如何做好品質(zhì)管理+

訓(xùn)練師:余建平雪夢潔管理提升班第二課現(xiàn)場管理實戰(zhàn)WELCOME!如何做好現(xiàn)場品質(zhì)與管理課程大綱第一章品質(zhì)概論第二章如何管理現(xiàn)場品質(zhì)第三章現(xiàn)場管理品質(zhì)的秘訣第四章高效易用的管理工具品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及實際用途。——費根堡·品質(zhì)是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點，感覺好用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)控制定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。

品質(zhì)管理

定義：

是全部管理職能的一個方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實施。注：1.為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)成本定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識品質(zhì)管理的的價值理念念追求品質(zhì)不不是唱高調(diào)調(diào)，而是““符合顧客客的要求””品質(zhì)是制造造出來的，，而不是檢檢驗出來的的“預(yù)防錯誤誤”、“第第一次就做做對”是最最經(jīng)濟(jì)的品品質(zhì)成本提高品質(zhì)，，就是降低低成本品質(zhì)是追求求卓越及永永無止境的的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減減少錯誤之之外，更要要與時俱進(jìn)進(jìn)，追求完完美品質(zhì)的錯誤誤與真相錯誤一一：出什么么價，有什什么品質(zhì)品質(zhì)真相：：品質(zhì)必須須超過顧客客的期望，，即物超所所值錯誤二二：品質(zhì)無無標(biāo)準(zhǔn)，只只是空洞理理想品質(zhì)真相：：品質(zhì)一定定要談標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，符合客客戶要求的的標(biāo)準(zhǔn)就是是有品質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)錯誤三三：孰能無無過，品管管也不例外外品質(zhì)真相：：預(yù)防甚于于治療，任任何過失都都可以事先先避免錯誤四四：品管錢錢花得越多多，品質(zhì)愈愈高品質(zhì)真相：：從問題的的源頭著手手，花費最最少，品質(zhì)質(zhì)最高錯誤五五：大部分分問題錯在在第一線人人員品質(zhì)真相：：85%的的品質(zhì)不良良是管理決決策或組織織制度造成成的品質(zhì)管制成成功的條件件企業(yè)最高主主管的高度度重視要有專門的的品質(zhì)管制制技術(shù)人員員要有全員的的品質(zhì)管制制普及教育育，提高全全員品質(zhì)意意識要有健全的的品管組織織三、品質(zhì)管理的的發(fā)展歷程程18世紀(jì)------操作員員的品質(zhì)管管制19世紀(jì)開開始------領(lǐng)領(lǐng)班的品質(zhì)質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期期間------檢檢查員的品品質(zhì)管制1924年年------美國國開始實施施統(tǒng)計品質(zhì)質(zhì)管制1950年年------日本本推行全面面品質(zhì)管制制四品管管體系、制制度簡介生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會行政副總生產(chǎn)副總品管在企業(yè)業(yè)組織中的的位置品管組組織物料檢驗IQC品質(zhì)檢驗制制程檢驗IPQC最終檢驗FQC出貨檢驗OQC品質(zhì)主管品質(zhì)工程QE品質(zhì)管理品品質(zhì)保證QA(品質(zhì)稽核核)·檢驗:發(fā)現(xiàn)問題題,消除不不良流動·管理:預(yù)防問題題,解決問問題品管組織的的機(jī)能對全廠品質(zhì)質(zhì)管制教育育之實施。。