球墨鑄鐵管道施工技術交底

施工技術交底記錄工程名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx編號：項目技術負責人：：xxxxxx項目專業(yè)施工員：：xxxxxx項目專業(yè)質量檢查查員：xxxxxx專業(yè)班組長：交底時間：20117年2月20日交底地址：工地辦辦公室交底內容1、交底分部（子分分部）、分項項工程名稱：：球墨管安裝裝2、交底執(zhí)行標準名名稱及編號：：《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》(GB502268-20008)1.施工準備1.1技術準準備1.施工前做好好施工圖紙的的會審，編制制施工組織設設計及交底工工作。2.收集掌握基基礎資料：施施工前，根據(jù)據(jù)施工需要進進行調查研究究，收集沿線線地形、地貌貌、建筑物、各各種地下管線線和其他設施施的情況；工工程地質和水水文地質資料料；工程用地地、交通運輸輸及排水條件件；施工供水水、供電條件件等基礎資料料。對現(xiàn)況管管線和構筑物物的平面位置置和高程與施施工管線的關關系，經(jīng)核實實后，標注在在圖紙上。3.施工測量：：辦理測量交交接樁手續(xù)和和復測工作，并并完成護樁及及加密樁的引引測。4.對原材料和和半成品檢驗驗試驗工作已已完成。1.2材料要求求1.普通鑄鐵管管：管體上應應有制造廠的的名稱和商標標、制造日期期及工作壓力力等標記，管管材及管件應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準，并具有合合格證。不得得有裂紋、冷冷隔、癟陷、凹凹凸不平等缺缺陷，表面應應完整光潔，附附著牢固。管管、管件的尺尺寸允許偏差差應符合表1-5的要求。2.球墨鑄鐵管管：球墨鑄鐵鐵管應能進行行機械加工，球球墨鑄鐵管表表面硬度不得得大于HBS2330，管體上應應有制造廠的的名稱和商標標、制造日期期及工作壓力力等標記，管管材及管件應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準，并具有合合格證。采用用橡膠圈接口口的球墨鑄鐵鐵管，承口的的內工作面和和插口的外工工作面應光滑滑、輪廓清晰晰，不得有影影響接口密封封性的缺陷。3.膠圈：膠圈圈所用材料不不得含有任何何有害膠圈使使用壽命、污污染水質的材材料，并不得得使用再生膠膠制作的膠圈圈。膠圈應質質地均勻，不不得有蜂窩、氣氣孔、皺褶、缺缺膠、開裂及及飛邊等缺陷陷。使用前應應逐個檢查，不不得有割裂、破破損、氣泡、飛飛邊等缺陷。其其硬度、壓縮縮率、抗拉力力、幾何尺寸寸等均應符合合有關規(guī)范及及設計規(guī)定。密密封膠圈應有有出廠檢驗質質量合格的檢檢驗報告。產產品到達現(xiàn)場場后，應抽檢檢5％的密封橡橡膠圈的硬度度、壓縮率和和抗拉力，其其值不應小于于出廠合格標標準。4.水泥：宜采采用強度等級級32.5級以上的硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥。應應有出廠產品品合格證或出出廠檢驗報告告，進場后應應對強度、安安定性及其他他必要的性能能指標進行取取樣復試，其其質量必須符符合國家現(xiàn)行行標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》(GB1175)等的規(guī)定。5.