各工種操作規(guī)程匯編

七臺河市隆運(yùn)煤礦操作規(guī)程二0一五年四月目錄1、鉆眼工操作規(guī)程2、放炮員操作規(guī)程3、裝載工操作規(guī)程4、運(yùn)輸工操作規(guī)程5、支護(hù)工操作規(guī)程6、單體液壓支柱支、回柱操作規(guī)程7、安全員操作規(guī)程8、礦燈充電工操作規(guī)程9、電焊工操作規(guī)程10、電弧焊接操作規(guī)程11、螺桿式壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程12、氣割氣焊操作規(guī)程13、汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程14、鉗工操作規(guī)程15、砂輪機(jī)操作規(guī)程16、抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程17、起重工操作規(guī)程18、停電、停風(fēng)及來電恢復(fù)通風(fēng)的操作規(guī)程19、瓦斯監(jiān)測工安全操作規(guī)程20、瓦斯檢查員安全操作規(guī)程21、蓄電池車安全技術(shù)操作規(guī)程22、水冷式空壓機(jī)操作規(guī)程23、瓦斯抽放鉆機(jī)操作規(guī)程24、抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程25、抽放瓦斯泵司機(jī)操作規(guī)程

鉆眼工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、工作面施工前，鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護(hù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2、鉆眼工熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3、鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)事故時，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。4、鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標(biāo)定眼位。5、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，并必須堅持濕式鉆眼。6、工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時必須立即支護(hù)，否則不準(zhǔn)鉆眼。7、大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬渣鉆眼等措施。8、掘進(jìn)接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。二、鉆眼前準(zhǔn)備工作1、鉆眼前應(yīng)充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應(yīng)鋒利。2、壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證壓風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。3、掘進(jìn)工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后，方可作業(yè)。1）、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。2）、供水管內(nèi)無水，無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時。3）、工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。4）、工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或有煤和沼氣突出征兆時。5）、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。6）、工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除的。7）、鉆孔突然與老空或舊巷相透的。4、在工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時要及時處理；難以處理時，要進(jìn)行臨時支護(hù)。在支護(hù)完整條件下鉆眼。5、鉆眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：1）、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。2）、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3）、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥。4）、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。5）、鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。6、鉆眼前對電鉆要進(jìn)行如下檢查：1）、綜合保護(hù)裝置是否靈敏可靠。2）、電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。3）、電鉆開關(guān)不否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。4）、電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。5）、供水管是否暢通，水源有無壓力等。6）、鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。三、鉆眼操作1、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。3、當(dāng)鉆孔突然與老空或舊巷相透時，應(yīng)停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，須立即撤出人員，切斷電源，及時向有關(guān)部門匯報，采取措施，進(jìn)行處理。經(jīng)檢查符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。4、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換。5、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。6、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。7、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。8、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。9、在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作平臺，必要時工作人員宜佩戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾落傷人，并把電纜及風(fēng)、水管固定好。10、鉆眼時鉆桿不要上、下、左、右擺動，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。11、在向下掘進(jìn)的頃斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。12、操作風(fēng)鉆的要求：1）、定眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。2）、開眼時，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼們穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。3）、正常鉆眼時，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。4）、開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大和過小，要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。5）、司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳踏實(shí)底，禁止采空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時，風(fēng)鉆撲倒傷人。6）、鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。7）鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。8）多臺風(fēng)鉆同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。9）、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。10）、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架位置時，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。11）、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。12）、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。13）、鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。12、操作電鉆時的要求：1）、在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。2）、鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好扭扣。3）、嚴(yán)禁戴手套鉆眼。4）、開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。5）、開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動電機(jī)。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾鉆桿，排除煤粉，以防卡住鉆桿和減少阻力，增快進(jìn)度。6）、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。7）、當(dāng)電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響，或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼溫升超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時處理。8）、使用濕式電煤鉆時，要先開水后啟動；鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再關(guān)電，最后抽出鉆桿。四、收尾工作1、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。2、使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜盤放好。放炮員操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文規(guī)定。