熱工測量及常規(guī)儀表部分

山西興能發(fā)電有限公司QG/XNPC.04.01-2012PAGE第一篇熱工測量及常規(guī)儀表部分第一節(jié)總則1一般性要求1.1修、校驗周期1.1.1運行中的熱工儀表及控制裝置的檢修，一般應(yīng)隨機(jī)組大修進(jìn)行。拆裝時不影響主設(shè)備安全運行的儀表及裝置，可用備用的儀表及裝置進(jìn)行輪換檢修。1.1.2主要儀表校驗周期不得大于半年，一般儀表校驗周期不得大于一年。1.2校驗條件1.2.1校驗室內(nèi)應(yīng)整潔、光亮、無強(qiáng)震動、無強(qiáng)電磁場。環(huán)境溫度范圍：20±5℃1.2.2校驗室內(nèi)儀表用的交流電源要求：～220±10%V，50±0.5Hz。1.2.3校驗前標(biāo)準(zhǔn)器、被校表裝置在校驗室內(nèi)存放的時間：標(biāo)準(zhǔn)器不得少于二小時，工業(yè)表及裝置不得少于半小時。1.2.4工業(yè)表及裝置在校驗前的預(yù)熱時間不得少于半小時.1.3標(biāo)準(zhǔn)器要求1.3.1必須具有有效期合格證書。1.3.2測量上限一般應(yīng)為被測表測量上限的1．2—1．6倍，特殊情況下，其測量上限也不應(yīng)低于被校表的測量上限。1.3.3標(biāo)準(zhǔn)器的允許誤差絕對值應(yīng)小于或等于校表允許誤差絕對值的1／3。1.4變送器的校驗點1.4.10.5級以下至2．5級以上的儀表及變送器校驗點(包括上、下限及常用點)應(yīng)不小于5點，流量測量儀表應(yīng)不少于7點。1.4.20.5級以上及2．5級以下儀表與變送器的校驗點應(yīng)不少于3點。1.5工業(yè)儀表的校驗點1.5.1外觀要求1.5.1.1儀表的外觀應(yīng)完整無損，銘牌與各種標(biāo)志應(yīng)齊全、清楚。1.5.1.2儀表內(nèi)部應(yīng)清潔，零部件與聯(lián)線應(yīng)排列整齊。固定螺絲、螺帽應(yīng)齊全牢固。運動部件應(yīng)靈活可靠。焊點應(yīng)光滑、無虛焊。1.5.2指針要求1.5.2.1儀表指針不應(yīng)有歪斜、卡澀與跳動現(xiàn)象，針尖部位應(yīng)有明顯的顏色。1.5.2.2針尖部的長度應(yīng)能蓋住最短分度線的1／4至3／4。1.5.2.3針尖的寬度應(yīng)不超過最小分度間距的1/5。1.5.2.4指針至刻度盤距離：一般工業(yè)表為1．5～3mm；0.5級表為0.5～1.5mm；遠(yuǎn)距離讀數(shù)表為1.5～5mm。1.5.3絕緣要求：1.5.3.1動力回路及信號電觸頭對外殼的絕緣，在試驗室用250V兆歐表的測試條件下，不得低于20MΩ。1.5.3.2測量回路對地及測量回路與動力回路之間的絕緣，除特殊要求外，在試驗室內(nèi)250V兆歐測試時不應(yīng)低于10MΩ。2.校驗、試驗數(shù)據(jù)的處理2.1誤差定義、計算和要求2.1.1修正值(ΔB)公式ΔB＝AB1—AB2AB2——標(biāo)準(zhǔn)儀表讀數(shù)；AB1——高一級標(biāo)準(zhǔn)儀表讀數(shù)。2.1.2實際值(A0)公式：A0＝AB2十ΔB2.1.3絕對誤差（ΔX0)ΔX0＝AX—A0AX——被校表某點示值。2.1.4相對誤差(δX0)δX0＝ΔX0／AX×100％儀表的相對誤差，用各校驗點中最大一點的相對誤差表示。ΔX0Amax-Amin2.1.5引用誤差(ΔX0Amax-Aminδai=×100%Amax、Amin——儀表上、下限值。儀表的引用誤差可用各校驗點中最大一點的引用誤差表示：2.1.6基本誤差(δ0)公式ΔΔX0Amax-Aminδ0=×100%條件：廠家規(guī)定的正常使用條件說明：ΔX0如果是點的絕對誤差，則δ0為校驗點的基本誤差，若是各校驗點中最大的絕對誤差值，則δ0為儀表的基本誤差。儀表的基本誤差應(yīng)小于或等于儀表的允許誤差。2.1.7允許誤差(δmax)：制造廠根據(jù)儀表質(zhì)量及試驗統(tǒng)計而規(guī)定的儀表最大基本誤差極限值。2.1.8精度：系指由相反誤差和引用誤差表示的基本誤差極限（不含百分號）儀表的允許誤差一般是根據(jù)儀表精度得的，公式為：δmax＝A％儀表基本誤差合格與否，必須與允許誤差相比較。合格條件為：儀表的基本誤差相對值(絕對值)應(yīng)小于或等于允許誤差相對值(絕對值)。2.1.9示值誤差：是絕對誤差的俗稱。在有變差存在的儀表中，示值誤差分上升值誤差(Δ1)與下降示值誤差(Δ2)兩種。計算公式：Δ1=Ax1-A01Δ2=Ax2-A02Ax1——儀表上升點的讀數(shù)；A01——標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)；Ax2——儀表下降點的讀數(shù)；A02——標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)；合格條件：儀表的示值差應(yīng)小于或等于儀表允許誤差絕對值。2.1.10位移量：儀表校驗點在輕敲前的顯示值(Ax)與輕敲后的顯示值(A′x)之差，稱為儀表校驗點的位移量。各校驗點中的最大位移量稱為儀表的位移量。上升位移量(Δ10)公式：Δ10=A′x1-Ax1下降位移量(Δ20)的公式：Δ20=A′x2-Ax2合格條件：各校驗點的上升或下降的最大位移量應(yīng)小于或等于儀表允許誤差絕對值的1／2。2.1.11變差(Δx)公式：Δx=Ax2-Ax1Ax2——上升至同一點的示值；Ax1——下降至同一點的示值；合格條件：儀表變差絕對值小于或等于儀表允許誤差絕對值。2.1.12儀表記錄誤差：指針對準(zhǔn)被校表的刻度線，此值在記錄紙上劃出的參數(shù)值與被校表點的標(biāo)準(zhǔn)值之差。記錄誤差可小于該表精度等級低一級的允許誤差。2.1.13.報警(控制)誤差：儀表的(高、低)設(shè)定值與對應(yīng)的動作時標(biāo)準(zhǔn)值之差為報警絕對誤差應(yīng)小于或等于儀表允許絕對誤差。2.1.14走紙誤差(ΔZ)公式：ΔZ=tn-t0tn——圖紙標(biāo)示時間；t0——標(biāo)準(zhǔn)時間。校驗時間應(yīng)小于24小時。2.2部份性能參數(shù)定義與要求2.2.1不靈敏區(qū)：引起測量儀表表示值可察覺的最小變化值，稱為儀表某點的不靈敏區(qū)(ΔB)。儀表各點中不靈敏區(qū)測試數(shù)據(jù)中的最大值，稱為儀表的最大不靈敏區(qū)(ΔBmax)。儀表的靈敏區(qū)可用絕對值表示，也可用相對值表示。相對值公式：SBmax=×100％儀表不靈敏區(qū)要求：其絕對值及相對值應(yīng)小于儀表允許誤差絕對值及相對值的1／2。2.2.2靈敏度：儀表顯示機(jī)構(gòu)的線位移(ΔL)或角位移(ΔQ)與引起這個線(角)位移的被測量的變化量(ΔAOS)的比值稱為儀表的靈敏度公式：SQ=SQ=ΔL/ΔAOS2.2.3全行程時間：儀表加滿量程信號，其指針從下限行至上限所經(jīng)歷的時間，稱為全行程時間(tm)。2.3校驗、試驗數(shù)據(jù)的修約2.3.1儀表最小刻度的10等分估計數(shù)，可作為儀表校驗(試驗)數(shù)據(jù)記錄的末位數(shù)，即為數(shù)據(jù)修約位。2.3.2末位數(shù)小于5時，末位數(shù)舍去。2.3.3末位數(shù)大于5時，末前位數(shù)加1。2.3.4末前位數(shù)等于5時，末前位數(shù)為奇數(shù)則末前位加1；為偶數(shù)則舍去。2.3.5數(shù)據(jù)修約只允許進(jìn)行一次。2.4校驗試驗數(shù)據(jù)的運算約定2.4.1校驗及試驗數(shù)據(jù)必須先修約，后運算。2.4.2運算完畢四舍五入，保留的有效位數(shù)應(yīng)與參加運算數(shù)組中各值中的最小數(shù)位相同3干擾與干擾試驗3.1橫向干擾與縱向干擾(共模干擾和串模干擾)作用于儀表輸入端子(十)與(—)之間的干擾，稱之為橫向干擾。作用于儀表輸入端子[(十)或(—)]與(機(jī)殼)之間的干擾，稱之為縱向干擾。3.2儀表在正常使用環(huán)境技術(shù)條件下，一般不需要進(jìn)行干擾測試和試驗。在不正常的條件下需進(jìn)行主要的干擾測試和試驗。3.3為了防止測試儀表對儀表的影響，干擾測試一般用高阻儀表。如電子管毫伏表與電壓表、數(shù)字電壓表與示波器等。第二節(jié)彈簧管式一般壓力表，壓力真空表及真空表檢修規(guī)程HYPERLINK返回目錄本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的測量上限為－0.1－60Mpa的彈簧式一般壓力表，壓力真空表及真空表（以下簡稱壓力表）的檢定。1.概述常見一般單圈彈簧管壓力表的型號和規(guī)格：結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)形式表殼直徑表殼直徑A氨用、B標(biāo)準(zhǔn)表、C氧用禁油、O氫用、X電接點A氨用、B標(biāo)準(zhǔn)表、C氧用禁油、O氫用、X電接點Y單圈壓力表、Z單圈真空表、YZ單圈真空壓力表Y單圈壓力表、Z單圈真空表、YZ單圈真空壓力表表殼直徑規(guī)格：40、60、100、150、160、200、250mm等幾種結(jié)構(gòu)型式：空—徑向無邊、ZT—軸向無邊、T—徑向有邊、Z—軸向無邊1.2原理：彈簧管亦稱波登管，它是一種橫截面為橢圓或扁圓形的空心薄壁管，彈簧管的開口端固定在儀表接頭座上，稱為固定端，壓力信號由接頭座引入彈簧管內(nèi)，彈簧管另一端封閉稱為自由端，當(dāng)被測壓力引入彈簧管后，自由端產(chǎn)生相應(yīng)的位移，此位移通過與彈簧管鉸鏈的連桿傳遞給儀表的放大機(jī)構(gòu)，波登管根據(jù)虎克定律，即管形彈性元件內(nèi)部受壓而產(chǎn)生彈性變形，其變形的大小在某一彈性范圍內(nèi)與受壓大小成比例關(guān)系，依此構(gòu)成了彈簧管壓力測量儀表。單圈彈簧管壓力表根據(jù)測壓范圍一般又分為壓力表真空表及壓力真空表三類，主要有彈簧管、傳動放大機(jī)構(gòu)、指示機(jī)構(gòu)及外殼。當(dāng)壓力引入彈簧管內(nèi)時，彈簧管的自由端5將產(chǎn)生位移，此位移通過連桿6帶動扇型齒輪7轉(zhuǎn)動，使與7咬合的小齒輪8旋轉(zhuǎn)，從而使固定在小齒輪軸上的指針9一起轉(zhuǎn)動，進(jìn)行壓力值指示。游絲的一端與小齒輪軸固定，另一端固定在支架上，借助于游絲的彈力使小齒輪與扇型齒輪始終只有一側(cè)咬合面咬合，這樣可以消除扇型齒輪與小齒輪之間因咬合間隙面產(chǎn)生的測量誤差。扇型齒輪與拉桿相連的一端有開口槽、改變拉桿與扇型齒輪的連接位置，可以改變傳動機(jī)構(gòu)的傳動比。若用R表示扇型齒輪半徑，r表示扇型齒輪與拉桿連接點之間的距離，則在彈簧管自由端位移量相同的情況下，R/r比值越大，指針轉(zhuǎn)角越大，所以改變R/r比值可以改變儀表的傳動放大系數(shù)，從而可實現(xiàn)量程滿度的調(diào)節(jié)。1.3技術(shù)指標(biāo)：等級：精密壓力表：0.2、0.25、0.35、0.5一般壓力表：1.0、1.5、2.5儀表環(huán)境溫度：0.16級為20±20.25～0.5級為20±30～4.0級為20±52.檢修項目及質(zhì)量要求2.1壓力表按其所測介質(zhì)不同與儀表盤的儀表名稱下面應(yīng)有一條表1中所規(guī)定顏色的橫線，并注明特殊介質(zhì)的名稱，氧氣表還必須有紅色“禁油”二字。2.2壓力表的各部件應(yīng)裝配牢固，不得有影響計量性能的銹蝕裂紋等缺陷。