宇威時(shí)代廣場綜合樓主樓模板工程施工方案

PAGEPAGE25宇威時(shí)代廣場綜合樓模板工程施工方案一、工程概況宇威時(shí)代廣場高層辦公綜合樓工程位于西安市高新開發(fā)區(qū)唐延路北段東側(cè)，西臨唐延路，北臨易初蓮花超市，該工程由主樓和裙房組成，其中主樓東西長69.5m，南北寬21.25m，地下一層、地上二十四層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.3米，地面以上總高度為89.3m，裙房5層，建筑總面積為44486m2，結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。二、工程特點(diǎn)本工程主要用途為商業(yè)用房，其中1、2層為商場，3層以上均為寫字辦公用，主要以框架結(jié)構(gòu)為主，核心筒部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中一層層高為4.8m，二層層高為4.5m，三至五層為4.2m，六層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，建筑外形為矩形，在建筑物中間橫向設(shè)置800mm寬的后澆帶。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目部組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要配備主要加工機(jī)械為：圓盤鋸2臺、平刨1臺，壓刨1臺。人員使用機(jī)具：錘子、卷尺，吊線錘、手鋸每人一個。配備手電鉆、手提電刨各4臺。3、材料準(zhǔn)備：頂板、梁±0.000以下部分全部選用15mm鏡面膠合板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓3層以下全部用鏡面多層板，3層以上核心筒部分材料選用定型大鋼模，方柱選用可調(diào)截面定型鋼模，樓梯踏步也采用定型鋼模，支撐采用碗扣式鋼管架，木模選用脫模劑，鋼模選用油性隔離劑（1:3機(jī)油、柴油比）其中大鋼模委托西安奧宇模板公司制作，木模及方木已全部按計(jì)劃供應(yīng)進(jìn)場。四、施工方法及工藝流程1、流水段劃分：根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工過程按后澆帶劃分為兩個流水作業(yè)段：eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)軸后澆帶為一段，eq\o\ac(○,5)軸后澆帶—eq\o\ac(○,9)軸為二段。2、±0.00以下模板設(shè)計(jì)eq\o\ac(○,1)墊層模板：墊層厚度為12cm（含找平層）采用15mm鏡面板及80×60方木，用鋼筋頭進(jìn)行固定。eq\o\ac(○,2)承臺及基礎(chǔ)板模板：按施工組織設(shè)計(jì)，承臺砼分兩次澆筑，即先澆筑基礎(chǔ)板（外圍承臺一次澆筑完），后澆筑承臺部分，根據(jù)本工程特點(diǎn)，承臺外圍全部一次配到位，內(nèi)側(cè)待基礎(chǔ)板澆完后再安裝模板二次澆筑，模板采用15mm厚的鏡面板，用60×80方木作背楞，間距不大于250mm，φ48鋼管作豎背楞，用斜撐鋼管頂撐牢固，澆筑基礎(chǔ)板時(shí)在各承臺外圍予設(shè)鋼筋頭底錨。eq\o\ac(○,3)剪力墻模板：墻板采用1.22×2.44m，15mm厚的鏡面多層板面板，60×80方木作豎背楞，φ48×3.50mm鋼管做橫楞；用φ14mm，@500mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。墻板內(nèi)楞用60×80方木，間距200mm，外楞用2×φ4.8×3.5mm的鋼管間距500mm布置，止水螺栓與蝶型扣件配套使用，內(nèi)墻在其上、中、下部各加一排φ48×3.50mm厚的鋼管斜撐，間距600mm上下排交錯布置進(jìn)行加固，外墻用雙排架及斜撐進(jìn)行加固，模板先加工成5.85×6m的大板，用塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝，為了保證整體模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三~四道拋地斜撐，從而加強(qiáng)整套墻體模板體系的穩(wěn)固。eq\o\ac(○,4)柱模板：柱模采用15mm厚鏡面板制作整體模板，豎楞采用60×80位雙面刨光找平的方木，每20cm一道，柱箍采用φ48×3.50mm的鋼管固定，每40cm一道，最底一層距地面300mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口或拼接，然后加柱箍支撐體系將柱固定，支撐采用φ48×3.5mm鋼管做鋼性支撐。eq\o\ac(○,5)梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚鏡面板，主龍骨采用100×100@600mm單面刨光，次龍骨選用60×80@200mm雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交則不刻意的躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。模板支撐采用扣件式鋼管滿堂架支撐。3、±0.00以上模板設(shè)計(jì)1、2層以下墻、柱、梁板模板均同±0.00以下模板設(shè)計(jì)相同。3層以上梁板可同上，三層以上柱模板采用86系列全鋼可調(diào)方柱模板，見模板方案（奧宇模板），核心筒部分采用定型鋼模。（奧宇模板）4、特殊模板eq\o\ac(○,1)樓梯踏步模板踏步底模采用多層板，踏步模為一整體擋板與墻體留3~5mm間隙待墻體和平臺澆筑好后，將踏步模置于休息平臺上，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓來調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑，拆模時(shí)拆走加固工具，反方向水平振動踏步龍骨即可實(shí)現(xiàn)脫模，采用地面做法同踏步一起澆筑的方法，真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。