品質(zhì)活動之之制定與推推動。品質(zhì)規(guī)范之之建立。制程能力之之解析。異常之對策策改善活動動。提供管制圖圖或品質(zhì)報報告。供料廠商之之輔導(dǎo)。客戶品質(zhì)抱抱怨之處理理。品質(zhì)成本之之計算。各種檢查工工作之執(zhí)行行。第二章現(xiàn)現(xiàn)場品質(zhì)管管理的基本本要素●管理者應(yīng)該該具備的能能力●人力——員工是是企業(yè)所有有品質(zhì)作業(yè)業(yè)、活動的的執(zhí)行者。。●設(shè)備——機(jī)器設(shè)設(shè)備、是生生產(chǎn)現(xiàn)場的的工具?！癫牧稀蓩D難難為無米之之炊，材料料品質(zhì)問題題往往是現(xiàn)現(xiàn)場品質(zhì)異異常的主要要原因?！穹椒ā髽I(yè)文文化、行事事原則、技技術(shù)手段、、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范等等構(gòu)成成企業(yè)的方方針，也是是同行競爭爭中致勝的的法寶?！癍h(huán)境——外部競競爭、生存存環(huán)境；內(nèi)內(nèi)部工作環(huán)環(huán)境、工作作現(xiàn)場及氛氛圍。一、現(xiàn)場品品質(zhì)管理的的基本要素素環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握品質(zhì)變變異的五要要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度6S區(qū)分標(biāo)示人機(jī)料環(huán)法環(huán)境境Environment二、、人人員員的的管管理理1、、人人員員教教育育：：破冰冰行行動動人員員品品質(zhì)質(zhì)觀念念的的調(diào)調(diào)整整、、強(qiáng)強(qiáng)化化；技能能培培訓(xùn)訓(xùn)：：···········崗前前培培訓(xùn)訓(xùn)：···········崗位位培培訓(xùn)訓(xùn)：品質(zhì)質(zhì)歷歷史史突發(fā)發(fā)事事件件專案案改改善善2、、問問題題溝溝通通：：1、、人人員員教教育育：：破冰冰行行動動人員員品品質(zhì)質(zhì)觀念念的的調(diào)調(diào)整整、、強(qiáng)強(qiáng)化化；技能能培培訓(xùn)訓(xùn)：：···········崗前前培培訓(xùn)訓(xùn)：···········崗位位培培訓(xùn)訓(xùn)：···········工作作教教導(dǎo)導(dǎo)法法：3、、目目標(biāo)標(biāo)管管理理：：合格格率率、、良良品品率率、、報報廢廢率率……品質(zhì)質(zhì)達(dá)達(dá)成成率率2拒拒收收批批+1/2特特采采批批1拒拒收收量量+1/2特特采采量量=［［1-(×+×)］］××100%3交交驗驗批批3交交驗驗量量批次次合合格格率率合格格批批+1/2特特采采批批=×100%交驗驗批批制造造良良品品率率良品品數(shù)數(shù)生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)-不不良良數(shù)數(shù)=×100%=×100%生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)制程程不不良良率率不良良數(shù)數(shù)=1-良良品品率率=×100%生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)抽樣樣不不良良率率抽樣樣不不良良數(shù)數(shù)=×100%抽樣樣數(shù)數(shù)人員員的的管管理理（（續(xù)續(xù)））4、、培培養(yǎng)養(yǎng)自自主主管管理理：：A、操作作者者的的““三三按按””、、““三三自自””、、““一一控控””要要求求：：三按按：：按按圖圖紙紙、、按按工工藝藝、、按按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生生產(chǎn)產(chǎn)三自自：：對對自自己己的的產(chǎn)產