石棉：宜選選用機選4F級溫石棉，其其質量指標應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準規(guī)定。6.油麻：宜采采用纖維較長長、無皮質、清清潔、松軟、富富有韌性的油油麻。7.鉛：純度不不應小于99%。8.法蘭盤：表表面應平整，無無裂紋，密封封面上不得有有斑疤、砂眼眼及輻射狀溝溝紋，密封槽槽符合規(guī)定，螺螺孔位置準確確。應有出廠廠合格證。9.橡膠墊：橡橡膠墊不得含含有污染水質質的材料，并并不得使用再再生膠制作的的橡膠墊，每每塊橡膠墊，接接茬不得多于于兩處，且接接茬平整，粘粘結牢固、無無空鼓。橡膠膠圈內徑應等等于法蘭內徑徑，橡膠圈外外徑應與法蘭蘭密封面外緣緣相齊。當管徑≤600mmm時，橡膠墊墊厚度宜為3mm～4mm；管徑≥700mm時，宜為5mm～6mm。1.3機具設備備1.設備：汽車車吊、挖掘機機、10～20t自卸汽車、半半掛拖車、推推土機、振動動夯、蛙式打打夯機、壓路路機、切管機機、供電設備備、管接頭、試試壓用試壓泵泵、倒鏈、手手扳葫蘆、環(huán)環(huán)鏈、鋼絲繩繩、千斤頂?shù)鹊取?.工具：吊具具、鉤子、撬撬棍、探尺、鋼鋼卷尺、盒尺尺、角尺、水水平尺、線墜墜、鉛筆、扳扳手、鉗子、螺螺絲刀、鏨子子、手錘等。1.4作業(yè)條件1.拆遷工作及及交通疏導：：地上、地下下管線設施改改移或加固措措施已完成，施施工期交通疏疏導方案、施施工便橋的搭搭設方案經(jīng)有有關主管部門門批準。2.現(xiàn)場條件：：現(xiàn)場三通一一平已完成，地地下水位降至至槽底0.5m以下。地下下管線和其他他設施物探和和坑探調查清清楚。3.施工技術方方案已完成審審批手續(xù)。2.施工工藝2.1工藝流程程測量放線→開槽、驗驗槽→砂墊層及工工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒2.2操作工藝藝1.溝槽開挖及及驗槽(1)測量放線線參照由測量量隊制訂的市市政工程施工工測量專項方方案執(zhí)行。(2)溝槽降水水、溝槽開挖挖、邊坡設置置及溝槽支護護等參照“管線基坑明明挖土方”施工。(3)驗槽：基基底高程、坡坡度、軸線位位置、基底土土質符合設計計要求。槽底底寬度根據(jù)設設計情況確定定，包括管道道結構寬度及及兩側工作寬寬度。若設計計無規(guī)定時，每每側工作寬度度可參照表1-6。2.3.管道墊墊層及工作坑坑(1)管道墊層層：直埋段管管道一般鋪設設砂墊層，砂砂墊層的平整整度、高程、厚厚度、寬度、密密實度應符合合設計要求。(2)工作坑：：砂墊層檢查查合格后，人人工挖管道接接口工作坑，對對管工作坑每每個接口設一一個，接口工工作坑開挖尺尺寸可參照表表1-7執(zhí)行。2.4.下管(1)管材的吊吊裝、運輸與與存放。1)吊裝：采用用兩點法吊裝裝，平起平放放。吊具與管管子內襯接觸觸處應墊緩沖沖墊，以防吊吊具將內襯損損傷。起吊時時吊繩長度要要足夠，吊點點處繩間夾角角小于60°為宜。吊裝裝時，吊重臂臂下嚴禁站人人，以防發(fā)生生危險。2)運輸：管子子直徑大于1400mmm，汽車運輸輸超高超寬時時，需到交通通管理部門辦辦理特殊通行行證，同時在在運輸車輛上上掛有信號旗旗、信號燈等等標志。管底部要有弧形墊墊木，墊木與與管子之間墊墊有橡膠墊，同同時用鋼絲繩繩將管子固定定在車廂上，用用緊線器或手手拉倒鏈將鋼鋼絲繩拉緊，防防止運輸途中中管子滾動。