如何成為出色的生產(chǎn)主管培訓課程

如何成為

出色的生產(chǎn)主管主講：熊偉1課程主題生產(chǎn)主管應具備的管理知識

生產(chǎn)主管在企業(yè)中的作用生產(chǎn)主管的角色認知

生產(chǎn)主管處理工作關(guān)系的技巧

生產(chǎn)主管的日常管理技能

生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善2生產(chǎn)主管

應具備的管理知識21世紀產(chǎn)業(yè)經(jīng)營模式的變化管理理論的發(fā)展－權(quán)變理論管理的要素(5M1E)與目標(QCDPMS)管理的四大循環(huán)(PDCA)管理者的任務管理者的核心價值

(執(zhí)行力、領(lǐng)導力、創(chuàng)新力)

321世紀

產(chǎn)業(yè)經(jīng)營模式的變化探討層面20世紀21世紀營利面促進銷售擴大份額滿意服務忠誠客戶經(jīng)營面生產(chǎn)導向金字塔結(jié)構(gòu)服務導向倒金字塔結(jié)構(gòu)管理面?zhèn)鹘y(tǒng)管理科學管理現(xiàn)代管理管理藝術(shù)4管理面的變化傳統(tǒng)管理－科學管理計劃、執(zhí)行、控制剛性、嚴格客觀規(guī)律針對事的結(jié)果可學習模仿現(xiàn)代管理－管理藝術(shù)培育、激勵、授權(quán)柔性、彈性因人而異針對人的心理要領(lǐng)悟意會5管理理論的發(fā)展權(quán)變理論唯一不變的就是變，沒有最好的只有最合適的管理系統(tǒng)理論企業(yè)整體是一個系統(tǒng)，要截長補短才能提升競爭力人際關(guān)系理論工人是人，高效率的工作來自于好的人際關(guān)系科學管理理論工人就是機器，改善工作流程就可以提高工作效率6權(quán)變理論唯一不變的就是變。沒有最好的，只有最合適的管理；根據(jù)部屬不同的成熟度，采取不同的領(lǐng)導風格。抓組織關(guān)心人命令式教導式支持式授權(quán)式領(lǐng)導風格

7領(lǐng)導風格命令式：員工剛進公司時

給部屬下達明確的工作指示。教導式：經(jīng)過半年到一年的磨合

對部屬進行嚴格要求、管理，同時提供各種培訓練和幫助。支持式：當部屬成為老員工

在做出決策之前和部屬商討。授權(quán)式：當部屬足以獨當一面

完全權(quán)授，一切由部屬自行運作。8何謂管理？企業(yè)成立的目的？管理的目的？管理的對象？管理的結(jié)果？管理的定義：

9管理的要素素人－Man員工是企業(yè)業(yè)最大的財財富，是最最重要的資資源，如何何選人、育育人、用人、留人人是企業(yè)管管理核心的的課題。機－Machine機器設(shè)備、、工模夾具具是生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的利刃刃。料－Material巧婦難為無無米之炊，，材料成本本往往是產(chǎn)產(chǎn)品成本的的主要成分分，也是生產(chǎn)企企業(yè)重要的的管理要素素。法－Method企業(yè)文化、、行事原則則、技術(shù)手手段、標準準規(guī)范等等等構(gòu)成企業(yè)業(yè)的Know-How，，也是同行行競爭中致致勝的法寶寶。環(huán)－Environment外部：競爭爭、生存環(huán)環(huán)境；內(nèi)部：工作作環(huán)境、工工作現(xiàn)場及及工作氛圍圍。10管理的目標標效率－Performance效率是績效效的量尺、、生存發(fā)展展的基礎(chǔ)和和工作改善善的標竿。品質(zhì)－Quality品質(zhì)是企業(yè)業(yè)未來的決決戰(zhàn)場，沒沒有品質(zhì)就就沒有明天天。成本－Cost合理的成本本，既為企企業(yè)贏得更更多的利潤潤，也是產(chǎn)產(chǎn)品具有市場競爭力的有有力保障之之一。交期－Delivery客戶是上帝帝，而且是是不懂得寬寬恕的上帝帝。安全－Safety安全生產(chǎn)，，善盡社會會責任，企企業(yè)的永續(xù)續(xù)經(jīng)營必須須建立在公司、員工工、顧客、、社會皆善善的基礎(chǔ)之之上。士氣－Morale堅強有力的的團隊，高高昂的士氣氣是企業(yè)活活力的體現(xiàn)現(xiàn)，是取之不盡、、用之不竭竭的寶貴資資源。11管理的問題體系人機料法環(huán)目標P—效率Q—品質(zhì)C—成本D—交期S—安全M—士氣要素12管理的做法

讓你的部屬產(chǎn)生“能力”、產(chǎn)生“干勁”對人的管理

不斷的創(chuàng)新、不斷的改善（PDCA）對事的管理13管理的四大大循環(huán)Plan計劃

PDo執(zhí)行

DCheck考核

CAction改善行動A14何謂計劃實現(xiàn)組織目目的與目標標的一種過過程為了達成未未來的目標標，預先決決定達成目標的的程序、步步驟。15●What－做什么么？●Why－為什么么要做？●Who－誰來做做？●When－－何時時做？●Where－－在那那里做？●How－如何做做？●HowMuch－－需要什么資資源？如何制定計劃16行動計劃表表方案：

