沖壓模具知識

PAGE模具沖壓知識——制造要求及檢驗知識；目錄 1、模具驗收要求 21.1 標準件選用 21.2 模具外觀要求 21.3 導向機構(gòu)要求 41.4 間隙要求 51.5 研合要求 51.6.刻印要求 61.7其他要求 62、板件驗收要求 72.1 符合率要求 72.2 驗收前需提供資料 72.3 零件驗收 72.4 沖壓制件 82.5 預驗收尺寸 82.6 AUDIT 8

1、模具驗收要求1.1標準件選用WDX標準、MISUMMI、SANKYOOILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供應商要求見附圖）1.2模具外觀要求1）出氣孔：排氣孔應在凹處不影響制件外觀，確保氣體排除順暢，防塵管緊固可靠，通暢（參照WDX標準-wdx1251）上下模底板厚度：上、下模底板厚度均為50mm(參照wdx1240)壓板槽是否鑄出：上、下模壓板槽需要機械加工出來,注意倒角C3，高度(60+0.5)吊耳：吊耳間距100mm?？炜ǜ兄妫荷夏？炜ǜ兄嫘枰獧C械加工出來.模具加工基準孔要求：基準孔凸臺取消，采用凹槽結(jié)構(gòu),按瑞鵠標準；要標識清楚。C/H孔，到底標記（或左右標記），件號標記與日期標記模具沖床定位孔精度：下模及上模均需要根據(jù)機床設計定位銷（下模設計定位孔，上模設計定位銷）機床快速定位采用WDX標準結(jié)構(gòu)，見附圖模具防反：左側(cè)（寬度為A+20）比右側(cè)（寬度為A）單邊大10mm(參照wdx1302）運輸連接板：連接板取消L形結(jié)構(gòu)，變更為I結(jié)構(gòu)（瑞鵠標準），起吊孔需擰到底?；习逡螅夯辖嵌龋鹤钚?5度，小于25°使用網(wǎng)紋板，滑出設備邊緣；不允許使用接料盒,需安裝隔音裝置；一般使用滑板厚度t=2.5（±0.6）mm（參照wdx0530）（安裝要求見附圖）油漆見本色，模具本體見光,裝配完成模具內(nèi)部不得有其他部件及雜物,模具涂色、色標要滿足（客戶廠家）要求,模具安全平臺尺寸符合圖紙模具存放管需要是可拆卸結(jié)構(gòu)，同時要有標識模具號。板件合格后所有CH孔必須堵。模具制作合格后，小于6MM的沖頭和異形沖頭需按1:1配給備件。同時模具必須清洗才可以出貨模具定位要求加工3-5MM的凹槽。感應器的螺栓需要用帶齒的圓墊片固定。1.3導向機構(gòu)要求1）上下模為單導板導向，導板垂直度間隙:拉延壓邊圈與凹模0.04-0.06mm后序0.08-0.12mm。斜鍥需緊配合。與壓邊圈或壓料芯配合的導板滑配面需要加工導角，參照標準WDX12-04M；防側(cè)導板要求見附圖;2）導板類型,符合圖紙,導柱、導套無刮傷、拉傷，變形.斜楔壓板上增加安全螺釘,（參照WDX07-40）1.4間隙要求1）沖裁間隙：修邊沖孔單面間隙：料厚小于1.52為6%、料厚在1.55-3.17為8%、料厚大于3.2為10%（參照wdx0550m）2）修邊鑲塊刃入量：刃入：沖孔：MIN.3+料厚（參照WDX-0550M）；修邊：廢料刀處10mm，無廢料刀處：4mm（參照WDX-0534M），吃入量（鐓死塊墊高2mm看廢料能否切斷）.3）壓邊圈間隙(料厚+0.1mm),壓料芯與鑲塊間隙（修邊0.4-0.8mm),壓料芯與整形刀塊間隙0.4-2.0mm4）鑲塊間隙符合要求,（參照W-DX5-56M），R角光順。1.5研合要求1）平衡塊，鐓死塊間隙，著色均勻。關鍵面著色90%以上,如壓邊圈壓料面研合率95%以上(帶料研合)，工作區(qū)域著色90%，如型面根據(jù)藍油圖確認著色率90以上。平衡塊，調(diào)整墊塊涂藍油檢查接觸率100%。如：第一工序為OP10,第二工序為OP20，以此類推，落料模為OP05。注：若是國外項目，客戶規(guī)定使用的,按客戶規(guī)定進行模具序號的編寫。型面用油石推光，表面光潔度滿足要求.注意R角位置和工作部位一定要求光順。以拉延（DRAW）方向為基礎，送料方向從前向后或從左向右；1.6刻印要求1）所有鑲塊按規(guī)范標記刻印.刻?。?、材質(zhì)、對應標記、重量）齊全，清晰.不同名稱間要有一定間距2）標準件：模具號+零件號3）非標件：模具號+零件號+材質(zhì)+硬度+重量4）沖頭固定板：模具號+固定板零件號和沖頭零件號5）刻字補充說明：a.硬度；根據(jù)實際需要有責刻，無責不刻。b.重量；有起吊孔的鑲塊或非標件需要刻重量(單位千克，精確到小數(shù)點后一位。c.所有模具編號均刻簡寫，刻最后6位數(shù)。