塑性加工工藝課程

塑性加工工藝第二節(jié)軋制軋制定義：

靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。一、軋制過程及其基本原理簡單理想軋制過程：兩個軋輥均被驅(qū)動、直徑相等、轉(zhuǎn)速相同；軋制過程中兩個軋輥完全對稱；軋輥為剛性的；軋件除受軋輥作用外，不受其它外力作用；軋件的機械性質(zhì)均勻。變形區(qū)主要參數(shù)軋件在軋輥作用下產(chǎn)生變形的區(qū)域叫變形區(qū)，變形區(qū)以外兩端不產(chǎn)生變形的區(qū)域叫外區(qū)或剛端。（1）壓下量（2）變形區(qū)長度（3）延伸系數(shù)λ=L1/L0（4）壓下率（5）寬展

=b1－b02.軋制過程中的金屬流動前滑區(qū)后滑區(qū)中性面：軋件運動速度＝軋輥線速度的水平分量中性角：秒流量相等原則：單位時間內(nèi)通過變形區(qū)內(nèi)任一橫斷面的金屬體積應(yīng)該為一常數(shù)。FHvH＝Fxvx＝Fhvh＝常數(shù)3.咬入條件

咬入時咬入后改善咬入條件的途徑：（1）降低角：

（2）提高角：

4.軋制壓力（1）軋制壓力的基本概念軋制壓力是軋制時軋輥施加于軋件使之變形的力。但通常把軋件施加于軋輥總壓力的垂直分量稱為軋制壓力。一般通通稱的的軋制制壓力力或?qū)崒崪y的的軋制制總壓壓力，，并非非為軋軋制單單位壓壓力之之合力力，而而是軋軋制單單位壓壓力、、單位位摩擦擦力的的垂直直分量量之和和。(2)軋制制力的的理論論計算算如果假假定垂垂直應(yīng)應(yīng)力為為Pr（主應(yīng)應(yīng)力1），水水平應(yīng)應(yīng)力x（主應(yīng)應(yīng)力3），根根據(jù)屈屈服準(zhǔn)準(zhǔn)則，，1－3＝1.15s＝0*有：Pr－x＝0*——馮馮.卡卡爾曼曼微分分方程程積分，，采里里科夫夫解，，求得得Pr與（（即h）的的關(guān)系系式，，則影影響Pr的主要要因素素如下下：軋制力力的影影響：：a.軋軋輥輥彈性性壓扁扁任何一一臺給給定的的軋機機，都都有一一個最最小可可軋制制厚度度值，，低于于這一一厚度度，軋軋輥會會產(chǎn)生生很大大變形形，而而被軋軋制的的材料料無任任何塑塑性變變形。。b.軋軋輥輥彎曲曲會導(dǎo)致致所生生產(chǎn)的的金屬屬板中中心厚厚邊緣緣薄。。c.軋軋機機彈性性或塑塑性軋輥分分離力力使機機架產(chǎn)產(chǎn)生變變形，，輥縫縫增大大5.軋軋制制力矩矩ψ為力臂臂系數(shù)數(shù)，一一般取取ψ=0.3~0.6二、軋軋制方方法按軋制制溫度度熱熱軋冷軋按軋件件與軋軋輥的的相對對運動動關(guān)系系縱軋：：軋輥輥的縱縱軸線線相互互平行行，軋軋件運運動方方向與與延伸伸方向向與軋軋輥縱縱軸線線垂直直。斜軋：：軋輥輥的縱縱軸線線傾斜斜互成成一定定角度度，軋軋件邊邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊沿沿自身身縱軸軸線方方向前前進(jìn)，，且前前進(jìn)方方向與與軋輥輥縱軸軸線方方向成成一定定角度度。橫軋：軋輥輥的縱軸線線相互平行行，軋件沿沿自己的橫橫軸線方向向運動前進(jìn)進(jìn)，與軋輥輥縱軸線垂垂直?？v軋斜斜軋橫橫軋3.按軋軋制生產(chǎn)過過程半成品軋制制—開坯成品軋制——粗軋、精精軋三、板帶材材軋制特點：寬厚厚比（B/H）大規(guī)格：中厚厚板（中板板4~20mm，厚厚板20~60mm，特厚板60mm以上上）薄板和帶材材（0.2~4mm）極薄帶材和和箔材（0.001~0.2mm）技術(shù)要求：：尺寸精度、、板形、表表面光潔度度、性能1.中厚厚板軋制2.熱連連軋板帶材材生產(chǎn)與中厚板軋軋制的區(qū)別別：不用展展寬，采用用立輥對寬寬度進(jìn)行壓壓縮。3.