2.3用于測量氣體的壓力表在表殼背面應(yīng)有安全孔，安全孔口應(yīng)有防塵裝置，當(dāng)彈性元件破裂時應(yīng)有能使氣體從表殼背面逸出（不準(zhǔn)被測介質(zhì)逸出表外的儀表例外）。2.4壓力表的表盤分度數(shù)字及符號，應(yīng)完整清晰，表盤分度標(biāo)尺應(yīng)均勻，所包的中心角一般為270°，標(biāo)有數(shù)字的分度線寬度不應(yīng)超過表2規(guī)定。表1所測介質(zhì)涂料顏色氧天蘭色氫深綠色氨黃色氯褐色乙炔白色其它可燃性氣體紅色其它隋性氣體黑色。2.6在壓力表封印不損壞的情況下，應(yīng)不能觸及到內(nèi)部機(jī)件。2.7壓力表處于工作位置在未加壓力或未疏空時，在升壓檢定前和降壓檢定后，其指針零值誤差應(yīng)符合下列要求。2.7.1有零限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針?yīng)緊靠在限止釘上，“縮格”2.7.22.8壓力表的準(zhǔn)確度等級和最大允許基本誤差應(yīng)符合表3規(guī)定。2.9壓力表的回程誤差不應(yīng)超過最大允許基本誤差的絕對值。2.10壓力表在輕敲表殼后，其指針示值變動量不得超過最大允許基本誤差絕對值的1／2。2.11壓力表指針的移動，在全量程分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動或卡澀現(xiàn)象。3.檢定條件：3.1檢定設(shè)備：3.1.1表2表殼外徑表盤標(biāo)示數(shù)字的分度線寬度400.5600.71000.7150(160)1.22001.62502.0表3準(zhǔn)確度等級最大允許誤差（為測量上限的）1±1％1.5±1.5％3.5±3.5％4±4％注：壓力真空表的最大允許基本誤差以量程的百分?jǐn)?shù)（％）表示。標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力真空計、三等標(biāo)準(zhǔn)液體壓力計、其它同準(zhǔn)確度的標(biāo)準(zhǔn)計量儀器，檢定時標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的綜合誤差應(yīng)不大于被檢壓力表基本誤差絕對值的1／3。3.2其它設(shè)備：壓力表校檢器、氣體壓力源，真空泵。3.3檢定時環(huán)境溫度：20±5℃3.4對測量上限值不大于0.25Mpa的壓力表，工作介質(zhì)須為空氣或其他無毒、無害、化學(xué)性能穩(wěn)定的氣體，對測量上限值大于0.25Mpa的壓力表，工作介質(zhì)應(yīng)為液體。4檢定項目和檢定方法：4.1外觀檢查：目測檢查壓力表，應(yīng)符合1.1－1.6規(guī)定。4.2示值檢定：4.3檢查零位示值，應(yīng)符合本規(guī)程第1.7條的要求。4.3.1輕敲表殼前和輕敲表殼后的示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差均應(yīng)符合本規(guī)程第1.9條規(guī)定。升壓和降壓在所有檢定點上的同一檢定點，升壓時輕敲后的讀數(shù)與降壓時輕敲后的讀數(shù)之差應(yīng)符合本規(guī)程第1.10條規(guī)定。輕敲表殼所引起的指針示值變動量（包括零值），應(yīng)符合本規(guī)程第1.10條規(guī)定。4.3.24.3.34.3.4真空表按該地區(qū)氣壓的90％以上的疏空度進(jìn)得耐壓檢定。（我公司所在地氣壓89.82kP5檢定結(jié)果處理和檢定周期；5.1經(jīng)檢定合格的壓力表應(yīng)予封印填寫檢定合格記錄。5.2經(jīng)檢定后超差的壓力表，允許降級使用，但必須更改準(zhǔn)確度等級標(biāo)志。5.3壓力表的檢定周期可根據(jù)具體情況確定，一般主要壓力表不應(yīng)超過半年。6.壓力表的投運與運行維護(hù)6.1.投運1.1設(shè)備大小修后，投運前應(yīng)沖洗測量管路。其中汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時，應(yīng)有排污收集裝置和防火措施；1.2投運時確認(rèn)二次閥門關(guān)閉和儀表輸入端通“大氣”情況下，無液柱修正的儀表，應(yīng)顯示零值；有液柱修正的儀表，應(yīng)核對液柱修正值；1.3緩慢稍開一次閥門，檢查確認(rèn)各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門，儀表即投運。6.2.運行維護(hù)6.2.16.2.26.2.36.2.42.5冬季將臨時，應(yīng)檢查汽水測量儀表管路加熱裝置，確保工作正常。6.3.彈簧管壓力表大、小修項目6.36.36.36.36.3第三節(jié)變送器檢修規(guī)程1.HONYWELLST3000型智能變送器1.1概述HYPERLINK返回目錄1.1.1我公司二期使用的變送器是HONYWELL的ST3000型智能變送器900系列1.1.2基本工作原理。該儀表基于惠斯通電橋原理工作。它以微處理器為核心，可實現(xiàn)對信號的運算、處理及通訊。1.1.3設(shè)備技術(shù)指標(biāo)1.3.1環(huán)境溫度：（25±1）℃。1.3.2濕度：（10-55）%。1.3.3靜壓:21MPa。1.3.4精度：±0.1%。1.3.5輸出：4-20mA。1.3.6阻尼時間：0-32秒調(diào)整。1.3.7抗射頻干擾：20-1000MHz每米30伏可忽略不計。1.3.8工作電壓：直流24伏。1.3.9負(fù)載特性：1.4變送器接線：2檢修周期及檢修項目2.1檢修周期：對隨機(jī)組運行的主要變送器應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個月，最長不超過半年；普通變送器不超過一年。2.2檢修項目2.2.1外觀檢查與清掃。2.2.2變送器內(nèi)線路吹掃。2.2.3沖洗測量腔內(nèi)的污物。2.2.4設(shè)置變送器工作參數(shù)。2.2.53檢修前準(zhǔn)備3.1安全措施3.1.1辦理好工作票和填寫好危險點控制單，須退保護(hù)的要辦理好保護(hù)停役票。3.1.2一次門、二次門關(guān)閉嚴(yán)密。3.1.33.1.4工完料凈場地清。3.2人員資格：從事儀表檢修人員應(yīng)具有經(jīng)電力部門計量技術(shù)考試合格，取得的<<計量合格證>>。3.3儀器工具3.3.1標(biāo)準(zhǔn)彈簧管壓力表，精度等級0.25或0.4級1塊。3.3.2標(biāo)準(zhǔn)彈簧管真空表，精度等級0.25或0.4級1塊。3.3.3壓力3.3.4壓力校驗器13.3.5真空校驗臺1臺。3.3.6萬用表1塊。3.3.7標(biāo)準(zhǔn)電阻1個（250Ω）3.3.8SFC智能通訊器1臺4檢修步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1外觀檢查與清掃4.1.1完整無損，無銹蝕、污垢、破裂或坑凹洞孔。4.1.2銘牌與各種標(biāo)志齊全（型號、規(guī)格、精度、刻度與單位、儀表編號、制造廠與出廠日期）。4.1.3端子與插頭齊全，清楚。4.2內(nèi)部檢查：表頭、線路板清潔。4.3沖洗測量腔內(nèi)的污物。4.4接線如下圖，接好線檢查無誤方可接通電源，通電預(yù)熱5分鐘。--+SUPPLYCHECK被校變送器手操器×××+-++24v直流-電源壓力計標(biāo)準(zhǔn)壓力表精密毫安表4.4設(shè)置變送器工作參數(shù)。4.4.1設(shè)置新的變送器標(biāo)號。4.4.2選擇工程單位。調(diào)整阻尼時間。4.4.4設(shè)置量程下限。4.4.5設(shè)置量程上限。4.4.64.4.7零點0％校驗（在大氣狀態(tài)下）。4.4.8零位和滿量程的遷移。4.5使用及檢修過程中應(yīng)注意的事項4.5.1ST30004.5.2ST3000變送器最低可耐-404.5.3ST3000變送器的膜盒不能承受大于＋1104.5.4耐靜壓的概念，是指HP＝LP狀態(tài)下，所耐的壓力。除STD110微差壓變送器的耐靜壓為50psi之外，其他類型的變送器均可耐6調(diào)試試驗6.1壓力/差壓變送器調(diào)試步驟。6.1.16.1.1.1首先用SFC調(diào)出變送器數(shù)據(jù)后，按OUTPUT→0→ENTER，檢查標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)應(yīng)為4mA，否則按CORRECT→▲或▼鍵來調(diào)整輸出電流等于4mA→CLS6.1.1.2按OUTPUT→100→ENTER，檢查標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)應(yīng)為20mA，否則按CORRECT→▲或▼鍵來調(diào)整輸出電流等于20mA→CLS6.1.1.3退出恒源流狀態(tài)并保存：按OUTPUT→CLR→SHIRT→ENTER6.1.2量程校正（以0-125KPa校正量程上限：輸入滿量程壓力或差壓信號（125KPa），按URV→125→ENTER→CORRECT→ENTER。6.1.2.2校正量程下限，輸入零點壓力信號（測壓口通大氣或打開平衡閥），按LRV→0→CORRECT→ENTER6.1.2.3保存校驗數(shù)據(jù)：按SHIFT→ENTER6.1.36.1.46.1.4.1由于現(xiàn)場安裝角度等原因可能會使變送器出現(xiàn)微小的零點偏差，因此當(dāng)變送器安裝就位并配管配線完畢，在自控系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)校之后，正式投運之前特別是對于微差壓變送器進(jìn)行現(xiàn)場零點偏置，以確保其測量精度。使變送器處于零點輸出（4mA）的輸入工作狀態(tài)，按LRV→0→ENTERR→CORRECT→ENTER6.1.4.2當(dāng)變送器需要進(jìn)行零點遷移時，使變送器處于遷移后零輸出（4mA）的壓力輸入工作狀態(tài)，按LRV→SET→ENTER6.1.4.3保存按SHIFT→ENTER6.1.56.2絕壓變送器調(diào)試步驟。6.2.16.2.1.1首先用SFC調(diào)出變送器數(shù)據(jù)后，按OUTPUT→0→ENTER，檢查標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)應(yīng)為4mA，否則按CORRECT→▲或▼鍵來調(diào)整輸出電流等于4mA→CLS6.2.1.2按OUTPUT→100→ENTER，檢查標(biāo)準(zhǔn)電流表讀數(shù)應(yīng)為20mA，否則按CORRECT→▲或▼鍵來調(diào)整輸出電流等于20mA→CLS6.2.1.3退出恒源流狀態(tài)并保存：按OUTPUT→CLR→SHIRT→ENTER6.2.2切除大氣壓力影響（以0-25KPa6.2.2.1校正量程上限：輸入-75KPa真空度信號，按URV→25→ENTER→CORRECT→ENTER6.2.2.2修改并校正量程下限，輸入-95KPa真空度信號，按LRV→55→ENTER→CORRECT→ENTER6.2.2.3設(shè)置正確的量程下限：按LRV→55→ENTER→SHIFT→ENTER6.2.36.2.46.2.4.1確定當(dāng)前實際大氣壓值（假定為100.73KPa（A））后，按URV→100.93→ENTER→CORRECT→ENTER→URV→25→ENTER→SHIFT→ENTER6.2.57運行與維護(hù)