鋼絲繩與管子之間間應墊有軟墊墊，或將捆綁綁用的鋼絲繩繩套膠管，這這樣對管外防防腐涂層起到到保護作用。管管子前端與車車廂間墊方木木，防止運輸輸中管子前竄竄移動。3)管材的存放放：管子運到到施工現(xiàn)場后后，應將管存存放在施工便便道外側和下下管吊車旋轉轉半徑范圍之之內，單根順順槽碼放，管管下墊150mmm×150mmm的兩根方木木。管材擺放放時承插口的的位置要相對對而放，留有有間距。曲線線段存放管材材，平面布置置同直線段，只只是管的間距距不同，按管管存放在曲線線內側或外側側而定。4)管材附件的的保管①膠圈：橡膠圈應放放在室內(干燥、陰涼涼、避光處)保存，保存存時應避免扭扭曲。從包裝裝中取出后盡盡快使用，未未使用的一定定要及時用原原包裝包好，防防止膠圈粘上上油或其他腐腐蝕性溶劑等等。②螺栓：從包裝中取取出的螺栓、螺螺母不得直接接放在地上，必必須放在指定定的容器中搬搬運保存。螺螺栓、螺母應應輕拿輕放，禁禁止丟放，以以免絲扣和涂涂層損傷。(2)管材檢測測、調整與修修補1)管材檢測①外觀檢查：檢查內內外防腐層是是否有損傷，是是否有明顯變變形，對存在在的問題應做做好詳細記錄錄，并在管體體上標記，以以備修補和調調整。②承插口直徑檢查：：采用專用伸伸縮尺測量承承口內徑，若若內徑誤差范范圍超出0～4時應逐根做做好記錄，以以供配管時選選用公差組合合最小的管節(jié)節(jié)組對連接。2)管材調整：：插口呈橢圓圓變形時，采采取雙頭絲桿桿進行調整。對對于局部變形形的管材，采采用液壓千斤斤頂調整。無無論采用哪種種調整方法，機機具與管內襯襯接縫處均應應加膠墊以防防內防腐層損損壞。3)外防腐層的的修補①修補材料配置按軟化料∶硬化料料=9∶1的配合比進進行配置，根根據(jù)氣溫情況況可以適量加加入稀釋劑。②修補程序：將修補補面清理干凈凈，用鋼絲刷刷除銹，并用用棉紗擦凈，再再用修補劑涂涂刷1～2遍，厚度為0.1mm。③注意事項：修補劑劑隨用隨配，硬硬化后不能使使用。在修補補劑使用過程程中如有變稠稠可適量加入入稀釋劑恢復復原狀。為保保證涂料與基基層粘結良好好，施工環(huán)境境相對濕度不不能大于85%，氣溫不能能低于5℃。4)內防腐層的的修補①1000mm2以以下面積的修修補：用硬化劑∶樹脂==1∶1(重量比)的配比混合合，配制成看看不見黑色硬硬化劑的修補補劑。用鋼刷刷將粘結面刷刷凈，檢查粘粘結處無雜物物、水或潮濕濕跡象，可將將修補劑粘在在該處，用抹抹子抹平整，硬硬化12h后方可安裝裝。注意抹平平時不可留有有凹凸面。②1000～20000mm2面積的修補補先將原砂漿鑿掉，露露出鑄鐵管，鑿鑿除時砂漿內內襯斷面要與與管壁垂直。如如果發(fā)現(xiàn)砂漿漿內襯與管壁壁離隙，應鑿鑿至無離隙為為止。③大于2000mm2面面積的修補選用強度等級為332.5級的普通硅硅酸鹽水泥，水水泥與砂以1∶1的重量比，加加水拌和至手手捏成團落地地分散為宜。修修補時按上述述4)②項進行處理理，然后用水水清洗，同時時使傷口潮濕濕，并將拌好好的水泥砂漿漿填入，抹至至高出管壁1mm～2mm，再用力壓壓抹至砂漿面面出水，從而而抹光。此后后將修補面鋪鋪貼上一層紙紙，再用塑料料布及膠條覆覆蓋，進行24h以上養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)生強度達70%時方可安裝裝。(3)切管與切切口修補1)選管：凡是是距管子承口口端約0.5m處有寬50mm白線標記的的管材，都能能作為切管使使用。