冷帶帶鋼生產(chǎn)厚度：0.1~3mm，寬度度為100～2000mm優(yōu)點：軋制制速度高（（可達(dá)40m/s以以上），道道次壓下率率大，產(chǎn)品品表面光潔潔、板形平平直、尺寸寸精度高和和機械性能能好。工藝特點：：（1）加工工溫度低，，產(chǎn)生加工工硬化，需需要中間退退火。（2）采用用工藝?yán)鋮s卻和潤滑（3）張力力軋制四、管材軋軋制1.無縫縫鋼管（1）穿孔孔（2）軋管管：自動軋軋管機（3）均整整：帶芯棒棒斜軋（4）定徑徑和減徑：：無芯棒連連軋2.焊管管將管坯（鋼鋼板或帶鋼鋼）彎曲成成所需的鋼鋼管形狀，，然后采用用焊接法焊焊接成鋼管管。五、型材軋軋制型材軋制主主要用于各各種型鋼生生產(chǎn)。大多多數(shù)有色金金屬型材主主要采用擠擠壓、拉拔拔的方法生生產(chǎn)。型鋼的軋制制方法：在在軋輥上加加工出軋槽槽，把兩個個或兩個以以上軋輥的的軋槽對應(yīng)應(yīng)裝配起來來，形成孔孔型。軋制制時，軋件件通過一系系列孔型，，一般斷面面積由大變變小，長度度由短變長長，以達(dá)到到所要求的的形狀和尺尺寸。角鋼槽槽鋼工工字鋼鋼孔型系統(tǒng)示示例六、線材軋軋制特點：（1）總的的延伸率大大，軋件溫溫降快，頭頭尾溫差大大，軋制速速度高。（2）機架架多、分工工細(xì)，產(chǎn)品品比較單一一、軋機專專業(yè)程度高高。（3）高速速無扭轉(zhuǎn)軋軋機具有特特殊的孔型型系統(tǒng)。。Y型軋機45軋機第三節(jié)擠擠壓一、擠壓原原理、基本本方法及及特點擠壓定義：：對放在擠擠壓筒內(nèi)的的金屬坯料料施加壓力力，使之從從特定的模?？字辛鞒龀觯@得所所需斷面形形狀和尺寸寸的一種塑塑性加工方方法。擠壓方法：：可按擠擠壓方向、、變形特征征、潤滑狀狀態(tài)、擠壓壓溫度、擠擠壓速度、、模具種類類或結(jié)構(gòu)、、坯料形狀狀或數(shù)目、、制品形狀狀或數(shù)目分分類。常用擠壓方方法3.特點點：具有比軋制制更為強烈烈的三向壓壓應(yīng)力狀態(tài)態(tài)圖，金屬屬可以發(fā)揮揮其最大的的塑性，獲獲得大變形形量?？杉蛹庸び密堉浦苹蝈懺旒蛹庸び欣щy難甚至無法法加工的金金屬材料。?？缮a(chǎn)斷面面極其復(fù)雜雜的，變斷斷面的管材材和型材。。靈活性很大大，只需更更換模具，，即可生產(chǎn)產(chǎn)出很多產(chǎn)產(chǎn)品。產(chǎn)品尺寸精精確，表面面質(zhì)量好。。工藝流程簡簡單，設(shè)備備投資少，，實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程自動動化和封閉閉化比較容容易。金屬的固定定廢料損失失較大。壓壓余量10～15％％，軋件的的切頭尾損損失僅為1～3％。。加工速度低低。沿長度和斷斷面上制品品的組織、、性能不夠夠均一。工具消耗較較大。小結(jié)：擠壓法非常常適合于生生產(chǎn)品種、、規(guī)格、批批數(shù)繁多的的有色金屬屬管、棒、、型材及線線坯。在生生產(chǎn)斷面復(fù)復(fù)雜的或薄薄壁的管材材和型材，，直徑與壁壁厚之比趨趨近于2的的超厚壁管管材，以及及脆性的有有色金屬和和鋼鐵材料料方面，擠擠壓法是唯唯一可行的的壓力加工工方法。二、擠壓基基本理論正擠壓時金金屬的流動動正擠壓反擠壓ⅡⅠⅢ擠壓力P擠壓軸位移（1）填充充擠壓階段段：錠筒間隙，，填充系數(shù)數(shù)Rt=Ft/F0坯錠的長度度與直徑之之比（2）基本本擠壓階段段擠壓比＝錠坯斷斷面積/制制品斷面積積圓棒正擠壓壓時子午面面上網(wǎng)格變變化示意圖圖錐模擠壓平平模擠壓壓縱向線兩次次彎曲，彎彎曲角度由由外向內(nèi)逐逐漸縮小。。壓縮錐（（變形區(qū)））。橫向線彎曲曲。外層網(wǎng)格變變形為平行行四邊形，，說明承受受了剪切變變形，外層層金屬的主主延伸變形形比內(nèi)層的的大，沿縱縱向制品后后端的主延延伸變形比比前端的大大。使用平?；蚧虼竽＝清F錐模擠壓時時，都存在在死區(qū)。