版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
目錄1.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1.地形地貌及地物概況 12.2.地層土質(zhì)概述 12.3.擬建場區(qū)地下水條件 23.基坑支護(hù)及地基處理設(shè)計 23.1.支護(hù)設(shè)計 23.2.地基處理設(shè)計 44.施工部署 44.1.工期安排 44.2.施工準(zhǔn)備 44.3.場外協(xié)調(diào) 64.4.勞動力組織保證 65.施工方法 75.1.基坑監(jiān)測方案 75.2.土方開挖方案 85.3.護(hù)坡施工方案 95.4.樁頂冠梁施工方案 165.5.預(yù)應(yīng)力錨桿施工方案 185.6.樁間土護(hù)面施工方案 195.7.地基處理(CFG樁)施工方案 205.8.疏干井施工方案 245.9.土釘墻施工方案 275.10.擋水墻施工方案 296.質(zhì)量保證措施 306.1.物資質(zhì)量保證措施 306.2.試驗保證措施 306.3.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制機(jī)保證措施 317.施工安全保證措施和消防措施 357.1.安全管理組織結(jié)構(gòu) 357.2.安全施工保證措施 357.3.消防保證措施 398.成品保護(hù)及文明施工措施 408.1.成品保護(hù) 408.2.文明施工 419、冬季施工措施 429.1.冬季施工準(zhǔn)備 429.2.分項冬施措施 429.3.混凝土冬施措施 439.4.其他冬施措施 4410、應(yīng)急預(yù)案 4410.1基坑出現(xiàn)過大變形 4410.2基坑塌方 4510.3已有建筑物變形異常4510.4地下建筑物或管線受損 4510.5機(jī)械傷害事故 4510.6各類事故的處置程序和搶救措施
45編制依據(jù)1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012);2、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》(DB11/489-2007);3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011);4、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009);5、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008);6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010);7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001);8、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002);9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002);10、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001);11、《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》(CECS161:2004);12、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005);13、《建筑施工場界噪音限值》(GB12523-90);14、《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》(DB13J35-2002);15、《城市建設(shè)工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》(DB11/1115-2014);16、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)。17、《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(2009年版)18、《過程工程科學(xué)和清潔能源與空天材料試驗研究平臺地基處理設(shè)計圖》中兵勘察設(shè)計研究院19、《建筑施工安全技術(shù)同一規(guī)范》GB50870-20132.工程概況2.1.地形地貌及地物概況工程場地位于海淀區(qū)中關(guān)村北二街1號,中國科學(xué)院過程工程研究所中關(guān)村園區(qū)內(nèi)南側(cè)。園區(qū)西鄰中關(guān)村中路,東鄰中關(guān)村北二街,北鄰成府路。地上15層,地下2層。梁板式筏型基礎(chǔ)。設(shè)計±0.00標(biāo)高為51.20m,基礎(chǔ)埋深約9.50~11.70m。2.2.地層土質(zhì)概述根據(jù)《中國科學(xué)院過程工程研究所過程工程科學(xué)研究平臺(科學(xué)實驗樓B座)巖土工程勘察報告》,擬建場地地貌位置屬永定河沖洪積扇的中上部,場地地形平坦,勘察期間測量的鉆孔孔口處地面標(biāo)高為50.75~51.12m。巖土工程勘察的勘探深度范圍內(nèi)(最深40.03m)的地層,可劃分為人工填土層和一般第四紀(jì)沉積層。具體土層分布詳見巖土工程勘察報告。2.3.擬建場區(qū)地下水條件勘察期間(2013年10月下旬),在勘察場地自然地面下25.0m范圍內(nèi)觀測到三層地下水,第一層地下水類型為上層滯水,其穩(wěn)定水位埋深為3.70~4.00m,水位標(biāo)高為46.85~47.26m;第二層地下水類型為潛水,其穩(wěn)定水位埋深為12.60~14.70m,水位標(biāo)高為36.42~38.47m;第三層地下水類型為微承壓水,其水頭距自然地面距離為23.60~24.00m,水頭標(biāo)高為27.12~27.36m。2.4.工程難點分析基坑?xùn)|側(cè)有燃?xì)夤芫€從基坑北側(cè)道路下通過,在施工過程中應(yīng)對其進(jìn)行嚴(yán)密觀測,以免在施工過程中對管道有所損壞。西北方向為4層科研樓,距離基坑內(nèi)壁小于6.0m;基坑西側(cè)為1~2層科研用房,并有自來水管線存在;基坑西南側(cè)為4層試驗樓;以上各建筑物均無地下室。基坑南側(cè)緊鄰場地圍墻,圍墻南側(cè)為北大化學(xué)試驗室,兩棟建筑均為地上1層。在基坑施工前應(yīng)對以上現(xiàn)有建筑設(shè)置沉降觀測點,并在基坑開挖前測進(jìn)行初始值測量。本項目共包含三層地下水,第一、二層地下水對基坑開挖有影響,第三層地下水對地基處理施工有影響,涌水量較大。但基坑降水采用疏干井形勢進(jìn)行抽排,如在抽排過程中邊坡有滲漏水現(xiàn)象出現(xiàn),須采用導(dǎo)流管將邊坡滲水導(dǎo)出,匯集到肥槽疏干井內(nèi)排出槽外。3.基坑支護(hù)及地基處理簡介本工程設(shè)計由中兵勘察設(shè)計研究院提供,針對本設(shè)計編制此方案。3.1.支護(hù)設(shè)計本工程周邊環(huán)境情況:基坑?xùn)|側(cè)、北側(cè)為現(xiàn)狀道路及綠地,有燃?xì)夤芫€從基坑北側(cè)道路下通過;西北方向為4層科研樓,距離基坑內(nèi)壁小于6.0m;基坑西側(cè)為1~2層科研用房,并有自來水管線存在;基坑西南側(cè)為4層試驗樓;以上各建筑物均無地下室。基坑南側(cè)緊鄰場地圍墻,圍墻南側(cè)為北大化學(xué)試驗室,兩棟建筑均為地上1層。為確?;油馏w的穩(wěn)定與臨近建筑物、道路、管線的安全,擬采用土釘墻、錨桿、護(hù)坡樁進(jìn)行支護(hù)。本工程1-1、支護(hù)區(qū)域安全等級為Ⅰ級,分項系數(shù)為1.1;支護(hù)區(qū)域2-2、3-3、4-4、5-5支護(hù)區(qū)域安全等級為Ⅱ級,分項系數(shù)為1.0;馬道兩側(cè)土釘墻支護(hù)區(qū)域安全等級為Ⅲ級,分項系數(shù)為0.9。地面邊載按20kPa均布無限遠(yuǎn)考慮,且邊載距離基坑上口不少于2.0m。10m范圍內(nèi)不得存土。基坑支護(hù)設(shè)計使用年限為1年,預(yù)留肥槽1.2m,為攔截地下水向基坑內(nèi)涌入,保證基礎(chǔ)施工,在肥槽內(nèi)設(shè)置排水盲溝及集水坑,同時在基坑內(nèi)部設(shè)置疏干井15口,井徑600,井深為17.0m,井間距約20.0m。3.1.11-1(2-2)支護(hù)區(qū)域:采用錨桿+護(hù)坡樁支護(hù)基坑深度約11.70m,樁頂標(biāo)高位于標(biāo)高位于地面以下0.50m,樁徑Φ600,樁間距1.20m,樁長15.78m(含冠梁),有效嵌固深度4.58m,預(yù)計樁數(shù)85根。樁身砼強(qiáng)度等級為C25。樁身主筋通長均勻配置15Φ22(2-2區(qū)域為:13Φ22),箍筋為φ8@200,固定圈筋為Φ16@2000,主筋保護(hù)層厚為50mm,鋼筋籠通長配置,并確保樁身主筋錨入冠梁長度不小于500mm。樁頂設(shè)一道矩形冠梁,冠梁尺寸:連梁高500mm、寬800mm,主筋為6Φ22+4Φ18,箍筋為φ8@200,主筋混凝土保護(hù)層厚度為35mm,砼強(qiáng)度等級為C25。冠梁頂設(shè)置擋水墻,墻高0.7m,采用頁巖磚砌筑,砂漿強(qiáng)度等級為M7.5?;釉O(shè)置兩道錨桿。第一道錨桿為三樁兩錨,第二道錨桿為一樁一錨。3.1.23-3支護(hù)區(qū)域:采用錨桿+護(hù)坡樁支護(hù)基坑深度約9.50m,樁頂標(biāo)高位于標(biāo)高位于地面以下0.50m,樁徑Φ600,樁間距1.20m,樁長13.78m(含冠梁),有效嵌固深度4.78m,預(yù)計樁數(shù)81根。樁身砼強(qiáng)度等級為C25。樁身主筋通長均勻配置13Φ22,箍筋為φ8@200,固定圈筋為Φ16@2000,主筋保護(hù)層厚為50mm,鋼筋籠通長配置,并確保樁身主筋錨入冠梁長度不小于500mm。樁頂設(shè)一道矩形冠梁,冠梁尺寸:連梁高500mm、寬800mm,主筋為6Φ22+4Φ18,箍筋為φ8@200,主筋混凝土保護(hù)層厚度為35mm,砼強(qiáng)度等級為C25。冠梁頂設(shè)置擋水墻,墻高0.7m,采用頁巖磚砌筑,砂漿強(qiáng)度等級為M7.5?;釉O(shè)置兩道錨桿。第一道錨桿為三樁兩錨,第二道錨桿為一樁一錨。具體設(shè)計詳見基坑支護(hù)剖面圖。3.1.34-4支護(hù)區(qū)域:采用錨桿+護(hù)坡樁支護(hù)?;由疃燃s9.50m,樁頂標(biāo)高位于標(biāo)高位于地面以下5.80m,樁徑Φ600,樁間距1.20m,樁長8.00m(含冠梁),有效嵌固深度4.30m,預(yù)計樁數(shù)8根。樁身砼強(qiáng)度等級為C25。樁身主筋通長均勻配置13Φ22,箍筋為φ8@200,固定圈筋為Φ16@2000,主筋保護(hù)層厚為50mm,鋼筋籠通長配置,并確保樁身主筋錨入冠梁長度不小于500mm。樁頂設(shè)一道梯形冠梁,冠梁尺寸:連梁高500mm、上底寬800mm,下底寬934mm,主筋為7Φ22+4Φ18,箍筋為φ8@200,主筋混凝土保護(hù)層厚度為35mm,砼強(qiáng)度等級為C25?;釉O(shè)置兩道錨桿。