7.1投運前的準(zhǔn)備工作7.1.1確認(rèn)儀表接線無誤。7.1.2確認(rèn)儀表線路絕緣良好。7.1.3確認(rèn)儀表供電符合本規(guī)程規(guī)定。7.1.4確認(rèn)儀表的各類閥門位置無誤，檢修后標(biāo)記清楚。7.1.5確認(rèn)該儀表與其他相關(guān)儀表連接無誤。7.2投運步驟7.2.1給儀表送電7.2.2將一次閥開啟，檢查儀表導(dǎo)壓管是否暢通、泄露。7.2.3開二次閥。7.2.4觀看儀表有關(guān)指示、記錄值。7.3驗收7.3.1逐條檢查檢修項目的完成情況。7.3.2檢查儀表是否達(dá)到本規(guī)程第2章規(guī)定的完好條件。7.3.3儀表正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管驗收。8安全注意事項8.1維護(hù)檢修安全注意事項8.1.1檢修必須由兩人以上作業(yè)，并辦理檢修工作票。8.1.2工藝人員聯(lián)系，同意后采取響應(yīng)的安全措施方可進(jìn)行。8.1.3拆卸儀表端子接線時要防止短路。8.1.4校準(zhǔn)時，應(yīng)保證儀表供電電源24VDC。8.2投運安全注意事項8.2.1投運必須由兩人以上作業(yè)。8.2.2投運前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。8.2.3必須嚴(yán)格按照投運步驟進(jìn)行。8.2.4當(dāng)工藝介質(zhì)是蒸汽時，開啟儀表前應(yīng)在導(dǎo)壓管內(nèi)注滿冷凝液。8.2.5開表、停表應(yīng)防止單向受壓。9故障、診斷信息及處理

故障顯示故障內(nèi)容解決方法SFCFAULT

SFC故障SFC不可能進(jìn)行通訊1.按【STAT】鍵獲取任何其它的信息

2.更換SFCENTRY>SENSRNG

設(shè)定值>上限值

設(shè)定的上限值(URV)超過了變送器規(guī)定的測定的測量范圍上限的1.5倍按【CLR】鍵,檢查參數(shù),再啟動

EXCESSZEROCORR零位超差零位值超出規(guī)定范圍精度的限制檢查輸入,并確認(rèn)它與校正范圍相匹配,檢查變送器上的表體EXCESSSPANCORR

量限寬度超差量程超出規(guī)定范圍精度的限制檢查輸入,并確認(rèn)它與校正范圍相匹配,檢查變送器上的表體EXCEKIVEOUTPUT

過載輸出的百分比太高或太底極限值應(yīng)限制在-1.25%至+105%按【CLR】鍵,檢查儀表,再啟動HIRES/LOWVOLT

高電阻/低電壓，回路阻值（開路）或供電電壓過低，或是二者兼有檢查導(dǎo)線連接端子和電源，變送器的工作電壓至少11伏

ILLEGALRESPONSE

非法響應(yīng)變送器沒有收到SFC的信息，SFC沒有發(fā)送正確的信息

變送器發(fā)送一條不正確的響應(yīng)信息，它或者是工作不正?；蛘呤窃谕ㄓ嵒芈分性肼曔^大1.再試一次通訊

2.按狀態(tài)鍵【STAT】并做所需的排除故障操作

3.檢查通訊回路

4.更換SFC

INOUTPUTMODE

輸出方式變送器作為電流源進(jìn)行工作如果你想退出輸出方式，必須先按【OUTPUT】鍵，再按【CLR】鍵INVALIDREQUEST

請求無效1.由于量程寬度過大，變送器被要求糾正或設(shè)置它的URV值，或者當(dāng)變送器處于輸出方式時糾正它的LRV或URV

2.對于相連的變送器，按鍵的功能無效1）.檢查變送器URV上限值是否準(zhǔn)確或者變送器不處在輸出方式2）.檢查按鍵是否對應(yīng)于相連的表（壓力、溫度變送器或電磁流量計）INOUTPUTMODE

輸出方式變送器作為電流源進(jìn)行工作

如果你想退出輸出方式，必須先按【OUTPUT】鍵，再按【CLR】鍵KEYNOTALLOWDE按鍵不允許按錯鍵或者按鍵順序錯按CLR鍵重新開始LOWLOOPRES

低回路電阻沒有足夠的電阻串聯(lián)在通訊回路中檢查串接電阻，并驗證在回路中電阻值至少為250歐

NOXMTRRESPONSE

無變送器響應(yīng)沒有來自變送器的響應(yīng)信息，可能是變送器或者回路的問題1.檢查通訊

2.按狀態(tài)鍵【STAT】,做所需要的排除故障操作

3.檢查并確認(rèn)變送器回路是否良好，變送器是否連接上

>RANGE

超范圍顯示的值超過了顯示的范圍按CLR鍵重新開始

CHARPROMFAULT

特征PROM故障特征PROM功能不正常

用一個完全相同的PROM替接特征PROM，如果需要，用一塊相匹配備用單元替換整個表體和PROM，按SHIFT和1顯示PROM的系列號ELECTRONLCFAULT

