現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修培訓(xùn)教材

現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修（TPM)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

預(yù)防維修階段（第二代）

計(jì)劃預(yù)修制強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修（前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計(jì)劃過(guò)剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修（美國(guó)等）檢查計(jì)劃不足現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

生產(chǎn)維修階段（第三代）

事后維修

預(yù)防維修糾正維修維修預(yù)防設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）

綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期（英國(guó)）強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)全員參與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合（中國(guó)）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

預(yù)知維修通過(guò)檢測(cè)、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件來(lái)記錄和評(píng)估設(shè)備狀況，預(yù)測(cè)故障，決定維修策略的程序和方法。

最早向以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修（TBM)模式挑戰(zhàn)的概念！

檢測(cè)手段落后－計(jì)算機(jī)落后

預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性不夠。

從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

狀態(tài)維修基于設(shè)備的檢查和檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)，掌握和評(píng)估設(shè)備狀態(tài)、預(yù)測(cè)故障，進(jìn)行維修決策的管理方法。

是預(yù)測(cè)維修的發(fā)展和延續(xù)。是預(yù)測(cè)維修的更完善形式。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

CBM（III）：初級(jí)，費(fèi)用最低。離線、簡(jiǎn)單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點(diǎn)檢，計(jì)算機(jī)分析處理數(shù)據(jù)。

CBM（II）：中級(jí)，費(fèi)用中等。在線與離線相結(jié)合，效果中等。

CBM（I）：高級(jí)，費(fèi)用較高。設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)智能檢測(cè)、報(bào)警，專家系統(tǒng)決策。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

狀態(tài)維修技術(shù)

