現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式-精益生產(chǎn)

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現(xiàn)代消費(fèi)管理的最優(yōu)方式—精益消費(fèi)一、精益消費(fèi)及其特點(diǎn)

精益消費(fèi)〔LeanProduction，LP〕，又稱精良消費(fèi)，其中“精〞表示精良、準(zhǔn)確、精巧；“益〞表示利益、效益等等。精益消費(fèi)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車方案〞的研究工程中提出來的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和比照后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的消費(fèi)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種消費(fèi)組織管理方式，稱之為精益消費(fèi)，以針眨美國大量消費(fèi)方式過干臃腫的弊病。精益消費(fèi)綜合了大量消費(fèi)與單件消費(fèi)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量消費(fèi)中實(shí)現(xiàn)多品種走口高質(zhì)量產(chǎn)品的低本錢消費(fèi)。

1．精益消費(fèi)以簡(jiǎn)化為手段，消除消費(fèi)中～切不增值的活動(dòng)

精益消費(fèi)方式把消費(fèi)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。為杜絕這些浪費(fèi)，它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的消費(fèi)和供給中嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)制〔Just一In－Time〕。

2.精益消費(fèi)強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力

精益消費(fèi)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對(duì)消費(fèi)的自主權(quán)。當(dāng)消費(fèi)線發(fā)生故障，工人有權(quán)自主決定停機(jī)，查找原因，做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴(kuò)大，激發(fā)了工人對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益消費(fèi)的推行。

3．精益消費(fèi)采用適度自動(dòng)化，進(jìn)步消費(fèi)系統(tǒng)的柔性

精益消費(fèi)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。按此原那么來進(jìn)步設(shè)備的效率和柔性。在進(jìn)步消費(fèi)柔性的問時(shí)，并不拘泥子柔性，以防止不必要的資金和技術(shù)浪費(fèi)。

4．精益消費(fèi)不斷改進(jìn)，以追求“完美〞為最終目的

精益消費(fèi)把“完美〞作為不懈追求的目的，即持續(xù)不斷地改進(jìn)消費(fèi)，消除廢品，降低庫存，降低本錢和使產(chǎn)品品種多樣化。富有凝聚力、擅長(zhǎng)發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)、高度靈敏的消費(fèi)柔性、六個(gè)西格碼的質(zhì)量管理原那么等一系列措施，都是追求完美的有力保證。完美就是精益求精，這就要求企業(yè)永遠(yuǎn)致力于改進(jìn)和不斷進(jìn)步。

從以上的特點(diǎn)可以看出，精益消費(fèi)是一種適應(yīng)現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的消費(fèi)組織管理方法。它有著極強(qiáng)的生命力，受到各國企業(yè)的極大重視。

二、傳統(tǒng)消費(fèi)與楊益消費(fèi)的區(qū)別

精益消費(fèi)吸收了傳統(tǒng)消費(fèi)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn)，并且抑制了傳統(tǒng)消費(fèi)方式的缺點(diǎn)。表1列舉了精益消費(fèi)和傳統(tǒng)消費(fèi)的某些重要特征。

上述12個(gè)指標(biāo)分別從不同的側(cè)面反映了傳統(tǒng)的批量消費(fèi)和精益消費(fèi)的特征差異。精益消費(fèi)顯示了比傳統(tǒng)生〕“方式更為優(yōu)秀的特點(diǎn)。精益消費(fèi)集準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)制和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)干一體，在質(zhì)量管理上貫徹六個(gè)西格碼的質(zhì)量管理原那么，不是依靠檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開場(chǎng)就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，確保每一個(gè)產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照惟一正確的方式消費(fèi)和安裝；在庫存管理上，表達(dá)了節(jié)約本錢的要求，在滿足顧客的需求和保持消費(fèi)線流動(dòng)的同時(shí)，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低；在員工鼓勵(lì)上，精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，真正表達(dá)了當(dāng)家作主的精神，并且人事組織構(gòu)造趨于扁平化，消除了上級(jí)與下級(jí)之間互相溝通的隔膜，做到全廠上下～條心。所有這一切都表達(dá)了降低本錢、進(jìn)步產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的要求。

對(duì)那些早已實(shí)現(xiàn)了精益消費(fèi)的企業(yè)來說，它們?cè)缦硎芰司婊鶐淼姆N種好處，如勞動(dòng)利用率大幅度上升，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的進(jìn)步，庫存降低，消費(fèi)周期縮短，本錢下降等等。假如傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過去的消費(fèi)方式，不進(jìn)取，不創(chuàng)新，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探究精益之路，才能贏得競(jìng)爭(zhēng)。