第一道錨桿為三樁兩錨,第二道錨桿為一樁一錨。3.1.45-5支護(hù)區(qū)域:采用錨桿+護(hù)坡樁支護(hù)?;由疃燃s11.70m,樁頂標(biāo)高位于標(biāo)高位于地面以下5.80m,樁徑Φ600,樁間距1.20m,樁長10.00m(含冠梁),有效嵌固深度4.10m,預(yù)計樁數(shù)8根。樁身砼強(qiáng)度等級為C25。樁身主筋通長均勻配置13Φ22,箍筋為φ8@200,固定圈筋為Φ16@2000,主筋保護(hù)層厚為50mm,鋼筋籠通長配置,并確保樁身主筋錨入冠梁長度不小于500mm。樁頂設(shè)一道梯形冠梁,冠梁尺寸:連梁高500mm、上底寬800mm,下底寬934mm,主筋為7Φ22+4Φ18,箍筋為φ8@200,主筋混凝土保護(hù)層厚度為35mm,砼強(qiáng)度等級為C25?;釉O(shè)置兩道錨桿。第一道錨桿為三樁兩錨,第二道錨桿為一樁一錨。3.1.5馬道區(qū)域:采用土釘墻支護(hù)?;由疃燃s1.50~5.80m,坡度1:0.3m,土釘豎向間距不大于1.5m,土釘水平間距均為1.5m,呈梅花狀排布。具體設(shè)計參數(shù)詳見圖紙。3.2.地基處理設(shè)計CFG樁樁徑Φ400,施工樁長15.0m,有效樁長14.5(當(dāng)成樁鉆機(jī)鉆入卵石④層后,應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn),須保證樁端進(jìn)入卵石④層不小于1.0m),單樁豎向承載力特征值不小于630kN,預(yù)留50cm保護(hù)樁頭,樁身強(qiáng)度為C25;樁位采取正方形布置,樁間距不大于1.40m×1.40m,樁土置換率不小于0.064,樁心距基礎(chǔ)邊緣均不小于300mm,局部靠近基礎(chǔ)輪廓的樁位略有調(diào)整;樁數(shù)預(yù)計880根。4.施工部署4.1.工期安排為保證工期、進(jìn)度要求,我項目部后將綜合考慮現(xiàn)場工、料、機(jī)以及現(xiàn)場實際場地情況,編制工期計劃橫道圖。本次開挖、支護(hù)工程擬在90天內(nèi)完成施工,在施工過程中,項目工程部將在月度計劃的基礎(chǔ)上制定周工作計劃,分節(jié)點將各個工序細(xì)化到周計劃上去,項目主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)分月分周核對計劃與實際的差別及時做出調(diào)整,做到以日保周、以周保月,確保整體目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2.施工準(zhǔn)備本開挖、支護(hù)、地基處理工程具有工期短、地質(zhì)條件復(fù)雜等特點,并面臨冬季施工等特點,必須在開工前就技術(shù)、計劃、現(xiàn)場、物資、設(shè)備和施工手續(xù)等做好充分施工準(zhǔn)備,在施工前必須根據(jù)施工組織設(shè)計、工程總進(jìn)度計劃和質(zhì)量要求,周密部署,完成施工準(zhǔn)備工作。4.2.1.技術(shù)準(zhǔn)備1、協(xié)助甲方組織專家論證以及方案報審工作,就細(xì)節(jié)問題可組織專家討論或及時與設(shè)計單位溝通,并制定行之有效的專項措施。2、充分研討的基礎(chǔ)上,編制更細(xì)化的施工方案,其中重點方案應(yīng)包括:土方挖運(yùn)施工組織方案、基坑變形監(jiān)測與周邊建筑物保護(hù)方案、基坑支護(hù)施工方案、地基處理(CFG樁)施工方案、冬季施工、環(huán)保、安全及文明施工方案等更為細(xì)致的施工方案。3、根據(jù)業(yè)提供的測繪院現(xiàn)場定位放線的成果資料,進(jìn)行復(fù)測,并做好建筑物定位資料移交;同時組織我司測量人員據(jù)此進(jìn)行控制點的測放,并施工永久控制點位,作為竣工時向業(yè)主移交的重要資料應(yīng)做好記錄。4.2.2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、我司將依據(jù)業(yè)主提供的管線資料,在現(xiàn)場進(jìn)一步核實和調(diào)研周邊建筑物和地下管道情況。2、迅速調(diào)集車輛清除原地表垃圾,同時進(jìn)行測量基準(zhǔn)點布設(shè),建立測量控制網(wǎng)。3、核實土方運(yùn)輸行車路線,與片區(qū)交通和城管部門聯(lián)系,協(xié)助主要路口交通疏通工作。4、對整個場區(qū)做臨時維護(hù),對現(xiàn)場破損的圍墻,在征得業(yè)主同意的情況下,對此進(jìn)行必要的修復(fù)。5、建筑材料進(jìn)場之后,應(yīng)進(jìn)行各項材料的試驗、檢驗。4.2.3.物資和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、根據(jù)技術(shù)方案,迅速與鋼筋、水泥、砂子等物資供應(yīng)商談定合同和供應(yīng)計劃,迅速與相關(guān)設(shè)備租賃商談定部分租賃的設(shè)備,如挖掘機(jī)、運(yùn)土車輛、吊車和拖車等。2、現(xiàn)場物資堆放點進(jìn)行必要的平整和硬化,對于臨時庫房和工具房落實到位并建立看管制度。3、根據(jù)技術(shù)部提供的物資設(shè)備進(jìn)場計劃,由物資和現(xiàn)場管理部門陸續(xù)安排相應(yīng)的廠家進(jìn)貨,對于進(jìn)場材料進(jìn)行報驗,對進(jìn)場的設(shè)備進(jìn)行安全檢查。4、根據(jù)本工程的工作量及進(jìn)度安排,為保證施工進(jìn)度,本工程擬投入如下施工機(jī)械及設(shè)備計劃如下:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地用途備注1長螺旋鉆機(jī)YT-902臺鄭州護(hù)坡樁、CFG樁2吊車Q25T2臺徐工吊放鋼筋籠3旋噴鉆機(jī)XP-502臺天津旋噴樁4電焊機(jī)BX1-3156臺北京鋼筋加工5切割機(jī)JG-4004臺天津鋼筋加工6空壓機(jī)W-12/74臺柳州坡面噴護(hù)、洗井7錨噴機(jī)ZP-XI4臺鄭州坡面噴護(hù)8注漿泵BW-1504臺衡陽注漿9地泵HBT601臺長沙混凝土澆筑10錨桿鉆機(jī)XY-24臺重慶錨桿成孔11挖掘機(jī)EX-3003臺日本土方挖運(yùn)12運(yùn)土車斯太爾45輛濟(jì)南土方挖運(yùn)13反循環(huán)鉆機(jī)T-701臺鄭州疏干井施工14經(jīng)緯儀J-61臺北京放線、位移觀測15水準(zhǔn)儀AL2221臺北京標(biāo)高測量16配電箱自制6個北京供電17水泵3m315臺天津疏干井4.3.場外協(xié)調(diào)未保證土方清運(yùn)的順利進(jìn)行,進(jìn)場后需做好場外協(xié)調(diào)工作:1、為場平和土方挖運(yùn)及時辦理好交通、城管、市政、環(huán)衛(wèi)等相關(guān)手續(xù)。2、辦理好運(yùn)輸車輛的通行證。3、積極做好附近居民和街道的走訪工作,落實擾民費等,取得諒解和支持。4、盡快選定卸土點,辦理相關(guān)手續(xù),交納足額費用。5、向交通和城管部門進(jìn)行臨時出口調(diào)整的申請,辦好現(xiàn)場臨建的報批。6、因工程地處繁華地段,交通擁堵,在土方清運(yùn)階段組織人員在周圍道路進(jìn)行交通疏導(dǎo)。4.4.勞動力組織保證為保證土方開挖、支護(hù)工程進(jìn)度,我單位將嚴(yán)格審查參施的施工隊伍、勞務(wù)隊伍資質(zhì)及施工能力、技術(shù)實力,優(yōu)選勞務(wù)隊伍。加強(qiáng)對勞務(wù)技術(shù)骨干的崗位培訓(xùn)、班前教育,使其了解本工程相關(guān)技術(shù)難點,掌握施工技能及規(guī)范要求,確保技術(shù)嫻熟、施工熟練。勞動力需用計劃表工種人數(shù)工作內(nèi)容樁機(jī)操作工8護(hù)坡樁、CFG樁錨桿鉆機(jī)機(jī)手12錨桿成孔電焊工12鋼筋籠加工操作工8旋噴樁施工挖掘機(jī)司機(jī)6土方開挖運(yùn)土車司機(jī)45土方外運(yùn)力工40護(hù)坡樁、錨桿施工電工2電力保障機(jī)修工4機(jī)械設(shè)備維護(hù)保障測量工4現(xiàn)場測量合計1405.施工方法5.1.基坑監(jiān)測方案為確?;娱_挖過程及開挖以后的安全,采用信息化施工,必須對基坑進(jìn)行監(jiān)測,監(jiān)測方案如下:1.監(jiān)測的位置及觀測點的布置:本工程基坑監(jiān)測位置是護(hù)坡樁樁頂位移,基坑周邊建筑物、道路、管線位移,監(jiān)測點布置詳見平面布置圖。2、監(jiān)測的項目本工程中基坑監(jiān)測的內(nèi)容為支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移,支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部豎向位移,基坑深層水平位移,錨桿軸力監(jiān)測,基坑周邊地下管線、道路沉降,基坑周邊地面沉降,臨近建筑物位移。在基坑開挖及運(yùn)行過程中,還應(yīng)進(jìn)行安全巡視。3.監(jiān)測精度要求:監(jiān)測精度要求滿足《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009的要求。4.監(jiān)測時間和監(jiān)測頻率:(1)從基坑開挖至基坑回填期間應(yīng)作基坑變形監(jiān)測。(2)基坑開挖期間,基坑開挖至開挖完成后穩(wěn)定前:1次/天;基坑開挖完成穩(wěn)定后至結(jié)構(gòu)底板完成前:1次/3天;結(jié)構(gòu)底板完成后至回填土完成前:1次/15天。監(jiān)測數(shù)值達(dá)到報警值或監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或速率加快時應(yīng)提高檢測頻率。5.場地查勘與記錄:(1)施工前對原場地進(jìn)行全面調(diào)查,查清有無原始裂縫和異常并作記錄,照相存檔。(2)每次觀測結(jié)果詳細(xì)記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。6.樁頂水平位移監(jiān)測報警值:符合設(shè)計及監(jiān)測規(guī)范要求。7.注意事項(1)每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。(2)觀測其間使用一臺儀器,一個人操作,不能更換。(3)加強(qiáng)對基坑西側(cè)沉降,變形觀測,特別對有地下管線的各邊坡可進(jìn)行重點觀測。(4)基坑開挖前進(jìn)行初始值進(jìn)行測量。5.2.土方開挖方案5.2.1工藝流程本工程基坑土方采用分層分區(qū)機(jī)械挖運(yùn),支護(hù)體系施工分層分區(qū)插入,與開挖施工協(xié)調(diào)進(jìn)行。土方外運(yùn)測量放線土方開挖平整場地土方外運(yùn)測量放線土方開挖平整場地土方挖運(yùn)施工工藝流程圖5.2.2技術(shù)要求1、基坑開挖邊線的確定嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)施工圖紙的要求進(jìn)行放線,考慮好基坑邊的施工操作面的位置。