3、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。4、放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行局、礦制定的爆破器材領(lǐng)退等管理制度。5、使用爆破材料的規(guī)定：1）禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。2）不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。3）、井下嚴(yán)禁使用黑火藥。6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)時，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。在巖巷掘進(jìn)或延深井筒時，無瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10米以外。在接近地質(zhì)破碎帶時，經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當(dāng)加長這個距離。如果工作面中發(fā)現(xiàn)瓦斯時，則嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。不同廠家和不同型號的電雷管不得混雜使用。7、在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。8、用放炮方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。9、在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機(jī)外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。10、嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮；嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。11、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面放炮，必須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。二、放炮前準(zhǔn)備工作1、爆破器材的運(yùn)送與存放：1）、電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下，由經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運(yùn)送。2）、領(lǐng)到的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅實(shí)的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同一容器內(nèi)，必須設(shè)置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)、嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。3）、推帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。4）、攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。5）、攜帶爆破材料的人員乘坐人車時，應(yīng)在未端車廂內(nèi)，其他人員不得同車乘坐。6）、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。7）、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炮藥箱內(nèi)。炮藥箱要放到警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點(diǎn)，并離開電氣設(shè)備烽電纜、電線。炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。8）、放炮前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。3、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。4、引藥的裝配：1）、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，接住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。2）、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：A、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。B、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳步線和損壞腳線絕緣層；C、電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將是雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。每一個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個電雷管；D、裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。三、裝藥、放炮操作1、裝藥前應(yīng)作好以下工作：1）、放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。2）、放炮員或班組長負(fù)責(zé)對工作面附近灑水滅塵。3）、由班組長負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督，對迎頭附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。4）、用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。5）、放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者時，不準(zhǔn)裝藥。A、掘進(jìn)迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢支護(hù)不齊全；B、裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；C、裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)時；D、裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)內(nèi)流中沼氣濃度達(dá)到1%時；E、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；F、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時；G、炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時；H、炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；I、裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險時；J、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。2、裝藥：1）、放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。2）、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。3）、起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。4）、無論采用何種起爆方式，引藥都裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5）、在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進(jìn)工作面禁止采用反向起爆方式。6）、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。7）、嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。8）、在同一次裝藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。3、封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。4、封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：1）、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。2）、封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3）、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。5、炮眼封泥量的規(guī)定：1）、炮眼深度小于0.6米時，不準(zhǔn)裝藥放炮。2）、炮眼深度為0.6-1.0米時，封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。3）、炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不小于0.5米。4）、在有突出的掘進(jìn)工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實(shí)。6、放炮母線的敷設(shè)：1）放炮母線必須用導(dǎo)電子性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。2）、放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并保持0.3米以上的間距。3）、放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。4）、放炮母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5）、多頭巷道掘進(jìn)時，放炮母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接。7、聯(lián)線方式與接線要求：1）、各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的聯(lián)接必須由放炮員操作。2）、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。8、在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取處理措施。9、放炮前要作好警戒工作：1）、班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。2）、各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩等標(biāo)志。3）、放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。10、放炮：1）、母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。2）、放炮員進(jìn)入拉炮地點(diǎn)后，隨即發(fā)了第一次放炮信號。3）、放炮員接到班長的命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。