抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE8抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于高速鐵路抗滑樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備按施工圖準(zhǔn)確放線，放出中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)合，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi)挖樁身土方。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做好地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置排水溝、積水井，樁孔中積水，經(jīng)沉淀排入水道。施工出土路線應(yīng)暢通。2.3料具準(zhǔn)備按照相關(guān)規(guī)定修建易暴物倉(cāng)庫(kù)，建立管理制度，并通過(guò)地方公安部門檢查驗(yàn)收及備案，根據(jù)爆破量和起爆方式，備齊所需的材料和機(jī)具。3施工程序與工藝流程3.1施工程序=1\*GB3①測(cè)量放樣；=2\*GB3②施工準(zhǔn)備；=3\*GB3③樁身開(kāi)挖；=4\*GB3④出渣；=5\*GB3⑤綁扎護(hù)壁鋼筋；=6\*GB3⑥護(hù)壁立模；=7\*GB3⑦灌注護(hù)壁混凝土；=8\*GB3⑧.拆模；=9\*GB3⑨安裝鋼筋籠；=10\*GB3⑩灌注樁身混凝土。3.2工藝流程圖1抗滑樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地澆注井口砼安裝提升架挖孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求是下籠、灌砼井口開(kāi)挖 井口開(kāi)挖否否4施工工藝4.1施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面30厘米左右，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。4.2測(cè)量放樣開(kāi)挖前，要把樁中心位置向樁的4個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。4.3開(kāi)挖準(zhǔn)備4.3.1在井口上豎立井架式三角架或搖頭扒桿出渣、進(jìn)料，起吊高度應(yīng)高出進(jìn)口3m以上，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨蓬，做好井口排水溝。為施工人員安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供人員裝卸材料用的躍腳踏板和井口開(kāi)關(guān)門。4.3.2一般每一個(gè)井口安設(shè)2臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)作為提升牽引設(shè)備，置備吊用籮筐或特制的活底箱、桶。當(dāng)樁間距較短（5～7m）要考慮開(kāi)挖與護(hù)壁混凝土有工序間隙時(shí)間。4.3.3配置井內(nèi)開(kāi)挖用的鎬、鏟、锨和鉆巖機(jī)，風(fēng)鎬與空壓機(jī)及管道，供人員上下用的梯子。4.3.4配置井內(nèi)用的高壓送電路及低壓照明，發(fā)電機(jī)和配電設(shè)備、爆破器材、通風(fēng)設(shè)備及管路和安裝材料。4.3.5當(dāng)井內(nèi)有地下水時(shí)，這應(yīng)配備潛水泵或其他類型的高揚(yáng)程抽水機(jī)。4.3.6設(shè)置觀測(cè)滑坡變形、位移的標(biāo)志。制定井下作業(yè)和撤出人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。4.4樁基開(kāi)挖4.4.1井口部分根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口持之以挖至2～3m深時(shí)，即可立模灌筑壁厚0.2～0.3m第一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。此節(jié)護(hù)壁在井口0.5～1.0m范圍內(nèi)加厚50cm，這部分稱之為“鎖口”。鎖口用來(lái)防止下節(jié)井壁開(kāi)挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面要平整，并高出原地面0.25m。4.4.2樁基掘進(jìn)采用邊開(kāi)挖邊支護(hù)的方法，一般每節(jié)挖2～3m后，沿井壁立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。具體開(kāi)挖深度視地質(zhì)情況確定，一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開(kāi)挖1m左右。為減輕開(kāi)挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，宜采用風(fēng)鎬開(kāi)挖主，局部可配合風(fēng)槍。4.4.3井下放炮對(duì)開(kāi)挖中遇到孤石或基巖石質(zhì)較硬地段，多采用風(fēng)槍鉆淺眼爆破。開(kāi)挖順序應(yīng)先挖中間，后挖井壁四周。爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離下表表1爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距井壁最小距離（mm）6002006001000300～4001000

表2炮眼數(shù)量和裝藥量井孔截面（m2）炮眼數(shù)量（個(gè)）一次裝藥量（g）2×43～412002.5×43～412003×33～412003×46～718004.5出渣4.5.1井內(nèi)采用人工出渣，使用扒桿或井架做提升設(shè)備，將土斗吊至井口，再橫移至運(yùn)渣車上方，打開(kāi)底板將渣土卸入車中運(yùn)出。4.5.2采用龍門架卷?yè)P(yáng)機(jī)提升施工時(shí)，先將斗車吊至井口后再用自制平板移車器，將土斗車橫移至出渣線路推出卸渣，同時(shí)將空車移至井口，吊入井內(nèi)，以避免在井口倒裝。4.6護(hù)壁扎筋、立模4.6.1為保證樁井開(kāi)挖的施工安全和質(zhì)量，樁井采用邊挖邊護(hù)的方法施工，每開(kāi)挖一節(jié)，在四周井壁立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土亞歐大形成矩形柜架保護(hù)井壁，注意避免在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。4.6.2在綁扎每節(jié)護(hù)壁鋼筋前，應(yīng)清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，能使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。鋼筋采用A3圓鋼。