鍋爐本體班長(zhǎng)試題

第28頁(yè)共28頁(yè)一、判斷題1、在換管前的檢查中，如果是中間有焊口的管子，應(yīng)進(jìn)行通球檢查，直徑為管徑60%的球可以順利通過(guò)。（×）內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力的條件下，平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力。 （√）3、承壓部件壁厚不同的焊接對(duì)接時(shí)，應(yīng)將較厚焊件的邊緣削薄，與較薄的焊件平滑相接，被削薄部分的長(zhǎng)度至少為壁厚差的二倍。 （×）4、屏式過(guò)熱器要求內(nèi)部蒸汽的重量流速小于對(duì)流過(guò)熱器的內(nèi)部蒸汽重量流速。 （√）5、蒸汽在過(guò)熱器系統(tǒng)流動(dòng)總壓降為過(guò)熱器工作壓力的5——10％。（√）6、管子外壁加裝肋片（俗稱(chēng)散熱片），使熱阻增加，傳熱量減小。（×）7、將燃料進(jìn)行爐前脫硫是防止低溫腐蝕最根本的辦法。 （√）8、空氣預(yù)熱器管子中段破壞超過(guò)一組的三分之一以上時(shí)應(yīng)整組更新。（√）9、省煤器管局部磨損不超過(guò)2mm2，其深度不超過(guò)壁厚的30％時(shí)，可進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)，如果磨損嚴(yán)重或者有普通磨損時(shí)，應(yīng)更接新管。 （√）水冷壁管局部損傷不超過(guò)壁厚的10％時(shí)，可以進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)。 （√）對(duì)于碳鋼水冷壁管，漲粗超過(guò)原有直徑的3.5％時(shí)，應(yīng)更換。 （√）12、過(guò)熱器脹粗管，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)更換新管，碳鋼脹粗不超過(guò)原有直徑的3.5％，合金鋼脹粗值不超過(guò)2.5％。 （√）13、合金鋼充砂彎管過(guò)程中可澆水。 （×）14、冷彎管不用加熱，需裝砂，用彎管機(jī)彎曲成型。 （×）15、以實(shí)際運(yùn)行中過(guò)熱器爆管的情況來(lái)看，大多數(shù)都不是由于管子長(zhǎng)期過(guò)熱而引的。 （×）16、在鍋爐水壓試驗(yàn)的升壓過(guò)程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外的一切檢修工作，禁止在帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。 （√）17、高溫過(guò)熱器管的監(jiān)視段的割管檢查，應(yīng)在每次大修時(shí)才進(jìn)行。 （√）18、定期排污是將含懸浮濃度最大的爐水排出，以降低爐水中含鹽量的一種排污方式。 （×）19、水的臨界壓力為22.128Mpa，鍋爐工作壓力超過(guò)這個(gè)值，運(yùn)行時(shí)鍋爐內(nèi)無(wú)明顯的汽、水分界。 （√）20、燃料在爐內(nèi)燃燒，只要相當(dāng)高的爐內(nèi)溫度就能達(dá)到燃燒。 （×）21、鍋爐“七漏”指的是：漏煤，漏灰，漏粉，漏汽，漏氣，漏水，漏油。（√）22、汽包入孔門(mén)蓋和汽包的接觸面平整，兩接觸面要有3/4以上的面積吻合。（×）23、省煤器的磨損有均勻磨損和局部磨損，危害較重的是均勻磨損。（×）24、一般來(lái)講，飛灰濃度較大，煙氣流速高，省煤器磨損嚴(yán)重。 （√）25、彎曲管補(bǔ)償器的彎曲半徑通常采用管子外徑的3倍，其補(bǔ)償能力決定于補(bǔ)償器管子直徑及突出段。 （×）26、當(dāng)鍋爐漏風(fēng)增加，負(fù)荷增加均會(huì)增加煙氣流速，加速省煤器磨損。（√）27、管道的計(jì)算壓力p取鍋爐額定負(fù)荷時(shí)管段的最大壓力。 （√）蒸汽在過(guò)熱器系統(tǒng)流動(dòng)總壓降為過(guò)熱器工作壓力的5～10%。 （√）省煤器用的護(hù)罩應(yīng)壓成弧形，對(duì)管子的包復(fù)角為90～120o。 （×）冷彎鍋爐鋼管彎曲半徑R應(yīng)不小于管子外徑d。 （×）經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行的碳素鋼受熱面管子脹粗超過(guò)2.5%、合金鋼受熱面管子超過(guò)3.5%時(shí)應(yīng)判廢。 （×）汽包事故放水管的管口，應(yīng)在汽包的最低安全水位處。 （×）鍋爐的所有部件均可進(jìn)行化學(xué)清洗。 （×）鍋爐蒸汽參數(shù)（銘牌標(biāo)示）一般是指過(guò)熱器出口處的蒸汽參數(shù)，其中有蒸汽壓力和蒸汽溫度。 （√）大量的爆管事例說(shuō)明，通常短期過(guò)熱多發(fā)生在鍋爐的過(guò)熱器上，而長(zhǎng)期過(guò)熱則多發(fā)生在水冷壁上。 （×）自然循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面中工質(zhì)的流動(dòng)是借助于水泵的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 （×）游標(biāo)卡尺，尺框上游標(biāo)的“0”刻線與尺身的“0”刻度對(duì)齊，此時(shí)量爪之間的距離為0。 （√）鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對(duì)接焊縫，在特殊情況下允許布置在管子彎曲部位。 （×）39、在安裝Ω形和π形補(bǔ)償器時(shí)必須進(jìn)行預(yù)先冷拉，冷拉長(zhǎng)度不小于其補(bǔ)償能力的一半。 （√）40、水位計(jì)解體時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣門(mén)、水門(mén)，開(kāi)啟放水門(mén)、確認(rèn)無(wú)壓力后方可拆卸螺栓，并將法蘭口堵好。（√）41、集箱安裝，其水平度允許誤差為5mm。 （×）42、燃料在爐內(nèi)燃燒的快慢只與爐膛溫度有關(guān)。 （×）43、在汽包內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí)，行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V。 （√）44、汽包內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件距管子或管孔焊縫邊緣應(yīng)大于或等于50mm。（√）45、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的，溫度在450℃以上的蒸汽聯(lián)箱，應(yīng)檢驗(yàn)其有無(wú)石墨化，蠕變等異常情況。 （√）46、選擇螺栓材料應(yīng)比螺母低一個(gè)工作等級(jí)。（×）47、在爐膛內(nèi)檢修時(shí)，如果沒(méi)有行燈變壓器，可以用220V的電壓。（×）48、檢修人員進(jìn)入燃燒室、煙道以前，必須經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)，才可以進(jìn)入。（√）49、緊水位計(jì)螺絲應(yīng)用力緊，以防在運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏。（×）