4）、第二次發(fā)出放炮信號，再過10-15秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。5）、電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身推帶，不得轉(zhuǎn)交他人。11、放炮后驗(yàn)炮：1）、迎頭排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2）、檢查瓦斯?jié)舛龋弦?guī)定時方可開動電氣設(shè)備。3）、檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。4）、通電后若沒有起爆，放炮員取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管到少等5分鐘、延期電雷管至少等15分鐘后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認(rèn)非線路原因，以不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。5）、檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。12、處理瞎炮：1）、處理瞎炮時，必須在距炮眼0.3料處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時應(yīng)在瞎炮口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。2）、嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。3）、在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。4）、處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。四、放炮收尾工作1、放炮結(jié)束之后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。3、放完炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。4、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。5、升井后，要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。裝載工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、所有裝載機(jī)（含各種型號裝巖機(jī)、裝煤機(jī)，下同）司機(jī)，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。2、裝載機(jī)司機(jī)除操作機(jī)器外，并負(fù)責(zé)設(shè)備的故障處理及日常檢查維修保養(yǎng)工作。3、放完炮后，需等排盡炮煙，并經(jīng)瓦斯檢查人員檢查瓦斯并確定不超后，方可進(jìn)入工作面工作。4、工作前，應(yīng)先檢查工作地點(diǎn)頂幫及支護(hù)情況，進(jìn)行敲幫問頂，排除懸矸活石。5、空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)及時報告班長進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。6、裝載中發(fā)現(xiàn)瞎炮，要立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時停機(jī)揀出，并交給有關(guān)人員。7、裝巖（煤）前必須灑水滅塵，以防粉塵飛揚(yáng)。8、裝車時遇到大塊煤矸，必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。9、由上向下掘進(jìn)斜巷時，必須設(shè)有防止跑車的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車器，下端（掘進(jìn)工作面）上方必須設(shè)置堅固的遮擋（擋車欄），遮擋距工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進(jìn)斜巷時，絞車上方及斜巷下端必須設(shè)有堅固的遮擋，掘進(jìn)工作面裝車地點(diǎn)要設(shè)阻車裝置，其距裝車機(jī)和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。10、采用自溜運(yùn)輸方式由下向上掘進(jìn)30度以上的斜巷時，必須將溜煤（矸）道同人行道用臨時隔墻隔開，防止煤（矸）滾落傷人。掘進(jìn)迎頭放炮前應(yīng)先設(shè)好擋矸（煤）卡；溜放口也要設(shè)擋矸卡，以防煤矸竄堵下部巷道或傷人。11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。（一）人力裝載工一、操作前準(zhǔn)備工作1、裝載工應(yīng)佩戴手套，準(zhǔn)備好工具，鍬、鎬安裝要牢固。2、裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜巷內(nèi)不準(zhǔn)摘鉤裝車，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。二、裝載操作1、裝車時應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其在四角裝車時，更要注意自身與他人安全。2、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。3、用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車。4、裝車時，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防砸壞。5、往礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，矸塊不得超過車幫寬度；在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤矸不得車上沿。6、使用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤（矸）時，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時裝煤（矸），以防壓住溜子啟動困難。任何人不得站在輸送機(jī)上或乘坐輸送機(jī)。（二）耙斗裝巖機(jī)司機(jī)一、操作前準(zhǔn)備工作1、司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下部位：1）、頂板堅實(shí)，支護(hù)要牢固；安設(shè)好固定楔，掛好尾輪，禁止將尾輪掛在棚梁上。2）、機(jī)器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好。3）電氣設(shè)備上方有淋不時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。4）導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。5）鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，閘帶間隙松緊適當(dāng)。6）、耙裝機(jī)固定符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，卡軌器緊固可靠，司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700毫米以上。7）、通訊、信號靈敏、清晰。8）、各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。9）機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件，應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況。10）、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。2、試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴(yán)禁在耙斗機(jī)兩側(cè)及前方站人。起動耙裝機(jī)，在空載狀態(tài)下應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：1）、控制按扭，操作機(jī)構(gòu)，靈活可靠。2）、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無強(qiáng)烈震動。3）鋼絲繩松緊適當(dāng)，行走正常。二、操作1、操作耙裝機(jī)時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。2、正常操作機(jī)器裝矸時，不準(zhǔn)將兩個把手同時拉緊，以防耙斗飛起。3、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機(jī)。4、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。5、當(dāng)耙斗出繩方向或耙培裝的夾角過大時，司機(jī)應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作和停留。6、在拐彎巷道耙裝時，若司機(jī)看不到迎頭情況，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。7、耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠(yuǎn)或太近。一般耙裝機(jī)與工作面距離為7-20米。耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架或碹體。8、耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。9、工作面裝藥時，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作扭等。放炮后，將耙裝機(jī)上面其周圍巖石清理干凈后，方可開車。10、在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電器或機(jī)械部位溫升超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有強(qiáng)烈震動時，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。11、耙裝機(jī)移動前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向辦關(guān)閉。12、在平巷中移動耙裝機(jī)時，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。13、在上、下山移動耙裝機(jī)時應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：1）、要利用小絞車移動耙裝機(jī)，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機(jī)。2）、移動裝巖機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）、小絞車將耙裝機(jī)牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。4）、移動耙裝機(jī)過程中，在機(jī)器下方禁止有人工作或停留。5）、耙裝機(jī)移動到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。