貯煤場施工方案

新疆新業(yè)能化精細(xì)化工甲醇工程圓形貯煤場基礎(chǔ)環(huán)梁施工方案編制：審核：審批：中冶天工新疆慶華項目部2013年9月9日目錄工程概況施工工序主要工藝施工方法1、鋼筋工程施工方法2、混凝土工程施工方法3、模板工程施工方法一、工程簡介：本工程位于新疆烏魯木齊五家渠102團(tuán)，是新疆新業(yè)能源有限公司建造的精細(xì)化工甲醇工程中備煤系統(tǒng)中的圓形煤場，該地區(qū)抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計地震分組為第三組，場地類別為Ⅲ類，設(shè)計基地震加速值為0.10g設(shè)計特征周期為0.6s。氣象條件：最熱月平均氣溫25.4℃，最冷月平均氣溫18.4℃本工程備煤系統(tǒng)共有1座內(nèi)徑110m的圓形貯煤場，采用鋼筋混凝土扶壁式擋墻，擋墻頂標(biāo)高為15m；扶壁柱頂需要預(yù)埋埋件與球殼形網(wǎng)架連接。料場擋墻外設(shè)置兩部鋼樓梯；擋墻頂部設(shè)檢修通道；料場入口處設(shè)置一個平開門（寬5米×高5.5米），平開門上設(shè)人員出入小門。為防止圓形料場內(nèi)堆煤自燃情況下燒壞鋼筋混凝土擋墻，減少擋墻內(nèi)外溫差對混凝土擋墻產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，避免設(shè)備機(jī)具對擋墻的直接碰撞破壞，沿整個擋墻內(nèi)側(cè)設(shè)置250mm厚多孔磚內(nèi)襯磚墻，耐火極限8小時，耐火溫度1000℃。貯煤場混凝土擋墻為環(huán)形結(jié)構(gòu)，周邊每隔10°設(shè)置一個扶壁柱，采用實腹式鋼筋混凝土柱，便于混凝土施工，擋墻每30度設(shè)置一道后澆帶，把整個圓環(huán)分割成12塊，每塊單獨承擔(dān)各種工況下的荷載?；A(chǔ)環(huán)梁中心半徑為56米，周長351.58米，基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)半徑52.8米，外半徑59.2米，基底標(biāo)高為-3米，頂標(biāo)高為-1米；環(huán)梁基礎(chǔ)主要鋼筋均為直徑25、22、14三級鋼筋，其中鋼筋縱向連接采用直螺紋連接，水平筋和豎向筋的交叉點綁扎，基礎(chǔ)環(huán)梁總想鋼筋、倉壁水平環(huán)向鋼筋接頭面積百分率為25％.扶壁住縱向鋼筋的接頭面積百分率為50％，鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底為40mm，側(cè)壁為35mm；環(huán)梁基礎(chǔ)混凝土為采用低水化熱適宜大體積混凝土施工的水泥，環(huán)梁基礎(chǔ)采用C30級混凝土，墊層采用C15混凝土。施工工序：地下通廊---擋煤墻基礎(chǔ)---擋煤墻、柱--頂環(huán)形梁主要工藝施工方法：1、鋼筋工程施工方法1.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、Ⅲ級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。1.2配筋及相關(guān)要求1.2.1受力筋保護(hù)層：部位保護(hù)層厚度（mm)備注底板、基礎(chǔ)梁、通廊外墻40不小于縱向主筋直徑墻板、柱351.2.2鋼筋錨固：名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d＜25d≥25基礎(chǔ)梁35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱插筋直接插至底板下表面≥10d詳見結(jié)0-481.2.3鋼筋接頭及搭接長度：采用剝滾壓直螺紋連接，后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。(1)鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：表6-5鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20～C25C30～35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB40Q級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。(2)接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。(3)直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至搭接1.3倍范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見表6-6：表6-6序號接頭形式接頭面積允許百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭25不受限制1.3鋼筋、套筒加工1.3.1鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并刻錄每根鋼筋的冷拉值。(2)鋼筋彎曲成型1)鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d(d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅲ級鋼角彎曲直徑為5d。2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。1.3.2套筒加工：(1)剝肋滾壓直螺紋連接：1)套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fA≥1.10fA，屈服強(qiáng)度儲備系數(shù)fA/fA≥1.10fA≥1.10fA，抗拉強(qiáng)度儲備系數(shù)fA/fA≥1.10式中：-套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值-套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值-套筒的橫截面積-鋼筋的橫截面積③套筒及鋼筋絲頭設(shè)計鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P(P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.3①工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢存放待用②操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行1.4、鋼筋綁扎施工方法1.4.1準(zhǔn)備及基本方法：(1}核對成品鋼筋的鋼號·直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。(2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。(3)直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑(mm)6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704001.4.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定；在墊層上放出軸線、基礎(chǔ)環(huán)梁梁、墻、柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插人部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻門洞位置線（控制插筋）。