品質部基礎知識培訓五

品質部基礎知識培訓(五）FFIND企業(yè)持續(xù)經營貴在改善活動的持續(xù)推進，特別是在競爭如此激烈的微利時代，凡是積極投入現場改善活動的企業(yè)，就越能提升企業(yè)的變革力和競爭力。持續(xù)改善的推進，離不開現場異常問題的處理，因此，將現場問題的解決過程系統(tǒng)化、流程化，步步解析現場問題，才能分析出問題的真正原因，從而采取有效的對策系統(tǒng)地解決問題，最終達到事半功倍的效果。所謂品質問題，簡單地說就是必須解決的品質事情，或是會妨礙達成品質目標的事物，亦即指品質目標與品質現狀的差距，可表達為：品質問題=（應有的品質目標）-品質現狀，如在生產過程中，零缺陷是應有的品質目標，如果產生了不良品，就是必須解決的品質問題。所謂現場品質問題的改善，是指有效運用QC的想法和手法，按照科學的問題解決步驟，合理，有效地解決現場問題。目前我們遇到現場品質問題時，總喜歡憑經驗或直覺判斷，加上一股勇氣挺身而出，設法解決，但是以這種方法解決問題，必須具備先決條件才能成功，即需要豐富的信息來源，然后具備整合信息和解析信息的能力，特別的靈感和敏銳的感知能力。這是大部分人做不到的，所以，現場品質問題的改善不宜使用這種方法來解決?？茖W的現場改善活動使用的問題解決方法是合理、有效的，不限于少數人能做到，而是所有的現場改善人員都能夠做到的，該方法應有基本的想法（QC想法）作為依據，并遵循一定的程序進行，同時要有效運用適當的科學方法（QC手法等）作為輔助工具來完成。下面，我主要以PDCA管理循環(huán)活動和QCSTORY的基本思想和大家共同探討品質問題的處理流程。同時學習一下PDCA及QCSTORY的主要運用工具—-QC七大手法。1、PDCA關系圖APDC選題理由現狀把握活動計劃解析對策實施效果確認反思殘留問題標準化今后計劃2、QCSTORY1）所謂QCSTORY，即QC履歷，就是將PDCA管理循環(huán)活動細化，然后展開到具體步驟，把問題解決活動的過程和順序整理成活動報告并發(fā)表使用。它是一種適合解決現場問題的方法。2）QCSTORY的步驟QCSTORY的步驟步驟1選題理由掌握現場問題點，決定改善題目步驟1步驟2現狀把握通過事實、數據分析現狀，從掌握差異中來弄清楚不良的具體情況并定出目標步驟3活動計劃決定活動步驟的日程及工作的分派步驟4解析探討追究發(fā)生偏差的真因步驟5對策實施探討解決發(fā)生不良的方法并加以實施步驟6效果確認對效果加以把握并和目標比較步驟7標準化將有效果的對策標準化步驟8反思殘留的問題將改善活動中的優(yōu)缺點做反省，同時也讓殘留問題點明化步驟9今后計劃檢討如何來展開今后的活動有目標未達成時，再回到上個步驟現場品質問題分析改善步驟問題的發(fā)現問題的統(tǒng)計分析找偏差知會相關人員共同探討追究發(fā)生偏差的真因探討解決發(fā)生不良的方法并加以實施對效果加以把握并和目標比較，有目標未達成時再加到上個步驟將有效果的對策標準化將改善活動中的優(yōu)缺點做反省，同時也讓殘留問題點明化檢討如何來展開今后的活動

METHOD1.查檢表

METHOD2.柏拉圖

METHOD3.特性要因圖(魚骨圖)

METHOD4.直方圖

METHOD5.管制圖

METHOD6.散布圖

METHOD7.層別法3、QC七大手法及其應用QC七大手法第一招:查檢集數據第二招:柏拉抓重點第三招:魚骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關第七招:層別作解析