電路故障變送器的電子模塊中的元件功能不正常更換變送器的電子模塊，當(dāng)變送器工作不正常時，不要把數(shù)據(jù)存放到變送器內(nèi)存INVALIDDATABAASE

無效的數(shù)據(jù)庫在通電時，變送器的數(shù)據(jù)庫不正確1.再試一次通訊

2.校驗數(shù)據(jù)庫，重新校準(zhǔn)變送器，然后在以手動方式更新永久性存儲器M.B.OVERLOADOR

METERBODYFAULT

壓力輸入過載或表體故障壓力輸入大于二倍的變送器上限值檢查過程值，決定是否安裝了合適的變送器，表體可能已經(jīng)損壞，進(jìn)行一次全性能檢查SENSOROVERTEMP

傳感器溫度過高表體溫度過高，如果這樣高的溫度維持下去，精度和壽命會減少參見產(chǎn)品操作手冊壓力變送器安裝章節(jié)中有關(guān)溫度限制和防止過溫度保護(hù)措施的有關(guān)內(nèi)容SUSPECTNIPUT

輸入的可疑性輸入的過程數(shù)據(jù)似乎出錯，可能是過程問題也可能是壓力變送器的表體問題也，或電路問題把變送器置于輸出方式，按【STAT】鍵處理，如果不出現(xiàn)任何其他的診斷信息，這種情況很可能與變送器上的表體有關(guān)，檢查安裝如果情況繼續(xù)請更換表體CORRECTSRESET

