隧道質量通病處理方法隧道篇

隧道質量通病處理方法〔隧道篇〕一、開挖及初期支護中的質量通病的表現(xiàn)、原因及防治舉措1、超欠挖原因分析①測量放樣不精確；②巖石隧道爆破施工未到位或圍巖坍落；挖掘機開挖時直接開挖到設計預留的開挖輪廓邊緣；地質情況較差、土體垂直節(jié)理發(fā)育、穩(wěn)定性差、局部出現(xiàn)坍塌；學子面開挖后架設拱架前不進行初噴,導致粉質黃土失水松散掉塊；防治舉措測量放樣時要精確標出開挖輪廓線,在開挖過程中限制好開挖斷面,做到測量精確;②巖石隧道爆破開挖時要嚴格根據(jù)爆破施工技術交底進行提前準備,精確限制好炮眼間距,并嚴格根據(jù)技術參數(shù)裝入藥量,不能忽多忽少；在開挖過程中還需根據(jù)實際情況確定預留變形量,應將施工中可能發(fā)生的圍巖變化情況〔掉塊或坍落〕進行考慮；④在施作超前小導管時要限制好外插角,預防因外插角過大造成超挖；預留開挖輪廓邊緣線,在開挖過程中采用人機配合,預防機械開挖造成超、欠挖現(xiàn)象；地質情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時根據(jù)實際情況盡快施作初期支護進行封閉處理；開挖到設計輪廓線位置后立即進行初噴封閉開挖面,再架設型鋼拱架；2、黃土隧道開挖后的坍落原因分析黃土隧道開挖后裂縫發(fā)育較快,假設為富水地段,在自重作用下可隨時出現(xiàn)坍落.防治舉措黃土隧道應在開挖后盡快施作臨時支護,及時封閉成環(huán),并加快混凝土襯砌施作,以保證施工平安3、富水隧道隧底開挖時拱頂沉降量大原因分析①黃土顆粒間潛水量大,地基承載力降低；②隧底泥化嚴重清理淤泥耗時太長；③超挖的20cm采用濕噴工藝噴射C25耗時太長,早期強度增長慢,可能會受到踩踏；防治舉措①拱腳加大至80cm,增加力的傳遞面積,減少沉降；②人工配合機械開挖至設計標高時立即進行隧底清理,然后采用干噴工藝噴射20cm厚混凝土封閉堵水,再架設鋼架.〔此方法較前者可縮短2?3小時,從而實現(xiàn)早封閉、快成環(huán),從而減少沉降量〕；4、初期支護采用的分層噴射技術,出現(xiàn)混凝土掉層脫落原因分析①第一次噴射層和鋼架外表塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結力；②噴射混凝土不密實、空鼓,造成初期支護外表滲漏水,鋼架外表銹蝕；③結合以上兩個原因在整個初期支護未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起,造成鋼架外露和混凝土外表掉層；防治舉措①對鋼架和第一層噴射混凝土外表必須進行徹底清理.〔針對黃土隧道嚴禁水洗〕；②噴射時噴射手先噴射填塞鋼架背后,然后以每層3?5cm厚度分層噴射.對于富水隧道盡量采取引排的舉措減少初期支護背后積水對混凝土的長期侵蝕；③短進尺、強支護、早封閉、快成環(huán)減少對原有土層的擾動,減少原深埋土層的暴露時問；5、噴射混凝土不進行養(yǎng)護原因分析黃土隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護,噴射混凝土終凝后,混凝土外表布滿灰塵,養(yǎng)護液涂抹存在困難,施工單位為了減少材料費和人工費不進行噴射混凝土的養(yǎng)護.防治舉措噴射混凝土外表的灰塵用高壓風清理,再進行養(yǎng)護液涂抹,增強現(xiàn)場監(jiān)理檢查力度.6、噴射混凝土拱頂部位的空洞主要成因①超挖或開挖后未及時進行支護導致局部的坍落,而施作噴射混凝土前又未按要求用同級混凝土進行回填密實；②拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè),在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙,造成空洞；③架設的鋼拱架及鋼筋網也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸,在其上形成混凝土殼體,因而造成空洞；防治舉措①首先要在開挖前增強超前小導管施工,開挖后盡快封閉學子面,噴射混凝土前對超挖或坍落部位進行同級混凝土回填,再進行噴混凝土施工；②噴混凝土作業(yè)時要嚴格根據(jù)施工工藝施作噴射混凝土；③對在施工后產生的空洞,應采取打眼壓漿處理,用水泥漿進行回填,以填補空洞,保證施工質量；7、黃土隧道或軟硬巖石交接地帶拱腳初支產生縱向裂縫主要成因①鎖腳錨桿〔管〕施作不到位；②開挖后由于圍巖自穩(wěn)水平較差導致圍巖急劇變形或因巖石隧道掌子面爆破加劇圍巖變形所致；防治舉措①增強鎖腳錨桿施工；施作大拱腳并做好圍巖量測,及時了解圍巖變形動態(tài)；拱腳以上1m范圍內嚴禁欠挖并徹底清理虛渣,襯砌緊跟開挖面;爆破施工時保證施工間距；二、隧道襯砌中質量通病的表現(xiàn)、原因及防治舉措1、隧道襯砌混凝土裂縫主要成因①干縮裂縫的因素主要有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級配原材料的影響,另外還有施工溫度對二次襯砌施工的影響；②荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的根底虛磴未清理干凈,混凝土澆注后,基底產生不均勻沉降造成的,模板臺車或堵頭板沒有固定好,以及過早脫模或脫模時混凝土受到較大的外力撞擊等是產生變裂縫的原因；③襯砌施工縫〔接荏縫〕是混凝土在施工過程中由于停電、機械故障等原因迫使混凝士澆注作業(yè)中斷,時間超過混凝土初凝時間后,繼續(xù)澆注,而先施工混凝土界面未進行處理便進行后續(xù)施工導致新舊混凝土接荏間產生裂縫；防治舉