50、郎肯循環(huán)是火力發(fā)電廠的基本熱力循環(huán)。（√）

51、省煤器容易發(fā)生泄漏的主要部位是：磨損部位、焊口處、有砂眼的地方。（√）

52、管螺紋是用于管件連接的一種螺紋（√）53、工作票應(yīng)使用黑色或藍(lán)色的鋼筆、圓珠筆填寫(xiě)與簽發(fā)，一式兩份，內(nèi)容應(yīng)正確，填寫(xiě)應(yīng)清楚，不得任意涂改。如有個(gè)別錯(cuò)、漏字需要修改，應(yīng)使用規(guī)范的符號(hào)，字跡應(yīng)清楚。關(guān)鍵詞、字不得修改。關(guān)鍵詞、字有企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況確定。（√）54、一個(gè)工作負(fù)責(zé)任只能發(fā)給一張工作票，工作票上所列的工作地點(diǎn)以工作票上安全措施范圍為限。開(kāi)工前工作票內(nèi)的全部安全措施應(yīng)一次完成。（√）55、若需要變更工作負(fù)責(zé)人時(shí)，應(yīng)由原工作票簽發(fā)人同意并通知工作票許可人，工作許可人將變動(dòng)情況記錄在工作票上。非連續(xù)工作的工作負(fù)責(zé)人允許變更一次。原、現(xiàn)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作任務(wù)和安全措施進(jìn)行交接。（√）56、工作票簽發(fā)人的基本條件：應(yīng)是熟悉技術(shù)人員水平、設(shè)備情況和《電力安全工作規(guī)程》，并具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)人、技術(shù)人員或經(jīng)本單位分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的人員。工作票簽發(fā)人名單應(yīng)書(shū)面公布。（√）57、每日收工前，應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)。次日復(fù)工時(shí)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)重新認(rèn)真檢查、確認(rèn)安全措施正確完備，并召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)站班會(huì)后方可工作。若無(wú)工作負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人帶領(lǐng)，工作人員不得進(jìn)入工作地點(diǎn)。（√）58、簽發(fā)工作票時(shí)，工作票簽發(fā)人應(yīng)將工作票有關(guān)內(nèi)容向工作負(fù)責(zé)任交代清楚。（√）59、在同一設(shè)備系統(tǒng)上一次進(jìn)行同類(lèi)型的設(shè)備檢修工作，允許使用一張工作票。（√）60、在同一設(shè)備系統(tǒng)、同一安全措施范圍內(nèi)有多個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，可以發(fā)給總的負(fù)責(zé)人一張工作票，但要詳細(xì)填明主要工作的內(nèi)容。在工作班成員欄內(nèi)，只填明各班負(fù)責(zé)人，不必填寫(xiě)全部工作人員名單。（√）61、工作期間，工作負(fù)責(zé)人若因故暫時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)指定能勝任的人員臨時(shí)代替，離開(kāi)前應(yīng)將工作現(xiàn)場(chǎng)交待清楚，并告知工作班成員。原工作負(fù)責(zé)人返回工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，也應(yīng)履行同樣的交接手續(xù)。若工作負(fù)責(zé)人因故長(zhǎng)期離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由原工作票簽發(fā)人變更工作負(fù)責(zé)人。（√）62、一張工作票中，工作票簽發(fā)人工作票負(fù)責(zé)任和工作票許可人三者可以互相兼任。（×）63、在原工作票的安全措施范圍內(nèi)增加工作任務(wù)時(shí)，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人征得工作票簽發(fā)人和工作許可人同意。若需變更或增設(shè)安全措施者應(yīng)填用新的工作票，并重新履行工作許可手續(xù)。（√）64、汽包支吊架每次大修時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查。（√）65、安全閥熱校驗(yàn)時(shí)，動(dòng)作壓力應(yīng)與規(guī)定動(dòng)作壓力一致，不能有一點(diǎn)差值。（×）

66、鉆頭直徑大于13mm，柄部一般做成莫氏錐柄。（√）67、一般5mm以下的板料可以?shī)A持在臺(tái)虎鉗上鏨切。（×）68、換管時(shí)，焊口錯(cuò)口不超過(guò)0.5mm。（√）69、汽包內(nèi)禁止放置電壓超過(guò)24V的電動(dòng)機(jī)。（√）70、受熱面管子的磨損速度與灰粒的特性、煙氣流速及管排的結(jié)構(gòu)有關(guān)。（√）二、選擇題1、低合金高強(qiáng)鋼焊接后熱處理的目的是C。A、改善組織； B、消除殘作應(yīng)力； C、降低冷裂傾向。2、鍋爐對(duì)流式過(guò)熱器傳熱量一定，當(dāng)過(guò)熱器選用B布置所需受熱面最少。A、順流； B、逆流； C、混流。3、水冷壁分組形成很多個(gè)單循環(huán)回路的目的是C。防止水冷壁管爆破時(shí)，所有鍋內(nèi)水從此處漏掉保證鍋爐安全；解決各水冷壁管流速大小不均；防止邊角處及受熱差的管子內(nèi)水流停滯。4、鍋爐汽包內(nèi)采用分段蒸發(fā)是為了達(dá)到C的目的。提高爐水品質(zhì)；B、提高給水品質(zhì)；C、減少排污量；D、提高蒸汽品質(zhì)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，輻射式過(guò)熱器的出口汽溫變化為E。A、增加；B、稍有增加；C、不變；D、稍有減少；E、減少。6、汽包壁有缺陷，補(bǔ)焊后熱處理需先恒溫在300-500℃，保持3-4小時(shí)后，再升溫到回火處理溫度，進(jìn)行回火處理，這種恒溫300-350℃時(shí)間3-4小時(shí)是A。A、消氫處理； B、消應(yīng)力處理； C、再結(jié)晶。7、過(guò)熱器聯(lián)箱進(jìn)、出口連接方式要數(shù)C方式能使各蛇形管的溫度偏差最小。A、z型連接； B、U型連接； C、多進(jìn)多出連接。8、隨著鍋爐參數(shù)的提高，蒸汽攜帶C的能力大大提高。A、硫酸鹽； B、磷酸鹽； C、硅酸根。9、隨著鍋爐參數(shù)的提高，鍋爐水冷壁吸熱作用向A變化。A、預(yù)熱段加長(zhǎng)，蒸發(fā)段縮短；B、蒸發(fā)段加長(zhǎng)，預(yù)熱段縮短；C、預(yù)熱段蒸發(fā)段的比例保持不變。