減少優(yōu)鋼端裂的技術公關結(jié)題材料

PAGE科技、攻關項目建議書編號：zgc2014-067項目名稱：降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關項目實施地點：棒線分廠小型機組項目負責單位：股份公司軋鋼廠項目申報單位：軋鋼廠棒線分廠項目建議時間：2013-12-2020-項目簡述：項目名稱降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關內(nèi)容簡述小型機組軋制優(yōu)鋼（彈扁、抽油桿等），一直存在端部裂紋的問題，嚴重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，也影響我們八鋼的聲譽。為此，我們組成攻關項目組，重點對小型優(yōu)鋼軋制的端部裂紋問題進行攻關。項目性質(zhì)1端部裂紋項目負責人曹志剛項目性質(zhì)2降低職稱及職務棒線分廠質(zhì)量工項目性質(zhì)3重要聯(lián)系電話3882763項目組成人員情況序號姓名性別出生年月職稱從事專業(yè)工作時間職務及分工所在單位1曹志剛男1968.7中級軋鋼1990項目負責人棒線分廠2魏新疆男1971.8中級軋鋼1994成員小型機組3謝新玉男1967.7中級軋鋼1987成員小型準備4胡北平男1982.4中級軋鋼2007成員棒線分廠5婁同亮男1981.12初級軋鋼2007成員小型機組6劉長江男1987.6初級軋鋼2011組員小型機組781、現(xiàn)狀（生產(chǎn)中存在的實際問題）小型機組多年軋制彈扁、抽油桿鋼以來，經(jīng)過不斷探索，產(chǎn)能、質(zhì)量在不斷提高。但在軋制中，端部裂紋的問題一直是影響質(zhì)量的一個突出問題。特別是在冬季，常因端部裂紋問題造成質(zhì)量抱怨和質(zhì)量異議。2、立項理由僅2013年，因端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議并由此產(chǎn)生的賠付數(shù)額就達67萬元。小型機組為控制端部裂紋而被迫增加切頭切尾長度，由此造成成材率降低值約0.6%，一年優(yōu)鋼產(chǎn)量按20萬噸計，每噸優(yōu)鋼價格約3800元，則由此造成的損失為200000*0.6%*3800=4560000元。故而成立了降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關小組，降低端部裂紋對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，盡量消除這一制約小型產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸問題。3、項目達到的目標（要求定量化）：因端部裂紋造成對成材率的影響由0.6%降低到0.3%以下，因端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議并由此產(chǎn)生的賠付數(shù)額控制在10萬元以下。4、項目實施的內(nèi)容和方案一、主要內(nèi)容1、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的機理。避開在脆性區(qū)進行剪切。2、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的對策措施。3、優(yōu)鋼（主要指彈簧扁鋼、抽油桿鋼）下線后的緩冷保溫問題及貨位存放的問題。二、項目實施方案1.軋制（1）厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥350℃。（2）厚度18mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥320℃。（3）各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃。（4）抽油桿軋制時，直徑≥22mm時，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時，剪前溫度控制在220~320℃。（5）有完整的剪切溫度記錄。2、檢驗（1）將彈簧扁鋼、抽油桿鋼的端部裂紋檢驗作為常規(guī)項目進行檢驗。（2）抽檢貨位上存放的11層以下抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（3）抽檢裝車抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（4）有檢驗記錄。3、物流（1）將剛下線的彈簧扁鋼、抽油桿鋼存放在遠離大門的中間貨位。（2）制定門窗的管理辦法，落實到具體人員。