振動(dòng)監(jiān)測(cè)分析：適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；

油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設(shè)備；

紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備；

電路測(cè)試技術(shù)：適用于電子線路、元件

其它手段：無(wú)損探傷、聲發(fā)射、超聲波、

X光衍射…….TPM重要名名詞術(shù)術(shù)語(yǔ)釋釋義TPM（Totalproductivemaintenance)———全面生生產(chǎn)維維護(hù)TPM是以設(shè)設(shè)備綜綜合效效率為為目標(biāo)標(biāo)，以以設(shè)備備時(shí)間間、空空間全全系統(tǒng)統(tǒng)為載載體，，全體體人員員參與與為基基礎(chǔ)的的設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)、維維修體體制TPM重要名名詞術(shù)術(shù)語(yǔ)釋釋義可動(dòng)率率：對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行保保養(yǎng)、、點(diǎn)檢檢，要要使機(jī)機(jī)械處處于使使用時(shí)時(shí)馬上上就能能用的的狀態(tài)態(tài)。設(shè)備壽壽命周周期費(fèi)費(fèi)用：它是是指設(shè)設(shè)備在在預(yù)期期的壽壽命周周期內(nèi)內(nèi)，為為其論論證、、研制制、生生產(chǎn)、、使用用、保保障及及退役役處置置和材材料回回收所所支付付的一一切費(fèi)費(fèi)用的的總和和。以可靠靠性為為中心心的保保全：它是按按照最最小的的保全全資源源的消消耗保保持裝裝備固固有可可靠性性與安安全性性的原原則，，應(yīng)用用邏輯輯決斷斷的方方法確確定裝裝備預(yù)預(yù)防性性保全全要求求的過(guò)過(guò)程。。自主保保全：生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部門門承擔(dān)擔(dān)的防防止設(shè)設(shè)備劣劣化的的活動(dòng)動(dòng)被稱稱為自自主保保全。。故障：設(shè)備備失去去了規(guī)規(guī)定的的功能能。PM小組推進(jìn)PM活動(dòng)的的第一一線的的小集集團(tuán)稱稱為PM小組。。自我我保全全一般般是以以該P(yáng)M小組為為核心心而展展開的的。PM領(lǐng)導(dǎo)常因企企業(yè)的的不同同而有有各種種各樣樣的用用法，，但一一般常常用于于以下下情況況。（1））PM小組的的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。（2））為推推進(jìn)自自我保保全而而特別別推選選的負(fù)負(fù)責(zé)人人。有有專職職的，，也有有兼職職的。。自然劣劣化它是指指雖然然使用用方法法正確確，但但隨著著時(shí)間間的推推移，，設(shè)備備發(fā)生生了物物理性性變化化，初初期的的性能能開始始下降降。比比如，，雖按按適當(dāng)當(dāng)?shù)牧苛亢椭苤芷诮o給規(guī)定定部位位加油油，但但設(shè)備備的物物理性性能仍仍漸漸漸老化化。強(qiáng)制劣劣化它是指指未按按應(yīng)有有的方方法作作業(yè)，，人為為地促促使了了劣化化。比比如，，應(yīng)加加油處處未加加油，，或雖雖加油油卻量量過(guò)少少或周周期過(guò)過(guò)長(zhǎng)。。保全它是對(duì)對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)、器器械、、部門門等維維持使使用或或運(yùn)用用可能能的狀狀況，，或者者為了了恢復(fù)復(fù)故障障、缺缺陷等等進(jìn)行行的所所有處處理或或者活活動(dòng)。。分為狹狹義的的保全全和廣廣義的的保全全兩大大類，，前者者是指指為了了防止止設(shè)備備的劣劣化，，所進(jìn)進(jìn)行的的清掃掃、加加油、、點(diǎn)檢檢等日日常化化保全全活動(dòng)動(dòng)，比比較傳傳統(tǒng)化化和消消極化化。如如恢復(fù)復(fù)原狀狀活動(dòng)動(dòng)。后后者是是指為為了維維護(hù)設(shè)設(shè)備性性能所所需要要的活活動(dòng)，，包括括日常常保全全，改改良保保全和和保全全預(yù)防防，比比較革革新化化、積積極化化。預(yù)防保保全(PM)為了維維持設(shè)設(shè)備的的健康康狀態(tài)態(tài)，為為了不不出現(xiàn)現(xiàn)故障障，防防止劣劣化的的日常常保全全，為為了測(cè)測(cè)定劣劣化的的定期期檢查查或者者設(shè)備備診斷斷，早早期復(fù)復(fù)原劣劣化所所進(jìn)行行的整整備就就是預(yù)預(yù)防保保全。。