年月日項目執(zhí)行步驟負責人完成期限實施地點備注預定實際1

2

3

4

5

17何謂執(zhí)行行管理者的的意圖能能讓部屬屬正確的的理解,接受,并且有意意愿,積極的去去行動。。不是指示示或強制制行使權(quán)權(quán)利。18●任務分派派●工作說明明與教導導●依計劃執(zhí)執(zhí)行●排除各種種困難與與障礙如何執(zhí)行行19工作分配配的要項項年齡、個性興趣、知識技能、意愿經(jīng)驗、健康部屬應具備的條件工作的種類、特性、內(nèi)容所需的知識、技能、心態(tài)工作應具備的條件教育機會會均等、、適才適適所、團團隊和諧諧20何謂考核核為達成目目標，透透過計劃劃與績效效間的比較與檢檢討后所所采取的的措施。。考核是一種預預防錯誤誤的管理理系統(tǒng)。?？己耸怯嬘媱澟c實實際執(zhí)行行的差距距，而能能及時采采取矯正正措施。?？己耸桥排懦缓虾蠘藴实牡娜?、事事、物21為何需要要做考核核進度的掌掌握。異常處理理。原因分析析。矯正措施施。達成目標標。22●工作進度度如何？？●工作成果果怎樣？？●存在的缺缺失？●值得改善善的事項項？如何考核23考核的工工具圖表會議記錄錄基準品質(zhì)手法法計算機化化系統(tǒng)24實務探討討請說明你你定期提提出的報報告有那那些?報告名

稱制作周期分發(fā)部門25●將成功的的部分標標準化●形成后續(xù)續(xù)行動的的準則●對不足點點提出修修正，并并予實施施●尚待解決決的問題題點●下一步改改善的課課題●必要的獎獎懲改善行動動執(zhí)行要要點26持續(xù)改善善APCDAPCD新的水平原有水平27管理者的的任務目標設(shè)定定、績效效考核。。計劃、執(zhí)執(zhí)行、考考核、改改善行動動。問題解決決、工作作改善。。領(lǐng)導統(tǒng)御御、溝通通協(xié)調(diào)、、激勵。。品質(zhì)及效效率提升升。承上啟下下。部屬的培培育。:28管理者的的基本心心態(tài)達成目標標的意愿愿－激發(fā)發(fā)同仁旺旺盛的企企圖心打破現(xiàn)狀狀－不斷斷謀求改改善革新新使命感－－理念、、價值觀觀效率意識識－效率率V.S效能注重原理理及原則則－揠苗苗助長科學的方方法－以以事實為為基礎(chǔ)健全的判判斷－決決策力29管理者的核心價價值執(zhí)行力創(chuàng)新力領(lǐng)導力30執(zhí)行力落實高層層領(lǐng)導決決策、目目標、戰(zhàn)戰(zhàn)略的能能力。比爾蓋茲茲：微軟軟在未來來十年內(nèi)內(nèi)，所面面臨的挑挑戰(zhàn)－執(zhí)行力力。IBM總裁：一一個成功功的企業(yè)業(yè)和管理理者應該該具備－明確的的業(yè)務核核心、卓卓越的執(zhí)執(zhí)行力優(yōu)秀的領(lǐng)領(lǐng)導能力力。ABB名譽主席席：成功功是5%的戰(zhàn)略+95%的執(zhí)行31你是那一一種員工工?執(zhí)行愿景32領(lǐng)導力激發(fā)他人人跟隨你你一起工工作，以以達到共同目標標的能力力。領(lǐng)導力就就是榜樣樣。33創(chuàng)新力創(chuàng)新是為為未來發(fā)發(fā)展、突突破、效效率而設(shè)設(shè)計的。。創(chuàng)新是口口號，還還是實際際行動。。狹義創(chuàng)新新：產(chǎn)品品、服務務。廣義創(chuàng)新新：改善善現(xiàn)有、、發(fā)掘全全新做法法。例：新一一代潔衣衣粉、雙雙刀片剃剃須刀…Nokia動用幾百百人來想想象：．我們可以以滿足客客戶怎樣樣的新需需求？．如何以不不同的方方式，發(fā)發(fā)揮我們們的競爭爭力？．怎樣改變變這個行行業(yè)的經(jīng)經(jīng)濟規(guī)則則？34生產(chǎn)主管管在企業(yè)中中的作用用管理的階階層與職職責生產(chǎn)主管管的作用用與使命命生產(chǎn)主管管的技能能要求生產(chǎn)主管管必備的的知識與與技能生產(chǎn)主管管應具備備的能力力35管理的階階層與職職責高層中層基層(領(lǐng)導)(執(zhí)行)(操作)掌握政策、把把握方向、構(gòu)構(gòu)筑愿景規(guī)劃戰(zhàn)略、制制定方案、組組織執(zhí)行組織團隊成員員積極配合、、努力實現(xiàn)組組織目標及時收集反饋饋執(zhí)行過程中中所呈現(xiàn)的各各種信息承擔決策、落落實目標、執(zhí)執(zhí)行戰(zhàn)略分解任務、承承上啟下、協(xié)協(xié)調(diào)溝通不要有「竄崗崗」的現(xiàn)象作對的事情把事情作對愉快的作事36生產(chǎn)主管的作用☆生產(chǎn)主管影響著決策的的實施，影響響著企業(yè)目標標的最終實現(xiàn)，因因為決策再好好，如果執(zhí)行行者不得力，，決策也很難落落到實處。☆生產(chǎn)主管既是承上啟下下的橋梁，又又是員工聯(lián)系系的領(lǐng)導紐帶?！钌a(chǎn)主管是生產(chǎn)的直接接組織和參加加者，所以既既應是管理骨干，，又應是業(yè)務務上的多面手手。37生產(chǎn)主管的使命