1.4.3鋼筋綁扎及安裝工藝流程：(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋：墊層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線--搭設(shè)梁腳手架--基礎(chǔ)環(huán)梁下層鋼筋放置、綁扎--基礎(chǔ)梁上層鋼筋放置、綁扎--放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊--拆除基礎(chǔ)梁腳手架--調(diào)整基位梁位置--墻柱插筋放線--放置墻柱插筋并臨時固定--調(diào)整、固定墻柱插筋--墻、柱鋼筋--頂環(huán)形梁鋼筋。1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：短向鋼筋在外圍，長向鋼筋在內(nèi)側(cè)。2)底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3)鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4)多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。(2)沉降后澆帶鋼筋做法：沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處墊層上表面距最下排鋼筋40mm以上；澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開以后連接。(3)柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋～連接并綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后；機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。’5)柱箍筋綁扎、連接：， 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架一綁扎豎向梯子筋，綁扎橫向梯子筋～綁扎豎筋，綁扎橫筋1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架（見圖6一3)，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。2)綁扎并癱豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫般標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎A梯子筋的位置。3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4)綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5)第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平f;;放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。(5)梁與板鋼筋綁扎及安裝1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2)梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。短鋼筋保證其間距。3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距）30rnm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距》25mmAd;下部縱向鋼筋配置）兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5)板中鋼筋從距柱邊50mm開始配置。6)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。1.4.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接：（1）工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗操作要點：1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6-12規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%0表6一12接頭擰緊力矩鋼筋直徑（rnm)20一2225283236一40擰緊力矩（N.m)2002502803203503)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。4)施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。2．混凝土工程施工方法2.1準(zhǔn)備工作2.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。2.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。2.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。2.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。2.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。2.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2.2主要措施4.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/。4.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4~6h，能夠滿足混凝土出機(jī)運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160~180mm。4.2.3施工流水段劃分：底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段3后澆帶8——12軸2段4后澆帶12——15軸3段5后澆帶15——18軸4段6后澆帶18——21軸5段7后澆帶21——23軸6段8后澆帶23——26軸7段9后澆帶26——27軸8段10后澆帶27——32軸9段2后澆帶5——8軸10段1后澆帶2——5軸11段11后澆帶32——35軸12段12后澆帶35——2軸2.2.4流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防出動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。2.2.5施工縫留置位置：環(huán)梁基礎(chǔ)按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，基礎(chǔ)頂面到-1米。2.2.6混凝土澆筑：(1)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平。(2)底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。(3)筒體混凝土澆筑采用泵送沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。2.3施工順序2.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求：(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂漿。(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?5)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.3.3墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁模板驗收后使用車載泵進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。