d.需在沖頭固定板安裝座上刻固定板的件號。E.裝模號.名牌.頂杠圖.及其他標識牌按（客戶廠家）要求填寫。1.7其他要求1）波浪口要求：所有的修邊都需要做波浪刃口2）沖頭：是否快換結(jié)構(gòu)可以（參照WDX5-70）；頂料銷要求，側(cè)沖機構(gòu)上的沖頭可以不用頂料式的3）補焊要求：原則上不允許補焊，補焊需客戶確認；4）廢料排出要求：廢料要求廢料對角線長度最大450mm、廢料優(yōu)先考慮滑入機床中間的廢料洞中,特殊情況溝通定5）所有墊片需固定，最多2個墊片,刀快后需要用5mm標準墊片，刀塊不用刷漆6）氮氣缸安裝面比模具底面高度差（0-（-0.18）mm7）感應器的要求和位置滿足（客戶廠家）實際位置相匹配，安裝結(jié)構(gòu)根據(jù)（客戶廠家）要求制作，感應器線需安裝軟套管并且要固定，感應器盒的安裝需符合圖紙8）螺紋膠按（客戶廠家）實際要求購買使用2）導板類型,符合圖紙,導柱、導套無刮傷、拉傷，變形.斜楔壓板上增加安全螺釘,（參照WDX07-40）1.4間隙要求1）沖裁間隙：修邊沖孔單面間隙：料厚小于1.52為6%、料厚在1.55-3.17為8%、料厚大于3.2為10%（參照wdx0550m）2）修邊鑲塊刃入量：刃入：沖孔：MIN.3+料厚（參照WDX-0550M）；修邊：廢料刀處10mm，無廢料刀處：4mm（參照WDX-0534M），吃入量（鐓死塊墊高2mm看廢料能否切斷）.3）壓邊圈間隙(料厚+0.1mm),壓料芯與鑲塊間隙（修邊0.4-0.8mm),壓料芯與整形刀塊間隙0.4-2.0mm4）鑲塊間隙符合要求,（參照W-DX5-56M），R角光順。2、板件驗收要求2.1符合率要求1）每輪驗收的符合率要求根據(jù)《全模件控制方案》要求來控制，毛刺根據(jù)（客戶廠家）的實際要求料厚的百分比檢驗2）檢具必須根據(jù)（客戶廠家）的要求做重復性和在現(xiàn)性檢驗3）板件檢驗要求三坐標檢驗2.2驗收前需提供資料1）通過測量隨機抽取的最近一次調(diào)試中生產(chǎn)的1個鈑件生成的“初步LEVEL2初步檢驗報告”。2）通過測量隨機抽取的最近一次水平3調(diào)試中生產(chǎn)的4個鈑件生成的“初步能力研究”。初步等級1表面審核報告2.3零件驗收1）一般鈑件公差會根據(jù)工程說明確定.特殊公差，有需要時，會在件圖上標注告2）在動態(tài)驗收會議期間生產(chǎn)的鈑件中隨意抽取10個在水平3上研究初步工藝能力。PP和PPK索引必須相同或不高于1.67（PP/PPK>=1.67）.必須使用（客戶廠家）PP/PPK報告格式3）動態(tài)驗收會議階段隨機抽取的1個鈑件被用于“初步檢測報告”的完成，所有水平2的PIST（零件精度合格率）應為100%4）為防止拒收，供應商需要進行要求的修改，如有必要，按照內(nèi)容重復生產(chǎn)，過程和能力研究以及測量直至PP/PPK索引和PIST的確認5）供應商必須促進一個經(jīng)過培訓的FPA(客戶廠家）產(chǎn)品審計)的審計員在所有的顯露的表面實施審計。（級別1和級別2）按照（客戶廠家）標準要求，使用以下方式核準表面質(zhì)量：黑色面板、綠燈室研磨石；其他資源，取決于表面類型，當分數(shù)和沖壓啟動小組決定的目標一樣或者低于這一目標的情況下，F(xiàn)PA得到確認6）萬一鈑件和總成結(jié)合，（門，頂蓋，升降門，等等。），當組裝得到確認之后，將考慮完成單件的驗收。配件的確認和單件的程序一樣（相同的尺寸和型面要求）7）運輸?shù)剑蛻魪S家）工廠的材料的建設是供應商的責任。外鈑件的運輸中必須提供隔離膜，以保護鈑件的完整性。特別要注意避免侵蝕情況的發(fā)生。在動態(tài)驗收階段，包裹必須能夠使用且放置在沖壓線附近2.4沖壓制件必須做變薄率和FLD試驗，并在FLD試驗通過的情況下才能發(fā)貨2.5制件預驗收尺寸符合率為（實際要求符合率，根據(jù)技術(shù)協(xié)議）以上，關鍵尺寸要求100%，具體要求參照GD&T圖紙.2.6AUDIT1）根據(jù)現(xiàn)場檢驗過程中生產(chǎn)出的件，通過目視；燈照；和油石打磨檢驗板件有無壓傷起皺疊料；開裂；和變形2）用工序件繼續(xù)檢驗下到工序，對比已經(jīng)有的板件問題在本工序有沒有變化，同時檢驗此工序新出現(xiàn)問題。如毛刺3）成品件生產(chǎn)出后，先通過油石打磨；標出問題；在用另一個同批次生產(chǎn)的件，通過光照檢驗表面質(zhì)量4）AUDIT光