提高產(chǎn)品質(zhì)量量

提高生產(chǎn)效率率

降低成本

防止工傷和重重大事故發(fā)生生

解決和預防問問題38生產(chǎn)主管的技能要求專業(yè)技能管理能力抓業(yè)務還是抓抓管理中層主管必須須有良好的管管理又必須是業(yè)務務帶頭人業(yè)務和管理一一把抓39管理能力與專專業(yè)技能孰重？管理能力專業(yè)技能基層員工科長經(jīng)理總經(jīng)理40職務與技能要要求技能要求職務管理技能專業(yè)技能人際技能專業(yè)技能：專專業(yè)崗位所需需要的業(yè)務技技術(shù)能力。概括技能：理理性的思考、、分析、判斷斷和決策能力力。人際技能：人人力資源管理理的能力。41生產(chǎn)主管必備的知識與與技能△工作的知識△職責的知識△人際的技能△教導的技能△改善的技巧42管理者應具備備的能力專業(yè)能力規(guī)劃能力目標管理能力力領(lǐng)導統(tǒng)御能力力溝通協(xié)調(diào)能力力問題解決能力力培育能力會議主持能力力簡報能力抗壓力洞察力果斷力影響力－魅魅力：43管理者應具具備的能力力超人的：ＩＱ－智商EQ－情商AQ－膽商44方圓人生縱觀人的一一生，最主主要的是做做人與做事事兩個方面面。大處看做人人，小處看看做事，而兩者都有有一定的準準則—做事要方，，做人要圓圓。方是規(guī)矩，，是準則，，是框架。。它規(guī)定人應應該做什么么，不應該該做什么，，怎樣做更更規(guī)范。圓是通融，，是弧線，，是潤滑。。它要求人能能適應，會會變通，左左右逢源也也可偶一為為之。圓沒有角，，圓也不傷傷人，當然然也不易自自傷。沒有方，世世界便沒有有秩序，便便失去約束束。沒有圓，世世界的負荷荷太重，便便不能自理理，方圓相濟，，這個世界界才和諧。。45省思…當你晉升為為管理者之之后，是否感到力力不從心？？(專業(yè)→管理)46管理者常犯犯的錯誤(小組討論論)內(nèi)

容改善對策47生產(chǎn)主管的角色色認知生產(chǎn)主管的的五種類型型生產(chǎn)主管的的角色與自自我認知生產(chǎn)主管在在企業(yè)中的的地位生產(chǎn)主管的的立場如何開展生生產(chǎn)工作48生產(chǎn)主管的的五種類型型

生產(chǎn)技術(shù)術(shù)型是工作上的的尖子但缺乏人際際關(guān)系的協(xié)協(xié)調(diào)能力工作方法比比較簡單有必要進行行人際關(guān)系系方面的培培訓49

盲目執(zhí)行行型缺乏創(chuàng)新和和管理能力力常常表現(xiàn)為為態(tài)度和作作風生硬給人一種官官僚主義的的感覺有必要改善善管理風格格生產(chǎn)主管的的五種類型型50

混日子型型原本不樂意意擔任此職職務在工作中往往往表現(xiàn)為為得過且過過對工作沒有有責任心有必要認清清自己在管管理中的角角色生產(chǎn)主管的的五種類型型51

勞動模范范型在工作中能能踏踏實實實、勤勤懇懇懇能夠以身作作則容易事必躬躬親須進行管理理能力培訓訓生產(chǎn)主管的的五種類型型52

哥們義氣氣型對下屬稱兄兄道弟工作中易義義氣感情用用事缺乏原則性性不能真正發(fā)發(fā)揮應有管管理作用需分清自己己在管理中中的角色生產(chǎn)主管的的五種類型型53生產(chǎn)主管的的立場上司其他部門生產(chǎn)主管客戶及廠商商部屬54生產(chǎn)主管的的角色1.學習者3.建設(shè)者2.模范者4.培訓者對自身1.服從者3.受訓者2.執(zhí)行者4.協(xié)助者對上司1.計劃者4.授權(quán)者2.指揮者

5.培育者3.監(jiān)督者

6.激勵者對部屬1.支持者2.配合者對同級55你是不是一一個好主管管【【離崗測試試】這是國外一一種評估經(jīng)經(jīng)理的方式式。通常做了三三年的經(jīng)理理會被調(diào)到到總部脫產(chǎn)產(chǎn)學習2~3個月，并考考查其經(jīng)管管的部門：：．運作正常：：晉升更更高職位。。．運作不穩(wěn)定定：只能做做這一職級級的經(jīng)理。。．運作不正常常：降級。。~松下幸之助管理格言言~松下的目標標不是贏利利，而是成成為培養(yǎng)經(jīng)營管管理人才的的學校。56生產(chǎn)主管的自我認知知正確的責任任觀－老板意識不與部屬建建立非工作上的關(guān)系－－主主管與部部屬是不一一樣的做好表率－－你是一個個重要的影影響源改善思維模模式－不要要用過經(jīng)驗驗去指揮現(xiàn)現(xiàn)在與與將來57生產(chǎn)主管的的六大內(nèi)傷事必親躬，不會激勵勵與授權(quán)部部屬。沒有主見，，成為上層層領(lǐng)導的““傳聲筒””。自大，隨意意而行－言言談舉止、、情緒表現(xiàn)現(xiàn)太過隨意。心胸狹窄、、推過攬功功、疑心過過重、忌反反面意見。不會正確開開展異性管理與上級管理。不顧企業(yè)利利益，只顧顧部門利益益與為人處處事。58生產(chǎn)主管在企業(yè)中的的地位