為方便施工，箍筋分三部分組成，豎筋頂面成圓弧鉤，下部彎成900直鉤，在灌筑下一節(jié)護(hù)壁混凝土?xí)r將900直鉤扳直。并與下節(jié)豎筋相連接。4.7灌筑護(hù)壁混凝土4.7.1護(hù)壁混凝土采用C15～C25，混凝土薄殼護(hù)壁的每節(jié)開(kāi)挖深度為0.6～2.0m,護(hù)壁厚度可參考表4.7.1表3挖孔護(hù)壁厚度順序土質(zhì)類別每節(jié)開(kāi)挖深度(m)護(hù)壁厚度（mm）說(shuō)明1擾動(dòng)散土或棄渣0.6～1.015～201.含水地層靈活掌握2.井口一節(jié)宜高出地面0.3～0.5m2中密土夾石1.0～1.510～153密實(shí)黏土、砂黏土夾卵石、碎石1.5～2.08～124.7.2灌筑可利用溜槽、串筒交混凝土送入井下，也可用料斗通過(guò)提升設(shè)備將混凝土送入井下。下送混凝土?xí)r要對(duì)稱四周均勻搗固，防止模板偏移。4.8拆護(hù)壁模板4.8.1灌筑混凝土未達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度80%前不宜拆除模板頂撐。4.8.2每節(jié)最后收口時(shí)要在四周模板頂部留一年缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抺平。4.9井內(nèi)通風(fēng)、排水4.9.1井內(nèi)通風(fēng)：樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境在井口應(yīng)有排煙氣設(shè)施。一般是在井口設(shè)一臺(tái)5.5～11KW軸流式通風(fēng)機(jī)，通過(guò)膠管向井下送風(fēng)。當(dāng)樁井挖至有水時(shí)，采用離心泵或多級(jí)泵抽水。4.9.2井內(nèi)排水：當(dāng)挖至有水時(shí)，采用離心泵或多級(jí)泵抽水。4.10鋼筋籠下放固定4.10.1每節(jié)鋼筋籠按施工圖尺寸及配筋。在井口利用箍筋做成框架先將四角的主筋固定，再進(jìn)行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的接頭的截面積不得超過(guò)50%4.10.2一般每節(jié)鋼筋籠5～7m長(zhǎng)，利用井架上的提升設(shè)備或吊機(jī)將鋼筋籠下放，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。4.10.3為防止鋼筋籠在搬動(dòng)和下井過(guò)程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑25～28mm加勁箍筋兩道或增加鋼軌、型鋼等，鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間距應(yīng)以混凝土塊楔緊。4.11灌筑樁身混凝土4.11.1灌筑前準(zhǔn)備工作=1\*GB2⑴鋪底：為減少井內(nèi)滲水，保持清潔，用與混凝土同級(jí)砂漿鋪底，厚10～20cm。=2\*GB2⑵清孔：一是人工鑿除護(hù)壁嚴(yán)重跑模的部位，防止綁扎鋼筋時(shí)保護(hù)層不夠。二上用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁周圍的雜物。=3\*GB2⑶井內(nèi)簡(jiǎn)易平臺(tái)施工工：在井內(nèi)每5～8m設(shè)一個(gè)40～50cm寬的工作平臺(tái)板，兩端擱在箍筋上，每平臺(tái)能站2～3人，進(jìn)行主筋的下放、綁扎和焊接工作。4.11.2灌筑混凝土最好使用輸送泵，攪拌機(jī)安置在井口邊，出料口對(duì)著樁口，利用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，插入式震動(dòng)棒進(jìn)行搗固。樁身混凝土應(yīng)一次灌筑成型。每一搗固層以不超過(guò)30cm為宜，避免出現(xiàn)水平施工縫。5作業(yè)組織表4樁身施工勞動(dòng)組織序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3井上指揮1人4井內(nèi)開(kāi)挖裝渣2～3人5井外推土出渣3～4人6爆破工1人7安全員1人6施工機(jī)具配置表5主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1攪拌機(jī)400L臺(tái)22卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)13電焊機(jī)50kVA臺(tái)14井架桿件自制套15風(fēng)鉆臺(tái)26風(fēng)鎬臺(tái)27鋼筋加工設(shè)備套18水泵臺(tái)19提料斗自制個(gè)210架子車輛111鋼模板組合t212吊車16t臺(tái)113通風(fēng)機(jī)5.5～11kw臺(tái)17質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB2⑴抗滑樁樁孔的允許偏差，見(jiàn)表6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔位中心50mm2傾斜度0.5%=2\*GB2⑵抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差，見(jiàn)表7序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架直徑±20mm2主鋼筋間距±0.5d3箍筋間距±20mm4鋼筋保護(hù)層厚度不少于設(shè)計(jì)5鋼筋骨架垂直度1%8施工安全及環(huán)境保護(hù)8.1施工安全8.1.1抗滑樁施工類似深井作業(yè)，樁身開(kāi)挖及井下爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》和《安全爆破規(guī)程》，選擇最安全的爆破方法。施工時(shí)四周必須設(shè)欄桿。各種材料及施工器材距井口應(yīng)用一定距離，以防落入井內(nèi)傷人。開(kāi)挖爆破后，要進(jìn)行30分鐘通風(fēng)，保證空內(nèi)空氣質(zhì)量。8.1.2井上設(shè)專人指揮，各工序必須有安全員，井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽。起吊時(shí)應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào)，出渣土斗升落時(shí)作業(yè)人員靠邊站立，土斗吊出井口后，開(kāi)口及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。鋼軌或型鋼下落及焊接采取懸吊牽引，井下不得站人。井內(nèi)工作平臺(tái)必須焊接牢固，平臺(tái)上作業(yè)人員必須拴安全帶。8.1.3施工人員上下井應(yīng)有可靠的設(shè)施，視井深度情況可設(shè)扶梯或設(shè)帶安全卡的吊籠，并經(jīng)常檢查鋼絲繩及各連接部位。作業(yè)是電器部位一定要有接地裝置，防止漏電。井下照明必須使用安全電壓。凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。8.1.4鎖口必須灌注平整，其頂面