碳鋼中的基本金相體有A。A、奧氏體、馬氏體、鐵素體、滲碳體；B、珠光體、貝氏體；C、索氏體、屈氏體。11、引起省煤器管爆管的原因主要是管子C。A、超溫； B、超壓； C、磨損。12、引起過(guò)熱器爆管的原因主要是A。A、超溫； B、超壓； C、磨損。13、爐內(nèi)火焰輻射能量與其絕對(duì)溫度的C次方成正比。A、二； B、三； C、四； D、五。14、焊口焊后熱處理時(shí)，加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)溫差不得大于B℃。A、30； B、50； C、60； D、80。10號(hào)鋼表示鋼中含碳量為C。A、百分之十； B、千分之十； C、萬(wàn)分之十。鋼的淬硬性主要取決于A。A、含碳量； B、鋼件尺寸； C、冷卻介質(zhì)。17、為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用A。A、淬火處理； B、回火處理。18、鍋爐構(gòu)件的熱膨脹受到約束時(shí)在構(gòu)件內(nèi)將產(chǎn)生A。A、壓應(yīng)力； B、拉應(yīng)力； C、彎曲應(yīng)力； D、剪應(yīng)力。19、汽包內(nèi)集中下降管，管口處加裝格柵是為了B。A、防止掉入下降管內(nèi)較大物品；B、防止產(chǎn)生下旋渦帶汽；C、為保證人身安全防止人掉入大下降管第二事故；D、保證水面平穩(wěn)，防止含高濃度鹽份的爐水進(jìn)入下降管。20、如果需要塑性和韌性高的材料應(yīng)選用A。A、低碳鋼； B、中碳鋼； C、高碳鋼。21、V型坡口用于A的鋼管對(duì)焊。A、壁厚≤16mm； B、16mm<壁厚≤60mm； C、10mm<壁厚≤50mm。22、雙V型坡口用于B的鋼管對(duì)焊。A、壁厚≤16mm； B、16mm<壁厚≤60mm； C、10mm<壁厚≤50mm。23、當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，屏式過(guò)熱器的出口汽溫變化為B。A、增加； B、稍有增加； C、不變； D、減少。24、“法規(guī)”規(guī)定定期對(duì)鍋爐爐煙分析是為了B。A、檢查煤質(zhì)變化； B、檢查漏風(fēng)； C、檢查燃燒情況； D、檢查爐內(nèi)結(jié)焦。25、在13.7Mpa鍋爐的12Cr1MoV鋼過(guò)熱器管焊接，應(yīng)采用C焊條。A、奧132； B、結(jié)507； C、熱317； D、熱407。26、水冷壁結(jié)渣時(shí)，水的吸熱量A，排煙溫度B，過(guò)熱蒸汽溫度B。A、減少； B、升高； C、降低； D、不變。27、B只適用于撲救600伏以下的帶電設(shè)備的火災(zāi)。A、泡沫滅火器；B、二氧化碳滅火器；C、干粉滅火器； D、1211滅火器。28、彎管時(shí)彎頭兩端留出直管長(zhǎng)度不小于D。A、30mm； B、40mm； C、60mm； D、70mm。29、管道布置合理，有良好的熱補(bǔ)償措施，有不小于C的傾斜度。A、0.5/1000； B、1/1000； C、2/1000； D、2.5/1000。30、碳是煤中的主要可燃元素，含量一般為D。A、10～20%； B、20～30%； C、30～40%； D、40～85%。31、C是加熱，蒸發(fā)，過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐。A、省煤器； B、過(guò)熱器； C、汽包； D、蒸汽管道。32、管子磨損量不允許超過(guò)管壁厚度的B。A、1/2； B、1/3； C、1/4； D、1/5。33、水冷壁更換時(shí)，量好尺寸下料，制好兩端坡口，兩頭坡口間可留D的間隙。A、5mm； B、4mm； C、8mm； D、2mm。工作壓力大于或等于A的承壓管道和部件，如水冷壁管，省煤器管，聯(lián)箱等均屬于本體監(jiān)督的范圍。A、6Mpa； B、10Mpa； C、3.9Mpa； D、14Mpa。35、管式空氣預(yù)熱器在距煙氣進(jìn)口端Amm處會(huì)發(fā)生嚴(yán)重磨損。A、20～50； B、50～80； C、80～100； D、40～70。36、在任何情況下，鍋爐受壓元件的計(jì)算壁溫不應(yīng)取得低于D℃。A、100； B、150； C、200； D、250。37、集箱的支座和吊環(huán)在接觸角90o內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個(gè)別間隙不大于B。A、1mm； B、2mm； C、3mm； D、4mm。38、旋流燃燒器的內(nèi)套管口，一次風(fēng)噴嘴，二次風(fēng)風(fēng)旋的不同偏差不大于B。A、±6mm； B、±5mm； C、±4mm； D、±3mm。液體蒸發(fā)時(shí)如遇外界不進(jìn)行能量交換，那么液體的溫度就會(huì)C。A、升高； B、不變； C、降低。受熱面定期吹灰的目的是A。A、減少熱阻； B、降低受熱面的壁溫差； C、降低工質(zhì)的溫度。鍋爐水冷壁管，管內(nèi)結(jié)垢后可造成D。A、傳熱增強(qiáng)，管壁溫度升高； B、傳熱減弱，管壁溫度降低；C、傳熱增強(qiáng)，管壁溫度降低； D、傳熱減弱，管壁溫度升高。合金鋼過(guò)熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于C時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。A、30%； B、10%； C、2.5%； D、3.5%。過(guò)熱器聯(lián)箱的允許彎曲度為C。A、1/1000； B、2/1000； C、3/1000； D、4/1000。省煤器在運(yùn)行中最常見(jiàn)的損壞形式是A。A、磨損和內(nèi)腐蝕； B、外腐蝕； C、過(guò)熱。氫是煤中發(fā)熱量最高的元素，含量約為A，特點(diǎn)是極易著火，燃燒迅速，火苗長(zhǎng)。A、3%～6%； B、6%～9%； C、9%～12%。計(jì)算聯(lián)箱筒體的附加壁厚，考慮到腐蝕減薄的附加壁厚C1，一般取為A。A、0．5mm； B、1mm； C、1.5mm； D、2mm。當(dāng)鍋爐工作壓力超過(guò)10MPa時(shí)，過(guò)熱器安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)為D倍工作壓力。A、1.01； B、1.02； C、1.03； D、1.05。運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，溫度在D以上的蒸汽聯(lián)箱，應(yīng)檢驗(yàn)其有無(wú)石墨化，蠕變等異?，F(xiàn)象。A、300℃； B、350℃； C、400℃； D、450℃。室溫在25℃時(shí)，保溫層表面溫度不超過(guò)C。A、30℃； B、40℃； C、50℃； D、60℃。造成火力發(fā)電廠效率底的主要原因是B。A、鍋爐效率低；B、汽輪機(jī)排汽損失；C、發(fā)電機(jī)損失； D、汽輪機(jī)機(jī)械損失。彎曲管補(bǔ)償器的彎曲半徑通常采用管子外徑的D倍。A、1； B、2； C、3； D、4。過(guò)熱器管子進(jìn)行外部檢查，合金鋼管子的脹粗不能大于原直徑的D，否則予以更換。A、1%； B、1.5%； C、2%； D、2.5%。