5、項目實施的時間及條件（網(wǎng)絡進度表）計劃從2013年12月到2014年5月完成，進度計劃：序號實施內(nèi)容條件2013.122014.12014.22014.32014.42014.51組織制造部、棒線廠、小型機組有關人員，討論端部裂紋的形成機理，定出不同鋼種、規(guī)格的優(yōu)鋼合適的開軋溫度、剪前溫度2組織大家學習定出的控制方案，在軋制時從加熱爐到精整及庫房，各崗位認真按方案措施執(zhí)行3協(xié)調(diào)質(zhì)檢、物流人員，在成品檢驗、庫房保溫管理方面加強管控4實施過程中隨時進行大庫抽查和客戶回訪，不斷對原方案進行完善6、項目實施資源分析（詳細概算）科目單價數(shù)量預算金額（元）備注設備費材料費人工費設計費燃料及動力費測試及化驗費會議差旅費培訓費管理費其他費用合計7、改造需報廢、閑置的設備和備品備件情況（要求說明設備和備件的現(xiàn)值，并說明目前庫存情況）設備或備件名稱編碼價格/元數(shù)量備注0報廢0閑置8、所需主要原材料、設備設備，備件或材料名稱物資編碼價格（元）數(shù)量備注09、項目技術經(jīng)濟分析一年優(yōu)鋼產(chǎn)量按20萬噸計（每噸優(yōu)鋼價格約3800元），小型機組為控制端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，則由此創(chuàng)造的效益為200000*0.3%*3800=2280000元。再加上由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由570000元降低到100000元以下，兩項合計產(chǎn)生的效益約為2750000元。10、需要說明的其他問題11、立項單位意見簽章：年月日12、生產(chǎn)技術室初審意見簽章：年月日13、評審組意見簽章：年月日軋鋼廠技改項目推進記錄編號：項目編號zgc2014-067項目名稱降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關項目負責人曹志剛項目組員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江會議時間2013年11月20日會議地點小型電氣樓一樓會議室參會人員馮躍平、陳海軍、王玉紅、曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江、值班長記錄人婁同亮議題討論優(yōu)鋼端部裂紋形成機理，定出初步控制方案會議紀要2013年11月20日，在小型電器樓一樓會議室，召開了冬季軋制彈扁抽油桿鋼等工藝對策會。一、會議討論的主要議題1、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的對策措施。2、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的檢驗要求。3、生產(chǎn)2.4萬噸彈簧扁鋼的緩冷保溫問題及貨位存放的問題。二、會議決定1、軋鋼（1）厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥350℃。（2）厚度18mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥320℃。（3）各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃。（4）抽油桿軋制時，直徑≥22mm時，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時，剪前溫度控制在220~320℃。（5）有完整的剪切溫度記錄。2、檢驗（1）將彈簧扁鋼、抽油桿鋼的端部裂紋檢驗作為常規(guī)項目進行檢驗。（2）抽檢貨位上存放的11層以下抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（3）抽檢裝車抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（4）有檢驗記錄。3、物流（1）將剛下線的彈簧扁鋼、抽油桿鋼存放在遠離大門的中間貨位。（2）制定門窗的管理辦法，落實到具體人員。（3）研究制定2.4萬t彈簧扁鋼的存放方案，如有困難，請將具體困難向上級領導部門反映、解決。劉長江軋鋼廠技改項目推進記錄編號：項目編號zgc2014-067項目名稱降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關項目負責人曹志剛項目組員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江會議時間2014年2月20日會議地點小型電氣樓一樓會議室參會人員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江記錄人婁同亮議題優(yōu)鋼端部裂紋的形成機理及控制會議紀要小型優(yōu)鋼端部裂紋控制方案小型冬季軋制彈扁、抽油桿，端部裂紋一直是困擾質(zhì)量工作的大問題。由剪切端面殘余應力分析可知，鋼材組織中存在偏析區(qū)。偏析區(qū)中的鉻、釩元素含量比基體中明顯偏高，在冷卻過程中形成脆性的馬氏體和貝氏體組織。