三、傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路

消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：消費(fèi)過剩、零件不必要的挪動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等。向精益化轉(zhuǎn)變，根本思想是通過持續(xù)改進(jìn)消費(fèi)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除消費(fèi)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以形象地表示為圖1。

1．改進(jìn)消費(fèi)流程

精益消費(fèi)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)消費(fèi)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。

〔1〕消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。假如產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開場(chǎng)，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯(cuò)保護(hù)〞〔Poka－Yoke〕的思想貫穿到整個(gè)消費(fèi)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開場(chǎng)，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而防止消費(fèi)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。

〔2〕消除零件不必要的挪動(dòng)。消費(fèi)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得消費(fèi)線路長(zhǎng)，消費(fèi)周期長(zhǎng)，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致消費(fèi)本錢很高。通過改變這種不合理的布局，把消費(fèi)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸?shù)缆罚慵槐匾陌釀?dòng)，節(jié)約消費(fèi)時(shí)間。

〔3〕消滅庫存。把庫存當(dāng)作解消費(fèi)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因?yàn)閹齑鏁?huì)掩蓋許多消費(fèi)中的問題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量消費(fèi)、排隊(duì)供給〞為單件消費(fèi)流程〔l－piece－flow〕。在單件消費(fèi)流程中，根本上只有一個(gè)消費(fèi)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)消費(fèi)過程隨單件消費(fèi)流程的進(jìn)展而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實(shí)現(xiàn)單件消費(fèi)流程和保持消費(fèi)過程的流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn)：

同步一在不連續(xù)的連續(xù)消費(fèi)流程里，必須平衡消費(fèi)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致一樣的時(shí)間。

平衡一合理安排工作方案和工作人員，防止一道工序的工作荷載一會(huì)兒過高，一會(huì)兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保存一定數(shù)量的在制品庫存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。

施行單件消費(fèi)流程、同步和平衡這些措施，其目的是要使每項(xiàng)操作或一組操作與消費(fèi)線的單件產(chǎn)品消費(fèi)時(shí)間〔Tacttime〕相匹配。單件產(chǎn)品消費(fèi)時(shí)間是滿足用戶需求所需的消費(fèi)時(shí)間，也可以認(rèn)為市場(chǎng)的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tacttime組織消費(fèi)的情況下，產(chǎn)成品的庫存會(huì)降低到最低限度〔在下面的。個(gè)例子中，將會(huì)深化研究Tacttime〕。

2．改進(jìn)消費(fèi)活動(dòng)

僅僅對(duì)消費(fèi)流程予以持續(xù)的改善，還缺乏以實(shí)現(xiàn)精益化消費(fèi)，還要進(jìn)一步改善消費(fèi)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好的配合改進(jìn)過的消費(fèi)流程。在沒有或很少庫存的情況下，消費(fèi)過程的可靠性至關(guān)重要。要保證消費(fèi)的連續(xù)性，必須通過減少消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī)器檢修、待料的停工時(shí)間和減少廢品的產(chǎn)生。

〔l〕減少消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間。減少消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除消費(fèi)過程可能發(fā)生的各種隱患。

·列舉消費(fèi)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟；

·區(qū)分哪些因素是內(nèi)在的〔需要停機(jī)才能處理〕；哪些是創(chuàng)、在的因素〔在消費(fèi)過程中就能處理〕

·盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；

·利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響消費(fèi)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率進(jìn)步。

〔2〕消除停機(jī)時(shí)間。全面消費(fèi)維修〔TotalProductiveMaintenance，TPM〕是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)觀個(gè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種根本維修方式。

例行維修--一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)展保養(yǎng)。

預(yù)測(cè)性維修--利用測(cè)量手四分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證消費(fèi)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預(yù)防性維修--一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修方案和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。

立即維修--一當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召Z即來，隨叫隨到，及時(shí)處理。

由于在連續(xù)消費(fèi)流程中，兩道工序之間少有庫存，假設(shè)機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個(gè)消費(fèi)線就會(huì)癱瘓，因此消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)消費(fèi)意義重大。TPM的目的是零缺陷、無停機(jī)時(shí)間。要到達(dá)此目的，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的病癥。

〔3〕減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象〔比方設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等〕，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

3．進(jìn)步勞動(dòng)利用率

進(jìn)步勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面，一是進(jìn)步直接勞動(dòng)利用率，二是進(jìn)步間接勞動(dòng)利用率。