(chǎn)品品進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查、、自自己己區(qū)區(qū)分分合合格格與與不不合合格格的的產(chǎn)產(chǎn)品品、、自自己己做做好好標(biāo)標(biāo)識識（（加加工工者者、、日日期期品品質(zhì)質(zhì)狀狀況況等等））一控控：：控控制制自自檢檢合合格格率率人員員的的管管理理（（續(xù)續(xù)））B、開開展展““三三不不””、、““三三分分析析””活活動動：：三不不：：不不接接受受不不良良品品、、不不制制造造不不良良品品、、不不傳傳遞遞不不良良品品；；三分分析析：：當(dāng)當(dāng)出出現(xiàn)現(xiàn)了了品品質(zhì)質(zhì)問問題題，，應(yīng)應(yīng)及及時時組組織織相相關(guān)關(guān)人人員員召召開開品品質(zhì)質(zhì)分分析析會會，，分分析析：：品品質(zhì)質(zhì)問問題題的的危危害害性性、、產(chǎn)產(chǎn)生生品品質(zhì)質(zhì)問問題題的的原原因因、、應(yīng)應(yīng)采采取取的的措措施施。。三、材材料料的的管管理理建立立產(chǎn)產(chǎn)品品用用料料明明細(xì)細(xì)表表（（BOM））領(lǐng)用用材材料料防防止止出出錯錯；；材料料擺擺放放區(qū)區(qū)防防止止混混料料；；各站站位位防防止止錯錯用用；；限度度樣樣品品使使用用－－－－模棱兩可的時時候不要輕易易判斷，先予予挑出代用物料要事事先申請確認(rèn)認(rèn)不良品集中、、保護(hù)、復(fù)檢檢、隔離；批清批結(jié)。四、環(huán)境的管管理1、軟環(huán)境：：團(tuán)隊氛圍；團(tuán)隊文化；成長可能性；；2、硬環(huán)境：：工作空間場所所對產(chǎn)品的保保護(hù)；溫度、濕度；；空氣潔凈度（（灰塵、靜電電、纖毛）；；輔助設(shè)施、用用品可能的危危害。3、環(huán)境的改改變推行6S活動動，臟亂的環(huán)環(huán)境不可能生生產(chǎn)出好產(chǎn)品品從企業(yè)“環(huán)境境”面貌改變變“人”的工工作面貌形成注重工作作品質(zhì)的企業(yè)業(yè)文化五、方法的運運用1、“四化””建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流流程都應(yīng)該予予以規(guī)范化、、制度化，使使員工有據(jù)可可循，使每一一次作業(yè)可以以預(yù)先得到教教導(dǎo)、安排，，事中得到控控制，事后便便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法法、步驟、注注意事項予以以標(biāo)準(zhǔn)化，易易于操作，不不易出錯，便便于查核，對對品質(zhì)穩(wěn)定有有關(guān)鍵作用；；作業(yè)簡單化：：基層員工的的素質(zhì)、能力力、意識在企企業(yè)中處于較較低水平，盡盡量讓其工作作內(nèi)容更簡單單，有利于學(xué)學(xué)會、方便作作業(yè)，自然降降低出錯的概概率；設(shè)計愚巧化：：俗稱防呆（（表格）第三章現(xiàn)現(xiàn)場管理與品品質(zhì)的秘訣Δ設(shè)計品質(zhì)問問題Δ工程技術(shù)品品質(zhì)問題Δ管理支援品品質(zhì)問題Δ制程品質(zhì)問問題BANG一、產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)不良的四大大環(huán)節(jié)1、方案評審；2、試模、試試制、試線評評審；3、小批量試試產(chǎn)評審；4、試量產(chǎn)評評審；5、生產(chǎn)依據(jù)據(jù)的技術(shù)資料料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)齊全與否評評審6、變更評審審。