先進(jìn)制造,知識(shí)點(diǎn)

第一章1、制造技術(shù)是制造業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活生產(chǎn)各類(lèi)物資所使用的一切生產(chǎn)技術(shù)的總稱(chēng)，是將原材料和其他生產(chǎn)要素經(jīng)濟(jì)合理地轉(zhuǎn)換為可直接使用的具有高附加值的成品、辦成品和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)群。2、制造技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷的5個(gè)發(fā)展時(shí)期：工廠式生產(chǎn)時(shí)期(18世紀(jì)70年代)、工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)時(shí)期（19世紀(jì)中葉）、剛性自動(dòng)化發(fā)展時(shí)期（20世紀(jì)初期）、柔性自動(dòng)化發(fā)展時(shí)期（20世紀(jì)中期）、綜合自動(dòng)化發(fā)展時(shí)期（20世紀(jì)80年代后）。。3、先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息，材料、能源、和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，將其綜合利用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)、管理、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)、乃至回收的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力的制造技術(shù)的總稱(chēng)。4、先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵與特征：內(nèi)涵、是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子/信息，材料、能源、和現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的成果，將其綜合利用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)、管理、銷(xiāo)售、使用、服務(wù)、乃至回收的制造全過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力的制造技術(shù)的總稱(chēng)。5、特征：01先進(jìn)制造技術(shù)是一項(xiàng)綜合型技術(shù)。02，，，，是一項(xiàng)動(dòng)態(tài)發(fā)展技術(shù)。03，，，，是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。04，，面向全球競(jìng)爭(zhēng)的技術(shù)。05，，面向21世紀(jì)的技術(shù)。6、先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)：主體技術(shù)群（設(shè)計(jì)技術(shù)群“產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、快速原型制造技術(shù)、并行工程”、制造工藝技術(shù)群“材料生產(chǎn)工藝、加工工藝、連接和裝配、測(cè)試和檢驗(yàn)、環(huán)保技術(shù)、維修技術(shù)、其他技術(shù)”），支撐技術(shù)群（信息技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和框架、機(jī)床和工具技術(shù)、傳感器和控制技術(shù)），制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施（質(zhì)量管理，用戶/供應(yīng)商交互作用，工作人員培訓(xùn)和教育，全國(guó)監(jiān)督和基準(zhǔn)評(píng)測(cè)，技術(shù)獲取和利用）7、談?wù)勀銓?duì)發(fā)展我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)的認(rèn)識(shí)。（論述題），先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的核心因素：質(zhì)量、時(shí)間、成本。逆向工程的內(nèi)涵：以設(shè)計(jì)方法為指導(dǎo)，以現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用各種專(zhuān)業(yè)人員的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)和創(chuàng)新思維，對(duì)已有產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化、和再創(chuàng)造，使之成為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)模式即為逆向工程。也成為反求工程。逆向工程的基本方法：實(shí)物、軟件、影像反求法。逆向工程設(shè)計(jì)的基本步驟：逆向工程設(shè)計(jì)的基本步驟：反求對(duì)象信息，分析階段（樣本信息分析，確定技術(shù)指標(biāo)、明確幾何元素之間的拓?fù)潢P(guān)系），再設(shè)計(jì)階段（通過(guò)檢測(cè)，獲取樣本零件數(shù)據(jù)、修正測(cè)量數(shù)據(jù)、重構(gòu)反求對(duì)象的幾何模型、模型的再分析和再設(shè)計(jì)），制造階段（制造工藝規(guī)劃，加工零件、進(jìn)行精度檢驗(yàn)、性能測(cè)試），新產(chǎn)品。