生產(chǎn)主管是是企業(yè)組織織經(jīng)營管理理活動的基基本單位，，是企業(yè)最基基層的生產(chǎn)產(chǎn)管理組織織。

生產(chǎn)主管是生生產(chǎn)管理的直直接指揮和組組織者，也是是企業(yè)中最基層層的負責人，，屬于兵頭將將尾。59如何開展管理理工作△對同事多一些些幫助，少一一些推諉△對下屬多一分分關(guān)心，少一一分苛求△對上司多一些些建議，少一一些批評△對工作多一份份勤勞，少一一份懶惰△對生活多一些些嚴謹，少一一些放縱△對自己多一分分克制，少一一分情緒60生產(chǎn)主管處理工作關(guān)系系的技巧基本的人際關(guān)關(guān)系如何輔佐上司司如何與同級溝溝通協(xié)調(diào)如何與部屬相相處管理的藝術(shù)如何處理與員員工的沖突61基本的人際關(guān)關(guān)系A(chǔ)-B-O模模式BAOAwarenessBuy-inOwnership摘自:林奉奉漳的“工工作人的另類類思考”62☆自動報告你的的工作進度（（復命）－－讓讓上司知道☆對上司的詢問問，有問必答答，而且清楚楚－讓讓上司放心☆充實自己，努努力學習，才才能了解上司司的言語－讓讓上司輕松☆接受批評，不不犯二次過錯錯－－讓讓上司省事☆不忙的時候，，主動幫助他他人－－讓讓上司有效☆毫無怨言地接接受任務－－讓讓上司圓滿☆對自己的業(yè)務務，主動提出出改善計劃－－讓讓上司進步如何與上司相相處63了解上司處境境為上司分憂隨時提供詳細細記錄資料完整的提出計計劃口頭報告、書書面報告習慣慣化，不要令令上司花時間追蹤你的的工作進度。。主動、積極配配合上司的工工作目標、行行程計劃、而而切勿怠慢，，侵占上司的的時間。如何輔佐上司司64注重溝通與協(xié)協(xié)調(diào)。不用命令口氣氣。以退為進，可可以避開許多多不必要的磨磨擦。多檢討自己，，少檢討別人人，改變自己己比改變別人人來的容易。不輕易惡語傷傷人，令對方方難堪。平常注意關(guān)系系的維護。不吝嗇稱贊對對方。不用指頭指向向?qū)Ψ秸f話，，殊不知用一一只指頭指著著別人，另外外三只指頭正正指向自己。。如何與同級管管理者溝通協(xié)調(diào)65勇于承擔自己己的責任、過過失，絕不將將自己的過失失推給部屬。適當?shù)臅r候為為部屬承擔過過失，但要表表明自己的態(tài)度。歡迎部屬提出出意見、建議議、歡迎部屬屬主動來溝通通。信任、授權(quán)但但不失關(guān)心、、了解、查核核。工作方法經(jīng)常常給予指導、、培訓。工作再忙也要要找部屬溝通通，傾聽部屬屬的心聲，以以改進自己的工工作。愛戴部屬，但但不要討好部部屬。不以個人嗜好好偏護部屬。。實事求是正確確評價部屬功功過。如何與部屬相處？66要不要幫部屬屬抓猴子？「問題猴子」」就是由竄崗現(xiàn)象所造成的的。指員工在工作作中動輒請示示經(jīng)理，讓經(jīng)經(jīng)理替他解決決問題，而經(jīng)經(jīng)理沒有對員員工所請示的的問題加以區(qū)區(qū)分，一概代代為解決，從從而惡性循環(huán)環(huán)，形成員工工給管理者布布置任務的怪怪胎；結(jié)果經(jīng)經(jīng)理不堪重負負，而員工卻卻反而得到了了過多的空閑閑。67如何處理猴子子？判別「問題猴猴子」屬于誰誰？「問題猴子」」的處置：1.當風險、責任任較大，而部部屬能力遠遠遠不夠時2.當風險、責任任較小，而部部屬能力足夠夠時68管理的兩難現(xiàn)現(xiàn)象嚴格管理親情管理69對待員工的法法則主管應當考慮到員工的心理、自尊和情緒，要關(guān)心、尊重、激勵、培育員工。

有情的領(lǐng)導面對企業(yè)交付的工作任務時，應該嚴格要求按照企業(yè)的標準、規(guī)定，一絲不茍的完成。無情的管理有情的領(lǐng)導、無情的管理，都要建立在制度管理這一基礎(chǔ)之上，現(xiàn)代企業(yè)必須用制度管理團隊。絕情的制度70如何管理資深深員工一、尊重老員工。。大家只是崗崗位分工不同同，并沒有上下尊尊卑之分。作作為年輕上司司，尊重年長員工工也是應該的的。二、虛心請教教老員工。誠誠懇接受意見見和批評，他們畢竟竟閱歷深，經(jīng)經(jīng)驗豐富，多多個意見就多條條思路。三、退居后線線、延續(xù)生涯涯四、適性福利利、協(xié)建人脈脈711.在一對一的情情況下責備。。2.選擇適當當場所。3.明白地說說出責備的理理由。4.提出具體體事實。5.聽他說。。6.不可失于情緒緒。7.理性、感性的的糾正及期望望。8.抱著教導部屬屬的心情。指責部屬的技技巧72如何處理與員員工的沖突自我批評，自自我檢討放下架子，主主動答腔不與爭論，冷冷卻處理請人斡旋，從從中化解避免尷尬，電電話溝通尋找機會，化化解矛盾寬宏大量，適適度忍讓73生產(chǎn)主管的日常管理技技能生產(chǎn)準備管理理晨會管理標準化管理目視管理QC七大手法法5S管理74生產(chǎn)準備管理理

培訓員工

制定作業(yè)標準準書

生產(chǎn)所需設(shè)備備、儀器、工工裝夾具、輔輔助材料、勞保用品

人員崗位的安安排和產(chǎn)能設(shè)設(shè)定

物料、設(shè)備、、工藝、資料料異常的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和反饋75晨會管理晨會是指利用用上午上班的的前10—15分鐘的時間，，全體員工集集合在一起，，相互問候，，交流信息和和安排工作的的一種管理方方式

