生產運作管理

生產運作與管理第一章緒論第一節(jié)生產與運作管理的基本概念生產與運作活動生產與運作活動是一個投入——變換——產生的過程，即投入一定的資源，經過一系列多種形式的變換，使其增值，最后以某種形式的產生提供給社會兩種特殊的投入：一是顧客或用戶的參與，一是有關生產與運作活動實施信息的反饋。顧客或用戶的參與是指，他們不僅接受變換過程的產出結果，在變換過程中，他們也是參與活動的一部分生產與運作概念的發(fā)展過程隨著經濟的發(fā)展，技術的進步以及社會工業(yè)化、信息化的提高，除了對各種有形產品的需求之外，人們對有形產品形成之后的相關服務的需求也不斷提高。而且，隨著社會體系越來越復雜，社會分工越來越細，原來附屬于生產過程的一些業(yè)務，服務過程相繼分離、獨立出來，形成了專門的流通、零售、金融、房地產、工程設計等服務行業(yè)、使社會第三產業(yè)的比重越來越大。此外，隨著生活水平的提高，人民對教育、醫(yī)療、保險、理財、娛樂、人際交往等方面的要求也在提高，相關的行業(yè)也在不斷擴大。因此，對所有這些提供無形產品的運作過程進行管理和研究的必要性也就應運而生。另一方面，系統(tǒng)論的發(fā)展使人們能夠從更抽象、更高的角度來認識和把握各種現(xiàn)象的共性。所以，人們開始把有形產品的生產過程和無形產品，即服務的提供過程都看作是一種投入——變換——產出的過程，作為一種具有共性的問題來研究。變換過程的共性主要表現(xiàn)在，其產出結果無論是有形還是無形，都具有下屬特征：能夠滿足人們的某種需要，即具有一定的使用價值需要投入一定的資源，經過一定的變換過程才能得到其使用價值在變換過程中需要投入一定的勞動，實現(xiàn)價值增值因此，人們開始把對無形產品產出過程的管理研究，也納入生產管理的范疇中。或者說，生產管理的研究范圍從制造業(yè)擴大到了非制造業(yè)。這種擴大了的生產的概念，即“投入——產出”的概念，在西方管理學界被稱為“operations”即運作。也就是說，無論是有形產品的生產過程，還是無形產品的提供過程，都被稱為運作過程生產與運作管理的兩大對象生產與運作管理的兩大對象是：生產運作過程和生產運作系統(tǒng)生產運作過程如上所述，是一個投入——變換——產出的過程，是一個勞動過程或價值增值過程。生產運作管理的第一大對象，是考慮如何對這樣的生產運作活動進行計劃、組織與控制生產運作系統(tǒng)，是指使上述變換過程得以實現(xiàn)的手段生產運作管理的第二大對象看，是考慮如何對生產運作系統(tǒng)進行系統(tǒng)進行設計、改造與升級服務運作管理的特殊性從管理的角度來說，主要進行有形產品生產的制造業(yè)企業(yè)，與主要提供服務的服務業(yè)企業(yè)，其管理方式和所需用到的方法也各有不同服務的本質特點服務的無形性、不可觸性生產與消費的不可分性不可儲存性顧客在服務過程中的參與服務運作管理的特點服務運作過程和管理過程與制造業(yè)相比有很大不同。這些不同點可概括如下：運營的基本組織方式不同產品和運營系統(tǒng)的設計方式不同庫存在調節(jié)供需矛盾中的作用不同顧客在運營過程中的作用不同不同職能之間的界限劃分不同需求的地點相關特性無形性的相關影響生產與運作管理的范圍和內容生產與運作管理的目標和基本問題生產與運作管理的目標：在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和服務生產與運作管理的基本問題概括為以下三類：產出要素管理生產與運作管理的第一大類基本問題是產出要素管理，其中包括：質量——如何保證和提高質量，包括產品的設計質量、制造質量和服務質量時間——適時適量生產成本——使產品價格即為顧客接受，又為企業(yè)帶來一定利潤服務——提供附加和周邊服務資源要素管理生產與運作管理的第二大類基本問題是投入要素管理，也就是資源要素管理，其中主要包括：設施設備管理——現(xiàn)代化企業(yè)提供產品和服務的能力的一大特點是其取決于設施設備的能力，而不是人員工作的速度，因此、生產與運作管理中的設施設備管理的主要目的是保持足夠、完好和靈活的生產運作能力物料管理——物料是指企業(yè)制造產品、提供服務所需的原材料、零部件和其他物品人員管理——考慮在生產運作過程的各個緩解如何有效、高效地配置和適用人力資源。信息管理——企業(yè)的生產作過程既涉及大量的物流，也需要考慮其中的信息流，用信息流來拉動物流環(huán)境要素管理環(huán)境要素管理是當今企業(yè)生產與運作管理中需要啊考慮的第三個大類管理問題。環(huán)境要素管理可以從企業(yè)生產運作過程中的“投入”和“產生”兩個方面來考慮：從“產出”的角度來說，企業(yè)在產出對社會有用產品的同時，有可能生產出一些“負產品”從而給環(huán)境造成污染；也有可能其產品在使用過程中會給環(huán)境造成污染，為此，企業(yè)有必要在產品設計和生產運作過程中考慮如何保護環(huán)境。從“投入”的角度來說，企業(yè)在獲取和利用各種資源進行生產運作時，有必要考慮到人類的自然資源是有限的，需要考慮人類的自然資源是有限的，需要考慮人類的可持續(xù)發(fā)展，為此在資源獲取和利用上應盡量節(jié)約自然資源，合理適用自然資源，并考慮各種資源的再生利用問題生產與運作管理的職能范圍和決策內容生產與運作管理的職能范圍可以從企業(yè)生產運作活動過程角度來看從生產管理職能的角度來看，為了更有效地控制生產系統(tǒng)的運行，生產出能夠最大限度地實現(xiàn)生產管理目標的產品，生產管理從其持有的地位與立場出發(fā)，必然要參與到產品開發(fā)與生產系統(tǒng)的選擇、設計中去，以便使生產系統(tǒng)運行的前提——產品的工藝可行性、生產系統(tǒng)的經濟性——能夠得到保障。因此，生產管理的關注范圍從歷來的生產系統(tǒng)的內部運行管理“向寬”延伸。這種意義上的“向寬”延伸是向狹義的生產過程的前一階段的延伸。另一方面，“向寬”延伸還有另一層含義，即向制造過程后一階段——產品配送與售后服務的延伸構成了生產與運作管理的職能范圍生產運作管理中的決策內容可分為三個層次：生產運作戰(zhàn)略決策包括產品戰(zhàn)略決策、競爭策略、生產組織方式的設計和選擇、縱向集成度與供應鏈結構的設計等問題生產運作系統(tǒng)設計決策生產運作戰(zhàn)略決定以后，為了實施戰(zhàn)略，首先需要有一個得力的實施手段或工具，即生產運作系統(tǒng)。所以接下來的問題便是系統(tǒng)設計問題。它包括生產運作技術的選擇、生產運作流程的設計、生產能力規(guī)劃，設施選址和設施布置、工作設計等問題生產運作系統(tǒng)運行決策即生產運作系統(tǒng)的日常運行決策問題，包括不同層次的生產運作計劃、供應鏈管理和庫存管理、作業(yè)調度、質量控制等生產運作管理的繼承性在生產與運作管理中，不能片面地強調那一項管理更重要，也不能把各項職能或職能部門完全分而治之，而必須以一種系統(tǒng)的觀念來進行集成管理，從提高整個系統(tǒng)的效率的角度出發(fā)，指導各項單項管理的進行。只有這樣，才能達到分工的真正目的隨著市場競爭的日益激烈，基于時間的競爭變得日益重要，這要求企業(yè)各個部門之間信息的及時溝通和緊密合作。另一方面，飛速發(fā)展和迅速變得廉價的信息技術給這種部門間的溝通和合作提供了強有力的武器。在這樣的環(huán)境背景之下，現(xiàn)代運作管理不再只是考慮物料在一個工廠內的流動，而是考慮如何將產品設計、工藝、采購、質量控制、生產流程、配送、銷售、顧客服務等作為一個完整的供應鏈來設計和管理。現(xiàn)代運作管理中新發(fā)展起來的供應鏈管理理論正是這一集成化管理趨勢的反映生產與運作管理的作用和意義生產運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)作為構成社會基本單位的企業(yè)，其生產運作活動，是人類主要的生產活動，也是企業(yè)創(chuàng)造價值，從而服務社會、獲取利潤的主要環(huán)節(jié)生產運作是企業(yè)經營的基本職能之一企業(yè)經營具有五大基本職能：財務、技術、生產運作、營銷和人力資源管理企業(yè)為了達到自己的經營目的，以上五大職能缺一不可。在一個企業(yè)組織中，生產運作職能往往占用了組織絕大部分的財力，設備和人力資源。因此，生產與運作管理績效的好壞對一個組織的成功與否至關重要在企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終體現(xiàn)在產品和服務上一個企業(yè)在經營管理過程中面臨許多問題任何一個方面出了問題，都有可能影響整個企業(yè)的正常生產和經營。但消費和用戶是不關心這一些的，他們只關心企業(yè)所提供的產品和服務對他們的效用。從這個意義上來說，企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終必須體現(xiàn)在企業(yè)所提供的產品和服務上。