煙風(fēng)道加工配制作業(yè)指導(dǎo)書2015.11.29

PAGE一般施工（調(diào)試）方案報(bào)審表表號(hào)：TNRD-A2-10工程名稱：洮南市熱電有限責(zé)任公司擴(kuò)能改造工程編號(hào)：GK-2014-YFAZ-A2-10致：吉林省吉能電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司項(xiàng)目監(jiān)理部現(xiàn)報(bào)上煙風(fēng)道加工配置工程施工方案，請(qǐng)審查。附件：煙風(fēng)道加工配置作業(yè)指導(dǎo)書承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：總/專監(jiān)理工程師：日期：本表一式5份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位存2份、項(xiàng)目監(jiān)理部存1份，承包單位存2份。填報(bào)說明：本表一式4份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。作業(yè)指導(dǎo)書煙風(fēng)道加工配置施工單位：xxx項(xiàng)目部審核：編制：xxx有限公司二〇一四年九月一日目錄1、編制依據(jù)2、目的及適用范圍3、工程概況4、資源配置5、作業(yè)程序及施工方法6、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、主要安全施工措施8、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表一、編制依據(jù)煙風(fēng)煤管道設(shè)計(jì)圖紙（F084E4S-J0402;F084E4S-J0404;F084E4S-J0405;）；煙風(fēng)煤粉管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)（J3105）；煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)（J3106）；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）、（焊接篇）；《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）；《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(加工配制篇，1983年版)。二、目的及適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鍋爐煙風(fēng)道加工配制的程序方法以及安裝的程序和工藝，確保施工質(zhì)量，并依據(jù)工程合同的要求，本著為業(yè)主服務(wù)之宗旨，按期高質(zhì)量完成施工任務(wù)。三、工程概況xx公司擴(kuò)能改造工程鍋爐煙風(fēng)道加工配制工程量約150噸，包括矩形管道、90°彎頭，60°彎頭、方圓節(jié)和大小頭等，其中煙道制作約16.793噸，一次熱風(fēng)道約38.01噸，二次熱風(fēng)道約7.464噸，一、二次冷風(fēng)道約87.733噸工期安排為3個(gè)月。加工制作場(chǎng)地主要是鋼結(jié)構(gòu)制作區(qū)域，該區(qū)域面積約為500平方米。四、資源配置4.1施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)工具配置計(jì)劃見下表：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注輪胎吊（20T）1臺(tái)輪胎吊輪胎吊（8T）1臺(tái)輪胎吊平板車25T1臺(tái)平板車載重汽車10T1臺(tái)載重汽車手拉葫蘆1T-5T20只手拉葫蘆千斤頂1.6T-5T4只千斤頂電焊機(jī)10臺(tái)電焊機(jī)卷板機(jī)1臺(tái)卷板機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)等離子切割機(jī)601鋼卷尺50m2把經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼卷尺12把經(jīng)檢驗(yàn)合格卷尺3m、5m各5把經(jīng)檢驗(yàn)合格4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)安全交底，在施工工程中指導(dǎo)作業(yè)人員施工。檢查作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況并做出記錄。作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，如有不明確的地方，可向工程技術(shù)人員詢問。如在作業(yè)中碰到設(shè)計(jì)，設(shè)備等方面的問題，作業(yè)人員應(yīng)向工程技術(shù)人員及時(shí)通報(bào)，并執(zhí)行有關(guān)的程序文件。下表為加工件配置勞動(dòng)力計(jì)劃表（特種作業(yè)人員必須持證上崗）：起重工鉚工電焊工氣割工電工油漆工輔助工合計(jì)第1月116111112第2月226212116第3月115111111五、作業(yè)程序及施工方法矩形金屬結(jié)構(gòu)煙風(fēng)道制作首先必須掌握施工圖設(shè)計(jì)要求，包括構(gòu)件的尺寸關(guān)系、選材規(guī)格型號(hào)、焊接部位和要求、加強(qiáng)肋及撐桿的設(shè)置等；嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)要求選材，按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料由鈑金工擔(dān)任，矩形板料要檢查對(duì)角線，彈通線。