四頃地空心墩身施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書ZT1101JL11-02施工單位：中鐵十一局集團(tuán)京沈京冀客專Ⅶ標(biāo)段指揮部 編號(hào)：主送單位綜合架子二隊(duì)七工班頁(yè)數(shù)第頁(yè)共13頁(yè)工程名稱四頃地特大橋工程部位3~6#空心墩施工編制：復(fù)核：審核：簽收：年月日注：“技術(shù)交底書”一式四份，一份交工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份交現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理，一份交現(xiàn)場(chǎng)主管工程師，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。交底內(nèi)容：四頃地特大橋3~6#空心墩施工。1工程概況四頃地特大橋中心里程為DK133+321.55，全長(zhǎng)537.01m，上部構(gòu)造為3-24m+14-32m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁。表1空心墩設(shè)計(jì)參數(shù)表墩號(hào)墩高坡比墩底部尺寸（m）墩頂部尺寸（m）橫橋向縱橋向橫橋向縱橋向32635:19.2794.887.83.443035:19.4795.087.83.453335:19.6795.287.83.463435:19.7385.3377.83.42施工程序及施工工藝流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1墩身施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→清理承臺(tái)頂面→支架搭設(shè)→鋼筋制作和安裝→埋設(shè)預(yù)埋件→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。空心墩身施工工藝流程見圖1。 圖1空心墩身施工工藝流程圖2.2施工準(zhǔn)備清除基礎(chǔ)施工時(shí)遺留地上的各種管線及相關(guān)障礙物，疏通道路；模板、連接件及支承工具已經(jīng)備齊，墩身施工鋼筋及預(yù)埋件準(zhǔn)備到位并檢驗(yàn)合格。2.3測(cè)量放線對(duì)墩身角點(diǎn)位置進(jìn)行放線，人工粗校各角點(diǎn)間距離。位置確定后用墨線精確彈出各邊立?？刂凭€。距離立模線外50cm彈出4條墨線以便檢測(cè)復(fù)核模板偏差。每一節(jié)墩身模板安裝完成后，需要測(cè)量隊(duì)復(fù)測(cè)墩身模板，確保模板高程和軸線位置準(zhǔn)確無(wú)誤。2.4清理承臺(tái)頂面鋼筋綁扎前為保證墩身與下部結(jié)構(gòu)物結(jié)合良好，對(duì)墩身范圍內(nèi)承臺(tái)頂面混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿毛以外露粗骨料為準(zhǔn)，特別注意預(yù)埋墩身鋼筋周圍混凝土的鑿毛，鑿毛是注意保護(hù)承臺(tái)立模邊線。鑿毛完成報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。2.5支架搭設(shè)2.5.1碗扣腳手架搭設(shè)碗扣腳手架立桿間距0.9m，橫桿步距1.2m，鋼管直徑48mm，鋼管壁厚3.5mm，框架其它桿件和尺寸具體圖2。按照墊木、底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。碗扣式支架首層應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)，即第一層立桿應(yīng)用長(zhǎng)1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.8m和3.0m兩種長(zhǎng)度的頂桿找平。可調(diào)底座插入立桿長(zhǎng)度不小于15cm，伸出立桿長(zhǎng)度不大于15cm?？烧{(diào)頂托插入立桿長(zhǎng)度不小于15cm，伸出立桿長(zhǎng)度不小于10cm且不大于30cm。支架搭設(shè)應(yīng)滿足垂直度的要求，支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/200，且不得大于35mm。水平桿安裝時(shí)應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線度應(yīng)小于立桿間距的1/200，相鄰水平桿的高差應(yīng)小于±5mm。碗扣支架必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面交角45°～60°，搭接長(zhǎng)度大于1m，搭接處扣件不小于3個(gè)。每步扣接與節(jié)點(diǎn)距離不大于10cm。剪刀撐間距4-6m一道。2.5.2制式爬梯安裝為滿足高墩施工人員上下作業(yè)要求，在外側(cè)腳手架搭設(shè)制式安全爬梯，爬梯由工廠統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。4#墩身高度28.5m，由于墩高較高，在搭設(shè)制式爬梯時(shí)將制式爬梯與腳手架連接成整體，防止傾覆。制式爬梯位置詳見圖2。圖2腳手架平面布置圖2.6首段墩身鋼筋加工及安裝根據(jù)墩身下實(shí)體段高度確定第一節(jié)墩身鋼筋的長(zhǎng)度，墩身鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及圖紙尺寸集中下料（主筋下料前先確定承臺(tái)上墩身預(yù)埋筋的長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度應(yīng)減去該部分）、加工，加工好后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)按圖紙要求進(jìn)行綁扎。綁扎宜先用箍筋每隔2m從下至上將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位，再?gòu)南轮辽现鸶壴拷?，使整個(gè)墩身鋼筋骨架結(jié)構(gòu)滿足要求。