逆向工程中的測(cè)量技術(shù)：快速、準(zhǔn)確的獲取實(shí)體的三維幾何數(shù)據(jù)，即對(duì)實(shí)物的三維幾何型面進(jìn)行三維離散數(shù)字化處理，是實(shí)施逆向工程的重要步驟之一。測(cè)量方法分為：破壞性測(cè)量和非破壞型測(cè)量、接觸式測(cè)量（三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量、自動(dòng)斷層掃描法）和非接觸式測(cè)量(激光線結(jié)構(gòu)掃描法、投影光柵法、計(jì)算機(jī)斷層掃描法、立體視差法)。優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型的三個(gè)基本要素：設(shè)計(jì)變量、約束條件、目標(biāo)函數(shù)。價(jià)值工程：在價(jià)值工程中，產(chǎn)品價(jià)值V與產(chǎn)品功能F和產(chǎn)品成本C之間的關(guān)系可表示為V=F/C。產(chǎn)品價(jià)值V不是指產(chǎn)品的價(jià)格，是指產(chǎn)品好的程度。功能F是分析對(duì)象滿足某種需求的一種屬性。對(duì)產(chǎn)品而言，功能就是產(chǎn)品的用途、產(chǎn)品所擔(dān)負(fù)的職能或所起的作用。價(jià)值分析在本質(zhì)上不是以產(chǎn)品為對(duì)象，而是以功能為中心，價(jià)值分析方法使功能成為可以度量的東西。產(chǎn)品成本C是指實(shí)現(xiàn)功能支付的全部費(fèi)用。價(jià)值工程的對(duì)象選擇基本方法：綜合加權(quán)評(píng)分法、ABC分類(lèi)法、價(jià)值系數(shù)分析法等。.價(jià)值工程的功能分析：1.主要任務(wù)：分析所選擇對(duì)象的功能并將其量化，分析選擇對(duì)象的功能與成本之間的關(guān)系；確定對(duì)象價(jià)值的高低即改善期望值的大小。2.功能分析過(guò)程包括功能定義、功能整理、功能評(píng)價(jià)?？煽啃栽O(shè)計(jì)：可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力?？煽啃栽O(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：故障機(jī)理和故障模型研究、可靠性試驗(yàn)技術(shù)研究、可靠性水平研究。常用指標(biāo)：產(chǎn)品的工作能力、可靠度、失效率、平均壽命?？煽啃灶A(yù)測(cè)：是一種根據(jù)所得的有效率數(shù)據(jù)計(jì)算器件或系統(tǒng)可能達(dá)到的可靠性指標(biāo)或?qū)τ趯?shí)際應(yīng)用的產(chǎn)品計(jì)算出它在特定條件下完成規(guī)定功能的概率的預(yù)報(bào)方法。目的：協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)及指標(biāo)，提高產(chǎn)品的可靠性、進(jìn)行方案比較，選擇最佳方案、發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施方法：數(shù)學(xué)模型法、布爾真值表法。.逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)是測(cè)量技術(shù)和CAD建模技術(shù)。價(jià)值工程的含義以及價(jià)值工程應(yīng)用的工作程序？指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高和產(chǎn)品或作業(yè)的價(jià)值為目的。力求以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要能力的一項(xiàng)有組織的長(zhǎng)造型活動(dòng)。工作程序：功能定義、功能整理、功能評(píng)價(jià)、制定改進(jìn)方案、成本分析。第三章：先進(jìn)制造工藝超精密加工分為：超精密磨削、超精密切削、超精密特種加工、復(fù)合加工。超精密加工的關(guān)鍵技術(shù)：超精密加工機(jī)床技術(shù)、超精密管加工刀具技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)、超精密加工原理、超精密環(huán)境控制技術(shù)。超精密加工機(jī)床技術(shù)中機(jī)床基礎(chǔ)部件技術(shù)：精密主軸、超精密導(dǎo)軌、傳動(dòng)系統(tǒng)、微進(jìn)給裝置。金剛石超精密車(chē)削的關(guān)鍵技術(shù)：金剛石刀具及其刃磨（目前的金剛石刀具材料均為天然金剛石和人造單晶金剛石。單晶金剛石刀具可分為直線刃、圓弧刃和多棱刃。天然單晶金剛石被公認(rèn)為最理想、不能替代的超精密切削的刀具材料。）、加工設(shè)備超精密磨削機(jī)理：超精密磨削是一種極薄的切削方法，切削厚度極小，當(dāng)磨削深度小于晶粒的大小時(shí)，磨削就在晶粒內(nèi)進(jìn)行，磨削力必須超過(guò)晶體內(nèi)部非常大的原子、分子結(jié)合力，因此磨粒上所承受的切應(yīng)力會(huì)急速增加并變得非常大，可能接近被磨削材料的剪切強(qiáng)度極限。同時(shí)，磨粒切削刃處受到高溫和高壓作用，磨粒材料必須有很高的高溫強(qiáng)度和高溫硬度。因此，在超精密磨削中一般多采用金剛石、PCBN等超硬磨料砂輪。