控控制鋼支撐活活絡端頭偏斜斜問題：（1）活絡端頭伸出長長度宜小于150mm。（2）如果活絡端頭伸伸出長度大于于150mm，小于300mm必須在端頭頭兩側(cè)焊接30a槽鋼加固桿桿（預應力施施加完畢后焊焊接）。（3）活絡端頭伸出長長度不得大于于300mm，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大于300mm，應重新架架設并在支撐撐中間加短中中間管（200mm長）。（4）必須保證支撐和和圍護結(jié)構接接觸面與支撐撐軸線垂直。（五）加強監(jiān)測根據(jù)設計提出的施施工監(jiān)測內(nèi)容容，在施工中中與確定的專專職監(jiān)測單位位、施工單位位、監(jiān)理單位位等協(xié)商建立立一套合理有有效的監(jiān)測內(nèi)內(nèi)容。詳細調(diào)調(diào)查周邊建筑筑、管線分布布情況并整理理成圖表；根根據(jù)實際工況況合理安排圍圍護、土體加加固、挖土順順序和制定切切實可行的監(jiān)監(jiān)測及監(jiān)護方方案。并根據(jù)據(jù)監(jiān)測內(nèi)容，適適時地調(diào)整施施工工況和施施工步驟進行行信息化指導導施工，采用用其它各種相相關措施控制制圍護結(jié)構和和保護對象的的變形。降水水施工時在基基坑兩側(cè)外設設置水位觀測測孔時刻觀測測坑外地下水水位變化情況況，避免大量量抽除坑外地地下水而造成成建筑物沉降降、傾斜、管管線沉降等問問題。二、確保工期1、重難點分析本標段工程開工日日期2018年3月20日，完工日日期2019年12月30日，共計710日歷天，施施工內(nèi)容包括括盾構井施工工、區(qū)間盾構構施工、后期期盾構井和區(qū)區(qū)間隧道內(nèi)水水力機械、電電氣設備安裝裝和裝飾工程程施工等，施施工工序繁多多，節(jié)點工期期緊張。如何何組織好盾構構井、盾構、后后期施工順序序，是本工期期實現(xiàn)的一個個重點。2、采取措施：（1）技術保證措施1）多工序同時施工工G4、G5兩個站點同時開工工，優(yōu)先施工工盾構始發(fā)端端結(jié)構，以確確保盡早具備備盾構始發(fā)條條件。盾構井井前期各工序序的施工，采采用“見縫插針”的辦法盡量量充分利用場場地和各工序序之間銜接的的時間差力爭爭多開工序以以達到縮短工工期的目的。2）合理安排，分階階段接受場地地，合理安排排施工計劃。3）擬在地下連續(xù)墻墻導墻、頂圈圈梁、墊層砼砼及結(jié)構主體體砼中添加適適量早強劑以以提高砼的早早期強度，地地連墻可考慮慮適當提高砼砼標號，提高高早期混凝土土結(jié)構強度，為為下道工序施施工創(chuàng)造條件件，從而達到到縮短施工工工期的目的。（2）組織保證措施1）建立以項目經(jīng)理理為核心的高高效、精干的的項目團體，配配備有豐富施施工經(jīng)驗的施施工隊伍，確確保節(jié)點工期期的施工。2）科學編制實施性性施工組織設設計，以施工工計劃為主線線，根據(jù)節(jié)點點工期要求，制制定階段性計計劃目標，進進行動態(tài)管理理，實施過程程中抓節(jié)點工工期、關鍵線線路的工作，開開展勞動競賽賽。3）加快實施前期施施工便道施工工、管線遷改改和管線加固固保護，加強強基坑加固、建建筑物保護與與監(jiān)測，以便便指導施工，為為全面展開施施工工作面提提供有利條件件。（3）資源保證措施1）本工程擬投入足足夠的施工設設備、足夠的的模具、足夠夠的物資儲備備、足夠的施施工人員及足足夠的周轉(zhuǎn)資資金等以確保保節(jié)點工期的的順利實現(xiàn)。2）充足的機械和設設備，配備專專人進行保養(yǎng)養(yǎng)，確保設備備的完好率，確確保施工的正正常實施。三、天然氣管線的的保護措施G4井天然氣管線距離離工作井位置置較近，部分分管線位于施施工便道下方方，需對基坑坑范圍外的管管線采取原位位保護。具體體保護措施如如下：1、在制訂基坑開挖挖和結(jié)構施工工方案前，了了解原有道路路地上、地下下天然氣管線線分布情況，走走訪管線主管管單位，勘測測管線的精確確位置接頭情情況等，并收收集整理成冊冊，以備查用用。2、工程實施前，向向有關管線單單位提出監(jiān)護護的書面申請請，辦妥《地地下管線監(jiān)護護交底》手續(xù)續(xù)。3、工程實施前，把把施工現(xiàn)場地地下管線的詳詳細情況和制制定的管線保保護措施向現(xiàn)現(xiàn)場施工技術術負責人、工工地主管、班班組長直至每每一位操作工工人作層層安安全交底，隨隨即填寫《管管線交底記錄錄》，并建立立“保護公用事事業(yè)管線責任任制”，明確各級級人員的職責責。4、工程實施前，落落實保護本工工程地下管線線的組織措施施，委派管線線保護專職人人員負責本工工程地下管線線的監(jiān)護和保保護工作，項項目部、施工工隊和各班組組設兼職管線線保護負責人人，組織成地地下管線監(jiān)護護體系，嚴格格按照經(jīng)公司司總工程師審審定批準的施施工組織設計計和經(jīng)管線單單位認定的保保護地下管線線技術措施的的要求落實到到現(xiàn)場，并設設置必要的安安全牌和保護護地下管線安安全的《十個個不準》。5、工程實施前，對對參與本工程程施工的全體體職工（包括括外包工）進進行“保護公用事事業(yè)管線重要要性及損壞公公用管線危害害性”的宣傳教育育，組織職工工學習市、局局、地鐵集團團、公司頒布布的關于保護護地下管線的的文件，并要要求職工在施施工中嚴格遵遵守有關文件件的規(guī)定。