二、事半功倍的做做法－－研研發(fā)、技轉(zhuǎn)階階段的控制點點三、減少爭議議和內(nèi)耗的做做法－－管管理支援、品品質(zhì)要求、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的控制點點1、管理支援狀況評審；2、進(jìn)料檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)與成品品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一一致性評審；；3、結(jié)構(gòu)、性性能、外觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的評審；；4、限度樣品品評審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單元評審；；6、自、互檢檢項目評審；；7、客戶特殊殊要求評審；；8、AQL評審。四、務(wù)實的做做法－－制程程控制點1、物料質(zhì)量量資訊接受、、處理；2、領(lǐng)用物料料查核；3、各部位用用料查核；4、作業(yè)動作作、自互檢動動作符合性查查核；5、關(guān)鍵部位位記錄查核；；6、修復(fù)站位位查核；7、不良品查查核；8、不良物料料復(fù)檢；9、限度樣品品使用查核；；10、標(biāo)準(zhǔn)掌掌握程度查核核；11、QC巡巡檢、終檢問問題了解；12、異常處處理。第四章高高效易用的管管理工具1.查檢檢表2.層別別法3.柏拉拉圖法4.特性性要因圖(因因果圖、魚骨骨圖)5.散布布圖法(正、、弱正相關(guān)；；負(fù)、弱負(fù)相關(guān)；無無相關(guān)；曲線線相關(guān))6.管制制圖法(計數(shù)數(shù)值；計量值值管制圖)7.直方方圖法(柱狀狀圖)8.分布圖圖法9.實驗驗設(shè)計10.推移移圖法一、常見工具具介紹、七大大手法的運用用11.抽樣樣計劃12.品質(zhì)質(zhì)成本13.制程程流程圖14.IE方法QC手法使用用率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%抽樣檢驗79%特性要因圖77%散布圖30.6%層別法27.4%何謂查檢表●查檢表是以以簡單的數(shù)據(jù)據(jù)用容易了解解的方式做成成圖形或表格格，只要記上上檢查記號，，并加以統(tǒng)計計整理，作為為進(jìn)一步分析析或核對用。?！窈唵蔚牟楹撕吮恚褪莻鋫渫?，將要要進(jìn)行查核的的工作項目一一項一項的整整理出來。●查檢表通常常又叫查核表表二、查檢表表查檢表的種類類●記錄用查檢檢表記錄用查檢表表又稱為改善善用查檢表，，例如用于不不良主因和不不良項目的記記錄用表●點檢用查檢檢表點檢用查檢表表的主要功能能是確認(rèn)作業(yè)業(yè)實施和機(jī)械械設(shè)備等的情情形，以避免免遺漏在線檢查記錄錄表年月日查檢表的制作作方法●決定所要收集集的數(shù)據(jù)及希希望把握的項項目應(yīng)該由相關(guān)人人員以過去的的經(jīng)驗和知識識來決定，最最好是部門的的所有人員都都參加，以免免遺漏某些項項目●決定查檢表表的格式查檢表的格式式要依據(jù)所要要作層別分析析的程度去設(shè)設(shè)計一種記錄和整理理都很容易而而且適合自己己使用的格式式●決定記錄形形式可用“””或“正”，，以及“○、、×、△、√√”等●決定收集數(shù)數(shù)據(jù)的方法決定收集的方方法首先決定定由何人收集集，期間多久久，檢查方法也應(yīng)事事先確定查檢表的的作用用●有效避免問問題、解決問問題●避免“觀察察”與“分析析”同時進(jìn)行行●以“記錄””代替“記憶憶”●避免收集資資料時，滲入入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w體明確因素在下列文句中中的（））內(nèi)，各有有兩個名詞，，請選擇正確確的打“√””：（1）查核表表是指：訂定定新計劃、搜搜集各項數(shù)據(jù)據(jù)資料后，為為防止看錯或或漏看（檢查查項目、數(shù)字字）所使用的的，只要（檢檢查、核對））一下，就能能（簡單、概概算地）看出出結(jié)果，所作作的表和圖。。（2）不良要要因調(diào)查用查查核表是指，，依（要因別別、特性值別別）進(jìn)行（檢檢討、層別））查核，調(diào)查查不良品是如如何發(fā)生的，，亦即找（要要因、現(xiàn)象））所使用的。。（3）查核表表的檢核方法法是，盡量避避免填寫文字字和（手法、、數(shù)字），力力求簡單以方方便查核。