輥軋線技術要求改

加強絕緣型母線槽外殼加工輥軋線技術規(guī)格及要求1輥軋線適用范圍加強絕緣型母線槽外殼加工所有圖紙對應產品（見附圖）2整線技術參數(shù)2.1軋制材料材質:Q235冷軋板2.2軋制材料厚度：1-1.5mm2.3軋制材料寬度：約180-310mm，側板寬度可因新品開發(fā)在現(xiàn)有產品尺寸之間適度調整。2.4母線槽電流等級：400A-5000A2.5鋼卷內徑：Ф508mm2.6鋼卷外徑：≤Ф1500mm2.7鋼帶重量：≤3T2.8制件長度：0.3-6米/件2.9生產線速度：10m/min2.10精度要求：設備生產產品符合需方圖紙要求2.11設備操作人員：2人3生產工藝根據(jù)投標方自己設計的方案確定。4設備配置和工序要求概述全自動生產線極大的提高了生產效率和產品質量、降低生產成本、提高了經濟效益、減輕了工人的勞動強度，而且對提高企業(yè)的知名度和建立良好的企業(yè)總體形象具有重要意義。因此，方案的系統(tǒng)設計和生產節(jié)拍的平衡以實用性、可靠性、經濟性和先進性為原則。4.1設備配置由供方根據(jù)需方要求提供科學合理的配置，主要配置和工序要求如表1，如有不同配置，可補充。表1序號裝置名稱數(shù)量（套）工序及技術要求說明1單臂液壓開卷機1電機減速機驅動開卷收卷、液壓驅動連桿漲緊料卷內壁,帶壓料臂，帶外擋盤,光電裝置控制料位；承載重量：≤3T。2伺服送料機1在PLC控制下，將板料校平并引送板料，采用伺服電機驅動，輥式送料，自動計長伺服驅動，校送一體化。3組合液壓沖孔機組1每組沖孔機沿中心線對稱布置，通過設定“電流等級”可以自動對稱調整到產品要求。4沖孔模具1沖孔模具采用鑲嵌式，易更換調整上下模易，提供不少于3套沖孔模具作為備件，并提供沖頭凸凹模圖紙；沖模材質：Cr12MoV。5前切斷裝置1生產任務完成時，按照產品長度要求可以實現(xiàn)最后一塊料板的在線自動切斷，便于收料，換另一種規(guī)格。6板料導向裝置17雙懸臂對中調整輥壓成型機1設備采用雙懸臂對稱調整的輥壓模式；傳動齒輪應采用良好表面處理的螺旋傘齒輪結構，提高傳動的穩(wěn)定性、低噪音和使用壽命；輥輪模具采用GCr15淬火處理HRC58-62。8切斷沖缺口一體機1能夠同時完成切斷和切缺口的功能，缺口大小可以通過模具方便、快速、安全的調整,切刀材質：Cr12MoV。9自動卸料裝置1由推料托料裝置和料筐組成，光電控制，零件堆放整齊，氣缸推動自動卸料，起到收料作用。托輥，采用鍍鉻輥，提高托輥使用壽命。10其他由投標方另行提出4.2主體配置關鍵元器件、閥、氣缸、電機等選型要求如表2表2序號部件名稱生產廠家備注1低壓電器天水213有限責任公司或合資品牌2可編程控制器施耐德、西門子或ABB品牌3人機界面施耐德、西門子或ABB品牌4傳感器施耐德、西門子或ABB品牌5變頻調速器施耐德、西門子或ABB品牌6液壓站施耐德、西門子或ABB品牌7液壓閥國內知名品牌8編碼器國內知名品牌9軸承國內知名品牌10電機國內知名品牌11減速機國內知名品牌12齒輪箱國內知名品牌13氣缸進口品牌4.3液壓系統(tǒng)所有液壓管路軟硬管接口處安裝防脫安全裝置，帶風冷裝置。