6、工程實施前，對對受施工影響響的地下管線線已設置若干干數(shù)量的沉降降觀測點，現(xiàn)現(xiàn)已定期觀測測管線的沉降降量，并已及及時向建設單單位和有關管管線管理單位位提供觀測點點布置圖與沉沉降觀測資料料。具體監(jiān)測測內(nèi)容詳見第第六章《工程程監(jiān)測方案》。7、成立由建設單位位、各管線單單位和施工單單位的有關人人員參加的現(xiàn)現(xiàn)場管線保護護領導小組，定定期開展活動動，檢查管線線保護措施的的落實情況及及保護措施的的可靠性，研研究施工中出出現(xiàn)的新情況況、新問題，及及時采取措施施完善保護方方案。8、工程實施時，嚴嚴格按照經(jīng)公公司總工程師師審定的施工工組織設計和和地下管線保保護技術措施施的要求進行行施工，各級級管線保護負負責人深入施施工現(xiàn)場監(jiān)護護地下管線，督督促操作（指指揮）人員遵遵守操作規(guī)程程，制止違章章操作、違章章指揮和違章章施工。9、施工過程中對可可能發(fā)生意外外情況的地下下管線，事先先制訂應急措措施，配合好好搶修器材，以以便在管線出出現(xiàn)險兆時及及時搶修，做做到防患于未未然。

第五章施工方案案和技術措施施一、地下連續(xù)墻G4、G5作井圍圍護設計尺寸寸為35m×115m×200.8m，底板墊層層厚0.2m，基坑挖深21.0m，采用明挖挖順作法（下下部框架逆作作法）施工。G4工作井地墻墻墻深49.8米，G5工作井地墻墻深50.8米，基坑開挖挖深度約21m，圍護結(jié)構構選用1000mmm厚地下連續(xù)續(xù)墻（采用工工字鋼接頭），共共計20幅，沿基坑坑深度方向設設置六道支撐撐，其中第一一道、第四道道為鋼筋混凝凝土支撐，其其余支撐為鋼鋼管支撐。二、高壓旋噴樁加加固G4工作井地下連續(xù)墻墻接縫采用Φ800@5550高壓旋噴樁樁加固，樁長長24m，水泥摻量35%，28天無側(cè)限抗抗壓強度不小小于0.8MPPa，墻縫止水水旋噴樁需待待相鄰地連墻墻養(yǎng)護20MPa強度后方可可進行施工。G5工作井基底采用ΦΦ800@6600高壓旋噴樁樁滿堂加固，加加固深度為坑坑底以下4m，旋噴樁水水泥摻入量為為35%，28天無側(cè)限抗抗壓強度不小小于1.0MPPa，滲透系數(shù)數(shù)不大于1×10-77cm/s。（一）主要施工工工藝及控制要要點1、施工流程（1）測量定位由公司專業(yè)測量員員承擔測量定定位工作，使使用全站儀和和水準儀，鋼鋼卷尺定位，樁樁位用鋼筋標標出，施工定定位時要重新新復測樁位，保保證樁位誤差差不大于50mm。（2）鉆機就位鉆機就位機座應平平整、穩(wěn)固，立立軸與孔位對對正,確保成孔質(zhì)質(zhì)量、成孔深深度。（3）施工前準備：檢查高壓設備和管管路系統(tǒng)，其其壓力和流量量必須滿足設設計要求，注注漿管及噴嘴嘴內(nèi)不得有任任何雜物，注注漿接頭密封封完好。（4）高壓旋噴：1）旋噴注漿時要注注意設備啟動動順序，應先先空載啟動空空壓機，待運運轉(zhuǎn)正常后再再空載啟動高高壓泵，同時時向孔內(nèi)送風風和水，使風風量和泵壓逐逐漸升高至規(guī)規(guī)定值，風、水水暢通后，才才開動注漿泵泵，待泵量泵泵壓正常后開開始注漿，待待水泥漿流出出噴頭后，提提升注漿管，自自下而上噴射射注漿。2）深層旋噴時，應應先噴漿后旋旋轉(zhuǎn)和提升，在在樁端有坐噴噴時間，以保保證樁端質(zhì)量量。噴射注漿漿中需拆除注注漿管時，應應停止提升和和回轉(zhuǎn)，同時時停止送漿，逐逐漸減少風量量和水量，最最后停機。拆拆卸完畢繼續(xù)續(xù)噴射注漿時時噴射注漿的的孔段與前段段搭接，防止止固結(jié)體脫節(jié)節(jié)。3）旋噴時要做好壓壓力、流量和和冒漿等各項項參數(shù)的測量量工作，并按按要求逐項記記錄。如冒漿漿量大于注漿漿量20%或完全不冒冒漿時，應查查明原因和采采取相應措施施后，再繼續(xù)續(xù)旋噴。4）在旋噴過程中，注注意噴嘴局部部或全部被堵堵，否則要拔拔管清洗后重重新進行旋噴噴。5）補漿。噴射注漿作作業(yè)完成后，由由于漿液的析析水作用，一一般均有不同同程度的收縮縮，使固結(jié)體體頂部出現(xiàn)凹凹穴，要及時時用水灰比為為1.0的水泥漿補補灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰灰比按設計要要求配制在旋旋噴過程中應應防止水泥漿漿沉淀、離析析，造成濃度度降低。施工完畢后，立即即得出注漿管管，徹底清洗洗注漿和注漿漿泵，泵內(nèi)不不得有殘存水水泥漿。2、工藝參數(shù)（1）水泥漿液水灰比比為0.8～1.0，一般宜取1.0，水泥摻量量為35%。28天無側(cè)限抗抗壓強度標準準值≥0.8MPPa，滲透系數(shù)數(shù)不超過10-7cm/s。（2）使用高速攪拌機機的水泥漿攪攪拌時間不應應少于30s；使用普通通攪拌機的水水泥漿攪拌時時間不應少于于90s；水泥漿從從制備到使用用完畢的時間間不應超過4h，否則作廢廢漿處理。（3）鉆機與高壓泵的的距離不宜過過遠，鉆機孔孔位允許偏差差不應大于50mm。（4）樁位偏差不超過過50mm，樁身垂直直度誤差不超超過1/200，樁徑偏差差不大于10mm。。（5）噴射注漿管插入入孔內(nèi)，噴嘴嘴達到設計標標高后方可噴噴射注漿，噴噴射注漿應由由下往上進行行作業(yè)；噴射射注漿參數(shù)達達到規(guī)定值后后，可按照單單管法、雙管管法和三管法法施工工藝要要求提升注漿漿管；注漿管管分段提升的的搭接長度不不應小于100mm。（6）為防止孔間間串串漿，施工時時必須采用跳跳躍法，相鄰鄰兩根樁施工工間隔時間不不小于48h，間距不小小于4~6m。