METHOD1

查檢表定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.點檢用查檢表二.記錄用查檢表制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式五.設計表格實施查檢六.記下資料相關條件功用:通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.范例:一.點檢用查檢表:二.記錄用查檢表:METHOD2柏拉拉圖圖定義:根根據搜搜集的數數據,以以不良原原因,不不良狀況況,不良良發(fā)生的的位置,客客戶抱怨怨種類,或安全全事故等等項目別別分類,計算出各分分類項目目所占之之比例按按照大小小順序排排列,再再加上累累積值值的圖圖形.制作程程序:一.確確定定資料料的分分類項項目二.決決定定期限限,搜搜集資資料三.按按項項目別別統(tǒng)計計數據據四.圖圖表表畫上上縱軸軸及橫橫軸五.將將所所占的的比例例用曲曲線表表示六.記記下下資料料及圖圖的條條件功用:柏柏拉圖圖在使使用時時,最最主要要是用用來設設定改改善的的目標標.范例:3020100405060%100%ABCD不良數數累計影影響度度(%)METHOD3特性要要因圖圖(魚魚骨圖圖)定義:將將造成成某項項結果果的眾眾多原原因,以系系統(tǒng)的的方式式圖解解之,亦即圖圖表來來表達達結果果(特特性)與原原因(要因因)之之間的的關系.制作程程序:一.確確定特特性二.概概略記記載各各原因因三.說說明明各原原因的的形成成四.更更詳詳細的的解說說五.圈圈出出最重重要的的原因因六.記記載載所根根據的的條件件功用:可可使用用於管管理,工程程改善善的各各個階階段特特別是是在樹樹立問題題意識識的初初期.范例:品質特特性機器物料人員材料方法其它METHOD4直方方圖圖(一)定義:將所所收集集的測測定值值或數數據之之全距距分為為幾個個相等等區(qū)間間作為為橫軸,並將將各區(qū)區(qū)間內內之測測定值值所出出現次次數累累積而而成的的面積,用用柱子子排起起來的的圖形形,叫叫直方方圖,亦稱稱之為為柱狀狀圖.制作程程序:一.搜搜集集數據據並記記錄於於紙上上二.找找出出最大大值(L)及最小小值(S),並計算算全距距(R=L-S)三.定定組組數:K=1+3.231ogN一般對對數據據之分分組可可參照照下表表:四.定定組組距:H=R/K五.決決定定各組組之上上下組組界最小一一組上上組界界=最最小值值-測測這值值最小小位數數/2最小一組上上組界=最最小一組上上組界+組組距最小二組上上組界=最最小一組上上組界依此類推直方圖圖(二)六.計計算各組的的組中點各組組中點點=(上組組界+下組組界)/2七.作作次數分配配表八.制作作直方圖九.記錄錄數據履歷歷等相關條條件直方圖常見見形態(tài):一.正常常型:說明:中中間高兩邊邊低,有集集中趨勢結論:制制程在正常常運轉下.二.缺齒齒型說明:高高低不一,有缺齒情情形.結論:分分組過細或或是假造數數據直方圖圖(三)三.偏態(tài)態(tài)型說明:高高處偏向一一邊,另一一邊低,拖拖長尾巴.結論:尾尾巴拖長時時,應檢討討是否在技技術上能夠夠接收.多由工具磨磨損、松動動及加工習習慣引起.四.絕壁壁型說明:有有一端被切切斷.結論:數數據經過全全檢過,或或製程本身身經過全檢檢.五.雙峰峰型說明:有有兩個高峰峰出現結論:有有兩種分配配混合直方圖圖(三)六.離島島型說明:在在左端或右右端形成小小島.結論:測測定有錯誤誤,工程調調節(jié)錯誤或或不同原料料引起.七.高原原型說明:平平頂狀.結論:不不同平均值值的分配混混在一起.功用:可可配合管制制圖使用或或用來訂定定規(guī)格界限限.METHOD5管制圖圖(一)定義:是是一種以實實際產品品品質特性與與根據過去去經驗所判判明的製程能力的的管制界限限比較,而而以時間順順序用圖形形表示者.依數據之性性質分類:一.計量量值管制圖圖1.平均均值與全距距管制圖(X-RChart)2.平均值與標標準差管制制圖(X-δChart)3.中位值與全全距管制圖圖(X-RChart)4.個別值與移移動全距管管制圖(X-RmChart)二.計數值管制制圖1.不良良率管制圖圖(pChart)2.不良數管制制圖(pnChart)3.缺點數管制圖圖(CChart)4.單位缺點數數管制圖(uChart)依管制圖用用途分類:一.管制制用管制圖圖二.解析析用管制圖圖～管制圖圖(二)不穩(wěn)定型態(tài)態(tài)之檢定方方法:檢定法則一一:有單單獨一個點點子出現在在3A之外者.檢定法則二二:連續(xù)續(xù)三點之中中有兩點落落在A區(qū)或甚至A區(qū)以外者.檢定法則三三:連續(xù)續(xù)五點之中中有四點落落在B區(qū)或甚至於於B區(qū)以外者.管制圖圖(三)檢定法則四四:連續(xù)續(xù)有八點落落在C區(qū)或甚至於於C區(qū)以外者.檢定法則五五:連續(xù)續(xù)幾點同一一方向時:A.連續(xù)五點繼繼續(xù)上升或或下降-注注意以后後動態(tài)態(tài).B.連續(xù)六點繼繼續(xù)上升或或下降-開開始調查原因.C.連續(xù)七點繼繼續(xù)上升或或下降-必必有原因,應立立即採取措措施.範例:METHOD6散布圖圖定義:將將兩個種類類的資料顯顯示在座標標圖上,借借以判斷兩兩者是否相關.這種種圖表稱之之為散布圖圖.依散布圖之之相關性可可分為:一.正相相關二.負相相關三.毫毫不相關關四.弱弱正相關關五.弱弱負相關關制作程序序:一.資資料搜集集二.找找出數據據中的最最大值和和最小值值三.畫畫出縱軸軸橫軸刻刻度,計計算組距距四.將將各組的的對應數數據標示示在座標標上五.記記下資料料和圖的的條件功用:用用來判判定不同同種類資資料之間間的相互互關系.範例:散布圖的的類型正相關(相關性性強)負相關(相關性性強)毫不相關關似乎有正正相關(相關性性弱)似乎有負負相關(相關性性弱)METHOD7層別別法法定義:將將多種種多樣的的資料,因應目目的而分分類成數數個項目目,使之之方便以後分分析的一一種方法法.分