另另外，為了把把許多數(shù)據(jù)集集中在1張查查核表上，○○、×、△、、□等記號分分開使用，或或用顏色區(qū)別別，如此一來來，數(shù)據(jù)的具具體（對策、、內(nèi)容）更能能輕易表現(xiàn)。。進(jìn)行甲甲產(chǎn)品品包裝裝箱外外觀檢檢查，，調(diào)查查2周的檢檢查記記錄結(jié)結(jié)果，，如表表A所示。。(1)制作適適當(dāng)?shù)牡牟楹撕吮?，，并填填入?shù)數(shù)據(jù)資資料。。(2)請察察考一一下，，由這這份查查核表表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)什么么？表A甲產(chǎn)品品包裝裝箱外外觀檢檢查記記錄三、層層別別法法何謂層別法法：針對對調(diào)查查對象象所收收集到到的數(shù)數(shù)據(jù)，，按照它它們共共同的的特征征加以以分類類、統(tǒng)統(tǒng)計，，作為為相互比比較的的一種種分析析方法法分層次次以觀觀察差差距、、平均均或傾傾向分開比比較，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不同同分類便便于理理解對象項目人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練……機(jī)機(jī)號、型式、速度、位置、新舊、冶具……材料批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級、零件……作業(yè)方法、條件壓力、溫度、濕度、順序、方法……時間小時、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……產(chǎn)品批別、品種、新舊……不良與錯誤狀況項目、位置、地點、工序……測量檢查儀器、人員、方法、場所……層別的的對象象和項項目層別法法的作作用發(fā)現(xiàn)問問題———問問題顯顯在明明確確問題題———縮小小范圍圍原原因因分析析———掌握握要因因提提出出對策策———對策策評價價效效果果確認(rèn)認(rèn)———前后后比較較檢檢討討及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化———追蹤蹤效果果使用層層別法法的注注意事事項●層別別角度度的選選擇依依目的的并配配合專專業(yè)知知識考考慮●收集集數(shù)據(jù)據(jù)之前前就應(yīng)應(yīng)使用用明確確層別別角度度●層別別時勿勿將兩兩個以以上角角度混混雜分分類●層別別法需需配合合其它它QC手法法來運運用二八法法則與與ABC重重點管管理法法20%的原原因產(chǎn)產(chǎn)生80%的結(jié)結(jié)果80%的原原因產(chǎn)產(chǎn)生20%的結(jié)結(jié)果占0~80%的的問題題為A類問問題80~90%的的問題題為B類問問題其余的的問題題為C類問問題重要的的少數(shù)數(shù)與次次要的的多數(shù)數(shù)抓大大放放小小使用特特性要要因圖圖的注注意事事項把握腦力激激蕩的的原則則思思考重重點放放在““為什什么””而不不是““怎么么解決決”要要因的的表示示要具具體、、簡潔潔特特性若若可細(xì)細(xì)分時時,最最好細(xì)細(xì)分,再分分別繪繪制特特性要要因圖圖小小要因因若是是無法法采取取對策策，須須再深深入若若恐怕怕要因因遺漏漏，可可擇時時再進(jìn)進(jìn)行一一次參參與討討論人人員須須為相相關(guān)人人員,經(jīng)驗驗知識識及誠誠意皆皆佳特性要要因圖圖的作作用問題的的整理理追查真真正的的原因因?qū)ふ覍Σ呓逃?xùn)訓(xùn)練加入更更多人人的意意見邀請有有許多多想法法與經(jīng)經(jīng)驗的的人們們提出出意見見要求相相關(guān)工工作現(xiàn)現(xiàn)場和和前后后工程程的人人們提提出意意見要求和主主題有關(guān)關(guān)系的人人提出意意見找出真因因的方法法根據(jù)小組組成員的的意見由小組成成員舉手手同意取數(shù)據(jù)資資料評估估影響度度參考上司司、同事事、專家家的意見見實操操1.決決勝未來來，職工工是企業(yè)業(yè)的財富富！人人才才是企業(yè)業(yè)源源不不斷的動動力！