2.3.4底板混凝土澆筑：(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)環(huán)梁基礎(chǔ)商品混凝土標(biāo)號C30，坍落度160~180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基礎(chǔ)底板厚分別為2m，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和四層澆筑，每層0.5m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢。(5)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)：(1)打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。2.3.6試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》2．質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。5.9做好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸＋8，一5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時,應(yīng)沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。3、模板工程本工程基礎(chǔ)底板采用組合木模，剪力墻體采用組合鋼木模，對絲連接，支撐體系統(tǒng)—采用扣件式腳手架支撐。3.1、基礎(chǔ)模板的安裝：由下至上安裝模板。先安裝一側(cè)模板，用線墜校正，安裝斜撐。模板豎直后，再安對絲。清掃基礎(chǔ)內(nèi)雜物后，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)正斜撐，使模板垂直后，固定對絲，使兩面模板連成一體。相鄰模板拼模板接縫處宜滿上。3.2、墻板模板安裝3.3.1、腳手架搭設(shè)：頂板采用扣件式腳手架做支撐，采用絲桿進(jìn)行高度的調(diào)整，要求腳手架連接牢固，保證架子的整體性。其水平縱橫向鋼管，距地150mm設(shè)第一道掃地桿，步距為1500mm，橫向水平管水平間距為1000mm，縱向水平管水平間距為1200mm。立桿距剪力墻邊500mm設(shè)第一道，立桿橫向間距為1200mm，縱向間距為1000mm，每個立桿底部加設(shè)底座，上部加設(shè)可調(diào)式絲桿。所有接點處均用十字扣連接。3.3.2、主次木龍骨安裝：架桿的水平標(biāo)高復(fù)測無誤后，即可進(jìn)行龍骨的安裝，主龍骨采用100mmX100mm的木龍骨沿腳手架立桿上部通長放置間距為1200mm，次龍骨采用50mmmX100mmm的木龍骨沿主龍骨的垂直方向放置，間距為300mm。次龍骨長度不夠時，可在主龍骨初連接，每邊伸出主龍骨邊不少于300mm，竹膠板接縫處每邊各設(shè)1根次龍骨。3.3.3竹膠板安裝：在主龍骨就位后，即可進(jìn)行竹膠板安裝。竹膠板厚10mm，要求合理配模，拆模方正，盡可能的少拆模板，竹膠板放置應(yīng)于其下部次龍骨布置相對應(yīng)，每一樓板處竹膠板均必須采用水準(zhǔn)儀或50線對其標(biāo)高進(jìn)行全數(shù)檢查。根據(jù)圖紙設(shè)計要求對跨度大于4m的梁板模板應(yīng)起拱高度統(tǒng)一為3‰。經(jīng)檢查標(biāo)高平整度滿足圖紙及規(guī)范要求，板縫不大于2mm，所有板縫均用膠帶紙加封嚴(yán)密，以防漏漿。3.4、剪力墻砼的澆筑：砼澆筑速度對模板側(cè)壓力影響很大，澆筑速度不得超過2m/h，必須分層澆搗，分層高度不超過0.8m，施工中對砼的坍落度值必須嚴(yán)格控制在16cm土2cm以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常必須及時停止?jié)仓{(diào)整后方可繼續(xù)進(jìn)行。為避免剪力墻與頂板的接縫處出現(xiàn)漏漿或接搓不順直等可將砼澆筑至頂板底標(biāo)高以上10mm，形成暗縫。3.5、剪力墻拆模：拆模時要求砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上，拆模后砼表面及時澆水養(yǎng)護(hù)，但門洞口側(cè)面模板為保護(hù)陽角不破壞，暫不拆除，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%或本層支撐架體拆除后再拆除，并用膠合板條作好保護(hù)角。4.模板計算：4.1本工程基礎(chǔ)高度為2.0m寬度為5.8m，采用竹膠合模板砼強(qiáng)度C30重力密度24KN/m3，坍落度為160mm直接泵送砼，澆筑速度為1.5m/h，混凝土溫度以最低10℃為計，用插入式振動器搗實。側(cè)模厚度為12mm，楞木的截面尺寸為50mm×100mm，圍圈采用兩根鋼管直徑為ф50mm。竹膠模板靜曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值80.6N/mm3。T彈性模E＝0.76×104N/mm2計算：1、側(cè)模板的側(cè)壓為:F＝0.22r×200T＋1.5×β1×β2×V12＝0.22×24×20025×1×1×1.512＝51.7KN/m2砼上側(cè)壓力設(shè)計值為:51.7×1.2＝62KN/m2有效開壓頭高度h＝6224＝2.6m2、砼傾倒力標(biāo)準(zhǔn)值，查表3-4為2KN/m2設(shè)計值為2×1.4＝2.8KN/m2荷載（1）+（2）組合2.8+62＝64.8荷載折減系數(shù)取0.9側(cè)板計算寬度取1000mmQ＝62×0.9＝55.8KN/mm欏木間距值計為330-500mmL/h＝250300/10＝25~35查表得:撓度控制L400＝0.667×55.8∠4×12100×0.9×104×1000×203＝100×0.9×104×103×1030.677×55.8×12＝3√19.85×106＝270mm3、圍圈間距:Q＝55.8×2701000＝15.07N/mmL/h＝500-700100＝5-7圍圈估計間距為:500-700剪力控制0.6×14L＝1.250×1001.5L＝476mmL＝476+100＝576取600mm對拉螺栓規(guī)格間距：由于楞木較密，可按近似均布荷載計Q＝55.8×0.6＝44.48N/mm圍圈的跨度值為剪力控制0.6×44.48L＝1.2×100×1001.5＝637取600mm對拉螺栓的拉力F＝55.8×0.6×0.6＝20.09KN螺栓凈截面積A＝20.09×103/235＝85mm2選用：選用12鋼筋機(jī)成螺栓凈面積為：4.2、墻體模板計算：4.2..1荷載計算：(1)新澆注的砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力①，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，側(cè)壓力為F1=0.22rct0β1β2V1/2F2=Hrc取兩者較小值；式中：F1,F2_新澆砼對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力。