4.4電氣控制系統(tǒng)4.4.1設備操作采用觸摸屏點擊輸入、選擇的方式，輸入時只需輸入“電流等級”、“根數(shù)”、“長度”三項內容即可完成整條設備調整、選型進入生產狀態(tài)；4.4.2程序按照客戶要求設定多組數(shù)據(jù)，生產時能夠迅速調用，機組能夠快速調整至設定的寬度位置4.4.3控制線外圍連線采用快速插頭，調試設備時無需接線，按照標號可快速完成電氣控制線路的連接，拆裝方便，可靠性高。4.5安全操作和安全防護措施每臺控制柜上都裝有急停開關，如需要，機架上也可以布置急停開關或手持遙控裝置，用于危急情況；另外每個單元機的傳動部分，如齒輪鏈輪等都有防護罩來保證安全。4.6設備顏色4.6.1設備機械部分的顏色采用藍色；4.6.2支架用鋁型材：本色；4.6.3其余機加工的零部件：鍍鋅或發(fā)黑。4.7現(xiàn)場條件及環(huán)保要求4.7.1自然條件溫度：全年平均氣溫8.50°C；最低極端溫度-22.90°C，最高極端溫度39.7°C；濕度：全年平均相對濕度60.50%；冬季室外相對濕度53％，夏季室外相對濕度78％，基本風壓0.5kN/m2。地震烈度：地震基本烈度為7度（0.15g）。4.7.2環(huán)保要求：設備系統(tǒng)所選用的材料，噪聲等的處理必須符合中國《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》—GBZ1—2002，中標方需提供符合上述要求的一切文字資料（如外文資料需配有中文譯版）。4.7.3能源供應條件：電源：AC380V/220V±10%50Hz±1Hz4.8質量要求輥軋線的使用功能和制造、安裝質量要求達到國際同行業(yè)、同類設備的先進水平。投標人須提供制造、安裝和驗收的規(guī)范及標準（包括企業(yè)標準）。設備、配件及材料應全部采用國際計量標準。5出廠檢驗5.1供方供貨范圍內合同設備及材料、設備制造工藝、質量控制和產品檢驗等均應遵守相應的國家標準、國際標準或國際公認的標準，遵守行業(yè)、企業(yè)有關標準和規(guī)范。5.2檢驗內容：型號規(guī)格核對、數(shù)量清點、尺寸和外觀檢查、資料的審核；5.3參加供方組織的投標設備組裝、檢測和試車等出廠前的試驗檢驗工作，以及其他需方認為必要的抽檢等。5.4供方須提供：5.4.1產品質量證明文件一式4份。產品質量證明文件至少應包括以下內容：材質證明及檢測和試驗報告、質檢評定結果報告、外協(xié)和外購件出廠合格證、部件組裝和總裝檢測及試驗記錄及質量檢驗報告、試驗報告和有關會議紀要等。5.4.2設備運抵現(xiàn)場的開箱檢驗5.4.2.1設備運抵現(xiàn)場的開箱檢驗由需方、供方組成檢驗小組共同進行檢驗和簽收工作。5.4.2.2設備運抵現(xiàn)場的開箱檢驗主要包括：箱件完好程度、型號規(guī)格核對、數(shù)量清點、外觀檢查、資料的審核及其他需方認為必要的抽檢等。5.4.2.3設備運抵現(xiàn)場后，需方提前5天以上通知現(xiàn)場開箱檢驗工作的時間，供方接到通知后，如無正當理由逾期未到，則招標方有權單獨開箱，供方須承認需方的開箱結果。5.4.2.4設備開箱檢驗完畢后，雙方檢驗代表在檢驗記錄上簽字確認。5.4.2.5開箱檢驗發(fā)現(xiàn)的屬供方責任的問題，供方須及時處理；如屬需方責任的問題，供方須積極配合處理。6性能保證值及現(xiàn)場驗收試車6.1供方應保證所提供的設備是全新的、未被使用的、無缺陷的，并完全符合合同規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求。