塑料削筆刀殼體注塑模具設計中期報告

畢業(yè)設計(論文)中期報告題目：塑料削筆刀殼體注塑模具設計一、設計進展狀況1.1、削鉛筆刀材料選用削筆刀既要小巧，精致，美光又要得體。因此塑料就具有這樣的性能，而塑料中的聚丙稀具有流動性好，質(zhì)量輕，韌性好，耐化學性好，耐磨性好等特點。特別是聚丙烯的成行性能好，易制造出精致的削筆刀。所以本設計采用聚丙烯（PP）進行注塑。1.2、塑件分析削鉛筆刀如圖1.1，外形尺寸17.00X26.40X12.00該模具壁厚1-3mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔體流程不太長，適合于注射成型。圖1.11.3、分型面位置的確定通過對塑件的結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上。1.4、型腔數(shù)量和排列方式的確定型腔數(shù)量的確定該塑件為小批量，專業(yè)化生產(chǎn)，可采取一模四腔的結(jié)構(gòu)形式。1.5、注射劑的選擇通過計算：注塑體積：V塑=1.627cm3塑件質(zhì)量：m塑=ρV塑=1.6270.9=1.5g公式中密度參考《模具成型與技術》V總=V塑+V流=4x1.627+3.188=9.69cm3結(jié)合《模具成型與技術》公式V公=V總/0.8得V公=12.12cm3所以選擇注射機型號為SZ-104/100臥式注射機。1.6、主流道的設計主流道設計如圖1-2通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝體的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。圖1-21.7、澆口的設計該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用側(cè)澆口。1.8、冷卻穴的設計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量，本設計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。1.9、成型零件鋼材的選擇根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型塑件要有足夠的剛度、強度、耐磨性以及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件是小批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用45號鋼。1.10、抽芯機構(gòu)的設計由于本塑件的抽芯距大約為18mm，抽芯距較短，故采用斜導柱抽芯機構(gòu)。斜導柱直徑計算公式為式中：——斜導柱直徑，mm；——脫模力，N；——側(cè)型芯滑塊受的脫模力作業(yè)線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，mm；——斜導柱所用材料的許用彎曲應力，MPa；——斜導柱傾斜角。本次模具設計中，計算如下：=12.13mm取d為12mm。斜導柱總長度計算公式為（5～10）mm式中：——斜導柱總長度，mm；——斜導柱固定部分大端直徑，mm；——斜導柱傾斜角；——斜導柱固定板厚度，mm；——斜導柱工作部分直徑，mm；——抽芯距，mm。本次模具設計中，計算如下：（5～10）mm≈129mm導柱傾斜角取18°。1.12、模架的確定根據(jù)本設計模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸100mm×140mm，又考慮凹模最小壁厚，導柱，導套的布局等，再同時參考中小型標準模架的選型經(jīng)驗公式可確定選用模架序號CI2330-A70-B70-C80，模架結(jié)構(gòu)為CI型。1.11、頂出方式的確定本塑件采用推桿脫模機構(gòu)。推桿脫模機構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。塑件中心用4根推桿。推桿端面應和塑件成型表面在同一平面或比塑件成型表面高出0.05~0.10。1.12、脫模力的計算因為矩形塑件內(nèi)壁長寬尺寸與壁厚之比>10mm，所以此塑件為薄壁矩形塑件。F=х0.1A=х0.1х388=10393.4mm式中E--塑料的彈性模量（1300MPa）；L--型芯或凸模被包緊部分的長度（119）；--脫模斜度（）；S--塑料成型的平均收縮率（1.5%）；f--摩擦系數(shù)，一般取0.5；t--塑件的壁厚(1.5)；--由與f決定的無因次數(shù)，；--塑料的泊松比（0.32）；A--塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（388）。1.13、推出機構(gòu)的復位脫模機構(gòu)完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。本設計采用復位桿復位。二、存在問題及解決措施在設計過程中遇到若干問題，現(xiàn)簡述如下1、冷卻機構(gòu)的設計計算2、頂出機構(gòu)還不完善三、后期工作安排1、11-12周：裝配圖零件圖設計