工作的場所

活動發(fā)表的場場所

用餐的場所

生產(chǎn)總結(jié)的場場所

開會的場所

培訓教育的場場所76標準化管理依實際狀況，，合理制定作作業(yè)方法、流流程、規(guī)格、、有組織織有系系統(tǒng)的的有效效運用用，達達到管管理的的目的的。△何謂標標準化化PDAC維持.改善維持PDAC改善時間PQCDSM77標準化化管理理標準化化對象4M1E制度化化作用用經(jīng)驗累累積作用預防作用防止混混亂/明確責責任降低成成本文件系系統(tǒng)化化確保品品質(zhì)互換性性與共共通性性技術(shù)知知識普普及技術(shù)積積累與與傳承承安全生生產(chǎn)不當利利益的的防止止78作業(yè)簡簡單化化△遵守作作業(yè)標標準的的重要要管理安安定化化異常易易追查查問題易易改善善標準化化管理理79目視管管理目視管管理就是將將企業(yè)業(yè)各種種信息利用形形象直觀觀、色色彩適適宜的的各種種視覺感知信信息展展示在眼前前，讓讓人們們一目目了然然，一一看就就明白白，依依托準確確的信信息來來組織織現(xiàn)場場生產(chǎn)產(chǎn)活動動，達達到提提高勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率目目的的的一種種管理方方式。也稱：看得見見管理一目了了然管管理用眼睛睛來管管理的的方法法80為什么么要實行行目視視管理理？識別錯誤v是定置管理的必要條件v有助溝通信息v保證員工安全v促進員工的責任意識v減少浪費、減輕員工的勞動強度v81以視覺覺信號號顯示示為基基本手手段，，讓大大家都都能看看得見見。以公公開開為為基基本本原原則則，，盡盡可可能能將將管管理理者者的要要求求和和意意圖圖讓讓大大家家都都看看得得見見。。目視視管管理理的的特特點點82目視視管管理理的的對對象象工夾夾具具模具具計量量具具搬運運工工具具貨架架通道道場所所工夾夾具具模具具計量量具具搬運運工工具具貨架架通道道場所所服務務產(chǎn)品品半成成品品原材材料料零配配件件設(shè)備備服務務產(chǎn)品品半成成品品原材材料料零配配件件設(shè)備備票據(jù)據(jù)標準準公告告物物人心情情方法法票據(jù)據(jù)標準準公告告物物人心情情方法法目視視管管理理的的對象象目視視管管理理的的對象象83警報報燈燈顯示示燈燈圖表表班組組目目視視板板警報報燈燈顯示示燈燈圖表表班組組目目視視板板管理理板板樣本本標貼貼工作作服服管理理板板樣本本標貼貼工作服標示牌彩色紙彩色油漆漆標示牌彩色紙彩色油漆漆目視管理理的工具具84ＱＣ七大大手法檢查表：：搜集品品質(zhì)的數(shù)數(shù)據(jù)柏拉圖：：找出問問題的重重點魚骨圖：：掌握異異常的原原因散布圖：：探討制制程參數(shù)數(shù)的關(guān)系系管制圖：：發(fā)掘潛潛在的問問題直方圖：：制程能力力的解析析層別法：：清晰的表表達管理理成效85記錄用查查檢表86檢核用查查檢表

油壓機操作查檢表日期：設(shè)備編號：負責人：檢查人：項目查檢項目判定基準檢查方法結(jié)果說明1油位表油位在1/2以上目視ˇ2空氣濾清器保持清潔目視ˇ3空氣閥位置要正確目視ˇ4壓力表維持在5~7kg/cm2目視ˇ5皮帶否有裂痕、松脫目視ˇ6馬達運轉(zhuǎn)正常、雜音耳聽Ⅹ預計要維修7外觀各部位擦拭干凈目視ˇˇ：正常Ⅹ：異常▲：其它87100100年8080損度損6060失失額4040率2020(萬元)%破損顏顏色包包裝張張數(shù)其其他不良項目目柏拉圖範範例85.1%92%100%55.2%77.3%88魚骨圖的的劃法問題機器材料方法環(huán)境人員龍骨約60度大骨大要因中骨中要因小骨小要因技術(shù)不佳佳粗心缺乏訓練練89散布圖的的型態(tài)正相關(guān)負相關(guān)無相關(guān)90機器設(shè)定機器損壞○○○91直方圖范范例92層別法(1)93層別法(2)94品質(zhì)改善步步驟與手手法應用用主題選定定現(xiàn)狀掌握握原因分析析效果確認認對策實施施標準化/日常管理理特性要因圖查檢表柏拉圖直方圖散布圖特性A特性B管制圖UCLCLLCL趨勢圖良品率時間序防呆/目視管理理955Ｓ管理整理整頓清掃清潔教養(yǎng)SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeArrangementPutinorderCleaningCleanlinessBreeding96何謂５ＳＳ整理：將將東西區(qū)區(qū)分為需需要與不不需要的的東西；；保管需要要的，處處理不需需要的。。整頓：將將需要的的東西歸歸定位并并標示，，以確保保需要時能能輕易的的拿到。。清掃：將將身邊和和工作場場所打掃掃的干干干凈凈，，沒有垃圾圾污染。。清潔：維維持整理理、整頓頓、清掃掃的既有有水平，，根絕臟亂亂根源。。教養(yǎng)：遵遵守規(guī)定定的事項項，養(yǎng)成成5S的好習慣慣。975Ｓ推動步步驟成立推動動小組擬訂推動動計劃推動說明明會：倡倡導、教教育訓練練。整理：區(qū)區(qū)分需要要、不需需要的物物品，不不用物品品處理。。整頓：廠廠區(qū)空間間規(guī)劃、、物品歸歸定位、、劃線、、標示。。清掃：全全員大掃掃除、5S競賽、標標語競賽賽。清潔：設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)計劃、、環(huán)境整整潔計劃劃。教養(yǎng)：塑塑造優(yōu)質(zhì)質(zhì)5S觀念。98生產(chǎn)現(xiàn)場場管理與與改善現(xiàn)場常見見的管理理問題如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理的問問題問題解決決的十個個步驟如何消除除現(xiàn)場七七大浪費費現(xiàn)場改善善常用的的工具個案研討討：(1)生產(chǎn)現(xiàn)場場問題探探討與改改善(2)成果發(fā)表表99何謂問題題？目標與事事實之間的差差距…有問題絕非壞壞事，問題乃乃是促進成長長的動力。100問題的種類－－看得見的的問題101問題的種類－－尋找問題102問題的種類－－創(chuàng)造問題103問題清單1041.現(xiàn)狀必定有值值得改善的地地方。2.常常為「無法法做」找理由由，不如以「「如何做」而想方法。3.經(jīng)常的提出「「為什么？為為什么？為什什么？」的問題意識。。4.只要目前的工工作稍有改善善，就有所獲獲了。5.切勿有「小小小的改善有什什么用？」的的觀念。6.本身的工作，，自己才是真真正的專家。。7.小小的巧思，，可能就是改改善的開始。。8.反復的思索「「有沒有更好好的方法？」」。9.不要想「一步步登天」，要要一步步地改改善。如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理的問問題105問題解決的步步驟管理循環(huán)解