模模角增大、、摩擦加大大、擠壓比比減小、擠擠壓速度降降低，死區(qū)區(qū)增大。死死區(qū)的存在在對提高制制品表面質(zhì)質(zhì)量極為有有利。棒材前端橫橫向線彎曲曲很小，制制品頭部晶晶粒粗大，，機械性能能低劣，應(yīng)應(yīng)切除。（3）終了了擠壓階段段擠壓力上升升各種縮尾形形成過程示示意圖減減少縮尾的的措施：進(jìn)進(jìn)行不完全全擠壓，留留壓余；脫脫皮擠壓；；機加工錠錠坯表面。。2.反擠擠壓時的金金屬流動擠壓力比正正擠壓小30～40％，且與與坯料長度度無關(guān)。反擠壓時的的塑性變形形區(qū)很小，，集中在模?？赘浇?，，網(wǎng)格的橫橫向線與筒筒壁基本上上垂直，進(jìn)進(jìn)入?？讜r時才發(fā)生劇劇烈的彎曲曲。不存在在錠坯內(nèi)中中心層與周周邊層區(qū)域域的相對位位移，金屬屬流動較均均勻。產(chǎn)生擠壓縮縮尾的傾向向很小，壓壓余可比正正擠壓時減減少一半。。擠壓筒和模模具的磨損損小，壽命命長。死區(qū)很小，，惡化制品品表面質(zhì)量量。3.影響響金屬流動動的因素（1）擠壓壓筒壁上的的摩擦力（2）筒溫溫（3）金屬屬導(dǎo)熱性（4）潤滑滑劑的絕熱熱性（5）合金金相狀態(tài)（6）金屬屬的強度（7）模角角（8）變形形程度4.擠壓壓力擠壓桿通過過擠壓墊作作用在錠坯坯上使之流流出模孔的的壓力，稱稱為擠壓力力。通常指指Pmax。影響擠壓力力的因素（1）溫度度，金屬變變形抗力，擠壓力力。（2）變形形程度，，擠壓力。（3）擠壓壓速度（4）摩擦擦，擠壓力力。（5）模角角（6）錠坯坯長度，，擠壓力（7）反擠擠壓力比正擠壓力低低20～30％。三、擠壓工工具第四節(jié)拉拉拔加工工一、拉拔原原理、方法法、特點拉拔定義：：在外加拉力力的作用下下，迫使金金屬通過模?？桩a(chǎn)生塑塑性變形，，以獲得與與?？仔螤顮?、尺寸相相同的制品品的加工方方法，稱之之為拉拔（（或稱為拉拉伸）。是是生產(chǎn)管材材、棒材、、型材及線線材的主要要方法之一一。拉拔成形原原理示意圖圖2.拉拔拔方法實心材拉拔拔—棒材、、型材、線線材空心材拉拔拔—管材3.特點點（1）拉拔拔制品尺寸寸精度高，，表面光潔潔度好。（2）工具具與設(shè)備簡簡單，維護(hù)護(hù)方便。（3）最適適合于連續(xù)續(xù)高速生產(chǎn)產(chǎn)斷面尺寸寸小的長制制品。（4）拉拔拔道次變形形量和兩次次退火間的的總變形量量受到限制制，工藝過過程長。過過大的道次次加工率將將導(dǎo)致制品品尺寸、形形狀不合格格，甚至被被拉斷。原原因是變形形區(qū)內(nèi)為兩兩壓一拉應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)，，不利于充充分發(fā)揮金金屬的塑性性。二、拉拔基基本原理圓棒拉拔時時的應(yīng)力與與變形拉拔制品內(nèi)內(nèi)部的周期期性裂紋示示意圖2.管材材拉拔時的的應(yīng)力與變變形（1）空拉拉空拉時的主主應(yīng)力：1—軸向應(yīng)力力l2—徑向應(yīng)力力r3—切向應(yīng)力力空拉時的壁壁厚變化取取決于r－mm＝（1+2+3）/3r－m>0，管壁壁增厚r－m=0，管壁壁不變r－m<0，管壁壁變薄空拉能起到到自動糾正正管坯偏心心的作用。。（2）襯拉拉特點點：芯頭表面與與管子內(nèi)表表面產(chǎn)生摩摩擦，拉拔拔力增大。。內(nèi)壁上徑向向應(yīng)力不為為零，管子子內(nèi)外層徑徑向應(yīng)力差差值小，變變形比較均均勻。三、實現(xiàn)拉拉拔過程的的必要條件件由于拉拔是是通過施加加在制品上上的拉力實實現(xiàn)的，施施加在制品品斷面上的的拉力L必須小于于金屬出模?？谔幍那姸萻。否則，，將會產(chǎn)生生制品細(xì)頸頸、甚至拉拉斷等現(xiàn)象象。K=1.4~2.0，，即L=(0.7~0.5)b。