6）、在傾角較大的上山移動耙裝機(jī)時，可采用絞車和耙裝機(jī)同時牽引，但兩個裝置的鋼絲繩牽引速度要同步。三、收尾工作1、耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。2、清除耙裝機(jī)傳動部位和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。3、司機(jī)升井后，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機(jī)工作日志。運(yùn)輸工操作規(guī)程（一）人力運(yùn)料工1、人力裝卸和運(yùn)送物料時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行。2、在架線巷道裝卸物料時，必須注意人員或物料不要碰觸架空線，或采取其它安全措施。3、裝卸物料必須遵守下列規(guī)定：1）、在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住；在斜巷裝卸時，則不準(zhǔn)摘繩。2）、兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。3）、裝載物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)物料長度應(yīng)一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并須用繩索或鐵絲捆綁牢固。4）、物料必須卸在指定地點(diǎn)。卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛它物傷人。5）、堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類堆碼整齊平穩(wěn)，料堆要上窄下寬，并要保證人行車寬度和通風(fēng)斷面。4、人力運(yùn)料時，注意不要刮碰支架和電器設(shè)備及管、線。5、推料車過風(fēng)門時，必須開一關(guān)一，不得同時打開，不準(zhǔn)用車推門。6、斜巷運(yùn)料時，人員要躲開物料正前方，避免滑落傷人。7、小立眼運(yùn)料時，必須捆緊捆牢，眼內(nèi)不準(zhǔn)行人，下口設(shè)好警戒，嚴(yán)禁往下溜料。（二）人力推車工一、一般規(guī)定1、在電機(jī)車運(yùn)輸巷道推車時，必須經(jīng)井下運(yùn)輸調(diào)度站同意，并按調(diào)度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調(diào)度站聯(lián)系。2、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：1）、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。2）推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐滑行。3）、同方向推車時，兩車的間距不得小于10米。若前車停時，要立即發(fā)出警號通知后車。二、推車前準(zhǔn)備工作1、推車前應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。2、推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。三、推車1、推車時兩腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。2、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。3、推車通過非自動風(fēng)門時，應(yīng)先減速、后停車開門，通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。若通過一組風(fēng)門時，要做到一開一關(guān)，不準(zhǔn)同時打開。不準(zhǔn)用礦車撞風(fēng)門。4、推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。5、處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定：1）、有專人指揮。2）、先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。3）、用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。4）、用機(jī)械復(fù)位時，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。6、推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。7、在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不準(zhǔn)停放。8、在車場或錯車道存車時，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔。四、收尾工作1、停止作業(yè)時，空重車要分別停在空、重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中。2、沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保持線路暢通。支護(hù)工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)；施工過程中，必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工。2、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：1）、不符合作業(yè)規(guī)程的支護(hù)材料。2）、腐朽、劈裂、折斷的坑木。3）、露筋、折斷、缺損的混凝土棚。4）、嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架及未經(jīng)檢測工作阻力的摩擦支柱。5）、過期、失效的樹脂錨固劑、水泥錨固劑、速凝劑、減水劑、水泥，未經(jīng)淘洗的黃沙、碎石或不合格的錨桿桿體。3、施工時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)。前探梁的材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥加保護(hù)，不得損壞。5、采用棚子支護(hù)或砌碹支護(hù)時，棚腿或碹墻基礎(chǔ)嚴(yán)禁架筑在浮煤浮矸上。采用錨噴支護(hù)時，錨桿的錨固力，噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。6、放炮崩倒崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸。扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里依次進(jìn)行。7、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角。迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁支架后傾。8、架棚巷道棚子之間必須安設(shè)拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，必須使用金屬拉桿，迎頭10米內(nèi)還應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。9、對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，了隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。10、在壓力過大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。11、在人工假頂下掘進(jìn)巷道時，必須及時支護(hù)，以免出現(xiàn)墜網(wǎng)現(xiàn)象。若頂網(wǎng)破損，必須先補(bǔ)網(wǎng)再進(jìn)行支護(hù)。12、巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30度的上山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。二、操作前準(zhǔn)備工作1、施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。2、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。3、支護(hù)前，應(yīng)按中、腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。4、施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。三、操作(一)架棚支護(hù)1、架棚應(yīng)按下列順序操作：1）、將中腰線延長到架棚位置。2）、按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置。3）、挖柱窩至設(shè)計深度，清到實(shí)底。4）、立柱腿并支撐穩(wěn)定。5）、上頂梁，背齊、背緊幫頂，打緊楔子。6）、固定好前探梁及防倒器。2、架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。1）、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；2）、混凝土支架是否按要求放置木墊板；3）、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；4）、腰線至棚梁及軌面的距離；5）、支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；6）、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。3、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。4、柱窩下是軟煤（巖）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱底下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。5、采用人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。6、架設(shè)梯形金屬梁時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。2）、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮、兩幫整齊一致。3）、柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼可礦工鋼擋塊。4）、梁、腿接榫處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫品處打入木楔。5）、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫結(jié)頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上木撐。6）、固定好前探梁和防倒器。7、在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。A、柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截支細(xì)端；B、按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4；C、用彎料時，必須保證料的弓背朝巷道頂幫。