綁扎箍筋時(shí)注意每根主筋應(yīng)順直，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同時(shí)增設(shè)墊塊，引接綜合接地鋼筋至墩頂。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，以保證鋼筋砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。墊塊采用同標(biāo)號(hào)混凝土的預(yù)制塊，數(shù)量不小于每平方米4塊。墩身主筋縱向采用直螺紋套筒連接。主筋車絲后牙型應(yīng)完整，套筒與鎖母表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)絲應(yīng)采用專用螺紋塞通規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋接頭必須分散布置，且同一截面上的鋼筋接頭的截面面積不得大于鋼筋總截面面積的25%，鋼筋接頭錯(cuò)開35d。鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱高方向交錯(cuò)布置，且位于箍筋與豎向主筋交接點(diǎn)上。表5.4.1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表5.4.2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距柱±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10-5尺量，兩端、中間各2處2.7埋設(shè)預(yù)埋件2.7.1綜合接地綜合接地鋼筋可采用墩身的結(jié)構(gòu)鋼筋代替，墩身專用接地鋼筋應(yīng)與承臺(tái)接地鋼筋、樁基接地鋼筋采用“L”鋼筋環(huán)接，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm。所有接地鋼筋必須用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防接錯(cuò)接地端子，4#橋墩設(shè)置4個(gè)接地端子，接地端子與接地鋼筋采取單面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，墩頂接地端子設(shè)在大里程側(cè)（如圖5.13），接地端子基本與混凝土面齊平，外露長(zhǎng)度不超過(guò)5mm，端頭部分必須用塑料蓋子蓋好。同時(shí)混凝土施工之前要用搖表測(cè)試電阻是否小于1Ω。2.7.2吊籃吊籃采用角鋼支架形式，在墩身內(nèi)預(yù)埋絲扣套筒，上下間距30cm，左右間距110cm。預(yù)埋套筒通過(guò)墩帽模板預(yù)留孔與墩帽模板固定牢靠，從外側(cè)用螺桿上緊。2.7.3墩內(nèi)檢查梯（1）墩內(nèi)檢查梯墩內(nèi)檢查梯從墩底進(jìn)人洞處開始，在墩底實(shí)心段預(yù)埋角鋼與樓梯連接，在轉(zhuǎn)角處設(shè)半圓形平臺(tái)，平臺(tái)與墩身通過(guò)預(yù)埋絲扣套筒連接，墩頂設(shè)置矩形平臺(tái)，平臺(tái)與墩身通過(guò)預(yù)埋絲扣套筒連接。最后通過(guò)直徑22mm的圓鋼加工而成的爬梯通過(guò)墩頂進(jìn)人孔上至墩頂。（2）墩頂檢查梯檢查梯設(shè)置在固定支座梁端，即小里程側(cè)的梁端。檢查梯通過(guò)預(yù)埋角鋼與墩頂固定。2.8首段墩身模板安裝模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板徹底除銹，并完成涂刷脫模劑等工作。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查合格后，對(duì)其進(jìn)行編號(hào)存放。墩身模板必須與承臺(tái)或基礎(chǔ)頂面密封，可采用泡沫膠對(duì)墩身模板底部進(jìn)行封堵，但封閉材料不得侵入墩身。立模時(shí)，注意模板內(nèi)側(cè)與墩身邊線重合，模板角點(diǎn)與墩身角點(diǎn)重合，模板間相互密合，并不得有錯(cuò)縫出現(xiàn)；一層模板立完后，采用水平尺、垂線、水準(zhǔn)儀等方法校正垂直度，達(dá)到要求后，方可立下一層，以免問(wèn)題累積到最后無(wú)法處理。最上一層立模完成后，應(yīng)對(duì)模板的垂直度、平整度、錯(cuò)臺(tái)、拉筋和螺栓的連接牢固程度以及支架的穩(wěn)固性等進(jìn)行檢驗(yàn)。符合要求后，四周拉緊攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩下部地錨固定。模板采用精軋螺紋鋼對(duì)拉加固，為保證對(duì)拉筋能順利拆出，采用PVC管作為套管。表5.6墩身模板的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少5處4預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2.9首段墩身混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)應(yīng)檢查模板及支架系統(tǒng)穩(wěn)固狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。澆筑墩身混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺(tái)等不得與模板、支架連接，必須相互連接時(shí)，須經(jīng)特殊設(shè)計(jì)計(jì)算，確保在混凝土澆筑過(guò)程中模板支架不發(fā)生位移及變形。模板支架的支撐部分應(yīng)支于可靠的地基上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防、排水設(shè)施。砼采用泵車施工，罐車將砼送入其料斗，泵車將砼泵入墩身，完成砼澆筑。砼從高處自由下落的高度不宜超過(guò)2m。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行混凝土澆筑。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。