K過小，意意味著加加工率過過大，容容易產(chǎn)生生斷頭、、拉斷等等現(xiàn)象；；K過大，表表示道次次加工率率過小，，沒有充充分發(fā)揮揮金屬的的變形能能力。制品直徑徑越小，，壁厚越越薄，K值應(yīng)越大大些。錐形?；』【€模模四、拉拔拔工具1.拉拉拔模2.芯芯頭實現(xiàn)游動動芯頭穩(wěn)穩(wěn)定拉拔拔的基本本條件是是，，其中為芯頭與與管內(nèi)壁壁之間的的摩擦角角。第五節(jié)鍛鍛造造1定定義：是借助鍛鍛錘、壓壓力機等等設(shè)備對對坯料施施加壓力力，使其其產(chǎn)生塑塑性變形形，獲得得所需形形狀、尺尺寸和一一定組織織性能的的鍛件。。2特特點：在塑性變變形中，，能使坯坯料的粗粗晶粒破破碎、疏疏松、孔孔隙被壓壓實、焊焊合，鍛鍛件的內(nèi)內(nèi)部組織織和性能能得到較較大改善善。第五節(jié)鍛鍛造造一、自由由鍛用簡單通通用的工工具，或或是在鍛鍛壓設(shè)備備的上、、下砧之之間直接接使坯料料產(chǎn)生塑塑性變形形，獲得得具有一一定形狀狀、尺寸寸和性能能鍛件的的加工方方法。特點：不需專用用模具，，由人工工掌握，，比較靈靈活，適適合單件件、小批批及大型型鍛件的的生產(chǎn)。。在空氣錘錘和蒸汽汽-空氣氣錘上進(jìn)進(jìn)行。大大型鍛件件的加工工通常是是在油壓壓機或水水壓機上上進(jìn)行。。主要工序序有：鐓粗、拔拔長、沖沖孔、擴擴孔、彎彎曲、錯錯移等。。軸類和和桿件以以拔長變變形為主主，曲軸軸類還要要加錯移移和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工序；；餅類件件以鐓粗粗變形為為主，孔孔心件還還得加沖沖孔工序序。復(fù)雜雜形狀的的鍛件必必須采用用組合變變形方法法。鐓粗：使使毛坯高高度減少少，截面面增大的的工序齒輪、法法蘭等餅餅類鍛件件拔長：使使毛坯橫橫截面減減小，長長度增加加的工序序軸類鍛件件或為后后道工序序制坯適當(dāng)減小小送進(jìn)量量可提高高拔長效效率鍛件類型型二、模型型鍛造定義：在在專用鍛鍛造設(shè)備備上采用用專用模模具，使使金屬坯坯料產(chǎn)生生塑性變變形，獲獲得所需需形狀、、尺寸和和性能鍛鍛件的加加工方法法。特點：需需專用鍛鍛模，生生產(chǎn)率及及鍛件精精度較高高。一般般處于三三向壓應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)，有利利于塑性性較差材材料的成成形。材材料的變變形抗力力較大，，設(shè)備噸噸位要求求較高。。主要用用于中小小鍛件的的生產(chǎn)。。批量足足夠大時時才經(jīng)濟(jì)濟(jì)。錘上模鍛鍛：速度度高、金金屬流動動速度快快，f降降低，金金屬流動動的慣性性和變形形的熱效效應(yīng)突出出，有利利于擠入入方式成成形。壓力機上上模鍛：：在一次次行程中中坯料內(nèi)內(nèi)外層同同時變形形，變形形深透均均勻、流流線分布布連續(xù)、、鍛件力力學(xué)性能能一致性性較好。。三、特種種鍛造1.輥輥鍛定義：將將坯料用用一對裝裝有模具具轉(zhuǎn)向相相反的鍛鍛輥曳入入，產(chǎn)生生塑性變變形，獲獲得具有有一定形形狀尺寸寸和性能能鍛件的的加工方方法稱為為輥鍛，，是來自自于軋制制的鍛造造成形方方法。一般模鍛鍛：模具具直線運運動輥鍛：模模具旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動軋制：軋軋輥整個個圓周都都是工作作部分，，采用長長坯料輥鍛：只只有扇形形模一部部分工作作，短坯坯料輥鍛示意意圖特點：（1）連連續(xù)的靜靜壓過程程，無沖沖擊和振振動。變變形實質(zhì)質(zhì)是坯料料的拔長長。（2）生生產(chǎn)率高高。（3）節(jié)節(jié)約金屬屬材料。。（4）設(shè)設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單。。