微型機(jī)械系統(tǒng)是指集微型機(jī)構(gòu)、微型傳感器、微型執(zhí)行器、信號(hào)處理系統(tǒng)、電子控制電路，以及外圍接口、通信電路和電源等于一體的微型機(jī)電一體化產(chǎn)品。微型機(jī)械系統(tǒng)的特點(diǎn)：微型化、集成化、多樣化。微細(xì)加工與一般尺度加工的不同體現(xiàn)在：（1）精度表示方法不同（一般尺度加工中，加工精度是用其加工誤差與加工尺寸的比值來(lái)表示的。而在微細(xì)加工時(shí)，由于加工尺寸很小，精度就必須用尺寸的絕對(duì)值來(lái)表示）（2）加工機(jī)理存在很大差異（在微細(xì)加工中必須考慮晶粒在加工中的作用）（3）加工特征明顯不同（一般尺寸加工以尺寸、形狀、位置精度為特征；微細(xì)加工由于加工對(duì)象的微小型化，多以分離或結(jié)合原子、分子為特征）。X射線刻蝕電鑄模技術(shù)工藝過(guò)程（技術(shù)原理）：同步輻射光曝光、顯影、電鑄、去膠成膜、模具注塑、去模制成零件。X射線刻蝕電鑄模技術(shù)加工工藝的步驟：（1）深度同步輻射x射線光刻（2）電鑄成形（3）注塑成形高速加工技術(shù)是指采用超硬材料刀具和磨具，利用高速、高精度、高自動(dòng)化和高柔性的制造設(shè)備，以達(dá)到提高切削速度、材料去除率和加工質(zhì)量目的的先進(jìn)加工技術(shù)。.超高速加工的特點(diǎn)：加工效率高、切削力小、加工精度高、切削熱小、減少工序。超高速切削理論：1931年，德國(guó)CarlSalomon博士首次提出超高速切削理論。他認(rèn)為在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨切削速度的增大而急劇升高，但當(dāng)切削速度增大到某一數(shù)值后，切削溫度反而會(huì)隨切削速度的增大而降低。高速切削加工關(guān)鍵技術(shù)：高速主軸系統(tǒng)（電主軸、靜壓軸承高速主軸）、超高速切削機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)、超高速軸承技術(shù)、高性能的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、超高速加工刀具。為什么電主軸是高速切削中的關(guān)鍵技術(shù)？？（高速主軸）：電主軸取消了主電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸之間的一切中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，將主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零，因此這種新型的驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)方式稱(chēng)為零傳動(dòng)。電主軸的優(yōu)點(diǎn)：振動(dòng)小，減少了高精密齒輪等關(guān)鍵零件，消除了齒輪的傳動(dòng)誤差。為什么電主軸是高速切削中的關(guān)鍵技術(shù)（高速主軸）？提高高速精密軸承的極限轉(zhuǎn)速的措施：（1）提高制造精度等級(jí)，但是這樣會(huì)使軸承價(jià)格成倍增長(zhǎng)。（2）合理選擇材料，如用陶瓷材料制成的球軸承具有重量輕、熱膨脹系數(shù)小、硬度高、耐高溫、超高溫時(shí)尺寸穩(wěn)定、耐腐蝕、彈性模量比鋼高、非磁性等優(yōu)點(diǎn)。（3）改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu)，例如將球直徑縮小至原來(lái)的70%，增加球數(shù)，提高系統(tǒng)的剛性?？焖僭椭圃旒夹g(shù)的基本原理：先由三維CAD軟件設(shè)計(jì)出所需要零件的計(jì)算機(jī)三維曲面或?qū)嶓w模型；然后根據(jù)工藝要求將計(jì)算機(jī)內(nèi)的三維數(shù)據(jù)模型進(jìn)行分層切片，得到各層截面的輪廓數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)據(jù)此信息控制激光束有選擇性的切割一層一層的紙或燒結(jié)一層一層的粉末材料，或固化一層一層的液態(tài)光敏樹(shù)脂，或用噴嘴噴射一層層的熱熔材料或粘接劑，形成一系列具有一個(gè)微笑厚度的片狀實(shí)體；在采用熔結(jié)聚合黏結(jié)等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造處所設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品的樣件、模型或模具。典型快速原型制造工藝：（1）立體光刻即液態(tài)光敏樹(shù)脂固化成形（2）分層實(shí)體制造（3）選擇性激光燒結(jié)（4）熔融沉積成形快速原型制造技術(shù)的特點(diǎn)：1.制造過(guò)程柔性化，2.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)快速化，3.快速原型制造技術(shù)改變了傳統(tǒng)制造加工采用的去除原理，而是采用了離散堆積原理，可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。4.制造過(guò)程可實(shí)現(xiàn)完全數(shù)字化。5.材料來(lái)源廣泛。6.發(fā)展的可持續(xù)性。綠色制造技術(shù)：是在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使得產(chǎn)品在設(shè)計(jì)，制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中，對(duì)環(huán)境的影響（負(fù)面）最小，資源效率最高。