改良保保全針對(duì)如何延延長(zhǎng)機(jī)械部部品的壽命命及故障發(fā)發(fā)生周期或或縮短故障障修復(fù)時(shí)間間而采取的的設(shè)備制造造改良對(duì)策策的技術(shù)，，是對(duì)定期期保全周期期短，預(yù)防防保全劣化化周期短或或變動(dòng)大的的，事后保保全故障次次數(shù)多的，，或者故障障的修理費(fèi)費(fèi)用大等情情況而進(jìn)行行設(shè)備改良良改善的做做法。*保全預(yù)防防(MaintenancePrevention)在重新計(jì)劃劃、設(shè)計(jì)設(shè)設(shè)備的階段段中導(dǎo)入保保全情報(bào)或或新的技術(shù)術(shù)并考慮信信賴性、保保全性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性、操操作性、安安全性等進(jìn)進(jìn)行減少保全費(fèi)費(fèi)或劣化損損失的活動(dòng)動(dòng)，最終是是不需要進(jìn)行保保全的設(shè)備備為目的。。所以讓新新一代設(shè)備少發(fā)發(fā)生故障或或即使發(fā)生生故障修理理也容易，同時(shí)時(shí)也改造或或使用方便便的設(shè)備等等方面的保全技技術(shù)需要反反饋到設(shè)計(jì)計(jì)部門，這這種保全叫做保保全預(yù)防。。計(jì)劃保全(SM:ScheduledMaintenance)它是通過(guò)設(shè)設(shè)備的點(diǎn)檢檢、分析、、預(yù)知，利利用收集的的情報(bào)，早早期發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備故障停停止及性能能低下的狀狀態(tài)，按計(jì)計(jì)劃樹立對(duì)對(duì)策實(shí)施的的預(yù)防保全全活動(dòng)和積積極的運(yùn)用用其活動(dòng)中中收集資訊訊的保全技技術(shù)體系，，提高設(shè)備備的可靠性、保全全性和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性以確立立以MP（保全預(yù)防））設(shè)計(jì)支援及初初期流動(dòng)管管理體系。。設(shè)備監(jiān)測(cè)利用相關(guān)的的監(jiān)測(cè)儀器器全面地、、準(zhǔn)確地把把握設(shè)備的磨磨損、老化化、劣化、、腐蝕的部部位和程度度，以及其他情情況而采取取的一種預(yù)預(yù)防性措施施。它是實(shí)實(shí)施狀態(tài)保全的的基礎(chǔ)。設(shè)備點(diǎn)檢為了維持設(shè)設(shè)備所規(guī)定定的性能，，按照設(shè)備備的規(guī)定部部位，通過(guò)過(guò)人的五官官和監(jiān)測(cè)儀儀器，判別別有無(wú)異狀狀或性能是是否良好的的檢查，根根據(jù)規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)使設(shè)備備異狀和劣劣化能早期期發(fā)現(xiàn)、早早期預(yù)防、、早期治療療。點(diǎn)檢分分日常點(diǎn)檢和定定期點(diǎn)檢兩兩種。日常常點(diǎn)檢是以以人的五官為主主進(jìn)行檢查查，而定期期點(diǎn)檢則除除了以人的五官官檢查外還還要用儀器器測(cè)定。此此外，兩者的檢查查標(biāo)準(zhǔn)和檢檢查周期以以及執(zhí)行人人員也不同。三位一體點(diǎn)點(diǎn)檢制由3個(gè)方面面的點(diǎn)檢人人員，進(jìn)行行不同內(nèi)容容的點(diǎn)檢組組成的統(tǒng)一一的點(diǎn)檢體體制。3個(gè)個(gè)方面包括括崗位操作作工人的日日常點(diǎn)檢、、專職點(diǎn)檢檢人員的定定期點(diǎn)檢、、專職工程程技術(shù)人員員的精密點(diǎn)點(diǎn)檢。定期期點(diǎn)點(diǎn)檢檢為進(jìn)進(jìn)行行預(yù)預(yù)防防保保全全，，在在一一定定的的時(shí)時(shí)間間間間隔隔內(nèi)內(nèi)所所進(jìn)進(jìn)行行的的設(shè)設(shè)備備點(diǎn)點(diǎn)檢檢。。這這種種點(diǎn)點(diǎn)檢檢根根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)備備點(diǎn)點(diǎn)檢檢保保全全規(guī)規(guī)程程進(jìn)進(jìn)行行，，一一般般由由設(shè)設(shè)備備保保全全部部門門承承擔(dān)擔(dān)。。?精度度檢檢查查它是是對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備的的幾幾何何精精度度和和加加工工精精度度有有計(jì)計(jì)劃劃地地定定期期進(jìn)進(jìn)行行檢檢測(cè)測(cè)，，以以確確定定設(shè)設(shè)備備的的實(shí)實(shí)際際精精度度，，為為設(shè)設(shè)備備的的調(diào)調(diào)整整、、修修理理、、驗(yàn)驗(yàn)收收和和報(bào)報(bào)廢廢更更新新提提供供依依據(jù)據(jù)。。?