施工中須結(jié)合基坑支護(hù)設(shè)計方案中放坡坡度準(zhǔn)確確定基坑上口開挖線,施工中對放坡坡度隨時檢查,發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正,嚴(yán)禁負(fù)坡。2、坡道的設(shè)置本工程土方開挖采用外坡道,分層進(jìn)行開挖。預(yù)計在基坑北側(cè)東部開設(shè)出入口,基坑底標(biāo)高以上200~300mm土方及集水坑、電梯井等土方須待最后土建單位進(jìn)場,由土建單位人工挖除、土方單位機(jī)械配合一次性清運(yùn)出場成槽,避免人為擾動基底土。馬到收尾必要時需采用加長臂進(jìn)行開挖部分剩余土方。5.2.3基坑開挖及順序1)根據(jù)現(xiàn)場條件和業(yè)主單位要求確定土方開挖區(qū)域順序,一般來說,為了保證基坑護(hù)坡的施工工期,便于各工序的交叉進(jìn)行,應(yīng)考慮先開挖護(hù)坡區(qū)域的土方。本場地大面積土方施工前,應(yīng)首先挖除大部地表障礙物到統(tǒng)一標(biāo)高,以便樁基施工等相關(guān)作業(yè)正常進(jìn)行。2)錨桿施工作業(yè)區(qū):土方開挖隨錨桿施工作業(yè)標(biāo)高分層進(jìn)行。3)中心土方開挖區(qū):綜合考慮土方機(jī)械配置、運(yùn)力、作業(yè)程序、挖運(yùn)路線等因素,分層進(jìn)行,挖至槽底。每層開挖深度約為3.0m,進(jìn)度可適當(dāng)超前錨桿施工作業(yè)區(qū)域,但不宜超前、超深過多,以免造成人為危險區(qū)域。5.2.4基坑開挖注意事項1.土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降水系統(tǒng),合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場。2.施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、排水、降低地下水位系統(tǒng),并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。3.土方開挖采用機(jī)械施工,預(yù)留200~300mm土方由人工挖除至基底標(biāo)高上100mm。4.有支護(hù)結(jié)構(gòu)部位土方開挖應(yīng)隨支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工分層開挖,嚴(yán)禁超挖、搶挖。5.土方開挖至基底標(biāo)高后,必須對基底土進(jìn)行有效保護(hù),嚴(yán)禁擾動基底土。(1)應(yīng)合理安排土方開挖、清運(yùn)順序,土方開挖至基底標(biāo)高后,嚴(yán)禁土方開挖和運(yùn)輸機(jī)械、施工人員在基底面上直接行走,防止基底土體被擾動。(2)雨季土方施工時,應(yīng)做好防雨及基底的排水措施,防止基底土體遭水浸泡。6.土方開挖時,嚴(yán)禁在基坑邊緣堆放土方。7.土方外運(yùn)時,應(yīng)做到文明施工,運(yùn)輸車輛出場地前應(yīng)對車身、輪胎等進(jìn)行清掃(洗),并進(jìn)行覆蓋,嚴(yán)禁運(yùn)輸過程中出現(xiàn)遺撒。5.3.護(hù)坡施工方案5.3.1護(hù)坡樁施工工藝流程(1)長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠法施工工藝如下圖所示:混凝土泵與鉆機(jī)連接混凝土泵與鉆機(jī)連接平整場地測量放線鉆機(jī)就位成孔棄土外運(yùn)振動錘沉放鋼筋籠至設(shè)計籠頂標(biāo)高成樁提鉆泵送混合料至樁頂成樁安裝吊放鋼筋籠LONG籠泵送混凝土取樣制作試塊商用混凝土現(xiàn)場檢驗合格送入輸送泵取樣制作試塊(2)長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠工法如下圖所示:長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠工法施工示意圖(1)平整場地;(2)鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位時,必須保證平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移;(3)鉆孔:采用跳打方式,測量人員根據(jù)場地平整度分片區(qū)測定多點標(biāo)高,取平均值作為該區(qū)孔口標(biāo)高,控制鉆孔深度,鉆至設(shè)計深度后,原地空轉(zhuǎn)清土;(4)壓灌砼:采用砼輸送泵通過輸送管經(jīng)鉆具中心壓入孔內(nèi),壓砼前先稍體鉆具,保證鉆門依靠自重完全打開,然后壓灌砼,保證砼埋鉆具至少0.5m,之后邊提升鉆具邊壓入砼,施工時要特別注意鉆具的提升速度與壓入的砼量相適應(yīng),提鉆速度應(yīng)按勻速控制,提管速度應(yīng)控制在1.2~1.5m/min左右,遇飽和砂土或粉土層,不得停泵待料,同時放慢提鉆速度,如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土,提鉆速度也應(yīng)適當(dāng)放慢;(5)制作鋼筋籠:鋼筋籠要按圖示尺寸加工,間距、型號、根數(shù)要符合要求,焊接要達(dá)到要求。搭接的鋼筋長度為5d(雙面焊),在同一截面的接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%,接頭間距不得小于1500mm;(6)起吊鋼筋籠:將鋼筋籠穿入振動管過程利用小挖掘機(jī)與人工配合,防止鋼筋籠變形,鋼筋籠起吊過程采用吊車與小挖掘機(jī)配合,吊車主卷揚(yáng)吊振動錘頭,副卷揚(yáng)吊鋼筋籠預(yù)設(shè)吊點,小挖掘機(jī)吊振動管底部,主卷揚(yáng)起吊,小挖掘機(jī)將籠底吊離地面,起吊過程中主要為振動管受力,避免了鋼筋籠受力變形;(7)下放鋼筋籠:用專門的吊車進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作,下鋼筋籠須將其對準(zhǔn)孔位、吊直、扶穩(wěn),先利用鋼筋籠及振動錘(含桿)自重緩慢下沉,待鋼筋籠停止下沉,開啟振動錘,下鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高,現(xiàn)場施工技術(shù)人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高;(8)提升振動錘:振動錘提起過程中邊提邊振動,按勻速控制,振動錘提出后,采用人工或機(jī)械方式將樁頂空余段補(bǔ)足,振搗;(9)清理虛土:采用小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行虛土清理,回填鉆孔至地平。(10)棄土外運(yùn):利用小挖掘機(jī)清土,鏟車及時歸攏,夜間將其運(yùn)至指定棄土點。5.3.2、護(hù)坡樁施工要求按施工設(shè)計圖現(xiàn)場確定施工范圍,采用全站儀根據(jù)施工控制網(wǎng)測放樁位。為保證樁位點不擾動丟失,用φ22鋼筋在樁位上打入地下至少300mm,拔出后投入白灰,并插入φ8盤條拴紅布條注明樁號作明顯標(biāo)識。每臺鉆機(jī)施工開始后,根據(jù)白灰樁位使鉆機(jī)就位。樁位放完后,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核、簽字認(rèn)可后方可用于施工。5.3.3、施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措施根據(jù)投標(biāo)人在其他類似工程施工中所積累的經(jīng)驗,對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。(1)樁身夾泥:原因分析:①成樁后空孔回填土?xí)r間過早,且地面與砼面的距離較大,上部回填的磚石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里。②混凝土壓灌過程中提鉆速度過快,導(dǎo)致孔壁周圍的砂、土等流入孔中。預(yù)防處理措施:①成樁后,用鐵板蓋住孔口,待商砼初凝后再進(jìn)行空孔回填;②混凝土壓灌時,嚴(yán)格控制提鉆速度,保持出料口始終埋在混凝土內(nèi)。(2)堵管:原因分析:①砼坍落度過小或砼攪拌不勻,嚴(yán)重離析。②泵管漏水,砼被水浸稀釋,粗骨料和水泥砂漿分離。③灌注時間過長,表層砼已過初凝時間,開始硬化,或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。預(yù)防處理措施:①嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量,混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后,每車都要進(jìn)行檢驗,對于不合格的混凝土堅決不予接收,嚴(yán)令其退場。②經(jīng)常檢查泵管的完整狀況,各個接頭位置的密封狀況,做到及時更換及時維修,施工過程中使用密封良好的快速接頭,遇到堵管及時打開接頭通管。(3)斷樁:原因分析:①因操作不當(dāng)造成提升鉆具過高,以致底部脫離砼層面,孔壁流砂涌入孔內(nèi)。②出現(xiàn)堵管而未能及時排除。③灌注中斷過久,表層砼失去流動性,而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升,將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹,形成斷樁。④灌入的砼質(zhì)量低劣。預(yù)防處理措施:①嚴(yán)格控制提鉆速度,在流砂層位,提鉆速度要相應(yīng)減慢。②出現(xiàn)堵管時應(yīng)迅速處理、排除。③保證灌注的連續(xù),當(dāng)現(xiàn)場混凝土不足以完成一根樁的灌注時,不予強(qiáng)行灌注。對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查,制定有效的預(yù)防措施。灌注中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊,重視砼面的準(zhǔn)確探測,繪制砼灌注曲線,正確指導(dǎo)鉆具的提升,提升應(yīng)勻速平穩(wěn),控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠,應(yīng)先將鉆具重新鉆進(jìn)至設(shè)計深度再重新灌注;若灌入量較多,斷樁位置較深,斷樁承受荷載不大時,可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救,斷樁承受荷載較大時,可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施;斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼,支模重新澆筑成樁。