水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于B℃。A、0； B、5； C、10； D、25。大容量高參數(shù)鍋爐的水循環(huán)安全檢查主要對(duì)象是D。A、汽水分層； B、水循環(huán)倒流； C、下降管含汽； D、漠態(tài)沸騰。再熱蒸汽管進(jìn)行管壁厚度的計(jì)算，其計(jì)算壓力P取鍋爐額定負(fù)荷時(shí)管道內(nèi)工質(zhì)最大工作壓力的B倍。A、1.10； B、1.15； C、1.5； D、1.25。58、現(xiàn)代大型火力發(fā)電廠排出的煙氣，會(huì)造成大氣污染，其主要污染物是（A）。二氧化硫；B、粉塵；C、氮氧化物；D、微量重金屬微粒。59、鉆孔前，先打樣沖眼，可以減少鉆頭（C）作用。A、定心；B、校正；C、震擺；D、偏心。60、在火力發(fā)電廠中，蒸汽參數(shù)一般指主蒸汽的壓力和（B)。焓值；B、溫度；C、過(guò)熱度；D、濕度。61、流體在管道內(nèi)流過(guò)孔板后，會(huì)造成（C）。A、流速降低；B、溫度降低；C、壓力降低；D、流量降低。62、受熱面定期吹灰的目的是（A）。A、減少熱阻；B、降低受熱面的壁溫差；C、降低工質(zhì)的溫度；D、降低受熱面磨損。63、鍋爐按水循環(huán)方式分類(lèi)可分為自然循環(huán)鍋爐、（A）、復(fù)合循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。A、多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐；B、層燃爐；C、沸騰爐；D、室燃爐。64、布置于爐膛出口的后屏過(guò)熱器屬于（B）受熱面。A、輻射式；B、半輻射式；C、對(duì)流式；D、導(dǎo)熱式。65、10號(hào)鋼表示鋼中含碳量為（C)。百分之十；B、千分之十；C、萬(wàn)分之十；D、百分之一。66、在表面式換熱器中，冷流體和熱流體按相反方向平行流動(dòng)稱(chēng)為（B）換熱器。混合式；B、逆流式；C、順流式；D、交叉式。67、鍋爐二次風(fēng)口的設(shè)計(jì)部需考慮（C）。流速問(wèn)題；B、二次風(fēng)率問(wèn)題；C、磨損問(wèn)題；D、空氣動(dòng)力特性問(wèn)題。68、通常要求法蘭墊片需具有一定的強(qiáng)度和耐熱性，其硬度應(yīng)（B）。比法蘭高；B、比法蘭低；C、與法蘭一樣；D、都不是。69、過(guò)熱器聯(lián)箱進(jìn)、出口連接方式要數(shù)（C）方式能是各并列蛇形管的溫度偏差最小。Z形連接；B、U形連接；C、多點(diǎn)引進(jìn)多點(diǎn)引出連接；D、倒Z形連接。70、造成屏式過(guò)熱器爆管的主要原因是（C）。材質(zhì)差；B、運(yùn)行環(huán)境溫度高；C、熱偏差；D、管內(nèi)換熱差。三、填空題1、在高溫應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，鋼中珠光體內(nèi)滲碳體分解為游離石墨的現(xiàn)象稱(chēng)為石墨化。2、經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行受熱面合金管判廢條件規(guī)定：碳化物中合金元素增加，使金屬耐熱性能降低時(shí)報(bào)廢。3、制作一聯(lián)箱是兩段管焊接成，其中一管孔無(wú)法避開(kāi)焊縫，需經(jīng)射線探傷檢查合格，確認(rèn)開(kāi)孔邊緣不存在夾渣缺陷等，且此管接頭焊后，需經(jīng)熱處理，以消除焊接應(yīng)力。4、過(guò)熱器管子外表呈紫紅色，表明管子運(yùn)行中基本正常發(fā)生的氧化，當(dāng)外表產(chǎn)生氧化皮層，其脫落后呈暗灰色，夾雜亮點(diǎn)表明管子運(yùn)行中超溫（嚴(yán)重超溫）發(fā)生嚴(yán)重氧化與脫落。汽包事故放水管的管口，應(yīng)在汽包最低安全水位和正常水位之間。6、鍋爐汽包特別是低合金鋼的汽包，在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)水溫有一定的要求，是因?yàn)榭紤]鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度（NDT），防止發(fā)生脆性破壞事故。7、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，外圈與箱體孔的配合采用基軸制，內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制。鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對(duì)接焊縫，不允許布置在管子的彎曲部位。9、鍋爐工作壓力9.8MPa以上，鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，外徑在76mm以上的彎管橢圓度不應(yīng)大于6％。10、鍋爐工作壓力小于9.8MPa，外徑在76mm以上的鍋爐范圍內(nèi)不受熱受壓管道彎管橢圓度不應(yīng)大于7％。11、鍋爐受熱面管子彎管橢圓度的最大限制如下：彎曲半徑R<2.5Dw橢圓度不應(yīng)超過(guò)12％；彎曲半徑R在2.5Dw-4Dw橢圓度不應(yīng)超過(guò)10％；彎曲半徑R大于4Dw橢圓度不應(yīng)超過(guò)8％。碳素鋼的水冷壁管脹粗超過(guò)管徑的3.5％應(yīng)予以更換。13、碳素鋼的過(guò)熱器管、再熱器管在大小修中，應(yīng)測(cè)量蠕脹，脹粗超過(guò)管子外徑的3.5％應(yīng)予以更換。14、燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時(shí)，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。15、對(duì)口間隙太大，既不易焊透，又易燒穿而出現(xiàn)焊瘤。此外，填充金屬多，焊接速度慢，焊接殘余應(yīng)力大。16、燃燒器的常見(jiàn)缺陷有：A、風(fēng)口堵死；B、一次風(fēng)風(fēng)口燒壞變形；C、二次風(fēng)檔板卡澀；D、焊縫開(kāi)裂。17、常見(jiàn)的水冷壁有光管水冷壁.鰭片管模式水冷壁和帶銷(xiāo)釘管水冷壁。18、汽包是加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三過(guò)程的連接樞紐。19、汽包上還裝有壓力表、水位計(jì)和安全閥等附件，以保證鍋爐的安全工作。20、過(guò)熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過(guò)熱度的過(guò)熱蒸汽的熱交換器，可以提高發(fā)電廠的熱效率，可減少汽輪機(jī)最后幾級(jí)的蒸汽程度，避免葉片被水侵蝕。21、按揮發(fā)分不同將煤大致分為四種：無(wú)煙煤、貧煤、煙煤、褐煤。22、劃線的作用是確定工件的加工余量，加工的找正線，以及工件上孔、槽的位置，使機(jī)械加工有所標(biāo)志和依據(jù)。23、汽包下降管口處加格柵是為了＿防止產(chǎn)生下旋渦帶汽＿。24、承壓管子焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離不小于＿70＿mm，兩相鄰對(duì)接焊口之間距離不小于＿150＿mm，焊口距彎頭起彎點(diǎn)至少＿70＿mm。