措把好原材料質量關,施工中嚴格按配合比進行施工,并保證施工溫度在允許范圍內;襯砌施工前保證邊墻等根底部位無虛渣,在施工過程中嚴格混凝土澆注施工工藝；③在混凝土接縫施工時,嚴格按接縫施工工藝進行混凝土施工,在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時,增強接荏處混凝土的振搗；2、襯砌環(huán)向施工縫滲漏水主要成因①防水板焊接質量存在問題,或遭破壞；②中埋式橡膠止水帶施工質量不到位；③排水盲管或盲溝被堵塞；防治舉措①采用以排為主,排、堵、截相結合的綜合治水原那么；②每條焊縫均做充氣壓力檢查；增強對防水板的保護,特別是二襯鋼筋焊接施工時,應預防防水板被燒傷、灼傷,預防鋼筋接頭扎破防水板,混凝土澆注振搗時,盡量預防破壞防水板；中埋式橡膠止水帶必須嚴格按標準要求,保持直順,無損壞；正確施作排水盲管,做好防排水施工；3、襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多；②混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實；下料不當或下料過高,造成石子砂漿離析；④混凝土未分層澆筑,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失；鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過?。环乐闻e措①二次襯砌模板拼裝完成后,嚴格根據(jù)設計和標準要求進行模板檢查；②認真設計、嚴格限制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過2m,澆灌應分層下料,分層振搗,預防漏振：模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況預防漏漿；③小蜂窩：洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如去除困難,可埋壓漿管、排氣管,外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理；④增強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質量限制；4、襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象4.1原因分析在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被卡住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析,砂漿別離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗；混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞；混凝土內掉入模具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡?。?.2防治舉措①在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內,應及時消除干凈；②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗密實,至排除氣泡為止；5、襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象原因分析模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土外表被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件外表混凝土的水分被吸收,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴,局部漏漿；④模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土外表與模板粘結造成麻面；⑤混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板外表形成麻點；防治舉措①支模時模板內外表要平整光滑模板外表清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷；②外表作粉刷的,可不處理,外表無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿,將麻面抹平壓光；③認真設計、嚴格限制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,限制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應分層下料,分層振搗,預防漏振；模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況預防漏漿；6、缺棱掉角現(xiàn)象原因分析①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被磕掉；②低溫施工過早撤除側面非承重模板；拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均；6.2防治舉措①模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,撤除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角,預防用力過猛過急；吊運模板,預防撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損；②缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級標號的混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護；7、二襯混凝土與初支間存在空洞原因分析防水板鋪掛不符合標準要求,封頂混凝土施工不到位,混凝土自重及收縮.