（7）旋噴樁注漿壓力力為20～25MPa，氣流壓力力宜取0.7MPPa，氣體流量0.8～1.2L//min，水泥漿流流量70L/mmin，提升速度度為10～20cm//min，旋轉(zhuǎn)速度度為15r/mmin。（8）采用鉆孔取芯方方法對高壓旋旋噴樁施工質(zhì)質(zhì)量進行檢測測檢測點的數(shù)數(shù)量不少于施施工總樁數(shù)的的1％，且不少少于5點。3、成樁質(zhì)量檢測高壓旋噴樁取樣根根數(shù)不小于總總數(shù)的1/100。并不少于6點。檢測點應應布置在：有有代表性的樁樁位、施工中中出現(xiàn)異常情情況的樁位、地地基情況復雜雜可能對樁身身質(zhì)量產(chǎn)生影影響的部位。高高壓旋噴樁身身強度應符合合28天無側(cè)限抗抗壓強度要求求不小于1.0Mppa，滲透系數(shù)數(shù)不大于1*10-77cm/s。（1）檢測方法鉆芯取樣，進行室室內(nèi)無側(cè)限抗抗壓強度qu(288d)，外觀檢測測。（2）取芯數(shù)量及方法法單根樁每次取芯用用于試驗的試試件數(shù)量不應應少于5組，每組3件試塊（取取芯范圍地表表下4m～樁底、深深度范圍內(nèi)均均勻間距取樣樣）。取芯后后對試件進行行無側(cè)限抗壓壓試驗，取芯芯按28天進行。鉆鉆芯時檢查樁樁體垂直度。（3）外觀檢測要求開挖樁頭周邊土體體，裸露樁頭頭2m，檢查完整整性、直徑、樁樁位偏差等。（4）檢測結(jié)果要求出具正式的檢測結(jié)結(jié)果報告，為為下階段施工工提供配比與與工藝控制依依據(jù)?；蛹蛹庸虣z測未滿滿足設計要求求，不得進行行基坑開挖。高壓旋噴樁質(zhì)量檢檢測標準如下下表：項目序號檢查項目允許偏差或允許值值檢測方法單位數(shù)量主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量量符合質(zhì)量要求查產(chǎn)品合格證書或或者抽樣送檢檢2水泥用量25%查看流量表及泥漿漿水灰比3樁身強度或完整性性檢驗>1.0MPa28d土體無側(cè)限限抗壓強度檢檢驗一般項目1鉆孔位置mm±50用鋼尺量2鉆孔垂直度%±0.5全站儀測鉆桿或?qū)崒崪y3孔深mm±200用鋼尺量4樁體搭接mm>200用鋼尺量5樁體直徑mm≥設計樁徑開挖后用鋼尺量6樁身中心允許偏差差mm≤50開挖后樁頂下5000mm處用鋼尺量量，D為樁經(jīng)4、主要技術措施（1）鉆機就位后，應應用水平尺校校正鉆機的水水平度；（2）旋噴施工時，樁樁與樁不間隔隔作業(yè)，可以以彌補相鄰樁樁徑不足，并并與鄰樁連成成一體，有更更好的加固效效果；（3）插管時，開啟高高壓泵，防止止砂土堵塞噴噴嘴；（4）水泥漿應隨拌隨隨用，進入貯貯漿桶前，必必須過篩，篩篩除較大的砂砂料，防止堵堵塞噴漿和噴噴嘴；（5）定位時要注意與與已施工加固固區(qū)域的銜接接，做到不重重、不漏。（6）水泥漿制備過程程中必須嚴格格控制水灰比比，所用水泥泥、水必須計計量準確，已已確保單樁水水泥用量滿足足設計要求。水水泥漿必須攪攪拌充分、均均勻；密切掌掌握水泥漿液液比重，并適適時調(diào)整。保保證水泥漿濾濾網(wǎng)完整、通通暢，防止發(fā)發(fā)生堵管現(xiàn)象象。（7）認真做好施工記記錄，施工記記錄應詳細準準確記錄施工工時間、范圍圍，樁長，水水泥用量等相相關情況。（8）注意施工安全，尤尤其是操作工工在機架上高高空作業(yè)時，要要采取相應的的安全保證措措施。（9）冒漿處理在噴射注漿過程中中，有一定數(shù)數(shù)量的土顆粒粒與水、漿混混合后，沿著著注漿管管壁壁冒出地面。通通過對冒漿量量、冒漿比重重的測量及冒冒漿顏色的觀觀察，可及時時了解地層狀狀況，判斷噴噴射注漿的大大致效果和噴噴射技術參數(shù)數(shù)的合理性。完完全不冒漿、繼繼續(xù)冒漿或冒冒漿量及其比比重過大或過過小時均為異異常現(xiàn)象。當當出現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象時，首先先檢查提升速速度，旋轉(zhuǎn)速速度、氣漿量量和壓力等技技術參數(shù)，及及時采取措施施調(diào)整。壓力驟然上升或壓壓力過高流量量偏低時，說說明有堵嘴或或管路被堵塞塞現(xiàn)象，應及及時停噴，認認真檢查氣漿漿軟管，必要要時拔出注漿漿管檢查氣漿漿通道及噴嘴嘴。流量不變而壓力突突然下降時，應應檢查各部位位的泄露情況況，必要時拔拔出注漿管檢檢查密封性能能，更換過度度磨損的噴嘴嘴。流量壓力均偏低時時，應及時停停噴檢查修理理相應裝置。不冒漿、繼續(xù)冒漿漿或冒漿量過過小時，若系系土質(zhì)松軟可可適當加快注注漿管提升速速度，或降低低高壓泵壓力力對已噴適當當進行二次注注漿；若系附附近有空洞，通通道，則不提提升注漿管，同同時降低氣壓壓力流量，繼繼續(xù)注漿直至至冒漿為止，或或拔出注漿管管待漿液凝固固后重新插入入注漿，直到到冒漿為止，或或采用速凝漿漿液，使?jié){液液在注漿管附附近凝固。冒漿過大時，一般般是有效噴射射范圍與注漿漿量不相適應應，注漿量大大大超過所需需漿量所致。可可適當縮小噴噴射孔徑，提提高噴射壓力力，基本保持持注漿量不變變；如仍無效效時，可加快快提升速度和和旋擺噴速度度。（10）搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種種故障造成成注漿間斷，為為防止注漿間間斷造成固結(jié)結(jié)體出現(xiàn)軟弱弱夾層，影響響固結(jié)體的均均勻性和整體體性，必須進進行搭接處理理,搭接長度為50cm。