質(zhì)量成本控制培訓

品質(zhì)部：田東2010年3月10日質(zhì)量成本COSTQUALITY1一、質(zhì)量成本的起源二、質(zhì)量成本管理的原則和程序三、質(zhì)量成本的構(gòu)成四、質(zhì)量成本核算和分析五、質(zhì)量成本的控制六、質(zhì)量成本管理的有效性標志七、如何開展質(zhì)量成本管理目錄2一.質(zhì)量成本的起源3誰發(fā)明了質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是隨著TQM的不斷深入，在質(zhì)量經(jīng)濟學研究的基礎(chǔ)上，由美國的質(zhì)量管理專家約瑟夫.朱蘭發(fā)現(xiàn)的，于1951年所著的“質(zhì)量控制手冊”中對此作了介紹。我國在七十年代末八十年代初開始引進質(zhì)量成本概念和開展質(zhì)量成本管理。41、質(zhì)量成本的含義簡而言之：質(zhì)量成本指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預防這些浪費發(fā)生所花的錢。1）較為正統(tǒng)的說法：當生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達不到100%合格時，為產(chǎn)品質(zhì)量而增加的成本。52）較為不嚴格的定義質(zhì)量成本是目前的實際生產(chǎn)成本與完美質(zhì)量水平下的成本之間的差值。實際成本=無缺陷產(chǎn)品成本+鑒別成本+損失成本+預防成本無缺陷產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品不可能出現(xiàn)故障的情況下制造和銷售產(chǎn)品的成本。質(zhì)量成本=實際成本-無缺陷產(chǎn)品產(chǎn)品成本質(zhì)量成本=鑒別成本+損失成本+預防成本62.開展質(zhì)量成本的意義

開展質(zhì)量成本管理對改進產(chǎn)品質(zhì)量，深入開展質(zhì)量管理，降低成本，提交經(jīng)濟效益和企業(yè)素質(zhì)具有重要的現(xiàn)實意義。1）有利于控制和降低成本

一般的說，質(zhì)量成本約相當于銷售額的10%到30%，10%較正常，15%差，20%以上很差，GE\MOTORLA等公司一般在5%2）從質(zhì)量成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑3）促使企業(yè)領(lǐng)導重視產(chǎn)品質(zhì)量，有利于推行質(zhì)量管理工作。4）拓寬成本管理道路，使成本管理發(fā)展到一個新的階段。73.質(zhì)量成本管理的基本任務如何正確的核標質(zhì)量損失，如何采取有效措施去控制、去降低質(zhì)量損失，并把這些工作用貨幣的形式表達出來，就構(gòu)成了質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理的基本任務。84.“礦中金山”有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”。95.“冰河中的冰山”

冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）10“冰河中的冰山”含義為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個損失的90％左右。116.降低質(zhì)量損失的意義如果能把質(zhì)量損失中的顯見部分，特別是隱見損失控制住，降低下來，就會大大降低企業(yè)的總成本，所獲的企業(yè)效益和社會效益將是十分可觀的。12二、質(zhì)量成本管理的原則和程序131、質(zhì)量成本管理的原則質(zhì)量成本的管理應遵循下列三項原則：1）應以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的。任何企業(yè)的質(zhì)量成本，都有與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、設備條件及人員素質(zhì)等生產(chǎn)能力相適宜的質(zhì)量成本。開展質(zhì)量成本管理的目的是盡快尋找到適宜的質(zhì)量成本并有效控制。2）應以真實可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)3）充分調(diào)動各部門的積極性，把質(zhì)量成本工作納入其質(zhì)量職能中去。142、開展質(zhì)量成本管理的程序1）認真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育2）建立質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計、管理組織體系3）制訂質(zhì)量成本管理的標準或制度4）編制質(zhì)量成本計劃5）質(zhì)量成本的統(tǒng)計、計算和分析6）定期對質(zhì)量成本進行考核7）提出質(zhì)量改進計劃和措施8）執(zhí)行質(zhì)量改進計劃和措施，降低質(zhì)量成本，提高經(jīng)濟效益15三、質(zhì)量成本的構(gòu)成16主要項目1.內(nèi)部損失成本2.外部損失成本3.鑒定成本4.預防成本171.內(nèi)部損失成本（25-35%）內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復檢、報廢等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。其構(gòu)成如下：1）廢品損失：指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復的缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復而報廢所造成的損失。2）返工損失：指為修復不良品而發(fā)生的成本費用及為解決普遍性質(zhì)量缺陷在定額工時以外增加的操作成本。3）復檢費：指對返工或校正后的產(chǎn)品進行重復檢查和試驗所發(fā)生的費用。4）停工損失：指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設備停工所造成的損失。181.內(nèi)部損失成本（25-35%）5）產(chǎn)量損失：指由于改進質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。6）質(zhì)量故障處理費：指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。7）質(zhì)量降級損失：指產(chǎn)品質(zhì)量達不到原有精度要求因而降低等級所造成的損失。由一級品降為二級品，使其價值降低。192.外部損失成本（25-35%）外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。其構(gòu)成如下：1）索賠費用：指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。2）退貨損失：指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。3）保修費用：指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務的一切費用。202.外部損失成本（25-35%）4）降價損失：指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標準，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。5）訴訟費用：即因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。6）返修或挑選費：即產(chǎn)品不合格而退還后返工修理或挑選的人工、材料、復檢及有關(guān)設備折舊費用。7）其他：如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。213.鑒定成本（10-20%）鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用”。一般包括以下各項：1）進貨檢驗費：對購進的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐協(xié)作廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。2）工序檢驗費：產(chǎn)品制造過程中對在制品或半成品質(zhì)量所進行的檢驗而支付的費用。3）成品檢驗費：對完工產(chǎn)品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進行的檢驗或試驗所發(fā)生的費用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費用。4）試驗設備維修費：試驗設備、檢測工具、計量儀表的日常維護、校準所支付的費用。5）試驗材料及勞務費：破壞性試驗所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料和勞務費用。224.預防成本（5-15%）預防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。GB/T19000.5的標準定義為：“是預防發(fā)生故障而支付的費用。”一般包括下列項目：1）質(zhì)量計劃工作費：為制定質(zhì)量政策、目標及質(zhì)量計劃而進行的一系列活動所發(fā)生的費用，也包括編寫質(zhì)量手冊、體系文件所發(fā)生的費用。2）設計評審費：開發(fā)設計新產(chǎn)品在設計過程的各階段所進行的設計評審及實驗試驗所支付的一切費用，也包括產(chǎn)品更新的設計評審活動的費用。3）供應商評價費用：指為實施供應鏈管理而對供方進行的評價活動費用。4）質(zhì)量審核費：對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)量和對供應單位的質(zhì)量保證能力進行質(zhì)量審核所支付的一切費用。234.預防成本（5-15%）5）質(zhì)量情報信息費：對市場質(zhì)量情報和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集分析、歸檔、處理、早期報警和促進研究所發(fā)生的費用。包括顧客處的調(diào)查費用。6）質(zhì)量培訓費：以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員進行的正式培訓或臨時培訓，包括制定培訓計劃直到實施所發(fā)生的一切費用。7）質(zhì)量質(zhì)量改進措施費：制定和貫徹各項質(zhì)量改進措施計劃，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進行活動所發(fā)生的一切費用。8）質(zhì)量獎：質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎用于質(zhì)量包括安全、節(jié)能的獎金。9）過程控制費用：為質(zhì)量控制和改進現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程（包括供應商的制造工序）所需全部時間的費用支出；為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術(shù)指導所需的費用支出；在生產(chǎn)操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。24四、質(zhì)量成本核算和分析251、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計可以從下述來源收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料：1）從現(xiàn)有的賬戶中收集，如檢驗費用、保修費用等；2）從現(xiàn)有賬戶中經(jīng)過分析收集，區(qū)分質(zhì)量成本與非質(zhì)量成本3）從會計原始憑證中統(tǒng)計收集；4）建立臨時記錄來收集。具體地說：預防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門及檢驗、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關(guān)部門根據(jù)費用支付憑證統(tǒng)計；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗和開發(fā)設計部門根據(jù)檢驗、試驗費用憑證統(tǒng)計；內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由品質(zhì)和各車間統(tǒng)計員根據(jù)廢品報告單和生產(chǎn)工作任務單以及有關(guān)的原始憑證統(tǒng)計；外部損失成本數(shù)據(jù)由業(yè)務部根據(jù)售出產(chǎn)品的外反饋信息憑證進行統(tǒng)計。262、質(zhì)量成本科目的設置1）指質(zhì)量成本科目的分級及賦予其以確定切的含義。2）質(zhì)量成本的科目分級a）一級會計科目：質(zhì)量總成本b）二級會計子目：①內(nèi)部損失成本②外部損失成本③鑒定成本④預防成本c）三級會計細目：根據(jù)企業(yè)實際管理工作需要展開的若干個細目。273、質(zhì)量成本核算在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，應按質(zhì)量成本項目進行逐級核算匯總。這種核算匯總分為兩種：一種是各部門按照質(zhì)量成本項目核算的統(tǒng)計匯總表，另一種是財務部門按質(zhì)量成本項目核算的匯總表。公司的質(zhì)量成本核算科按下述表格進行統(tǒng)計核算：283、質(zhì)量成本核算293、質(zhì)量成本核算304、質(zhì)量成本報告質(zhì)量成本報告是提供企業(yè)領(lǐng)導和各有關(guān)職能部門制訂質(zhì)量政策、目標和質(zhì)量改進的依據(jù)，質(zhì)量成本管理部門應定期向企業(yè)領(lǐng)導報告質(zhì)量成本。1）質(zhì)量成本報告的內(nèi)容①提出全部質(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項目、費用情況：提出由于質(zhì)量缺陷而造成損失的項目與有關(guān)比較基數(shù)的比率。常用的基數(shù)為：a.純銷售收入b.利潤c.產(chǎn)值（包括凈產(chǎn)值與總產(chǎn)值）d.產(chǎn)量e.總成本等②依據(jù)上述數(shù)據(jù)和比例，進行質(zhì)量成本水平分析和質(zhì)量成本對比分析，作出分析結(jié)論。③提出影響質(zhì)量成本中有關(guān)問題的關(guān)鍵因素，確定對應的改善措施。④對一些典型事例寫出具體分析結(jié)果⑤預測下一報告期的質(zhì)量成本控制目標等。314、質(zhì)量成本報告2）質(zhì)量成本報告的形式質(zhì)量成本報告一般采取以下四種主要形式：報表式、圖表式陳述式和綜合式。至于運用哪些可根據(jù)公司的具體實際情況進行選擇。325、質(zhì)量成本的分析質(zhì)量成本分析是通過分析質(zhì)量成本構(gòu)成比例找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，主要是為質(zhì)量改進提供信息，明確改進重點，經(jīng)過努力大大降低成本增加經(jīng)濟效益的目的。因此，質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般從以下幾方面進行：1）質(zhì)量成本總額的分析首先算出該年度（月度）的質(zhì)量成本總額，其公式是：質(zhì)量成本=內(nèi)部損失成本+外部損失成本+預防成本+鑒定成本2）質(zhì)量成本構(gòu)成分析①分析內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即內(nèi)部損失成本率②分析外部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即外部損失成本率③分析鑒定成本占質(zhì)量成本總額的比率，即鑒別成本率④分析預防成本占質(zhì)量成本總額的比率，即預防成本率⑤分析內(nèi)外損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即內(nèi)外損失成本率335、質(zhì)量成本的分析3）質(zhì)量成本科目與其他基數(shù)的比較分析①損失成本總額與銷售收入總額比較，計算出百元銷售額質(zhì)量損失率，其公式為：②外部損失成本總額與銷售收入總額比較，計算出銷售收入外部故障損失率，其公式為：③質(zhì)量成本總額與銷售收入總額進行比較分析，計算出銷售質(zhì)量成本率，其公式為：345、質(zhì)量成本的分析④損失成本與凈產(chǎn)值進行比較，計算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失率⑤內(nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進行比較分析，計算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失成本率。其公式為：⑥質(zhì)量成本與利潤進行比較分析，計算利潤質(zhì)量成本率，公式為⑦內(nèi)外損失成本與利潤進行比較分析，計算百元利潤質(zhì)量損失率其公式為：355、質(zhì)量成本的分析4）質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系分析