校正復(fù)位所有“標(biāo)準(zhǔn)的”標(biāo)定從變送器的存儲器中消去，它們的設(shè)定值都不是可信的，在變送器重新標(biāo)定以前#號一直在顯示器上，變送器的精度大約下降0.2%重新標(biāo)定變送器23051壓力（差壓）變送器校驗檢修規(guī)程2.1概述我廠使用的變送器是ROSEMOUNT3051智能系列，可以用來測量介質(zhì)壓力、壓差；液位、液體或氣體流量等參數(shù)，把這些參數(shù)轉(zhuǎn)換為電流信號輸出或數(shù)字信號輸出。3051電容式壓力(差壓)變送器是用測量膜片的微位移產(chǎn)生電容量的變化，經(jīng)測量電路將其轉(zhuǎn)化為4-20mA的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號?？捎弥悄芡ㄓ嵠?SFC)實現(xiàn)對變送器的調(diào)校。2.23051系列變送器的型號(按被測介質(zhì)分類)：GP型：壓力變送器；AP型：絕對壓力變送器；DR型：微差壓力變送器；DP型：低中高差壓變送器；HP型：高靜壓變送器；DR△P型：流量電容器變送器。2.3技術(shù)性能及指標(biāo)：2.3.1使用對象：液體、氣體、蒸汽。2.3.2輸出：4～20mA2.3.3電源：24VDC最高45VDC.4～20mA2.3.44～20mA電源電壓VDC工作區(qū)10電源電壓VDC工作區(qū)10203040負(fù)載Ω16501550155010001000500 500002.3.5量程和零位外部連續(xù)可調(diào)。 2.3.6正負(fù)遷移不管輸出如何，正負(fù)遷移后，量程上下限不得超過量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%，大負(fù)遷移為最小調(diào)校量程的600%。2.3.7溫度范圍：放大器工作在-29℃~+932.3.8啟動時間：2秒不需預(yù)熱。2.3.9精度：調(diào)校量程的±0.25%包括線性、變差和重復(fù)性。2.3.10穩(wěn)定性：六個月內(nèi)不超過最大量程的±0.25%。2.3.11電源影響：輸出變化小于0.005%。2.3.12負(fù)載影響：只要輸入變送器的電壓高于12V，無負(fù)載影響。2.4工作原理：2.4.1測量部分工作原理：3051智能電容式壓力(差壓)變送器的測量部分以可變電容為敏感元件，即“δ”室.被測壓力通過隔離膜片和硅灌充液傳遞到位于“δ”室中心的測量膜片上，比較壓力以同樣方式傳遞到測量膜片的另一側(cè)。測量膜片的位置的變化由測量膜片兩側(cè)的電容極板的電容量變化而檢測出來，測量膜片與電容極度板之間的電容值約150PF。2.4.2轉(zhuǎn)換部分：轉(zhuǎn)換部分的作用是將電容比的變化轉(zhuǎn)換為4~20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號實現(xiàn)零位、量程、正負(fù)遷移、阻尼調(diào)整等功能，轉(zhuǎn)換電路由解調(diào)器。調(diào)零電路調(diào)量程電路，電流控制放大器，電流限制電路，基準(zhǔn)電壓等組成。++測試電流放大器震蕩放大器解調(diào)器電流檢測器振蕩器電壓整流器電流限制器電流控制器-第二節(jié)檢修項目及其質(zhì)量要求1.檢修前準(zhǔn)備工作1.1清掃變送器內(nèi)外部積灰和油污，銘牌及各種標(biāo)志清晰見本色。1.2記錄變送器的外部和內(nèi)部有關(guān)接線，以及缺損部件等。1.3記錄變送器檢修前的工作狀況，并查閱上次檢修記錄比較其變化情況。1.4完備檢修所用儀器儀表。2.檢修項目及工藝過程2.1清灰:二次門及儀表管路檢查，應(yīng)無泄漏。2.2外觀檢查:完整無損；零部件無松動。2.3電纜絕緣測試:用100VDC表測阻值大于20MΩ。2.3.1將接線盒內(nèi)的(SUPPLY)電源的“+”與“-”用導(dǎo)線短接。2.3.2關(guān)閉100VDC絕緣電阻計電源,在短接線和接地線之間接上絕緣電阻計，短接線為正極，接地線為負(fù)極。2.3.3接通絕緣電阻計電源，進(jìn)行絕緣電阻測試。加壓時間不能過長，絕緣電阻大于20MΩ。2.3.4測試完畢，拆下電阻計，接上100Ω電阻進(jìn)行放電2.4在實驗室校驗變送器2.4.1校驗接線:按下圖進(jìn)行接線，檢查正確無誤，通電預(yù)熱5分鐘。--+SUPPLYCHECK被校變送器手操器×××+-++24v直流-電源壓力計標(biāo)準(zhǔn)壓力表精密毫安表2.4.2用壓力校驗臺，或微壓計加信號校驗變送器，并做好記錄。分三步進(jìn)行。2.4.3重設(shè)量程－在所需壓力下設(shè)定4和20毫安點。2.4.4零點調(diào)整:壓力(差壓)變送器調(diào)零的方法有兩種，一種是用手操器調(diào)零，另一種是用調(diào)零螺釘調(diào)零。2.4.4.1用調(diào)零螺釘調(diào)零:使變送器的輸入為測量下限值。在手操器上參數(shù)選項選擇外調(diào)零螺釘“允許/禁止調(diào)零”(ZERO.ADJ)顯示“ENABLE”、按“ENTER”鍵兩次，確認(rèn)輸入變送器出廠前已設(shè)置為“允許”用“一”字螺絲刀旋轉(zhuǎn)變送器外殼上的調(diào)零螺釘，順時針調(diào)節(jié)輸出增加，反之減小。零點調(diào)整數(shù)值精度可達(dá)量程的0.01%。調(diào)零的顯示也可從手操器參數(shù)選A10:OUTPUT%0.0%顯示，此時毫安表指示4mA。注意:調(diào)零后30S內(nèi)不準(zhǔn)斷電，否則零點恢復(fù)原值。2.4.4.2用手操器調(diào)零:當(dāng)變送器測量下限壓力為0時。A:檢索“J10:ZEROADJ”參數(shù)項，按“ENTER”鍵兩次確認(rèn)，此時零點自動調(diào)至0%，信號輸出4MADC。B.調(diào)零結(jié)束按F4鍵。C.選擇參數(shù)項A10:OUTPUT(%)顯示值為0.0%。2.4.2.3當(dāng)變送器測量下限壓力不為0時，此時需計算出與實際測量范圍相對應(yīng)的參考值。即:實際測量值的百分比。用下列公式計算:實際值的百分比=[(實際值-測量下限)÷(測量上限-測量下限)]%A:輸入變送器零點壓力值，變送器的輸出為某一個數(shù)值X%A10:OUTPUT(%)顯示X%B.參數(shù)選項選擇J10:ZEROＡＤＪ0.0%在下面輸入計算的實際值百分比。注意輸入百分比的正負(fù)號，按“ENTER”鍵兩次進(jìn)行確認(rèn)，輸出A10:OUTPUT(%)變?yōu)閷嶋H值輸出Y%。由于加入壓力值時的輸出和輸入?yún)?shù)時的輸出有偏差，因此需要進(jìn)行誤差修正。本次輸出誤差=Y%-X%。參數(shù)選項選擇J11:ZERODEV顯示值為Z%，它是前一次的修正值。本次修正值前一次修正值(Z%)+輸出誤差(Y%-X%)。在J11:ZERODEV選項下輸入本次修正值，按“ENTER”鍵兩次，即完成零位設(shè)定。為了方便起見，對常用的變送器功能列出了快捷指令序列見表4表4:適用于3051型變送器的HART手操器快鍵指令序列功能HART手操器快鍵模擬輸出3模擬輸出報警型式1.4.3.2.4校驗1.2.3表頭定制設(shè)置1.3.7.2阻尼1.3.6日期1.3.4.1數(shù)/模微調(diào)（4-20mA輸出）1.2.3.2.1現(xiàn)場裝置信息1.4.4.1完全微調(diào)1.2.3.3鍵盤輸入—重設(shè)量程1.2.3.1.1回路測試1.2.2量程下限值4.1傳感器下限微調(diào)1.2.3.3.2信息1.3.4.3表頭選項1.4.3.4百分比量程1.1.2壓力2量程值1.3.3重設(shè)量程1.2.3.1定標(biāo)數(shù)/模微調(diào)（4-20mA輸出）1.2.3.2.2自檢（變送器）1.2.1.1傳感器信息1.4.4.2傳感器溫度1.1.4傳感器微調(diào)點1.2.3.3.4工位號1.3.1微調(diào)模擬輸出1.2.3.2單位（過程變量）1.3.2量程上限值5.2傳感器上限微調(diào)1.2.3.3.3零點微調(diào)1.2.3.3.12.4.5傳感器微調(diào)－調(diào)整工廠特性化曲線，使在特定壓力范圍內(nèi)變送器具有最佳性能；或者調(diào)整安裝影響；2.4.6模擬輸出微調(diào)－調(diào)整模擬輸出，使之與工廠標(biāo)準(zhǔn)或者控制回路相匹配。2.4.7敏感元件檢查：壓力變送器加至最高測量值，觀察元件是否泄漏及膨脹。差壓變送器正負(fù)壓室加壓至工作靜壓的1.25倍，觀察元件是否泄漏及膨脹。2.4.8填寫變送器校驗專用表格2.4.9切斷變送器電源2.4.10解開與變送器連接電纜，用布包好接頭，以防線號消失及線頭落油落灰。2.4.11打開變送器平衡門，關(guān)閉變送器一次門、二次門。2.4.12變送器泄壓到大氣壓力后拆回變送器，注意不要弄丟變送器密封圈。3.驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1銘牌及各種標(biāo)志齊全，技術(shù)參數(shù)清晰與實際相符，外殼光潔無損。3.2內(nèi)部清晰，差接件無松動，元件完好，焊接牢固，引線無折痕傷痕，固定件齊全牢固。3.3檢查絕緣電阻不能用高壓兆歐表，可用不大于100V的電阻測試儀檢查，其絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。3.4檢修前應(yīng)做好記錄。3.5壓力變送器加壓至最高測量值，保持5分鐘其元件不得泄漏及膨脹。差壓變送器正負(fù)壓室加壓至工作靜壓的1.25倍，保持5分鐘，應(yīng)無泄漏。向正壓室加壓至變送器最高測量差壓值，保持5分鐘以上，變送器應(yīng)無泄漏。3.6差壓變送器的靜壓校驗，變送器的輸出零位不應(yīng)有漂移現(xiàn)象。4.校驗:壓力(差壓)變送器校驗時，校驗點不少于5點:包括零點和量程及常用點，校驗完畢后檢查計算檢定結(jié)果是否符合要求。合格時填寫檢定報告；不合格應(yīng)重新調(diào)校至合格。校驗符合規(guī)程JJG882－94的各項要求。5.變送器的啟/停步驟:5.1壓力變送器的投入:5.1.1打開排污門，進(jìn)行放氣排污。5.1.2關(guān)閉排污門。5.1.3緩慢打開二次門。5.1.4檢查有無泄漏現(xiàn)象。5.2壓力變送器的停止:5.2.1切斷電源。5.2.2關(guān)閉二次門。5.3差壓變送器的投入:5.3.1打開平衡門。5.3.2打開高低壓側(cè)排污門，進(jìn)行放氣、排污。5.3.3關(guān)閉高低壓側(cè)排污門。5.3.4打開高壓側(cè)二次門。5.3.5關(guān)閉平衡門。5.3.6打開低壓側(cè)二次門。5.3.7檢查有無泄漏現(xiàn)象。5.4差壓變送器停止:5.4.1切斷電源。5.4.2關(guān)閉低壓側(cè)二次門。5.4.3打開平衡門。5.4.4關(guān)閉高壓側(cè)二次門。6.大修項目清單:6.1變送器校驗:要求按照計量規(guī)程，誤差在允許范圍內(nèi)。6.2電纜絕緣測試:達(dá)要求規(guī)定≥20MΩ。6.3儀表管路檢查:要求無堵無泄漏。6.4二次門檢查:要求嚴(yán)密無泄漏。6.5回路檢查測試:要求信號正確。第四節(jié)壓力開關(guān)檢修規(guī)程HYPERLINK返回目錄我公司選用的壓力開關(guān)為美國SOR公司生產(chǎn)的兩位式壓力開關(guān)1技術(shù)規(guī)范：1.1SOR型號參數(shù)如下表達(dá)6NNK5M4CIA———YY活塞外殼開關(guān)膜片與取壓口附件元件彈簧規(guī)格O型圈1.2切換誤差固定：切換誤差為基準(zhǔn)誤差乘以一個修正系數(shù)。1.3開關(guān)元件：K型1.4單極開關(guān)元件1.5交流電壓等級：250VAC，15A1.6直流電壓等級：-125VDC，4A2工作原理：壓力開關(guān)的傳感元件：活塞、彈簧管或波紋管感受到壓力時產(chǎn)生位移。