而企業(yè)產品呢和服務的競爭力在很大程度上取決于生產與運作管理的績效；如何降低成本、控制質量、保證時間和提供周到的服務生產與運作管理的新特征生產與運作管理學的發(fā)展過程現(xiàn)代生產與運作管理學起源于20世紀初泰勒的科學管理法泰勒科學管理法的主要內容之一作業(yè)研究，對于提高當時的生產效率起了極大的作用，泰勒的科學管理想奠定了以后整個企業(yè)管理學說的基礎第二次世界大戰(zhàn)以后，運籌學的發(fā)展及其在工商企業(yè)界的應用給生產管理帶來了驚人的變化從20世界60年代后半期到70年代，機械化、自動化技術的飛速發(fā)展使企業(yè)面臨不斷進行技術改造，引進新設備、新技術，并相應地改變工作方式的機遇和挑戰(zhàn)，生產系統(tǒng)的選擇、設計、調整和升級成為生產管理中的新內容，這進一步擴大了生產管理學的范圍20世紀80年代，技術進步日新月異，市場需求日趨多變，世界經濟進入了一個市場需求多樣化的新時期，多品種小批量生產方式成為主流，從而給生產管理帶來了新的，更高的要求從20世紀80年代后半期開始，由于信息技術的飛速發(fā)展和計算機的小型化、微型化以及價格的迅速降低，使得計算機開始大量進入企業(yè)管理領域，計算機輔助設計，計算機輔助制造、計算機集成制造以及管理信息系統(tǒng)等技術，使得處理“物流”的生產本身和處理“信息流”的生產與運作管理本身，均發(fā)生了根本性的變革20世紀末以來，網絡技術的飛速發(fā)展給整個人類社會帶來了前所未有的沖擊，給企業(yè)帶來了巨大的商機，也給企業(yè)管理帶來巨大的挑戰(zhàn)現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征市場需求以70年代初的石油危機為轉機，一方面資源價格飛漲，另一方面隨著經濟的發(fā)展，使得市場需求開始朝多樣化的方向發(fā)展，買賣關系中的主導權轉到了買方，顧客有了極大的選擇余地，對各種產品有了更高的要求，產品的壽命周期越來越短技術自動化技術、微電子技術、計算機技術、新材料技術、網絡技術等，使企業(yè)能夠有更多的手段制造多樣化產品、提供多樣化服務，因此企業(yè)不斷面臨生產運作技術的選擇生產運作系統(tǒng)的重新設計、調整和組合競爭競爭的方式和種類越來越多，競爭的內容已不單純是低廉的價格，質量、交貨時間、售后服務、對顧客需求的快遞反應、產品設計不斷更新、較寬的產品檔次、更加靈活的供應鏈等，都成為競爭的主題全球化隨著通信技術和交通運輸業(yè)的發(fā)展以及全球貿易規(guī)則的不斷改進，生產和貿易已變得沒有國界，沒有任何一個國家能夠抵御來自國外的競爭現(xiàn)代生產與運作管理的新特征新特征及其發(fā)展趨勢可歸納如下：現(xiàn)代生產與運作管理的涵蓋范圍越來越大隨著市場需求日益多樣化、多變化、多品種小批量混合生產方式為主流，生產方式的這種轉變使得在大量生產方式下靠增大批量降低成本的方法不再奏效，生產管理面臨多品種小批量生產與降低成本之間想博得挑戰(zhàn)，要求從生產系統(tǒng)的“硬件”和“軟件”兩個方面去探討新的方法信息技術已成為生產運作系統(tǒng)控制和生產與運作管理的重要手段，隨之帶來的一系列管理模式的管理方法上的變革已成為生產與運作管理的重要研究內容隨著全球經濟一體化趨勢的加劇，“全球生產運作”成為現(xiàn)代企業(yè)的一個重要課題，因此，全球生產與運作管理也越來越成為生產與運作管理學中的一個新熱點跨企業(yè)的集成管理——供應鏈管理成為企業(yè)生產與運作管理中的一個重要方面，企業(yè)開始致力于整個供應鏈上物流、信息流和資金流的合理化和優(yōu)化，與供應鏈上的多個企業(yè)結成聯(lián)盟，以應對日趨激烈的市場競爭“綠色生產”成為生產與運作管理所面臨的重要新課題第二章生產運作戰(zhàn)略生產運作戰(zhàn)略的基本概念生產運作戰(zhàn)略的含義生產運作戰(zhàn)略是指：在企業(yè)經營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過生產運作活動來達到企業(yè)的整體經營目的。他根據對企業(yè)各種資源要素和內外部環(huán)境的分析，對和生產與運作管理以及生產運作系統(tǒng)有關的基本問題進行分析與判斷，確定總的指導思想以及一系列決策原則生產運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略生產運作戰(zhàn)略對于有效地進行企業(yè)的生產運作活動是相當重要的，但他并不等同于企業(yè)的經營戰(zhàn)略，在采取事業(yè)部制的大企業(yè)中，這兩者的區(qū)別更加明顯。一般來說，企業(yè)的戰(zhàn)略可以分為三個層次：公司級經營戰(zhàn)略、事業(yè)部級戰(zhàn)略和職能級戰(zhàn)略公司級經營戰(zhàn)略的任務是決定企業(yè)組織的使命，不斷注視動態(tài)變化的外界環(huán)境，并據此調整自己的長期計劃和經營目標事業(yè)部級戰(zhàn)略是企業(yè)某一獨立核算單位或具有現(xiàn)對獨立的經濟利益的經營單位對自己的生存和發(fā)展作出的謀劃，它要把公司經營戰(zhàn)略中規(guī)定的方向和意圖具體化，成為更加明確的針對各項經營失業(yè)的目標和戰(zhàn)略。而生產運作戰(zhàn)略則屬于職能級戰(zhàn)略。很明顯，即使在同一個總的經營戰(zhàn)略之下，不同事業(yè)部的部級戰(zhàn)略不同，作為職能戰(zhàn)略的生產運作戰(zhàn)略的內容也就不同生產運作戰(zhàn)略制定的影響因素主要因素有：市場需求及其變化生產運作戰(zhàn)略的制定，也需要直接考慮市場的需求技術進步技術進步將從兩方面影響企業(yè)的生產和生產運作：一方面是對新產品和新服務的影響，技術進步有可能直接促進新產品、新服務的誕生另一方面丟生產方法、生產工藝、業(yè)務組織方式本身的影響，隨著技術的進步，有可能采用效率更高，成本更低的方法做產品供應市場供應市場主要是指投入資源要素的供應企業(yè)整體經營目標與各部門職能戰(zhàn)略包括生產運作戰(zhàn)略在內的各個職能級戰(zhàn)略的制定，都受企業(yè)整體目標的制約和影響。由于各職能級目標所強調的重點不同，往往不盡一致，這些對生產運作戰(zhàn)略的制定也有影響，而且影響的作用方向往往是不一致的在同一個整體經營目標之下，生產運作戰(zhàn)略既受企業(yè)經營戰(zhàn)略的影響，也受其他職能戰(zhàn)略的影響。在制定生產運作戰(zhàn)略時，要考慮到這些相互作用，相互沖突的目標，權衡利弊，使生產運作戰(zhàn)略決策最大限度地保障企業(yè)經營目標的實現(xiàn)產品戰(zhàn)略決策產品戰(zhàn)略決策的含義產品戰(zhàn)略決策決定企業(yè)新產品或新服務項目的引進、現(xiàn)有產品的改良或改組以及過時產品的淘汰。這是企業(yè)生產與運作管理中永遠不會完結的一項經常性工作，特別是在當今市場需求日益多變、技術進步日新月異的環(huán)境下，這個問題變得更為重要新產品選擇在新產品引進、現(xiàn)有產品改良以及過時產品淘汰等不同的產品戰(zhàn)略決策中，首先需要考慮的是新產品引進何謂新產品：一般來說，新產品在產品性能、材料性能和技術性能等方面具有先進性或獨創(chuàng)性，或優(yōu)于老產品。所謂先進性，是指由新技術、新材料產生的先進性，或由已有技術、經驗技術和改進技術綜合產生的先進性。所謂獨創(chuàng)性，一般是指產品由于采用新技術、新材料或引進技術所產生的全新產品或在某一市場范圍內屬于全新產品新產品可以分為以下幾種：全新產品即具有新原理、新技術、新結構、新工藝、新材料等特征，與現(xiàn)有任何產品毫無共同之處的產品改進新產品對現(xiàn)有產品改進性能、提高質量，或求得規(guī)格型號的擴展、款式花色的變化而產生的新品種換代新產品主要是指適合新用途、滿足新需要，在原有產品的基礎上，部分地采用新技術、新材料、新元件而制造出來的產品本企業(yè)新產品指對本企業(yè)來說的新的，但對市場來說并不新的產品進行這樣的決策時，需要從市場條件、生產運作條件和財務條件三個方面考慮，市場條件主要是指該新產品對市場需求的響應程度、售后服務需要、企業(yè)的流通銷售渠道、企業(yè)在市場上的競爭能力等；生產運作條件是指該新產品的技術可行性、與現(xiàn)有公益的相似性、企業(yè)的人員設備能力、物料供應商情況等；財物條件是指該新產品開發(fā)、生產所需要的投資，風險程度，預計的銷售額及理論，產品壽命周期的長短等。