eq\o\ac(○,2)后澆帶施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分分為兩塊高600mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨60×80mm間距600mm，主龍骨采用60×80mm間距600mm的方木，在底板鋼筋下墊10cm厚多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。墻體后澆帶，施工縫處模板采用多層板，次龍骨60×80三道方木作豎楞，主龍骨采用60×80短方木間距1000mm布置，中間用方木支撐。頂板后澆帶，施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，后背方木固定。5、頂板、梁及支撐體系eq\o\ac(○,1)梁、頂板支撐系統(tǒng)2層以下為扣件式滿堂紅腳手架，±0.00以下立桿間距為600mm，±0.00以上立桿間距為900mm，3層以上為碗扣式鋼管滿堂紅腳手架，立桿間距為900mm，水平桿間距為1200mm，最下一層距地300mm。eq\o\ac(○,2)對于跨度≥4的梁按全跨2‰進(jìn)行起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。eq\o\ac(○,3)梁模加固完后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板亦用15mm多層板支撐，均采用可調(diào)節(jié)頂托。6、模板加工eq\o\ac(○,1)模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨要求必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，要重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度尺寸、拼縫等。第一次安裝，由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。eq\o\ac(○,2)模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損，模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。放工縫的防水措施及后澆帶的施工措施見附頁。五、模板安裝1、模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0.000以下模板安裝要求：eq\o\ac(○,1)底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用15mm鏡面板，φ48×3.5mm厚鋼管斜撐固定。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。eq\o\ac(○,2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。技術(shù)要求：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。eq\o\ac(○,4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。eq\o\ac(○,5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、±0.000以上模板安裝要求：eq\o\ac(○,1)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。技術(shù)要點(diǎn)：筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用可變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。eq\o\ac(○,2)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同2中eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)條eq\o\ac(○,3)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同2中eq\o\ac(○,5)條。六、模板的拆除：1、墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。2、門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬＞1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)梁及懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4、后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。七、模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號的清晰。拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、多層板維修：鏡面多層板運(yùn)輸堆放要防止雨淋水浸；鏡面多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起鏡面多層板起層和變形；鏡面多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。3、大鋼模板角模維修：陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場地進(jìn)行校正、標(biāo)識。