當進行低溫剪切時．巨大的剪切應力和剪切變形使偏析區(qū)內(nèi)馬氏體和貝氏體組織產(chǎn)生微裂紋。在鋼材存放期間，若冷卻速度過大，變形區(qū)內(nèi)的殘余應力很可能使微裂紋擴展，發(fā)展成在端面上的宏觀裂紋，即剪切端部裂紋。同時釋放殘余應力。然而，當提高剪切溫度到320℃以上時，由于鋼材有較好的韌塑性，同時溫度較高，變形應力容易得到釋放。殘余應力較低，因此出現(xiàn)裂紋的幾率較小。因此，控制優(yōu)鋼端部裂紋的主思路有兩條：一是提高剪前溫度；二是降低冷卻速度。1.在剪前溫度控制方面結(jié)合前期生產(chǎn)，考慮到車間具體情況，我們做了如下規(guī)定：1.1彈扁軋制時，厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥330℃；厚度14-18mm的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥310℃；厚度14-9mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥230℃；厚度9mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥200℃。各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃（暫定）。1.2抽油桿軋制時，直徑≥22mm時，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時，剪前溫度控制在220~320℃。1.3優(yōu)鋼軋制時須作好完整的剪切溫度記錄。2.在冷卻速度控制方面結(jié)合前期生產(chǎn)，考慮到車間具體情況，我們擬采取如下措施：2.1抽油桿按規(guī)定尺寸剪切、從二段鏈下線后，物流人員必須迅速碼垛收集，存放在遠離大門不通風的17#、19#、21#、23#等幾個中間貨位，堆垛、緩冷。原位緩冷時間須達120小時以上。除正常進出車外，門窗保持緊閉。2.2檢驗上須將彈扁、抽油桿鋼的端部裂紋作為重點項目進行檢驗。堆垛后各班檢驗工對貨位上存放的11層以下的抽油桿鋼進行端部裂紋的檢查，做好記錄。2.3在小型冷床與物流發(fā)貨室之間，以車間中部B列柱為依托，用彩條布或帆布搭起高度為6m左右的隔墻，避免南大門開啟后冷風直接吹到貨位上。2.4彈扁、抽油桿鋼下線，原位緩冷48小時后，須在原堆垛上覆蓋帆布。2.5除正常進出車外，門窗須保持緊閉。承包落實到具體個人，建立相應考核制度。此項工作由物流公司負責。2.6今年若條件允許，建議公司在小型車間內(nèi)上緩冷坑。具體方案屆時由棒線廠、制造管理部、設計院有關技術人員討論。軋鋼廠技改項目推進記錄編號：BBAAAA0102/01-005-04A項目編號zgc2014-067項目名稱降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關項目負責人曹志剛項目組員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江會議時間5月20日會議地點小型電氣樓一樓會議室參會人員曹志剛、魏新疆、胡北平、謝新玉、婁同亮、劉長江記錄號03議題小型優(yōu)鋼端部裂紋控制軋制的總結(jié)會議紀要關于降低小型優(yōu)鋼端部裂紋攻關的會議紀要小型作業(yè)區(qū)近半年開展降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關項目。在各成員的共同努力下，基本達到了原定的攻關目標。因端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，由此創(chuàng)造的效益為100000*0.3%*3800=1140000元。再加上由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由570000元降低到100000元以下，兩項合計產(chǎn)生的效益約為1610000元（半年優(yōu)鋼產(chǎn)量按10萬噸計，每噸優(yōu)鋼價格約3800元）。但攻關工作也存在不足，如：成品頭尾過充滿，尺寸超大，偶爾還是會有端部裂紋的現(xiàn)象。各鋼種、各規(guī)格的塑性-溫度曲線還要進一步摸索，數(shù)據(jù)還有待更加精確。有關技術人員在這方面還需要多搜集專業(yè)數(shù)據(jù)。現(xiàn)場生產(chǎn)組織過程中，各專業(yè)、各工序的組織協(xié)調(diào)還有待加強。許多活套、溜槽、地輥、側(cè)輥磨損嚴重，但因為種種原因，每次打磨都是臨時性的，難以從根本上剔除設備影響的因素。在加熱爐、軋線、精整庫房三大區(qū)域以及生產(chǎn)、準備、設備三大專業(yè)之間還需要加強信息溝通和協(xié)調(diào)配合工作，通過與各鋼種塑性-溫度曲線的對照，我們還需要摸索出更準確的開軋溫度、剪前溫度，更加有效地消除端部裂紋對優(yōu)鋼質(zhì)量的影響。