2)切口位置：：切管的最小小長度根據(jù)施施工條件和經(jīng)經(jīng)濟性而定，原原則上為不小小于管直徑。3)切管注意事事項：切管原原則上必須使使用專用工具具。切管時注注意不要將管管內襯損傷，最最好只切鑄鐵鐵部分，內襯襯待鑄鐵部分分切開后，在在管內側用鏟鏟和錘子打通通。切口應與與管子軸線垂垂直。異形管管不能切管。4)切口修補：：應用砂輪機機將切口毛刺刺磨平，修補補劑補平，最最后切口端面面用外防腐劑劑涂刷一遍。(4)下管采用用吊車配合人人工下管，將將匹配好的管管節(jié)下到鋪好好的砂墊層的的槽內，將印印有廠家標記記的部位朝上上，利用中線線樁及邊線樁樁控制管線位位置，就位后后應復核中線線位置，復測測標高，準確確無誤后，進進行對口。管管子要均勻地地鋪放在砂墊墊層上，接口口處要自然形形成對齊，垂垂直方向發(fā)生生錯位時，應應調整砂墊層層，使之接口口對齊，嚴禁禁采用加墊塊塊或吊車掀起起的方法，以以免引起管道道的初應力。嚴嚴禁在管溝中中拖拉管道，必必須移位時，應應利用吊裝設設備進行，防防止損壞管外外防腐層。2.5.機械式式球墨鑄鐵管管對口方法機械式球墨鑄鐵管管接口形式見見圖1-4所示。(1)清理插口口、壓蘭和膠膠圈：將插口口、壓蘭和膠膠圈內的所有有雜物先清除除，并擦洗干干凈。(2)壓蘭和膠膠圈定位：插插口、壓蘭及及膠圈清潔后后，在插口上上定出膠圈的的安裝位置，先先將壓蘭送入入插口，然后后把膠圈套在在插口已定好好的位置處。(3)清理承口口、刷潤滑劑劑：刷潤滑劑劑前應將承插插口和膠圈再再清理一遍，然然后將潤滑劑劑均勻地涂刷刷在承口內表表面和插口及及膠圈的外表表面。(4)對口：管管道安裝時，宜宜自下游開始始，承口朝著著施工前進的的方向。將管管子稍許吊起起，使插口對對正承口裝入入，調整好接接口間隙后固固定管身，卸卸去吊具。對對口間隙見表表1-8。(5)臨時緊固固：將密封膠膠圈推入承插插口的間隙，調調整壓蘭的螺螺栓孔使其與與承口上的螺螺栓孔對正，先先用4個互相垂直直方位的螺栓栓臨時緊固。(6)緊固螺栓栓：將全部的的螺栓穿入螺螺栓孔，并安安上螺母，然然后按上下左左右交替緊固固的順序，對對稱均勻地分分數(shù)次上緊螺螺栓。(7)檢查：螺螺栓上緊之后后，用力矩扳扳手檢驗每個個螺栓的扭矩矩。螺栓的扭扭矩值見表1-9。(8)曲線段管管道對口：機機械式球墨鑄鑄鐵管沿曲線線安裝時，接接口的轉角不不能過大，接接口的轉角一一般是根據(jù)管管子的長度和和允許的轉角角計算出管端端偏移的距離離進行控制。管管道沿曲線安安裝時，接口口的允許轉角角不得大于表表1-10的規(guī)定。2.6.滑入式式球墨鑄鐵管管對口方法滑入式球墨鑄鐵管管安裝接口形形式見圖1-5。(1)清理管口口：將承口內內的所有雜物物予以清除，并并擦洗干凈。(2)清理膠圈圈、上膠圈：：將膠圈上的的粘接物清擦擦干凈，把膠膠圈彎成心形形或花形(大口徑)(見圖1-6)裝入承口槽槽內，并用手手沿整個膠圈圈按壓一遍，確確保膠圈各個個部分不翹不不扭，均勻一一致地卡在槽槽內。圖1-6膠圈的安裝裝方法(3)將準備好好的機具設備備安裝到位，安安裝時防止將將已清理的管管子部位再次次污染。(4)在插口外外表面和膠圈圈上刷潤滑劑劑。潤滑劑由由廠方提供，也也可用肥皂水水將潤滑劑均均勻地刷在承承口內已安裝裝好的膠圈內內表面，在插插口外表面刷刷潤滑劑時，應應注意刷至插插口端部的坡坡口處。(5)頂推管子子使之插入承承口：根據(jù)施施工條件、管管徑和頂推力力的大小以及及機具設備情情況確定。