墩身混凝土的澆筑應(yīng)在整個(gè)截面內(nèi)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。分層應(yīng)保持水平，分層厚度按30cm控制?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、預(yù)埋件。振搗器與模板間距為10-20cm。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)距離如圖4.5所示，不應(yīng)大于振動(dòng)作用半徑(R)的1.5倍，振動(dòng)作用半徑一般為30-50cm。振搗過(guò)程中將振搗器上下抽動(dòng)，并插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。當(dāng)混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿、不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡時(shí)停止振搗?；炷琳駬v完畢，振搗器應(yīng)緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。首段墩身混凝土澆筑后的頂面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的2cm左右，下一節(jié)段墩身澆筑前鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。表5.7墩身混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋墩平面扭角2°測(cè)量檢查不少于5處2表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查2.10墩身養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥?；炷敛鹉：?，可采取澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布將暴露面砼覆蓋或包裹，再用塑料布將保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。2.11第二段墩身綁扎鋼筋2.11.1安全操作平臺(tái)搭設(shè)為了保證操作人員安全施工，墩身模板自帶挑架，挑架間距為1m，每節(jié)模板設(shè)置2圈挑架。在挑架上搭設(shè)30cm×3cm木跳板，挑架立桿外側(cè)用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，形成外側(cè)工作平臺(tái)。在內(nèi)外側(cè)模板上搭設(shè)20cm×5cm木跳板形成內(nèi)側(cè)工作平臺(tái)，如圖3。圖3安全操作平臺(tái)2.11.2墩內(nèi)腳手架搭設(shè)支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝墊木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平、懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高，先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿。支架搭設(shè)要求同碗扣支架搭設(shè)要求。墩內(nèi)腳手架布置圖詳見圖4.圖3墩內(nèi)支架布置圖2.11.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa，使用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。根據(jù)第二節(jié)段墩身高度（4m）確定第二節(jié)段墩身鋼筋的長(zhǎng)度，墩身鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及圖紙尺寸集中下料、加工，加工好后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)按圖紙要求進(jìn)行綁扎。2.11.4安裝第二節(jié)段（空心墩）墩身模板墩身模板每套模板分為三層，最下面一層為支撐層，上面兩層為工作層，在混凝土澆注完成后，待工作層混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，支撐層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，用塔吊拆除支撐層模板并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后用以工作層上層模板為新的支撐受力點(diǎn)安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。模板采用塔吊吊裝，人工輔助，先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用螺栓連接加固。2.11.5澆筑第二節(jié)段墩身混凝土及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)同首段墩身混凝土澆筑。2.11.6內(nèi)模拆除在內(nèi)模未拆除的部位，橫向鋼管端部應(yīng)離內(nèi)模50cm，內(nèi)模拆除后，再用較長(zhǎng)鋼管和墩身內(nèi)壁鎖定，確保腳手架的穩(wěn)定。立一節(jié)內(nèi)模搭設(shè)一節(jié)腳手架，直到設(shè)計(jì)規(guī)定高度。內(nèi)模同外模一樣，每次支立4m，采用翻模法進(jìn)行施工，內(nèi)模拆除時(shí)應(yīng)注意拆除順序，先用導(dǎo)鏈對(duì)拉拆除兩塊內(nèi)角度模板后，再行拆除其余模板。2.11.7循環(huán)施工下一節(jié)段墩身施工見第二節(jié)段施工工藝，施工至墩身空心部位頂面位置截止。2.11.8墩頂實(shí)體段施工模板翻升至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)標(biāo)高時(shí)（最后一段空心段），混凝土應(yīng)澆注至上部倒角處，即墩頂實(shí)心段以下。