2）、鋸砍棚料時的注意事項(xiàng)：A、鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動；B、砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上；C、砍料人不得將腳伸到砍料處近旁；D、及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人；E、鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。8、架設(shè)混凝土棚料時必須遵守下列規(guī)定：1）、混凝土支架接口處，要墊上經(jīng)防腐處理的20-30毫米厚的木板。2）、找正支架時，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。3）、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥扳背頂背幫，梁、柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。4）、在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。9、架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭距不得小于150牛頓。2）、U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過±10%。10、架設(shè)無腿拱形支架時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根梁樁，并澆筑混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。（二）砌碹支護(hù)1、砌碹前，要按作業(yè)規(guī)程要求的巷道斷面進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作。1）、按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，凡有礙砌碹的部分都要刷大。A、刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，遇有隱患時，須在排除和加固后，方準(zhǔn)進(jìn)行刷幫挑頂工作；B、施工前，應(yīng)保護(hù)好影響范圍內(nèi)的風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管路及供電設(shè)備；C、獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫、挑頂時，在施工段以里不得有人工作。2）、拆除臨時支架前，應(yīng)加固前后支架，確保安全時，方可進(jìn)行拆除工作。A、每次拆除臨時支架的長度不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；B、在頂幫無冒落危險情況下，也應(yīng)架設(shè)好過頂梁管理頂板，才可進(jìn)行一次性拆除。C、在頂板有冒落危險情況下，應(yīng)先架設(shè)順巷抬棚，抬棚的托梁長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。抬棚的梁、腿接口處必須用扒鋸加固，抬棚腿的柱窩深度應(yīng)不小于碹墻基礎(chǔ)深度；D、拆除臨時支架工作，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。3）、臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹石尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近不棚梁上。4）、錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。2、按中、腰線位置和設(shè)計尺寸挖砌基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的寬度、深度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。1）、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2）、基礎(chǔ)槽挖好后，應(yīng)排盡積水，鋪好底部灰漿，然后砌筑料石，墻基背后必須用灰漿填滿。3、砌碹方法及工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1）、砌墻應(yīng)按下列要求進(jìn)行：A、根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。在砌墻過程中，不準(zhǔn)料石碰撞該線；B、砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡一致。C、砌墻過程中，應(yīng)隨砌隨將壁后充填嚴(yán)實(shí)，并不準(zhǔn)使用或燃性材料充填。D、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。2）、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。3）、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。按茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。4）、磨擦碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。5）、砌碹用的碹胎與模板應(yīng)符合下列要求：A、砌碹前，應(yīng)檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)使用。B、碹胎與模板在使用前應(yīng)用水沖洗。嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。C、跨度超過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其它連接方式。6）、按中、腰線架設(shè)的碹胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：A、用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭。B、在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架和穩(wěn)定、牢靠。C、架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。D、碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏稅漿。E、嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。用磚、石垛穩(wěn)定碹胎時，應(yīng)在接觸處墊方木。7）、砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺，并符合下列要求：A、嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，做工作平臺使用。B、腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。C、在工作平臺上，要留有躲閃冒落活石的空間。禁止在平臺上堆積過多的材料和料石。8）、砌拱必須按照以下規(guī)定進(jìn)行：A、砌拱時，應(yīng)從兩側(cè)墻砌向拱頂；每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。B、拱頂與巷壁之間必須用不燃性材料填實(shí)；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。C、封頂時，應(yīng)在拱頂中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不緊和灰縫過大。封口后，應(yīng)在背部澆抹砂漿。D、砌筑雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2-3排料石。9）、采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，按設(shè)計配合比拌好混凝土，并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。澆筑時要均勻搗實(shí)。10）、回收碹胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：A、回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。B、回收工作應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在其附近停留。C、回收碹胎，必須使用長柄工具，輕打碹胎的木磚或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)械、絞車或蓄電池機(jī)車回收。D、及時清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘，并將變形、損壞的碹胎運(yùn)上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。11）、回出碹胎后，應(yīng)及時進(jìn)行勾縫。將砌塊之間縫隙抹5-10毫米厚砂漿，按砌塊形狀邊緣呈條狀裁齊?；炷疗鲰巯锏阑仨厶ズ?，出現(xiàn)的蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填塞抹平。4、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。（三）、錨噴支護(hù)1、打錨桿眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、打眼前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：A、按中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時須先進(jìn)行處理；B、認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環(huán)境安全；C、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)志。D、檢查和準(zhǔn)備好鉆具、電纜或風(fēng)水管路，并在釬桿上作出眼深標(biāo)記。2）、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在前探梁、臨時棚或點(diǎn)柱掩護(hù)下打眼。打眼的順序，應(yīng)由外向里進(jìn)行。3）、錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯時，錨桿方向應(yīng)與巷道周邊垂直。2、安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：1）、安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理及更換。2）、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉屑用掏勺或壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。3）、安裝錨桿必須按作業(yè)規(guī)程的要求認(rèn)真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4）、錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。5）、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。