常常用的安裝方方法有：撬杠杠頂入法、千千斤頂拉桿法法、倒鏈(手拉葫蘆)拉入法等。如如倒鏈(手拉葫蘆)法，在已安安裝穩(wěn)固的管管子上拴住鋼鋼絲繩，在待待拉入管子承承口處放好后后背橫梁，用用鋼絲繩和倒倒鏈繃緊對正正，拉動倒鏈鏈，即將插口口拉入承口中中，每接一根根管子，將鋼鋼拉桿加長一一節(jié)，安裝數(shù)數(shù)根管子后，移移動一次栓管管位置。(6)檢查：檢檢查插口推入入承口的位置置是否符合要要求，用探尺尺伸入承插口口間隙中檢查查膠圈位置是是否正確。2.7.普通承承插式鑄鐵管管對口方法(1)剛性接口口管道安裝一一般由嵌縫材材料和密封填填料兩部分組組成，如圖1-7。(2)填料1)剛性接口填填料：應符合合設計要求，當當設計無規(guī)定定時，可參照照表1-11的規(guī)定。2)填料配制：：石棉水泥應應在填打前拌拌和，石棉水水泥的重量配配合比應為石石棉30%，水泥70%，水灰比宜宜小于或等于于0.2；拌好的石石棉水泥應在在初凝前用完完；填打后的的接口應及時時潮濕養(yǎng)護。3)管道接口：：剛性接口填填打后，管道道不得碰撞及及扭轉。采用用油麻石棉水水泥剛性接口口時，穩(wěn)管距距已完成的剛剛性連接接口口最近距離為為3個接口；采采用膠圈石棉棉水泥接口時時穩(wěn)管距已完完成的剛性接接口最近距離離為2個接口。4)用石棉水泥泥做接口外層層填料時，當當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作作用時，應在在接口表面涂涂防腐層。(3)嵌縫1)油麻嵌縫：：油麻填打時時，需將麻擰擰成麻辮，其其麻辮直徑約約為接口環(huán)向向間隙的1.5倍，長度有50mm～100mm的環(huán)向搭接接，然后用特特制的麻鏨打打入。套管(揣袖)接口填打油麻時，一一般比普通接接口多，填1～2圈麻辮。第第一圈麻辮宜宜稍粗，不用用捶打，將麻麻塞填至距插插口端約10mm處為宜，以以防跳井(掉入管口內)，第二圈麻麻填打時不宜宜用力過大。2)橡膠圈嵌縫縫：采用圓形形截面膠圈作作為接口嵌縫縫材料可稱為為半柔性接口口。膠圈壓縮縮率可取34%～40%。在管子插插入承口前，先先將膠圈套在在插口上，插插入管子并測測量對口間隙隙，然后用鐵鐵牙將接口下下方環(huán)形間隙隙擴大，填入入膠圈，然后后自上而下移移動鐵牙，用用鏨子將膠圈圈全部填入承承口，第一遍遍先打入承口口水線，再分分2～3遍打至插口口小臺，每遍遍不宜使膠圈圈滾入太多，以以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。2.8.水壓試試驗(1)試驗壓力力：對于管道道工作壓力大大于或等于0.1MPPa的鑄鐵、球球墨鑄鐵管必必須進行強度度嚴密性試驗驗。一般采用用水壓試驗進進行。管道工工作壓力≤0.5MPPa的試驗壓力力為2P，工作壓力力＞0.5MPPa的試驗壓力力取P+0.55MPa。(2)試驗長度度：鑄鐵管、球球墨鑄鐵管給給水管道水壓壓試驗的管段段長度不宜大大于1000m。(3)堵頭設置置1)試壓堵板設設計：水壓試試驗時，管道道兩端設堵板板封口，堵板板應有足夠的的強度，保證證試驗過程中中堵板本身不不變形，如果果試壓后背為為混凝土支撐撐，則堵板件件可用裝上法法蘭堵板的短短管與管道用用剛性接口連連接；如果后后背為方木或或型鋼等支撐撐材料時，為為了消除支撐撐材料和土壁壁產生的壓縮縮變形對接口口嚴密性的影影響，堵板件件與管端的連連接用柔性橡橡膠圈連接。