質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或同一產(chǎn)品的不同時期之間是不相同的。分析和研究質(zhì)量成本項目之間的比例關(guān)系，分析成本構(gòu)成的變化，是選擇最佳質(zhì)量成本方案，探求降低質(zhì)量成本途徑的主要方法。一般來說，預防成本增加，可以導致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成本下降，從而收到明顯的經(jīng)濟效益。例如：哈爾濱汽車齒輪廠預防成本增加7%后，使廢品損失下降50%，總質(zhì)量成本下降25%。同理，鑒定成本的增加，可以導致外部損失成本的下降。36五、質(zhì)量成本的控制37質(zhì)量成本的控制

所謂質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施達到質(zhì)量成本目標的一種管理活動。質(zhì)量成本控制是實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計劃，實現(xiàn)降低成本目標的保證。質(zhì)量成本控制應貫穿于產(chǎn)品或服務質(zhì)量形成的全過程。包括事前控制（即明確控制目標）、事中控制和事后處置。381、確定質(zhì)量成本控制目標

首先，根據(jù)質(zhì)量成本計劃確定控制目標，然后通過質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素與薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質(zhì)量改進計劃確定控制目標。最后，依據(jù)質(zhì)量形成的全過程確定控制目標即通過對制造階段、銷售階段和使用階段所發(fā)生的質(zhì)量成本進行分析，找出影響質(zhì)量成本的薄弱環(huán)節(jié)，確定控制目標。并編制出具體的月度或季度（周）質(zhì)量成本計劃。