在再熱器的進(jìn)口管道上設(shè)有事故噴水裝置，其作用為＿事故時(shí)作降溫調(diào)節(jié)用＿。開(kāi)始沸騰的水叫飽和水，產(chǎn)生的蒸汽叫飽和蒸汽，此時(shí)的溫度叫飽和溫度。27、為了使防磨罩得到較好的＿冷卻＿，延長(zhǎng)壽命，焊接時(shí)應(yīng)將防磨罩與外壁盡量＿貼緊＿。28、制作水冷壁的管子結(jié)構(gòu)類(lèi)型有＿普通無(wú)縫鋼管（光管）＿、＿鰭片管＿和＿內(nèi)螺紋管＿。29、檢查過(guò)熱器、再熱器管子及彎頭，磨損或燒損超過(guò)管子壁厚的＿20%＿時(shí)，應(yīng)作更換。新管排的制作工作包括放大樣，下料彎管，管排級(jí)焊及通球試驗(yàn)四個(gè)工序。30、汽水管道，聯(lián)箱及管道附件著重檢驗(yàn)管子的彎頭，三通，閥門(mén)焊縫附近及管子盡端死角部件有無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷。水冷壁的檢驗(yàn)分外部檢查和內(nèi)部水垢及腐蝕檢查兩方面。32、水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30～70℃為宜。管式空氣預(yù)熱器在管子入口處約1.5～2.0D附近飛灰磨損最嚴(yán)重。合金鋼管的過(guò)熱器，再熱器脹粗不能大于原有直徑的2.5%。合金鋼管的加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)1050℃。鍋爐的超壓試驗(yàn)每六年進(jìn)行一次。高壓鍋爐屏過(guò)的短期過(guò)熱破口很大呈喇叭狀邊緣減薄較多，銳利而平整，為韌性撕裂斷口的特性。燃燒速度的快慢取決于燃燒過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)速度和氧氣供給與煤粉充分混合的速度。在割除舊管排時(shí)要注意保好管座、懸吊管、管卡。電站鍋爐檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和超壓試驗(yàn)。煤的工業(yè)分析成分包括水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。鍋爐的承重部件，要求構(gòu)架及吊掛裝置承力正常、構(gòu)架無(wú)變形、吊桿受力負(fù)荷分配合理。彎曲管補(bǔ)償器的彎曲半徑通常采用管子外徑的4倍。表面式減溫器的優(yōu)點(diǎn)是冷卻水與蒸汽不接觸，水中雜質(zhì)不會(huì)混入蒸汽，但也有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損壞，調(diào)節(jié)不良等缺點(diǎn)。鍋爐燃燒設(shè)備主要包括爐膛、燃燒器及點(diǎn)火裝置。鍋爐的受熱面管子常見(jiàn)的損壞形式有過(guò)熱爆管、磨損、腐蝕爆管，焊口泄漏等。彎管的工序?yàn)樯傲?zhǔn)備、灌砂、均勻加熱、彎管、除砂及質(zhì)量檢查。更換受熱面管子，更換前應(yīng)核實(shí)材質(zhì)，并注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。對(duì)碳鋼和鉬鋼制成的受熱面管子，若檢查發(fā)現(xiàn)石墨化已達(dá)4級(jí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。旋流式燃燒器分?jǐn)_動(dòng)式和軸向葉輪式兩種。省煤器是利用排煙余熱加熱給水的受熱面。其作用有（1）節(jié)省燃料，（2）改善汽包工作條件。汽包是加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三過(guò)程的連接樞紐。熱補(bǔ)償方式有管道的自然補(bǔ)償和在管道中設(shè)置熱補(bǔ)償器。傳熱惡化有在核狀沸騰范圍內(nèi)的傳熱惡化和在液體不足范圍內(nèi)的傳熱惡化。要提高煤粉在爐內(nèi)燃燒的速度，必須即提高爐溫，又改善煤粉與空氣的混合。燃燒有完全燃燒與不完全燃燒之分。在非侵蝕性環(huán)境中，在載荷狀況和元件服役的環(huán)境特征確定以后，元件強(qiáng)度常取決于元件的幾何特征和材料的強(qiáng)度特征?，F(xiàn)場(chǎng)受熱面管排進(jìn)行更換，要制作新管排，新管排制作工作包括放大樣、下料彎管、管排組焊、通球試驗(yàn)四個(gè)主要工序。過(guò)熱器、再熱器管排組合安裝，其管排間、距允許的誤差為+5mm。更換集箱，在拆除舊集箱前要在支撐鋼架上做原始位置的標(biāo)記，尤其是標(biāo)高和中心。更換集箱，集箱支座和吊環(huán)在接觸角900角內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個(gè)別間隙不大于2mm。鍋爐外部檢驗(yàn)每半年不少于一次。汽包鍋爐超壓試驗(yàn)壓力為1．25倍汽包工作壓力。省煤器外壁腐蝕，磨損情況檢查，局部磨損和腐蝕不應(yīng)超過(guò)原管壁厚的1/3。過(guò)熱器管、再熱汽管檢查，管子局部磨損面積不應(yīng)大于10cm2，磨損厚度不許超過(guò)管壁厚度的1/3，否則就必須更換新管。超溫可分為短期超溫和長(zhǎng)期超溫。每臺(tái)鍋爐過(guò)熱器的高溫部位，都應(yīng)根據(jù)具體特點(diǎn)規(guī)定有固定的檢查點(diǎn)，每次檢修都要進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)試。68、兩個(gè)相鄰的對(duì)接焊口中心線距離不小于管子的外徑，且不小于150mm。69、、手錘的握法有松握法、緊握法兩種，鏨子的握法有正握法、反握法、立握法，三種。70、碳鋼除了鐵碳兩種元素外，還含有少量的硫、磷、錳、硅等元素。四、計(jì)算題1、今有一個(gè)12Cr1M0V鋼Φ38×4的過(guò)熱器管彎頭，彎曲半徑R=130mm，經(jīng)測(cè)量該彎頭兩個(gè)斷面的直徑：第一斷面：Х39.60mm；Х36.86mm；第二斷面：Х40.24mm；Х36.10mm，計(jì)算彎頭的橢圓圓度?是否合格?解：最大直徑max=40.24mm、最小直徑min＝36.10mm在第二斷面。橢圓度不合格彎曲半經(jīng)與直徑比例：R/Dw=130/38=3.42，即2.5<R/DW<4橢圓度最大極限為10%。2、用開(kāi)度為35毫米的內(nèi)卡鉗測(cè)量一孔，其內(nèi)卡的擺動(dòng)距為2.5毫米，求孔的實(shí)際尺寸?解：l＝S2/8d＝2.52/（8×2.5）＝0.022毫米孔的實(shí)際尺寸為D＝d+l＝35+0.022＝35.022毫米答：孔的實(shí)際尺寸為35.022毫米。3、已知一條蒸汽管道的長(zhǎng)是30m，工作時(shí)溫度升高400℃，求這條蒸汽管道膨脹時(shí)伸長(zhǎng)量是多少？如果兩端固定，中間安一個(gè)П型膨脹節(jié)，問(wèn)安裝這條蒸汽管時(shí)冷拉值是多少？（a＝12×10-6m/m℃）解：△Ｌ＝a×Ｌ×△t×1000＝12×10-6×30×400＝144mmS＝1/2△Ｌ＝144×1/2＝72mm答：管道膨脹時(shí)伸長(zhǎng)量是144mm，冷拉值是72mm。