rc砼重力密度，取材24KN/mt0新澆砼的初凝時間，按商品砼為V砼筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體砼量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢取V=3m/hH砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.0mβ1——外加劑影響修正系數(shù)β1=1.0β2————砼塌落度修正系數(shù)，按塌落度14cm2cm，取β2=1.15得：F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2F2=24*3.0=72KN/m2>F1取F=F1+F2=52.58KN/m2（2）傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平荷載②砼采用布料桿澆筑，取傾倒砼對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2由①，②兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為：q=1.2*①+1.4*②=1.2*52.58+1.4*4=68.69KN/m2（用于驗算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=①=52.58KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）4.2..2模板及次龍骨的設(shè)計及驗算：次龍骨設(shè)計及驗算：次龍骨選用50*100mm松木，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=104N/mm2σ=87N/mm2I=416cm2w=83cm2主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算。次龍骨的強(qiáng)度驗算：次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.69*0.30=20.6KN/m式中：q托——模板傳給次龍骨的線荷載。L?！０宓目缍鹊么锡埞墙孛孀畲髲澗貫椋篗max=0.1q托l(wèi)2托=0.1*20.6*0.62=0.74KN·Mσ=M/W=0.74*106/83*103=8.91<[σ]87N/mm2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。次龍骨的剛度計算：托梁承受的線荷載為：q次=qL模=68.69*0.25=17.17KN/m得最大撓度為：w=0.677*q次L次/100EL=0.677*17.17*0.64*1012/100*104*416*106=0.36mm《[w]=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。4.2..3次龍骨的設(shè)計及驗算：次龍骨選用鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能為：σ=215N/mm2，I=2*12.19*104cm，w=2*15.08*103cm主龍骨的強(qiáng)度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q次L次=22.28*0.6=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.604P主L次=0.604*10.3*0.6=3.73KNσ=M/W=3.73*106/2*15.08*103=123.67<[σ]=215KN/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q次L次=17.17*0.6=10.3KN計算見圖見圖8-22得最大撓度為w=1.883*PL/100EL=1.883*10.3*103*0.63*109/100*2.06*105*2*12.19*104=0.83mm<3.0mm（滿足要求）4.2.4穿墻螺栓設(shè)計：得每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=52.58*1*0.6=31.55KN選用Φ14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2σ=T/A=31.55*103/105=300.5N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。4.3、梁模板計算：4.3.1底模驗算：（1）抗彎強(qiáng)度驗算1)荷載：底模自重：5*0.04*0.45*1.2=0.108砼自重：24*0.45*0.8*1.2=10.368鋼筋自重：1.5*0.45*0.8*1.2=0.648振搗砼荷載：2*0.45*1.2=1.08合計：q1=12.204乘以折減系數(shù)0.9，則q1*0.9=q2=10.98KN/m2)抗彎承載力驗算：底模下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：KW=-0.967則M=KM*ql2=-0.121*10.98*0.22=-0.0531KN/m=-0.0531*106N/mmσ=M/W=-0.0531*106*6/（450*402）=4.425N/mm2<fm=13N/mm2(2)剪力強(qiáng)度驗算：v=Kvql=-0.620*10.98*0.2=1.36KN剪應(yīng)力：τ=3v/（2bh）=3*1.36*103/（2*450*40）=0.113n/mm<fv=1.4n/mm2（3）撓度驗算：荷載不包括振搗砼荷載，則q1=11.24則q2=10.012KN/mw=Kw*ql4/（100EI）=0.967*10.012*2004/（100*9*103*450*403/12）=0.00717<[w]=l/720=0.278mm（滿足要求）4.3.2側(cè)模驗算：荷載驗算：假設(shè)T=30C，β1=1.2β2=1，V=2m/h則：1)側(cè)壓力：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24*200/（30+15）*1.2*1*20.5=39.82KN/mF2=rch=24*0.8=19.2KN/m取兩者最小值：即F2=19.2KN/m乘以分項系數(shù)：F=19.2*1.2=23.04KN/m22)振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以分項系數(shù)：4*1.4=5.6KN/m2上兩項系數(shù)合計：23.04+.6=28.64KN/m根據(jù)立桿間距為600mm的條件，則荷載為：乘以折減系數(shù)，則q=17.184*0.9=15.4656n/mm（2）抗彎強(qiáng)度驗算：仍按四等跨計算，其km，kv，kww于前述相同側(cè)模用50mm厚。則：m=kmql2=-0.121*10.98*6002=478.29*103KN/mmσ=M/W=478.29*103*6/（600*4027）=2.99N/mm2<ρm=13N/mm2（滿足要求）抗剪強(qiáng)度驗算：v=0.620ql=0.620*10.98*600=4084.56N=4.85KN剪應(yīng)力：τ=3v/（2bh）=3*4085/（2*600*40）=0.26N/mm2<fv=1.4N/mm2（4）撓度驗算：取側(cè)壓力f=23.04KN/m2化為線荷載23.04*0.6=13.82KN/m乘以折減系數(shù)q=0.9*13.82=12.24KN/mw=0.967ql4/（100EI）=0.967*12.24*6004*12/（100*9*103*600*403）=0.533mm<[w]l/400=600/400=1.5mm（滿足要求）（5）鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）δ=N/ΦA(chǔ)=33.1/0.191*4.89=35.44f=4215N/mm2（滿足要求）4、腳手架工程施工方法結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，建筑物內(nèi)外搭設(shè)落地式、全高全封閉的扣件式三排鋼管腳手架。此架為一架兩用，既用于結(jié)構(gòu)施工，同時兼作安全防護(hù)。荷載按裝修荷載考慮，要求兩步同時作業(yè)。腳手架搭設(shè)采用三排單立桿。立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.35m，排距（橫距）為1.1m、步距為1.55m，大橫桿步距為1.80m。4.1扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施4.1.1地基處理：基坑回填土采用砂卵石分層夯實，密實度采用灌砂法取樣進(jìn)行試驗。