6.2供方提供現(xiàn)場技術服務其中包括到場驗收、負責指導安裝調試、無負荷試車、負荷試車指導及維護、培訓等相關工作，直至全部安裝調試完畢、無負荷試車和負荷試車完畢，驗收合格為止；7設計聯(lián)絡和技術資料7.1設計聯(lián)絡7.1.1合同簽訂后10天內，供方即完成設備配置圖、機組結構詳細說明、組裝圖、載荷、電控系統(tǒng)、主要部件的材質、參數(shù)、外協(xié)件和外購件的供應商、主要動力需求等主要技術資料提供給需方。7.1.2供方應配合需方完成施工圖設計，提供相關技術資料。7.2技術資料7.2.1技術資料（含圖紙、培訓教材、設備操作、維護、檢修規(guī)程等）中的計量單位使用國際標準計量單位SI制。7.2.2技術資料必須滿足需方設計的需要、合同設備的安裝需要、滿足合同設備的操作需要、滿足合同設備的維修需要、滿足需方施工驗收需要。7.2.3圖紙一律采用計算機制圖，供方在需方要求的時間內提供圖紙、文件，圖紙、文件必須蓋有供方的專用章。同時提供可修改的電子版圖紙、文件，圖紙為*.dwg（AutoCAD2004及以上版），文件為*.doc（word2003及以上版）。7.2.4圖紙標準為中國國家標準或ISO標準，采用幅面：A0、A1、A2、A3、A4，優(yōu)先用A1，打印文件規(guī)格：A4。7.2.5隨設備裝備的資料按有關國家標準或ISO標準要求提供。7.3技術資料、圖紙（含電子版）提供的時間表。（表3）表3序號項目數(shù)量（套）時間要求合同簽訂后）其它要求1設備初步平面布置圖及電、水、氣安裝容量及要求，初步的基礎任務書110天內2供土建設計的圖紙和文件（包含設備平面布置圖，供錠、水、電、氣方位圖，設備基礎任務書）410天應標明詳細的基礎尺寸及荷載數(shù)據(jù)，靜荷載和動荷載能、數(shù)量等保證買方進行土建工程設計；3電氣控制系統(tǒng)圖和管線圖、接口條件（含動力需求）和配管圖410天明確提出相鄰界區(qū)的設備結合條件、工藝配合條件等；4設備總裝配圖410天5設備生產進度表410天主要零部件的生產時間、主要工序和外協(xié)件外購件的安排時間等；6A檢大綱41個月7技術資料目錄清單43個月8設備安裝操作維護說明書4交貨時提供9產品檢驗、試驗報告4發(fā)貨前10材料質量證明書4發(fā)貨前11整機、隨機備件清單4發(fā)貨前12發(fā)貨清單4發(fā)貨前1個月13裝箱單4發(fā)貨前1個月14易損件圖紙及清單4交貨時提供15設備安裝調試和檢修用圖紙（包含總裝配圖，部件裝配圖，液壓、氣動、電氣原理圖及其配管圖和接線圖）4交貨時提供16PLC用戶手冊及樣本，編程手冊、通訊用手冊、模板規(guī)范、上位機等軟硬件使用說明（PLC、上位機監(jiān)控的編程軟件（正版），PLC程序單、執(zhí)行程序軟件以光盤形式提供）1交貨時提供8安裝、調試和驗收8.1需方派出人員至供方廠內進行預驗收，調試材料由供方購買，驗收合格后發(fā)貨；8.2供方派出有經驗的安裝人員到需方工廠負責整臺設備的安裝、調試；8.3供方派出有經驗的人員到需方工廠負責編程、操作、機械、電氣維修培訓直到熟練掌握為止；8.4供需雙方完成設備終驗收工作。9售后服務9.1供方向需方承諾產品質保期一年，（具體根據(jù)合同內容而定）；9.2保質期以供方廠內驗收合格之日起計算