當(dāng)達(dá)到一定壓力值時，觸到微動開關(guān)動作，送出接點信號，進(jìn)行控制或報警。3外觀檢查：接線完整，標(biāo)識正確齊全，外殼完好。開關(guān)拆卸：首先卸開端蓋，解除接線，做好標(biāo)記用絕緣膠布包扎好。取樣口封堵嚴(yán)密牢固。衛(wèi)生清掃：開關(guān)內(nèi)外無積灰，取樣管路清潔。4開關(guān)校驗：4.1選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)表及校驗臺。4.2校驗步驟：4.3原始值檢查，真實準(zhǔn)確。4.4控壓范圍檢查：將設(shè)定值調(diào)至最大緩慢升壓直至觸點動作；此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出壓力值為最大值的上切換值。再將設(shè)定值調(diào)至最小，緩慢減壓直至觸點動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為最小值的下切換值，最大值的上切換值與最小值的下切換值之差為開關(guān)的控壓范圍，其結(jié)果應(yīng)符合：壓力開關(guān)為（15～95）%×量程真空開關(guān)：（95～15）%×量程4.5設(shè)定點誤差檢定：將設(shè)定點調(diào)至某一刻度處，緩慢升壓至觸點動作，標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為上切換值，再緩慢減壓至觸點動作，標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為下切換值。按此方法連續(xù)測定三次，三次上切換值平均值和下切換值的平均值的中值作為該設(shè)定點的切換中值。切換中值與設(shè)定點之差相對于量程的百分比為設(shè)定點誤差，其結(jié)果的絕對值不應(yīng)超出開關(guān)的精度等級。4.6切換差的檢定：在檢定設(shè)定值誤差時，同一設(shè)定點上切換值的平均值與下切換值平均值之間的差值為開關(guān)的切換差，其值應(yīng)不大于量程的10%，生產(chǎn)廠對切換差有特殊要求的除外。4.7重復(fù)性誤差的檢定：在檢定控制器設(shè)定值誤差時，在同一檢定點通過三次測量中各自測得的上切換之間最大差值和下切換值之間最大差值，兩者中大者相對于量程的百分比即為控制器的重復(fù)性誤差，其絕對值不應(yīng)超出開關(guān)的精度等級。4.8絕緣電阻的檢定：將控制器電源斷開，用500VDC的絕緣電阻表測量端子與外殼之間，端子之間絕緣電阻≥20MΩ。4.9開關(guān)調(diào)整單元封固：開關(guān)檢定完后，將開關(guān)定值調(diào)節(jié)裝置封固，以防定值改變。4.10觸點電阻的測量≤0.1Ω5.開關(guān)安裝：5.1安裝開關(guān)：在搬運中，須輕拿輕放，以防定值變化，安裝在原位，接頭連接嚴(yán)密。5.2恢復(fù)接線，號頭清晰正確，壓線緊固。5.3.二次門檢查：暢通，無泄漏。5.4.端子及標(biāo)志牌檢查，清晰，準(zhǔn)確。5.5.開關(guān)點信息檢查，準(zhǔn)確無誤。6.軟件整理歸檔，檢定報告符合計量要求。7運行維護(hù)：7.1在機(jī)組正常運行到現(xiàn)場檢查，看開關(guān)接口部分是否漏水或滲水，接線上是否有水滴，以防短路。7.2定期到現(xiàn)場清掃開關(guān)，清掃時注意不要碰線頭。7.3在停機(jī)大小修時，拆開開關(guān)檢查清掃，后校驗，記下原始記錄，若設(shè)定值需要重新調(diào)整時，一定記錄下來。7.4若開關(guān)進(jìn)水，膜片損壞或定值調(diào)不出來的開關(guān)，膜片取出，換上新膜片再進(jìn)行校驗，若合格繼續(xù)使用，否則更換新的開關(guān)。觸點生銹時要打磨，用汽油清洗。8大小修項目:8.1隔離后拆卸開關(guān)，清掃衛(wèi)生，外觀檢查檢修。8.2開關(guān)校驗。8.3接頭閥門檢查。8.4電纜絕緣測試。8.5開關(guān)復(fù)裝。8.6回路檢查及測試。第五節(jié)差壓開關(guān)檢修規(guī)程HYPERLINK返回目錄我公司差壓開關(guān)選用的是美國SOR系列：SOR107系列差壓開關(guān)：適合空氣和煙氣的差壓測量。SOR102系列差壓開關(guān)：適合各種壓力包括空氣，水和液體，耐腐蝕耐高溫。1一般性檢查：1.1開關(guān)拆卸：首先打開差壓開關(guān)接線盒，解開信號電纜將開關(guān)卸下，管路需要封堵。1.2外觀檢查：接線完整，標(biāo)識準(zhǔn)確齊全，外殼完好。1.3衛(wèi)生清掃：開關(guān)內(nèi)外無積灰，取樣管路清潔。2.開關(guān)校驗：2.1根據(jù)被校開關(guān)的量程范圍選擇標(biāo)準(zhǔn)表及校驗臺。2.2標(biāo)定差壓開關(guān)應(yīng)使用三個帶橡皮管專用線組成的“T”型裝置圈可能細(xì)短。整個裝置對電流限制越小越好。一條線連接差壓開關(guān)正壓側(cè)，另一條連接一個精度和范圍適合的標(biāo)準(zhǔn)表，壓力源作用在第二條管子上，接近設(shè)定點時要慢。2.3開關(guān)調(diào)校：2.3.1原始值檢查：真實準(zhǔn)確。2.3.2定值檢定：2.3.2.1當(dāng)信號要求大于某一定值時，壓力源加壓注視精度壓力表，使其上升至開關(guān)所要求的定值，看開關(guān)是否動作。如開關(guān)不動作或提前動作。順時針或逆時針反復(fù)調(diào)整設(shè)定值調(diào)整螺母，使開關(guān)在此定值動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器讀數(shù)為定值動作的上切換值。定值誤差不應(yīng)超出開關(guān)的精度等級。2.3.2.2緩慢減壓至觸點釋放，此時標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)為此定值的下切換值。2.3.2.3對于信號要求小于某一定值。壓力源超過此定值。再把壓力降至設(shè)定值，看觸點是否動作。如觸點不動作或提前動作，然后順時針或逆時針反復(fù)調(diào)整設(shè)定值調(diào)整螺母，直至壓力開關(guān)降至所要求的設(shè)定值動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)為此定值的下切換值。定值誤差不應(yīng)超出開關(guān)的精度等級。2.3.2.4然后緩慢升壓至觸點失效，此時標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)為此定值的上切換值。2.4切換差檢定：在檢定設(shè)定值誤差時，設(shè)定值的上切換值與下切換值平均值之間的差值為開關(guān)的切換差，其值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。生產(chǎn)廠對切換差有特殊要求的除外。2.5重復(fù)性誤差檢定：在檢定開關(guān)設(shè)定值誤差時，在同一檢定點通過三次測量中所得到的切換差之間最大差值和下切換值之間最大差值，兩者中取個大的差值相對于量程的百分比為開關(guān)的重復(fù)性誤差，其絕對值不應(yīng)超出開關(guān)的精度值。2.6接頭電阻測量：接頭電阻≤0.1Ω。2.7接頭對地（外殼）絕緣測量：絕緣電阻≥100MΩ。2.8開關(guān)調(diào)整單元封固（見壓力開關(guān)檢修規(guī)程第4.2.7項）。3.開關(guān)安裝：3.1安裝開關(guān)：接頭連接嚴(yán)密更換生料帶。3.2恢復(fù)接線：號頭清晰、正確壓線緊固。4.二次門檢查：暢通無泄漏。5.端子及標(biāo)志檢查：清晰、準(zhǔn)確。6.開關(guān)點信息檢查，準(zhǔn)確無誤。7.軟件整理歸檔。8.運行維護(hù):在正常使用過程中，差壓開關(guān)要注意清潔，注意取壓口是否有滲漏現(xiàn)象。9.大小修項目：9.1隔離后拆卸開關(guān)。9.2開關(guān)校驗。9.3接頭、閥門檢查。9.4電纜絕緣測試。9.5開關(guān)復(fù)裝。9.6回路檢查及測試。第六節(jié)溫度開關(guān)檢修規(guī)程我廠溫度開關(guān)設(shè)計產(chǎn)品是美國的SOR溫度開關(guān)。1.技術(shù)規(guī)范1.1SOR溫度開關(guān)（型號：201NN-K115-U9-C7A-X）1.1.1電氣等級250VAC，15A125VDC，4A30VDC，5A1.1.2調(diào)整范圍（升溫）（5～107）℃1.1.3切換值0.71.1.4最大工作壓力2300Psi2.工作原理：溫度開關(guān)有一測量溫包，溫包插入被測介質(zhì)后，溫度升高，溫包內(nèi)液體膨脹，壓力升高，通過毛細(xì)管到取壓口傳遞到可動部分使之產(chǎn)生位移。溫度到設(shè)定值后，可觸動微動開關(guān)，開關(guān)狀態(tài)改變送出控制及報警信號。3.檢修項目及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.溫度開關(guān)拆卸：拆下開關(guān)端蓋拆線，做好標(biāo)記用絕緣膠布包扎好。3.2.外觀檢查：接線完整，標(biāo)識準(zhǔn)確齊全，外觀完好，溫包無明顯損傷，微動開關(guān)觸點無顯著氧化，動作準(zhǔn)確可靠。3.3.衛(wèi)生清掃，開關(guān)外無積灰。3.4.開關(guān)校驗3.4.1選擇合適標(biāo)準(zhǔn)校驗儀器：水，油槽，二等標(biāo)準(zhǔn)玻璃溫度計，萬用表式通燈。3.4.2原始值檢查：真實準(zhǔn)確。3.4.3定值校驗：（附檢定報告）。3.4.3.1對于溫度達(dá)到某一定值動作的溫度開關(guān)，將溫包放入油槽中，緩慢升高油槽溫度，注視標(biāo)準(zhǔn)器讀數(shù)。達(dá)到設(shè)定值時看觸動點是否動作。如觸點提前動作或不動作，可順時針或逆時針調(diào)整設(shè)定值調(diào)整螺母。使溫度上升到設(shè)定值時觸點動作。（定值誤差在允許范圍內(nèi)）。3.4.3.2對于溫度降低到某一定值的溫度開關(guān)，將溫包放入油槽中，看標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)，將油槽內(nèi)的溫度升高超過這一定值，然后緩慢降低油槽內(nèi)的溫度，注視標(biāo)準(zhǔn)器的讀數(shù)，達(dá)到設(shè)定值時看溫度開關(guān)觸點是否動作。如果觸點提前動作或不動作，可順時錢或逆時針調(diào)整設(shè)定值調(diào)整螺母，使溫度下降到設(shè)定值時溫度開關(guān)觸點動作，（定值誤差在允許范圍內(nèi)）。3.4.4接點電阻測量，接點電阻≤0.1Ω3.4.5接點對地（外殼）接點之間絕緣測量，絕緣值≥20MΩ3.4.6開關(guān)調(diào)整單元封固（見壓力開關(guān)檢修規(guī)程）3.5.開關(guān)安裝：接頭連接嚴(yán)密更換生料帶。接線號頭清晰、正確、壓線緊固。3.6.保護(hù)管檢查：牢固無泄漏。3.7.端子及標(biāo)志牌檢查，清晰,準(zhǔn)確。3.8.開關(guān)信息檢查，準(zhǔn)確無誤。4.運行維護(hù)：4.1正常運行到現(xiàn)場檢查,看取樣口是否有泄漏,開關(guān)外殼是否完好。4.2定期到現(xiàn)場清掃開關(guān)。5.大小修項目：5.1隔離后溫度開關(guān)拆卸。5.2開關(guān)校驗。5.3毛細(xì)管溫包檢查。5.4電纜絕緣測試。5.5回路檢查測試。第七節(jié)測溫一次元件的檢修規(guī)程1.