(4)鋼筋籠錯位:原因分析:①鋼筋籠固定不當(dāng)或提管時掛住鋼筋籠,導(dǎo)致籠下落或上升。②鋼筋籠在孔口下放時未上下對正、對中,定位筋數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重,使鋼筋籠偏斜向一邊。③鋼筋籠下插時未保持垂直,導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。預(yù)防處理措施:①鋼筋籠下插完成后,拔管時控制速度不可以過快,發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時向下插管再重新提管。②鋼筋籠起吊后一定要保證鋼筋籠對準(zhǔn)樁中心。5.3.4、技術(shù)要求(1)定位放線:由建設(shè)方提供建筑物定位軸線后,雙方核查無誤,根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位軸線,由專職測量人員按護(hù)坡樁平面圖準(zhǔn)確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場。現(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加白灰點作為護(hù)坡樁樁位標(biāo)識。樁位放樣允許誤差:20mm。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計人員共同檢驗樁位合格并簽字后,可進(jìn)行下道工序。(2)鉆孔:①成孔前嚴(yán)格復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點及樁位,由樁中心向四邊引出四個樁心控制點。②施工前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位,并對鉆機(jī)就位進(jìn)行驗收,驗收后方可開始鉆進(jìn)。③調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固,以免造成孔的偏斜;④測量定位、護(hù)筒安放。⑤成孔質(zhì)量保證要點a.要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況,及時補(bǔ)焊保證孔徑的要求;b.在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)手,當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深,以確??咨钜螅苊獬诨蚯吠?;c.鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)手隨時注意垂直控制儀表,以控制鉆桿垂直度,保證孔垂直度0.5%的要求;d.保證孔底沉渣厚度不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計要求(本工程要求孔底沉渣厚度≯50mm),終孔前應(yīng)控制取土器提升速度,防止塌孔。在施工過程中,應(yīng)及時、準(zhǔn)確地填寫《護(hù)坡樁施工記錄》。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1孔徑允許偏差+50mm2孔深允許偏差+300mm3垂直度允許偏差<0.5%4孔底沉渣≤50mm5樁位水平偏差≤d/6且不大于50mm(3)鋼筋籠制作與安裝:①鋼筋籠制作采用加勁箍成型法,保證鋼筋的位置與角度準(zhǔn)確無誤。②加勁箍與主筋焊接,螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。③鋼筋籠主筋如有接頭,采用搭接焊時,焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%。④鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落,以防彎曲變形。鋼筋籠制作在基坑中間,制作完畢后需要運(yùn)至孔口,考慮運(yùn)輸采用牽引“炮車”,運(yùn)輸時設(shè)專人看護(hù),直接運(yùn)到已成孔孔位旁。鋼筋籠吊裝采用一臺25t吊用3個吊點起吊(主、副卷揚(yáng)配合),鋼筋籠下放前,應(yīng)先焊上鋼筋籠吊筋,確?;\頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。⑤鋼筋籠入孔時,應(yīng)對準(zhǔn)孔位,緩慢輕放,避免碰撞孔壁,下籠過程中如遇阻力,不得強(qiáng)行下放,應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。⑥根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)》規(guī)定,鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差值1主筋間距10mm2螺旋筋螺距20mm3鋼筋籠直徑10mm4鋼筋籠長度100mm5主筋保護(hù)層20mm(4)混凝土的制備:混凝土采用商品混凝土,其強(qiáng)度等級為C25,坍落度為18~22cm,緩凝時間不少于6小時。由混凝土供方提供下列資料:①配合比通知單;②預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單;③預(yù)拌混凝土出廠合格證;④混凝土堿總量計算書。混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后,應(yīng)進(jìn)行坍落度的檢查,實測混凝土坍落度與要求砼坍落度之間的允許偏差為±20mm。護(hù)坡樁施工期間,每臺班或每100m3制作混凝土試塊一組,其規(guī)格為100×100×100mm,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),并送檢7天與28天強(qiáng)度混凝土試塊。(5)混凝土澆注:混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一,澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身質(zhì)量。①本次采用商品混凝土,混凝土強(qiáng)度C25,坍落度180~220mm,擴(kuò)散度340~380mm。②砼檢查:攪拌時對砼一定要認(rèn)真檢查。根據(jù)經(jīng)驗,檢查攪拌的砼是否具有很好的和易性,坍落度是否符合要求,砼是否有離析,以及有無團(tuán)塊、大粒徑骨料等,不合要求的決不允許澆注。③砼澆注:澆注時應(yīng)保證鉆頭底部距孔底0.3~0.5m,且應(yīng)保證混凝土的儲備量,使鉆頭底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上,應(yīng)避免鉆頭露出混凝土面,導(dǎo)致樁身夾土;澆注過程中最好在地泵投料口置一隔篩,以避免大團(tuán)塊堵管,導(dǎo)致斷樁;澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低;混凝土澆注結(jié)束后,起拔鉆桿應(yīng)緩緩上提,拔出混凝土面時應(yīng)避免過快,以防樁頭空洞及夾泥。④樁頭混凝土灌注超澆量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件,以確保樁頂混凝土標(biāo)號符合設(shè)計要求;⑤混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊;⑥混凝土灌注完成后,需對樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填,棄土運(yùn)往發(fā)包方指定的地點,以減少地面堆載對已成樁體的影響。本工程投料量的控制,以設(shè)計樁頂標(biāo)高加500mm保護(hù)樁長為準(zhǔn),確保設(shè)計樁頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿。在混凝土澆注過程中,應(yīng)及時、準(zhǔn)確地填寫《護(hù)坡樁施工記錄》5.4.樁頂冠梁施工工藝流程和技術(shù)要求5.4.1工藝流程樁頂冠梁施工工藝流程見圖5.4。圖5.4樁頂冠梁施工工藝流程圖5.4.2技術(shù)要求1、鑿樁頭及清土1)鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土,并剔除樁主筋上殘余混凝土,保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計要求,如不能滿足要求,可焊接同規(guī)格、強(qiáng)度等級的鋼筋。采用搭接焊時,焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。2)人工清理梁下地表和坑壁表面,做到平整、無虛土。2、安裝側(cè)模1)模板的接縫不應(yīng)漏漿,模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑,不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。3)模板安裝的允許偏差見表4.3-1。表4.3-1模板安裝允許偏差序號項目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4,-5mm3表面平整度5mm3、鋼筋安裝1)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)》規(guī)定,鋼筋安裝位置允許偏差見表4.3-2。表4.3-2鋼筋安裝位置允許偏差序號項目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長:10mm;寬、高:5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護(hù)層10mm2)主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊,且接頭應(yīng)相互錯開35d。3)綁扎時搭接點應(yīng)結(jié)合梁的受力特點錯開放置,接頭每截面不超過50%。4)施工中鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、砼澆注1)采用強(qiáng)度等級C20的商品砼,灌注前檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。2)砼運(yùn)輸、澆注、間歇的累計時間不應(yīng)超過砼的初凝時間,冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注,一次完成。如需多次澆注,澆注前應(yīng)對交接縫進(jìn)行處理,交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤濕。5、砼養(yǎng)護(hù)1)砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2)砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼,不得少于7天;對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),冬季施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。