八、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查九、注意事項(xiàng)：一般要求：1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。4、設(shè)防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。8、在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下表要求：外電顯露電壓1kV以上1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV最小安全操作距離(m)46810159、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。10、吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。11、拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。12、拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。13、雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。14、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。15、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。16、模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。17、大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。18、大模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。19、清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的起道。20、模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。21、樓板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。大模板堆放要求：1、平模立放滿足75°~80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。2、沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。3、大模板按編號分類碼放。4、存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。5、平模疊放時(shí)，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。6、大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。7、大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。8、大模板上操作平臺應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。十、模板的設(shè)計(jì)計(jì)算：1、地下室剪力墻模板計(jì)算：eq\o\ac(○,1)最大側(cè)壓力計(jì)算：本工程地下室層高為5.850~6.850m，地下室剪力墻采用10mm厚光面膠合板模板，M14穿墻對拉螺栓加固，螺栓間距為450~600×600。采用泵送砼，砼坍落度為120~150mm，施工平均氣溫按25℃計(jì)算，砼澆筑速度為2m/h。根據(jù)已知施工氣溫和砼澆筑速度，按《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中有關(guān)新澆砼作用的模板上最大側(cè)壓力計(jì)算公式為：F=0.22γt0β1β2υ1/2F=γH式中F—新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γ—砼的重力密度（KN/m3）取γ=24KN/m3t0——新澆砼的初凝時(shí)間（h），可按t0=200/（T+15）計(jì)算（T為砼的溫度）υ—砼澆筑速度υ=2m/hβ1——外加劑影響系數(shù)，取β1=1.2β2——砼坍落度影響系數(shù)，取β2=1.15H—砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至砼頂面的總高度（m）砼最大側(cè)壓力計(jì)算如下：F=0.22×24×[200/(25+15)]×1.2×1.15×21/2=51.5KN/m2當(dāng)H=5.850m時(shí)F=24H=24×5.850=140.4KN/m2取砼最大側(cè)壓力F=51.5KN/m2。eq\o\ac(○,2)面板及次肋間距計(jì)算：面板為15mm厚鏡面膠合板，彈性模量E=7×103mm2，抗彎強(qiáng)度為f=15N/mm2，計(jì)算寬度為1000mm，最大容許撓度[ω]=150×1/500=0.3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算：I=bh3/12=（1000×103）/12=8.33×104W=bh2/6=（1000×102）/6=1.67×104模板承受荷載按F=51.5×10-3N/mm2計(jì)算∵a≤(10fW/F·b)1/2=[(10×15×1.67×104)/(51.5×10-3×1×103)]1/2=220mm取木方間距a=150mmωmax=Fba4/(150EI)=51.5×10-3×1×103×1504/(150×1.1×104×8.33×104)=0.19mm≤0.3mm∴選取次肋間距為150mm，可滿足剛度和撓度的要求。