解體體檢檢查查將設(shè)設(shè)備備拆拆卸卸后后進(jìn)進(jìn)行行的的全全面面檢檢查查。。一般般在在修修理理、、改改造造前前進(jìn)進(jìn)行行。。其其內(nèi)內(nèi)容容為為：：①①檢查查零零部部件件的的磨磨損損、、失失效效情情況況，，按按檢檢查查結(jié)結(jié)果確確定定其其修修換換件件明明細(xì)細(xì)表表。。②②修修改改、、補(bǔ)補(bǔ)充充材材料明明細(xì)細(xì)表表等等，，落落實(shí)實(shí)有有關(guān)關(guān)修修理理技技術(shù)術(shù)工工藝藝文文件件。?！槿杖粘３?rùn)潤(rùn)滑滑檢檢查查主要要內(nèi)內(nèi)容容是是：：操操作作工工人人在在班班前前檢檢查查加加油油試試車車時(shí)時(shí)，，察察看看潤(rùn)潤(rùn)滑滑裝裝置置及及潤(rùn)潤(rùn)滑滑系系統(tǒng)統(tǒng)是是否否完完善善、、暢暢通通，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺缺陷陷應(yīng)應(yīng)立立即即排排除除；；維維修修工工和和潤(rùn)潤(rùn)滑滑日日常常巡巡回回檢檢查查時(shí)時(shí)，，有有重重點(diǎn)點(diǎn)地地查查看看主主要要潤(rùn)潤(rùn)滑滑部部位位是是否否缺缺油油，，協(xié)協(xié)助助操操作作工工排排除除潤(rùn)潤(rùn)滑滑缺缺陷陷和和故故障障。?！獯笮薰ぷ髁孔畲蟮牡囊环N計(jì)劃修修理。以全面面恢復(fù)或大部部分部件解體體，修復(fù)基準(zhǔn)準(zhǔn)件，更換或或修復(fù)全部不不合格的零件件、附件，翻翻新外觀，全全面消除修前前存在的缺陷陷，恢復(fù)設(shè)備備的規(guī)定精度度和性能?！庵行抻?jì)劃預(yù)修制度度的修理周期期結(jié)構(gòu)中介于于大修與小修修之間的一種種修理。其修修理內(nèi)容為：：部分解體，，更換或修復(fù)復(fù)部分不能用用到下次計(jì)劃劃修理的磨損損零件，部分分刮研導(dǎo)軌，，調(diào)整坐標(biāo)，，使規(guī)定修理理部分恢復(fù)出出廠精度或滿滿足工藝要求求。修后應(yīng)保保證設(shè)備在一一個(gè)中修間隔隔期內(nèi)能正常常使用?！庑⌒薰ぷ髁孔钚〉牡挠?jì)劃修理，，是指調(diào)整、、修復(fù)或更換修修理間隔期內(nèi)內(nèi)失效的或即即將失效的零件或元元器件的局部部修理工作。。△設(shè)備老化一個(gè)擬人化的的概念，是對(duì)對(duì)設(shè)備陳舊程程度的形象化化表述。當(dāng)某某設(shè)備的使用用達(dá)到經(jīng)濟(jì)壽壽命年限、技技術(shù)上已被先先進(jìn)的新型設(shè)設(shè)備所代替、、社會(huì)上已不不再生產(chǎn)原型型號(hào)設(shè)備時(shí);該設(shè)備可視為為已嚴(yán)重老化化。企業(yè)解決設(shè)備備老化的途徑徑有：①進(jìn)進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造造，即用新技技術(shù)、新器件件改造老設(shè)備備，使其局部部更新，延長(zhǎng)長(zhǎng)技術(shù)壽命;②適時(shí)更新經(jīng)經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)術(shù)上已不宜于于修復(fù)或改造的老舊舊設(shè)備?！O(shè)備報(bào)廢企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備備中，凡因嚴(yán)嚴(yán)重磨損、腐腐蝕、老化，，致使精度、、性能、動(dòng)力力達(dá)不到工藝藝要求者；能能耗高或污染染嚴(yán)重超過(guò)國(guó)國(guó)家規(guī)定者；；發(fā)生事故嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p壞者；；專用設(shè)備無(wú)無(wú)法修復(fù)、改改造或雖能修修復(fù)、改造但但經(jīng)濟(jì)上不合合算的，按規(guī)規(guī)定手續(xù)提出出申請(qǐng)，經(jīng)鑒鑒定、批準(zhǔn)后后予以報(bào)廢。?！粼O(shè)備事故它指設(shè)備因非非正常損壞造造成停產(chǎn)或效效能降低，停機(jī)機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失超過(guò)規(guī)規(guī)定限額者。設(shè)備事故故分為一般、、重大和特大大3類。