決

步

驟要

點

說

明Plan

1.提出問題點．目前及未來的問題點。

2.選定課題．選擇改善活動的課題。．設(shè)定優(yōu)先級。

3.現(xiàn)況分析．調(diào)查現(xiàn)況資料，抓住問題焦點。

4.設(shè)定目標．何者？何時？定性、定量目標？

5.分析原因．進一步探討問題發(fā)生原因。

6.擬訂改善方案．運作____擬定具體改善計劃。Do

7.實施．不僅僅自己，更要運用組織力量。Check

8.確認效果．比較改善前與改善后之數(shù)據(jù)。Action

9.標準化．有效果的對策，要給予標準化。10.持續(xù)改善．提高目標或改善另一個問題。106如何消除現(xiàn)場七大浪費費如何發(fā)掘生產(chǎn)浪費費什么是浪費工廠中的七大大浪費解決生產(chǎn)浪費費的法寶生產(chǎn)效率的衡量指指標生產(chǎn)流程改進進（PPI）案例107（2）盡管是增加加價值的活動動，所用的資資源超過了“絕對對最少”的界界限，也是浪浪費。（1）不增加價值值的事、物是是浪費比如：搬運、、檢驗、不良良返工…比如：過量庫庫存…什么是浪費108工廠中的七大大浪費等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過過早）浪費7大浪費企業(yè)每生產(chǎn)一一件產(chǎn)品就在在制造一份浪浪費。伴隨企企業(yè)運營中各各業(yè)務環(huán)節(jié)不不被察覺或不不被重視的浪浪費，日本企企業(yè)管理界將將其形象比喻喻為“地下”。地下工廠109等浪費待等待不創(chuàng)造價價值常見的等待現(xiàn)現(xiàn)象：☆物料供供應或前工序序能力不足造造成待料☆檢驗設(shè)設(shè)備作業(yè)造成成員工作業(yè)停停頓☆設(shè)備故故障造成生產(chǎn)產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問問題造成停工工待料☆型號切切換造成生產(chǎn)產(chǎn)停頓造成等待的常常見原因：☆生產(chǎn)線線不平衡☆計劃不不合理☆設(shè)備維維護不到位☆物料供供應不及時等待的浪費110搬浪移動費時時費力力搬運過程中的的放置、堆積積、移動、整整理等都造成成浪費。費運空間、時間、、人力和工具具浪費搬運的浪費111浪費不良不良造成額外外成本常見的不良浪費現(xiàn)象：☆材料損損失☆設(shè)備折折舊☆人工損損失☆能源損損失☆價格損損失☆訂單單損失☆信譽譽損失不良的浪費112浪費多余動作增加強度降降低效率常見的12種浪費動作作：①兩手手空閑②單手手空閑③作業(yè)業(yè)動作停止止④動作作幅度過大大⑤左右右手交換⑥步行行多動作⑦轉(zhuǎn)身身角度大⑧移動動中變換動動作⑨未掌掌握作業(yè)技技巧⑩伸背背動作⑾彎腰腰動作⑿重復復/不必要動作作動作的浪費費113過剩的加工工造成浪費費常見的加工工浪費：☆加工工余量☆過高高的精度☆不必必要的加工工過剩加工造造成的浪費費：☆設(shè)備備折舊☆人工工損失☆輔助助材料損失失☆能源源消耗浪費加工加工的浪費費114浪費庫存造成額額外成本常見的庫存存：☆原材材料、零部部件☆半成成品☆成品品☆在制制品☆輔助助材料☆在途途品庫存庫存的危害害：☆額外外的搬運儲儲存成本☆造成成空間浪費費☆資金金占用（利利息及回報報損失）☆物料料價值衰減減☆造成成呆料廢料料☆造成成先進先出出作業(yè)困難難☆掩蓋蓋問題，造造成假象庫存的浪費費115浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪浪費：☆造成成在庫品☆計劃劃外/提早消耗☆有變變成滯留在在庫的風險險☆降低低應對變化化的能力制造過多過早的浪浪費116假效率與真真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需需求100件/天假效率真效率117個別效率與與整體效率率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H90件/H達成率100%125%80%90%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：：100件/H118個別效率≠整體效率所以，有必必要將獎勵勵個別效率率的企業(yè)行行為轉(zhuǎn)變?yōu)闉楠剟钫w體效率，如如：計件工工資以完成成品（而非非半成品））為標準，，實行團隊隊計件。還應該以提提高整體效效率為目標標，改善生生產(chǎn)線的布布局，如：流線式式布置，這這樣有利于于團隊協(xié)作作。專業(yè)化作業(yè)業(yè)有利于提提高個別效效率，不少少企業(yè)因此此實行計件件工資。但但是，效率率追求的重重點應該是是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才才有創(chuàng)造利潤潤的實際意義義。個別效率與整整體效率119稼動率與運轉(zhuǎn)率稼動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））的時間設(shè)備有效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時間%設(shè)備必要的有有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時間稼動率越高越好，理理想為100%120稼動率以100%為目標稼動率與設(shè)備的保保養(yǎng)狀態(tài)息息息相關(guān)。設(shè)備備故障、設(shè)備備調(diào)整、機型型切換等都將降低設(shè)備備稼動率。出勤時間8×2=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動時間間13H————————————————設(shè)備稼動率13÷16=81.25%★有必要減少設(shè)設(shè)備故障和調(diào)調(diào)整時間，以提高設(shè)備稼稼動率121設(shè)備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求求1000件/天，設(shè)備滿負荷運運轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備稼動率81.25%浪費性運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運轉(zhuǎn)率并非越越高越好122逐步消除庫存存逐步根絕浪費費利潤最大化JustInTime適品·適量·適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)精益生產(chǎn)123生產(chǎn)平衡法是是對全部的生生產(chǎn)工序進行行平均化，調(diào)調(diào)整作業(yè)負荷荷，以使各作作業(yè)時間盡可可能接近的技技術(shù)手段和方方法。通過平衡分析析，找到制程程“瓶頸”，，確定改善著著眼點，利用用IE工具實施改善善?！捌款i”改善善之后，再通通過平衡分析析，又出現(xiàn)新新的“瓶頸””點，如此持持續(xù)轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)。當制程經(jīng)過充充分改善之后后，實現(xiàn)作業(yè)業(yè)標準化。解決生產(chǎn)浪費費的法寶124生產(chǎn)周期(CycleTime)1234原物料成品5.24.75.44.9125平衡損失指標標：CT即節(jié)拍時間＝＝MAX（各工序分配配時間）分配時間＝作作業(yè)時間÷工序總?cè)藬?shù)平衡率越高，，代表“流程程稼動率”越越高生產(chǎn)效率的衡衡量指標平衡率LB=×100％平衡損失率＝1－平衡率LB126平衡分析圖（改善前）127生產(chǎn)線平衡分析（改善前）瓶頸工序：平衡率計算：：∑分配時間=節(jié)拍時間CT=工序數(shù)N=平衡率LB=生產(chǎn)浪費分析析：平衡損失率=128分配時間5.55454.545人員配置2113110.5作業(yè)時間1154154.542.5工序名稱初裝配鉚機臺上磁米上銅軸調(diào)ON角打檔塊排盤平衡分析圖（改善后）129生產(chǎn)線平衡分析（改善后）瓶頸工序：平衡率計算：：∑分配時間=節(jié)拍時間CT=工序數(shù)N=平衡率LB=生產(chǎn)浪費分析析：平衡損失率=130現(xiàn)場改善常用用的工具IE手法