4、對(duì)流過(guò)熱器管材為12Cr1MoV，最高允許使用壁溫580℃，設(shè)計(jì)壽命為105小時(shí)。現(xiàn)實(shí)測(cè)一些管子的壁溫分別是585℃，590℃，595℃，600℃，605℃，610℃。試求這些管子的使用壽命時(shí)間為多少？[提示：①拉爾森——米列爾公式：T1（C+lgτ1）=T2（C+lgτ2）。②Cr-Mo-V鋼的拉爾森——米列爾常數(shù)C=24]解：將攝氏溫度換成絕對(duì)溫度580+273=853K585+273=858K590+273=863K595+273=868K600+273=873K605+273=878K610+273=883K由T1（C+lgτ1）=T2（C+lgτ2）變換得 lgτ2=T1[（C+lgτ1）/T2]-C，將上述溫度值代入，得585℃，τ2=67764小時(shí)590℃，τ2=46128小時(shí)595℃，τ2=31539小時(shí)600℃，τ2=21658小時(shí)605℃，τ2=14937小時(shí)610℃，τ2=10345小時(shí)鍋壁厚度為δ1=6mm，λ1=200KJ/m·℃，內(nèi)表面貼附著一層厚度為δ2=1mm的水垢，（水垢λ2=4KJ/m·℃），已知鍋壁外表面溫度為t1=250℃，水垢表面溫度t3=200℃，求：通過(guò)鍋壁的熱流量以及鋼板同水垢接觸面上的溫度？解：通過(guò)的熱流量q=（t1-t3）/（δ1/λ1+δ2/λ2）=（250-200）/（0.006/200+0.001/4）=1.786×105KJ/m2·℃鍋壁同水垢接觸面的溫度t2=t1-qδ1/λ1=250-1.786×105×0.006/200=244.6℃。6、利用杠桿原理吊1000kg的重物支點(diǎn)在重點(diǎn)和力點(diǎn)的中間，重臂250mm，力臂為2m，求在力點(diǎn)加力多少？解：力×力臂=重力×重臂則：力=（重力×重臂）÷力臂=（1000×250）÷（2×1000）=125（Kg）答：應(yīng)在力點(diǎn)加125Kg力。7、鍋爐側(cè)墻水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高45.8米，下聯(lián)箱標(biāo)高5.3米，管子冷態(tài)20℃；熱態(tài)管壁平均溫度360℃，請(qǐng)計(jì)算側(cè)墻水冷壁熱態(tài)向下膨脹多少?（膨脹系數(shù)α=12×10-6）解：管長(zhǎng)L=45.8-5.3=40.5mL=L×α（t2-t1）=40.5×12×10-6×（360-20）=0.16524m向下膨脹165.24毫米。已知某廠給水管道長(zhǎng)200米，冷態(tài)時(shí)管子溫度25℃，熱態(tài)時(shí)管子溫度240℃，試計(jì)算管子由冷態(tài)到熱態(tài)過(guò)程中的伸長(zhǎng)量。（Xt=12×10-6/m（m℃）解：管道熱膨脹的伸長(zhǎng)計(jì)算公式為：ΔL=XtΔt·Lm∴ΔL=12×10-6×（240-25）×200=0.516m答：管子由冷態(tài)到熱態(tài)過(guò)程中的伸長(zhǎng)量為0.516m。已知某鍋爐低溫再熱器管是φ42Χ3.5的20號(hào)無(wú)縫管，試確定其減薄更換的標(biāo)準(zhǔn)。已知：再熱汽壓力P0=3.5MPa，再熱器管壁溫t=4080C，20#鋼在40℃時(shí)的基本許用應(yīng)力為83MPa，在一個(gè)檢修期內(nèi)，考慮其附加壁厚C=0.659，對(duì)于管子，應(yīng)力修正系數(shù)η=1.00焊縫減弱系數(shù)фn=1.00[提示：理論計(jì)算壁厚公式：S0=PDw/2фn[δ]+P]解：計(jì)算壓力P=1.15P0=1.15×3.5=4.025MPa許用應(yīng)力：[δ]=[δ]jη=83×1.00=83MPa根據(jù)公式S0=PDw/2фn[δ]+P=4.025×42/2×1.00×83+4.025=0.994mm因?yàn)镾min=S0+C則Smin=0.994+0.659=1.65mm因此管子壁厚小于或等于1.65mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。10、管道對(duì)接，采用電焊焊接，試畫(huà)出其坡口。并注明坡口形式和坡口角度α，對(duì)口間隙b，邊厚度p的數(shù)值。答案：V形坡口；α＝30°～35°；b=1～3mm；p=1～2mm。五、問(wèn)答題1、鍋爐受熱面爆管的原因有哪些？答：爆管的主要原因：（1）長(zhǎng)期在超過(guò)設(shè)計(jì)溫度下運(yùn)行，金屬蠕變速度加快，持久強(qiáng)度下降?；蚨虝r(shí)間內(nèi)管子工作條件惡化，壁溫很高，抗拉強(qiáng)度下降；（2）在腐蝕性介質(zhì)長(zhǎng)期作用下，反復(fù)加熱，冷卻的交變熱應(yīng)力作用下，引起疲勞裂紋；（3）材質(zhì)不良或選用不當(dāng)，經(jīng)不住高溫條件下運(yùn)行；（4）彎管的彎頭減薄過(guò)多，或變形處金屬組織不穩(wěn)定，強(qiáng)度降低；（5）設(shè)計(jì)不良或維護(hù)不好，局部煙速過(guò)高，磨損嚴(yán)重。2、鍋爐受熱面的腐蝕來(lái)自哪兩個(gè)方面？怎樣造成的？如何防止？答：鍋爐受熱面的腐蝕來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，一是來(lái)自煙氣方面的腐蝕，二是來(lái)自汽水方面的腐蝕，是由于給水或爐水不合格造成的，或是在停爐過(guò)程中，某些彎頭部位積水引起的腐蝕。來(lái)自煙氣方面的腐蝕和低溫腐蝕之分，目前普遍發(fā)生面受到重視的是低溫腐蝕。其原因是燃料中的硫分和水分，燃燒后生成二氧化硫氣體，其中部分轉(zhuǎn)化成三氧化硫，并和水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽。隨同煙氣流經(jīng)各級(jí)受熱面?zhèn)鬟f熱量過(guò)程中，煙溫降低，漢溫度低于硫酸蒸汽凝結(jié)的溫度時(shí)，就出現(xiàn)“結(jié)露”現(xiàn)象，管壁受到酸性腐蝕。防止受熱面（主要是低溫區(qū)）酸性腐蝕的主要途徑是控制管避溫度和選擇適當(dāng)?shù)呐艧煖囟龋瑴p少“結(jié)露”，以及調(diào)整燃燒方式，盡可能減少過(guò)剩氧量。在檢修過(guò)程中應(yīng)消除煙道漏風(fēng)，這是減少過(guò)剩氧量和提高煙溫的直接措施，也是防止低溫腐蝕的有效途徑。3、事故放水管能把汽包的水放盡嗎?答：事故放水管的取水口一般都在汽包正常水位處（接到汽包內(nèi)中間位置左右），因此它不會(huì)把汽包里的水放光。但運(yùn)行中因?yàn)楦鞣N原因事故放水門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉不嚴(yán)的位置，會(huì)把大量的汽水放跑，也會(huì)造成低水位置，并對(duì)過(guò)熱器的安全帶來(lái)威脅。4、某過(guò)熱器聯(lián)箱材料為12Cr1MoV已損壞，新聯(lián)箱已加工好，大修時(shí)組織更換，請(qǐng)制定施工措施、施工安全措施、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容、項(xiàng)目及要點(diǎn)。