具體措施：恢復注注漿后，注漿漿管伸入已注注漿的下部樁樁內(nèi)至少50cm，防止新舊舊樁段之間形形成軟弱夾層層。5、質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量保證證措施用于本項目的所有有原材料，都都必須嚴格按按規(guī)范及監(jiān)理理工程師所要要求的頻率和和方法進行檢檢測，按施工工監(jiān)理程序逐逐級報驗。材料員定期檢查庫庫存情況，遵遵循先進先出出原則，嚴禁禁往工地發(fā)放放過期及夫失失效水泥。水泥存放時間超過過三個月需重重新復試檢測測。材料員每天及時了了解各項目部部原水泥使用用情況，有預預見性地做好好材料供應，杜杜絕因斷料影影響施工的情情況發(fā)生。（2）孔位放樣誤差小小于5cm，鉆孔深度度誤差小于10cm,垂直度誤差差小于1％，施工軸軸線允許偏差差為1cm。測量孔口口地面高程允允許偏差不超超過1cm，定孔位允允許偏差不超超過2cm。鉆桿中心心軸線對準孔孔位允許偏差差不超過2cm。（3）漿液配比嚴格按按照要求控制制，施工現(xiàn)場場做到掛牌施施工。（4）充分做好施工前前準備工作，保保證施工的連連續(xù)性。如因因故停漿，須須根據(jù)停漿時時間將鉆頭下下沉至停漿點點以下50cm再噴漿施工工。若停機超超過三小時，先先拆卸輸漿管管路，并妥加加清洗。（5）施工中應注意壓壓力顯示和返返漿情況，必必要時由技術術管理人員負負責調(diào)整施工工參數(shù)。（6）按要求做好施工工記錄。（7）施工時應根據(jù)控控制要求進行行自檢、抽檢檢等質(zhì)量控制制措施，并做做好記錄。（8）加固時，相鄰樁樁的施工時間間間隔不宜超超過24h。如間隔時時間太長與相相鄰樁無法搭搭接時，應采采取局部補樁樁或注漿等補補強措施。三、施工降水1、工程概況G4盾構井基坑影響范范圍內(nèi)土體以以粘土為主，坑坑外不降水；；坑內(nèi)采用自自流深井進行行疏干降水，井井間距約133m，共設置3口，井深約43m。G5盾構井基坑影響范范圍內(nèi)土體以以粘土為主，坑底附近有厚約8.5m的透水層，故坑外設置10口應急降水井，井間距15m；坑內(nèi)采用自流深井進行疏干降水，井間距約13m，共設置3口，井深約39m?？觾?nèi)采用自流深井井疏干降水，管管井成孔直徑徑800mmm。坑內(nèi)水位位控制于開挖挖面以下0..5~1.00m。土方開開挖前兩周進進行預降水，對對坑內(nèi)外水位位進行監(jiān)測，并并預判帷幕施施工質(zhì)量和止止水的效果，若若存在質(zhì)量缺缺陷，應及時時通知設計，采采取補救措施施。因本工程G4、GG5工作井地下下連續(xù)墻墻深深49.8、50.8m，墻趾入10②強風化基巖巖，隔斷承壓壓水層，故不不考慮承壓水水突涌問題。2、降水試驗方案（1）試驗目的根據(jù)設計圖紙要求求，施工前必必須按照設計計降水的技術術要求，結(jié)合合工程地質(zhì)勘勘察報告，進進行抽水試驗驗的專題研究究，根據(jù)試驗驗結(jié)果，經(jīng)設設計，施工、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主等等各方面共同同研究，對降降水井點位置置、數(shù)量、構構造、降水指指標、降水監(jiān)監(jiān)測等各項內(nèi)內(nèi)容進行調(diào)整整。既要達到到降水效果，保保證基坑工程程安全，又要要較好地控制制坑外地基變變形，確保周周邊管線和建建筑物的安全全。同時為對施工現(xiàn)場場土體性質(zhì)有有更進一步的的了解，在完完成工作井主主體基坑降水水井打設完畢畢并正常抽水水當日開始抽抽水試驗。（2）降水試驗方法1）降水井及觀測井井布置試驗場地定于工作作井基坑內(nèi)，利利用實際布置置的降水井作作現(xiàn)場試驗，從從而明確主體體基坑降水工工藝選擇以及及降水井布置置是否合理，是是否需要進行行調(diào)整。疏干井結(jié)構圖降壓井構造造圖2）降水試驗①抽水井：選擇相鄰鄰3口井，并編編號為1#、2#、3#，3口井同時抽抽水，1#井兼做觀測測井觀測水位位。②水量觀測：水表。③試驗時間：1#、2#、3#降水井打設設完畢并正常常抽水當日開開始，共觀測測3天。④觀測頻率：第一天天1次/小時、第二二天1次/2小時、第三三天1次/6小時。3）觀測數(shù)據(jù)：整理理記錄《工作作井基坑降水水試驗記錄表表》。（3）抽水試驗分析1）場內(nèi)地下水情況況、基坑相關關數(shù)據(jù)信息，包包括基坑開挖挖范圍工程地地質(zhì)條件以及及高程數(shù)據(jù)詳詳見工程概況況2）數(shù)據(jù)計算分析①基坑內(nèi)抽水量的估估算地下水容積儲存量量的計算：計算式：W=μ??V或W=μ?A?h式中：W—容積儲儲存量(m3)；μ—含水層的給給水度。V—含水層體積(m33)，V=基坑面積A×降水深度h（即潛水靜靜止水位至基基坑底板以下下1.00m）。②基坑抽水量的確定定原則本基坑的出水量主主要包括地下下水的儲存量量與降雨量，由由于對降雨量量目前無資料料估測，在短短時期內(nèi)因降降雨滲入地層層內(nèi)的滲入量量不會很多，因因此，本次暫暫不考慮降雨雨量影響。③坑內(nèi)降水試驗結(jié)果果分析A日出水量計算：根根據(jù)試驗觀測測時間段（小小時）累計出出水量（m3），計算得得出日出水量量Q（m3）。B抽水天數(shù)計算：抽抽水天數(shù)t=總儲存量W÷QC從以上估算結(jié)果可可知：當基坑坑內(nèi)降水試驗驗區(qū)域3口降水井全全部抽水時，不不考慮降雨及及后期出水量量降低情況下下，能將基坑坑內(nèi)降水試驗驗區(qū)域的地下下水疏干所需需天數(shù)。