市場條件主要關系到未來的營業(yè)額，而生產運作條件將主要決定產品的成本，財物條件則綜合二者產品組合決策產品組合決策是指根據產品投產后其成本、贏利、市場占有率、競爭能力等的變化，對一個企業(yè)的生產品種，生產量所做的組合和調整，其中包括新產品的引進、現(xiàn)有產品的改良以及對不同品種的產品的調整等問題下面兩種方法可用來支持這樣的決策（一）分級加權法對候選的每個方案都采用同樣的方法打分，最后可通過每個方案得分的高低來評價其好壞（二）損益平衡分析法所謂損益平衡點，是指一個量，在該點，全部生產成本等于全部銷售收入四、生產進出策略幾種主要策略如下：早進晚出即從產品的壽命周期開始直至終了自始至終生產早進早出這種策略是只在產品的投入期和成長進行生產晚進晚出這種策略是，在一種產品的市場已經被開發(fā)、產品已進入成長期、市場前景已經看的較明顯以后，才開始生產產品與服務競爭策略競爭策略的意義生產運作戰(zhàn)略的另一個重要問題是，確定如何使企業(yè)擁有和保持其獨特的競爭力何謂競爭力：競爭力是一個企業(yè)在再有和公平的市場條件下生產經得起市場考驗的產品和服務，創(chuàng)造附加價值，從而維持和增加企業(yè)實際收入的能力，這是企業(yè)經營成功的根本所在如何確立競爭重點企業(yè)根據自己所處的環(huán)境和所提供產品、生產運作組織方式等自身條件的特點，可以將競爭重點放在不同方面成本價格低廉的產品總是有競爭優(yōu)勢的質量質量不僅是一個生產運作戰(zhàn)略問題，從宏觀上來說，也是一國經濟發(fā)展和總戰(zhàn)略問題時間20世紀90年代以來，企業(yè)更重視時間競爭，因為當今世界范圍內的競爭愈演愈烈，僅在傳統(tǒng)的成本、質量方向競爭不足以使企業(yè)與企業(yè)之間拉開距離，于是很多企業(yè)開始在時間上爭取優(yōu)勢柔性所謂柔性，是指應對外界變化的能力，即應變能力。這方面包括兩個重點：一是顧客化產品與服務，即適應每位顧客的特殊要求，改變設計和生產運作方式的能力再一個重點是產量的柔性，指能夠根據市場需求量的變動迅速增加或減少產量的能力競爭重點的轉移和改變在下述三種情況下，企業(yè)的競爭優(yōu)勢不可能改變甚至喪失競爭環(huán)境已經變化，但生產運作重點未變在激烈的市場競爭中，或一個產品壽命周期的進程中，這種現(xiàn)象是極為常見的，環(huán)境要求重新變更生產方式及其重點，但生產管理卻常常沒有意識到新添附加目標在生產與運作管理中，管理者常常會把降低成本，提高質量或改善產品安全性作為生產與運作管理的新目標新產品/新性能當企業(yè)試圖生產新產品或給現(xiàn)有產品添加新性能時，往往需要采用不同生產運作方式。這種情況如果出現(xiàn)，自然也會導致企業(yè)原有的競爭優(yōu)勢發(fā)生變化服務競爭策略的特殊性對于服務業(yè)企業(yè)來說，在制定競爭策略時，首先需要充分認識和理解自己所從事的服務的特點，了解顧客的真正需求，考慮滿足顧客需求的手段與制造企業(yè)有何不同生產運作組織方式所謂生產運作組織方式：是指以什么樣的基本形式在組織生產運作資源、設計生產運作系統(tǒng)。它包括兩方面的含義：生產運作系統(tǒng)的結構及其運行方式。無論是系統(tǒng)結構還是運行方式，其選擇主要取決于產品特點，運作技術、生產批量以及產品的目標準化程度等因素制造業(yè)生產類型的劃分及其特點按基本工藝特征分類按照產品的基本工藝特征分類，產品的生產類型可分成兩大類：流程型和離散型，后者又稱為加工裝配型流程型生產的工藝過程往往是一種化學變換過程，從而是連續(xù)進行的，不能中斷，且工藝過程的順序固定不變離散型生產的工藝過程通常是物理變換過程，是對原材料結構、形狀的改變按生產批量和標準程度分類可以將生產類型分成大量生產、成批生產和單件小批生產三種基本類型大量生產類型的特點是產品品種少，每一品種的社會需求量大，從而產量也大，生產可以穩(wěn)定地，不斷重復地進行單件小批生產的產品通常結構復雜，社會總需求量比較少，且往往根據用戶的特定需求專門設計和生產。成批生產類型介于大量生產和單件小批生產之間，其特點是生產的品種較多，每種產品都有一定的產量，但都不足以大到維持常年連續(xù)生產，所以在生產中形成多種產品輪番生產的局面按產品需求特征分類按照產品的需求特征劃分，可將產品的生產方式為兩大類。一類是備貨生產，其基本特點是在市場需求調查、市場需求預測而不是顧客訂單的基礎上，有計劃地組織生產，以滿足共性的市場需求另一類是訂貨生產，其基本特點是根據用戶訂單提出的具體訂貨要求來組織生產，以滿足用戶需求的特異性訂貨生產是指接到訂單以后從原材料采購，零部件加工直至產品組裝全部按照訂單來組織，但是根據訂單個性化程度的不同，訂貨生產還可以分為組裝生產和設計生產。組裝生產是指在加工裝配型生產中，雖然不同用戶所要的產品不同，但是構成這些不同產品的零部件很多是通用的，可在接到訂單之間就預先生產出來，以縮短單交貨期服務業(yè)運作類型的劃分及其特點按服務批量和標準化成都分類根據產品的標準化程度和生產批量的大小將生產類型分成大量生產、成批生產和單件小批量生產三種基本類型按顧客需求特性和運作系統(tǒng)特性分類服務類型還可以按照其運作流程的不同特點來分類：服務的運作流程特點主要從兩個方面考慮：一是服務過程中與顧客的接觸程度以及服務需求的個性化程度，二是運作系統(tǒng)的設備密集或勞動密集程度生產運作組織方式的選擇生產與運作組織方式根據組織所需資源的形式，可分為兩種基本形式工藝對象專業(yè)化形式這種組織方式是以工藝為中心組織設備、人員等生產運作資源，為每一工序提供一個工廠場地。這里所謂“工序”是指能完成某一特定功能的一個工作單位工藝對象專業(yè)化形式的主要優(yōu)點是：（1）產品制造順序可以有一定彈性，從而對品種變換有較好的適應性（2）有利于充分利用設備和工人的工作時間（3）便于進行工藝管理，有利于同類技術交流和技術支援，有利于工人技術水平的提高。其主要不利之處是：（1）在某些工序，不同產品有時會同時爭奪有限的資源（2）大批在制品從一個生產單位轉到另一個生產單位，生產過程的連續(xù)性較差，交叉運輸和迂回運輸較多，使加工路線延長，運輸時間和費用也相應增高（3）在制品庫存量大，停放時間長，致使產品生產周期延長，流動資金占用量大（4）不同生產單位之間的生產聯(lián)系較為復雜，從而管理工作較復雜產品對象專業(yè)化形式即以產品對象為中心組織生產運作資源，按照不同產品對象分別建立不同的工廠場地，作為一個生產單位縱向記成與供應鏈結構縱向記成，是指在一個從原材料供應到產品加工制造、裝配完成，再到產品最終交付顧客的完整供應連的活動中，一個企業(yè)的生產運作所包括的環(huán)節(jié)向前記成和向后集成縱向記成可以分為向前記成和向后集成。企業(yè)從目前所從事的生產階段進一步向生產的前一階段發(fā)展，稱為向后集成所謂向前集成，正與向后記成相反，指企業(yè)從目前所從事的生產階段向接近最終消費市場的方向發(fā)展，也就是說看，向供應鏈的下游發(fā)展縱向集成的利弊提高縱向集成度容易帶來的問題有：（1）因為所跨越的供應鏈環(huán)節(jié)越多，所需投資也就越多，要想退出或轉換就越難，這容易導致資源柔性的降低（2）各個環(huán)節(jié)的生產運作容易產生不平衡，從而限制生產運作能力的充分發(fā)揮，難以保證各個環(huán)節(jié)都收到好的效益（3）如果不同階段的生產運作內容差別較大，管理將變得復雜，需要高度的經營技術和管理方法提高縱向集成度也有一定的益處，這些益處主要表現(xiàn)在：（1）與供應鏈上的各個環(huán)節(jié)由不同企業(yè)所擁有相比，如果一個企業(yè)擁有較多的環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)之間的交易成本有可能降低（2）在向后集成的情況下，能夠降低供應風險（3）在向前集成的情況下，有助于贏得和長期保持顧客（4）有利于協(xié)調整個供應鏈上的生產運作計劃和實時控制，降低庫存水平（5）有助于提高競爭壁壘零部件自制、外購的分包縱向記成中的向后集成決策經常被稱為“自制一外購決策”假定該決策不影響銷售收入，它不是尋找一個量，使總成本等于總收入，而是尋找一個量，在該處自制和外購的總成本相等，這個點就是損益平衡點訂購是指每次向不同的供應商訂貨，或者同時向幾個供應商發(fā)出訂貨訊問、招標、貨比三家，最后選擇質量好，價格低的供應商進貨。分包是指與某些零件生產廠家建立較長期的固定關系，本企業(yè)的生產計劃同時就是這些零件供應商生產計劃的一部分，由這些零部件供應商固定送貨虛擬集成所謂虛擬集成是指企業(yè)盡可能降低自己的縱向集成度，最大限度地利用外部資源的一種手段第三章產品設計和生產運作流程選擇設計產品設計產品設計流程概述一個完整的產品開發(fā)設計流程一般包括四個基本步驟：（1）構想或方案的產生（2）可行性研究（3）產品設計（4）工藝設計產品設計的新方法——并行工程企業(yè)的產品設計部門進行了更細致的分工，對產品設計和工藝設計進行了分工，產品設計內部也進一步分成了更細的流程。這種方式被稱為“串行工程”并行工程是指從產品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設計人員、工藝技術人員、質量控制人員、生產制造人員、營銷人員、有時甚至還加上協(xié)作廠家，用戶代表共同工作，各項工作同時并進產品設計與制造工藝設計的結合——DFMDFM的基本概念是，把產品設計作為產品制造工藝設計的第一步，產品設計必須從“易于制造”經濟地制造的角度出發(fā)DFM的主要方法工具包括以下幾個部分DFM的基本原則DFM的基本原則給出了從制度角度出發(fā)進行產品設計的基本思想。