答：（1）制定施工組織措施：①編制檢修施工進(jìn)度計(jì)劃；②編制更換聯(lián)箱的技術(shù)措施：起吊方案、拆裝程序、焊接技術(shù)措施、檢查驗(yàn)收項(xiàng)目；③編制施工安全措施；④人員安排表：按施工組織安排各班負(fù)責(zé)人、工作人員名單，包括起重工、焊工、無(wú)損檢驗(yàn)人員；⑤起重工具及焊接、熱處理設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查調(diào)試。（2）制定施工安全措施：①汽水系統(tǒng)的隔絕工作；②拆卸舊聯(lián)箱（包括聯(lián)箱上的附件），吊裝新聯(lián)箱的安全措施；③現(xiàn)場(chǎng)粘貼注意安全事項(xiàng)；④如原聯(lián)箱在爐頂護(hù)板以下則需有清灰方案與措施；⑤現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力電源照明、電動(dòng)工具使用的安全規(guī)定.（3）制定驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①新聯(lián)箱的制造應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合“鍋爐監(jiān)察規(guī)程”要求，檢查校核聯(lián)箱尺寸；②有制造廠家材質(zhì)證明、焊接、檢驗(yàn)證書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖紙；③合金鋼短接管的對(duì)口焊接、焊接材料質(zhì)量證書(shū)、焊工合格證、焊接工藝、焊前預(yù)熱和焊后熱處理規(guī)定、熱處理曲線記錄、焊后所有焊口外觀、硬度、光譜檢查及無(wú)損探傷檢查合格；④水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；⑤保溫要求。5、用Φ159×14#20鋼無(wú)縫鋼管熱彎一個(gè)90°彎頭，請(qǐng)制定彎管工藝及熱彎彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。答：制定熱彎管工藝：確認(rèn)待彎鋼管的規(guī)格尺寸金屬材料外表宏觀檢查管子無(wú)缺陷；管內(nèi)灌砂子用手錘振打，邊敲打邊聽(tīng)管壁悶啞無(wú)金屬聲為裝滿(mǎn)，用堵頭塞緊。所用砂子要經(jīng)篩選嚴(yán)防雜質(zhì)混入，加熱到300℃烘烤.砂子顆粒均勻干燥；根據(jù)管子彎頭的彎曲半徑和彎曲角度計(jì)算加熱長(zhǎng)度，在待彎管子上用粉筆劃出記號(hào)。管子彎頭長(zhǎng)度計(jì)算公式L=π.A、R/180，R〉3.5D；將管子置于地爐上按劃線段的長(zhǎng)度，控制好火焰，用鐵板蓋好，緩慢地升溫。在加熱過(guò)程中應(yīng)將管子不時(shí)地翻轉(zhuǎn)，使管子壁均勻受熱，待管段加熱呈橙黃色時(shí)（1000℃左右）停風(fēng)，管子顏色不變，立即抬到平臺(tái)上準(zhǔn)備彎管；（5）彎管前先將管子加熱段的兩側(cè)適當(dāng)澆水冷卻，再將彎頭內(nèi)側(cè)的插銷(xiāo)與管子間放上墊鐵；（6）彎管時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)速度須均勻緩慢，用樣板弧度段，便可澆水冷卻定型.整個(gè)彎管可超過(guò)樣板3～5°留管子回伸余量；（7）熱彎一次未成，管子溫度降到暗紅色（約700℃）時(shí)，必須停止彎管，待重新加熱后再?gòu)?；?）管子冷卻后拆除彎端堵頭，倒出砂子，清理內(nèi)外壁，并仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋及其它缺陷。制定熱彎頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查彎曲管壁表面不允許有金屬分層裂紋及燒過(guò)度等缺陷；檢查管子橢園度：管子橢園度=（最大直徑-最小直徑）/原管直徑×100％，對(duì)工作壓力〉9.8MPa用彎管橢園度不大于6％；對(duì)工作壓力〈9.8MPa用彎管橢園度不大于7％；彎頭內(nèi)側(cè)不得有波浪皺折；工作彎曲半徑，允許偏差±10mm；檢查彎頭部分的管壁厚度，檢測(cè)壁厚的最小值不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；通球檢查用不小于管內(nèi)徑80％的球通過(guò)整根管子。6、鍋爐受熱面組件在進(jìn)行整體找正時(shí)的質(zhì)量要求如何?答：組件在找正時(shí)其偏差應(yīng)小于下列數(shù)值：聯(lián)箱與汽包之間水平方向的中心線距離，或聯(lián)箱之間相互中心線距離的偏差≯±3mm；聯(lián)箱（及汽包）標(biāo)高偏差≯±5mm；汽包兩端水平差≯2mm，聯(lián)箱兩端水平差≯3mm；聯(lián)箱（及汽包）縱、橫向中心線與鍋爐梁柱中心線距離偏差≯±5mm；按圖紙要求，正確留出熱脹間隙應(yīng)≯30mm；組件的各吊桿冷態(tài)時(shí)，應(yīng)保持正直，受力均勻，絲扣松緊適度。吊桿上端球形墊圈間的接觸良好，靈活不卡。吊桿能隨聯(lián)箱熱位移。7、鍋爐超壓試驗(yàn)有哪些特殊要求？答：有以下幾方面的要求：試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍；一般每6年進(jìn)行一次，可按情況經(jīng)總工程師批準(zhǔn)延縮，并報(bào)主管部門(mén)備案；水溫一般為30-70℃；試驗(yàn)程序：①提前上水，延長(zhǎng)低壓持續(xù)時(shí)間；②工作壓力下水壓試驗(yàn)檢查；③1.25倍工作壓力下的超壓試驗(yàn)，持續(xù)5min后，再降到工作壓力，方能開(kāi)始檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)泄漏（包括無(wú)水霧、水珠）無(wú)殘余變形。8、防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的方法有哪些？答：提高預(yù)熱器入口空氣溫度可以提高預(yù)熱器冷端受熱壁溫，防止結(jié)垢腐蝕。最常見(jiàn)的方法是從預(yù)熱的空氣從熱風(fēng)再循環(huán)管中送至送風(fēng)機(jī)的入口與冷空氣混合，提高進(jìn)風(fēng)溫度。或采用暖風(fēng)器用蒸汽加熱進(jìn)入預(yù)熱器的空氣的方法；采用低氧燃燒。適當(dāng)減少過(guò)?？諝庀禂?shù)可以減少SO3的生成；把空氣預(yù)熱器“冷端”第一個(gè)流程與其它流程分開(kāi)，在發(fā)生腐蝕后，檢修中不必更換全部管子，只換第一個(gè)流程的一部分即可。9、為什么尾部受熱面會(huì)產(chǎn)生磨損和腐蝕?答：由于煙氣流動(dòng)的飛灰顆粒具有一定的動(dòng)能，這些灰粒長(zhǎng)時(shí)間沖擊金屬管壁，就造成了受熱面的磨損。由于鍋爐燃用的燃料中都含有一定硫的成分燃燒后生成二氧化硫和三氧化硫，進(jìn)而與煙氣中的水蒸汽形成硫酸蒸汽，當(dāng)受熱面的壁溫低于硫酸蒸汽露點(diǎn)是點(diǎn)硫酸蒸汽就會(huì)凝結(jié)成酸液而腐蝕受熱面。10、高壓鍋爐為什么容易發(fā)生蒸汽帶水？如何預(yù)防？答：鍋爐壓力升高，爐水沸點(diǎn)越高，爐水的表面漲力越小，爐水在蒸發(fā)時(shí)越容易形成小水珠而被帶走。