eq\o\ac(○,3)次肋的計(jì)算：次肋用50×100木方支承，木方間距為150mm，木方抗彎強(qiáng)度f=13N/mm2，彈性模量E=1.0×104N/mm2，木方立放時(shí)截面慣性矩I=417×104mm4，截面抵抗矩W=83×103mm3，模板肋容許撓度[ω]=3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算。根據(jù)砼側(cè)壓力圖，豎向次肋所受的荷載隨墻板高度方向側(cè)壓力的變化而變化，為簡化計(jì)算，將每一豎向間距內(nèi)的荷載按均布荷載計(jì)算，模板豎向側(cè)壓力按最大側(cè)壓力計(jì)算，綜合考慮多層膠合板面板的規(guī)格及螺栓直徑，螺栓間距即橫肋間距可均勻布置，螺栓豎向間距為600mm。豎向木方肋所承載的均布荷載為q=F·a=51.5×0.15=7.23kN/m=7.23N/mmMmax=qb2/10δmax=Mmax/W=qb2/10W=(7.23×6002)/(10×83×103)=3.14N/mm2＜13N/mm2ωmax=qb4/150EI=(7.23×6004)/(150×1×104×417×104)=0.15mm＜[ω]=3mm∴按600mm間距設(shè)置橫肋，豎肋的強(qiáng)度和撓度均滿足要求。eq\o\ac(○,4)橫肋的計(jì)算：橫肋采用?48×3.5鋼管兩根并列布置，間距為螺栓的豎向間距即600mm，螺栓的水平間距為600mm。?48×3.5鋼管截面慣性矩I=12.19×104mm4，截面抵抗矩W=5.08×103mm3，彈性模量E=2.1×105N/mm2，[ω]=3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算：根據(jù)砼最大側(cè)壓力值，橫向鋼管的最大線荷載為：q=F·b=51.5×10-3×0.6×103=30.9N/mmMmax=qb2/10δmax=Mmax/2W=qb2/(10×2W)=(30.9×0.62×106)/(20×5.08×103)=109.5N/mm2＜215N/mm2ωmax=qb4/(150EI)=(30.9×6004)/(150×2×2.1×105×12.19×104)=0.52mm＜[ω]=3mm∴取螺栓水平方向最大間距不大于600mm,可滿足要求.eq\o\ac(○,5)螺栓的先用：螺栓最大拉力為N=Fab=51.5×0.6×0.6=18.54KN選用M14螺栓，螺栓間距為600×450，則螺栓的最大拉應(yīng)力為：N=Fab=51.5×0.6×0.45=13.9KN容許拉力為：[f]=215×105=22.6KN＞13.9KN故選用M14以上螺栓，螺栓間距為600×450，可滿足要求。2、框架柱模板計(jì)算：eq\o\ac(○,1)砼最大側(cè)壓力計(jì)算框架柱模板采用15mm厚鏡面膠合板模板，M14穿墻對拉螺栓“十”字形加固，螺栓豎向間距為600mm，框架柱載面最大尺寸為850×850。施工期間平均氣溫按20℃計(jì)算，砼澆筑速度為3m/h，泵送砼坍落度為150mm。新澆砼作用在模板上最大側(cè)壓力計(jì)算公式為：F=0.22γt0β1β2υ1/2F=γH砼最大側(cè)壓力計(jì)算如下：F=0.22×24×[200/(20+15)]×1.2×1.15×31/2=80.4KN/m2當(dāng)H=6.85m時(shí)F=24H=24×6.85=164.4KN/m2取砼最大側(cè)壓力F=80.4KN/m2。eq\o\ac(○,2)面板及次肋間距計(jì)算：面板為鏡面膠合板，厚度為15mm，彈性模量E=7×103N/mm2，抗彎強(qiáng)度為f=15N/mm2，計(jì)算寬度為b=1000mm，次肋木方間距a=150mm，最大容許撓度[ω]=0.5mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算：I=bh3/12=（1000×103）/12=8.33×104W=bh2/6=（1000×102）/6=1.67×104模板承受荷載按F=80.4×10-3N/mm2計(jì)算∵a≤(10fW/F·b)1/2=[(10×15×1.67×104)/(80.4×10-3×1×103)]1/2=176mm取次肋間距為不大于150mmωmax=Fba4/(150EI)=80.4×10-3×1×103×1504/(150×7×103×8.33×104)=0.46mm≤0.5mm∴選取次肋間距為150mm，可滿足剛度和撓度的要求。eq\o\ac(○,3)次肋的計(jì)算：次肋用50×100木方支承，木方間距為150mm，木方抗彎強(qiáng)度f=13N/mm2，彈性模量E=1.0×104N/mm2，木方立放時(shí)截面慣性矩I=417×104mm4，截面抵抗矩W=83×103mm3，模板肋容許撓度[ω]=3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算。根據(jù)砼側(cè)壓力圖，豎向次肋所受的荷載隨墻板高度方向側(cè)壓力的變化而變化，為簡化計(jì)算，將每一豎向間距內(nèi)的荷載按均布荷載計(jì)算，模板豎向側(cè)壓力按最大側(cè)壓力計(jì)算。綜合考慮多層膠合板面板的規(guī)格及螺栓直徑，豎向螺栓間距即橫肋間距可均勻布置，螺栓豎向間距為600mm。頂板下2m以內(nèi)螺栓豎間距可為600~900mm。豎向木方肋所承載的均布荷載為q=F·a=80.4×0.15=12.06kN/m=12.06N/mmMmax=qb2/10δmax=Mmax/W=qb2/10W=(12.06×0.62×106)/(10×83×103)=5.2N/mm2＜13N/mm2ωmax=qb4/150EI=(12.06×0.64×1012)/(150×1×104×417×104)=0.23mm＜[ω]=3mm∴按600mm間距設(shè)置橫肋，豎肋的強(qiáng)度和撓度均滿足要求。