這些基本原則是：使產品的零部件數(shù)量盡量少進行模塊設計盡量使一種零件有多種用途盡量使用標準件盡量使操作簡單化使零件具有可替代性盡量使裝配流程簡單化適用可重復、易懂的工藝流程裝配設計DFA是DFM的另一個主要工具，它可以用來減少產品裝配所需的零部件數(shù)量，評價裝配方法和決定裝配順序缺陷樹分析FTA方法，它用一個樹形圖來表示產品的缺陷、引起產品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法價值分析價值分析被稱為價值工程，這種方法最早是在20世紀40年代由GE 提出的。價值分析的基本思想是，首先定義產品的關鍵功能，然后評價每個功能的價值以及為了獲得該功能所需的成本，運用這些數(shù)據，可以得出“價值/成本”的比值，然后在產品設計中不斷地試圖通過提高或降低成本來提高這一比值產品設計中需要考慮的新問題——DFE這包括兩個含義：一是環(huán)境保護，二是人力資源的合理適用，以保證人類社會的可持續(xù)發(fā)展這就是DFE的含義產品設計與附加服務設計的同時重視服務項目的設計無論對于制造業(yè)企業(yè)還是非制造企業(yè)都是一件非常重要的事在今后市場競爭越來越激烈，顧客要求越來越高的情況下，將是企業(yè)提高競爭力不可忽視的一種重要方面生產運作流程的選擇設計生產運作流程的基本概念生產運作流程是指能夠把一定投入變換成一定產出的一系列任務，這些任務由物流和信息流有機地連接在一起生產運作流程的選擇設計生產運作的選擇設計對與企業(yè)的運作管理來說是一個十分重要的問題，也是一個經常性的問題，因為在很多情況下都需要考慮這一問題，這些情況包括：企業(yè)引入一項新產品或新服務企業(yè)的競爭重點發(fā)生變化產品或服務的需求量發(fā)生變化現(xiàn)有運作績效不理想競爭對手通過使用新技術，新流程等方法提高了競爭力資源成本或可得性發(fā)生了變化，等等生產運作流程的選擇設計不是一項一次性的工作，而是需要隨著企業(yè)所提供的產品和服務的變化、外部環(huán)境的變化，不斷地加以改進。生產運作流程的構成要素生產運作流程包括幾個基本要素：投入、產出、任務、物流和信息流，以及庫存投入投入是只一個生產流程為了生產產品或服務所需的人力、物料、設備、能源等資源要素產出一個流程的產出可以是兩種形態(tài)：產品或服務任務所謂任務，是指投入的資源要素向產出方向轉換的行為或活動物流和信息流庫存進入一個流程的物料如果既不是在被執(zhí)行任務，又不是在被運送，那就是作為庫存而存在流程設計中需要考慮的幾個重要問題無論是制造業(yè)企業(yè)的生產流程，還是服務業(yè)企業(yè)或其他公用事業(yè)的運作流程，在流程設計中都必須考慮幾個方面的問題：資本集約度，即如何在流程中將人力和設備有機結合；資源柔性，指設備和人力可靈活地配置于多種產品、多種產量水平和執(zhí)行多種職能的能力；顧客參與，指顧客以什么形式、在多大程度上成為運作流程的一部分；資金預算，新建一個流程或改造一個現(xiàn)有流程需要花多少錢？是否合算？是否能夠得到足夠的回報？生產運作流程的具體設計流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間流程的“節(jié)拍”是指連續(xù)完成相同的兩個產品之間的間隔時間所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素空閑司機見是指工作時間內沒有執(zhí)行有效工作任務那段時間，可以指設備或人的時間流程的生產能力極其平衡生產能力是指一個設施的最大產出率生產運作流程設計的一個重要任務，就是要盡量取得整個流程的平衡，緩解瓶頸，減少空閑時間生產周期生產周期是指要加工的產品人以原材料的狀態(tài)進入一個生產運作流程，直至變換成完成品為止，在生產運作流程中度過的全部時間生產批量與作業(yè)交換時間昨夜交換時間與批量的大小無關，而設備的有效運行時間是與批量成正比的生產運作流程的分析與改進流程分析改進的基本步驟流程分析與改進的目的的可以簡要概括三個問題：流程，都包括以下幾個基本步驟：定義評價分析改進實施流程圖的運用流程分析中最基本、最典型的工具是流程圖。它能夠簡單明了地說明一個流程中包括那些工作任務，這些任務之間的先后關系或并行關系，流程中的停頓、檢查、庫存等環(huán)節(jié)流程分析和改進的其他工具（一）5WIH分析法如果很充分、合理的理由回答上述問題，則一個流程是比較令人滿意的；如果找不出充分的理由回答問題，則說明一個流程的現(xiàn)有運行方式存在問題。因此通過不斷地追問這些問題，有助于找到造成現(xiàn)狀的原因。這種方法被稱為“5WIH分析法”（二）VA/NVA分析如果仔細考察構成一個流程的各項活動，它們可以大致分為三類：增值活動非增值活動浪費因果圖和相關圖因果圖和相關圖是被稱為“QC七種工具”中的兩種（四）“四巧”技術“四巧”技術起源于工作研究方法運用5WIH分析法、VA/NVA分析以及因果圖、相關圖等方法找到了流程中的問題所在，接下來任務就是要設法改進。而四巧技術提供了一種建立改進思路的方法業(yè)務流程重構BPR的含義業(yè)務流程重構是20世紀90年代由美國MIT教授哈默和CSC管理顧問公司董事長錢皮提出來的，其基本思想是，必須徹底改變傳統(tǒng)的業(yè)務流程BPR的定義是：為了飛躍性地改善成本、質量、服務、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運營基準，對業(yè)務流程進行根本性的重新思考并徹底改革BPR的出發(fā)點——對勞動分工論的反思BPR的出發(fā)點是對勞動分工論的反思但是，在今天，很多企業(yè)發(fā)現(xiàn)這種分工思想是有很多弊端的在市場競爭日益激烈、企業(yè)需要對市場需求做出越來越快的反應的今天，這種工作模式已經難以適應，企業(yè)應將在亞當。斯密的勞動分工論基礎上建立的企業(yè)的基本分工，用首尾一貫的業(yè)務流程重新統(tǒng)合起來，而用于這種業(yè)務流程重新設計的方法，即被稱為BPRBPR的具體方法流程圖是進行BPR的一種典型工具除流程圖以外，其他一些主要方法如下：將數(shù)項工作任務組合、合并為一給予職工決策拍板的權力業(yè)務流程的各個步驟按其自然順序進行為同一工作任務設置若干種進行方式工作任務超越組織的界限盡量減少檢查、控制、調整等管理工作信息技術在BPR中的重要作用如何利用信息技術打破舊方式，做一些到目前為止還沒有做過的事情，實現(xiàn)一個全新的目標信息技術的真正威力不在于能夠改進就過程，而在于能夠借助其力量舊規(guī)則，創(chuàng)造新的工作方式，即能夠進行“重構”利用信息技術打破企業(yè)原有工作模式中不合理的舊規(guī)則，也是BPR的一個重要內容從業(yè)務流程重構到企業(yè)重構業(yè)務流程重構還會導致企業(yè)重構隨著業(yè)務流程的重新設計，組織結構、員工素質和技能，以及過去為不同部門、不同工作所制定的那些規(guī)章制度，全都要發(fā)生根本的變化，這就是企業(yè)重構。也就是說，業(yè)務流程重構應該是企業(yè)重構的出發(fā)點第四章生產運作技術的選擇與管理生產運作技術是指把投入變換成產出的方法生產運作技術的選擇決策技術的含義和分類技術是指制造一種產品或提供一項服務的系統(tǒng)知識，這種知識可能是一項產品或工藝的發(fā)明、一項外形設計、一種實用新型、一種動植物新品種，也可能是一種設計、布局、維修和管理的專門技能按功能劃分，技術可分為三類：產品技術指技術被用來改變一項產品的特性，這既可能是一個全新產品的發(fā)明，也可能是局部產品設計上的改進生產技術是指技術被用于產品的制造過程管理技術指組織研究、開發(fā)、生產、銷售和服務等全部活動的方法和過程按技術的體現(xiàn)行使來劃分，可分三種：一種是以產品、設備、儀器等有形的技術實體的形式出現(xiàn)，稱為技術硬件；第二種是以計算機程序、設計圖紙、工藝、操作或維護程序等書面記述的形式出現(xiàn)，也叫做技術軟件；第三種技術既不存在于產品、設備中、也不存在于文字或書面記述中，只存在于人的大腦中。技術選擇的三個方面技術開發(fā)的選擇即決定對什么技術進行開發(fā)技術引進的選擇這是技術的另外一種重要來源，尤其是選擇技術硬件時技術地位的選擇即企業(yè)是要追求技術領先地位還是要處于技術跟隨地位生產運作技術選擇的要點之一——如何看待自動化當今新技術的主要特點之一是自動化程度越來越高。選擇具有什么自動化程度的技術？在考慮這一問題時，必須注意下面幾點：自動化程度最高不等于最佳決策最佳決策并不一定是選擇自動化程度最高的技術產量——決定技術水平的一個重要變量產品產量是決定自動化水平及資本集約程度的一個主要考慮因素兩種自動化技術與范圍經濟現(xiàn)代自動化技術可分為兩種：剛性自動化和柔性自動化。剛性自動化技術是使某一條生產線或一群設備按照固定的順序生產一種或少數(shù)幾種固定的產品柔性自動化技術是指可通過改變其程序來加工、生產不同產品的自動化生產技術技術選擇中的新技術評價和人的因素問題新技術評價現(xiàn)在新技術評價需要愈來愈引起注意的如下幾點：關于節(jié)省人力對直接成本以外的其他影響既財物分析，又定性分析人的因素人的工作方式與所使用的技術有很大關系，當技術改變時，人的工作方式也會相應改變制造業(yè)中的新技術選擇與管理現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢和特點制造技術對多種學科、多種技術的綜合吸收和應用制造“硬”技術與管理“軟”技術的結合應用，正在從根本上改變制造系統(tǒng)、制造方式以及制造業(yè)企業(yè)的經營管理模式制造環(huán)節(jié)的集成與一體化CAD.CAM.MC.FMS.