2)后背：用方方木縱橫交錯錯排列緊貼于于土壁上，用用千斤頂支撐撐在堵頭上。對對于大型管道道可用厚鋼板板或型鋼作后后背撐板。千千斤頂?shù)臄?shù)量量可根據(jù)堵頭頭外推力的大大小，選用一一個或多個千千斤頂支撐。后后背必須緊貼貼后座墻，如如有空隙用砂砂子填實。當當后背土壤松松軟時，可采采取加大后背背受力面積，澆澆筑混凝土墻墻、板樁、換換土夯實的方方法進行加固固。也可采用用鋼板樁支撐撐方式。(4)灌水：管管道水壓試驗驗前灌滿水后后，有水泥砂砂漿襯里的，對對管段進行浸浸泡48h以上，沒有有水泥砂漿襯襯里的浸泡24h以上。浸泡泡的水壓不超超過管道的工工作壓力。(5)升壓：試試壓時，應緩緩緩地升壓，每每次升試驗壓壓力的20%，排氣閥打打開進行排氣氣，檢查后背背及接口處、支支墩的安全性性，確認安全全無異常后繼繼續(xù)升壓，升升至試驗壓力力的70％，升壓過過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彈簧壓力表表針擺動、不不穩(wěn)，且升壓壓速度慢時，檢檢查排氣閥處處，是否排氣氣不完全，重重新排氣后，方方可繼續(xù)升壓壓。當打開放放氣閥溢出不不含空氣的水水柱時，可進進行強度和嚴嚴密性試驗。(6)試驗觀測測1)強度試驗：：管道強度試試驗在水壓升升至試驗壓力力后，保持恒恒壓10min，檢查接口口、管身，無無破損及漏水水現(xiàn)象時，管管道強度試驗驗確認合格。2)嚴密性試驗驗：試驗管體體及接口不得得有漏水現(xiàn)象象，并可采用用放水法或注注水法實測滲滲水量，管道道實測滲水量量小于表1-12的規(guī)定即為為合格。對于管徑小于或等等于400mm的鑄鐵管，且且試驗管段長長度小于或等等于1km的管道，在在試驗壓力下下，10min降壓不大于0.05MMPa時，且無漏漏水現(xiàn)象，可可視為嚴密性性合格。(7)對于大口口徑的球墨鑄鑄鐵管水壓試試驗用水量大大，為節(jié)約用用水可采用專專用設備單口口試壓方法進進行管道的測測試。2.9.溝槽回回填(1)回填前應應具備的條件件1)管道加固①為防止鋼管在回填填時出現(xiàn)較大大變形，回填填土施工中除除嚴格遵守操操作規(guī)程及有有關規(guī)定外，對對直徑大于等等于1000mmm的管道回填填土前，應在在管內采取臨臨時豎向支撐撐。②在管道內豎向上、下下用50mm××200mmm的大板緊貼貼管壁，再用用直徑大于100mm的圓木或100mmm×100mmm、100mmm×120mmm的方木支頂頂，并在撐木木和大板之間間用木楔子背背緊，每管節(jié)節(jié)2～3道。支撐后后的管道，豎豎向管徑比水水平管徑略大大1%～2%D。③回填土到設計高度度后(有臨時支撐撐的拆撐后)，應再次測測量管子尺寸寸并記錄，以以確認管道回回填后的質量量?；靥钋跋认葯z查管道內內的豎向變形形或橢圓度是是否符合要求求，不合格者者可用千斤頂頂預頂合適再再支撐方可回回填。2)回填時清除除槽內積水、磚磚、石等雜物物。3)水壓試驗前前除接口外，管管道兩側及管管頂以上回填填高度不應小小于0.5m，水壓試驗驗合格后，及及時回填其余余部分。管徑徑大于900mm的鋼管道，用用方木作內支支撐防止管頂頂豎向變形。(2)土方回填填：填土前檢檢查管底兩側側砂三角處是是否密實，缺缺砂或不密實實的要補填密密實。管腔兩兩側同時進行行，不得直接接將土扔在管管道上，溝槽槽底至管頂以以上500mm的范圍均應應采用人工填填土，超過管管頂500mm以上采用機機械還土，還還土時應分層層鋪設夯實。