工廠質量控制品質意識改善意識問題意識

管工廠的秘訣品質意識問題意識改善意識高績效制造管理的新觀念將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應用JIT、TQM等工具去不斷地優(yōu)化之庫存是流動的，而非一潭死水為及時生產(chǎn)，才建立庫存生產(chǎn)工序盡量減少，使材料的流動時間愈短愈好力求突破尋求品質、庫存、生產(chǎn)時間的重大突破

供應鏈管理生產(chǎn)計劃庫存政策度存控制采購管理出貨管理生產(chǎn)計劃的目的為縮短交貨期為滿足急單資源規(guī)劃穩(wěn)定生產(chǎn)月生產(chǎn)計劃之功能與形態(tài)以月為單位，三月滾動以產(chǎn)品族為主而非產(chǎn)品型號盡量平衡個月之產(chǎn)量精算各月之需求模具類料、主件、人數(shù)庫存政策的基礎決定工作日數(shù)各部門的產(chǎn)能平衡允許瓶頸部門建立庫存瓶頸部門輪班制妥善規(guī)劃瓶頸部門的投入排程改善瓶頸部門之無效工時零件加工并入組立線，以看板管理主排程計劃之功能與形態(tài)以周為單位，三月滾動以產(chǎn)品型號為主盡量平衡各周之產(chǎn)量安排材料到廠日之基礎安排工作日及加班之基礎供應商安排產(chǎn)能、備料日生產(chǎn)計劃之功能與形態(tài)以日為單位，一周內(nèi)較可信賴，兩周之計劃供參考供應商安排生產(chǎn)叫料進廠之基礎準備生產(chǎn)之基礎庫存政策之制定長采購期物料的安全庫存量成品看辦數(shù)量大小的決定半成品庫存量瓶頸模具之庫存是否預先為旺季生產(chǎn)庫存存量量管管理理---看看板板與與MRPMRP只只做做長長程程物物料料規(guī)規(guī)劃劃，，材材料料實實際際到到廠廠日日與與優(yōu)優(yōu)先先級級則則用用看看板板管管理理-MRP只只安安排排物物料料在在那那一一周周到到廠廠，，以以及及各各類物物料料需需要要多多少少量量-每每日日要要送送多多少少量量，，何何時時到到則則用用看看板板管管理理-如如果果不不用用看看板板管管理理，，完完全全根根據(jù)據(jù)MRP送送料料，，庫存存量量將將增增加加采購購管管理理供應應商商產(chǎn)產(chǎn)能能管管理理供應應商商成成本本管管理理供應應商商模模具具管管理理提升升供供應應商商配配合合度度市場場分分析析單價價分分析析出貨貨管管理理出貨貨計計劃劃成品品管管理理人人員員出貨貨跟跟催催什么么是是全全面面品品質質管管理理Total是是函函蓋蓋了了公公司司內(nèi)內(nèi)部部作作業(yè)業(yè)、、供供貨貨商商管管理理、、客客戶戶服服務務設立立品品質質信信息息收收集集點點提提供供改改善善的的基基本本資資料料全員員參參與與永無止境境的作業(yè)業(yè)流程改改善全員檢驗驗TQM的策略從客戶的的觀點定定義品質質內(nèi)部客戶戶與外部部客戶以品質做做為市場場競爭的的武器全體對品品質的承承諾全體對品品質的承承諾管理者的的參與是是關鍵品質是全全體人員員的責任任品質專業(yè)業(yè)人員扮扮演顧問問的角色色成立跨部部門的改改善小組組全員檢驗驗以自檢順順檢取代代品管的的抽檢以制程中中的檢驗驗取代最最終檢驗驗替作業(yè)人人員訂定定作業(yè)標標準書及及檢驗查查核表不良品立立即回饋饋給作業(yè)業(yè)者并立立即修復復CPI的精神所有的作作業(yè)都有有其作業(yè)業(yè)程序此作業(yè)程程序是可可以不斷斷地改進進CPI是是一個改改善的循循環(huán)CPIClosed-LoopCollectdataIdentifyRootCauseDevelopCorrectiveActionTrain&ImplementIdentifyProblemsAnalyzeCPI的的應用范范圍進出口作作業(yè)程序序關務作業(yè)業(yè)程序業(yè)務定單單處理流流程應付帳款款作業(yè)流流程采購作業(yè)業(yè)流程產(chǎn)品研發(fā)發(fā)作業(yè)流流程生產(chǎn)管理理流程CPI的的實施步步驟找出有改改善空間間的作業(yè)業(yè)成立跨部部門的改改善小組組訂定作業(yè)業(yè)績效的的評定項項