內(nèi)、外腳手架以回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整?；A(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm處設(shè)一淺排水溝。4.1.2立桿：腳手架采用三排雙單桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)格口上皮1.5m，雙立桿應(yīng)采用雙管底座。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。4.1.3大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4.1.4小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15crn。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層’腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1一2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置，見附圖012所示。4.1.5縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。4.1.6剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°～600°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2—4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離》10cm。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。4.1.7腳手板：腳手板采用松木，厚5cm、寬35—45cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2一3圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cmo靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。4.1.8連墻件：連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板上兩框架柱間中點處，距結(jié)構(gòu)外皮1.5m處預(yù)埋HRB335鋼筋（加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同），用似8×3.5的鋼管與腳手架可靠拉結(jié)。14層以上沒有框架柱的地方則以圓柱代替，同時在兩圓柱中間增設(shè)一道上述拉結(jié)。在腳手架的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設(shè)置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm)。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于1Ocm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。4.1.9防護(hù)設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。4.1.10、腳手架上人馬道及出人口的構(gòu)造該上人馬道及出人口設(shè)在⑨軸一⑩軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m×5.4m（寬×高）。出入口處再搭設(shè)6.0m×4.5m×6.0m（長×寬×高）的防護(hù)棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板。在出人口兩側(cè)的內(nèi)、外排單立桿處分別增設(shè)一根輔立桿，并高于門洞口1～2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離在15二內(nèi)。當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。4.2腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝4.2.1落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐，連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。三排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。4.2.2、腳手架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿戶立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。8．質(zhì)量保證體系8.1構(gòu)配件允許偏差序號項目允許偏差△(mm)示意圖檢查工具1無縫鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.5rnm一0.5一0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度（△=△1＋△2）≤0.50游標(biāo)卡尺4立桿鋼管彎曲3m≤l≤4m3m≤l≤4m≤12≤20鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30底座不滑動不沉降一108.2扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)＋檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件1201～32005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）1201～3200501011．穩(wěn)定承載計算11.1落地式腳手架承載計算11.1.1計算依據(jù)：(1)鋼管截面特征：（鋼號：Q235,b類）規(guī)格φ(mm)48×3.5慣性矩I(mm）12.19×10單位重量q0(kg/m)3.84抵抗矩W(mm）5.08×10截面積A(m㎡）489回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.8抗彎、抗壓容許應(yīng)力[]N/m㎡205(2)腳手架特性參數(shù)：立桿縱距(m)1.55腳手板重量（kg/m)0.25立桿橫距(m)1.1連墻件縱距(m)3.6大橫桿步距h(m)1.8連墻件橫距h(m)4.05施工荷載q(kN/㎡）3同時作業(yè)層數(shù)2內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外皮寬度(m)0.35作業(yè)面鋪腳手板寬度(m)1.1＋0.6＝1.7