和CIM等技術使得設計、加工、檢測、搬運等不同的制造過程融為一體，很多新型材料的材料配制和成形同時完成，材料應用和制造工藝的界限也不在分明制造業(yè)中的新的技術——AMT所謂AMT、就是指機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統(tǒng)的總稱。他主要包括以下幾個部分：計算機輔助設計（CAD）CAD的主要功能是設計計算和制圖CAD的優(yōu)點主要在于：一是把工程技術人員從日常繁重的計算、制圖的勞動中解放了出來，極大地提高了技術人員的生產率；二是設計方法和技術的這種改變對縮短新產品開發(fā)周期起了極大的促進作用，對于提高企業(yè)的競爭力具有非常重要的意義計算機輔助制造（CAM）計算機輔助制造是指利用計算機直接進行加工制造、過程控制的技術。其主體由下述設備構成：數(shù)控機床機器人自動物料儲運系統(tǒng)AMH中的一種搬運技術是這是一種小型的無人駕駛卡車，帶有電力驅動系統(tǒng)。他在工序之間移動，由中心計算機控制。大多數(shù)AGV在裝好的軌道上行使，但現(xiàn)在有一些更高級的AGV，可在較光滑的無障礙物的工廠通道內自由行使。AGV首先可用于生產工序中較關鍵的環(huán)節(jié)，以解決運輸量較大、較頻繁的工序由于運送跟不上而中斷生產的問題。它還可以實現(xiàn)只在需要的時候運送必要物料AMH中的另一種技術是AS/RS，即自動化立體存儲系統(tǒng)，這是一種計算機控制的自動存放和提取各種材料、工具、零部件的系統(tǒng)。它適用各種架子、棚、物品箱來存放物品，借助于AGV，可以不需要人的介入而自動放入或取出各種物品集成制造系統(tǒng)先進制造技術的主要特點是系統(tǒng)和集成，各種生產設備已不再是相互獨立的單元，而是處于相互關聯(lián)的大系統(tǒng)中。這種集成制造系統(tǒng)可分為三個層次：MC，加工中心或制造單元；FMS，柔性制造系統(tǒng)；GIMS，計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)，它能搞致力于全部工廠業(yè)務的計算機化，從產品設計、工藝設計到制造，以及通過MRPⅡ完成生產與市場，庫存、財務、質量、設備等各方面的統(tǒng)籌、協(xié)調，使整個工廠甚至全部企業(yè)的管理都能夠得到計算機的支持CIMS既是一種結構，又是一種戰(zhàn)略思想，任何一個企業(yè)實際上都極難實現(xiàn)瞬間的一步集成AMT是制造企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但不是充分條件，AMT的優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術威力的組織管理，有賴于技術，管理和人力資源的有機協(xié)調和融合技術與管理有機融合的意義現(xiàn)代制造技術發(fā)展趨勢的主要特點之一，是制造過程與管理過程，制造技術與管理技術融為一體只有從系統(tǒng)集成、綜合效益的思想出發(fā)，在結合技術與管理的同時，總和應用各種管理方法，才能從根本上提高企業(yè)的整體技術和管理水平，提高企業(yè)的生產率和總和效益新技術選擇與生產系統(tǒng)，管理模式的革新相結合企業(yè)要跟蹤與適應技術進步、經濟發(fā)展和社會需求的變更，不但要更新自己的產品，采用先進的技術，更重要的是新技術與企業(yè)的整個生產系統(tǒng)、管理模式相匹配追求企業(yè)制造資源的總體優(yōu)化配置和總和效益的提高綜合效益指質量、成本、交貨期、柔性以及人因尊重等目標的同時追求和實現(xiàn)在制造活動中開發(fā)、利用信息資源和智力資源成為企業(yè)獲取高效益的一個關鍵。AMT正是從計算機輔助設計與制造等多方面為企業(yè)提供了開發(fā)，利用信息資源和智力資源的方法和手段從傳統(tǒng)管理向系統(tǒng)管理的轉變——信息化、集成化首先，應改變傳統(tǒng)管理中重視勞動分工與專業(yè)化，技術與管理界限分明的做法，改為重視系統(tǒng)集成，將企業(yè)中的設計、制造、銷售等不同環(huán)節(jié)，技術、管理與人等不同因素進行協(xié)調與聯(lián)合，以充分有效地利用資源，減少浪費、快速相應市場變化；其次，應改變傳統(tǒng)管理中重物流、輕信息的做法，充分認識信息作為資源的重要意義，注重產品設計和制造過程中信息資源的開發(fā)與利用，提高企業(yè)生產過程、管理過程中的信息收集、傳輸、加工和利用水平，以此作為提高生產率，提高質量，增強效益與應變能力的戰(zhàn)略措施。再次，傳統(tǒng)管理只著重研究人與機器，人與環(huán)境的關系，目的在于改善勞動條件，提高體力勞動的效率，而在系統(tǒng)管理中，還應該注重人的智力因素和精神因素的作用，強調通過組織結構、工作方式的改變發(fā)揮人的主動性、積極性和創(chuàng)造性，建立一個人和諧，綜合集成的系統(tǒng)服務業(yè)中的新技術選擇與管理現(xiàn)代服務業(yè)的發(fā)展趨勢和特點在信息技術等新技術革命的推動下，現(xiàn)代服務業(yè)出現(xiàn)了一些非常鮮明的特色和新趨勢：現(xiàn)代服務業(yè)由傳統(tǒng)的以生活消費為主轉向以生產服務為主服務業(yè)中知識密集型行業(yè)的地位日益重要，占整個服務業(yè)產出的比重越來越大服務業(yè)的運作手段發(fā)生了極大變化，服務業(yè)的技術密集程度正在迅速增高信息技術在服務業(yè)的應用信息技術在服務運作中的應用有以下四個不同的目的：作用于顧客“作用于顧客”是一種典型的人對人服務（二）作用于顧客的財產信息技術在服務業(yè)應用的第二個領域是對顧客的財產進行處理（三）處理信息信息技術在服務業(yè)應用的第三個領域是數(shù)據和信息的處理（四）創(chuàng)造新服務在服務業(yè)，信息技術還有可能通過開發(fā)新產品或新流程創(chuàng)造全新的服務電子數(shù)據交換（EDI）系統(tǒng)在流通領域的應用EDI是“將商業(yè)或行政事務處理按照一個公認的標準，形成結構化的處理報文數(shù)據的格式，從計算機到計算機的電子傳輸方法”EDI一般由四大要素組成，即計算機信息系統(tǒng)，電子數(shù)據交換標準，電子數(shù)據交換軟件及電子數(shù)據交換網絡EDI可應用于流通業(yè)中的不同層次、不同范圍。首先，在國際貿易中，利用EDI系統(tǒng)規(guī)定統(tǒng)一的交易術語、代碼、可實現(xiàn)無紙交易其次、利用EDI系統(tǒng)可實現(xiàn)行業(yè)內各個環(huán)節(jié)的聯(lián)合再次、EDI也可以用于實現(xiàn)企業(yè)集團內的聯(lián)合如何發(fā)揮新技術的威力——技術與管理革新的結合新技術的應用對于提高企業(yè)的勞動生產率，改善服務質量、降低成本都有極大的作用一項新技術的應用往往會帶來工作方式看，業(yè)務流程的改變，從而相應地要求管理體制、組織結構等方面的變革必須根據新技術所能提供的各種用途的可能性，重新設計、改造原有的業(yè)務流程，包括進行必要的組織機構的改變，人員的調整，工作內容的重新組合等如何發(fā)揮技術的威力——具體應用策略關于信息技術應用策略的一些要點把握技術與企業(yè)目標之間的關系使有效的系統(tǒng)自動化高技術和低技術部分的有效集成高技術與高接觸相結合第五章生產運作能力基本概念生產運作能力的定義所謂生產運作能力，是指一個設施的最大產出率企業(yè)的生產運作能力從廣義上說，是指人員能力，設備能力和管理能力的總和。人員能力是指人員數(shù)量、實際工作時間、出勤率，技術水平等諸因素的組合；設備能力是指設備和生產運作面積的數(shù)量，水平、開動率和完好率等諸因素的組合；管理能力包括管理人員經驗的成熟程度與應用管理理論，方法的水平和工作態(tài)度。從狹義上說，運作能力主要是指人員能力和設備能力，在資本集約度較高的制造業(yè)企業(yè)，尤其是指設備能力生產運作能力的度量基本度量度量可分為兩種基本形式：投入度量和產出度量（二）“最大”能力與“正常”能力“最大”實際上有兩種含義，一種是技術上的“最大”含義，它是指除設備所需的正常維修、保養(yǎng)時間以外，設備連續(xù)運轉時的產出能力。另一種是經濟上的“最大”含義，它是指一個組織在適用合理的人員，合理的時間安排的條件下，設備的最大產出能力。