1.1沒沒有不好好的員工工,只有有不好的的管理.1.2挖挖人才不不如培養(yǎng)養(yǎng)人才,培養(yǎng)出出來的人人才,對企業(yè)更更忠誠,更適合合!1.3靠靠金錢挽挽留員工工，只會會讓企業(yè)業(yè)的成本本增加，靠權(quán)權(quán)力依附附管理工工廠將導(dǎo)導(dǎo)致合作作精神的慳滅滅，都不不是企業(yè)業(yè)長久發(fā)發(fā)展之道道。1.4留留住員工工的最佳佳選擇1.4.6循序序漸進(jìn),逐步糾糾正其不不良習(xí)慣慣,建樹樹新的的好習(xí)習(xí)慣!請解決如如下問題題:車間間員工聽聽耳機(jī)、、上班玩手機(jī)??！1.4.7千萬萬不能得得“狗魚魚癥”，，要有““三心””（專心心、細(xì)心心、用心心）車工偷步步,我們們難道束束手無策策嗎?1.4.8“南南風(fēng)法則則”,會會讓您的的管理得得心應(yīng)手手;早上遲到到,我的的傷痛!1.5破破解難題題1:1.5.1工序序難做,沒人愿愿意去做做;1.5.2某一一工種工工人請假假,生產(chǎn)產(chǎn)線會中中斷;1.5.3有些些車工不不熟練,生產(chǎn)線線接不上上;熟手手不愿意幫忙忙;改善方法法：1.6破破解難題題21.6.1經(jīng)理理、指導(dǎo)導(dǎo)站在車車工面前前就好好好做，走走開了，就開開始不按按要求做做。1.6.2有車車工嫌麻麻煩，發(fā)發(fā)現(xiàn)上道道工序不不好，也也不拿出來來，就加加工成品品。造成成返工及及換很多材料。。1.6.3有些些人喜歡歡提早下下班。改善方法法:1.7破破解難題題之三1.7.1老員員工沒法法帶動新新員工，，沒有團(tuán)團(tuán)隊精神,員工工士氣不不旺；1.7.2產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)難難時，請請其它車車間幫助助，很難，造成成堵塞，，流水不不暢通；；1.7.3有的的換工序序鬧意見見；員工工在調(diào)配配時鬧意見。改善對策策:1.8破破解難題題之四:1.8.1文胸胸的工序序復(fù)雜1.8.2新工工對生產(chǎn)產(chǎn)操作不不熟悉;新工手手腳太慢慢，太難難培訓(xùn)；；1.8.3新工工對品質(zhì)質(zhì)的觀念念不強(qiáng)，，返工多多1.8.4質(zhì)量量太嚴(yán)格格,不想想做;改善對策策:1.9破破解難題題1.9.1新工工穩(wěn)定性性不強(qiáng),工人想想轉(zhuǎn)廠;1.9.2工人人不配合合加班；；1.9.3新來來的員工工不會做做，教它它了，學(xué)學(xué)會了就就走；改善對策:2.0車間上上線時如果發(fā)發(fā)現(xiàn)有以以下情況況,請速匯報報處理2.1上線時時，發(fā)現(xiàn)顏色色對不上.染染色不良；2.2包邊邊顏色有些對對不上;2.3牙邊，，有的整箱不不好；材質(zhì)不不好;2.4裁片和和棉碗，材料料經(jīng)常出現(xiàn)問問題，若是退回，車工工馬上沒事，，不退料就要要自己慢慢挑,耽耽誤時間;2.5上車間間的單材料經(jīng)經(jīng)常不齊全；；有時候車間間會等物料；；3、設(shè)計（板板房）是關(guān)鍵鍵，不可有半半點馬虎3.1設(shè)計要要求:3.1不僅要要款式新穎,別具一格;3.2設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品要考慮到到大貨生產(chǎn),盡可能方便便大貨作業(yè);3.3設(shè)計的的樣品必須要要試身及綜合合評審,合格格再報批;3.4設(shè)計的的樣板至少要要2套;3.5大貨生生產(chǎn)時,要試試產(chǎn);3.6提供的的樣板跟制單單要吻合。要要不會造成大大貨錯誤;3.2設(shè)計板板房的技術(shù)資資料有:3.2.1紙紙板稿(要注注目版次,修修改日期,設(shè)設(shè)計師,紙板板稿，不可有太大誤誤差)3.2.2工工藝要求;(工藝要求求一定要正確確和詳細(xì))3.2.3鋼鋼弓圖;3.2.4膠膠條圖;(如膠骨長短短)3.2.5尺尺寸要求;3.2.6單單件用料(初初算)3.2.7成成本核算表3.2.8棉棉碗樣品3.2.9布布料及輔料樣樣品3.2.10特別款式特特別也要落實實清楚4、生產(chǎn)計劃劃4.1生產(chǎn)計計劃原則上分分為:月計劃、周計計劃、日計劃劃作生產(chǎn)計劃時時：a)指導(dǎo)工必須清