(3)相關(guān)計算參數(shù)：項目數(shù)值來源扣件鋼管架構(gòu)件自重計算基數(shù)值（kN/m)0.1081《建筑施工手冊》（第四版）表5－7作業(yè)層面材料自重計算塞數(shù)g值(kN/m)0.3891《建筑施工手冊》（第四版）表5—10整體拉結(jié)和防護(hù)材料良重計算基數(shù)(kN/m）0.0768《建筑施工手冊》（第四版）表5—11作業(yè)層施工荷載計算基數(shù)值（kN/m)1.65《建筑施工手冊》（第四版）表5—12風(fēng)壓高度變化系數(shù)架高19.2m處1.23《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001）架高62.5m處1.79腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)μ1.3《建筑施工手冊》（第四版）表5—6北京地區(qū)基本風(fēng)壓(kN/m2)0.35《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001）扣件式鋼管腳手架立桿計算長度系數(shù)μ1.51《建筑施工手冊》（第四版）表5—16材料強(qiáng)度附加分項系數(shù)(按受彎構(gòu)件考慮)’1.1705《建筑施工手冊》（第四版）表5—5軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)0.24《建筑施工手冊》（第四版）表5—18注：計算長度=μ×h=1.51×1.8=2718mm長細(xì)比λ=/i=2718/15.8=172扣件式鋼管手架的值步距h(m)立桿橫距l(xiāng)(m)立桿類別gkl(kN/m)，當(dāng)(m）為0.60.91.21.51.82.10.90.6中0.12270.13650.15030.16400.17780.1916邊0.12270.13650.15020.16400.17780.1915角0.12030.12650.13280.13910.14530.15160.9中0.13530.14910.16280.17660.19040.2041邊0.12900.14270.15650.17030.18400.1978角0.12650.13280.13910.14530.15160.15791.2中0.14790.16160.17540.18920.20290.2167邊0.13520.14900.16280.17650.19030.2041角0.13280.13910.14530.15160.15790.16411.20.9中0.11180.12210.13250.14280.15310.1634邊0.10710.11740.12770.13800.14840.1587角0.10520.10990.11460.11930.12400.12871.2中0.12120.13160.14190.15220.16250.1729邊0.11180.12210.13240.14270.15310.1634角0.10990.11460.11930.12400.12870.13341.5中0.13070.14100.15130.16160.17200.1823邊0.11650.12680.13710.14740.15780.1681角0.11460.11930.12400.12870.13340.1381腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)μ背靠建筑物的狀況全封閉敞開、開洞腳手架狀況各種封閉情況1.0μ1.39敞開扣件式鋼管腳手架立桿的計算長度系數(shù)μ立桿橫距l(xiāng)(m)連墻件布置2步3跨3步3跨雙排架1.051.501.701.301.551.751.551.601.80單排架≤1.51.802.00鋼管腳手架γ’m的取值或計算式構(gòu)件類別γ’m當(dāng)荷載組合情況為不組合風(fēng)荷載組合風(fēng)荷載受彎構(gòu)件γ’m=γ’m=軸心受壓構(gòu)件γ’m=γ’m=Q235鋼軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ表表5一18λ012345678901.0000.9970.9950.9920.9890.9870.9840.9810.9790.976100.9740.9710.9680.9660.9630.9600.9580.9550.9520.949200.9470.9470.9440.9410.9380.9360.9300.9270.9240.921300.9180.9150.9120.9090.9060.9030.8990.8960.8930.889400.8860.8820.8790.8750.8720.8680.8640.8610.8580.855500.8520.8490.8460.8430.8390.8360.8320.8290.8250.822600.8180.8140.8100.8060.8020.7970.7930.7890.7840.779700.7750.7700.7650.7600.7550.7500.7440.7390.7330.728800.7220.7160.7100.7040.7980.6920.860.6800.6730.667900.6610.6540.6480.6410.6340.6260.6180.6110.6030.5951000.5880.5800.5730.5660.5580.5510.5440.5370.5300.5231100.5160.5090.5020.4960.4890.4830.4760.4700.4640.4581200.4520.4460.4400.4340.4280.4230.4170.4120.4060.4011300.3960.3910.3860.3810.3760.3710.3670.3620.3570.3531400.3490.3440.3400.3360.3320.3280.3240.3200.3160.31201234567891500.3080.3050.3010.2980.2940.2910.2870.2840.2810.2771600.2740.2710.2680.2650.2620.2590.2560.2530.2510.2481700.2450.2430.2400.2370.2350.2320.2300.2270.2250.2231800.2200.2180.2160.2140.2110.2090.2070.2050.2030.2011900.1990.1970.1950.1930.1910.1890.1880.1860.1840.1822000.1800.1790.1770.1750.1740.1720.1770.1690.1670.1662100.1640.1630.1610.1600.1590.1570.1560.1540.1530.1522200.1500.1490.1480.1460.1450.1440.1430.1410.1400.1392300.1380.1370.1360.1350.1330.1320.1310.1300.2190.2182400.1290.1260.1250.1240.1230.1220.1210.1200.1190.1182500.11711.1.2驗算項目和步驟本腳手架屬施工荷載由縱向水平桿傳給立桿情況，傳遞線路如下:腳手板—小橫桿—小橫桿→大橫桿→立桿→地基。因此應(yīng)對基礎(chǔ)、連墻體、立桿、縱橫向水平桿等進(jìn)行驗算。縱、橫向水平桿承載驗算：表7―15橫向水平桿（以長桿為對象）縱向水平桿（以三跨為對象）計算簡圖荷載Q=0.775×(1.2×0.25+1.4×3)=3.49kN/mP=3.49×0.5×1.7=2.97kN抗彎強(qiáng)度擾度W=(4×1.1×)××3.49×0.6×/(24×2.06××12.19×)=3.13mm≤L/400=1700/400=4.25mmW=1.615×2.97××/(100×2.06×)=7.11mm≤L/150=1550/150=10mm表7—16主樓單立桿部分（架高35一62.5m)主樓雙立桿部分（架高0～35m)裙房單立桿部分（架高0一19.2m)力桿穩(wěn)定驗算立桿計算截面以上架高=62.5－35=27.5m立桿計算截面億上架高=62.5m立桿計算截面億上架高=19.2m恒載標(biāo)準(zhǔn)值=27.5×(0.1081＋0.0768)＋2×1.55×0.3891=6.29kN=62.5×(0.1081+0.0768)+2×1.55×0.3891=12.67kN=19.2×(0.1081+0.0768)+2×1.55×0.3891=4.76kN不做此項驗算21.46/0.62＝34.61kN/m2鎮(zhèn)0.4×98＝39.2kN/m211.62/0.62=18.74kN/m0.4×98＝39.2kN/m2活載標(biāo)準(zhǔn)值==2×1.55×1.65=5.12N軸向力設(shè)計值N=1.2＋0.85×1.4=1.2(＋)N=1.2×(6.29＋5.12)=13.69kNN=1.2×(12.76＋5.12)=21.46kNN=1.2×(4.76＋