392、尋求最佳質(zhì)量成本點

依據(jù)質(zhì)量成本控制狀況，尋求企業(yè)最佳的質(zhì)量成本。理論和實踐證明，鑒定成本和預防成本是隨著合格品率的提高而趨于增加，而兩種損失成本則隨合格品率的增加而減少。因此，從經(jīng)濟的觀點來看，適宜的質(zhì)量成本應建立在這兩類質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上，如下圖所示：備注：③的最低點為合理平衡點也稱為最佳質(zhì)量成本點402、尋求最佳質(zhì)量成本點

上圖中橫坐標表示合格品率，縱坐標表示質(zhì)量成本，其中曲線①表示鑒定成本和預防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加；曲線②表示內(nèi)外損失成本之和，它隨合格品率的增加而減少曲線③是上述兩項之和，其值即為總質(zhì)量成本。當處于極端值時曲線③趨于無限大，所以它有一個極小值，這就是兩類成本的合理平衡點，也叫最佳的質(zhì)量總成本，這個最佳值不僅是一個理論概念，而且具有實際意義，能在實際中應用。那么，曲線③的分解情況又是如何呢？詳見下圖：41質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量最適宜點質(zhì)量改進區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)外部故障成本＞70%預防成本＜10%內(nèi)外部故障成本≈50%預防成本≈10%內(nèi)外部故障成本＜40%預防成本＞50%2、尋求最佳質(zhì)量成本點421）質(zhì)量控制區(qū)：產(chǎn)品質(zhì)量處于最適宜水平區(qū)域，產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理工作處于質(zhì)量控制區(qū)。2）質(zhì)量改進區(qū)：產(chǎn)品質(zhì)量遠低于最適宜水平。原因：預防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善，應加強預防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。3）質(zhì)量過剩區(qū)：因采取過剩的預防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過剩，影響企業(yè)效益，應放寬產(chǎn)品質(zhì)量標準，或減少不必要的預防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。2、尋求最佳質(zhì)量成本點433、建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)

一般來說，質(zhì)量成本的因素是經(jīng)常變化的，如產(chǎn)品更替、設備改造等，最佳質(zhì)量成本值也要隨之變化。因此，要及時調(diào)整，建立一個質(zhì)量成本控制系統(tǒng)（見下圖），使質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)。44六、質(zhì)量成本管理的

有效性標志451.是否降低了產(chǎn)品的總成本是否通過開展質(zhì)量成本管理活動，在保持原來產(chǎn)品質(zhì)量水平的情況下，降低了產(chǎn)品總成本，從而為企業(yè)獲得了更大效益。462.企業(yè)質(zhì)量管理的效果1）開展質(zhì)量成本管理是否為領(lǐng)導及時、準確提供了原材料、外購外協(xié)件、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品等的質(zhì)量信息和相應的成本信息。2）能否幫助管理人員找出從產(chǎn)品開發(fā)、設計、生產(chǎn)制造到銷售服務的全過程，產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量方面存在的傾向性問題。3）開展質(zhì)量成本管理能夠幫助管理者確定產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理改善的方向，并提供相應的改進目標。4）開展質(zhì)量成本管理是否改善和強化了企業(yè)的質(zhì)量管理體系和基礎(chǔ)管理工作。473.產(chǎn)品質(zhì)量管理的效果1）進貨的原材料、動力、備品、備件、外購外協(xié)件、配套件工量具等的質(zhì)量合格率是否穩(wěn)定和提高。2）中間產(chǎn)品、在制品的一次合格率是否穩(wěn)定和提高。3）為顧客及時提供服務，妥善處理顧客投訴，提高顧客滿意程度。484.企業(yè)的經(jīng)濟效果開展質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟效果通常是通過企業(yè)的整個質(zhì)量管理體系的高效運行而間接的綜合體現(xiàn)出來的。49七、如何開展質(zhì)量

成本管理501.切忌面面俱到和為質(zhì)量成本而質(zhì)量成本在開展質(zhì)量成本管理時，只要抓住、抓好內(nèi)部故障成本中的廢品率、返修率及外部故障成本中的申訴與索賠就可以了。512.引進質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理企業(yè)的領(lǐng)導、財務會計、質(zhì)量管理及有關(guān)人員學習質(zhì)量成本、質(zhì)量成本管理等基礎(chǔ)知識，明確統(tǒng)一認識后，開展質(zhì)量成本管理才會有良好的思想基礎(chǔ)。523.建立起合理有效的質(zhì)量成本科目體系1)建立質(zhì)量成本三級科目。三級細目對質(zhì)量成本管理至關(guān)重要，本著由易到難，由少到多，由簡到繁的原則不斷完善質(zhì)量成本的三級細目。2)三級細目按原始數(shù)據(jù)來源可分為兩類:a.顯見質(zhì)量成本科目：原始憑證數(shù)據(jù)直接來源于現(xiàn)行會計科目；b.隱見質(zhì)量