(3)胸腔回填填：胸腔兩側側填土必須同同時進行，兩兩側回填高度度不要相差一一層(200mmm～300mmm)以上。胸腔腔填土是防止止管道豎向變變形的關鍵工工序。胸腔填填土至管頂以以上時，要檢檢查管道變形形與支撐情況況，無問題時時繼續(xù)回填，否否則采取措施施處理好后再再回填。(4)虛鋪厚度度：回填土壓壓實的每層虛虛鋪厚度根據(jù)據(jù)設計要求進進行，如設計計無要求，鋪鋪土厚度可參參照表1-13執(zhí)行。(5)夯實：回回填土的夯實實采用人工夯夯實和機械夯夯實相結合的的方式。夯實實時，管道兩兩側同時進行行，不得使管管道位移或損損傷。采用木木夯、蛙式夯夯等壓實工具具時，應夯夯夯相連，人工工回填至管頂頂500mm以上后，可可用壓路機碾碾壓，碾壓的的重疊寬度不不得小于200mm。應控制土土的最佳含水水量，以達到到設計壓實度度，并保證管管道與砂墊層層接觸部分的的夯實質量。(6)壓實度：：回填土的壓壓實遍數(shù)，按按回填土的要要求壓實度、采采用的工具、回回填土虛鋪厚厚度和含水量量經(jīng)現(xiàn)場試驗驗確定?；靥钐顗簩崙饘訉舆M行，管道道兩側和管頂頂以上500mm范圍內采用用薄鋪輕夯夯夯實，溝槽回回填土的壓實實度符合設計計規(guī)定，如設設計無規(guī)定，可可參照表1-14執(zhí)行。2.10管道沖沖洗消毒：管管道安裝完畢畢，驗收前應應進行沖洗消消毒，使水質質達到規(guī)定潔潔凈要求，做做好管道沖洗洗消毒驗收記記錄，并請有有關單位驗收收。(1)沖洗：沖沖洗水采用自自來水，流速速不小于1.0m／s，連續(xù)沖洗洗，直至出水水口處濁度、色色度與入水口口沖洗水濁度度、色度相同同為止。沖洗洗應避開用水水高峰，安排排在管網(wǎng)用水水量少、水壓壓偏高的夜間間進行。(2)消毒：一一般采用含氯氯水浸泡，含含氯水應充滿滿整個管道，氯氯離子濃度不不低于20mg／L。管道灌注注含氯水后，關關閉所有閥門門，浸泡24h，再次沖洗洗，直至水質質管理部門取取樣化驗合格格為止。3.季節(jié)性施工工3.1.冬期施施工(1)挖槽及砂砂墊層：挖槽槽撿底及砂墊墊層施工，下下班前根據(jù)氣氣溫及時覆蓋蓋，覆蓋要嚴嚴密，邊角要要壓實。施工工中應及時清清除工作范圍圍內的積雪和和雜物。(2)管道安裝裝：為了保證證管口具有良良好的潤滑條條件，宜在正正溫度時施工工，以減少在在低溫下涂潤潤滑劑的難度度。在管道安安裝后，管口口工作坑及管管道兩側及時時覆蓋保溫材材料避免砂基基受凍。施工工人員在管上上進行安裝作作業(yè)時，應采采取有效的防防滑措施。冬冬期施工進行行石棉水泥接接口時，應采采用熱水拌合合接口材料，水水溫不應超過過50℃。管口表面面溫度低于-3℃時，不宜進進行石棉水泥泥接口施工。冬冬期施工不得得使用凍硬的的橡膠圈。(3)水壓試驗驗：水壓試驗驗應在管內正正溫度下進行行，試驗完應應及時將管內內積水清理干干凈，以防止止受凍。管身身應填土至管管頂以上約0.5m，暴露的接接口及管段應應用保溫材料料覆蓋。(4)回填土：：胸腔回填土土前，應清除除砂中凍塊，然然后分層填筑筑，每天下班班前均應覆蓋蓋保溫材料，當當氣溫低于-10℃時，應在已已回填好的土土層上虛鋪300mm松土，覆蓋蓋保溫，以防防受凍，在進進行回填前如如發(fā)現(xiàn)受凍，應應先除掉凍殼殼，再進行回回填。當最高高氣溫低于0℃時，回填土土不宜施工。3.2.雨期施施工(1)雨天不宜宜進行接口施施工。