防治舉措嚴格根據(jù)標準要求的松弛度鋪設防水板,并加密固定,在模板臺車端部預留排氣孔,增強拱頂混凝土施工監(jiān)督,保證頂部混凝土飽滿密實,預埋壓漿管,待混凝土到達設計要求后,進行拱部壓漿處理.8、二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿足要求原因分析①鋼筋在綁扎前未進行除銹處理,綁扎后在施做二次襯砌前未對已綁扎鋼筋進行合理保護；②在綁扎二次鋼筋過程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確；③鋼筋綁扎工技術力量差或工作責任心不強；防治舉措①二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度,保證搭接焊接鋼筋長度,焊工上崗前必須進行考核,必須要求持證上崗,定期對焊工進行考核保證鋼筋焊接質量；②鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護舉措,明洞二次襯砌鋼筋要搭設防雨棚預防鋼筋銹蝕.對已經銹蝕的鋼筋要采取除銹處理,銹蝕嚴重的鋼筋必須更換處理；③二次襯砌鋼筋間距不符合設計及標準要求必須進行返工處理,要求施工單位增強自檢制度；9、混凝土內部主筋、架立筋或箍筋局部裸露在結構構件外表原因分析灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移過大或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋；混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；木模板未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋；防治舉措澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并增強檢驗,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度不得超過2m,超過2m時采用導管,以預防離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,預防踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,預防過早拆模,碰壞棱角；外表漏筋,刷洗凈后,在外表抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將未滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級標號的細石混凝土填塞壓實；三、仰拱施工中質量通病的表現(xiàn)、原因及防治舉措拱曲度不夠原因分析灌注仰拱混凝土不安裝內模,無法保證仰拱的曲度,兩側混凝土搗固也不密實.防治舉措灌注仰拱混凝土必須支設內模,保證仰拱曲度和混凝土密實度2、仰拱兩端和仰拱填充兩側中埋式橡膠止水帶位置不正確和損害原因分析①仰拱內和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確,灌注混凝土時沒有保護舉措造成中埋式橡膠止水帶中央線位置和施工縫中央不重合,出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等；②開挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機進行開挖,沒有對已經預埋的止水帶進行保護造成止水帶有損壞現(xiàn)象；防治舉措①采取增加固定中埋式橡膠止水帶鋼筋,端頭模板開槽夾止水帶的舉措保證止水帶正確位置.保證止水帶中央線位置和施工縫中央重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象；②灌注仰拱混凝土時,應嚴格限制澆筑的沖擊力,預防力量過大而刺破橡膠止水帶,振搗棒不要碰撞預埋的止水帶保證止水帶的正確位置,同時還必須充分振搗,保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合,灌注混凝土時發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時進行處理；③挖掘機挖掘仰拱土方時,應采取保護舉措預防損壞已經預埋好的止水帶,損壞的止水帶采取補救舉措;四、防水板施工中質量通病的表現(xiàn)、原因及防治舉措1、防水板鋪設過程中的損壞原因分析①士工布掛設采用帶射釘?shù)臒崴苄詧A墊圈進行固定,熱塑性圓墊圈與EVA防水板無法焊接,或焊接時燒壞.防水板和熱塑性圓墊圈不是同一廠家,材料又是甲供材料.熱塑性圓墊圈質量達不到設計的質量要求；撤除的中隔壁和臨時仰拱工字鋼接頭沒有抹平處理,容易造成防水板損壞；焊接二次襯砌鋼筋對防水板不進行防護,造成防水板損壞；防治舉措熱塑性圓墊圈與E