總而言之，能力的概念實際上有兩種，一種是技術意義上的最大能力，我們稱之為“最大”能力，一種是經濟意義上的最大能力，我們稱之為“正常”能力，通常對生產運作能力所做的計劃和考慮，均應指正常能力，“最大”能力只是作為一種應急的措施考慮生產運作能力的重要性生產運作能力是保證一個企業(yè)未來長期發(fā)展和失業(yè)成功的核心問題生產運能力計劃將稱為制定企業(yè)年度生產運作計劃的重要依據之一能力計劃能力的利用率能力的利用率是指設施、設備、人員等生產運作能力被利用的平均程度，其基本表達成為：利用率=平均產生率/能力能力的利用率不應該是百分之百而應留有一定的富余，該富余量被稱為能力的緩沖規(guī)模經濟原理在能力計劃中的運用只有當設施規(guī)模和運作水平都比較適度的情況下，才能達到最優(yōu)經濟規(guī)模能力擴大的時間與規(guī)模能力擴大的時間和規(guī)模實際上是相關聯(lián)的，當需求增長一定時，擴大間隔越長，每次的擴大量也越大，反之亦然設施的小型化、集中化設施小型化、集中化的概念是指：在一個設施內只集中進行小范圍，少數(shù)品種的產品生產或服務提供，這樣可將管理的注意力集中于較少的工作任務，職工的工作目標也比較單一和明確，從而能夠取得較好的生產效果設施小型化，集中化的優(yōu)點很多，提到的管理的注意力集中，職工工作目標單一和明確等以外，設施小型化，集中化還是得管理層次變少，決策迅速，團隊工作方式也易于實行，此外，不同部門之間的信息溝通也較快能力計劃決策與其他決策之間的關系能力計劃決策與組織的其他決策，包括戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設計決策以及日常運行決策均有密切的關系主要三個問題：能力決策與企業(yè)競爭重點之間的關系如果競爭重點放在快遞交貨、縮短交貨期上，那么應該有較大的的緩沖，以實現(xiàn)快速響應需求的變化。反之，如果競爭重點是低成本，則應盡量使能力的利用率增大，緩沖變小能力決策與設施規(guī)劃決策之間的關系能力擴大通常要伴隨設施擴大或重新新址問題。反過來，當一個企業(yè)具有多處生產基地時，在消減生產能力時還必須決定廢棄哪個基地能力決策與系統(tǒng)日常運行決策之間的關系能力計劃的決策方法未來能力需求的估計方法把市場需求轉變?yōu)樵O備數(shù)量的方法首先，通過下式計算每年所需的設備小時數(shù)下一步，計算每臺設備可提供的工作小時數(shù)第三步，根據用設備時數(shù)來表示的市場需求量和每臺設備所能提供的實際工作時數(shù)，算出所需設備數(shù)能力計劃的決策步驟至少四個步驟是必要的：估計未來的能力需求確定需求與現(xiàn)有能力之間的差制定候選的能力計劃方案評價每個方案，作出最后選擇能力計劃的輔助決策工具——決策樹決策樹是由各個候選決策方案和每個方案可能產生的結構所組成的一個圖解式模型，這個圖解式模型看起來象樹一樣，因此而得名學習曲線學習效應什么是學習效應所謂學習效應，是指當一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品生產數(shù)量的增加而逐漸減少，然后才處于穩(wěn)定，它包括兩個階段：一是學習階段，單位產品的生產時間隨產品數(shù)量的增加逐漸減少；二是標準階段，學習效應可忽略不計，可用標準時間進行生產兩種學習效應：個人學習和組織學習所謂個人學習效應，是指當一個人重復地做某一產品時，由于動作逐漸熟練，或者逐漸摸索到一些更有效的作業(yè)方法，做一件產品所需的工作時間會隨著產品累積數(shù)量的增加而減少組織學習是指管理方面的學習，指一個企業(yè)在產品設計、工藝設計、自動化水平提高、生產組織以及其他資本投資點等方面的經驗積累過程也是一個不斷改進管理方法，提高人員作業(yè)效率的過程學習曲線的產生背景學習曲線最早產生于第二次世界大戰(zhàn)時的飛機制造業(yè)。當時發(fā)現(xiàn)生產每架飛機所需的直接勞動時間隨著飛機累計數(shù)量的增加很有規(guī)律地減少，這些結構可繪制成一系列的學習曲線另一個發(fā)現(xiàn)是，這些曲線之間也有很大的類似性學習曲線的運用首先，在生產運作能力管理中，學習曲線可以用來幫助企業(yè)較精確地估計對生產能力的需求，制定相應的能力計劃：其次，學習曲線可以用來幫助企業(yè)制定產品的成本計劃，因為根據學習效應，可估計隨著累積產量的在呢國家成本降低的可能性；此外，根據學習效應理論，當一個企業(yè)競爭策略的重點放在低成本上時，為了維持一定的利潤，必須有足夠的產量，企業(yè)通?？偸潜M快增加產量，以使成本降至學習曲線的低點學習曲線的建立學習曲線的建立基于下列基本假設：生產第n+1個產品所需的直接勞動時間總是少于第n個當累積生產數(shù)量增加時，所需直接勞動時間按照遞減的速率減少時間的減少服從指數(shù)分布學習率的確定如果數(shù)據齊備且合理，學習率可利用對數(shù)模型來求解第六章工作設計與工作研究工作設計歷史的回顧——泰勒的管理思想及其方法泰勒科學管理的基本是思想是：（1）工作方法不能只靠經驗，而應當科學地研究，制定正確的工作方法和標準工作量（2）每個人的工作都可以通過這樣的方法得到改善，即把工作內容分解成單元，觀察和研究這些單元的工作內容和工作方法，測定所需要的時間，以找到最合理的方法（3）對于經過培訓，使用標準工作方法，并能達到標準工作量的人員，給予獎勵泰勒的科學思想及其方法在管理史上有劃時代的意義但是，從今天的觀點來看，泰勒的這些關于工作方法和工作設計的思想，主要是從工作設計的技術性側面出發(fā)，有一定局限性。這些局限性主要表現(xiàn)在：科學管理法的實施結果將工作細分化、單純化、標準化，使每一個人都必須，也能夠按照這樣的標準去做，即只強調工作設計的技術性側面看，忽略了人的社會性和精神性側面。這對于充分發(fā)揮人的積極性，創(chuàng)造性，提高人的不斷進取的愿望很不利只注重個人工作效率，強調個人工作方法的改善和最優(yōu)，忽略團隊工作，機體協(xié)調的重要性，導致部門之間，工序之間作業(yè)的分離，對提高企業(yè)整體效率也很不利追求一種靜態(tài)的最優(yōu)方法，實際上從哲學的觀點來看，并不存在靜態(tài)的最有方法，任何方法都有改善的余地，而且外界環(huán)境是在不斷變化的，工作方法也需要不斷隨之改變工作專業(yè)化工作專業(yè)化是指一個人工作任務范圍的寬窄，所需技能的多少，工作專業(yè)化程度高的優(yōu)點工作人員只需較少的時間就可掌握工作方法和步驟工作速度較快，產出高對工作人員的技能和受教育程度的要求較低，因此人員來源充分，工資水平也不高工作專業(yè)化程度高的不利之處工作認為的細分化不容易做的完美，從而會導致工作的不平衡，工作人員忙閑不均由于工作環(huán)節(jié)增多看，不同環(huán)節(jié)之間要求有更多的協(xié)作，物流、信息流都較復雜工作的重復性強容易導致諸如效率低下，質量降低點等不利的行為結果工作設計中的社會技術理論工作設計中的社會技術理論認為，在工作設計中應該把技術因素與人的行為、心理因素結合起來考慮。任何一個生產運作系統(tǒng)都包括兩個子系統(tǒng)：技術子系統(tǒng)和社會子系統(tǒng)工作設計中的行為理論行為理論的主要內容之一是研究人的工作動機，這一理論對于經行工作設計也有直接的參考作用。人們工作的動機有多種：經濟需要，社會需要以及特殊的個人需要等由于這些問題直接影響一個生產運作系統(tǒng)的產出，因此需要在工作設計中考慮一些方法來解決這些問題，以下是三種可以考慮的方法。工作擴大化工作擴大化是指工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務的種類，從而使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到他們的工作對顧客的意義，從而提高工作積極性工作職務輪換工作職務輪換是指充許員工定期輪換所做的工作，這種定期可以是小時，天、日或數(shù)月工作豐富化工作豐富化是指工作的縱向擴大，即給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會團隊工作方式團隊工作方式是指，與以往每個人只負責一項完整工作的一部分不同，由數(shù)人組成一個小組，共同負責完成這項完整工作團隊工作方式也可以采取不同的形式，以下是3種常見的方式：解決問題式團隊這種團隊實際上是一種非正式組織，通常包括七八名或十來名自愿成員，他們可以來自一個部門內的不同班組這種團隊的最大特點是：他們指提出簡易和方案，并沒有權利決定是否實施這種方式有很多優(yōu)點，但也有其局限性。