進(jìn)步直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在干一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器，這就要求對(duì)操作工進(jìn)展穿插培訓(xùn)，穿插培訓(xùn)的目的是使消費(fèi)線上的操作工可以適應(yīng)消費(fèi)線上的任何工種。穿插培訓(xùn)賦予了工人極大的靈敏性，便于協(xié)調(diào)處理消費(fèi)過程中的異常問題。實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過對(duì)大量工作方法和動(dòng)作進(jìn)展研究，以決定最有效和可重復(fù)的方法。工作時(shí)員工必須嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)展，其意義不僅在于直接勞動(dòng)的利用率的進(jìn)步，而且也進(jìn)步了產(chǎn)品的質(zhì)量，因?yàn)槌鲥e(cuò)保護(hù)和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項(xiàng)操作只能按照惟一正確的方法進(jìn)展。

在消費(fèi)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置同樣可以進(jìn)步直接勞動(dòng)利用率。消費(fèi)過程自始至終處在自動(dòng)檢測(cè)裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測(cè)到消費(fèi)過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè)工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然進(jìn)步。

間接勞動(dòng)利用率隨消費(fèi)流程的改進(jìn)和庫存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而進(jìn)步，那些有利于進(jìn)步直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能進(jìn)步間接勞動(dòng)率。庫存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，因此這些勞動(dòng)通常被認(rèn)為是間接勞動(dòng)，假設(shè)消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接本錢便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以進(jìn)步。

總而言之，精益消費(fèi)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)消費(fèi)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，進(jìn)步勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單消費(fèi)的同時(shí)也最大限度的降低庫存〔見圖2〕。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)消費(fèi)方式而對(duì)精益消費(fèi)持疑心態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。但是，那些堅(jiān)決不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造本錢，并且享受精益消費(fèi)帶來的好處。

四、傳統(tǒng)消費(fèi)向楊益消費(fèi)轉(zhuǎn)變例如

現(xiàn)某企業(yè)的消費(fèi)車間接到任務(wù)，要消費(fèi)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周消費(fèi)3200件。所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人一樣。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時(shí)。消費(fèi)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時(shí)間如表2。

目前該消費(fèi)單元按照工藝專業(yè)化布置。盡管這些產(chǎn)品具有一定的相似性，不需要大量的消費(fèi)準(zhǔn)備時(shí)間，但是，因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使消費(fèi)很難到達(dá)應(yīng)有的純熟程度，消費(fèi)拖拖沓沓，有時(shí)還需要推延交貨時(shí)間，要么就經(jīng)常需要工人加班加點(diǎn)才能完成消費(fèi)任務(wù)，使消費(fèi)本錢進(jìn)步，并且顧客對(duì)推延交貨的意見很大。現(xiàn)對(duì)該消費(fèi)單元進(jìn)展精益化改造，以徹底改變目前消費(fèi)拖沓、效率低下的狀況。

經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余消費(fèi)才能，因此在不影響車間內(nèi)其他產(chǎn)品消費(fèi)的條件下，可以對(duì)這些設(shè)備進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，安排到一個(gè)消費(fèi)單元內(nèi)。此外，所有的裝配線和包裝依靠手工完成，只需要提供一些臺(tái)子和某些工具就可以完成。

步驟1：計(jì)算單件產(chǎn)品消費(fèi)時(shí)間〔Tacttime〕

〔取2個(gè)工作臺(tái)，尚有消費(fèi)才能剩余〕

銑、鉆、磨：因?yàn)檫@幾道工序的加工時(shí)間有長(zhǎng)有短，為了保證按照連續(xù)流程消費(fèi)，必須平衡各道工序的勞動(dòng)利用程度，進(jìn)步勞動(dòng)消費(fèi)率，因此可以在消費(fèi)車間內(nèi)設(shè)置一個(gè)微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機(jī)地組合起來，并且只要一個(gè)工人就可以獨(dú)立完成這三項(xiàng)操作。完成銑、鉆、磨這三道工序所需的加工時(shí)間為170秒。因此，每小時(shí)可以完成21.2單位的產(chǎn)品，并且只需4個(gè)工作臺(tái)。計(jì)算

計(jì)算過單件產(chǎn)品消費(fèi)時(shí)間和完成指定消費(fèi)任務(wù)所需的工作臺(tái)后，便可以開場(chǎng)規(guī)劃精益消費(fèi)單元的布置。在實(shí)際設(shè)計(jì)消費(fèi)精益消費(fèi)單元時(shí)，可以考慮設(shè)置兩個(gè)銑、鉆、磨加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)