橋墩頂部開一個(gè)150×340×50cm凹槽，內(nèi)模拆除可從上部孔洞內(nèi)吊出。鋼制內(nèi)模拆除完后，下部搭設(shè)支架，內(nèi)側(cè)支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支立高度，墩身內(nèi)部滿堂支架搭設(shè)時(shí)采用間距0.6m，橫向均設(shè)11排，縱向3排，支架上部鋪設(shè)15cm方木，方木上部鋪設(shè)定型鋼模板底模。人員進(jìn)入內(nèi)部拆除支架時(shí)采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。墩頂實(shí)心段采用蓋板法施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定蓋板尺寸。2.11.9拆除模板、支架根據(jù)天氣條件、溫度和同條件養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度的結(jié)果來(lái)綜合確定拆模時(shí)間。應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：砼同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度不小于2.5MPa且保證表面及棱角不因拆模而受損；芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證墩身和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除；拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，混凝土內(nèi)部開始降溫以前不得拆模；拆模溫度的控制：控制砼內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫差不大于20℃，氣溫不得低于零度；拆模前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的約束條件是否徹底清除，是否做好場(chǎng)地準(zhǔn)備、養(yǎng)生材料準(zhǔn)備等；注意大風(fēng)及氣溫有急劇變化的情況下不可以拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。為保證腳手架拆除中的穩(wěn)定性，拆除腳手架必須完成下列準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架上留存的材料、電線等雜物及地面障礙物。腳手架的拆除應(yīng)符合下列要求：（1）拆除腳手架必須有專人指揮，參與拆除的人員應(yīng)注意動(dòng)作的配合和協(xié)調(diào)，在拆除過(guò)程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險(xiǎn)的構(gòu)配件。必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（2）拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（3）拆腳手架宜一步一清，分段拆除時(shí)高度差不應(yīng)大于2步，如高差不得已大于2步，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。（4）拆剪刀撐和縱向水平桿時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣件，后拆兩端扣件。拆除扣件時(shí)，應(yīng)有防止桿件突然墜落的措施。3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表5鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6。表6墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少5處4預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表7。表7鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距柱±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10-5尺量，兩端、中間各2處墩身混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法見表8。表8墩身混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋墩平面扭角2°測(cè)量檢查不少于5處2表面平整度51m靠尺檢查不少于5處3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢查4質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施及注意事項(xiàng)（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求牢固、準(zhǔn)確，注意檢查保護(hù)層厚度，應(yīng)從下至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當(dāng)，綁扎須牢固，防止?jié)仓^(guò)程中掉落。（2）為保證墩身的外觀質(zhì)量，采用正規(guī)的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或柴油作脫模劑。模板應(yīng)有足夠的剛度，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應(yīng)平整圓順，接縫嚴(yán)密、光滑，不漏漿。支立模板時(shí)應(yīng)支撐牢固，錨系拉力平衡均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時(shí)，應(yīng)檢查模板垂直度、模板幾何中心與墩身的設(shè)計(jì)中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。（3）混凝