（5）勞勞動條件件好，易易實現(xiàn)機機械化和和自動化化。（6）節(jié)節(jié)約模具具鋼材。。（7）鍛鍛件質(zhì)量量好。2.擺動動輾壓擺輾是一一種連續(xù)續(xù)、局部部、遞增增成形方方法。特點：（1）變變形力小小，能耗耗低。只只有一般般鍛造變變形力的的1/5~1/20；；（2）制制件質(zhì)量量好，無無震動，，低噪音音，模具具壽命高高，投資資少，設(shè)設(shè)備費用用低，易易實現(xiàn)自自動化。。（3）上上下接觸觸面上的的壓力分分布不同同，上大大下?。?；零件易易出現(xiàn)上上大下小小或下大大上小的的蘑菇頭頭形狀；；徑向尺尺寸易增增大，高高度填充充困難。。主要用于于輾制薄薄盤類、、錐齒輪輪、萬向向節(jié)、非非軸對稱稱件等。。第六節(jié)板板材材成形定義：通通過模具具和沖壓壓設(shè)備，，使板材材產(chǎn)生塑塑性變形形，獲得得具有一一定形狀狀、尺寸寸和性能能的沖壓壓件的加加工方法法。特點：生生產(chǎn)效率率高，產(chǎn)產(chǎn)品尺寸寸精度穩(wěn)穩(wěn)定，材材料利用用率高，，操作簡簡便，易易實現(xiàn)自自動化。。分類：分離（沖沖裁）——落料料、沖孔孔、切割割成形—彎彎曲、拉拉深、脹脹形、翻翻邊一、剪切切和沖裁裁沖裁間隙隙對沖裁裁質(zhì)量、、模具壽壽命和沖沖裁力都都有很大大影響，，沖裁間間隙過小小易產(chǎn)生生擠壓毛毛刺，增增大模具具磨損；；沖裁間間隙過大大，斷面面質(zhì)量惡惡化，所所以合理理選擇沖沖裁間隙隙很重要要。一般般為材料料厚度的的5％～～10％％。二、彎曲曲在彎曲力力矩作用用下，使平板毛毛坯、型型材或管材等產(chǎn)產(chǎn)生一定定曲率和角度，，形成一一定形狀沖壓件件的方法法。相對彎曲曲半徑：：r/t應(yīng)變中性性層：外外層受拉拉伸長而而厚度減減薄，內(nèi)內(nèi)層受壓壓縮短使使板料增增厚窄板b/t<3，寬度方方向可自自由變形形，寬度度方向應(yīng)應(yīng)力近似似為零；；寬寬板板b/t>3，，寬度方方向變形形阻力大大，彎曲曲后板寬寬基本不不變，寬寬度方向向應(yīng)變近近似為零零。相對彎曲曲半徑：：（r/t）越小小，板料料減薄量量越大，，彎曲長長度的增增加量越越大。(r/t)min：彎曲加加工極限限。塑性好的的材料，，(r/t)min<1.0一般為1～2三、拉深深把沖裁后后得到的的平板毛毛坯成形形成開口口空心零零件的沖沖壓加工工方法稱稱為拉深深。拉深件示示意圖切向壓應(yīng)應(yīng)力和負(fù)負(fù)應(yīng)變，，徑向拉應(yīng)應(yīng)力和正正應(yīng)變，，厚度方向向負(fù)應(yīng)力力和正應(yīng)應(yīng)變法蘭部分分是變形形區(qū)，材材料不斷斷向外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移；壁部是已已變形區(qū)區(qū)，傳力力區(qū)；底部是承承力區(qū)，，很少發(fā)發(fā)生變形。加工硬化化使拉深深力增大大；法蘭蘭面積減減小使拉拉深力降降低毛坯直徑徑D增大大，拉深深力增加加。拉深系數(shù)數(shù)：d-零件的平平均直徑徑，D-毛坯直徑徑拉深比：：R＝1/m＝＝D/d拉深加工工極限：：mmin，Rmax，一般首首次mmin為0.5。四、脹形形定義：使金屬板板料或毛毛坯件中中間位置置產(chǎn)生鼓鼓凸變形形，從而而獲得表表面積增增大的零零件的一一種沖壓壓成形方方法。局部脹形形：壓筋筋條、凹凹坑、花花紋，波波紋管整體脹形形：飛機機蒙皮、、汽車外外罩特點：（1）脹脹形結(jié)束束后，坯坯料外徑徑不變，，變形區(qū)區(qū)不斷擴擴大，變變形區(qū)材材料不向向外轉(zhuǎn)移移；（2）脹脹形過程程中，材材料厚度度減薄，，表面積積增大，，并在凹凹模內(nèi)形形成凸包包。