柱頂以下2m內(nèi)砼最大側(cè)壓力為F=2×24+4=52KNm2，取模肋間距為900mm，豎向木方肋所承載的均布荷截為：q=F·a=52×0.15=7.8kN/m=7.8N/mmMmax=qb2/10δmax=Mmax/W=qb2/10W=(7.8×0.92×106)/(10×83×103)=7.6N/mm2＜13N/mm2ωmax=qb4/150EI=(7.8×0.94×1012)/(150×1×104×417×104)=0.82mm＜[ω]=3mm∴頂板以下2m內(nèi)按600~900mm間距設(shè)置橫肋，豎肋的強(qiáng)度和撓度均滿足要求。eq\o\ac(○,4)橫肋的計(jì)算：框架柱柱箍即模板橫肋采用?48×3.5鋼管，采用?14螺栓十字形對拉，螺栓的豎向間距600mm，即螺栓承擔(dān)1/2柱寬模板傳遞的側(cè)壓力，?48×3.5鋼管截面慣性矩I=12.19×104mm4，截面抵抗矩W=5.08×103mm3，彈性模量E=2.1×105N/mm2，截面面積A=489mm2，[ω]=3mm，按單跨及兩跨連續(xù)梁計(jì)算：A、當(dāng)柱寬1000mm時(shí)，柱箍間距為b=300mm，根據(jù)砼最大側(cè)壓力值最大值，橫向鋼管的最大線荷載為：q=F·b=80.4×10-3×0.6×103=24.12N/mmMmax=qa2/8δ1=Mmax/W=qa2/(8W)=(24.12×0.52×106)/(8×5.08×103)=148.3N/mm2δ2=N/A=(q·a/2)/A=(24.12×500/2)/489=12.3N/mm2δmax=δ1+δ2=148.3+12.3=160.6＜215N/mm2ωmax=5qb4/(384EI)=(5×24.12×5004)/(384×2.1×105×12.19×104)=0.77mm＜[ω]=3mm∴1000mm寬框架柱水平柱箍最大間距不大于300mm，可滿足要求。B、當(dāng)柱寬為8000mm以下時(shí)，柱箍間距為b=600mm，根據(jù)砼最大側(cè)壓力值最大值，橫向鋼管的最大線荷截為：q=F·b=80.4×10-3×0.6×103=48.24N/mmMmax=qa2/8δ1=Mmax/W=qa2/(8W)=(48.24×0.42×106)/(8×5.08×103)=189.9N/mm2δ2=N/A=(q·a/2)/A=(48.24×400/2)/489=19.7N/mm2δmax=δ1+δ2=189.9+19.7=208.6＜215N/mm2ωmax=5qb4/(384EI)=(5×48.24×4004)/(384×2.1×105×12.19×104)=0.63mm＜[ω]=3mm∴800mm寬框架柱水平柱箍最大間距不大于600mm，可滿足要求。eq\o\ac(○,5)螺栓的選用：螺栓最大拉力為F=qa=51.5×0.6×0.5=15.45KN經(jīng)查表M14螺栓螺紋內(nèi)徑為11.7mm，凈面積為105mm2，允許拉力為：[f]=215×105=22575N=22.6KN＞15.45KN所以，框架柱選用M14螺栓，在柱內(nèi)十字形布置，豎向螺栓間距為600mm時(shí)，可滿足強(qiáng)度要求。柱頂以下2m內(nèi)，選用M14螺栓，在柱寬800mm以內(nèi)十字形布置，豎向間距為600~800mm，螺栓的最大拉力為：F=52×0.5×0.8=20.8KN＜22.6KN，亦可滿足要求。3、頂板模板及其支架計(jì)算：eq\o\ac(○,1)面板的計(jì)算：砼現(xiàn)澆板厚度為120~200mm，按板厚200mm計(jì)算，模板的面板為15mm厚鏡面膠合板，彈性模量E=7×103N/mm2，抗彎強(qiáng)度15N/mm2，計(jì)算寬度b=1m。次肋木方間距a=300mm，按單跨及兩跨連續(xù)梁計(jì)算：I=bh3/12=(1000×123)/12=8.33×104W=bh3/6=(1000×122)/6=1.67×104根據(jù)《鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)附錄一：普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)，取砼自重24KN/m3，砼板厚180mm，平板的模板及小楞自重0.3KN/m2，施工活荷載2.5KN/m2，振搗砼時(shí)對水平模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.0KN/m2。模板承受的荷載：q=1.2×(24×0.20+0.3)+1.4×(2.5+2.0)=12.42kN/m2=12.42×10-3N/mm2Mmax=qb2a/10=(12.42×10-3×1.0×103×3002=11.2×104Nmmδmax=Mmax/W=(11.2×104)/(1.67×104)=6.7N/mm2＜15N/mm2ωmax=qba4/150EI=1.15mm＜[ω]=3mm∴次肋木方間距a=300mm，面板強(qiáng)度和饒度可滿足要求。eq\o\ac(○,2)支承肋的計(jì)算：面板用50×100木方支承，木方間距300mm，跨距為1200mm，木方抗彎剛度fm=13N/mm2，彈性模量E=1.0×104N/mm2，木方立放I=417×104mm4，W=83×103mm3，允許饒度為[ω]=3mm，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算，木方承受的線荷載：q=12.42×10-3×0.3×103=3.73N/mmδmax=Mmax/W=qb2/10W=(3.73×1.22×106)/(10×83×103)=6.5N/mm2＜13N/mm2ωmax=qb4/150EI=1.23mm＜[ω]=3mm∴頂板模板木方間距300mm，跨距為1200mm，可滿足要求。eq\o\ac(○,3)支承木方用橫向鋼管計(jì)算：木方支承在?48×3.5鋼管上，鋼管跨距不大于900mm，間距為900mm，并采用雙鋼管同時(shí)受力。?48×3.5鋼管截面慣性矩I=12.19×104mm4，截面抵抗矩W=5.08×103mm3，彈性模量E=2.1×105N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2，按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算：取樓板模板及木楞自重0