5.12)=11.86kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值得=0.7×1.79×1.3×0.35=0.57N/㎡=0.7×1.23×1.3×0.35=0.39N/㎡風(fēng)載產(chǎn)生彎距設(shè)計值=0.12=0.12×0.57×1.55×=0.34kN·m=0.12×0.39×1.55×=0.24kN·m穩(wěn)定驗算0.9×（N/13.69×/(0.24×489)+0.34×/5080=183.58N/m㎡≤2.5/(0.9×1.1705)=194.6N/m㎡21.46×/(0.24×2×489)+0.34×/5080=158.36N/m㎡≤205/(0.9×1.1705)=194.6N/m㎡11.86×/(0.24×2×489)+0.34×/5080=148.30N/m㎡≤205/0.9×1.1705)=19406N/m㎡連墻件穩(wěn)定驗算風(fēng)荷載產(chǎn)生軸向力設(shè)計值=1.4×0.57×3.6×8.1=23.27N=1.4×0.57×3.6×8.1=15.92N腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力=5N連墻件軸向力設(shè)計值==23.27＋5=28.27kN=15.92+5=20.92kN連墻桿的計算長度=1.1+0.75=1.85m=1850mm長細(xì)比==1850/1508=117.09軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)=0.47【《建筑施工手冊》（第四版）表5—18】穩(wěn)定驗算28.27×/（0.47×2×489）=61.5N/m㎡≤205/1.5607=146N/m㎡20.92×/（0.47×2×489）=45.51N/m㎡≤205/1.5607=146N/m㎡扣件抗滑驗算【按直角扣件計：Rc=8.0Kn/個】28.27N≤4×8.0=32N20.92N≤4×8.0=32續(xù)表主樓單立桿部分（架高35一62.5m)主樓雙立桿部分（架高0～35m)裙房單立桿部分（架高0一19.2m)地基承載力驗算立桿底座承載力驗算N≤R【立桿底座承載力設(shè)計值R=40kN】不做此項驗算21.46kN≤40kN11.86kN≤40kN東西兩側(cè)回填土地基承載力驗算【按回填土k=0.4=1.55×0.4=0.62㎡】不做此項驗算21.46/0.62=34.61kN/㎡≤0.4×98＝39.2kN/㎡11.62/0.62=18.74kN/m≤0.4×98＝39.2kN/㎡南北兩側(cè)頂板地基承載力驗算N/≤[]【=1.55×0.4=0.62㎡按設(shè)計提供數(shù)據(jù)[]=1.4×活載＋1.2×恒載=1.4×5＋1.2×6=14.2kN/㎡】不做此項驗算21.46/0.62＝34.61kN/㎡≤14.2kN/㎡11.62/0.62=18.74kN/㎡≥14.2kN/㎡由表知：1）桿承載最小安全系數(shù)（194.6－183.58)/194.6×100%=5.68%＞5%；2）回填土承載最小安全系數(shù)(39.2－34.61)/39.2×100%=11.71%＞5%。顯然驗算項目均是安全的。(3) 頂板基礎(chǔ)不回頂?shù)牧U搭設(shè)限高計算：表7-17設(shè)立桿計算截面以上架高Ho立桿縱距=1.55m立桿橫距＝1.lm大橫桿步距h=1.8m施工荷載結(jié)構(gòu)時=1.65kN/㎡裝修時=1.1kN/㎡同時作業(yè)層數(shù)結(jié)構(gòu)時=1裝修時=2扣件鋼管架構(gòu)件自重計算基數(shù)=0.1081kN/m作業(yè)層面材料自重計算基數(shù)=0.3891kN/m整體拉結(jié)和防護(hù)材料自重計算基數(shù)=0.0768kN/㎡恒載標(biāo)準(zhǔn)值=×(＋)＋=×（0.1081＋0.0768）＋2×1.55×0.3891=0.1894＋1.2062kN活載標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)構(gòu)時=××=1×1.55×1.65=2.56kN取最大值3.1kN裝修時=××=2×1.55×1.1=3.1kN軸向力設(shè)計值N=1.2＋1.4N＝1.2×（0.1849＋1.2062）＋1.4×3.1＝0.22188＋5.78744kN頂板地基承載力驗算N/≤[]【=1.55×0.4=0.62㎡按設(shè)計提供數(shù)據(jù)[]=1.4×活載＋1.2×恒載=1.4×5＋1.2×6=14.2N/㎡lN＝0.22188＋5.78744≤[]＝0.62×14.2＝8.804kN解得：≤13.60m必須由工程部安全員驗收合格后方可繼續(xù)施工。(4)卸荷裝置的穩(wěn)定承載計算：卸荷吊點間距取為一個柱距（8.1m）與結(jié)構(gòu)外皮間距1.2m，卸載能力按其承載力的一半分配上部荷載（架高31.63～62.50m），且不超過上部荷載的1/3。其計算過程如表7—18所示：三、施工進(jìn)度計劃：四、勞動力需求計劃：4.1勞動力配備工種人數(shù)任務(wù)架子工35負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除測量放線工2負(fù)責(zé)腳手架垂直度控制名稱數(shù)量備注架子扳手80把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手2把檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒鏈1把調(diào)整架子水平彎曲度五、施工機(jī)械需求計劃:六、安全保證措施：6.1．鋼筋工程安全消防措施6.1..1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。6.1.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。5.3絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。5.4為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5.5鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。5.6設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。5.7每次冷擠壓施工之前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。5.8模具放正后，應(yīng)扳好擋板后再進(jìn)行壓接。5.9操作壓接器的人員，在壓接時應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴(yán)禁近距離俯視模具。5.10高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。5.11所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6.2．環(huán)保與文明施工措施6.2.1現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22:00至次日6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6.3隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。備注：Ⅰ級鋼筋冷拉率4%。2、混凝土工程安全措施2.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。8.2進(jìn)人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。8.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。8.11將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。