（4）結(jié)論根據(jù)上述計算分析析結(jié)果，考慮慮降雨及后期期出水量降低低影響，可以以分析得出本本基坑降水井井工藝及數(shù)量量選擇是否合合理可行，能能否滿足本基基坑降水要求求。同時可以以對降水井點點的布置、數(shù)數(shù)量、構造、降降水指標、降降水監(jiān)測等各各項內(nèi)容進行行調(diào)整。3、降水井的施工和和抽水（1）施工前的準備1）定井位：根據(jù)設設計要求，把把具體位置標標定。2）選擇泥漿處理場場：打井過程程中產(chǎn)生的廢廢漿，要排放放到合適的場場地，把砂和和泥塊沉淀下下來，把清水水排掉。沉淀淀下來的泥砂砂今后隨土方方開挖而運走走。3）挖泥漿池：基坑坑周圍地面上上設400×400mmm的排水溝，間間隔20m設800×800×800mmm的沉淀池。為為加快施工速速度，泥漿池池要提前挖好好，挖出的土土要堆放有序序，其中部分分土要回填泥泥漿池，余土土連同泥漿池池在土方開挖挖時一并挖走走。（2）施工工藝：成井井施工成孔施工機械設備備選用GPS-110型工程鉆機機及其配套設設備。采用正正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進泥漿護壁壁的成孔工藝藝及下井壁管管、濾水管，圍圍填填濾料、粘粘性土等成井井工藝。其工工藝流程如下下：降水井施工流程圖圖1）測放井位：根據(jù)井位平面布置置示意圖測放放井位，當布布設的井點受受地面障礙物物或施工條件件的影響時，現(xiàn)現(xiàn)場可作適當當調(diào)整，但調(diào)調(diào)整范圍一般般不大于2m。2）埋設護口管：護口管底口應插入入原狀土層中中，管外應用用粘性土填實實封嚴，防止止施工時管外外返漿，護口口管上部應高高出地面0.10m～0.30m。3）安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水水平，大鉤對對準孔中心，大大鉤、轉(zhuǎn)盤與與孔的中心三三點成一垂線線。4）鉆進成孔：做好鉆探施工描述述記錄，鉆進進開孔時應吊吊緊大鉤鋼絲絲繩，輕壓慢慢轉(zhuǎn)，鉆進過過程中要確保保鉆機的水平平，以保證鉆鉆孔的垂直度度，成孔施工工采用孔內(nèi)自自然造漿，鉆鉆進過程中泥泥漿密度控制制在1.05～1.10，當提升鉆鉆具或停工時時，孔內(nèi)必須須壓滿泥漿，以以防止孔壁坍坍塌。5）清孔換漿：清孔換漿工作是保保證成井質(zhì)量量的關鍵工序序，為了保證證孔壁不形成成過厚的泥皮皮，當鉆孔鉆鉆至底板位置置時即開始加加清水調(diào)漿。鉆鉆進至設計標標高后，在提提鉆前將鉆桿桿提至離孔底底0.50m，進行沖孔孔，清除孔內(nèi)內(nèi)雜物，同時時將孔內(nèi)的泥泥漿密度逐步步調(diào)至1.05，孔底沉淤淤小于30cm，返出的泥泥漿內(nèi)不含泥泥塊為止。施施工時清孔換換漿工作沒有有達到規(guī)定的的要求絕不允允許進入下一一道工序的施施工。6）下井管：井管進場后，應檢檢查過濾器的的縫隙是否符符合設計要求求。下管前必必須測量孔深深，孔深符合合設計要求后后，開始下井井管，下管時時在濾水管上上下兩端各設設一套直徑小小于孔徑5cm的扶正器（找找正器），以以保證濾水管管能居中，井井管連接要牢牢固、垂直，下下到設計深度度后，井口固固定居中。下下井管過程應應連續(xù)進行，不不得中途停止止。7）填濾料：填濾料前應用測繩繩測量井管內(nèi)內(nèi)外的深度，兩兩者差值不超超過沉淀管的的長度。填濾濾料過程中應應隨填隨測濾濾料高度。填填濾料工序應應連續(xù)進行，不不得中途終止止，直至濾料料下入預定位位置為止。8）井口封閉：在采用粘性土封孔孔，圍填前需需將粘土搗碎碎（粒徑小于于3cm為宜）后填填入。圍填時時應控制下入入速度及數(shù)量量，沿著井管管周圍按少放放慢下的原則則圍填。然后后在井口管外外做好封閉工工作。9）洗井：采用“水水泵抽水洗井井”法洗井，其其工序如下：：成井后在井管內(nèi)下下入水泵反復復抽排，直至至抽出水質(zhì)變變清為止。洗井應在下完井管管、填好濾料料后立即進行行，一氣呵成成，以免時間間過長，護壁壁泥皮逐漸老老化，難以破破壞，影響滲滲水效果。絕絕不允許擱置置時間過長或或完成鉆探后后集中洗井。（3）降水運行1）自流深井施工完完一口井即投投入運行一口口，以及時降降低地下水位位。保持全天天候不停的運運轉(zhuǎn)，基坑開開挖應在預降降水兩周后進進行。降壓井井成井施工完完畢后，需做做一次整體的的降深抽水，以以驗證能否滿滿足設計要求求。2）試運行之前，需需測定各井口口和地面標高高、靜止水位位，然后開始始試運行，以以檢查抽水設設備、抽水與與排水系統(tǒng)能能否滿足降水水要求。3）降壓井試運行時時，需觀測井井的出水量，水水位下降值，以以驗證抽水量量與水位降深深能否滿足降降水設計的要要求。4）基坑開挖前200天應采用內(nèi)內(nèi)井點對坑底底進行預降水水、疏干，以以加固坑內(nèi)土土體，保證無無水開挖。基基坑降水深度度應控制在坑坑底以下1.0m。5）每一口井單獨用用一臺水泵進進行抽水，抽抽水設備的抽抽水能力要和和單井的涌水水量相匹配，不不能低于單井井涌水量，也也不宜大于單單井涌水量。6）降水運行期間，現(xiàn)現(xiàn)場實行24小時值班制制，值班人員員應認真做好好各項質(zhì)量記記錄，做到準準確齊全。（4）封井方案1）封井時間：在結(jié)結(jié)構達到抗浮浮要求，結(jié)構構頂板覆土后后封井。2）采取在井管內(nèi)先先填瓜子片然然后壓密注漿漿再灌注混凝凝土的封堵方方法。