清楚新款的每每一道工序的的生產(chǎn)能力；b)人員搭配如何何最佳；4.2生產(chǎn)計計劃的好處4.2.1生生產(chǎn)流水安排排均衡;4.2.2半半成品數(shù)據(jù)清清楚,一目了了然;4.2.3方方便緊急插單單,及時清尾尾貨;4.2.4車車間尾數(shù)不亂亂,補(bǔ)尾數(shù)不不會補(bǔ)漏,尾尾數(shù)快速流下去;4.2.5人人員可以預(yù)早早安排和搭配配,各工序生生產(chǎn)緊密,不會斷流或或堵塞4.2.6及及時跟蹤各工工序生產(chǎn),各各款難易清楚楚,以便相互搭配,不致致斷貨;4.2.7上上線款號搭配配，流水正常常；4.3沒有生生產(chǎn)計劃的壞壞處4.3.1生生產(chǎn)計劃沒安安排好；流水水線經(jīng)常斷線線或接不上；4.3.2前前道半成品老老是不配套，，有邊布沒碗碗，有碗就沒邊布，或或者號碼不配配。4.3.3計計劃沒做好，，車工有時要要等貨做;4.3.4指指導(dǎo)工不清楚楚每個員工做做什么。整天天忙的暈頭轉(zhuǎn)向;當(dāng)員員工經(jīng)常沒貨貨做;4.3.5每每道工序沒緊緊密安排好，，會導(dǎo)致沒產(chǎn)產(chǎn)量，有時人員沒到齊齊也會沒產(chǎn)量量4.3.6主主次不分（有有時要出貨的的產(chǎn)品沒有生生產(chǎn)，不要的卻完成了了生產(chǎn)）4.4作生產(chǎn)產(chǎn)計劃要與跟跟單協(xié)調(diào),避避免:4.4.1下下的款不均勻勻，有時前道道工序多，有有時后道工序多多；4.4.2產(chǎn)產(chǎn)品工序搭配配不均勻，一一下車間上單單全是大仁，一一下小仁;4.4.3下下的款不均勻勻，有時全部部是棉碗，有有時全部是定型型碗;4.4.4產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有難難易，工序與與工序難調(diào)配配；4.4.5要要考慮車間的的生產(chǎn)能力,不可一味追追求出貨,誤導(dǎo)影影響質(zhì)量;4.5有計劃劃,沒有落實實等于零,計計劃在實施過過程中要調(diào)整整:4.5.1有有計劃要落實實、跟蹤、檢檢查、糾正、、總結(jié)。4.5.2有有計劃,也得得動態(tài)管理和和調(diào)整;4.6計劃在在落實中遇到到難題:4.6.1個個別員工挑三三揀四，不配配合安排：4.6.2有有些貨款，前前道工序太多多，后工序就就很少，調(diào)后道員工去去做前道的很很難；(調(diào)別別的工序人員員來培訓(xùn)，她們們不同意)4.6.3如如果一安排跨跨工序，就要要補(bǔ)貼。4.6.4安安排去做時，，就說不會做做，要請假.4.6.5特特別工序員工工忽然請假，，貨源調(diào)不出出4.6.7某某工序太難做做，卡在那里里，又沒有適適當(dāng)?shù)娜巳プ觯?.6.8臨臨時過工序員員工返工量多多5、指導(dǎo)或車間間管理人員對對產(chǎn)量及品品質(zhì)的管控:1產(chǎn)量要定目目標(biāo);要設(shè)立立激勵機(jī)制;2更要關(guān)注新新工和轉(zhuǎn)崗工工人,讓其快快速成長!3要按照<作作業(yè)指導(dǎo)書>對車工進(jìn)行行培訓(xùn)和考核核;4加強(qiáng)現(xiàn)場的的品質(zhì)監(jiān)控(巡查),發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題及時糾正;發(fā)生生質(zhì)量問題由由員工簽名改改進(jìn);5每天對質(zhì)量量不良的原因因進(jìn)行分析和和改進(jìn)追蹤;6每天的返工工貨當(dāng)天返工工;7對員工進(jìn)行行心里輔導(dǎo);8工人經(jīng)常說說“這樣的質(zhì)質(zhì)量可以過””我們?nèi)绾位鼗卮稹?