品質(zhì)機能展開

達爾飛法

提案改善制度

5W2H法

其它制造程序分析析工廠布置動作研研究分分析生產(chǎn)線線平衡衡131程序分分析動作分分析作業(yè)研究作業(yè)測定流程經(jīng)經(jīng)濟原原則動作經(jīng)經(jīng)濟原原則簡化工工作并并設(shè)計計更經(jīng)經(jīng)濟的的方法法和程程序，，之后后設(shè)定定標準準工作作方法法。1、方法法與程程序2、材料料3、工具具與設(shè)設(shè)備4、環(huán)境境與條條件馬表法法PTS法設(shè)定標標準時時間設(shè)定工工作標標準：：工作標標準＝＝標準準作業(yè)業(yè)方法法＋標準準作業(yè)業(yè)時間間＋其其他要要求實施新新標準準：提高生生產(chǎn)效效率，，并對對其進進行客觀評評價，，進入入PDCA循環(huán)IE核心技技術(shù)的的導入入*132標準工工時的的測定定方法法1.非科學學化的的方法法A.經(jīng)驗的的方法法．主事者者/資深作作業(yè)者者直接接臆測測．易爭執(zhí)執(zhí)/無依據(jù)據(jù)資料料B.歷史記記錄法法．運用「「工時記記錄單單」作作資料料來源源．運用簡簡易「「統(tǒng)計計方法法」分分析1332.科學化化的方方法A.馬表測測時法法(StopWatchTimeStudy)傳統(tǒng)方方法：：用途/適適用用性最最廣B.預定動動作時時間標標準法法(PTS)以「動動作」」的科科學分分析為為主體體例如:MTM-2、、MODAPTS、、WorkFactors適用于于人體體作業(yè)業(yè)C.綜綜合數(shù)數(shù)據(jù)法法(SyntheticData)以「作業(yè)單單元」」為主體體對象象適用性性很廣廣/易易為現(xiàn)現(xiàn)場人人員所所接受受標準工工時的的測定定方法法134標準工工時計計算公公式實測工工時寬放評比正常工時標準工時正常工時＝＝實測工時時(1+評比系數(shù))標準工時＝＝正常工時(1+寬放率)評比：熟練度、努努力度、工工作環(huán)境、、一致性寬放：生理寬放、、疲勞寬放放、管理寬寬放、特殊殊寬放135制造程序的的設(shè)計制造程序調(diào)調(diào)查繪制制造流流程圖測定并記錄錄各工序中中的必要項項目整理分析結(jié)結(jié)果制定改改善方案改善方案的的實施和評評價使改善方案案標準化136制造流程的的符號加工搬運儲存停滯質(zhì)量檢查數(shù)量檢查137制造程序的的分析整理制造。制造流程中中是否存在在不經(jīng)濟、、停滯現(xiàn)象象？流程順序是是否合理？？制造流程是是否順暢？？設(shè)備配置、、搬運方法法是否合理理？流程中的作作業(yè)是否必必要？是否否可以取消消？是否否有更好的的作業(yè)方法法？138制程中的無效因因素1.非直接有效效的稼動準備作業(yè)不良重制重重修2.阻礙制程進進行的作業(yè)業(yè)檢驗搬運3.阻礙制程進進行的閑置置停滯儲存139車間的四大大浪費儲存停滯搬運檢驗操作/加加工140首件檢查作業(yè)員自主主檢查、設(shè)備點檢線上品管人人員的全數(shù)數(shù)檢驗(抽樣)品保人員的的巡回檢查查(制程稽核)停機檢查or不停機檢查查檢查項目、檢查數(shù)量：檢驗的浪費費與防治141進出庫作業(yè)業(yè)生產(chǎn)作業(yè)制令變更－－換線設(shè)計變更－－材料更換換經(jīng)濟生產(chǎn)批批量工廠布置：搬運的浪費費與防治142停工待料設(shè)備維修模具更換生產(chǎn)線不平平衡存量管制模模式快速換模：停滯的浪費與防治143在制品半成品入庫庫呆滯料管理疏失產(chǎn)銷計劃BOM架構(gòu)：儲存的浪費與防治144工廠布置的的基本形式式功能式：適用于種類類多、數(shù)量量少的個別別生產(chǎn)。流程式：適適用于數(shù)量量多、重復復的流水線線生產(chǎn)。固定式：適適用于鋼架架、鈑金、、大型機械械組裝。混合式：將將上述形式式，由二種種以上組合合而成。145功能式工廠布置鉆床區(qū)進出貨碼頭銑床區(qū)磨床區(qū)組裝區(qū)車床區(qū)146流程式工廠布置原料原料成品成品147固定式工廠布置人員工具物料機器148裝卸作業(yè)搬運次數(shù)搬運距離工廠布置造造成的搬搬運效率率低落因素素149搬運作業(yè)效效率分析起點終點物品搬運者容器搬運工具重量距離時間次數(shù)改善重點