Ж設(shè)備日常點(diǎn)檢檢由設(shè)備操作工工人按規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以五官官感覺(jué)為主，，對(duì)設(shè)備各部部位進(jìn)行技術(shù)術(shù)狀態(tài)檢查，，以便及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，采采取對(duì)策，盡盡量減少故障障停機(jī)損失。。Ж日常保全操作者對(duì)所操操作設(shè)備每日日（班）必須進(jìn)行的保全全。其內(nèi)容為為班前加油、、擦拭、調(diào)整整、班中的檢檢查、調(diào)節(jié)、、班后的清掃掃、歸位等工工作。日常保保全可以防止止故障、推遲遲劣化，延長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)備壽命，，減少事故發(fā)發(fā)生?！舳?jí)保養(yǎng)以維修工人為為主、操作工工人參加的定定期維修，其其內(nèi)容為：擦擦洗設(shè)備，調(diào)調(diào)整精度，拆拆檢、更換和和修復(fù)少量易易損件，并進(jìn)進(jìn)行調(diào)整、緊緊固，刮研輕輕微磨損的部部件。保持設(shè)設(shè)備完好及正正常運(yùn)行?！粢灰患?jí)級(jí)保保養(yǎng)養(yǎng)以操操作作工工人人為為主主，，由由維維修修工工人人輔輔助助，，按按計(jì)計(jì)劃劃對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行的的定定期期維維護(hù)護(hù)。。其其內(nèi)內(nèi)容容為為：：對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行局局部部拆拆卸卸、、檢檢查查、、清清洗洗；；疏疏通通油油路路，，更更換換不不合合格格的的氈氈墊墊、、油油線線；；調(diào)調(diào)整整各各配配合合間間隙隙；；緊緊固固各各部部位位。。電電氣氣部部分分由由維維修修電電工工負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)。。一一級(jí)級(jí)保保養(yǎng)養(yǎng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱一一保保。。根根據(jù)據(jù)不不同同設(shè)設(shè)備備及及運(yùn)運(yùn)行行條條件件定定期期進(jìn)進(jìn)行行。?！卦O(shè)備三級(jí)級(jí)保養(yǎng)設(shè)備的三三級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)為：日日常保養(yǎng)養(yǎng)，一級(jí)級(jí)保養(yǎng)，，二級(jí)保保養(yǎng)。日日常保養(yǎng)養(yǎng)有的作作為例行行保養(yǎng)。。由于其其具有三三個(gè)等級(jí)級(jí)的保養(yǎng)養(yǎng)責(zé)任和和內(nèi)容，，故稱為為三級(jí)保保養(yǎng)。三三級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)一般連連續(xù)按周周期完成成。它是是設(shè)備專專業(yè)管理理與群眾眾管理相相結(jié)合的的有效保保養(yǎng)制度度之一。。∝保養(yǎng)“十十字”作作業(yè)法設(shè)備周末末保養(yǎng)內(nèi)內(nèi)容及要要求可簡(jiǎn)簡(jiǎn)述為保保養(yǎng)“十十字”法。即：：清潔，指設(shè)備備外觀及及配電箱箱（柜））無(wú)灰垢垢、油泥；潤(rùn)滑，指設(shè)備備各潤(rùn)滑滑部位的的油質(zhì)、、油量滿滿足要求；緊固，指各連連接部位位緊固；；調(diào)整，指有關(guān)關(guān)間隙、、油壓、安安全裝置置調(diào)整合合理；防腐，指各導(dǎo)導(dǎo)軌面、、金屬結(jié)構(gòu)件及及機(jī)體清清除掉腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)的侵蝕蝕及銹跡跡。潤(rùn)滑“五五定”五定：定定人（定定人加油油）；定定時(shí)（定定時(shí)換油油）；定定點(diǎn)（定定點(diǎn)給油油）；定定質(zhì)（定定質(zhì)選油油）；定定量（定定量用油油）。潤(rùn)滑“三三過(guò)濾””潤(rùn)滑油在在進(jìn)入油油庫(kù)時(shí)要要經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾，放入潤(rùn)滑滑容器時(shí)時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾。。加入設(shè)設(shè)備時(shí)也要經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾。。合稱潤(rùn)潤(rùn)滑三過(guò)過(guò)濾。