溫度取樣點位置的選擇1.1測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，在直線段內(nèi)，被測介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài)，最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或造成泄漏的地方。1.2不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。1.3取樣部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔之前（按介質(zhì)流動方向而言。下同），避免溫度計阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。1.4在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制的測孔應(yīng)選擇在前面。1.5測量、保護(hù)與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。1.6蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況，嚴(yán)禁在其上開鑿測孔和安裝取樣部件。1.7高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。1.8取樣點應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。2.測溫元件的安裝標(biāo)準(zhǔn)2.1測溫元件的插入深度應(yīng)滿足下列要求：2.1.1壓力式溫度計的溫包、雙金屬溫度計的感溫元件必須全部浸入在被測介質(zhì)中。2.1.2熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）為：a）介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽，當(dāng)管道公稱直徑等于或小于250mm時，有效深度為70mm；b）當(dāng)管道公稱直徑大于250mm時，有效深度為100mm；c）對于管道外徑等于或小于500mm時的氣、汽、液體介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/2；d）管道外徑大于500mm時，有效深度為300mm；對于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/3～1/2。2.2測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免安裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。2.3在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。2.4測量粉倉溫度的熱電阻，插入方向與煤粉下落方向一致，以避免煤粉的沖擊，一般應(yīng)在煤粉倉頂部安裝。2.5對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭安裝方式，必須嚴(yán)格保障其接合面處的密封。2.6安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直；低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。2.7雙金屬溫度計為就地指示儀表，應(yīng)安裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。2.8充蒸發(fā)液體的壓力式溫度計安裝時，其溫包應(yīng)立裝，不應(yīng)倒裝。其顯示儀表盡可能和溫包安裝處保持同一水平位置或稍高于溫包的位置。2.9水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口一般應(yīng)朝下，以防止雜物等落入接線盒內(nèi)；接線后，對進(jìn)線口應(yīng)進(jìn)行封閉。熱電偶在接線時應(yīng)注意極性，熱電阻應(yīng)分清A、B、C三線。2.10測溫元件安裝后，應(yīng)及時補充保溫，以防止散熱影響測溫準(zhǔn)確度。2.11測量金屬壁溫度的測量元件的安裝2.11.1鎧裝熱電偶的安裝根據(jù)鎧裝熱電偶的固定裝置被測位置的不同，一般采用以下三種安裝方式：a.無固定裝置的鎧裝熱電偶和電站專用的爐壁熱電偶，測量金屬壁溫或管壁溫時采用焊接安裝方式。b.鎧裝熱電偶測量金屬壁溫時，采用帶可動卡套裝置的安裝方式。c.測量鍋爐過熱器管壁溫度時，采用帶可動卡套加接不銹鋼保護(hù)套管的安裝方式。2.11.2測量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測表面鋪設(shè)50倍熱電極直徑的長度，并應(yīng)很好地保溫。（如爐墻壁溫元件）。2.12專用熱電阻的安裝2.12.1測量金屬溫度的熱電阻采用插入或埋入的安裝方式2.12.2測量電機(jī)繞組和鐵芯溫度的熱電阻，由制造廠埋設(shè)并用導(dǎo)線引至接線盒，配置線路調(diào)整電阻時，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的數(shù)據(jù)考慮這段導(dǎo)線的電阻值。2.12.3電廠專用的測量轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承溫度的熱電阻，采用鎧裝熱電阻可動卡套裝置安裝方式。2.12.4測量轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承或其他機(jī)件端面溫度可采用壓蘭式和螺母固定的安裝方式。2.補償導(dǎo)線2.1補償導(dǎo)線的截面積采用1.5、1.0、1.5mm22.2在0－100℃熱電偶名稱補償導(dǎo)線測量端為100℃自由端為0允許誤差(mv)正極負(fù)極材料顏色材料顏色鉑銠─鉑銅紅銅鎳合金綠0.643±0.03±0.03鎳鉻─鎳硅銅紅銅鎳合金棕4.10±0.15±0.15銅─康銅銅紅康銅棕4.10±0.15±0.15鎳鉻─考銅鎳鉻紫銅黃6.9±0.3±0.032.3補償導(dǎo)線型號與熱電偶型號相同。2.4補償導(dǎo)線敷設(shè)時,應(yīng)穿在金屬管或金軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應(yīng)避開高溫的地方,當(dāng)環(huán)境溫度超過60℃2.5補償導(dǎo)線端部應(yīng)有±號標(biāo)志。2.6補償導(dǎo)線對地絕緣電阻和極間絕緣電阻,用500V兆歐表測量,不小于2MΩ.2.7補償導(dǎo)線與熱電偶連接點處溫度應(yīng)低于70℃3.端子箱:3.1端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50℃3.2端子箱的位置離各測點的距離應(yīng)不大于25m。3.3端子箱應(yīng)密封,所有進(jìn)出線應(yīng)有標(biāo)志頭,端子箱表面應(yīng)有編號,名稱和用途標(biāo)志.4測溫系統(tǒng)的校準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):4.1溫度測量系統(tǒng)在大小修后應(yīng)做系統(tǒng)校驗,校驗點不少于5點,其中包括常用點.4.2測溫系統(tǒng)的綜合誤差要求:對于一般儀表應(yīng)不大于該測量系統(tǒng)的允許綜合誤差。對于主蒸汽溫度再熱汽溫度表,其常用點的綜合誤差應(yīng)小于允許誤差的1/2。第八節(jié)雙金屬溫度計（包括電接點雙金屬溫度計）檢修規(guī)程1.性能:雙金屬溫度計可用來直接測量氣體,液體和蒸汽的溫度,具有易讀數(shù),堅固和耐震等優(yōu)點?？纱婀I(yè)玻璃水銀溫度計,有軸向型、徑向型、135度方向型四種形式，我廠選用的WSS可調(diào)角型工業(yè)雙金屬溫度計具有一般雙金屬溫度計的功能和特點，并能按用戶的要求在90度內(nèi)隨意高速表頭的偏轉(zhuǎn)角度，簡化選型條件，采用不銹鋼外殼保護(hù)，具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，適合于各種環(huán)境使用，且目前國際國內(nèi)較為通用的一種形式。2技術(shù)指標(biāo)：2.1溫度測量范圍:－80℃～2.2精度等級:1.0級、1.5級2.3熱響應(yīng)時間：≤40S2.4公稱壓力:≤3MPa2.5保護(hù)管直徑:∮6、∮8、∮102.6表頭直徑：∮120mm2.7置入深度：（75～500）mm2.8表頭調(diào)節(jié)角度：90°2.9表頭使用環(huán)境環(huán)境溫度：－20℃～3工作原理：雙金屬溫度計感溫元件采用多圈直螺旋形雙金屬片，一端固定，另一端自由連接在芯軸上，軸向型溫度計指針直接裝在芯軸上（徑向結(jié)構(gòu)指示針通過轉(zhuǎn)角彈簧與芯軸連接），當(dāng)溫度變化時，感溫元件自由端旋轉(zhuǎn)，徑、芯軸轉(zhuǎn)動指針在刻度盤上指示出被測介質(zhì)溫度的變化值。Wss可調(diào)角型雙金屬溫度計的測溫原理與一般雙金屬溫度計的相同，在結(jié)構(gòu)上采用軟連接方式連接保護(hù)管和表頭，使表頭可沿軸向旋轉(zhuǎn)，起到調(diào)節(jié)表頭偏轉(zhuǎn)角度的作用，同時表盤采用可調(diào)結(jié)構(gòu)，可沿軸心作360°旋轉(zhuǎn)，便于調(diào)整溫度指示偏差。4檢修項目及其質(zhì)量要求4.1外觀檢查4.1.14.1.24.1.34.1.4指針與表盤面距離不應(yīng)大于55調(diào)校項目和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1校驗設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)器：二等水銀溫度計配套設(shè)備：冰點槽，油槽，讀數(shù)放大鏡（5～10）倍5.2校驗方法:溫度計的感溫包必須全部浸沒，保護(hù)管浸沒長度不應(yīng)小于75mm，但也不應(yīng)大于5005.2.15.2.25.5.2.4其他各點的檢定：將溫度計插入恒溫槽中，待示值穩(wěn)定后即可讀數(shù)。在讀數(shù)時，槽溫偏離檢定點溫度不得超過+2℃（以標(biāo)準(zhǔn)溫度計為準(zhǔn)），記下標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢溫度計正反行程的示值，在讀數(shù)過程中，槽溫變化不得大于0.1℃（槽溫超過3005.2.5恒溫槽實際溫度=標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值+該溫度計修正值被檢溫度計誤差=被檢溫度計示值-恒溫槽實際溫度其誤差應(yīng)符合下表要求：準(zhǔn)確度等級允許誤差（量程的%）1.0+1.01.5+1.52.5+2.5溫度計的回程誤差不應(yīng)大于允許誤差的絕對值。溫度計的重復(fù)性不應(yīng)大于允許誤差絕對值的1/2。6填寫校驗記錄7電接點雙金屬溫度計的拆除7.1拆除設(shè)備前應(yīng)與運行人員取得聯(lián)系，征得同意后方可進(jìn)行工作。7.2充分考慮表計退出運行后的影響，制定設(shè)備拆裝的安全技術(shù)措施并正確執(zhí)行后，（遠(yuǎn)傳溫度計停掉被拆表計接點的工作電源）。7.3確認(rèn)表計取樣點介質(zhì)壓力、溫度達(dá)到允許工作值后才可以拆除表計：先拆掉表計接點線纜后再拆除表計，并封堵好取樣點，所拆線纜要用絕緣膠布包好。8電接點雙金屬溫度計的安裝投運8.1表計安裝應(yīng)加合適的墊片，取掉舊墊片并安裝牢固，其顯示方向應(yīng)便于觀察。