6、拆模模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。5.5.預(yù)應(yīng)力錨桿施工5.5.1.施工流程預(yù)應(yīng)力錨桿施工流程如下圖:5.5.2.主要施工方法成孔:采用立軸式地質(zhì)鉆機(jī)配螺旋鉆具等工藝成孔。拉桿制作:拉桿在現(xiàn)場制作,每2.0m綁一個支架,將錨桿自由段套入注入油脂的套管中,套管管段用工程膠布固定。拉桿的置入:采用人工置入;注漿:采用BW200泥漿泵孔底壓力注漿;張拉鎖定:面層養(yǎng)護(hù)15MPa后,在面層上進(jìn)行張拉鎖定;如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力松弛明顯須及時進(jìn)行二次張拉。5.5.3.施工工藝要求(1)定位放線:根據(jù)設(shè)計要求定出孔位,作出標(biāo)記。(2)成孔:采用螺旋錨桿鉆進(jìn)成孔,鉆進(jìn)深度,應(yīng)超過錨桿設(shè)計長度30~50cm,如遇易塌孔土層,改用帶護(hù)壁套管的錨桿鉆機(jī)鉆進(jìn),不宜采用泥漿護(hù)壁。(3)錨桿組裝:錨桿施工嚴(yán)格按施工圖施工,組裝前先清除鋼絞線表面的油污,將錨桿自由段裹以塑料布或套塑料管,并扎牢;將注漿管與錨筋一起放入鉆孔,注漿管內(nèi)端距孔底宜為50~100mm。(4)攪漿、注漿:采用專用攪拌桶和注漿泵,注漿泵的工作壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。漿體按設(shè)計配制,漿液攪拌均勻,隨拌隨用。一次注漿待孔口溢漿,即可停止注漿,若需采用二次注漿時,注漿壓力宜控制在2.5Mpa。(5)預(yù)應(yīng)力張拉,錨桿在張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)錨固體強(qiáng)度大于15.0Mpa(約5天),并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行張拉。5.5.4.驗收試驗錨桿正式張拉前,抽取5%作試驗。錨桿張拉使用液壓電動張拉機(jī),錨桿張拉至設(shè)計值,觀察10分鐘后于設(shè)計值鎖定。驗收試驗張拉荷載分級及觀測時間按下表控制:荷載分級0.1N0.3N0.5N0.7N0.8N0.9N1.0N鎖定觀測時間5min5min5min5min5min5min10min10minN=錨桿拉力設(shè)計值5.6.樁間土護(hù)面施工工藝流程和技術(shù)要求5.6.1工藝流程樁間土護(hù)面采用噴射混凝土施工工藝,其工藝流程見圖5.6。圖5.6樁間土護(hù)面施工工藝流程圖技術(shù)要求1、樁間土修整土方開挖后,應(yīng)人工及時修整樁間土面,其平整度允許偏差為±20mm。2、掛鋼絲網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)片采用膨脹螺栓固定在護(hù)坡樁上,網(wǎng)片外側(cè)用φ6鋼筋壓面。3、面層噴射砼噴射砼施工過程中嚴(yán)格計量配比,噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行,同一分段噴射順序應(yīng)自下而上。噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直,噴射射距0.8~1.5m,噴射砼終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。每層噴射砼施工時,作一組砼試塊,標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行檢驗。5.7.地基處理(CFG樁)施工工藝流程和技術(shù)要求采用中心壓灌CFG樁施工工藝方法是采用長螺旋機(jī)械鉆進(jìn)成孔,然后利用高壓混凝土輸送泵將CFG樁混合料、經(jīng)過鉆具中心通道通過鉆頭、泵送至孔底,邊提鉆邊泵送混合料,這樣就在孔內(nèi)就形成了CFG樁。在滿足設(shè)計要求的前提條件下,與鋼筋混凝土樁相比,可大大降低經(jīng)濟(jì)造價。同時該施工工藝樁身質(zhì)量易于控制、施工速度快、無噪音等優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用于地基處理。工藝流程CFG樁采用中心壓灌技術(shù),即鉆孔與灌注混凝土合二為一,一次性完成。鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計深度后,開始提鉆并同時用混凝土泵通過鉆具中心管道壓入混凝土,直至設(shè)計標(biāo)高處而成樁。其工藝流程如下:施放樁位點施放樁位點鉆機(jī)就位成孔成樁壓灌混凝土清土、鑿樁頭鋪設(shè)碎石墊層(1)測量放線我方測量人員根據(jù)業(yè)主提供基礎(chǔ)軸線、水準(zhǔn)點及《CFG樁地基處理施工圖》并結(jié)合測量放線方案施放出CFG樁樁位點,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。(2)鉆機(jī)就位成孔樁位點經(jīng)檢驗合格,本工程CFG樁在自然地面開始鉆孔,空孔長度約為7.0m。先將鉆機(jī)準(zhǔn)確就位、調(diào)整平整,然后進(jìn)行鉆進(jìn),當(dāng)鉆具鉆至設(shè)計深度后,停止鉆進(jìn)。(3)壓灌混凝土、成樁鉆至設(shè)計深度后,用混凝土泵通過管路把坍落度為18±2cm的混凝土打入孔底,與此同時提鉆,孔底單向活門自動打開,使混凝土流出,并使鉆具在混凝土內(nèi)埋深0.5~1.0m左右。確保提鉆速度與混凝土泵入速度相匹配,防止出現(xiàn)斷樁。CFG樁混凝土灌注至樁頂標(biāo)高上1.0m~1.5m后停止灌注。(4)清土、鑿樁頭清運(yùn)樁間土:本工程CFG樁保護(hù)樁頭厚度為500mm,當(dāng)基槽土方開挖至樁頂標(biāo)高以上0.5m,開始清運(yùn)樁間土清運(yùn),樁間土清運(yùn)高度為500mm,采用小型機(jī)械挖土,將棄土裝入運(yùn)土車中,運(yùn)出施工場地,人工清理槽底。清土過程中由專人隨時抄測槽底標(biāo)高,防止超挖。鑿剔樁頭:采用人工以鋼釬對稱截斷,在截掉大部分樁頭后,用小錘、鋼釬將樁頂修平至設(shè)計標(biāo)高。若樁頂浮漿過厚,應(yīng)將浮漿全部鑿除,直至新鮮混凝土面。(5)鋪設(shè)碎石墊層在對CFG樁進(jìn)行隱蔽工程驗收后,進(jìn)行褥墊層的鋪設(shè)。鋪設(shè)材料選用5~20mm碎石。先虛鋪23cm,然后用平板振動器縱橫方向進(jìn)行振動壓實,壓實后達(dá)到20cm。鋪設(shè)過程中采用水準(zhǔn)儀控制墊層標(biāo)高。若出現(xiàn)個別CFG樁樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高,為保證樁質(zhì)量符合要求,擬采用如下措施進(jìn)行處理:(1)若樁頂標(biāo)高低于有效樁頂設(shè)計標(biāo)高小于20cm,可直接采用褥墊層材料充填,與褥墊層一并進(jìn)行回填施工;(2)若樁頂標(biāo)高低于有效樁頂設(shè)計標(biāo)高大于20cm,按以下CFG樁接樁措施施工,具體如下:①按60cm直徑挖到斷面以下10cm,斷面鑿毛、沖洗干凈;②用比樁身混凝土高一標(biāo)號的混凝土填補(bǔ)并振搗密實,混凝土要按規(guī)定留置試塊。5.7.3CFG樁通病及事故處理措施1、堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強(qiáng)度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:(1)混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3~100kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm~200mm之間。(2)混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?;旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管路。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。(3)施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。(4)設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?;旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?,否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。2、串孔在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完一根樁后,在施工相鄰的樁時,發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當(dāng)樁泵入混合料時,臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為串孔。發(fā)現(xiàn)串孔的條件有如下三條:Ⅰ、被加固土層中有松散飽和軟土層;Ⅱ、鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;Ⅲ、土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于串孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施:(1)采取隔樁、隔排跳打方法;(2)減少在串孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;(3)合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。3、樁頭空芯主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。4、樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。5、樁孔偏斜主要因為地面不平,導(dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差,鉆架不正或鉆桿彎曲,鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進(jìn)時土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對安裝好的鉆機(jī)設(shè)備做全面檢查,做到水平、穩(wěn)固,對鉆桿、接頭要逐個檢查,保證鉆桿順直,有足夠的剛度。在鉆進(jìn)時,土層由軟變硬時要少加壓慢給進(jìn)。