新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠科技、攻關項目結(jié)題申請表項目名稱：降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關立項單位：軋鋼廠責任單位：軋鋼廠棒線分廠參加單位：棒線分廠2014年10月29日一、主要生產(chǎn)技術問題及目標完成情況主要生產(chǎn)問題：1）優(yōu)鋼端部裂紋的問題一直是影響小型產(chǎn)品質(zhì)量的一個突出問題；2）特別是在冬季，端部裂紋的控制與開軋溫度、剪前溫度、庫區(qū)保溫等因素密切相關；3）現(xiàn)場生產(chǎn)組織過程中，各專業(yè)、各工序的組織協(xié)調(diào)還有待加強。4）職工年齡結(jié)構(gòu)日趨偏大，思維形成定式，對端部裂紋產(chǎn)生的機理以及鋼種的塑性-溫度曲線方面的知識掌握不夠。二、主要措施及工作1.在加熱爐、軋線、精整庫房三大區(qū)域以及生產(chǎn)、準備、設備三大專業(yè)之間加強信息溝通和協(xié)調(diào)配合工作，通過與各鋼種塑性-溫度曲線的對照，摸索出更準確的開軋溫度、剪前溫度；2.軋制（1）厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥350℃。（2）厚度18mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥320℃。（3）各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃。（4）抽油桿軋制時，直徑≥22mm時，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時，剪前溫度控制在220~320℃。（5）有完整的剪切溫度記錄。3、檢驗（1）將彈簧扁鋼、抽油桿鋼的端部裂紋檢驗作為常規(guī)項目進行檢驗。（2）抽檢貨位上存放的11層以下抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（3）抽檢裝車抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（4）有檢驗記錄。4、物流（1）將剛下線的彈簧扁鋼、抽油桿鋼存放在遠離大門的中間貨位。（2）制定門窗的管理辦法，落實到具體人員。三、成果標準化(包括標準化內(nèi)容及文件名稱)對小型冬季軋制彈扁、抽油桿產(chǎn)生端部裂紋的機理大家達成共識。由剪切端面殘余應力分析可知，鋼材組織中存在偏析區(qū)。偏析區(qū)中的鉻、釩元素含量比基體中明顯偏高，在冷卻過程中形成脆性的馬氏體和貝氏體組織。當進行低溫剪切時．巨大的剪切應力和剪切變形使偏析區(qū)內(nèi)馬氏體和貝氏體組織產(chǎn)生微裂紋。在鋼材存放期間，若冷卻速度過大，變形區(qū)內(nèi)的殘余應力很可能使微裂紋擴展，發(fā)展成在端面上的宏觀裂紋，即剪切端部裂紋。同時釋放殘余應力。然而，當提高剪切溫度到320℃以上時，由于鋼材有較好的韌塑性，同時溫度較高，變形應力容易得到釋放。殘余應力較低，因此出現(xiàn)裂紋的幾率較小。因此，控制優(yōu)鋼端部裂紋的主思路有兩條：一是提高剪前溫度；二是降低冷卻速度。制定《冬季軋制彈扁時端部裂紋的控制措施》、《軋制抽油桿鋼主要缺陷的控制方案》、成立項目攻關組，重點解決端部裂紋對小型優(yōu)鋼質(zhì)量的影響。根據(jù)各鋼種塑性-溫度曲線，定出各鋼種及規(guī)格準確的加熱及剪切溫度值。并不斷完善。4.建立事故分析和資源共享制度，形成培訓和交流機制，控制人為重復性事故的發(fā)生；對班組人員進行內(nèi)部調(diào)整；繼續(xù)堅持內(nèi)部完不成產(chǎn)量、指標的分析、考核制度。同時開展每班次軋制無質(zhì)量事故產(chǎn)量達到規(guī)定定額的勞動競賽活動。四、存在問題及下一步打算1、成品頭尾過充滿，尺寸超大，偶爾還是會有端部裂紋的現(xiàn)象。2、各鋼種、各規(guī)格的塑性-溫度曲線還要進一步摸索，數(shù)據(jù)還有待更加精確。有關技術人員在這方面還需要多搜集專業(yè)數(shù)據(jù)。3、現(xiàn)場生產(chǎn)組織過程中，各專業(yè)、各工序的組織協(xié)調(diào)還有待加強。許多活套、溜槽、地輥、側(cè)輥磨損嚴重，但因為種種原因，每次打磨都是臨時性的，難以從根本上剔除設備影響的因素。下步打算：在加熱爐、軋線、精整庫房三大區(qū)域以及生產(chǎn)、準備、設備三大專業(yè)之間還需要加強信息溝通和協(xié)調(diào)配合工作，通過與各鋼種塑性-溫度曲線的對照，我們還需要摸索出更準確的開軋溫度、剪前溫度，更加有效地消除端部裂紋對優(yōu)鋼質(zhì)量的影響。五、攻關效益及水平小型作業(yè)區(qū)近半年開展降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關項目。