目(需需量化)應用問題題改善手手法找改改善方案案執(zhí)行改善善方案定期評估估改善結結果管理階層層激勵好好的改善善小組公布各組組改善績績效CPI推行成功功的三要要素全員參與與---管管理階層層---改改善小組組---各各人改善的目目標---量量化的績績效指針針---Benchmark激勵制度度TQM的的實施步步驟最高管理理層展示示決心成立TQM推行行組織-推展委委員會-TQM顧問-CPI小組-各課長長做專業(yè)業(yè)的技術術指導教育訓練練CPI活活動公布成果果激勵績效管理理以人為主主之生產(chǎn)產(chǎn)算整體體績效以機器為為主之生生產(chǎn)算運運轉律績效管理理的原則則不賺不賠賠賺或賠都都要知道道原因不斷的改改善成本=費費用－浪浪費浪費=不不應該發(fā)發(fā)生之費費用，例例如重工工、機器器故障、、缺料、、停電??????績效的合合理公式式績效=產(chǎn)出工工時÷生生產(chǎn)工時時產(chǎn)出工時時=產(chǎn)出出數(shù)*標標準工時時生產(chǎn)工時時=打卡卡時間－－合理之之標準停停線時間間非生產(chǎn)工工時管理理由工業(yè)工工程師制制定不斷的改改善減少少有些非生生產(chǎn)性時時間可在在下班或或放假時時間作換線時間間、維護護保養(yǎng)、、點檢、、晨會、、喂料有效的執(zhí)執(zhí)行力KPI(KeyPerformanceIndex)生產(chǎn)計劃劃會議庫存量討討論會生產(chǎn)周結結會議日產(chǎn)銷會會議品質討論論會異常追蹤蹤清單工作追蹤蹤（Issuetrace”)現(xiàn)場改善善可改善的的項目減少浪費費的四原原則可改善的的項目庫存制造業(yè)的的七種浪浪費搬運人體運動動等待生產(chǎn)過剩剩品質成本本不適當?shù)牡墓ば蚋纳频乃乃脑瓌tEliminate(OnePieceFlow)Combine(合合并動作作)Re-arrange(LineBalance)SimplifyProcess改善手法動作改善法（（動改法）防止錯誤法（（防錯法）5×5W1H法（五五法法）雙手操作法（（雙手法）人機配合法（（人機法）流程程序法（（流程法）現(xiàn)場管理人員管理生產(chǎn)管理設備管理異常管理新進工人培訓訓項目紀律品質意識作業(yè)標準書工具介紹質量標準介紹紹技能培訓實際操作鑒定教導新進工人的方法激起學習的欲欲望、培養(yǎng)良良好的互動氣氣氛教作業(yè)順序，，示范教順序、重點點、為何這樣樣作、為何是是重點學生操作學生邊說重點點邊作觀察學生是否否遵守作業(yè)順順序與重點若學生未遵守守作業(yè)順序與與重點，管理理者先反省對新進工人的照顧熟悉新作業(yè)員員了解新作業(yè)員員的訓練狀況況及掌握程度度即使糾正新作作業(yè)員的不良良習慣和不正正確的手勢、、方法，并進進行確認作業(yè)品質的跟跟蹤引導并使之適適應團隊工作作各類表單的填填寫現(xiàn)場紀律﹝一﹞上班一律穿著著制服、配戴戴識別證。制服拉煉須拉拉上，高度與與識別證頂端端切齊。上班鈴響立即即就定位，下下班鈴聲未響響不得收工。。作業(yè)時-戴上靜電電環(huán)、手套。。-檢查材料料有無短缺及及就定位。-治具是否否良好。-檢查環(huán)境境是否臟亂。。-確認作業(yè)標標準書及品質質檢查重點是是否為正要所所投入入之機種。現(xiàn)場紀律﹝二﹞上班時間不得得有下列情形形：－擅自離開座座位，未通知知指導員。－隨意丟棄材材料與治具。。－聊天、喧嘩嘩或二人并坐坐一張椅子。。－打瞌睡。－照鏡子或化化妝。－吃零食、嚼嚼口香糖或儲儲存食物于工工作場所。－閱讀書報雜雜志、傳看刊刊物或聽音樂樂、唱歌。－在車間追逐逐、跑步或嘻嘻戲。－私自換站別別。生產(chǎn)線組織與與執(zhí)掌人員調配預留數(shù)人線與線間支援援從零件加工抽抽人線外人員間接人員放慢線速55S概念整理：區(qū)分““要”與“不不要”物，并并將不要物清清除整頓：將必要要物定位、定定量放置好，，便于拿取和和放回，排除“尋尋找”的浪浪費清掃：徹底清清理場所的垃垃圾、污垢、、異物，使其其干凈及容易顯現(xiàn)現(xiàn)問題點清潔：重復的的做好整理、、整頓、清掃掃，形成制度度化、規(guī)范化素養(yǎng)：表現(xiàn)應應有的禮儀及及態(tài)度端莊5S的實際意義整理：不同產(chǎn)產(chǎn)品之工具、、材料、要的的、不要的分分開整頓：標示清清楚，不必尋尋找?