一、走近近TPM20世紀(jì)紀(jì)是一個(gè)個(gè)悲喜交交加的年年代。悲悲的是，，一、二二次世界界大戰(zhàn)相相繼爆發(fā)發(fā)，使許許多國(guó)家家和人民民飽受戰(zhàn)戰(zhàn)爭(zhēng)的苦苦難。喜喜的是，，它對(duì)于于工業(yè)發(fā)發(fā)展和管管理的進(jìn)進(jìn)步起了了巨大的的推動(dòng)作作用。隨隨著工業(yè)業(yè)化的不不斷普及及，機(jī)械械作業(yè)逐逐步替代代手工作作業(yè)，它它克服了了手工作作業(yè)引起起的品質(zhì)質(zhì)不穩(wěn)定定，無(wú)法法大批量量生產(chǎn)，，成本高高等缺點(diǎn)點(diǎn)。尤其其是50年代，，美國(guó)的的制造加加工業(yè)對(duì)對(duì)機(jī)械裝裝備的依依賴性越越來(lái)越突突出，伴伴隨而來(lái)來(lái)的設(shè)備備故障率率也與日日俱增，，嚴(yán)重影影響著產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)和生產(chǎn)產(chǎn)效率的的進(jìn)一步步提高。。一、走近近TPM二戰(zhàn)后，，日本在在向美國(guó)國(guó)學(xué)習(xí)的的過(guò)程中中，將美美國(guó)的PM生產(chǎn)保全全活動(dòng)引引進(jìn)日本本，并創(chuàng)創(chuàng)立日本本式的PM。在TPM的歷史里里，特別別要提及及對(duì)TPM有著特別別貢獻(xiàn)的的日本電電裝（NipponDenso））公司，它它是豐田田汽車公公司的一一個(gè)部件件供應(yīng)商商。日本本于1961年年導(dǎo)入GE公司為代代表的美美式PM生產(chǎn)保全全，以此此為母體體開始探探索日本本式的PM活動(dòng)，1968年開始始確立全全體生產(chǎn)產(chǎn)和維護(hù)護(hù)人員參參與的PM活動(dòng)，經(jīng)經(jīng)過(guò)2年年多時(shí)間間的電裝裝公司探探索，成成功地創(chuàng)創(chuàng)立了日日本式PM，即“全員員生產(chǎn)保保全（TotalProductiveMaintenance，TPM））”。一、走近近TPM當(dāng)時(shí)電裝裝公司把把在生產(chǎn)產(chǎn)和設(shè)備備部門開開展PM活動(dòng)所取得的的巨大成果在在全日本PM獎(jiǎng)大會(huì)上發(fā)表表，并一舉獲獲得PM優(yōu)秀獎(jiǎng)。電裝裝公司PM活動(dòng)的神奇效效果，引起了了業(yè)界的轟動(dòng)動(dòng)，與會(huì)教授授和學(xué)者在仔仔細(xì)審查了該該公司現(xiàn)場(chǎng)后后發(fā)現(xiàn)，制造造部門80~90%的員員工都參與了了此項(xiàng)活動(dòng)，，于是在PM前加了“T”，正式將該公司司的PM活動(dòng)命名為TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本本設(shè)備管理協(xié)協(xié)會(huì)（JIPE）的認(rèn)可，并在在日本企業(yè)界界全面推廣。。一、走近TPM不過(guò)，當(dāng)時(shí)的的TPM只是是生產(chǎn)部門和和設(shè)備保養(yǎng)部部門開展的局局部TPM活活動(dòng)，活動(dòng)是是以設(shè)備為中中心，因此至至今有很多企企業(yè)和人員都都把TPM活活動(dòng)局限在設(shè)設(shè)備管理方面面，其實(shí)現(xiàn)在在的TPM范范圍已經(jīng)完全全擴(kuò)展，理論論上也有本質(zhì)質(zhì)的飛躍。二、TPM的效果TPM自日本本誕生起，就就顯示了它的的威力，這在在日本后來(lái)成成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)級(jí)大國(guó)得到了了驗(yàn)證。理由由很簡(jiǎn)單，因因?yàn)門PM一一開始就是提提高效益為目目標(biāo)的。那么么TPM活動(dòng)動(dòng)究竟能給企企業(yè)帶來(lái)什么么成果呢？一一般TPM活活動(dòng)可帶來(lái)有有形和無(wú)形兩兩類成果。下下面以2個(gè)案案例來(lái)說(shuō)明。。二、TPM的效果案例1原一輕局下屬屬的酒廠從1994年開開始成功導(dǎo)入入TPM，獲得了驚人的的成果二、TPM的效果有形成果：可動(dòng)率：83%（1994年）提提高到93%（1996年）品質(zhì)不良：減少一倍（1994-1996年））平均無(wú)故障時(shí)時(shí)間（MTBF）:30小時(shí)（1994年）延長(zhǎng)長(zhǎng)到316小時(shí)時(shí)（1996年）平均故障等待待時(shí)間（MTTR）：：150分鐘（1994年）減少到35分分鐘（1996年）改善提案：件數(shù)提高50倍（1994-1995年）二、TPM的效果有形成果：人均勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率：提高20%（（1994-1995年年）質(zhì)量成本：降低39%（（1994-1996年年）索賠件數(shù)：減少75%（（1994-1996年年）另外，在壓縮縮庫(kù)存、減少少工傷事故等等方面也有明顯成果果。