在各成員的共同努力下，基本達到了原定的攻關目標。因端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，由此創(chuàng)造的效益為100000*0.3%*3800=1140000元。再加上由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由570000元降低到100000元以下，兩項合計產(chǎn)生的效益約為1610000元（半年優(yōu)鋼產(chǎn)量按10萬噸計，每噸優(yōu)鋼價格約3800元）。項目團隊人員序號姓名性別出生年月職稱從事專業(yè)工作時間職務及分工所在單位1曹志剛男1968.7中級軋鋼1990項目負責人棒線分廠2魏新疆男1971.8中級軋鋼1994成員小型機組3謝新玉男1967.7中級軋鋼1987成員小型準備4胡北平男1982.4中級軋鋼2007成員棒線分廠5婁同亮男1981.12初級軋鋼2007成員小型機組6劉長江男1987.6初級軋鋼2011組員小型機組7七、立項單位意見簽章：年月日八、生產(chǎn)技術室評審意見簽章：年月日九、評審組意見簽章：年月日課題總結(jié)報告小型機組自軋制彈扁、抽油桿鋼以來，端部裂紋問題一直是制約質(zhì)量的一個瓶頸問題。為此成立了端部裂紋質(zhì)量控制攻關小組，重點解決這一問題。參加人員：曹志剛、魏新疆、謝新玉、胡北平、婁同亮、劉長江及小型機組生產(chǎn)作業(yè)區(qū)值班長、調(diào)整工目標：1、因端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，2、由端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由去年的約57萬元降低到10萬元以下。1、生產(chǎn)中存在的實際問題小型機組多年軋制彈扁、抽油桿鋼以來，經(jīng)過不斷探索，產(chǎn)能、質(zhì)量在不斷提高。但在軋制中，端部裂紋的問題一直是影響質(zhì)量的一個突出問題。特別是在冬季，常因端部裂紋問題造成質(zhì)量抱怨和質(zhì)量異議。僅2013年，因端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議并由此產(chǎn)生的賠付數(shù)額就達67萬元。小型機組為控制端部裂紋而被迫增加切頭切尾長度，由此造成成材率降低值約0.6%，一年優(yōu)鋼產(chǎn)量按20萬噸計，每噸優(yōu)鋼價格約3800元，則由此造成的損失為200000*0.6%*3800=4560000元。故而成立了降低小型優(yōu)鋼端部裂紋的攻關小組，降低端部裂紋對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，盡量消除這一制約小型產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸問題。2、項目達到的目標（要求定量化）：攻關小組的目標是：因端部裂紋造成對成材率的影響由0.6%降低到0.3%以下，因端部裂紋產(chǎn)生的質(zhì)量異議并由此產(chǎn)生的賠付數(shù)額控制在10萬元以下。3、項目實施的內(nèi)容和方案3.1、主要內(nèi)容3.1.1、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的機理。避開在脆性區(qū)進行剪切。3.1.2、彈簧扁鋼、抽油桿鋼端部裂紋的對策措施。3.1.3、優(yōu)鋼（主要指彈簧扁鋼、抽油桿鋼）下線后的緩冷保溫問題及貨位存放的問題。3.2、項目實施方案3.2.1.軋制（1）厚度18mm以上（含18mm）的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥350℃。（2）厚度18mm以下的各牌號彈簧扁鋼的剪切溫度≥320℃。（3）各牌號抽油桿鋼的剪切溫度≥320℃。（4）抽油桿軋制時，直徑≥22mm時，剪前溫度≥320℃；抽油桿直徑＜22mm時，剪前溫度控制在220~320℃。（5）有完整的剪切溫度記錄。3.2.2、檢驗（1）將彈簧扁鋼、抽油桿鋼的端部裂紋檢驗作為常規(guī)項目進行檢驗。（2）抽檢貨位上存放的11層以下抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（3）抽檢裝車抽油桿鋼、彈簧扁鋼的端部裂紋。（4）有檢驗記錄。3.2.3、物流（1）將剛下線的彈簧扁鋼、抽油桿鋼存放在遠離大門的中間貨位。（2）制定門窗的管理辦法，落實到具體人員。4、取得的效果4.1因端部裂紋造成成材率影響值由0.6%下降到0.3%，由此創(chuàng)造的效益為100000*0.3%*3800=1140000元。再加上由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議賠付額由570000元降低到100000元以下