3）封井施工工序：：①預攪拌1.00mm3左右的水泥泥漿，水灰比比0.4～0.5；②井管內(nèi)填入瓜子片片，瓜子片的的回填頂部在在基坑底板以以下5.00m～6.00m左右；③井管內(nèi)下入注漿管管，注漿管的的底端下入深深度離瓜子片片的回填高度度以上0.50m左右；④在井管內(nèi)設置二個個壓板，中間間間隔0.5米，間隔內(nèi)內(nèi)繞滿海帶，與與注漿管連接接并由注漿管管送入井內(nèi)；；⑤正式注漿前井管口口用鋼筋作支支撐，將注漿漿管固定，然然后開始注漿漿，注漿時要要求將水泥漿漿通過瓜子片片的空隙滲入入底部濾水管管的周圍將濾濾水管的縫隙隙堵死。⑥注漿壓力0.4～～0.6MPPa，根據(jù)實際際調(diào)整。注漿漿完畢，水泥泥漿達到初凝凝的時間后，抽抽出井管內(nèi)壓壓板以上的殘殘留水，并及及時觀測井管管內(nèi)的水位深深度或標高的的變化情況。一一般觀測2～4小時后，井井管內(nèi)的水位位無明顯的升升高，說明注注漿的效果較較好。⑦當判定已達到注漿漿的效果后，管管口周邊混凝凝土面可鑿除除4cm深，可割去去所有外露的的井管。⑧向井管內(nèi)灌入混凝凝土，混凝土土的灌入高度度略低于基坑坑底板混凝土土面約30cm?；炷镣凉嘧⒔Y(jié)束，及及時觀測井管管內(nèi)水位的變變化情況。⑨待井管內(nèi)混凝土的的初凝能符合合要求，并能能確定封堵的的實際效果滿滿足要求后抽抽出多余的水水，井管內(nèi)23cm深處焊接6mm厚鋼板，如如漏水，再焊焊一塊鋼板，然然后灌注混凝凝土。⑩井管內(nèi)灌注完混凝凝土后，在管管口要用鐵板板焊封，管口口低于基底混混凝土面以下下2cm左右。降水井封堵流程圖圖（一）降水井封堵流程圖圖（二）（5）降水運行時的注注意事項1）降水的設備（主主要是潛水泵泵）在施工前前及時做好調(diào)調(diào)試工作，確確保降水設備備在降水運行行階段運轉(zhuǎn)正正常。2）工地現(xiàn)場要備足足抽水泵，數(shù)數(shù)量多于井數(shù)數(shù)的5臺。使用的的各種泵要做做好日常保養(yǎng)養(yǎng)工作，應經(jīng)經(jīng)常檢查泵的的工作狀態(tài)，一一旦發(fā)現(xiàn)不正正常應及時換換泵，壞泵應應立即修復，無無法修復的應應及時更換。3）做好井口的保護護工作，嚴禁禁將井管碰壞壞以及雜物掉掉入井內(nèi)。4、施工技術措施（1）針對本工程的特特點，選擇適適合本工程施施工條件及能能滿足本次降降水技術要求求的洗井、降降水的機械設設備。（2）排設排水管道與與集水坑。（3）施工前，對全體體施工人員及及管理人員做做好本工程施施工技術交底底工作，施工工的關鍵節(jié)點點作詳細交底底，使全體施施工人員明了了本工程的技技術要點，有有的放矢的做做好本工程各各項工作。5、施工質(zhì)量保證措措施（1）編制符合本工程程的工程特點點，技術要求求，現(xiàn)場施工工條件等情況況的施工組織織設計。（2）嚴格按審定的施施工組織設計計施工。開工工前組織本工工程的全體管管理人員和施施工人員進行行技術交底，指指出本工程施施工的質(zhì)量關關鍵。（3）加強施工工序質(zhì)質(zhì)量控制：每道工序必須按擬擬定的施工方方案與技術要要求操作，保保證每道工序序的操作質(zhì)量量。確定每道工序的責責任人及其明明確管理職責責，各司其職職。加強與甲方單位的的協(xié)調(diào)管理工工作。四、土方開挖和支支撐安裝（一）基坑開挖1、開挖原則本工程G4、G55盾構井均采采用明挖順筑筑法施工。G4、G5工作井基坑坑挖深21m?；娱_挖是工程施施工中控制的的關鍵，基坑坑開挖和支撐撐的速度直接接影響圍護變變形和安全，進進而影響對周周邊環(huán)境的保保護。為了盡可能縮短基基坑的無支撐撐暴露時間，有有效地控制圍圍護結(jié)構變形形與坑外地面面沉降，針對對杭州地區(qū)軟軟土的流變特特性，采用“時空效應”理論原理開開挖基坑。其基本原則是：“分層、分段段開挖，嚴禁禁超挖”和“先支護，后后開挖”，具體如下下：（1）施工過程中，為為盡快完成底底板制作，盾盾構井開挖采采用分層、放放坡開挖的方方式，防止放放坡過長、過過高。（2）嚴格按照“時空空效應”原理組織開開挖，隨挖隨隨撐。嚴格按按設計位置及及時可靠地設設置支撐和穩(wěn)穩(wěn)定體系，并并按設計要求求及時施加支支撐預應力。2、開挖準備工作（1）基坑開挖前，必必須完成下列列準備工作：：1）鑿除圍護樁頂端混混凝土，制作作圈梁，并達達到設計要求求的開挖強度度。地基加固達到強度度要求。完成基坑臨邊圍護護，預留排水水溝預降水完成。對基坑四周的場地地進行平整，并并確保平整后后的場地標高高不高于設計計標高。鋼支撐運送到場，并并預拼若干，并并經(jīng)過檢驗壁壁厚、直徑等等檢驗項目合合格。挖土設備及土方運運輸設備進場場并完成檢修修。完成與基坑開挖相相關的分項工工程技術交底底及安全交底底。（2）施工現(xiàn)場準備在基坑周圍每500m設380V、40kW組合配電箱箱一只，電箱箱設在施工道道路內(nèi)側(cè)，夜夜間施工的照照明根據(jù)現(xiàn)場場地形布置，原原則上單邊每每50米布置一個個燈塔。在基坑開挖前應準準備好充足的的排水設備，以以保證開挖后后開挖面不浸浸水，基坑周周邊必須有防防止地面水流流入的擋墻，擋擋水墻高度200～300mm。（3）基坑施工安全技技術準備1）基坑上口挖土開開始以后在基基坑四周設置置防護。防護護構造應符合合臨邊和洞口口作業(yè)的安全全要求，行人人坡道須設扶扶手及防滑措措施。2）基坑開挖時，基基坑邊30mm范圍內(nèi)不不允許存土，2倍坑深范圍內(nèi)超載不得大于30kPa。