6）、有滴水或涌水的錨孔，不許使用水泥錨桿。3、安裝樹脂錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、安裝時應(yīng)先用桿體量測孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?）、在桿體尾部上好邊接頭，用煤電鉆或風(fēng)動攪拌器連續(xù)攪拌，攪拌時間要符合規(guī)定。3）、攪拌后，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，然后輕輕取下攪拌鉆具，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。4）、樹脂經(jīng)15分鐘固化后，安裝托板（不包括K型和M型樹脂錨固劑），并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼巖壁面。4、安裝管縫錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、安裝前應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求，檢查孔深和“管孔徑差”是否合格。2）、使用鑿巖機(jī)或液壓錨桿安裝機(jī)安裝時，開始推力要小，以防推力過大造成管縫錨桿彎折，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力。3）、在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈一條直線。4）、推入眼孔的桿體長度必須符合規(guī)定，墊板應(yīng)與巖面緊密接觸。5、安裝水泥錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、水泥錨固劑必須按當(dāng)班需要量領(lǐng)取，入井后應(yīng)放置在干燥處。使用前不準(zhǔn)拆開其塑料套，以防遇潮變質(zhì)或失效。2）、安裝前應(yīng)用桿體量測孔深。3）、安裝時，應(yīng)先將水泥錨固劑按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間放入凈水中浸泡，取出后應(yīng)立即放入錨孔內(nèi)。4）、安裝微膨脹水泥錨桿時，應(yīng)先在桿體上套上沖壓管，把水泥錨固劑推至孔底，先擠壓、輕沖，再重沖，將水泥錨固劑擠實(shí)。普通水泥錨桿或自浸式水泥錨桿的安裝，與樹脂錨桿的安裝工藝相同。5）、桿體安裝后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間上緊托板。6、安裝非金屬錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、采用楔縫木錨桿時，應(yīng)先將小木楔插入錨桿一端的楔縫中，木楔必須夾正、夾緊，然后將桿體插入錨孔，用大錘打緊錨桿，最后套上托板并打緊木楔，緊固托板。2）、采用倒楔竹錨桿時，首先要把錨頭與倒楔塊捆扎在一起，用φ16毫米、φ18毫米，圓鋼或細(xì)鋼管頂住倒楔塊，把錨桿緩緩送入眼底，再用大錘沖砸，直至打不動倒楔為止，最后在外露端套上托板，打緊小楔、緊固托板。3）、采用菱鎂土對楔錨桿時，應(yīng)先把錨桿的小錐體片套上托板，插入錨孔，再把大錐片穿進(jìn)托板，并順著原插入錨孔的錨桿斜面向里推（推不動為止），最后用木錘砸外露的大錐片頭，使托板緊貼煤、巖面。7、噴射混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）、噴射前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：A、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；B、清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風(fēng)、水管，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；C、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；D、噴射前，必須用高壓水沖洗巖面；E、在巷道拱頂和兩面三刀幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志；F、噴射人員應(yīng)佩戴齊全有效的勞保用品。2）、對配拌混凝土料的要求：A、噴射混凝土所用的材料標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。B、必須按設(shè)計配合比計量配料。C、人工或機(jī)械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和砂、石應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時間應(yīng)大于2分鐘。D、速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。3）、噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定：A、必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。B、開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，工先停料，后停機(jī)再關(guān)水，最后停風(fēng)。C、噴射中突然發(fā)生堵塞事、故障時，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。D、在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4）、對噴射混凝土工藝的要求：A、合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米。B、噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始，至下而上進(jìn)行。C、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。D、噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250毫米。E、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。F、一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。G、噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。H、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。I、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)七天以上，每天灑水不得少于一次。J、一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用盡。K、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料。（四）、其他支護(hù)1、巷道交叉點(diǎn)采用抬棚料支護(hù)時，無論直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不少于四根。排列間距要均勻。插棚的細(xì)頭應(yīng)搭在主抬棚上。抬棚架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口棚，鎖口棚柱腿應(yīng)緊貼抬棚柱腿，但深度不得超過抬棚柱腿，鎖口棚高度不應(yīng)超過主抬棚。1）、在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護(hù)的巷道，抬棚應(yīng)按下列順序施工：A、在老棚梁下先打好臨時點(diǎn)柱。點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)；B、摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度；C、按架設(shè)梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；D、將原支架依次替換成插梁，最邊上的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行；E、背好頂、幫，打緊木楔。2）、在頂板破碎、壓力大的地點(diǎn)，抬棚應(yīng)按下列順序施工：A、交原支架逐棚更換成插梁，在插梁下打好臨時點(diǎn)柱或托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上；B、架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁；C、撤除臨時點(diǎn)柱或托棚；D、逐架拆除原支架并調(diào)正插梁，背實(shí)頂幫；E、架設(shè)輔助抬棚。3）、在傾斜巷道架設(shè)抬棚時，柱腿應(yīng)根據(jù)巷道坡度相應(yīng)加長下幫柱腿，靠近水溝一側(cè)的抬棚或插梁腿，應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)以下的實(shí)底，不許放在松動的煤矸上。4）、采用礦工鋼架設(shè)抬棚時，梁和腿必須有可靠的連接固定和防滑裝置。5）在拱形棚子支護(hù)的巷道，抬棚應(yīng)按下列順序施工：A、上緊抬棚附近支架的卡纜，將架設(shè)抬棚范圍內(nèi)的支架打好中柱；B、刷好兩幫，挖出抬棚柱窩，立好棚腿，然后刷梁道、上頂梁，立抬棚要向內(nèi)傾斜3度，梁腿搭接處應(yīng)上3個卡纜；C、將三角架托梁放在拱形支架棚梁上，每個三角架的固定卡纜不得少于2個；D、由一側(cè)開始竄插梁，U型鋼插梁應(yīng)大面朝下扣放，并用卡纜將托梁與插梁固定。插梁與頂板之間要背實(shí)、背嚴(yán)；E、副抬棚（即托棚）要垂直于插梁架設(shè)；F、采用軟落法回撤老棚；G、鎖口棚要緊靠抬棚架設(shè)，其頂梁上也要安放三角架托梁。2、架設(shè)點(diǎn)柱應(yīng)遵循下列規(guī)定：1）、每根點(diǎn)柱都必須戴帽，柱帽的規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的要求，柱端平面應(yīng)向上，與柱帽接觸處要用木楔打緊，嚴(yán)禁在一根支柱上使用雙柱帽和雙楔子。2）、打點(diǎn)柱時，坑木粗頭向上，柱帽要居中。水平巷道中的點(diǎn)柱應(yīng)垂直于底板，不準(zhǔn)歪斜；在傾斜巷道中，每有5-6度的傾角支柱應(yīng)有1度的迎山角。3）、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排距和柱距挖掘柱窩，并要見實(shí)底，如煤層松軟或在柱下加木墊。木墊的規(guī)格也應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的要求。3、架設(shè)盤必須遵守下列規(guī)定：1）、垛盤前，必須檢查反井（小眼）頂及周圍巖情況，撬落松動煤、矸。找頂時，人員應(yīng)站在護(hù)身板下工作，反井內(nèi)和下方不得有其他人員站立或通過。2）、垛盤人員必須佩戴安全帶。3）、每垛一盤必須校正中線和傾角。4）、盤的扣口要嚴(yán)實(shí)，四周應(yīng)用矸石充填，盤料不準(zhǔn)松動，垛“花盤”加撐木后，必須用扒鋸將上、下盤與撐木緊固在一起。5）、反井（小眼）垛至最后一盤，應(yīng)架設(shè)“十字盤”進(jìn)行鎖口，不透的反井應(yīng)背好頂，與上巷貫通的反井（小眼）架好鎖口盤后，應(yīng)用扒鋸將四角釘牢、加蓋。6）、反井施工每隔一盤應(yīng)打一中柱，中柱應(yīng)和巷道坡度垂直，并要與頂?shù)琢簢?yán)密扣口。4、前探梁支護(hù)必須按下列要求施工。