150搬運作業(yè)的的改善要點點1.重量→省力化／自然力搬運運2.距離→→距離規(guī)劃的的改善3.時間→→裝卸卸方法／機機械化4.次數(shù)→多多量化→→自動動化151動作研究分分析

系以觀測方式而尋求動作之改善。

例：流程圖、人機圖、多動作圖以及動作經(jīng)濟原則。目視動作分析

將動作細分多種動素，并將工作中的動素逐項分析，

以謀求工作改善。動

素

分

析

利用攝影機對各操作動作拍攝成影片，然后放映影片

進行分析改善。影

片

分

析152動作改善的的重點(1)需要要用力氣的工作亦即必須用用手,腳或或全身用力力方能完成成的工作,或向膝蓋蓋下方伸手手及蹲下拿起物品的的動作,因因為這些工工作會引起起肌肉的疲疲勞。(2)不自自然的姿勢蹲在地上做做事,或彎彎著腰工作作等,這些些不自然的的姿勢亦會會引起肌肉肉的疲勞。。(3)需要要注意力的工作必須仔細對對準的工作作或必須謹謹慎挑選的的工作,因因為這些工工作會引起起精神上的疲勞。。(4)厭厭惡的工工作例如噪音音很大,空氣污污染,機機器容易易故障的的工作。。153作業(yè)員效效率低落落的現(xiàn)象象人機配合合不佳的的閑置多人配合合不佳的的等待無效動素素的存在在阻礙直接接有效動動素進行行的動素素手的停滯滯等待方法／操操作標準準的缺失失材料／工工具／機機臺整備備不佳的的影響心態(tài)／意意愿的問問題154運用人機機程序圖圖

進行行改善的的目的找出人員員或機臺臺的顯著著等待狀狀態(tài)找出合理理的周程程時間1人多機機（或1機多人人）的最最佳安排排155人機程序序圖的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)作業(yè)者時時間機臺閑置閑置閑置156人機程序序圖繪制制要點1.確認作業(yè)業(yè)員／機機臺的作作業(yè)單元元2.確定各作作業(yè)單元元間先后后順序及及同時間關(guān)關(guān)系3.測定各單單元時間間4.依時間繪繪入人機機（相對對）單元元程序圖圖5.檢討改善善／構(gòu)思思新方法法6.繪出新方方法程序序圖157人機程序序圖實例例(改善前)作業(yè)員單單元時間時間機臺單元元放入治具具放入治具具開機開機機臺加工工等待停機停機取出治具具取出治具具取出成品品等待放材料1613909081218100118共257秒秒158生產(chǎn)平衡衡法1、測出各各工序的的實際作作業(yè)時間間2、制作平平衡分析析圖3、計算生生產(chǎn)不平平衡損失失時間4、計算生生產(chǎn)平衡衡率及損損失率5、分析和和改進：：5.1作業(yè)改善善的基本本原則（（ECRS)5.2對耗時較較長的工工序采取取：．分割作業(yè)業(yè)，移動動部分到到耗時較較短的工工序．利用工具具或者機機械，改改善作業(yè)業(yè)縮短工工時．提高作業(yè)業(yè)效率5.3對耗時較較短的工工序采取?。海指钭鳂I(yè)業(yè)，移動動部分到到耗時較短短的工序序．從耗時長長的工序序移動部部分作業(yè)過來來；

一起。6、標準化化并繪制制新的平平衡圖．159

剔除Eliminate●

此項作業(yè)可否剔除;●

此項作業(yè)可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié);●

是否可以不必搬運●

是否可以減少作業(yè)人數(shù);

合并Combine●

幾個作業(yè)可否同時進行;●

幾項作業(yè)可否合并進行●

工程分割是否恰當;●

工程之間負荷平衡度如何●檢驗工作能否合并

重排Rearrange●

作業(yè)順序可否重排;●

工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整;●

物流線路可否改變

簡化Simplify●

有無更簡單的替代方法;●

工具可否改善●

可否機械化、自動化;●

全檢可否改成抽檢●

檢驗的量可否減少;●

可否縮短搬運距離或次數(shù)●

可否減少庫存ECRS法－IE改善原則則160品質(zhì)機能能展開(QFD)1.列舉問題點。2.共同同討論3.設(shè)定權(quán)重。4.共同討論相對分數(shù)。5.計算得分，排列優(yōu)先順序。

161品質(zhì)機能能展開(QFD)(問題點)

(管理重點)相對權(quán)重12345678得分

1

2

3

4

得

分

優(yōu)先順序

162達爾飛法1.列舉要因。2.共同討論管理理重點(2-3個較佳)。3.私下計計分，選擇重重要指標。4.匯總分數(shù)－總總分/總總?cè)藬?shù)。5.排列優(yōu)先先順序－先考考慮分子再考考慮分母。163達爾飛法管理重點：項次要

因評

分優(yōu)先順序1

2

3

4

5

6

7

8

164提案改善制度度利用全體員工工的創(chuàng)意來推推動及改善公公司的經(jīng)營體體質(zhì)，以分享享公司成長及及員工福利的的雙重利益。。165提案來自…1.對每一項工作作或動作都表表示懷疑，并并從多方面深入入觀察。2.養(yǎng)成隨時筆記記的習慣，有有好的構(gòu)想時時馬上將它記錄錄下來。3.運用品管圈活活動，以群體體力量集思廣廣益來解決問題，，改善工作。。4.多多收集有關(guān)關(guān)專業(yè)資料。。5.拋開傳統(tǒng)想法法和做法。1665W2H法5W2H問題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項作業(yè)拿掉有何影響有沒有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的簡化Where哪里(場所)為什么在這里做集中一起或改變地點如何制程、步驟的變更When何時(順序)為什么這個時候做什么時候做才合理，什么時間做不合理Who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做改變?nèi)藛T會如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化Howmuch程度要做到什么程度須要花多少時間或金錢167個案研討生產(chǎn)現(xiàn)場問題探討與改改善1689、靜夜四無無鄰，荒居