顏色管理清掃：設備之之點檢、整備備。點檢、整整備后才收藏藏清潔：徹底的的干凈修身：徹底的的遵守，紀律律嚴謹11/14耐心定期檢查、教教育、示范人人都相信自自己可以把事事情做好每月獎勵、溝溝通5S成功的秘訣沒做好內(nèi)部整整潔管理將影影響瑕疵產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量機器故障的次次數(shù)物料運送的流流程存庫的水準員工建議的數(shù)數(shù)目員工出席率浪費了許多不不知所蹤的物物料浪費找尋工具具的時間有問題的地方方被隱藏起來來對作業(yè)進行中中的用料及儲儲備零件的狀狀況不清楚工業(yè)安全問題題目視管理預防管理：工具遺失、、用錯工具、、缺料、混料料、加工錯誤誤、參數(shù)錯誤誤異常管理：：顯現(xiàn)、易易見、警告告、通知行動管理：：迅速、確確實、效果果管理透明化化目視管理的的位置機器設備線頭物料區(qū)工具間工廠入口目視管理的的方法停線裝置燈號告示板作業(yè)標準書書圖示目視管理實實例【一】】ManagementBoard--Organization,TargetControlBoard–ActualResult不良品區(qū)域域用顏色標標示容器數(shù)量固固定品質資訊目視管理實實例【二】】ManagementBoard:－方針Objective－組織－目標QualityCostDeliveryControlBoard:－QCD的實實績績－QCD的日日、、周周、、月月的的趨趨勢勢圖圖－不不良良分分析析－故故障障零零件件分分析析快速速換換線線換線線時時間間的的定定義義是是前前一一個個工工單單的的最最后后一一臺臺與與下下一一個個工工單單的的第第一一臺臺間間隔隔的的時時間間工單單的的第第一一臺臺產(chǎn)產(chǎn)出出的的是是良良品品換線線的的動動作作可可分分為為-換換料料-換換設設備備-調調整整快速速換換線線的的目目標標是是個個位位數(shù)數(shù)分分鐘鐘換線線的的名名詞詞外部部換換線線-不不必必停停線線即即可可做做的的工工作作內(nèi)部部換換線線-必必需需停停線線才才可可做做的的工工作作換線線編編組組-將將換換線線工工作作人人員員分分組組負負責責不不同同工工作作，，以便便同同時時進進行行換線線作作業(yè)業(yè)程程序序換線線查查核核表表換線線改改善善步步驟驟將換換線線工工作作分分為為內(nèi)內(nèi)部部換換線線與與外外部部換換線線盡量量將將內(nèi)內(nèi)部部換換線線改改為為外外部部換換線線用治治具具、、改改善善后后的的工工具具來來縮縮短短內(nèi)內(nèi)部部換換線線時時間間明確確的的換換線線編編組組，，以以便便數(shù)數(shù)種種換換線線動動作作同同時時進進行行（（賽賽車車換換輪輪胎胎））編寫換線作業(yè)業(yè)程序準備換線查核核表，事先準準備好換線工工具、材料、、治具工具的5S工具便于隨身身攜帶調整的節(jié)省、、簡化換線準備工作作的實例生產(chǎn)線平衡的方法﹝一﹞將各站的生產(chǎn)產(chǎn)單位時間調調成能達到平平均日產(chǎn)量的的時間用便宜的專用用機器，允許許設備閑置，，不允許人閑閑置將各站的生產(chǎn)產(chǎn)單位時間調調成相同，允允許替后面工工站加工各組裝線人員員數(shù)目相同生產(chǎn)線平衡的方法﹝二﹞﹞先做零件加工工替后工站做零零件加工替后工站取料料替后工站預放放零件替后工站調整整方向如何開晨會對前一天的生生產(chǎn)狀況及問問題點進行總總結當天的生產(chǎn)排排程和工作安安排作業(yè)時的注意意事項近期問題點的的調查和處理理結果。