二、TPM的效果無(wú)形成果如如下：●企業(yè)的的形象方面面：明明亮的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使顧客客感動(dòng)，間間接帶來(lái)定定單和好評(píng)評(píng)。●●企業(yè)業(yè)的文化方方面：建建立先先進(jìn)的與國(guó)國(guó)際接軌的的革新文化化；形形成活性性化的企業(yè)業(yè)文化。二、TPM的效果無(wú)形成果如如下：●其它方方面：全全員意識(shí)識(shí)的徹底變變革；上上下內(nèi)內(nèi)部信息交交流通暢，，排除了扯扯皮和隔閡閡；增增強(qiáng)了了員工自主主管理的自自信感；改改善善成果使員員工有成就就感和滿足足感；技技能水水平明顯提提高；作作為一一種營(yíng)銷手手段穩(wěn)定客客戶定單。。二、TPM的效果案例2：原一輕局下下屬的塑料料總廠，是是一家有1200名名員工的注注塑零件加加工廠，開開始時(shí)對(duì)新新的觀念頗頗有抵觸。。通過(guò)TPM內(nèi)部專家活活動(dòng)，使其其認(rèn)識(shí)干部部的姿態(tài)、、先行樣板板生產(chǎn)線的的重要性、、基準(zhǔn)書的的含義、正正確對(duì)待后后進(jìn)成員等等，喚醒作作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人人的使命感感。二、TPM的效果結(jié)果在樣板板生產(chǎn)線得得到了生產(chǎn)產(chǎn)率提高30%、不不良品減少少40%的的巨大效果果。要要使TPM活動(dòng)真正取取得以上的的效果，有有效評(píng)價(jià)這這些改善效效果是非常常重要的一一環(huán)。二、TPM的效果因此，在推推行TPM時(shí)，要切實(shí)實(shí)把握企業(yè)業(yè)的現(xiàn)狀，，正確制定定各個(gè)管理理項(xiàng)目與管管理指標(biāo)，，并長(zhǎng)期進(jìn)進(jìn)行跟蹤，，否則，一一旦員工看看不到改善善活動(dòng)的成成果，就會(huì)會(huì)失去積極極參與的動(dòng)動(dòng)力，企業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不不到活動(dòng)的的成果，TPM也就得不到到持續(xù)的支支持。三、TPM廣泛的適用用性1．TPM沒(méi)有行業(yè)與與部門的限限制○從汽車制制造業(yè)滲透透到所有行行業(yè)由于TPM首先是在豐豐田公司的的關(guān)聯(lián)供應(yīng)應(yīng)商日本電電裝開始的的，因此TPM很快在豐田田公司普及及。繼而在在汽車產(chǎn)業(yè)業(yè)、機(jī)械、、半導(dǎo)體等等加工組裝裝產(chǎn)業(yè)也迅迅速推廣，，1980年代再普普及到化學(xué)學(xué)、食品、、煙草、建建筑、陶瓷瓷、石油等等裝置產(chǎn)業(yè)業(yè)。三、TPM廣泛的適用用性全世界到底底有多少公公司在推行行TPM，誰(shuí)也無(wú)法統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，不過(guò)過(guò)從歷屆TPM世界大會(huì)頒頒獎(jiǎng)的公司司數(shù)量之多多可以推測(cè)測(cè)推行TPM公司司是是相相當(dāng)當(dāng)多多的的。。下下頁(yè)頁(yè)列列出出了了推推行行TPM取得得成成功功的的行行業(yè)業(yè)，，其其中中收收集集了了1971~1992年年日日本本TPM歷屆屆頒頒獎(jiǎng)獎(jiǎng)公公司司的的情情況況，，表表中中已已經(jīng)經(jīng)按按行行業(yè)業(yè)作作了了分分類類，，括括號(hào)號(hào)內(nèi)內(nèi)的的數(shù)數(shù)字字是是該該行行業(yè)業(yè)獲獲獎(jiǎng)獎(jiǎng)公公司司的的數(shù)數(shù)目目。。三、、TPM廣泛泛的的適適用用性性推行行TPM取得得成成功功的的行行業(yè)業(yè)汽車車/車車輛輛(13)汽汽車車部部品品(90)機(jī)機(jī)械械(22)家家電電(6)半半導(dǎo)導(dǎo)體體(17)木木工工（（1））備注注：：括括號(hào)號(hào)內(nèi)內(nèi)數(shù)數(shù)字字為為推推行行TPM獲TPM大獎(jiǎng)獎(jiǎng)的的公公司司數(shù)數(shù)三、、TPM廣泛泛的的適適用用性性○從從局局部部滲滲透透到到全全面面毋庸庸置置疑疑，，TPM活動(dòng)動(dòng)是是以以生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門為為中中心心來(lái)來(lái)開開展展的的，，但但遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不不是是TPM的全全部部，，它它正正發(fā)發(fā)力力迅迅速速擴(kuò)擴(kuò)散散到到生生產(chǎn)產(chǎn)以以外外的的部部門門。。