綠色產(chǎn)品的定義和特點(diǎn)：指產(chǎn)品的全生命周期內(nèi)包括原材料的制備設(shè)計(jì)制造包裝運(yùn)輸使用回收再用或再生過(guò)程對(duì)生態(tài)環(huán)境無(wú)害或危害極少，對(duì)資源利用率極高能源消耗最低的產(chǎn)品。特點(diǎn)：資源最佳利用、能源消耗最少、零污染、零損害、技術(shù)先進(jìn)。生態(tài)環(huán)境效益最佳。綠色設(shè)計(jì)：也稱(chēng)面向環(huán)境的設(shè)計(jì)，是將產(chǎn)品全壽命的周期中的設(shè)計(jì)、制造、使用、回收及再生等各個(gè)環(huán)節(jié)作為有機(jī)整體的設(shè)計(jì)方式。綠色設(shè)計(jì)的原則及特點(diǎn)：a資源利用最佳原則。b能量消耗最少原則。C零污染原則。D零損害原則。E技術(shù)先進(jìn)原則。F生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益最佳原則。綠色加工：是指在不犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量，成本?？煽啃?、功能和能量利用率的前提下，充分利用資源，盡量減輕加工過(guò)程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的有害影響。其內(nèi)涵是指在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效及清潔化。點(diǎn)式磨削的以下特點(diǎn)：1.點(diǎn)式磨削用提高磨削速度的方法來(lái)提高加工效率，去除率高，變形速度超過(guò)熱量傳導(dǎo)速度，熱量又磨屑帶走，砂輪表面溫度不高，冷態(tài)磨削。2.點(diǎn)式磨削的砂輪的厚度只有幾毫米。降低砂輪的造價(jià)，提高砂輪的制造質(zhì)量，薄砂輪的重量和不平衡度小，軸上的離心力小。3.為減少砂輪與工件的磨削接觸，砂輪軸線與工件軸線形成一定的傾角，使砂輪與工件的接觸是點(diǎn)接觸，減小了磨削接觸區(qū)的面積，不存在磨削封閉區(qū)，利于磨削熱的散發(fā)。4.磨削力小，相當(dāng)于增加了機(jī)床剛度，減輕了磨削產(chǎn)生的振動(dòng)，使磨削平穩(wěn)，同時(shí)提高了砂輪壽命和加工質(zhì)量。5.點(diǎn)式磨削砂輪壽命長(zhǎng)修正頻率低。第四章：制造自動(dòng)化技術(shù)工業(yè)機(jī)器人的定義：（綜合定義？）工業(yè)機(jī)器人是一種可以搬運(yùn)物料、零件、工具或完成各種操作功能的專(zhuān)用機(jī)械裝置；它由計(jì)算機(jī)控制，是無(wú)人參與的自主、自動(dòng)化控制系統(tǒng)；它是可編程的具有柔性的自動(dòng)化系統(tǒng)，可以允許人機(jī)聯(lián)系。2.工業(yè)機(jī)器人的基本組成：執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、位置檢測(cè)裝置3.工業(yè)機(jī)器人的性能特征：運(yùn)動(dòng)自由度、工作空間、提取重力、運(yùn)動(dòng)速度、位置精度工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)的分類(lèi)：按驅(qū)動(dòng)方式分為：液動(dòng)驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)、、電動(dòng)。。按控制方式分為：順序控制、程序控制、適應(yīng)控制和人工智能控制系統(tǒng)。按其手部運(yùn)動(dòng)控制軌跡分為：點(diǎn)位控制、連續(xù)輪廓控制。按控制總線標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)總線控制系統(tǒng)和自定義總線控制系統(tǒng)。按編程方式：物理設(shè)置編程、示教編程和離線編程控制系統(tǒng)。工業(yè)機(jī)器人的組成：執(zhí)行機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，位置檢測(cè)系統(tǒng)。工業(yè)機(jī)器人的性能指標(biāo)：（1）自由度是指運(yùn)動(dòng)件相對(duì)于固定坐標(biāo)系所具有的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。（2）工作空間：是指機(jī)器人應(yīng)用手爪進(jìn)行工作的空間范圍。取決于機(jī)器人的結(jié)構(gòu)形式和每個(gè)關(guān)節(jié)的運(yùn)動(dòng)范圍。（3）提取重力：反映其負(fù)載能力的一個(gè)參數(shù)。（4）運(yùn)動(dòng)速度：影響到機(jī)器人的工作效率。通用機(jī)器人的最大直線速度大多在1000mm/s以下。5）位置精度：實(shí)到位置中心之間的偏差。影響到機(jī)器人的工作質(zhì)量。取決于位置控制方式、機(jī)器人運(yùn)動(dòng)部件本身的精度和剛度、提取的重力和運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。柔性制造技術(shù)的定義：是由若干臺(tái)數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)輸裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，并能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)品種的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。