6、鉆進(jìn)困難主要原因為遇到地下障礙物如石塊、混凝土塊,鉆機(jī)功率不夠或鉆進(jìn)速度太快造成憋鉆。應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭,采用合適的鉆速。遇到障礙時如障礙物不深,應(yīng)進(jìn)行清除后復(fù)鉆,如不易挖出則改變樁位。7、機(jī)械突發(fā)故障對于CFG樁施工過程中機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)及時檢修設(shè)備,盡快恢復(fù)正常施工。若樁機(jī)施工某根樁至一半時鉆機(jī)發(fā)生故障,且3小時內(nèi)無法繼續(xù)施工,可根據(jù)現(xiàn)場具體情況重新施工此樁,以保證CFG樁成樁質(zhì)量。為保證工程質(zhì)量,復(fù)合地基施工應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高、樁長及混合料強(qiáng)度等。樁的施工偏差應(yīng)滿足下述要求:①樁長允許偏差:+10cm。②樁徑允許偏差:-2cm。③垂直度允許偏差:<1%。④樁位允許偏差:≤4D,D為樁徑。⑤褥墊層鋪設(shè)夯填度達(dá)到設(shè)計要求。5.7.5混凝土試驗計劃CFG樁試塊留置:用于檢查CFG樁混凝土強(qiáng)度的試件,在現(xiàn)場隨機(jī)抽取。試塊的留置應(yīng)符合下列要求:①每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土,取樣不得少于1次。②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于1次。③每一樓、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。④每澆筑≤100m3的同配合比的混凝土,取樣均不得少于一次。5.8.疏干井施工5.8.1工藝流程疏干井采用反循環(huán)施工工藝,具體施工工藝具體流程如下:施工準(zhǔn)備→測量定位→人工引孔→制備泥漿→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔(反循環(huán)工藝)→置換泥漿→下放井管→填埋濾料→粘土封閉→清水洗井5.8.2施工工序1、施工準(zhǔn)備:1.1、組織施工人員、材料、機(jī)具進(jìn)場,對施工人員進(jìn)行進(jìn)場教育和詳細(xì)的技術(shù)交底、安全交底,簽字齊全。1.2、對進(jìn)場材料提前進(jìn)行檢查和復(fù)試,嚴(yán)禁使用不合格材料;對進(jìn)場機(jī)械進(jìn)行組裝、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),確保機(jī)況良好。1.3、進(jìn)行臨水、臨電的接駁、布置到位,并符合規(guī)范要求。1.4、規(guī)劃、平整施工場地。2、測量定位:2.1、按設(shè)計要求和井位平面圖測量定出井位,井位允許偏差≯200mm。應(yīng)注意井位與護(hù)坡樁樁位位于同一軸線。同時應(yīng)測量每個井位的地面標(biāo)高,以確定孔深。2.2、定井位應(yīng)由專業(yè)測量人員進(jìn)行,采用粗鋼筋打0.3~0.5m深小孔,灌入白灰并插細(xì)鋼筋作為標(biāo)志。2.3、定好的井請監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行打井施工,驗收記錄簽字齊全。3、制備泥漿:3.1、根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)靠近降水井井位處設(shè)置泥漿池,泥漿池一般深1.5~2.5m,容量應(yīng)滿足2~3眼井鉆孔需要,每4~6口井使用一個泥漿池。防止向土層滲水應(yīng)在池底及池壁鋪設(shè)塑料布。3.2、采用膨潤土制造泥漿或利用現(xiàn)場的粘性土進(jìn)行自然造漿,泥漿重度宜為1.10~1.15g/cm3,粘度宜為15~25s。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo),確保護(hù)壁質(zhì)量,防止孔壁塌方。4、鉆機(jī)就位:鉆機(jī)經(jīng)檢查驗收和試運(yùn)行合格后及時就位。鉆機(jī)坐落面應(yīng)堅實、平整、不塌陷;鉆機(jī)就位時必須保持機(jī)身平穩(wěn)、不傾斜,對于地面微小起伏可用方木鋪墊。鉆頭對位后通過調(diào)平裝置調(diào)整鉆桿垂直度。5、鉆機(jī)成孔:5.1、降水井采用反循環(huán)工藝成孔時,利用鉆頭將土體攪拌松散,與護(hù)壁泥漿混合在一起,在與鉆桿相連的泥漿泵抽排作用下,泥漿攜帶水土混合物從鉆頭四周經(jīng)鉆頭孔及鉆桿排出鉆孔,流入泥漿池,井孔不斷加深直至設(shè)計孔深。5.2、鉆孔須采用泥漿護(hù)壁,隨孔深增加應(yīng)不斷向孔內(nèi)灌入泥漿,始終保持泥漿滿孔,并控制好泥漿指標(biāo),保證護(hù)壁效果。5.3、嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量和深度,井孔應(yīng)保持圓正垂直,孔深允許偏差為0~0.5m。6、置換泥漿:成孔后應(yīng)向孔內(nèi)注入清水置換泥漿,并用水泵或撈砂管抽撈出沉渣,使井內(nèi)泥漿密度保持在1.05~1.10g/cm3。7、下放井管:(1)在預(yù)制砼井托上放置一節(jié)井管,用鋼絲繩擔(dān)住井托及井管,井管周圍均勻幫2~4根30mm寬3~4m長的竹條,用粗鐵絲綁緊,每根井管均勻幫兩圈。(2)鋼絲繩兩端纏在井口固定架鋼管上,只纏一圈,分別由一個人拉住并緩慢下放井管,第一節(jié)井管管頂下放至高于孔口約20cm時,連接第二節(jié)井管,再次幫竹條、綁鐵絲并緩慢下放井管,重復(fù)上述操作直至井托下至孔底,竹條依次連接,搭接長度約300mm。井管下放至孔底后,解開鋼絲繩纏繞,從一端人工或借助機(jī)械拉出。(3)為提高施工效率應(yīng)利用16t吊車吊放井管。應(yīng)保證井管在吊放過程中垂直并保持居中,為防止土體或異物落入井中,井管上端應(yīng)高出地面300mm,并加蓋井蓋。8、填埋濾料:井管吊放完畢后,用手推車將濾料運(yùn)至井口,人工用鐵鍬將濾料填入井管與井孔的環(huán)狀空隙中;濾料應(yīng)均勻、足量填入,填料過程中嚴(yán)禁填入其它雜物,并記錄填料量,填料量允許偏差為±10%。9、粘土封閉:當(dāng)濾料填至距地面4m時,井管與井孔環(huán)隙人工填入粘土封閉并搗實。10、清水洗井:(1)成井后借助空壓機(jī)和洗井器洗井。洗井要自上而下分段進(jìn)行,洗井器每次下放深度大于5m,直到水清澈為止,且每段洗井時間不小于1小時。(2)洗井工作應(yīng)在成井后4小時內(nèi)進(jìn)行,以免時間過長,護(hù)壁泥皮變硬,難以洗除,影響滲水效果,洗井次數(shù)宜為3~4次。(3)洗井后可進(jìn)行試驗性抽水,判斷單井出水量及水位降深能否滿足要求。5.8.2疏干井施工技術(shù)措施1、現(xiàn)場成立降水管理組,由專門技術(shù)人員進(jìn)行管理,對施工過程和施工質(zhì)量嚴(yán)格控制。2、基坑降水井施工時應(yīng)根據(jù)開始抽水情況進(jìn)一步調(diào)整、確定降水井施工參數(shù)。由于本場區(qū)地下水主要含于砂層,易產(chǎn)生流土、流砂現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)水位、水量、動態(tài)調(diào)整井深、井距等參數(shù)和井身濾網(wǎng)包裹范圍及井管、濾料粒徑等材料性能。3、嚴(yán)格控制降水管井的井底位置,井深不得小于設(shè)計深度,也不能超深過大,以免受到下層地下的水影響。4、在成井過程中,利用膨潤土造漿或利用粘土層地層自造泥漿,其比重宜為1.10~1.15g/cm3,粘度15~25S;成孔后,泥漿的比重控制在1.05~1.10g/cm3。施工中不得向孔內(nèi)填土,以防堵塞透水層。5、管井井位誤差不大于50mm,以免影響結(jié)構(gòu)施工,孔垂直度不超過1%,現(xiàn)場調(diào)整必須經(jīng)設(shè)計同意。6、坑內(nèi)的井要設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志和危險標(biāo)志并設(shè)專人保護(hù)。7、進(jìn)場材料按要求進(jìn)行復(fù)試,機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格檢查,不符合要求一律不得使用。8、降水施工期間應(yīng)保證連續(xù)供電,避免因停電造成井內(nèi)水位上升,影響結(jié)構(gòu)施工,使用單位應(yīng)備用發(fā)電機(jī)組,功率不小于300KW。9、降水井在施工完成后和降水期間,井口加設(shè)井蓋,防止落入雜物,在井位插警示標(biāo)志,防止其它施工對井管造成損壞,并由專人進(jìn)行維護(hù)。10、現(xiàn)場必須備用不少于10臺潛水泵,維持降水人員隨時檢查水泵的工作情況,及時更換運(yùn)轉(zhuǎn)不良的水泵。11、加強(qiáng)觀測工作,對地下水位、水流動態(tài)、地面沉降等進(jìn)行詳實記錄,并及時進(jìn)行匯總、分析。12、如鉆孔前期人工引孔護(hù)壁發(fā)生塌方,應(yīng)及時將井孔用素土回填,然后重新測放孔位后下入護(hù)筒,再行施工。護(hù)筒深度不小于1.5m,上沿高出地面0.3m。13、本工程疏干井濾網(wǎng)設(shè)計為60目、根據(jù)本公司在本地區(qū)的施工經(jīng)驗調(diào)整為80目。5.9.土釘墻施工5.9.1工藝流程開挖工作面→修整坡面→放線定位→用洛陽鏟成孔→插筋→堵孔注漿→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→壓筋→噴射砼面層→砼面層養(yǎng)護(hù)→下步工作面開挖5.9.2施工工序1、坡面施工:邊坡開挖過程中與土方隊及時協(xié)調(diào)密切配合,按設(shè)計坡比開挖,嚴(yán)禁超挖,及時修坡,保證坡面平整度。坡面穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度和長度,或先噴射一層細(xì)石混凝土后再進(jìn)行錨噴施工。2、土釘施工:(1)坡面經(jīng)檢查合格后,放線定錨孔位置,用人工洛陽鏟成孔,成孔直徑不小于設(shè)計直徑。(2)檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后,及時插入錨筋和注漿管至距孔底250~500mm處,及時注水泥漿并二次補(bǔ)漿,孔口部位宜用廢水泥袋塞緊。(3)水泥漿水灰比宜為0.45~0.55,二次劈裂注漿。(4)錨筋彎鉤長為20cm,彎鉤處采用冷彎,與錨筋成90°。(5)錨筋沿長度方向每隔2.0m用φ8鋼筋焊一個三角形托架,使土釘居于錨孔中心。3、編網(wǎng)施工:(1)將φ6.5的鋼筋編成@250mm×250mm的網(wǎng)片,用插入土中的φ8“U”形卡固定。