同時(shí)，隨著壓力的提高，汽和水的重度差減小，汽水的分離困難，蒸汽容易攜帶水商。壓力越高，蒸汽的重度越大，蒸汽流動(dòng)的動(dòng)能增加，因而更易帶水。所以當(dāng)蒸汽流動(dòng)速度一定時(shí)，壓力越高，蒸汽越容易帶水。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，鍋爐負(fù)荷增加過(guò)快，或鍋爐水位偏高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)蒸汽溫度急劇下降的現(xiàn)象，這就是因?yàn)檎羝麕Я怂木壒省Ｔ诟邏哄仩t汽包的空間，不允許有過(guò)高的蒸汽速度，鍋爐運(yùn)行中，負(fù)荷增加不宜過(guò)快，水位不宜偏高，以免蒸汽速度過(guò)快而導(dǎo)致蒸汽帶水。11、省煤器蛇形管在煙首中的布置方式有哪幾種?各有何優(yōu)點(diǎn)?在鍋爐中采用哪一種布置形式?答：省煤器蛇形管在煙首中的布置方式有縱向布置和橫向布置兩種方式?？v向布置是指蛇形管放置方向與爐膛后墻重直，優(yōu)點(diǎn)是：由于尾部煙道的寬度在于深度，所以管子較少，支吊比較簡(jiǎn)單，且平行工作的管子數(shù)目較多，因而水流速較低流動(dòng)阻力較小。缺點(diǎn)是：這種布置全部蛇形管都要穿過(guò)煙道墻，從飛灰磨損角度來(lái)看很不利，因?yàn)楫?dāng)煙氣從水平煙道流入尾部煙道時(shí)，拐彎處將產(chǎn)生離心力，使煙氣中灰粒多集中在靠近后墻的一側(cè)，這就造成了全部蛇形管?chē)?yán)重磨損，檢修時(shí)要更換全部磨損管段。橫向布置是蛇形管放置方向與后墻爐膛平行，缺點(diǎn)是平行工作的管數(shù)少，因而水流速高阻力大。優(yōu)點(diǎn)是：僅有少數(shù)幾根蛇形管靠近后墻，使管子的磨損情況得到了改善，磨損僅局限于靠近煙道的幾根管子，磨損的只需要換幾根管子，因而防護(hù)和維修均方便。在煤粉爐一般采用橫向布置方式。12、鍋爐燃燒設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足哪些要求？答：燃燒效率高，良好的煤粉爐燃燒效率可接近或大于97%～98%，良好的燃?xì)鉅t或燃油爐，燃燒效率可以大于99%；燃燒穩(wěn)定和安全。保證設(shè)備和人身安全，運(yùn)行中不應(yīng)發(fā)生結(jié)渣、腐蝕、滅火、回火等現(xiàn)象；運(yùn)行操作方便，燃燒設(shè)備應(yīng)便于調(diào)節(jié)，操作機(jī)構(gòu)靈活、簡(jiǎn)便；制造、安裝、檢修簡(jiǎn)單方便。13、鍋爐為什么要排污？排污方式有哪些？答：鍋爐運(yùn)行時(shí)給水帶入鍋內(nèi)的雜質(zhì)只有很少一部分會(huì)被飽和蒸汽帶走，大部分留在鍋水內(nèi)。隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，爐水內(nèi)的含鹽量及雜質(zhì)就會(huì)不斷的增加，影響蒸汽品質(zhì)，危及鍋爐安全，因此，運(yùn)行中的鍋必須經(jīng)常排出部分含鹽及雜質(zhì)濃度大的爐水即排污。排污的方式有兩種：連續(xù)排污方式是連續(xù)地從汽包內(nèi)排放出含鹽、硅量大的爐水，以防止污染蒸汽。還可排出一部分爐水中懸浮的雜質(zhì)；定期排污方式是定期從鍋爐水循壞系統(tǒng)的最低處，排放出部分爐水中懸浮的雜質(zhì)；14、受熱面管子短期過(guò)熱爆管爆口有何特征？答：短期過(guò)熱爆管是在極大幅度超溫的情況下，受應(yīng)力作用管子局部脹粗速度非?？?，如同高溫拉伸一樣，直到爆破的過(guò)程，稱(chēng)短期過(guò)熱爆管。它多發(fā)生在爐內(nèi)直接和火焰接觸或直接受輻射熱的管子。其爆口形貌：破口附近管子脹粗較大破口張口很大，呈喇叭狀，破口邊緣銳利，減薄較多，斷裂面光滑，破口兩邊呈撕薄撕裂狀，在水冷壁管的短期過(guò)熱爆管破口內(nèi)壁，由于爆管時(shí)管內(nèi)汽水混合物急速?zèng)_擊，而顯得十分光滑，并且短期過(guò)熱爆管的管子外壁一般呈藍(lán)黑色。15、鍋爐熱平衡試驗(yàn)有哪幾種方法？答：（1）正平衡法：直接測(cè)量工質(zhì)流量、參數(shù)和燃料消耗量后算出鍋爐效率；（2）反平衡法：試驗(yàn)時(shí)先求出各項(xiàng)損失值，然后算出鍋爐效率。反平衡法，不僅可以了解鍋爐工作的經(jīng)濟(jì)性好壞，并可以從各項(xiàng)損失的分析中，找出降低損失，提高效率的途徑。16、省煤器管子磨損嚴(yán)重時(shí)外觀有什么特征?答：從外觀上看出，光滑發(fā)亮，迎煙氣的正中間有一道脊棱，兩側(cè)被磨成平面或凹溝。如果剛發(fā)現(xiàn)有磨損現(xiàn)象，則可以加裝防磨裝置，以阻止管子的繼續(xù)磨損。如果磨損超過(guò)管壁厚度的確良1/3，局部磨損面積大于2cm2，則應(yīng)更換新管。17、長(zhǎng)期過(guò)熱爆管的爆口形貌是怎樣?答：破口并不太大，破口的斷裂面粗糙而不平整，破口邊緣呈純邊并不鋒利，破口附近有眾多平行于破口的軸向裂紋，破口外表出現(xiàn)較厚的氧化皮，脆而易剝落。18、水冷壁的作用是什么?答；（1）水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，通過(guò)導(dǎo)汽管送入過(guò)熱器；（2）保護(hù)爐墻并防止?fàn)t墻及受熱面結(jié)焦；（3）節(jié)約金屬，降低鍋爐造價(jià)。19、鍋爐熱平衡試驗(yàn)的目的是什么?答：（1）測(cè)出鍋爐效率和出力，用以判斷鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行水平；（2）測(cè)定各項(xiàng)熱損失，分析其原因，找出降低損失，提高效率，節(jié)約燃料的方法。20、什么是金屬材料的球化?答：碳鋼和低合金鋼長(zhǎng)期在高溫下工作，其金屬組織會(huì)發(fā)生一系列的變化，珠光體是鋼中原來(lái)的珠光體中的片層狀滲碳體（在合金鋼中稱(chēng)合金滲碳體或碳化物），在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行，逐步改變自己的片層狀形狀而為球狀的現(xiàn)象。金屬組織完全球化以后，其強(qiáng)度下降為原強(qiáng)度的2/3左右。影響球化過(guò)程發(fā)展的主要因素是溫度，時(shí)間，化學(xué)成份等。21、管子焊接時(shí)，焊縫位置有何要求？答：（1）管子的焊口不應(yīng)布置在管子的彎曲部分；（2）對(duì)接焊縫中線距離管子彎曲起點(diǎn)或距汽包外壁、聯(lián)箱外壁支吊架邊緣至少為70mm；（3）兩對(duì)接焊縫的焊縫中線距離不得小于150mm且不得小于管子直徑。22、何種情況下要進(jìn)行鍋爐的超壓試驗(yàn)？ 答：（1）新裝和遷移的鍋爐投運(yùn)時(shí)；（2）停用一年半以上的鍋爐復(fù)運(yùn)時(shí)；（3）鍋爐改造，受壓元件經(jīng)過(guò)重修理或更換后，如水冷壁（或排管）更換管數(shù)在50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)；（4）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全