8.2安裝后接線前要檢測接線是否帶電，應(yīng)在停電狀況下進(jìn)行接線，接線要牢固。8.3安裝10分鐘后，確認(rèn)指示正常再對表計接點重新送電。8.4執(zhí)行表計回裝安全技術(shù)措施，恢復(fù)儀表的正常運行。9檢定結(jié)果的處理9.1檢定合格的粘貼檢定合格證，不符合本規(guī)程要求的則不能使用。9.2檢定周期一般不超過一年，但在日常的工作中不能拆除的一般檢定周期為一個大修周期。10運行維護(hù)內(nèi)容衛(wèi)生清掃，表牌檢查，儀表指示檢查，儀表外觀檢查。第九節(jié)熱電偶檢修規(guī)程1概述熱電偶是工業(yè)上常用的感溫元件之一。它將溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電勢信號，配以顯示儀表和變送器，可以實現(xiàn)溫度的測量和信號變換。我廠采用的熱電偶型號為K分度號（鎳鉻鎳硅）和E分度號（鎳鉻康銅）。2.技術(shù)要求：見表一熱電偶名稱等級使用范圍℃允許誤差鎳鉻—鎳硅Ⅰ0～400±1.6400～1100±0.4%tⅡ0～400±3400～1300±0.75%t鎳鉻—康銅Ⅰ-40～800±1.5℃或±Ⅱ-40～900±2.5℃或±Ⅲ-200～40±2.5℃或±銅—康銅Ⅰ-40～350±0.5℃或±Ⅱ-40～350±1℃或±Ⅲ-200～40±1℃或±熱電偶的熱電動勢（在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，參考端溫度為0℃時）允許誤差，以溫度數(shù)值表示時應(yīng)符合“表一”3工作原理：熱電偶的測溫原理是基于兩種不同成分的導(dǎo)體兩端連成回路時，如兩連接點溫度不同，就會在其回路內(nèi)產(chǎn)生熱電勢的物理現(xiàn)象。不同成分的導(dǎo)體構(gòu)成熱電偶的兩電極，兩接點的溫度差越大，產(chǎn)生的熱電勢就越大。熱電偶的三個基本原理為：均質(zhì)導(dǎo)體定律，中間導(dǎo)體定律，中間溫度定律。圖一熱電偶測溫原理4檢修項目及其質(zhì)量要求4.1一般性檢查：4.1.1檢查熱電偶的絕緣：輸入—地≥40MΩ輸入—電源≥20MΩ電源—地≥20MΩ4.1.2檢查電極是不是有裂紋、脫層、磨損，工作端有無小孔，表面是不是光潔。4.1.3保護(hù)套管金相檢查:除表面檢查外，應(yīng)送科試組探傷檢定。不合格者必須更換。5檢定方法：5.1將被校熱電偶和標(biāo)準(zhǔn)熱電偶一塊放到檢定爐中間，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶要用瓷套管套起來，與補償導(dǎo)線的連接處置于冰點槽內(nèi)。總數(shù)不應(yīng)超過6支，校驗點包括常用點在內(nèi)，上限點應(yīng)高于使用最高溫度點5℃5.2為保證檢定質(zhì)量，熱電偶自動檢定裝置應(yīng)滿足下列技術(shù)條件：5.2.1除熱電偶的裝爐和接線外，檢定爐的升溫、恒溫、測量和記錄等整個過程可以全部自動進(jìn)行，也可以部分地自動進(jìn)行，但整個檢定過程都必須能夠按照預(yù)先給定的程序進(jìn)行，且應(yīng)準(zhǔn)確可靠，不得有誤動作。5.2.2檢定爐內(nèi)溫度與檢定點溫度相比較，其偏差不得超過±55.2.3當(dāng)檢定爐達(dá)到恒溫后，在測量和記錄熱電偶電勢的過程中，水溫波動應(yīng)小于0.2℃5.2.4自動測量和自動記錄熱電勢所用儀表的準(zhǔn)確度，應(yīng)與0.05級(或0.02級)直流低電勢電位差計的準(zhǔn)確度相同。5.2.5自動測量和自動記錄熱電勢所用儀表的分辨率，在檢定廉金屬熱電偶時不大于10μV。5.2.6檢定多支熱電偶的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的寄生電勢，，在檢定廉金屬熱電偶時應(yīng)小于1μV。5.2.7要有自動保護(hù)裝置，如自動報警、自動切斷電源裝置等。5.2.8打印功能包括打印標(biāo)準(zhǔn)電勢、溫度、每支被檢熱電偶各檢定點的熱電勢、溫度誤差值。5.2.95.2.10工作過程：根據(jù)被檢對象要求接好系統(tǒng)連線，然后按類型選擇鍵（對應(yīng)于熱電偶型號）確定定標(biāo)方式（用定標(biāo)鍵選擇整百度或溫標(biāo)定義的固定點），再通過鍵盤輸入必要的參數(shù)。按下運行鍵，裝置即開始自動檢定工況。檢定裝置首先打印輸入的參數(shù)，供檢定人員核對，然后自動升溫至第一個預(yù)定的檢定點，待溫度場穩(wěn)定后，按第一點～第五點及第五點～第一點的順序巡回采樣，計算并打印出該點的檢定結(jié)果，然后自動升溫至第二個檢定點，再進(jìn)行檢定打印，直至最后一個檢定點打印完畢，這時檢定裝置的顯示器顯示出：“END”，同時發(fā)出音響報警，經(jīng)過一段時間后將自動切斷檢定爐電源。6檢定熱電偶所需用的儀器6.1標(biāo)準(zhǔn)器:6.1.1一等、二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10—6.1.2測量范圍為:—30～3006.2儀器設(shè)備：6.2.1參考端恒溫器,恒溫器內(nèi)溫度為(±0.16.2.2油恒溫槽,在有效工作區(qū)域內(nèi)溫差小于0.26.2.3.1管式爐常用最高溫度為1200℃,最高均勻溫場中心與爐子幾何中心沿軸線上偏離不大于10mm;在均勻溫場長度不小于60mm,半徑為14mm范圍內(nèi),任意兩點間溫差不大于6.2.47檢定接線圖：8.熱電偶常見故障原因及處理方法：故障現(xiàn)象原因分析檢修方法熱電勢比實際值小(顯示儀表指示偏低)1.電偶內(nèi)部電極漏電（短路）。2.熱電偶內(nèi)部潮濕。3.熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。4.補償導(dǎo)線因絕緣燒壞而短路。5.熱電偶的電極變質(zhì)或熱接點將要腐蝕斷。6.補償導(dǎo)線與熱電偶在型號上配接錯誤。7.補償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。8.熱電偶安裝位置和插入深度不符合要求。9熱電偶冷端溫度過高。10.熱電偶型號與二次儀表型號不一致。經(jīng)檢查若是由于潮濕所引起,則可將熱電偶烘干,若是由于瓷管絕緣不良,則應(yīng)予以更新。將熱電偶保護(hù)套管和熱電偶分別烘干,并檢查保護(hù)套管是否有漏氣、漏水現(xiàn)象、對不合格的保護(hù)套管應(yīng)予以更新。打開接線盒,把接線板刷干凈。將短路點找出處理或更換新的補償導(dǎo)線。更換熱電偶。更換成同類型的補償導(dǎo)線。重新接正確。改變安裝位置和插入深度。冷端移開高溫區(qū)。更改成同類型的。熱電勢比實際值大(顯示儀表偏高)熱電偶的型號與二次儀表型號不符合.補償導(dǎo)線型號與熱電偶型號不符合.熱電極變質(zhì).熱電偶安裝方法.位置或插入深度不當(dāng)絕緣破壞造成外電源進(jìn)入熱電偶回路補償導(dǎo)線與熱電極連接處兩點溫度不同有干擾信號進(jìn)入熱電偶參考端溫度偏高(測負(fù)溫時)更換成同類型的更換成同類型的更換熱電偶按規(guī)定要求重新安裝修復(fù)或更換絕緣材料處理補償導(dǎo)線,使兩接點溫度相同檢查排除干擾源調(diào)整參考溫度或進(jìn)行修正測量儀表指示值不穩(wěn)定熱電極在接線柱處接觸不良熱電偶有斷續(xù)短路或接地現(xiàn)象熱電偶電極似斷非斷熱電偶安裝不牢固,發(fā)生擺動5.補償導(dǎo)線有接地斷續(xù)短路現(xiàn)象重新接好.將熱電偶的熱電極從保護(hù)套管中取出,找出故障點并予以消除.更換新電極.安裝牢固.找出故障點并予以消除.熱電偶電勢誤差大熱電極變質(zhì).熱電偶的安裝位置與安裝方法不當(dāng).熱電偶的保護(hù)套管的表面積垢過多.測量線路(熱電偶和補償導(dǎo)線)短路.熱電偶回路斷線.接線柱松動.更換熱電極.改變安裝位置與安裝方法.進(jìn)行清理.將短路處重新進(jìn)行絕緣處理.找到斷線處,并重新連接.擰緊接線柱.9熱電偶的安裝:9.1應(yīng)避免裝在爐孔旁邊或加熱物體距離過近以及具有強(qiáng)磁場之處。9.2熱電偶的接線盒不應(yīng)碰到被測介質(zhì)的容器壁。9.3熱電偶的冷端溫度一般不應(yīng)超過100℃9.4在安裝高溫高壓熱電偶時,一定嚴(yán)格保證其密封面的密封。9.5帶瓷保護(hù)套的熱電偶,必須避免急冷急熱,以防瓷管爆裂。10熱電偶大修項目10.1外觀檢查10.2易磨損處溫度套管檢查更換。10.3補償導(dǎo)線及測量回路檢查測試。10.4元件校驗。 第十節(jié)熱電阻檢修校驗規(guī)程1測溫原理：熱電阻是電廠常用的測溫元件，常用的有鉑熱電阻和銅熱電阻如Pt100、Cu50和Cu100等，使用范圍為-200～+850℃2熱電阻的組成：熱電阻按外形結(jié)構(gòu)分為普通工業(yè)熱電阻和鎧裝熱電阻兩種，我廠所有大多為鎧裝熱電阻。它感溫元件、金屬套管、金屬引線、絕緣材料和接線盒等幾部分組成。3熱電阻的技術(shù)要求：3.1熱電阻的裝配質(zhì)量的外觀應(yīng)符合下列要求：3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.64.當(dāng)環(huán)境溫度為（15～35）℃、相對濕度不大于80%時，鉑熱電阻的感溫元件與保護(hù)管之間以及多支感溫元件之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ；銅熱電阻應(yīng)不小于20MΩ。5.熱電阻實際電阻值對分度表標(biāo)稱電阻值以溫度表示的允許偏差Et見表1：表1熱電阻名稱分度號0℃Et（℃）鉑熱電阻A級Pt1010±（0.15+0.002|t|）Pt100100B級Pt1010±（0.30+0.005|t|）Pt100100銅熱電阻Cu5050±（0.30+0.006|t|）Cu100100注：（1）表1中|t|是以攝氏度表示的溫度的絕對值。（2）A級允許偏差不適用于采用二線制的鉑熱電阻。（3）對R。=100.00R的鉑熱電阻，A級允許偏差不適用于t＞650℃（4）二線制熱電阻偏差的檢定，包括內(nèi)引線的電阻值，對具有多支感溫元件的二線制熱電阻，如要求只對感溫元件進(jìn)行偏差檢定，則制造廠應(yīng)提供內(nèi)引線電阻值。6.熱電阻的100℃與0℃的電阻比稱電阻純度W100，對標(biāo)稱電阻比W100的允許偏差ΔW7.新的鉑熱電阻應(yīng)充分穩(wěn)定,在上下限溫度各經(jīng)受250h后，其0℃8.新的鉑熱電阻應(yīng)符合本規(guī)程的技術(shù)要求；修理后和使用中的熱電阻應(yīng)符合本規(guī)程第一條中3.1.1、表2熱電阻名稱ΔWˊ100ΔW100鉑熱電阻A級1.3850±0.0006B級±0.0012銅熱電阻1.428±0.002表3允許偏差等級允許變化量A0.15B0.309檢修項目及質(zhì)量要求9.1熱電阻調(diào)校項目與技術(shù)要求9.1.1裝配質(zhì)量和外觀檢查：9.1.29.1.2歐表的一個接線柱上，兆歐表另一個接線柱的導(dǎo)線接于熱電阻的保護(hù)管上。9.1.2鉑電阻感溫元件與保護(hù)套管之間的絕緣電阻值應(yīng)不小于100MΩ;銅電阻感溫元件與保護(hù)套管之間的絕緣電阻值應(yīng)不小于20MΩ;熱電阻輸入端對地≥40MΩ;熱電阻輸入端對電源≥20MΩ;電源端對地≥20MΩ。9.2檢定熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)器和設(shè)備9.2.19.2.2根據(jù)不同的電測設(shè)備，可選用下列輔助設(shè)備：0.01級10Ω和100Ω9.2.39.2.4水恒溫槽插孔之間最大溫差不大于0.01℃，油恒溫槽工作區(qū)域內(nèi)的垂直溫差不大于0.02℃；水平溫差不大于9.2.5100V兆歐表9.2.6檢定時，將熱電阻連同玻璃試管插入介質(zhì)中，試管插入深度不小于300mm。測量熱電阻在100℃的電阻值時，油恒溫槽的溫度偏離散1