(2)每道土釘設(shè)1Ф16橫向壓筋,橫壓筋與錨頭彎鉤搭接焊連接在一起;(3)鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上部搭接,給下步留茬,搭接長度不小于35d(且不小于30cm),端部做成180o彎鉤,彎鉤長度為10d(約7cm),在同一平面上的接頭不得大于50%。(4)鋼筋網(wǎng)片與坡面間應(yīng)用小磚塊、石塊等墊起,使鋼筋網(wǎng)不接觸坡面,以保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。(5)坡頂做1000mm翻遍,做法與面層相同。4、噴砼施工:(1)在錨筋頭部做噴射混凝土厚度80mm的標(biāo)記。(2)隱蔽檢查合格后噴射80mm厚C20細(xì)石混凝土?;炷僚浜媳葹樗啵荷白樱菏?1:2:2,混凝土坍落度為40~60mm。(3)噴砼施工時噴槍距坡面應(yīng)保持0.6~1.2m距離,自下而上垂直坡面噴射。5.9.3施工要求1、質(zhì)量要求:土釘墻施工允許偏差一覽表序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔深度+200mm~-50mm尺量檢查2成孔直徑+20mm~-5mm尺量檢查3土釘長度±30mm尺量檢查4土釘位置(水平及垂直)±100mm尺量檢查5成孔傾斜度±1o角度尺測量檢查6注漿量>1水泥漿體積測量7土釘墻面層厚度±10mm尺量檢查8鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥20mm尺量檢查2、其他要求:嚴(yán)格按施工程序逐層施工,嚴(yán)禁在面層養(yǎng)護(hù)期間搶挖下一步土方,面層養(yǎng)護(hù)24小時后方可進(jìn)行下步土方開挖。5.9.4施工措施1、由于周邊環(huán)境、地質(zhì)條件、場地標(biāo)高的復(fù)雜性及差異性,土釘設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行合理調(diào)整。2、遇地下障礙物而無法按設(shè)計孔位和長度施工的土釘,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整土釘孔位、傾角和間距以避開地下障礙物。當(dāng)土釘間距調(diào)整幅度超過0.5m或成孔深度小于設(shè)計孔深1.0m以上時應(yīng)重新設(shè)計。3、如某部位土釘長度確達(dá)不到設(shè)計要求,可將相鄰?fù)玲斶M(jìn)行加密、加長。4、成孔過程中因遇地下水而縮頸、塌孔現(xiàn)象時,成孔后立即下土釘并隨即注漿,不得集中灌漿。已縮頸的土釘孔應(yīng)二次成孔以保證孔徑;若二次成孔無法保證孔徑,應(yīng)在相鄰處補(bǔ)孔。5、邊坡開挖過程中因土質(zhì)較松散發(fā)生局部土體不穩(wěn)定,可視土質(zhì)情況減小土方開挖深度;在土方開挖后立即噴射一層40mm厚砂漿或混凝土,再進(jìn)行土釘施工;若不穩(wěn)定土體已塌落,應(yīng)用編織袋或草袋等裝土填充密實后再進(jìn)行噴錨處理;根據(jù)需要進(jìn)行局部注漿加固。6、施工中邊坡出水而影響坡體穩(wěn)定時:首先與相關(guān)單位密切配合,查找滲漏水源,及時切斷水源并堵漏;在邊坡滲水部位設(shè)置導(dǎo)水管將土中水體導(dǎo)出。5.10.擋水墻施工工藝流程砌磚面層清理→墻體放線→立皮數(shù)桿→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗收。5.10.2施工工序及施工要求1、施工準(zhǔn)備(1)組織施工人員熟悉相關(guān)規(guī)范、施工方案和作業(yè)參數(shù)。(2)按規(guī)范安裝施工配電系統(tǒng),連接施工用電線路。(3)制定材料計劃,提前準(zhǔn)備材料并按要求進(jìn)行原材復(fù)試、檢驗,保證使用合格材料。(4)砌筑前可澆水濕潤,但含水率不應(yīng)大于20%(根據(jù)砂漿使用說明書要求選擇是否加水)。2、放線砌筑前,應(yīng)在冠梁面上定出軸線位置,在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。3、立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注磚塊、拉結(jié)筋、尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。4、制備砂漿采用干拌砂漿,砂漿標(biāo)號為M7.5,現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿,砂漿隨拌隨用,一般在3-4h內(nèi)用完,嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。攪拌機(jī)投料順序:干拌砂漿→水,勻速攪拌3~5分鐘。5、砌塊排列(1)根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸,進(jìn)行排磚撂底(根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚,對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整),使組砌方法合理,以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊,減少品種,減少切割開縫,以保證墻體良好的整體性。(2)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌,搭接長度不小于砌塊長度的1/3。豎向通縫不應(yīng)大于500mm。(3)砌筑時,水平及垂直灰縫均應(yīng)≤15mm。砂漿飽滿度豎縫應(yīng)≥85%,水平縫應(yīng)≥90%。6.質(zhì)量保證措施6.1.物資質(zhì)量保證措施(1)由公司物資部負(fù)責(zé)材料統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理,并根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系和公司物資《采購手冊》,對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制。(2)物資部委托分供方供貨,事前對分供方進(jìn)行認(rèn)可和評價,建立合格的分供方檔案,材料供應(yīng)在合格的分供方中選擇。同時,項目經(jīng)理部對分供方實行動態(tài)管理。定期對分供方的業(yè)績進(jìn)行評審、考核,并作記錄,不合格的分供方從檔案中予以除名。(3)向確定合格的分供方廠家和有信譽(yù)的單位采購材料,所采購的材料或設(shè)備有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。對有疑點的材料、設(shè)備禁止進(jìn)貨。(4)本工程施工材料到現(xiàn)場后由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人聯(lián)系業(yè)主現(xiàn)場管理人員、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗收,通過驗收后方可入庫。(5)材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)、入庫、保管要有嚴(yán)格的責(zé)任制,每道工序均有交接制度。材料入庫后實行標(biāo)化和分類管理,采取防止變形、防止損壞的措施。材料出庫進(jìn)行再檢驗和辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。(6)材料出庫后,在施工地點妥善保管,存放地點安全可靠,不能有積水,不能長期受日曬和雨淋。批量大的材料露天集中堆放,其堆放地點四周加圍欄,并采取臨時防雨措施。(7)加強(qiáng)計量檢測,項目設(shè)專職計量員1名。采購的材料、構(gòu)配件,應(yīng)根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同要求及按質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗,并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時,加倍抽樣或全數(shù)檢驗。6.2.試驗保證措施6.2.1.一般要求(1)根據(jù)工程質(zhì)量要求,項目經(jīng)理部設(shè)置專門的試驗室和試驗員負(fù)責(zé)工程各相關(guān)試驗、見證取樣試驗以及配比試驗。各種材料、構(gòu)件需按規(guī)范要求取樣試驗,合格后方可使用。同時,加強(qiáng)計量管理。(2)根據(jù)工程需求,項目配備相應(yīng)精度的檢驗和試驗設(shè)備。(3)對于進(jìn)入工地現(xiàn)場的所有檢驗、試驗設(shè)備,必須貼上標(biāo)識,并注明有效期,禁止未檢定和檢定不合格的設(shè)備使用。(4)檢驗、試驗設(shè)備設(shè)專人保管和使用,定期對儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查,并對重要的檢驗、試驗設(shè)備建立使用臺帳。(5)所有正在使用的檢驗、試驗設(shè)備,必須按規(guī)程操作,并正確讀數(shù),防止因使用不當(dāng)造成計量數(shù)據(jù)有誤,從而避免造成質(zhì)量隱患。6.2.2.檢驗和試驗要求序號檢驗、試驗內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注1鋼筋原材進(jìn)場復(fù)試同規(guī)格、同品種、同爐號的鋼筋每60t為一批隨機(jī)抽取4根鋼筋,各切取拉、彎試件各2根復(fù)檢時試件數(shù)量加倍3焊接接頭檢測以同級別,同直徑不大于300個同類型接頭(每一樓層或施工段中)以300個為一批,不足300個按一批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個焊接接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗4混凝土坍落度測試對每一輛商品混凝土運(yùn)輸車的混凝土坍落度進(jìn)行檢測在澆筑地點從運(yùn)輸?shù)纳唐坊炷林腥訖z測/5抗壓強(qiáng)度檢測同一配合比、同一臺班、每100m3一組抗壓強(qiáng)度試件;樁徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁,每根樁樁身混凝土取1組試件在澆筑地點從同一盤或運(yùn)輸?shù)纳唐坊炷林腥?,每組制作3個抗壓試塊/6水泥強(qiáng)度及安定性檢測按同生產(chǎn)廠家、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次在不少于20個部位等量取樣,總量不少于12kg/6.3.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制機(jī)保證措施6.3.1.