因為它只能建議，不能決策，又是一種非正式組織，所以，如果這樣的團隊所提出的建議和方案被采納的比率很低，這種團隊就會自生自滅特定目標團隊這種團隊是為了解決某個具體問題，達到一個具體目標而建立這種團隊特點是，容易使一般職工與經營管理溝通，使一般員工的意見直接反應到決策中自我管理式團隊這種方式是最具完整意義的團隊工作方式在這種團隊中，包括兩個重要的新概念：員工授權，即把決策的權力和責任層層下放，直至每個普通員工組織重構，這種組織重構實際上是權力交給每一個職工的必然結果工作標準什么是工作標準所謂標準，是一種用于比較的大家均可接受的基礎或尺度，工作標準是指一個訓練有素的人員完成一定工作所需的時間，他完成這樣的工作應該用預先設定好的方法，用其正常的努力程度和正常的技能，所以也稱為實踐標準工作標準的作用工作標準在工作設計中的作用主要是：制定生產運作能力計劃進行作業(yè)排序和任務分配進行生產運作系統(tǒng)及生產運作程度設計除此以外，工作標準還有其他一些用途作為一種激勵手段用于成本和價格計算評價員工的工作績效使用工作標準的利弊工作標準也有一些不利之處一是當工作標準的使用與工資掛鉤時，往往會出現(xiàn)這樣的情況二是認為工作標準缺乏對人的尊重，把人當作機器來制定機械的標準，因此主張采用“全員參與”等方法，不贊成使用工作標準另外一種看法是，如果制定了工作標準，員工為避免企業(yè)將工作標準提高，即使創(chuàng)造了更好的新工作方法，也會保密，這樣難以使生產率提高最后，工作標準如使用不當，容易使人產生一種只重視產出數(shù)量而忽視產出質量的傾向工作標準與報酬制度這里的報酬制度是指工作標準有關的報酬制度，并不泛指一般的工資制度計件報酬制度計件報酬制度是根據一個人一天或一周的生產數(shù)量來決定其報酬，干的多的多拿報酬反之亦然個別激勵制度個別激勵制度是指只對那些有高度工作熱情，工作出色，超出一般正常的工作標準以外的工作成績予以獎勵，支付額外的報酬質量與報酬制度作業(yè)測定作業(yè)測定是對實際完成工作所需時間的測量，是工作研究的一項主要內容。作業(yè)測定的方法有多種，可以用于不同目的，這里介紹常用的幾種方法時間研究這種方法的主要用途是建立工作的時間標準，即上述的工作標準時間研究的基本方法和步驟步驟1：將工作分解成單元步驟2：測量各工作單元的時間步驟3：決定樣本的大小步驟4：決定時間標準標準要素法該方法基于這樣一種基本原理，即：在不同種類的工作中，存在大量相同或類似的工作單元，實際上不同工作是若干種工作單元的不同組合這種方法的好處很多，首先，可以大量減少時間研究的工作量，此外，為工作單位建立的數(shù)據庫可用來制定新的上馬的生產線的工作標準，從而可預先估計產品的成本、價格并制定生產計劃，而且當單元的工作方法改變時，也可很容易的決定新的正常時間PTS法什么是PTS法PTS法又稱為既定時間標準設定法。它是將構成工作單元的動作分解成若干基本動作，對這些基本的工作進行詳細觀測，然后制成基本動作的標準時間表PTS法有好幾種，使用最廣泛的一種是MTM法（二）使用PTS法制定工作標準的步驟（1）將工作或工作單元分解成基本動作（2）決定調節(jié)因素，以便選擇合適的表格值，調節(jié)因素包括重量、距離、物體尺寸以及動作的難度等（3）合計動作的標準時間，得出工作的正常時間（4）在正常時間上加上寬放時間，得出標準工作時間（三）PTS法的優(yōu)分析PTS法的優(yōu)點：首先，它可以用來為新設生產線的新工作設定工作標準，而這種新工作是無法使用時間研究方法的；其次，不用經過時間研究就可以對不同的新方法進行比較；再次，用這種方法設定的時間標準的一致性很高，因為這種方法大大減少了時間研究中常見的讀數(shù)錯誤等引起不正確結果的可能性；最后，這種方法不需要容易帶有主觀偏見的績效評價這種方法的主要局限性是：工作必須分解成基本動作PTS法的標準數(shù)據也許不能反映某些具有特殊特點的企業(yè)的情況需要考慮調節(jié)的因素很多，幾乎到了無法制作的地步這種方法是建立在這樣一樣假設之上，即整個工作時間可用基本動作時間的加點得到，但這種方法忽略了實際工作時間也許與各個動作的順序有關這一可能性由于這種方法表面上看起來使用方便，因此容易不分場合地錯誤使用樣本法樣本法的概念樣本法的基本原理是，不關心具體動作所耗費的時間，而是估計人或機器在某種行為所占有用的時間比例樣本法的應用步驟選擇好準備用樣本法進行觀測的行為或活動后，需要經過以下幾個步驟測定其所占用的時間比例：1.設計觀測方式2.決定觀測的時間長度3.決定最初的樣本數(shù)4.選擇隨即的觀測時間5.觀察和獲取數(shù)據6.檢查是否需要更多的樣本數(shù)樣本法優(yōu)分析樣本法所具有的幾個主要優(yōu)點是：觀測者不需要接受專門訓練不需要使用秒表，因此可同時進行幾種行為的觀測在工作循環(huán)較長的情況下，因為所需的觀測時間不多，因此是一種很經濟的工作研究方法與其他作業(yè)測定方法相比，被觀測人員更喜歡這種方法他也有一些局限性之處，主要表現(xiàn)在說需要觀察的樣本數(shù)較大、需要保證一定的估計精度等。此外，這種方法對于重復性工作的標準時間的設定是不經濟的自動化對作業(yè)測定的影響當一個企業(yè)的自動化程度增高時，原來的作業(yè)測定結果和作業(yè)測定方法也需要相應改變，原有對寬放時間的考慮也可能變得不適當了自動化的發(fā)展也影響了作業(yè)測定方法本身，樣本法自動化設備中適用起來更容易了，因為可以用電子監(jiān)控器同時對多個對象進行觀測。PTS法的注目點轉到了分析機器人的動作和知識階層職員的活動上工作研究工作研究概述工作研究是指運用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經濟、混亂的因素排除，尋求更好、更經濟、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產率。其基本目標是避免浪費，包括時間、人力、物料、資金等多種形式的浪費工作研究所包括的方法技術主要有兩大類：方法研究與時間研究。方法研究主要是通過對現(xiàn)行工作方法的過程和動作進行分析，從中發(fā)現(xiàn)不合理的動作或過程并加以改善。時間研究的主要內容是進行工作測定和設定工作標準。工作研究中的方法研究和時間研究是相互關聯(lián)的，方法研究是時間研究的基礎、制定工作標準的前提，而工作測定結果又是選擇和比較工作方法的依據工作研究的步驟工作研究的系統(tǒng)方法包括以下幾個步驟選擇研究對象應該選擇效率明顯不高、成本消費較大、急需改善的工作作為研究對象確定研究目標這些目標包括：1.減少作業(yè)所需時間2.節(jié)約生產中的物料消耗3.提高產品質量的穩(wěn)定性4.增強職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件5.改善職工的操作，減少勞動疲勞6.提高職工對工作的興趣和積極性等記錄現(xiàn)行方法將現(xiàn)在采用的工作方法或工作過程如實、詳細地記錄下來它們能夠幫助工作研究人員準確、迅速、方便地記錄要研究的事實，為分析這些事實提供標準的表達形式和語言基礎分析詳細分析現(xiàn)行工作方法中的每一步驟和每一動作是否必要，順序是否合理，哪些可以去掉、那些需要改變設計和適用新方法這是工作研究的核心部分，包括建立、試用和評價新方法三項主要任務方法實施實施過程要認證做好宣傳、試點工作，做好各類人員的培訓工作，切勿急于求成流程圖分析流程圖可以表示一個工作流程中所包括的全部活動在工作研究中運用流程圖，可以把工作流程中的每一個詳細活動都列出來，以便加以詳細分析人機聯(lián)合分析人機聯(lián)合分析主要是利用人機活動圖來進行的，人機活動圖是對操作人員與機器交互作用的描述，可把機器與人在工作時間上的配合關系描述在圖表上流程圖只表示某一項工作或某一活動只在一個設施上進行，而人機活動圖可表示同一時間某項活動同時在幾個設施上進行的情況，因此又稱為多活動圖第七章設施選址設施選址的基本問題和影響因素設施選址的基本問題及其重要性所謂設施，是指生產運作過程得以進行的硬件手段，通常有工廠、辦公樓、車間、設備、倉庫等物質實體構成所謂設施選址，是指如何運用科學的方法決定設施的地理位置，使之與企業(yè)的整體經營運作系統(tǒng)有機結合，以便有效、經濟地達到企業(yè)的經營目的設施選址包括兩個層次的問題：1.選位2.定址設施選址還包括這樣兩類問題：1.選擇一個單一的設施位置2.在現(xiàn)有的設施網絡中布新點設施選址的影響因素設施選址的影響因素同樣可分為兩大類：選擇地區(qū)時的影響因素和選擇具體位置時的影響因素。選擇地區(qū)時的主要影響因素有：是否接近市場是否接近原材料供應運輸問題與外協(xié)廠家的相對位置勞動力資源基礎設施條件氣候條件政策、法規(guī)條件選擇具體位置時的影響因素主要有：可擴展性地質情況周圍環(huán)境影響因素之間的權衡與取舍需要注意的是，第一，必須仔細權衡所列出的因素，決定那些是與設施位置緊密相關的，那些雖然與企業(yè)經營或經營結果有關，但是與設施位置的關系并不大，以便在決策時分清主次，抓住關鍵因素第二、在不同情況下，同一影響因素會有不同的影響作用，因此絕不可生搬硬套原則條文，也不可完全模仿照搬已有的經驗下列五組因素，是進行設施選址時必須考慮：1.勞動力條件2.與市場的接近程度3.生活質量4.與供應商和資源的接近程度5.與企業(yè)其他設施的相對位置服務設施選址的特殊考慮因素從服務設施的角度出發(fā)，服務可分為三類：顧客到服務提供者處、服務提供者到顧客處服務提供者與顧客在虛擬空間內完成交易。