8.12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.13混凝土振搗器使用安全要求8.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠·，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。8.13.3插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。8.13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。8.13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。8.13.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。8.13.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。8.13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。8.13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.14凝土泵送設(shè)備使用安全要求8.14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。8.14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。8.14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于lom的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。8.14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求．8.14.5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。8.14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。8.14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。8.14.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。8.14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。8.14.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8.14.11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。8.14.12隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。8.14.13泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。3、模板工程施工安全措施4、腳手架安全施工技術(shù)措施4.1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施4.1.1扣件的緊固程度應(yīng)在40～50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的搞拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度?！飳涌奂惭b時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。4.1.2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4.1.3鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。4.1.4外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。4.1.5嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。4.2腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施4.2.1腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上才能施工。4.2.2搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。4.2.3開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4.2.4腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。4.2.5腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。4.2.6在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。4.2.7外腳手架的卸荷嚴(yán)格采用φ15.5的鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，嚴(yán)禁私自拆改。4.3腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施4.3.1結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。4.3.2嚴(yán)禁控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m，確保較大安全儲備。4.3.3結(jié)構(gòu)施工時不允許多層挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。4.3.4當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)臨時撐拉措施。4.3.5各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。4.3.6定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4.4腳手架拆除的安全技術(shù)措施4.4.1拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。4.4.2架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。4.4.3拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)人。4.4.4拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。4.4.5在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。4.4.6每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。4.4.7拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.4.8所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9.4.9所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。4.4.10拆下的零配件要裝人容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。4.5文明施工要求根據(jù)腳手架施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到如下：4.5.1進(jìn)人施工現(xiàn)場