測量工程質(zhì)量保證措施原則(1)測量放線由技術(shù)部專職人員負(fù)責(zé),施工放線使用全站儀放線,確保軸線位置的誤差在相關(guān)規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。(2)一旦測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點建立,立即對其進(jìn)行良好的保護(hù)。重點保證措施(1)選用精密儀器,分析各種影響因素,結(jié)合計算機(jī)技術(shù),實施科學(xué)周密的測量方案。(2)做好現(xiàn)場的測量標(biāo)樁、建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點的保護(hù),定期復(fù)核。(3)儀器專人專用,定期檢驗校核。具體措施(1)測量作業(yè)的各項技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行GB50026-2007之規(guī)定。(2)進(jìn)場的測量儀器設(shè)備,必須檢定合格,標(biāo)識保存完好。(3)測量人員應(yīng)持證上崗。(4)施工圖、測量樁點,必須經(jīng)過校核、復(fù)算、校測合格,并辦理了交接手續(xù)后,才能作為測量依據(jù)。(5)加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)測量樁點保護(hù),所有樁點均作明確標(biāo)識、防止用錯。定時對控制點進(jìn)行復(fù)測,以便及時糾正點位。放線后應(yīng)采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗且必須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)測,相對精度符合規(guī)范要求后方可施工,控制網(wǎng)的建立必須精心施測,相互檢驗,確保施測角度控制在2mm以內(nèi),量距相對誤差控制在1/5000以內(nèi)。(6)原始測量資料專人整理存檔。(7)經(jīng)自檢、互檢合格后及時向監(jiān)理報驗,驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。(8)測量放線經(jīng)自檢合格后報質(zhì)量管理員、現(xiàn)場責(zé)任工程師、監(jiān)理驗線并填寫預(yù)檢測量記錄。(9)獨立驗線,包括人員、儀器、測法及觀測路線。(10)驗線內(nèi)容:定位依據(jù)樁及定位條件、施工控制線的投測及閉合校核等。(11)測量放線工作的質(zhì)量事故預(yù)防:圖紙的全面閱讀與審核、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、對儀器工具進(jìn)行檢核、制定作業(yè)方案,并使測量的每個人心中有數(shù),通力合作及態(tài)度認(rèn)真仔細(xì)。6.3.2.錨桿質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施(1)錨索鉆進(jìn)速度嚴(yán)格要求在0.3~0.5m/min,回轉(zhuǎn)速度20~50N·m,防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻,漿液過少。(2)錨索注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意氯化物與硫酸鹽的含量,以防對鋼絞線的腐蝕。(3)錨索施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和土層條件,選出合理的施工工藝。(4)鋼絞線應(yīng)除油污、除銹,嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料,每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。(5)注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。(6)錨桿張拉前,應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨固體強(qiáng)度均大于15.0MPa時,方可進(jìn)行張拉。錨桿張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行,錨桿張拉順序,應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。(7)施工參數(shù)①錨索鉆桿的鉆進(jìn)速度(0.3~0.5m/min),退出速度(0.5~0.6m/min);②錨索鉆桿(軸)的回轉(zhuǎn)速度(20~50N·m);③施工樁徑(130mm)、水平間距(600mm);④施工錨索長(以設(shè)計長度為主);⑤水泥漿液配合比:水泥:水=1:0.55或1:1;⑥灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量:水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t;⑦每條錨索水泥漿液用量(每米水泥用量是50~150kg)(8)錨索允許偏差項目允許偏差孔深±100mm長度±100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm垂直間距50mm問題及其處理措施(1)施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象,及時停鉆,解決施工問題后,重新進(jìn)行注漿。(2)鋼絞線安放應(yīng)注意:鋼絞線放入鉆孔之前,應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量,確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊,不得懸掛重物。(3)注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間,再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時,可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。(4)攪拌工藝在砂層中施工,容易出現(xiàn)塌孔,宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。6.3.3.土方開挖施工質(zhì)量控制措施原則本工程基坑開挖深度較深,周邊環(huán)境復(fù)雜。為確保工程安全、有序進(jìn)行,土方和支撐施工遵循時空效應(yīng)理論,嚴(yán)格按照“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則。重點保證措施(1)在土方開挖和支撐施工過程中,應(yīng)按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行基坑監(jiān)測和周邊環(huán)境監(jiān)測,做到信息化施工?;釉陂_挖過程中,通過監(jiān)測單位每天提供的監(jiān)測資料,嚴(yán)格按報警值進(jìn)行控制若位移變化速度或位移值超過容許范圍必須立即停止開挖,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,分析原因,尋找措施。(2)在土方開挖的過程中,若發(fā)現(xiàn)不明障礙物或地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告不符,則立即組織各有關(guān)方一起共同處理。(3)在監(jiān)測過程中,若發(fā)現(xiàn)地下管線沉降或位移累計或變形速率接近報警值,則與管線管理單位一起確定是否立即采取將管線暴露、采用雙液注漿加固管線基礎(chǔ)等措施,同時調(diào)整基坑的施工順序、施工方法等。(4)土方開挖圍護(hù)樁墻處于懸臂狀態(tài),此時應(yīng)注意對處于懸臂工作狀態(tài)的連續(xù)墻的變形和市政管線變形的監(jiān)測,針對特殊情況抬高留置護(hù)壁土高度;(5)監(jiān)測數(shù)據(jù)若有異常,應(yīng)及時果斷地采取調(diào)整開挖順序、增設(shè)臨時支撐、反壓坡腳乃至土體壓密注漿等措施,迅速控制事態(tài)發(fā)展,并對引起異常的原因進(jìn)行分析、確認(rèn)采取的措施有效的條件下方可繼續(xù)進(jìn)行開挖。(6)支撐體系應(yīng)待混凝土達(dá)到80%的設(shè)計強(qiáng)度后,才能開始下層土方開挖。土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照均勻、分層原則進(jìn)行,每次挖土嚴(yán)格按照相應(yīng)標(biāo)高控制,嚴(yán)禁超挖,必須用水準(zhǔn)儀控制好標(biāo)高。(7)土方開挖期間密切注意環(huán)境監(jiān)視,每一層土方開挖前應(yīng)得到基坑監(jiān)視人員許可,開挖過程中對基坑采用動態(tài)管理,分情況調(diào)整其挖土速度和留土區(qū)域。(8)坑底標(biāo)高上20~30cm厚的土體必須由人工挖掘和修整。6.3.4.監(jiān)測質(zhì)量保證措施重點保證措施(1)本工程將嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到相應(yīng)工程要求。在監(jiān)測質(zhì)量上依照我單位ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)作。根據(jù)工程要求的質(zhì)量特性實施監(jiān)測全過程的質(zhì)量控制,保證在功
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 施工企業(yè)2025年春節(jié)節(jié)后復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作專項方案 (合計3份)
- 下午考前囑咐囑咐什么?發(fā)言提綱
- 古詩文初賽答案(正稿)
- 《電路原理圖繪制》課件
- 傳統(tǒng)服飾設(shè)計師職責(zé)概述
- 鋼鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計師職責(zé)說明
- 煤炭行業(yè)美工工作總結(jié)
- 特需科護(hù)士工作總結(jié)
- 財務(wù)工作資金管理總結(jié)
- 專業(yè)技能與教研水平
- 甲狀腺細(xì)針穿刺細(xì)胞學(xué)檢查
- 一年級上數(shù)學(xué)教案解決問題復(fù)習(xí)課_人教版
- 行進(jìn)間單手低手上籃教案
- 簡約中國風(fēng)蘭花信紙背景模板
- 安利培訓(xùn)體系介紹
- 推薦-挖掘機(jī)檢驗報告精品
- 排洪溝工程設(shè)計說明
- 關(guān)于礦棉裝飾吸聲板檢驗報告加圖標(biāo)版
- 23、PFMEA檢查表
- CSX購倂Conrail之后能夠產(chǎn)生的綜效(synergy)列示
- 煤礦機(jī)電事故影響考核管理辦法
評論
0/150
提交評論