（3）由由于變形形區(qū)在變變形過程程中一直直受雙向向拉應(yīng)力力的作用用，不易易產(chǎn)生變變形起皺皺。（4）脹脹形不適適用于深深形件加加工。（5）脹脹形力單單調(diào)增加加。脹形加工工極限：：脹形深度度：hmax<(0.15~0.22)dd-凸包包直徑脹形系數(shù)數(shù)：Kmax＝dmax/d0<（1.2～1.4））dmax-脹形后后最大直直徑d0-圓筒毛毛坯直徑徑五、翻邊邊過程：彎彎曲、擴擴孔、翻翻邊變形區(qū)：：d－d0環(huán)形區(qū)域域，變形區(qū)不不斷縮小小雙向拉應(yīng)應(yīng)力，周周向伸長長，板厚減薄薄，徑向向收縮。。孔邊緣厚厚度減薄薄最嚴(yán)重重。翻邊系數(shù)數(shù)：Kf=d0/d內(nèi)孔翻邊邊的加工工極限：：Kfmin>0.4~0.8控制變形形趨向性性的措施施合理確定定毛坯和和半成品品尺寸改變模具具工作部部分的幾幾何形狀狀和尺寸寸增大Rp，減小小Rd，，拉深阻阻力增大大，翻邊邊阻力減減小。改變毛坯坯與模具具接觸面面之間的的摩擦阻阻力摩擦阻力力減小，，有利拉拉深變形形，不利利于翻邊邊和脹形形。六、旋壓壓成形利用輥輪輪、壓頭頭等工具具對隨旋旋壓模轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的坯坯料作進(jìn)進(jìn)給運動動并施壓壓，使其其徑向尺尺寸產(chǎn)生生顯著變變化，形形成所需需形狀、、尺寸零零件的沖沖壓加工工方法。。9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。20:44:2520:44:2520:4412/28/20228:44:25PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2220:44:2520:44Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。20:44:2520:44:2520:44Wednesday,December28,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2220:44:2520:44:25December28,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。28十十二二月月20228:44:25下下午午20:44:2512月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月228:44下下午午12月月-2220:44December28,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2820:44:2520:44:2528December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。8:44:25下午8:44下下午20:44:2512月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。20:44:2520:44:2520:4412/28/20228:44:25PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2220:44:2520:44Dec-2228-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。20:44:2520:44:2520:44Wednesday,December28,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2220:44:2520:44:25December28,202214、意志堅強強的人能把把世界放在在手