3）基坑內(nèi)的垂直和和水平運輸要要按施工組織織設計要求嚴嚴格執(zhí)行，進進坑的人行扶扶梯及通道必必須專門設置置，兩邊立1200mmm高的欄桿，設設置后應進行行安全驗收，并并定期檢查。4）進坑的動力及照照明線應使用用電纜，其走走向應專門設設計，并要求求可靠地進行行固定。5）坑內(nèi)與坑外有聯(lián)聯(lián)系的作業(yè)，必必須設置指揮揮人員，規(guī)定定專用信號，嚴嚴格按指揮信信號進行作業(yè)業(yè)。6）深坑作業(yè)必須準準備搶救用的的材料、機具具和人員，在在整個施工過過程中要有人人值班，以防防萬一。7）挖土必須嚴格按按照施工組織織設計規(guī)定的的程序進行，每每層挖土前認認真檢查坑壁壁和支撐的可可靠性，并在在整個施工過過程中定時按按設計要求進進行測試和檢檢查。3、開挖方法（1）盾構井基坑開挖挖施工步序1）破除路面，施做做地下連續(xù)墻墻、立柱樁及及格構柱、施施工降水井點點。2）第一次開挖地面面至第一道混混凝土支撐底底標高，整體體澆筑第一道道混凝土支撐撐、冠梁及砼砼擋墻。3）開挖至第二道支支撐中心下50cm，架設第二二道鋼支撐。4）依次開挖土體并并架設支撐至至坑底，施做做墊層、防水水層。（2）分層、分單元基坑開挖按時空效效應原理，嚴嚴格規(guī)定每個個單元的挖土土時間和鋼支支撐支撐時間間，以減少圍圍護變形。分層：以支撐底面面作為分層開開挖底面。分單元：鋼筋砼支支撐以單根支支撐為一個單單元，鋼支撐撐以二根支撐撐作為一個單單元。分單元元寬度按照支支撐水平間距距確定，且不不小于6m。具體主要控制措施施：1）分層：嚴格按照照支撐分層，嚴嚴禁超挖。人人工掏槽安裝裝支撐。2）分單元：本基坑坑為超寬基坑坑，單個單元元土方量大，支支撐安裝復雜雜，單個單元元土方開挖消消耗時間長。因因此，必須嚴嚴格按照每個個單元作業(yè)循循環(huán)，減少基基坑無支撐狀狀態(tài)時間。3）坑內(nèi)坡體坡度控制制在1：3左右。（3）機械組織根據(jù)施工總體安排排，擬設1個開挖工作作面，由一端端向另一端開開挖，實行平平行流水作業(yè)業(yè)，配備挖土土設備：第1～3層土方采用1臺長臂挖掘掘機+2臺小挖機+人工輔助作作業(yè)；第4層至最后一一層土方采用用1臺履帶式抓抓斗機+2臺小挖機+人工輔助作作業(yè)。（4）土方開挖方法采用長臂液壓挖掘掘機直接挖土土，基坑中部部長臂挖機夠夠不到的區(qū)域域，以小型挖挖機配合，一一起分小段向向前推進，即即將小型液壓壓挖掘機駛?cè)肴牖虻醯交涌又畠?nèi)，根據(jù)據(jù)基坑分層開開挖的標高呈呈階梯形放坡坡挖掘土方，傳傳遞到基坑的的兩側(cè)，由長長臂液壓挖掘掘機抓土裝車車。在機械挖土夠不著著的死角，采采用人工配合合翻挖土方，當當基坑挖至離離設計坑底標標高30cm時，改用人人工修挖、平平整坑底，局局部凹坑填砂砂找平?；娱_挖時需派專專人指揮，注注意對支撐、井井點的保護。4、挖土順序基坑開挖采用分層層開挖，按照照支撐數(shù)量分分為6層，具體開開挖順序如下下：（1）開挖至第一道鋼鋼筋混凝土支支撐底面，施施工冠梁及第第一道支撐，砼砼達到80%設計強度后后方可進行第第二步開挖；；（2）開挖基坑至第二二道支撐設計計中心位置下下0.5m，架設第二二道支撐，并并及時給支撐撐施加預應力力；（4）開挖基坑至第三三道支撐設計計中心位置下下0.5m，架設第三三道支撐，并并及時給支撐撐施加預應力力；（5）開挖至第四道鋼鋼筋混凝土支支撐底面，施施工腰梁及第第四道支撐，砼砼達到80%設計強）后方可進行下一層層土方開挖；；（6）開挖基坑至第五五道支撐設計計中心位置下下0.5m，架設第五五道支撐，并并及時給支撐撐施（7）開挖基坑至第六六道支撐設計計中心位置下下0.5m，架設第六六道支撐，并并及時給支撐撐施加預應力力；（8）開挖基坑至基坑坑底設計標高高后，依次澆澆筑剛性險墊墊層、施作防防水層，綁扎扎結(jié)構底板鋼鋼筋，澆筑結(jié)結(jié)構底板；5、開挖土方運輸基坑開挖土方經(jīng)渣渣土車運出施施工現(xiàn)場，渣渣土車出施工工大門是進行行沖洗，避免免拋灑、滴漏漏。G4、G5工作井開挖挖渣土運輸均均通過該基坑坑南端頭，靠靠近基坑最近近距離約5m，但由于端端頭井處進行行三軸加固，地地基承載力較較高，對基坑坑的影響較小小。但為了對對基坑周邊荷荷載的控制，按按照設計要求求我方將在基基坑周邊2m處設置圍護護設施，保證證現(xiàn)場材料和和運輸車輛在在距離基坑2m之外，材料料堆放不得超超過20KPa。渣土運輸輸通道詳見附附件十一、附附件十二。（二）鋼支撐安裝裝1、盾構井支撐系統(tǒng)統(tǒng)情況G4盾構井支撐體系采采用混凝土支支撐和鋼支撐撐結(jié)合的內(nèi)支支撐形式，共共設置6道，其中第第一道（冠梁梁尺寸為1.4m××1m、支撐尺寸寸為0.8m××1m）為鋼筋混混凝土支撐，第第四道為結(jié)構構梁支撐，第第二道為Φ609mmm×16mmm鋼管支撐，第第三、五、六六道為Φ800mmm×16mmm鋼管支撐。其其中第二、三三、五道鋼支支撐需進行換換撐施工。G5盾構井支撐體系采采用混凝土支支撐和鋼支撐撐結(jié)合的內(nèi)支支撐形式，共共設置6道，其中第第一道（冠梁梁尺寸為1.4m××1m、支撐尺寸寸為0.8m××1m）為鋼筋混混凝土支撐，第第四道為結(jié)構構梁支撐，第第二道為Φ609mmm×16mmm鋼管支撐，第第三、五、六六道為Φ800mmm×16mmm鋼管支撐。其其中第二、三三、五道鋼支支撐需進行換換撐施工。