1）、架設(shè)梯形棚前探梁應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、梯形木棚、工字鋼棚所用的前探梁應(yīng)采用鋼管、工字鋼、輕型鋼軌、槽鋼等金屬材料，固定前探梁可用卡箍器或吊棚器。前探梁及固定裝置的規(guī)格或強(qiáng)度，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；B、前探梁的長度不得小于3.5米；C、放炮后，前探梁前伸，其長度不得大于棚距的80%，然后緊固吊梁器或卡箍器；D、在前探梁上應(yīng)橫放方木接頂親用板皮、木楔固緊。接頂方木必須略高于后方棚梁。2）、架設(shè)拱形棚鉸接前探梁應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、鉸接梁的規(guī)格、型號必須一致，緊固的楔銷應(yīng)配套通用；B、放炮后，應(yīng)盡快拆除最后一節(jié)鉸接梁和卡具，并及時與最前端的鉸接梁用水平調(diào)角楔懸臂鉸接；C、在最前端把棚梁放于懸臂鉸接梁上，找正方向和高度后，再用卡具將棚梁與鉸接梁固定；E、背頂后，再挖柱窩和架設(shè)柱腿。3）、錨噴巷道架設(shè)的前探梁應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、巷寬小于3米時，可在巷道頂部使用二根前探梁；巷寬大于3米時，應(yīng)再增加一根前探梁；B、卡環(huán)間距和前探梁的間距，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿間排距確定，卡環(huán)的方向必須有可調(diào)性；C、放炮后，松開，應(yīng)及時將前探梁伸移到迎頭，并用板皮、木楔背頂；D、按設(shè)計位置打最前排錨桿安裝卡環(huán)，同時卸下最后排的卡環(huán)，將前探梁穿入新安裝的卡環(huán)內(nèi)，背好頂后，再進(jìn)行錨桿支護(hù)施工；E、安裝卡環(huán)的錨桿，最大外露長度不得超過120毫米。四、收尾工作1、清理施工現(xiàn)場，出凈浮煤（矸），巷道凈斷面尺寸必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、未用完的支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整齊。3、電纜、風(fēng)、水管及風(fēng)筒應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置吊掛或鋪設(shè)整齊。4、支護(hù)施工設(shè)備停用后，應(yīng)進(jìn)行清理和維修、保養(yǎng)，并要檢查支護(hù)工程質(zhì)量。單體液壓支柱支、回柱操作規(guī)程一、泵站：給液壓箱注入清潔無雜物的中性水，按1~2%的比例加乳化油配成乳化液。將液壓泵工作壓力調(diào)在12.8-14.8mpa之間。啟動液壓泵后細(xì)心傾聽工作時聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查主管路是否有漏液現(xiàn)象，如有及時處理。注意事項(xiàng)：啟動液壓泵時，GH4濃度在1%之內(nèi)方可啟動。專人管理，非泵站人員嚴(yán)禁操作，作好工作記錄和交接班記錄。加乳化油不能過粘過淡，必須按比例配制。搞好衛(wèi)生與維護(hù)，經(jīng)常清洗液壓箱的過濾網(wǎng)，每3~5月（工作時之和）更換潤滑油，每月清洗乳化箱一次，半年大修液壓泵。二、支柱：支柱排列：按1.2m的排距，0.8m的窩距（中對中）縱橫成排，支柱之前必須牽線定柱位置。掛好頂樑：掛頂樑時，初時銷子不要太緊，待柱支好后拆除水平銷。向“三用閥”注液閥體噴液清洗雜物，直至無雜物時止。將“注液槍”與“三用閥”的注液體緊密結(jié)合，并鎖好，開始向支柱注液到一定壓力。排放空氣：當(dāng)注液到一定壓力時，停止注液，將“三用閥”的排水閥打開，排放支柱內(nèi)的空氣，待空氣排完后，繼續(xù)向支柱注液，達(dá)到初撐力后停止注液。水平銷：當(dāng)注液至頂樑與原以支好柱的頂樑平時，在頂樑絞結(jié)處取除水平銷，再向支柱注液直至達(dá)到初撐力為止。摻柱時，每根支柱必須映山有力，向采空區(qū)傾斜5-100“三用閥”與煤壁平行，嚴(yán)禁朝向采空區(qū)屬單柱單樑者必須輔以一根斜支柱作輔助支撐。注意事項(xiàng)：支柱之前必須用直線定好每根支柱點(diǎn)，達(dá)到排距、窩距所規(guī)定的尺寸，并且縱橫成排，支柱應(yīng)在縱橫成排的直線上。清洗注液閥體時，必須清洗干凈雜物，減少支柱密封件的磨損，延長支柱壽命。拿注液槍注液時，必須鎖好后才注液，避免壓力反沖傷人。嚴(yán)禁用鐵器或其他硬物碰撞、扭動“三用閥”，爆破沖擊應(yīng)避開撞擊支柱。頂板破碎時應(yīng)戴木帽，底板軟時應(yīng)穿鐵鞋，達(dá)到良好的初撐效果。沒支完或回收的支柱存放：應(yīng)直立或傾斜，不能平放，并避開撞擊且距工作面較近的安全地點(diǎn)。經(jīng)常對支柱載荷進(jìn)行測試，凡達(dá)不到初、終撐力的支柱升井檢修。沒有通過保時試壓的支柱，包括三用閥，不得下井使用。對兩個安全出口超前10-20米支護(hù)，確保安全出口安全。將回收的支柱馬上加密最后一排支柱，輔助切頂用但初撐力不要過高適可而止。三、回柱：按采面作業(yè)規(guī)程規(guī)定，該回柱時才回柱。將卸壓手把放入卸壓閥內(nèi)，一手抓支柱手把，一手迅速將卸壓手把拉到水平位置，支柱內(nèi)的乳化液迅速排出。抓支柱手把的手迅速將支柱回收。將回收回來的支柱運(yùn)至無撞擊，下次支護(hù)又方便的安全地點(diǎn)，立式或傾斜存放。松絞樑銷，回收絞樑及鐵鞋、木帽等材料。當(dāng)支柱插底較深時可用回柱絞車或拔柱器回收。注意事項(xiàng)：回柱時，關(guān)鍵是安全和速度。因當(dāng)時頂板壓力較大并且破碎，頂板容易跨落傷人或埋柱，解決的方法是措施得力。對已插入底板的支柱，事先挖一個槽，深度基本等于支柱插入深度，寬度大于支柱直徑。待所有插入底板的支柱都挖完槽時，才開始回收。人站在安全地點(diǎn)，速度要快，最好用根繩子先把支柱手把處捆好，將卸壓閥手把拉到水平位置，此時排水量最大，待頂板未下沉或未垮落時，迅速將支柱拉回。同時回收鐵鞋、木帽。如果輔以絞車回柱，其挖槽方向選在絞車方，回柱時，卸壓與絞車鋼繩受力應(yīng)同步進(jìn)行，禁止鋼繩已受力支柱還未卸壓或先卸壓而絞車鋼繩未受力而垮頂埋柱。插入底板太深不好回收時，確保安全，必須輔以木支柱作臨時支護(hù)進(jìn)行回收。確屬頂壓過大，可輔以木垛作臨時支護(hù)后進(jìn)行回收。板整體動壓，強(qiáng)大的推壓力推向采場所有支柱時，先撤人到安全地點(diǎn)，待動壓停止后再回柱，如果被破碎頂板巖石埋柱，待動壓停后才開始挖掘所埋支柱。WTC瓦斯突出參數(shù)儀操作規(guī)程一、操作概述儀器的操作設(shè)有兩個狀態(tài)，即測定突出預(yù)測參數(shù)關(guān)態(tài)和測定瓦斯?jié)舛葼顟B(tài)，兩個狀態(tài)不能兼而有之。選擇測定突出參數(shù)狀態(tài)時，又可選擇前述測量功能中a-f項(xiàng)功能。選擇測定瓦斯?jié)舛葼顟B(tài)時，能測量并記錄8h時間不到，中途可以人為中斷采樣。儀器第一次使用前，應(yīng)將銘牌卸下，用小鏍絲刀從銘牌試遮蓋的窗口中將第二電源開關(guān)撥到“開”位置（右側(cè)）；該開關(guān)關(guān)閉后，除充電外，其它任何操作都不能進(jìn)行；該開關(guān)打開后，打開面板電源開關(guān)即可進(jìn)行各各操作，關(guān)閉面板電源開關(guān)，電池組仍向數(shù)據(jù)存儲器供電，以保證測量數(shù)據(jù)在面板電源開關(guān)關(guān)閉后不致被丟失。開關(guān)撥到“開”位置后，應(yīng)將銘牌重新裝好，以免影響儀器的防爆性能。二、充電操作（注：一定按敘述順序）將充電器“充電/打印”選擇開關(guān)撥到充電側(cè)，充電器充電電流選擇開關(guān)撥到合適的充電電流檔，然后將充電器上25芯連接頭與WTC主機(jī)的DBF—25連接器連接好，再將充電器上的兩芯插頭插入220Ｖ交流電源插座中，打開充電器總開關(guān)，充電器電源指示燈點(diǎn)亮，即開始給儀器充電。充電電流選擇：４０mA檔２０h左右６０mA檔１２h左右１２０mA檔６h左右對新電池或儀器出廠后首次使用，應(yīng)先給儀器充電，充到預(yù)定時間后，拔掉充電插頭，開產(chǎn)機(jī)電源令儀器自行放電至欠壓指示燈亮，然后關(guān)掉主機(jī)電源，又對儀器充電，如此反復(fù)３～４次，以激活蓄電池。以后每班使用完后應(yīng)及時充電。三、對儀器進(jìn)行標(biāo)定時的操作標(biāo)定是儀器出廠時由質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行的工作。用戶使用過程中苦發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)偏大或偏小，懷疑儀器精度有問題或根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求定期標(biāo)定時，用戶應(yīng)適有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門或送回生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行標(biāo)定，用戶不得擅自標(biāo)定。儀器上電顯示提示符“P”，稱之為“P”狀態(tài)，按調(diào)零鍵，進(jìn)入調(diào)零狀態(tài)。Ｐ狀態(tài)按調(diào)零鍵，顯示壓差值“xxxx”，單位為×１０Pa，可對壓差是行標(biāo)定；再按調(diào)零鍵，顯示溫度值“xx.x”，單位為℃，可對溫度進(jìn)行標(biāo)定；再按調(diào)零鍵，顯示瓦斯?jié)舛戎怠皒x.xx”，單位是％；再按調(diào)零鍵，顯示擴(kuò)展通道的數(shù)字信號；再按調(diào)零鍵又循環(huán)回到顯示壓差值“xxxx”。任何一次按調(diào)零鍵后，按換檔鍵都將退出調(diào)零返回到“P”狀態(tài)。進(jìn)入溫度、瓦斯?jié)舛群蛿U(kuò)展信號的調(diào)零狀態(tài)時，苦對應(yīng)探頭未接入儀器，則顯示值為隨機(jī)值。因此，對溫度、瓦斯?jié)舛然驍U(kuò)展信號探頭進(jìn)行調(diào)零和標(biāo)定時，必須先將探頭用相應(yīng)電纜與儀器DBF－25－P連接器連接好。進(jìn)行壓差和溫度標(biāo)定時，調(diào)節(jié)相應(yīng)的零點(diǎn)和精度電位器。使儀器顯示值與標(biāo)準(zhǔn)器具指示值一致，然后根據(jù)產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。用戶也可利用標(biāo)定狀態(tài)來測量壓差（相對大氣壓的壓差）和溫度參數(shù)，但儀器在標(biāo)定狀態(tài)測量的數(shù)據(jù)均不存入內(nèi)存，因此需要觀測者自己記錄。用戶測量壓差參數(shù)時，苦壓差初始零點(diǎn)并未調(diào)到零，則測量值與零點(diǎn)初值之差即為所求壓差值，單位為×10Pa。用戶測量溫度參數(shù)時，測量值即為所求值，單位為℃。測量突出預(yù)測參數(shù)時，儀器自動調(diào)節(jié)壓差零點(diǎn)，不用人工調(diào)節(jié)。調(diào)零和調(diào)精電位器在標(biāo)定時一經(jīng)調(diào)好就不允許用戶擅自調(diào)節(jié)，否則將不能保證儀器的測量精度。進(jìn)入瓦斯?jié)舛日{(diào)零狀態(tài)時，只可用于檢查儀器和AZJ－85型便攜式瓦斯警報儀顯示值誤差的大小，若誤差較大，可能是AZJ－85便攜式瓦斯警報儀與儀器連接不牢靠，有虛焊或接觸不良，或接觸電阻過大，外界干擾過大等原因。五、測定突出預(yù)測參數(shù)狀態(tài)的操作1、測定解吸指標(biāo)K１，鍵盤輸入鉆屑量Smax，根據(jù)K１和Smax預(yù)報工作面的突出危險性時的操作儀器一接通電源，顯示提示符“P”，進(jìn)入P狀態(tài)，也即進(jìn)入了測定突出預(yù)測參數(shù)的狀態(tài)。連接好煤樣罐即可執(zhí)行突出預(yù)測參數(shù)的狀態(tài)的這種功能。