其特征是，高柔性、高效率、高度自動(dòng)化。柔性制造系統(tǒng)的組成：中央管理和控制計(jì)算機(jī)、物流控制裝置、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、無(wú)人輸送臺(tái)車(chē)、制造單元、中央刀具庫(kù)、夾具站、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)、柔性制造系統(tǒng)隨性工作臺(tái)。柔性制造系統(tǒng)的類(lèi)型和適用范圍：（1）柔性制造單元柔性制造系統(tǒng)適用于多品種（10-50）、中小批量（1000-3000件/年）的生產(chǎn)規(guī)模（2）柔性生產(chǎn)線適用于2-10個(gè)品種、生產(chǎn)率達(dá)5000-200000件/年的生產(chǎn)規(guī)模柔性制造系統(tǒng)的加工系統(tǒng)的功用與要求：加工系統(tǒng)承擔(dān)著把原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的任務(wù)，是柔性制造系統(tǒng)最基本的組成部分。要求：工序集中、控制功能強(qiáng)，擴(kuò)散性好、高剛度高精度高速度、自保護(hù)和自維護(hù)性能好、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好、具有環(huán)境適應(yīng)性和友好性。加工系統(tǒng)常用配置形式：互替式機(jī)床配置、互補(bǔ)式配置、混合式配置。P178物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)的組成：工件裝卸站、托盤(pán)緩沖站、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、物料運(yùn)輸裝置、刀具管理系統(tǒng)的組成：（刀具管理系統(tǒng)的主要職能是負(fù)責(zé)刀具的運(yùn)輸，存儲(chǔ)和管理，適時(shí)向加工單元提供所需的刀具，監(jiān)控管理刀具的使用，及時(shí)取走已報(bào)廢或者壽命已耗盡的刀具，在保證正常生產(chǎn)的同時(shí)，最大限度的降低刀具的成本。）典型的柔性制造系統(tǒng)刀具自動(dòng)管理系統(tǒng)由刀庫(kù)系統(tǒng)、刀具預(yù)調(diào)及刀具裝卸站、刀具交換裝置以及管理和控制刀具流的刀具工作站計(jì)算機(jī)組成。刀庫(kù)系統(tǒng)由中央刀庫(kù)和加工中心刀庫(kù)組成。習(xí)題4-5簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人的組成金額性能特征？4-6柔性制造系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的任務(wù)是什么？4-9自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的組成和功能？第五章先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)物料需求計(jì)劃：基本思想：在需要的時(shí)間，向需要的部門(mén)，按照需要的數(shù)量，提供該部門(mén)所需的物料。最大限度地減少庫(kù)存，降低庫(kù)存成本基本目標(biāo)：最大限度地減少庫(kù)存，降低庫(kù)存成本。企業(yè)資源規(guī)劃ERP核心思想：“供應(yīng)鏈”管理思想，通過(guò)前饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求、企業(yè)內(nèi)制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起。ERP的特點(diǎn)：把企業(yè)所有制造場(chǎng)所、營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊密地結(jié)合在一起；能很好地支持管理混合型制造環(huán)境；具有較強(qiáng)的適時(shí)性；具有較強(qiáng)的應(yīng)用功能；具有較廣泛的應(yīng)用范圍；ERP系統(tǒng)具有較強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)支持功能。ERP系統(tǒng)的六大功能目標(biāo)支持企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略的戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)全球大市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略與集成化市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)；完善企業(yè)成本管理機(jī)制，建立全面成本管理系統(tǒng)，建立和保持企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)；研究開(kāi)發(fā)管理系統(tǒng)；建立敏捷的后勤管理系統(tǒng)；實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的概念：以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品管理為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括電子文檔、數(shù)字化產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)記錄等）過(guò)程（包括工作流程和更改流程等）和資源進(jìn)行集成管理技術(shù)PDM的功能電子資料室管理和檢索產(chǎn)品配置管理以BOM為組織核心，把定義產(chǎn)品的所有數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來(lái)，對(duì)產(chǎn)品對(duì)象關(guān)系進(jìn)行維護(hù)和管理。