詳見附件十五《各各道支撐平面面布置圖》2、鋼支撐架設流程程基坑開挖→安裝腰腰梁或鋼墊板板→吊裝鋼支撐→施加預應力→楔塊鎖定。3、鋼支撐架設方法法鋼支撐架設與基坑坑土方開挖是是深基坑施工工密不可分的的兩道關鍵工工序，支撐架架設極具時間間性和協(xié)調(diào)性性，支撐架設設的時間、位位置及預加力力的大小直接接關系到深基基坑穩(wěn)定的成成敗，支撐架架設必須嚴格格滿足設計工工況的要求。鋼支撐架設具體施施工為：1）每節(jié)段分層開挖挖至支撐架設設工況的高度度后，立即由由測量放出支支撐位置。2）地下連續(xù)墻上鉆鉆孔安裝鋼牛牛腿，在連續(xù)續(xù)墻圍護結(jié)構構上大致鑿平平安裝鋼墊板板，墻面與鋼鋼墊板間填充充砂漿。3）按標準段寬度組組拼成一端固固定，一端活活動的鋼支撐撐，長度根據(jù)據(jù)斷面寬度暫暫定，微調(diào)采采用特制鋼楔楔塊。用吊車車吊放鋼支撐撐到鋼牛腿上上，并用固定定端旋轉(zhuǎn)法使使活動端較寬寬位置支撐于于鋼墊板上。4）采用兩臺油壓千千斤頂施加鋼鋼支撐預加力力，在活動端端沿支撐兩側(cè)側(cè)對稱逐級加加壓，施加預預加力為設計計支撐軸力的的85%，直到壓力力表無明顯衰衰減為止，并并采用特制定定型鋼楔塊鎖鎖定鋼支撐。5）端部斜支撐的架架設安裝方法法與標準段相相同，但必須須在圍護結(jié)構構焊好端面與與斜支撐軸線線垂直的三角角鋼板撐座，并并保證其強度度可靠。4、砼支撐安裝要求求砼支撐安裝的容許許偏差應符合合如下規(guī)定：：砼支撐截面面尺寸：＋88mm，－5mm；支撐中心心標高及同層層支撐頂面的的標高差：330mm；支支撐兩端的標標高差：不大大于20mmm及支撐長長度的1/6600；支撐撐與立柱的軸軸線偏差：不不大于50mmm；支撐水水平軸線偏差差：不大于330mm。冠梁及第一道砼支支撐安裝冠梁及第一道砼支支撐應同時澆澆筑施工，待待將基坑開挖挖至第一道砼砼支撐底面時時，先將地連連墻頂端鑿平平至設計標高高，支撐位置置處場地平整整、壓實，澆澆筑墊層，然然后進行鋼筋筋綁扎，模板板支護，澆筑筑混凝土。冠冠梁尺寸為140*1100cm，支撐尺寸寸為80*1000cm，在冠梁直直角處設置250*2250cm角撐，冠梁梁與支撐連接接處設置40*400cm倒角。冠梁及第一道砼支支撐平面圖第四道鋼筋混凝土土支撐第四道鋼筋混凝土土支撐由腰梁梁、砼支撐及及鋼支撐組成成，待基坑開開挖至第四道道支撐地面時時對腰梁及支支撐處土層進進行整平、壓壓實，達到設設計標高后進進行第四道支支撐的鋼筋綁綁扎和模板支支護，澆筑混混凝土。腰梁梁沿基坑寬度度方向尺寸為為160*880cm，沿基坑長長度方向為80*1220cm；沿基坑寬寬度方向設置置80*1220cm、100*1120cm支撐各兩道道，直徑800*220mm的鋼支撐兩兩道。若第四四道鋼筋混凝凝土施工前或或在澆筑完成成等強期間圍圍護結(jié)構變形形較大，則在在變形較大處處增設臨時鋼鋼支撐，保證證第四道支撐撐的是施工安安全和圍護結(jié)結(jié)構的變形，增增加施工安全全系數(shù)，待混混凝土支撐達達到設計強度度80%后拆除臨時時鋼支撐，進進行下層土體體的開挖。第四道混凝土支撐撐平面圖5、確保鋼支撐穩(wěn)定定的技術措施施1）對各道支撐必須須采取可靠的的吊拉措施，防防止因樁身變變形和施工撞撞擊而發(fā)生支支撐落。2）支撐系統(tǒng)僅承擔擔軸力，施工工期間不得施施加其它荷載載，以免支撐撐系統(tǒng)因超載載過大造成失失穩(wěn)。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土土支撐必須在在混凝土強度度達到設計強強度80％以上，才才能開挖支撐撐以下的土方方。6、支撐的軸力設計計值支撐軸力設計值(KNN)預應力（KN）第一道支撐6000——第二道支撐25001200第三道支撐45001500第四道支撐9000——第五道支撐45001800第六道支撐450018007、鋼支撐拆除方法法1）砼支撐宜采用非非爆破法拆除除，拆除支撐撐結(jié)構前，必必須對主體結(jié)結(jié)構采取有效效的安全防護護措施。2）用汽車吊將鋼支支撐托起，在在活動端設2200t千斤斤頂，施加軸軸力至鋼楔塊塊松動，取出出鋼楔塊，逐逐級卸載至取取完鋼楔，再再吊起支撐。8、基坑開挖施工工工序施工順序如下圖（基基坑開挖設一一個工作面，由由一側(cè)向另一一側(cè)開挖，共共分為六層土土進行開挖，分分層定位支撐撐下50cm，開挖坡度度控制在≤1:3）：基坑施工工序圖9、基坑邊超載控制制按照設計計要求，在距距離基坑邊2m處設置圍護護結(jié)構，限制制運輸車輛近近距離靠近基基坑周邊，材材料堆放荷載載低于20KPa。五、基坑土方回填填1、基坑回填采用素土土?；靥钔林兄胁缓胁荨⒗扔袡C質(zhì)質(zhì)。2、現(xiàn)場挖出的淤泥泥、粉砂、雜雜填土及有機機質(zhì)含量大于于5%的腐植土土不能作為回回填土。3、回填前應對備用用的回填土進進行試驗，確確定最佳含水水量，并作壓壓實試驗。4、頂板施工完畢，混混凝土達到設設計強度后，應應及時鋪設防防水層、回填填覆土?；靥钐顣r應注意避避免結(jié)構不均均勻受力?；鼗靥钔翍謱訉雍粚崳瑝好苊軐嵍取?5%。當位位于其他市政政工程范圍內(nèi)內(nèi)時，按市政政的要求進行行碾壓。5、頂板回填緊隨防防水施作，切切勿長期暴曬曬引發(fā)結(jié)構溫溫差裂縫。6、回填區(qū)域為市政政道路時，基基坑回填還應應滿足市政工工程設計規(guī)范范的相應要求求。7、回填前應對備用用的回填土進進行試驗，確確定最佳含水水量，并作擊擊實試驗。8、回填土時兩側(cè)應應同時回填，以以免結(jié)構受到到不對