方圓節(jié)等要按鈑金異型圖要求放樣號(hào)料。槽鋼、角鋼加強(qiáng)肋采用鋼尺量好長度數(shù)據(jù)后，采用角尺劃好切割線；材料由等離子切割機(jī)切割，型材切割由手工操作擔(dān)任，板材切割由等離子切割機(jī)擔(dān)任。余邊及角料由手工操作擔(dān)任；毛刺的去除，材料切割完成后，必須先行去除結(jié)瘤和毛刺才能進(jìn)行拼接料工序，板料毛刺由長柄平口鏨子去除或角向砂輪機(jī)打磨；板料的拼裝：矩形煙風(fēng)管道及管件，當(dāng)板料切割完成后，先在地面組裝四方板料，板料拼裝一塊一塊按序進(jìn)行，拼縫間隙一致，縫寬不大于2mm，板與板錯(cuò)邊在0.2mm之內(nèi)，點(diǎn)焊時(shí)從一端向同一方向順次進(jìn)行，點(diǎn)焊間距在300mm內(nèi)。當(dāng)全部板料拼點(diǎn)完成后，尺寸檢查在要求范圍之內(nèi)方能施滿焊。加強(qiáng)肋的布置，在板料拼裝完成后，由鈑金工劃線定位，布設(shè)加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋與板料間接合嚴(yán)密，先施點(diǎn)焊，由一端向同一方向進(jìn)行，間距均勻一致，當(dāng)全部的加強(qiáng)肋點(diǎn)焊完成后，按設(shè)計(jì)施工圖的要求，可在地面完成加強(qiáng)肋與板料間斷焊縫的焊接。加強(qiáng)肋與板料間斷焊縫每焊100-120mm留100-120mm，兩側(cè)相互交替，保證板與加強(qiáng)肋間無通縫，加強(qiáng)肋的焊接應(yīng)從兩端向中間進(jìn)行，連續(xù)施焊時(shí)間控制在30分鐘之內(nèi)，控制溫升和熱變形。矩形管道的組裝，由20噸汽車吊配合，先將底板翻邊，安放在適當(dāng)位置（注：大截面板料作為底板一方），并劃好側(cè)面板料組裝控制線，然后由龍門吊吊入側(cè)面板料與底板組合，先施點(diǎn)焊，由一端向另一端順次進(jìn)行。施焊前，校正好對(duì)接位置，調(diào)整好接合間隙，并保證側(cè)面板與底板間的角度（矩形管道為90°，管件按設(shè)計(jì)）。點(diǎn)焊完成后，底板與側(cè)面板間加設(shè)好斜拉撐，方能松鉤拼裝下一塊側(cè)面板料。當(dāng)兩側(cè)板料拼裝完成，安裝煙道內(nèi)橫支撐后，按要求做好結(jié)合部的焊接，翻轉(zhuǎn)90°，拼裝最后一面接料。圓形管道的組裝，先采用卷板機(jī)卷制好每一節(jié)圓管，卷制時(shí)多卷幾道達(dá)到圓度要求并做好每一節(jié)圓管的直向焊縫，校正點(diǎn)焊完成后，里外側(cè)各施一道平焊。兩節(jié)圓管對(duì)接時(shí)，要掌握好兩節(jié)圓管之間同圓度，保證兩對(duì)接圓管直向焊縫相互錯(cuò)開180°為佳。組裝時(shí)保證兩節(jié)圓管錯(cuò)邊在0.5mm之內(nèi)，縫寬均勻一致，變形及錯(cuò)位處用三角楔鐵找平找正。煙風(fēng)管道的焊接。必須達(dá)到焊縫寬度、焊腳高度均勻一致，無氣孔、無夾縫、無咬邊。焊縫的煤油滲透檢查，當(dāng)構(gòu)件組對(duì)焊接完成后，按質(zhì)檢部門要求，對(duì)所有焊縫進(jìn)行煤油滲漏檢查，在焊縫外側(cè)刷上白石灰漿，待其干燥后，焊縫里側(cè)刷涂煤油，檢查煤油是否浸透至白石灰中。構(gòu)件的吊裝作業(yè)由起重工負(fù)責(zé)指揮，鋼絲繩直徑、卸扣規(guī)格滿足吊裝要求。板料采用板夾配合吊裝，圓管采用自制卡抓吊運(yùn)，以提高吊運(yùn)效率。除銹和刷油，各管道管件制作并檢查合格后，及時(shí)去除浮銹灰塵，施刷鐵紅防銹漆一道。六、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工配制的質(zhì)量要嚴(yán)格按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（加工配制）》執(zhí)行，同時(shí)要符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》附錄G的要求。加工配制工作在設(shè)置的加工平臺(tái)上進(jìn)行，做好防雨防泥防電措施。規(guī)劃邊角余料及廢棄物的存放位置，設(shè)置工器具存放位置。制作好的加工件須做浸油試驗(yàn)，及時(shí)做好防腐處理。構(gòu)件的堆放，先期作好規(guī)劃，由于構(gòu)件尺寸大，占用場(chǎng)地多，而組合現(xiàn)場(chǎng)空地有限，為此對(duì)堆放場(chǎng)地要進(jìn)行合理的規(guī)劃，明確各矩形、圓形管道和管件的堆放位置。圓形管道在分層堆放時(shí)要擺放平整，底層必須卡牢，防止“崩碼”現(xiàn)象發(fā)生，管道管件堆放時(shí)，必須保證與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備間的安全距離，保證安全通道暢通。