工作流程管理項(xiàng)目管理功能提供到每分鐘項(xiàng)目和活動(dòng)的狀態(tài)信息，包括增加或修改項(xiàng)目及其屬性、任務(wù)的分派、項(xiàng)目的進(jìn)展、人力資源利用、信息統(tǒng)計(jì)等PDM與ERP之間的區(qū)別管理對(duì)象PDM產(chǎn)品本身狀態(tài)信息和信息之間邏輯關(guān)系ERP參與生產(chǎn)制造資源和制造資源利用的生產(chǎn)過(guò)程PDM產(chǎn)品邏輯形成相關(guān)過(guò)程，過(guò)程產(chǎn)物是描述產(chǎn)品狀態(tài)信息ERP產(chǎn)品物理形成相關(guān)過(guò)程，過(guò)程產(chǎn)物是產(chǎn)品或零部件實(shí)體PDM從概念角度描述產(chǎn)品的幾何拓?fù)湫畔RP從物流配置對(duì)生產(chǎn)安排的一些資源信息準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)技術(shù)（JIT）核心是追求一種零庫(kù)存、低成本的生產(chǎn)系統(tǒng).基本思想：只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。JIT目標(biāo)：庫(kù)存量最低(零庫(kù)存）廢品量最低(零廢品）設(shè)備保持完好(零故障）準(zhǔn)備時(shí)間最短(零準(zhǔn)備時(shí)間）看板：是用于傳遞生產(chǎn)信息、進(jìn)行生產(chǎn)與庫(kù)存控制的工具，其本質(zhì)上是傳遞生產(chǎn)信息的媒介。分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板兩種類(lèi)型：(1)一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工零件的零件號(hào)、零件名稱(chēng)、類(lèi)型、零件存放位置、所需物料、物料存放處、生產(chǎn)設(shè)備等。(2)三角看板。它指出待加工零件號(hào)、零件名稱(chēng)、存放位置、批量及貨盤(pán)數(shù)、再訂購(gòu)點(diǎn)及貨盤(pán)數(shù)、加工設(shè)備等。取貨看板兩種類(lèi)型：(1)工序間取貨看板。只在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運(yùn)動(dòng)。(2)外協(xié)取貨看板。只在本企業(yè)與協(xié)作廠家之間往返運(yùn)動(dòng)?？窗骞芾砗蜏?zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT的區(qū)別：a看板管理不等同于準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)：b準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是一種生產(chǎn)組織方式；c看板管理則是生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)方式，看板管理是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的外在表現(xiàn)形式面質(zhì)量管理：TQM(TotalQualityManagement)就是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個(gè)概念和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。ISO對(duì)TQM定義：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。全面質(zhì)量管理（TQM）TQM內(nèi)涵：全員參加、貫穿產(chǎn)品全生命周期、力求全面經(jīng)濟(jì)效益的一種質(zhì)量管理模式。強(qiáng)調(diào)“源頭質(zhì)量”概念，每一員工對(duì)自身工作負(fù)責(zé)，每個(gè)人都是他本人工作的質(zhì)量檢查員，保證滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施全面質(zhì)量管理的四個(gè)循環(huán)：ISO對(duì)TQM定義：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。全面質(zhì)量管理TQM效果：使造成直接質(zhì)量影響員工負(fù)起質(zhì)量改進(jìn)的責(zé)任；消除在質(zhì)量檢查員與工人之間產(chǎn)生的敵對(duì)情緒；激勵(lì)工人為自己工作而驕傲，達(dá)到保證質(zhì)量和改進(jìn)質(zhì)量的目的。