A預(yù)置首先對預(yù)測臨界值進(jìn)行預(yù)置，只預(yù)置解吸指標(biāo)K１和鉆屑量指標(biāo)Smax的臨界值。儀器具有掉電自動保護(hù)數(shù)據(jù)功能，因此臨界值的預(yù)置并非每次開機(jī)都需進(jìn)行，通常預(yù)置好后，若不改變臨界置，就不需重新預(yù)置。但為慎重起見，每次開機(jī)后，建議執(zhí)行預(yù)置功能查看預(yù)置值是否有誤。在Ｐ狀態(tài)按預(yù)置鍵將顯示“PX”；“X·XX”為K１臨界值。若此值不正確，或顯示符號不正確時，按清屏鍵，顯示提示符“PO：”，要求鍵盤輸入K１臨界植。輸入正確數(shù)據(jù)后，按預(yù)置鍵，進(jìn)入下一參數(shù)預(yù)置。若顯示的預(yù)置值正確，按預(yù)置鍵，將進(jìn)入下一參數(shù)預(yù)置，即顯示“AXX·X”；“XX·X”為鉆屑量臨界值。同樣，若顯示值或顯示符號下正確時，按清屏鍵，顯示提示符“AO：”，要求鍵盤輸入鉆屑量臨界值，再按預(yù)置鍵循環(huán)回到Ｋ１臨界值預(yù)置態(tài)。按任何一次預(yù)置鍵后，按換檔鍵，即返回初始“Ｐ”狀態(tài)。Ｂ、清零下井開始一個班的測量工作時，應(yīng)將上一個班的測量數(shù)據(jù)清除掉，否則，若測量數(shù)據(jù)超過３組時，儀器將不執(zhí)行測量工作，即使不超過３組，也與上一個班的測量數(shù)據(jù)混在一起。清除上一個班的測量數(shù)據(jù)功能由清零鍵完成。在Ｐ狀態(tài)按清零鍵，顯示“OO：”并發(fā)出聲報警，要求確認(rèn)是否清零。若按監(jiān)控鍵，則不清零返回“Ｐ”狀態(tài)。若按清屏鍵，則清零返回“Ｐ”狀態(tài)。Ｃ、采樣在工作面按要求取好￠１～３mm煤樣，裝入煤樣瓶中，煤樣裝滿煤樣瓶，并用篩子刮平，然后置于煤樣罐中，將罐蓋擰緊，罐蓋上閥門松開；當(dāng)秒表計時到預(yù)定值時，擰緊罐蓋上閥門的同時按采樣鍵，開始解吸指標(biāo)K１的測量。在Ｐ狀態(tài)按采樣鍵，顯示提示符“HO·”表示開始測量解吸指標(biāo)Ｋ１。然后每隔３０S讀取一個數(shù)據(jù)，并顯示“x·xxx”，共讀10個數(shù)據(jù)，第10個數(shù)據(jù)顯示延時2S后，顯示提示符“AO：”，要求輸入測量前秒表計時的時間to（min），輸入后按監(jiān)控鍵顯示提示符“LO：”，要求輸入取煤樣時的鉆孔深度（m），輸入后按監(jiān)控鍵顯示提示符“Pi：x·x”，表示測量工作面第I個煤樣的K1值（當(dāng)I≥10時，顯示“P：j：x·x，j=0~9，表示第10+j或第20+j個煤樣倒掉。若需測量下一個煤樣，重復(fù)以上步驟將煤樣裝好，按一下采樣鍵即可進(jìn)行下一個煤樣的數(shù)據(jù)測量。若按了采樣鍵，而煤樣的10個數(shù)據(jù)還未采完，這時按監(jiān)控鍵，儀器中斷該煤樣的采樣，顯示上一個煤樣的K1值，若中斷的是第一個煤樣，則返回“P”狀態(tài)，被中斷的煤樣作廢，可進(jìn)行下一個煤樣的測量；當(dāng)工作面所有煤樣測量完畢時（最多可測量30個煤樣），按換擋鍵輸入年、月、日和工作面編號，然后儀器返回“P”狀態(tài)。若還相繼續(xù)測量，按采樣鍵可繼續(xù)測量（要求煤樣總個數(shù)≯30個），但按換擋鍵返回時，還需重新輸入年、月、日和工作面編號方可返回到“P”狀態(tài)，且以最后一次輸入的日期為準(zhǔn)。測量完一個工作面的數(shù)據(jù)后可進(jìn)行預(yù)報，也可以關(guān)機(jī)，然后重新開機(jī)測量下一工作面的數(shù)據(jù)。每個工作面最多可測定30個煤樣的數(shù)據(jù)，當(dāng)測量煤樣個數(shù)為30時再按采樣鍵，儀器發(fā)出聲警報，并拒絕執(zhí)行采樣而自動返回“P”狀態(tài)。D．預(yù)報測量完一個工作面的數(shù)據(jù)后，可進(jìn)行該工作面的突出危險性預(yù)報，也可一個班測量完后統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)報，儀器會根據(jù)已進(jìn)行的操作自動選擇預(yù)報多少個工作面。在P狀態(tài)按預(yù)報鍵，儀器自動檢查已經(jīng)測了幾個工作面的數(shù)據(jù)（即數(shù)據(jù)組數(shù)）、已預(yù)報了幾個工作面的數(shù)據(jù)。若已測數(shù)據(jù)組數(shù)不為零，則儀器逐組預(yù)報，若前面已進(jìn)行過預(yù)報，則儀器自動進(jìn)行未預(yù)報組數(shù)的預(yù)報。在P狀態(tài)按預(yù)報鍵，顯示提示符“Ai：”，表示進(jìn)行第I組預(yù)報，要求輸入第I組的最大鉆屑量Smax，鍵盤輸入SMAX后按監(jiān)控鍵，顯示提示符“i：x”，表示第I組的突出危險等級為x·x分別為0，1，2。0為有突出危險傾向，1為有突出危險傾向，2為有突出危險傾向；當(dāng)突出危險等級不為零時，發(fā)出聲響警報。繼續(xù)按預(yù)報鍵，開始下一組的預(yù)報，若沒有下一組數(shù)據(jù)，儀器自動返回“P”狀態(tài)。若第一次按預(yù)報鍵時，儀器發(fā)現(xiàn)已測的數(shù)據(jù)組都已報過，則顯示提示符“AA：”，并發(fā)出警報，詢問是否需要重新預(yù)報，按監(jiān)控鍵表示不需重新預(yù)報，返回“P”狀態(tài)，若需重新預(yù)報，再按預(yù)報鍵，表示重新逐組預(yù)報。E．顯示需要顯示測量數(shù)據(jù)時，按顯示鍵，儀器便將測量數(shù)據(jù)逐組顯示。在P狀態(tài)按顯示鍵顯示提示符“LO：”，詢問需要顯示K1、△T數(shù)據(jù)還是V30數(shù)據(jù)或T數(shù)據(jù)，按“O”鍵儀器將顯示K1、△T數(shù)據(jù)，若未測量△T數(shù)據(jù)，則只顯示K1有關(guān)數(shù)據(jù)；按“1”鍵顯示V30數(shù)據(jù)，按“2”鍵顯示T數(shù)據(jù)。按“0”或“1”鍵時，接著顯示提示符“L1：”，詢問要顯示哪一組數(shù)據(jù)，當(dāng)輸入1、2、3中的任一組數(shù)后，就顯示相應(yīng)的那一組的數(shù)據(jù)，若輸入的數(shù)據(jù)大于實(shí)測和組數(shù)，儀器就不動作，必須重新選擇，例如：實(shí)測數(shù)據(jù)為兩組（即有兩個工作面的數(shù)據(jù)），面選擇輸入的組數(shù)為3，儀器就不動作，必須重新選擇輸入不大于是的組數(shù)。按“2”鍵時，若無溫度數(shù)據(jù)，儀器不動作，有溫度數(shù)據(jù)時，則逐個顯示溫度數(shù)據(jù)。進(jìn)入顯示某一組K1、△T數(shù)據(jù)后，先逐個顯示K1值，其格式為“X·XXX”；顯完后，若顯示前已按過綜合鍵，則接著顯示溫差數(shù)據(jù)△T，其格式為“XX·X”，然后顯示K1max、Smax、△Tmax和危險等級。危險等級的顯示格式為“I：X”。若顯示前未按綜合鍵，則顯示完K1后顯示K1max、Smax和危險等級，再返回提示符“L1：”狀態(tài)，詢問是否顯示下一組數(shù)據(jù)。進(jìn)入顯示某一組V30數(shù)據(jù)后，先顯示V30和KC（提示符分別為A和H），再逐個顯示瓦斯?jié)舛戎?，其顯示格式為“XX·XX”，顯示濃度個數(shù)大于60，最多為120個，然后返回提示符“L1：”狀態(tài)，詢問是否顯示下一組數(shù)據(jù)。進(jìn)入顯示溫度時，逐個顯示溫度值，顯示完后返回“P”狀態(tài)。在任何一種顯示狀態(tài)下，按換擋鍵都將回到“P”狀態(tài)。F、打印要求用打印機(jī)將測量數(shù)據(jù)打印出來時按打印鍵。先用專用電纜將主機(jī)與打印機(jī)連接好，并組打印機(jī)接通+5V電源，然后開主機(jī)電源，儀器進(jìn)入“P”狀態(tài)。在P狀態(tài)按打印鍵，顯示提示符“LO：”，詢問要打印K1、△T數(shù)據(jù)還是V30數(shù)據(jù)或T數(shù)據(jù)。按“0”表示打?。耍薄ⅰ鳎詳?shù)據(jù)。按“1”表示打印V30數(shù)據(jù)，按“2”表示打印溫度T數(shù)據(jù)。按“2”表示打印溫度Ｔ數(shù)據(jù)。按“０”或“１”時，顯示提示符“Ｌ１：”，詢問要打印哪一組數(shù)據(jù)，輸入數(shù)據(jù)組數(shù)１、２、３中的任意一個開始打印，若輸入組數(shù)大于實(shí)際測量組數(shù)，儀器不動作，需重新選擇。進(jìn)入打印某一組Ｋ１、△Ｔ后，顯示提示符“Ｈ·”，逐個打?。耍焙蛯?yīng)的孔深，打印完后根據(jù)打印前是否按過綜合鍵，確定是否打印Ｔ的數(shù)據(jù)；若已按過綜合鍵，則逐個打印△Ｔ數(shù)據(jù)和對應(yīng)孔深，然后再打?。蹋璌1max、Smax、△Tmax和危險等級，再返回到顯示“L1：”狀態(tài)，詢問是否打印下一組數(shù)據(jù)。若打印前未按過綜合鍵，則打印完K1后直接打印L-K1max、Smax和危險等級。進(jìn)入打印某一組V30數(shù)據(jù)后，顯示提示符“H·”，逐個打印瓦斯?jié)舛戎导捌湎鄳?yīng)在的時間，然后打印V30和KC，再返回提示符“L1：”詢問是否打印下一組數(shù)據(jù)。打印溫度數(shù)據(jù)時，先打印年、月、日和工作面編號，然后打印孔深和溫度。按下打印鍵后，若任一組數(shù)據(jù)未輸入年、月、日和工作面編號，或未進(jìn)行預(yù)報，打印機(jī)不動作，此時必須在“P”狀態(tài)下按換擋鍵輸入年、月、日和工作面編號后或進(jìn)行預(yù)報后再按打印鍵才會將數(shù)據(jù)打印出來。進(jìn)入打印狀態(tài)后，按換擋鍵可終止打印返回“P”狀態(tài)。若儀器已將待數(shù)據(jù)全部送入打印機(jī)，則不能終止打印。G、傳輸要求將測量數(shù)據(jù)傳送組微機(jī)數(shù)據(jù)庫時按傳輸鍵。在“P：狀態(tài)按傳輸鍵是將K1、△T、T、V30、KC數(shù)據(jù)傳入微機(jī)數(shù)據(jù)庫，由微機(jī)軟件存儲和處理。在按傳輸鍵以前，必須將儀器的串行口與微機(jī)1號串行口（COM1）用專用電纜連接好，在微機(jī)上運(yùn)行CCMP程序，即按CCMP，再按ENTER鍵，微機(jī)屏幕顯示：傳輸菜單請選擇：1、傳輸K1、△T和V30數(shù)據(jù)2、傳輸瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)3、返回DOS選擇1或2后，微機(jī)屏幕又顯示：請輸入數(shù)據(jù)文件名：輸入文件名后又顯示：請按WTC傳輸鍵然后按微機(jī)回車鍵開始數(shù)據(jù)傳輸按F10鍵返回主角單根據(jù)以上屏幕提示操作即可完成數(shù)據(jù)傳輸工作。傳輸過程中，按F10鍵將退出傳輸返回主菜單。選擇1：傳輸K1、△T、T、V30和KC數(shù)據(jù)。選擇2：傳輸瓦斯?jié)舛葼顟B(tài)的數(shù)據(jù)，即8H內(nèi)的瓦斯?jié)舛戎怠＿x擇3：返回DOS。輸入文件名時，按DOS標(biāo)準(zhǔn)文件名輸入，不需加擴(kuò)展名，WTC軟件自動將文件擴(kuò)展名定義為TXT。文件名前可以有盤符和路徑。WTC儀器在按傳輸鍵后顯示提示符“A·”，此時不處于傳輸通訊狀態(tài)。若傳輸中有錯誤，WTC自動發(fā)出聲報警并返回“P”狀態(tài)，微機(jī)上顯示錯誤信息。其錯誤主要是年月日和工作面編號未輸入或測量K1參數(shù)后未進(jìn)行預(yù)報：若微機(jī)屏幕顯示錯誤為“設(shè)備超時”或顯示“錯誤號為：XX”，這表明WTC與微機(jī)通訊不成功，WTC一直等待微機(jī)的通訊信號，不發(fā)任何警報信號：此時需查找通訊電纜是否被破壞或WTC儀器是否出現(xiàn)故障。H、輸入年、月、日和工作面編號當(dāng)招待打印和傳輸功能出現(xiàn)未輸入日期錯誤時，可在“P”狀態(tài)下按換檔鍵，儀器顯示“L0：”，詢問輸入什么數(shù)據(jù)的日期，選擇0表示輸入K1、△T數(shù)據(jù)的日期，選擇1表示輸入V30數(shù)據(jù)的日期，選擇2表示輸入瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)的日期。選擇0和