煙風(fēng)煤管道制造尺寸的允許偏差如下表（表中尺寸均為mm）：火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加工配制篇第五節(jié)：圓形管道項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1外徑周長允許偏差D≤500毫米D>500毫米±3毫米6D/1000，≯8毫米（D一設(shè)計(jì)外徑）用尺檢查周長2圓度主要10D/10008D/1000用尺檢查幾個(gè)方向3兩端面與軸線垂直度D/100,≯5毫米角尺和尺檢查4管道直線度主要2L/1000,≯8毫米1.5L/1000≯6毫米拉線用尺檢查5對(duì)口錯(cuò)邊量，縱向橫向0.1S0.2S(S一板厚)用帶刻度樣板尺檢查6相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置錯(cuò)開100毫米以上觀察檢查7焊縫處棱角0.1S+2用弦長D/6不小于300毫米的樣板檢查8表面平面度3毫米用弦長D/6不小于300毫米的樣板檢查9加固圈與焊縫邊緣距離>50毫米用尺檢查10表面錘擊深度≯1毫米目測(cè)11焊接主要按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇12涂漆按《驗(yàn)標(biāo)》鍋爐篇火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加工配制篇第五節(jié)：方形管道項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1邊長允許偏差±2L/1000,≯4毫米(L一設(shè)計(jì)邊長)用尺檢查2兩對(duì)角線差主要4L/1000,≯8毫米3L/1000,≯6毫米用尺檢查3兩端面與軸線垂直度L/100,≯5毫米拉線用角尺和尺檢查4筒體長度允許偏差+2L/1000,≯10毫米(L一設(shè)計(jì)長度)用尺檢查5筒體直線度主要2L/1000,≯6毫米1.5L/1000≯4毫米拉線和用尺檢查6對(duì)口錯(cuò)邊量S≤10毫米S>10毫米1毫米0.1S(S一簡壁板厚)用帶刻度樣板尺檢查7表面平面度板厚小于毫米板厚大于或等于4毫米8毫米5毫米用1米平尺檢查8相鄰兩加固筋間距允許偏差±5毫米用尺檢查9加固筋與筒壁垂直度2毫米用角尺和尺檢查10焊接主要按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇11涂漆按《驗(yàn)標(biāo)》鍋爐篇火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加工配制篇：其它序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1制件長度長度的2/1000（不允許負(fù)值）2制件彎曲度長度的2/10003法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±14法蘭盤邊緣不相合≤25煤粉、燃?xì)夤艿婪ㄌm垂直度，直徑≤500直徑＞500236煙、風(fēng)、煤管道法蘭垂直度邊框尺寸＜1500×1500邊框尺寸1500×1500～2500×2500邊框尺寸＞2500×25003577接管座長度±3七、主要安全施工措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，必須“兩穿一戴”，持證上崗。施工作業(yè)人員在施工前，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育和考試，并需經(jīng)過考試合格，施工前必須進(jìn)行安全交底。每天班會(huì)分派工作時(shí)，必須同時(shí)交待安全技術(shù)措施。起重設(shè)備、吊索具等要符合使用規(guī)范要求；使用前必須認(rèn)真檢查，合格后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷及帶病使用，必須指定專人操作，專人掛吊指揮。高處作業(yè)，在采取各類安全防護(hù)措施后，方可作業(yè)；嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各種水、電、氣等管道等應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系、清理，落實(shí)可靠的安全措施，并指派專人做好現(xiàn)場(chǎng)警戒監(jiān)護(hù)。施工用電，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。停電、送電必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行簽證制度；向有關(guān)部門辦理簽證。施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)暫停施工，并立即向有關(guān)部門匯報(bào)。大件吊裝區(qū)域必須設(shè)有警示標(biāo)志，指派專人監(jiān)護(hù)，以防他人闖入發(fā)生危險(xiǎn)。凡焊割、起重、掛吊等特種作業(yè)，必須持證上崗。氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須遠(yuǎn)離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)十米以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應(yīng)相距五米以外。搭建臨時(shí)施工棚堆放物件、設(shè)備，要符合現(xiàn)場(chǎng)管理要求，不得堵塞安全通道或車行道。任何人不得擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。堅(jiān)持安全第一、預(yù)防