，先進(jìn)制造模式計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIM）的概念：是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，將制造工廠全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成，是適合多品種、中小批量生產(chǎn)的系統(tǒng)。有兩個(gè)重要的的觀點(diǎn)。（1）企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個(gè)不可分割的整體，需要緊密連接，綜合考慮；（2）整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程實(shí)質(zhì)上是對(duì)信息的采集、傳遞和加工處理的過(guò)程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。CIM：是一種思想、模式、哲理，強(qiáng)調(diào)企業(yè)信息集成。IMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，將制造工廠全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成，是適合多品種、中小批量生產(chǎn)的系統(tǒng)。CIMS:基于CIM哲理的一種工程集成系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的基本組成：四個(gè)功能分系統(tǒng)和兩個(gè)支撐分系統(tǒng)：管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)、制造自動(dòng)化系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)現(xiàn)代集成制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：集成化、數(shù)字化/虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、智能化、綠色化串行工程在前一工作環(huán)節(jié)完成之后才開(kāi)始后一工作環(huán)節(jié)的工作，各工作環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)序上沒(méi)有重疊和反饋，即使有反饋，也是事后的反饋。并行工程將時(shí)間上先后的知識(shí)處理和作業(yè)實(shí)施過(guò)程，轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r(shí)考慮，盡可能同時(shí)處理的一種作業(yè)方式。并行工程特征：并行特征--在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段并行考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素。（注意：并行工程不能省去任一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不是將設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)重疊進(jìn)行。）整體特征--強(qiáng)調(diào)全局考慮問(wèn)題，追求整體最優(yōu)。協(xié)同組織形式：群體小組（Teamwork）工作方式，小組成員由設(shè)計(jì)、工藝、制造不同代表組成，有自己責(zé)、權(quán)、利，有自身的工作計(jì)劃和目標(biāo)；協(xié)同設(shè)計(jì)思想：強(qiáng)調(diào)一體化、并行地進(jìn)行產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程的協(xié)同設(shè)計(jì)；協(xié)同的效率：強(qiáng)調(diào)“1+1>2”，強(qiáng)調(diào)“工”字鋼協(xié)同強(qiáng)度。集成特征人員集成：管理者、設(shè)計(jì)者、制造者以至用戶集成；信息集成：信息獲取、表示和操作工具的集成與管理；功能集成：企業(yè)內(nèi)部及外部功能集成；技術(shù)集成：多學(xué)科知識(shí)以及各種技術(shù)、方法的集成。精益生產(chǎn)的基本概念：基于四條準(zhǔn)則：消除一切浪費(fèi)、完美質(zhì)量和零缺陷、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)的特征：以用戶為上帝、以人為中心、以精簡(jiǎn)為手段、協(xié)同工作和并行設(shè)計(jì)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)供貨方式、零缺陷工作目標(biāo)。精益生產(chǎn)JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)的異同精益生產(chǎn)顯示了比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更為優(yōu)秀的特點(diǎn)。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)干一體，不是依靠檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去，確保每一個(gè)產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照惟一正確的方式生產(chǎn)和安裝；在庫(kù)存治理上，體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動(dòng)的同時(shí)，做到了HYPERLINK"/search?word=%E4%BA%A7%E