如需施施工時，應采采取防雨措施施，確保管口口及接口材料料不被雨淋。(2)溝槽兩側側的堆土缺口口，如運料口口、下管馬道道、便橋橋頭頭均應堆疊土土埂，使其閉閉合，防止雨雨水流入基坑坑。(3)堆土向基基坑的一側邊邊坡應鏟平拍拍實，避免雨雨水沖塌。(4)回填土時時要從兩集水水井中間向集集水井分層回回填，保證下下班前中間高高于集水井，有有利于雨水排排除，下班時時必須將當天天的虛土夯實實。(5)采用井點點降水的槽段段，特別是過過河段在雨季季施工時，要要準備發(fā)電機機，防止因停停電造成水位位上升漂管。(6)基槽底兩兩側挖排水溝溝，設集水坑坑，及時排除除槽內積水。4.質量標準4.1基本要求1.管道強度嚴嚴密性試驗必必須符合設計計規(guī)定。2.橡膠圈安裝裝就位后不得得扭曲。當用用探尺檢查時時，沿圓周各各點應與承口口端面等距，其其允許偏差為為±3mm。3.安裝滑入式式橡膠圈接口口時，推入深深度應達到標標記環(huán)，并復復查與其相鄰鄰已安好的第第一至第二個個接口推入深深度。4.安裝柔性機機械接口時，應應使插口與承承口法蘭壓蓋蓋的縱向軸線線相重合；螺螺栓安裝方向向應一致，并并均勻、對稱稱地緊固。5.當特殊需要要采用鉛接口口施工時，管管口表面必須須干燥、清潔潔，嚴禁水滴滴落入鉛鍋內內，灌鉛時鉛鉛液必須沿注注孔一側灌入入，一次灌滿滿，不得斷流流，脫膜后將將鉛打實，表表面應平整，凹凹入承口宜為為1mm～2mm。4.2管道安裝裝允許偏差見見表1-15。5.成品保護5.1管道鋪設時時應將管內雜雜物清理干凈凈，鋪設停頓頓時應將管口口封堵好，并并不得將工具具等物品置于于管內存放。5.2運輸、堆堆碼、鋪設過過程中，應采采取相應的保保護措施，做做到輕裝輕卸卸，防止管材材受到損壞。5.3口填料未未完全凝固前前，防止管道道受碰撞等外外力作用而發(fā)發(fā)生移動，使使接口填料受受到損壞。5.4性接口管管道做好后，應應在2h后，及時用用稀泥封蓋或或用濕草袋等等物包裹并定定時灑水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間一般不少于于7d。5.5回填土時時，應從管道道兩側對稱進進行，分層夯夯實，禁止單單側回填。5.6道安裝后后，遇到降雨雨或有地下水水流進溝槽時時，可能導致致漂管或插口口由承口脫出出，因此在管管道安裝后應應盡快回填土土。5.7面鋪裝管管道時，應使使承口朝上放放置，鋪管順順序由斜面下下部向上進行行，根據(jù)需要要在管道彎頭頭處放置混凝凝土支墩，以以防接頭脫離離。斜面坡度度大時或土的的摩擦阻力不不夠時，根據(jù)據(jù)設計圖做基基礎支墩，為為防止管底形形成水路，混混凝土支墩應應分多塊設置置。6.應注意的質質量問題6.1管道變形形1.當管子需要要截短后再安安裝時，切管管一定要用切切管專用工具具，切口應與與管軸線垂直直。插口端應應加工成坡口口形狀。2.對大口徑球球墨鑄鐵管在在回填土施工工時，直徑DN大于等于1000mmm的管道回填填土前，在管管內采取臨時時豎向支撐。6.2管道軸線線偏移1.采用掛邊線線安管，線要要繃緊，安裝裝管道過程中中要隨時進行行檢查。2.在管道胸腔腔回填土夯實實時，管道兩兩側同時進行行，其高差不不得超過300mm。6.3橡膠圈接接口漏水1.嚴格材料驗驗收制度，不不得使用不符符合技術標準準的橡膠圈。2.安裝橡膠圈圈時應平展地地套在插口的的平臺上，不不得扭曲和斷斷裂。3.頂壓橡膠圈圈時用力要均均勻，壓實后后，將管道除除接口外用回回填土壓住，以以防止橡