（原原因、造成的的后果、預防措施））“5S”和紀紀律方面的灌灌輸每日開線前的的準備確認物物料是是否備備齊人員的的出勤勤狀況況輔助用用品和和治工工具確確認各類窗窗體是是否發(fā)發(fā)齊防靜電電措施施是否否確實實執(zhí)行行電動起起子的的扭力力是否否校正正SHOPFLOW是是否正正常，，機種種、線線別是是否調調到位位線速的的管理理原則則開線初初期開線后后一小小時午飯前前半小小時下午兩兩點、、下班班前半半小時時不良率率高時時新人多多時生產(chǎn)進進度管管理方方法了解每每一工工單的的投入入數(shù)、、包裝裝數(shù)、、入庫庫數(shù)投入站站的控控制每時間間段的的產(chǎn)量量控制制找出瓶瓶頸工工站，，作業(yè)業(yè)內(nèi)容容少的的工站站及時解解決治治具和和材料料問題題及時解解決不不良問問題，，控制制不良良率注意每每一員員工的的工作作狀態(tài)態(tài)線速控控制WIP的管理理方法法了解每每站W(wǎng)IP的數(shù)數(shù)量保持合合適的的WIP，，使流流程順順暢了解WIP的狀狀態(tài)（（半成成品、、成品品、待待修品品）明確標標示W(wǎng)IP（機機種、、狀態(tài)態(tài)、數(shù)數(shù)量））外借WIP的管管理送修WIP的管管理每天進進行實實數(shù)盤盤點每日結結束后后的工工作確認投投入數(shù)數(shù)量和和產(chǎn)出出數(shù)量量確認WIP狀態(tài)態(tài)，標標示并并核對對清點點數(shù)量量確實清清點剩剩余物物料，，并明明確標標示清點并并整理理好治治具、、設備備，妥妥善保保管檢驗報報表的的回收收切斷治具具、設備備的電源源作好收線線的5S次日開線線的準備備工作如何巡線線注意物品品的擺放放地上是否否有異物物注意生產(chǎn)產(chǎn)是否通通暢員工是否否按SOP作業(yè)業(yè)物料、產(chǎn)產(chǎn)品是否否明確標標示現(xiàn)場是否否有異常常靜電防護護執(zhí)行效效果人員是否否異常，，是否有有無關人人員在現(xiàn)現(xiàn)場產(chǎn)品特征征表是否否正確物料的供供應情況況和品質質、數(shù)量量抽查各類治工工具的架架設是否否合理、、有無隱隱患品質、進進度的跟跟蹤已改善問問題點的的追蹤各類點檢檢和規(guī)定定的確認認物品標示示所有的物物品要被被標示下下列內(nèi)容容：-加工工狀態(tài)-質量量狀態(tài)-數(shù)量量-日期期不良品要要標示不不良現(xiàn)象象、站別別、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)日期ECN的的導入有工程變變更發(fā)生生時將舊舊料集中中，一次次徹底變變更，引引進新料料，最好好是利用用周末來來徹底清清除舊料料，周一一引進新新料Backflush系統(tǒng)得得允許不不同版本本之材料料被扣張張-不同同版本之之物料在在線上要要準備清清楚容易易分辨-Backflush時時可依不不同版本本之物料料扣帳，，或是例外扣帳帳測試、量量具管理理TPM的的觀念壽命異常管理理停線STD反映Level反映方式式設備供貨貨商/備備用件管管理作業(yè)不良良功能不良良（裝配配功能、、測試功功能）、、治具不不良來料不良良物料短缺缺生產(chǎn)線問問題的分分類和處處理了解不良良發(fā)生的的時間、、地點、、作業(yè)員員、不良良數(shù)量分析不良良的發(fā)生生原因制定對策策實施對策策效果確認認，并實實施標準準化作業(yè)不良良的處理理行動來料不良良的處理理行動缺點標示示樣品集中中工程和進進料檢驗驗人員確確認確認影響響的范圍圍（datecode，模模號））不良品集集中與標標示短期措施施供應商改改善行動動跟催物料短缺缺的處理理行動查明短缺缺物料的的名稱、、料號、、數(shù)量發(fā)現(xiàn)短缺缺的時間間查明短缺缺原因。。根據(jù)短缺缺原因制制定對策策并實施施。－來料短短缺：保保留現(xiàn)場場，及時時通知物物料，由由物料通知知采購。。（若相相關人員員不在，，則照相存證））－遺失：：生產(chǎn)線線分析，，并制定定對策（（須書面面報告）LineStopCriteriaOver3IdenticalFailuresWithin2HoursEachStationOver3identicalfailuresfound,thelineshouldcometofullstop.AjointreviewbyM2andPEwilldeterminethecoun