如果顧客必須到服務者處、那么服務設施選址就需要考慮與制造設施選址截然不同的因素，即必須考慮服務設施對象最終市場的接近與分散程度，設施必須靠近顧客群此外，對于制造業(yè)企業(yè)的設施選址來說，與競爭對手的相對位置并不重要，而在服務業(yè)，可能一個非常重要的因素最后還需要注意的是，在當今技術進步日新月異的環(huán)境下，在很多服務業(yè)行業(yè)，傳統(tǒng)的服務地點的選擇模式已經發(fā)生變化企業(yè)生產運作全球化的趨勢及其對設施選址的影響企業(yè)生產運作全球化的趨勢這種趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.企業(yè)在全球設施生產基地2.企業(yè)在全球采購資料3.一件產品往往是多國生產協(xié)作的結構4.跨國流動的產品越來越多企業(yè)生產運作全球化的發(fā)展動因企業(yè)經營和生產運作全球化的趨勢首先來自發(fā)達國家及新興工業(yè)化國家和地區(qū)。它們面對國內勞動成本不斷升高的壓力。不得不向外轉移勞動力密集型產品，這是各個企業(yè)在全球選擇和設置生產基地的主要動因其次、交通運輸技術和通信技術的迅速發(fā)展的價格的迅速的下降，為生產全球化提供了便捷的工具再次、第二次世界大戰(zhàn)以后的新技術革命極大地推動了社會生產力的發(fā)展，形成了一批高技術、新技術產業(yè)，這些產業(yè)的發(fā)展，從原材料供應、產品設計、研制、加工到產品銷售各個環(huán)節(jié)、各個方面都需要若干國家的資源和技術的配合與合作最后一個主要動因是世界金融體制的開放和資本市場的全球化全球運作背景下設施選址的考慮因素全球化背景下的設施選址決策包括四個步驟：第一、制定企業(yè)的全球供應鏈戰(zhàn)略，第二構思不同地區(qū)的設施布局框架第三在既定地區(qū)內進行設施選位第四在既定選為方位內進行設施定址生產運作全球化趨勢在中國的體現(xiàn)面對生產運作全球化的這種大趨勢，一方面，中國企業(yè)有許多吸收外來資金和先進技術。學習西方先進管理經驗的機會，另一方面，也同樣面臨世界范圍內的激烈競爭全球范圍內的生產分工已經波及中國，主要反應在中國東中西部不同經濟發(fā)展水平地區(qū)之間的重新分工。20世紀70年代，西方發(fā)達國家把他們的生產據點紛紛轉移到中國臺灣、中國香港、韓國、新加坡等亞洲國家和地區(qū)、80年代亞洲新興工業(yè)國家和地區(qū)又把他們的生產據點轉移中國廣東、福建等沿海地區(qū)一樣，今天，經過二十多年高哦啊蘇發(fā)展的中國沿海地區(qū)已經積累了一定的資金，技術和管理優(yōu)勢，又開始與中西部的自然資源，勞動力與東部的資金、技術、人才和管理等因素正好形成了一種相互補充的互惠關系在這一產業(yè)結構、分工結構的調整過程中，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也起了重要作用此外，很多以上海、大連等地的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為對象而設立了合資企業(yè)的外國企業(yè)。由此可見，在企業(yè)生產運作全球化的這種趨勢中，中國不可能例外，中國企業(yè)在進行設施選址、設施布置的決策時，同樣離不開對這種大環(huán)境的考慮單一設施選址第一設施選址的不同情況單一設施選址是指獨立地選擇一個新的設施地點，其運營不受企業(yè)現(xiàn)有設施網絡的影響在以下幾種情況下，會遇到單一設施選址問題新成立企業(yè)或新增加獨立經營單位企業(yè)擴大原有設施企業(yè)遷址單一設施選址的一般步驟與方法單一設施選址通常包括以下幾個主要步驟第一步，明確目標第二步，收集有關數(shù)據，分析各種影響因素，對各種因素進行主次排列，權衡取舍，擬訂初步的候選方案第三步，對初步擬訂的候選方案進行詳細分析最后，在對每一個候選方案都進行了上述的詳細分析之后，將會得出各個方案的優(yōu)寽程度，或找到一個明顯優(yōu)于其他方案的方案單一設施選址的方法之一——負荷距離法負荷距離法的目標是在若干個候選方案中，選定一個目標方案，他可以使總負荷移動的距離最小距離與負荷的計算方法在負荷距離法中，首先需要計算新選址位置距目的地的距離負荷距離法的兩種解法窮舉法在可選范圍內均內選擇若干個點，計算每個點的總負荷數(shù)看，然后加以比較重心法重心法可比窮舉法更快地的到較優(yōu)的位置單一設施選址的方法之二——選址度量法選址度量法是一種既考慮定量因素，又考慮定性因素的用以支持設施選址的方法，這種方法的步驟如下：明確必要因素對音速分類計算客觀度量值確定主觀評比值計算主觀度量值設施網絡中的新址選擇兩種不同的設施網絡有時候一個企業(yè)需要在現(xiàn)有的設施網絡中在選擇一個新的設施地址，它包括兩種情況：各個設施相互獨立各個設施相互作用選擇分析要點下面兩個問題是選擇分析中的要點：考慮不同類型設施網絡的特點產品型市場地區(qū)型生產工藝型考慮問題的三個方位在設施網絡中的新址選擇中，至少有問題的三個方位必須同時考慮和解決：位置、工作任務的重新分配及生產能力基于運輸表法的新址選擇運輸表法是一種迭代方法，用來在m個“供應源”和n個“目的地”之間決定一個任務分配方法，使得運輸成本最小設施選址的幾類不同方法不同類型方法的概括：啟發(fā)式方法啟發(fā)式方法只尋找可行解，而不是最優(yōu)解，上節(jié)所述的負荷距離法中的重心法就是一種啟發(fā)式方法模擬方法模擬是試圖通過模型重現(xiàn)某一系統(tǒng)的行為或活動，而不必實地去建造并運轉一個系統(tǒng)那樣會造成巨大的浪費，或根本沒有可能實地去進行運轉實驗優(yōu)化方法運輸表法實際上就是一種優(yōu)化方法，雖然它只是某一方位問題的最優(yōu)設施布置基本問題與基本分類基本問題設施布置是指在一個給定的設施范圍內，對多個經濟活動單元進行位置安排所謂經濟活動單元，是指需要占據空間的任何實體，也包括人設施布置的目的是要將企業(yè)內的各種物質設施進行合理安排，使他們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業(yè)的生產運作服務，以獲得更好的經濟效果設施布置要考慮以下4個問題：應包括那些經濟活動單元每個單元需要多大空間每個單元空間的形狀如何每個單元在設施范圍內的位置影響企業(yè)經濟活動單元構成的因素企業(yè)的產品企業(yè)的目標最終是要通過它所提供的產品或服務來實現(xiàn)，因此企業(yè)的產品或服務從根本上決定企業(yè)活動活動單元的構成企業(yè)規(guī)模企業(yè)經濟活動單元的構成與企業(yè)規(guī)模的關系是十分密切的企業(yè)的生產專業(yè)化水平與協(xié)作化水平這主要從兩個方面影響企業(yè)的經濟活動單元構成：一是采用不同專業(yè)化形式的企業(yè)，對工藝階段是否配備完整的要求不同，從而帶來了經濟活動單元構成上的不同，從而帶來了經濟活動單元構成上的不同；二是企業(yè)的協(xié)作化水平越高，即通過協(xié)作取得的零部件、工具、能源等越多，企業(yè)的主要生產單元就越少企業(yè)的技術水平其中主要是裝備的技術水平，它直接影響企業(yè)經濟活動單元的構成設施布置的基本類型及其選擇主要有以下4種類型：工藝對象專業(yè)化布置產品對象專業(yè)化布置混合布置混合布置指上述兩種布置類型的混合固定布置設施類型選擇中的其他影響因素還應該考慮下列因素：所需投資設施布置將在很大程度上決定所要占用的空間，所需設備以及庫存水平，從而決定投資規(guī)模物流在考慮各個經濟活動單元之間的相對位置時，物流的合理性是一個主要考慮因素，即應該使量比較大的物流的距離盡量短，使相互之間搬運量較大的單元盡量靠近，以便使物流費用盡可能小，搬運時間盡可能短柔性設施布置的柔性一方面是指對生產的變化有一定的適應性，即使變化發(fā)生后仍然能達到令人滿意的效果；另一方面是指能夠容易地改變設施布置，以適應變化了的情況其他其他還需著重考慮的因素有：勞動生產率；設備維修；工作環(huán)境；人的情緒工藝對象專業(yè)化和產品對象專業(yè)化的布置方法工藝對象專業(yè)化布置的基本方法需要經過以下3個基本步驟匯集有關信息、數(shù)據初步作出平面布置方案，進行評價最終確定塊狀區(qū)劃圖，做出詳細方案二、工藝對象專業(yè)化布置的其他方法兩種常用的計算機輔助設施布置方法如下：ALDEP這種程序使用關系重要程度分類表來進行布置方案設計。第一步，隨機選取一個活動單元；然后，選與其有最強的相對關系的單元為第二個；再選與第二個有最強相對關系的單元為第三個，依此類推，直至找不到有較強關系的單元，再隨機選取下一個CRAFT它以物料的總運輸費用最低的原則，逐次對初始的布置方案進行改進，以尋求最優(yōu)的布置方案。他的基本方法是使用物料從直至表來進行，通過依次將兩個單元的位置相互對換求得可行解三、產品對象專業(yè)化的布置方法在產品對象專業(yè)化的布置下，設備或工作地之間的相對位置幾乎沒有其他選擇，均按產品的加工順序或裝配順序排列，產品順次一個工作地流向下一個，直至生產線的最后一個即被完成混合布置的布置方法主要目的是在產品產量不足以適用生產線的情況下，盡量根據產品的一定批量、工藝相似性來使產品生產有一定順序，物流流向有一定秩序，以達到減少中間在制品庫存，縮短生產周期的目的一人多機一人多機的基本原理是：如果生產量不足以使一個人看管一臺機器就足夠忙的話，可以設置一人可看管的小生產線，即可使操作人員