發(fā)生質(zhì)量問問題,車間與與品檢互相推推委,如何辦辦?6.1每床做做完之后要及及時清貨,否否則要產(chǎn)生不不必的浪費、、如:裁片沒有有但半成品卻卻有了很多件件；6清貨貨7.1模壓作作業(yè):7.1.1機(jī)機(jī)器溫度要校校正;7.1.2要要作成溫度\速度等控制制一覽表;7.1.3模模壓車間的6S要嚴(yán)格管管制;7.2管理細(xì)細(xì)則:7.2.1材材料質(zhì)量布料料色差，臟，，牙邊彎，黑黑點等，在操操作之前要仔仔細(xì)檢查物料料是否完好方方可進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)7.2.2訂訂里布碗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有棉碗變黃黃，要挑出;剪不圓,要要重剪;7.2.3棉棉碗完成定型型作業(yè),一定定要要黑色塑塑料袋包起來來,以免變黃黃;7、定型型8成品包裝1包裝材料要要配齊;2要根據(jù)出貨貨進(jìn)行包裝或或包裝后入庫庫;3成品尺碼\顏色等要配配齊,否則無無法包裝；4成品包裝要要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書;5成品包裝好好要及時跟相相關(guān)部門聯(lián)系系;9裁床床9.1裁床作作業(yè):9.2審核《《裁床制作單單》9.3編排《《排圖要求》》9.4安排排排花邊\裁布布\裁花邊作作業(yè);9.5有些布布料要提早松松布;9.2管理細(xì)細(xì)則:9.2.1各各工種:如排排花邊\排布布\臺剪\等等工作要分配配具體;9.2.2要要編制標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)指導(dǎo)書書;9.2.3裁裁出的布料要要在正常的誤誤差范圍,不不能偏大或偏偏小;9.2.4如如果在排布作作業(yè)過程中發(fā)發(fā)現(xiàn),布片顏顏色不對,破破布或走紗要及時處理理;9.2.5裁裁片數(shù)量要配配套,不可里里布裁的太多多;(可以根根據(jù)實際情況多裁一點點)9.2.6車車間補(bǔ)片,正正常破損可以以更換,非正正常破損要求求車間說明原因補(bǔ)片片,補(bǔ)片由專專人負(fù)責(zé);9.2.7補(bǔ)補(bǔ)貨不可補(bǔ)錯錯;9.2.8裁裁床剩下的布布頭也要保管管好,給予標(biāo)標(biāo)識;9.2.9要要機(jī)器要保養(yǎng)養(yǎng);92.10刀刀片要管制;9.2.11配裁片,要要配準(zhǔn),要有有人確認(rèn);配配裁片裝箱時時,不要裝的太滿,甚至至連蓋都蓋不不上;1什么是6S整理、整頓、、清潔、清掃掃、素養(yǎng)、安安全全如何執(zhí)行6S；劃分6S責(zé)任任區(qū)域;6S問題點分分析及改進(jìn);6S自檢表;6S評分表;6S固化;6S管理制度度;6S管理時時刻掛心頭頭13.3.1新員工對現(xiàn)現(xiàn)場6S管理理不適應(yīng)13.3.2我是來計件件,又不是衛(wèi)衛(wèi)生工;13.3.3影響生產(chǎn)產(chǎn),做表面工工夫;13.3.4是搞衛(wèi)生,增加幾個衛(wèi)衛(wèi)生工就好!13.3.5下班來搞就就好!6S執(zhí)行的困困難點6S眾生相.1員工不習(xí)慣慣一上班就擦擦車子和車子子電線,晚上下班把貨貨收好。(顏顏色多會造成成臟貨)。.2員工喝水水超人數(shù)，超超長時間。上上廁所時間太長，有工人人三三兩兩聚聚在一起聊天天3收發(fā)區(qū)和和材料架容易易混亂；.4上碗員工工，喜歡搞個個紙板在車上上，說是怕碗被車輪擦到到或者掉地上上；.5水杯放在在車間;.6有些員工工車位雜物多多6S眾眾生相相7員工做做完深深色貨貨沒有有把車車擦干干凈，，車身身有深深色布布毛沒有有清理理干凈凈8有些些個別別員工工喜歡歡在工工作崗崗位吐吐痰，，不講講衛(wèi)生生9車臺臺前后后對不不齊10有有時下下班時時員工工沒有有關(guān)電電車;11叫叫員工工上班班不要要聽MP3，走走過去去就摘摘掉，，走開開了又帶帶上，，說了了就找找借口口：““公司司沒放放音樂樂”12有有些員員工喜喜歡提提早下下班；；13上上班時時間員員工私私自離離崗員員工隨隨意走走動，，到處處竄崗崗。14有有些員員工特特別愛愛把貨貨放到到箱蓋蓋上，，搞得得很臟臟?？焖俎D(zhuǎn)轉(zhuǎn)款幾幾大功功效換款前前序工工作管理對對產(chǎn)品品的熟熟悉情情況分工評評估、、合理理度流水線線暢通通度總結(jié)語語無論哪哪一級級的的管理理者都都應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做做好計計劃，，尤其其是班班組長長在一一線操操作，，更應(yīng)應(yīng)有詳詳細(xì)