例例如如，，事事務(wù)務(wù)、、技技術(shù)術(shù)、、營(yíng)營(yíng)業(yè)業(yè)等等部部門門的的TPM。。TPM逐漸漸向向所所有有部部門門滲滲透透并并成成功功探探索索出出相相應(yīng)應(yīng)的的活活動(dòng)動(dòng)方方法法。。三、、TPM廣泛泛的的適適用用性性如果果把把TPM活動(dòng)動(dòng)從從生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門拓拓展展到到全全公公司司的的話話，，會(huì)會(huì)成成為為巨巨大大力力量量的的集集合合，，而而取取得得的的成成果果也也將將是是意意想想不不到到的的。。這這些些事事實(shí)實(shí)已已經(jīng)經(jīng)被被依依靠靠TPM成功抵抵御亞亞洲金金融危危機(jī)的的韓國(guó)國(guó)三星星、LG等公司司驗(yàn)證證了，，這些些公司司集團(tuán)團(tuán)總裁裁身邊邊都建建立有有“TPM革新事事務(wù)局局”，，并且且TPM等革新新活動(dòng)動(dòng)成為為總裁裁親自自負(fù)責(zé)責(zé)的事事項(xiàng)。。三、TPM廣泛的的適用用性既然最最高經(jīng)經(jīng)營(yíng)者者都重重視，，各分分公司司法人人總經(jīng)經(jīng)理、、中層層干部部到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)員員工，，無(wú)論論是操操作員員、辦辦事員員、技技術(shù)員員全員員參與與就成成為了了非常常自然然的事事情了了。各各企業(yè)業(yè)一般般會(huì)制制定3年，，5年年的中中、長(zhǎng)長(zhǎng)期經(jīng)經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃，，因此此，TPM的全面面展開開就是是以達(dá)達(dá)成中中、長(zhǎng)長(zhǎng)期經(jīng)經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃為為目標(biāo)標(biāo)的活活動(dòng)，，并非非是一一個(gè)獨(dú)獨(dú)立的的活動(dòng)動(dòng)。三、TPM廣泛的的適用用性2．TPM沒(méi)有國(guó)國(guó)界TPM自1970年代代在日日本誕誕生后后很快快被世世界大大多數(shù)數(shù)國(guó)家家引進(jìn)進(jìn)。1980年年代傳傳到韓韓國(guó)、、臺(tái)灣灣等國(guó)國(guó)家和和地區(qū)區(qū)，1990年年代中中期進(jìn)進(jìn)入中中國(guó)。。TPM的目目標(biāo)一、改改善人人和設(shè)設(shè)備的的素質(zhì)質(zhì)人的素素質(zhì)改改善，，就是是要培培養(yǎng)一一批適適應(yīng)工工廠自動(dòng)化化的人人員。。各種種人員員必須須具備備下列列能力力：1、操操作人人員應(yīng)應(yīng)具備備自主主保全全能力力。2、保保全人人員應(yīng)應(yīng)具備備保全全機(jī)電電一體體化設(shè)設(shè)備的能力力。3、生生產(chǎn)技技術(shù)人人員應(yīng)應(yīng)具備備保全全預(yù)防防設(shè)計(jì)計(jì)的能力。。TPM的目目標(biāo)設(shè)備素素質(zhì)的的改善善就是是：1、改改善現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)設(shè)備，，提高高綜合合效率率。2、實(shí)實(shí)現(xiàn)新新設(shè)備備的LCC設(shè)計(jì)和和工作作狀態(tài)垂直直提高高TPM的目目標(biāo)設(shè)備壽壽命周周期費(fèi)費(fèi)用（（Lifecyclecost,縮寫為為L(zhǎng)CC)是指設(shè)設(shè)備在在預(yù)期期的壽壽命周周期內(nèi)內(nèi)，為為其論論證、、研制制、生生產(chǎn)、、使用用、保保障及及報(bào)廢廢處置置和改改造所所支付付的一一切費(fèi)費(fèi)用的的總和和。它它表明明一臺(tái)臺(tái)設(shè)備備一生生要花花多少少錢，，所以以是設(shè)設(shè)備的的一個(gè)個(gè)非常常重要要的經(jīng)經(jīng)濟(jì)參參數(shù)量量值。。設(shè)備備壽命命周期期費(fèi)用用因而而也成成為現(xiàn)現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量觀觀念中中的重重要內(nèi)內(nèi)涵與與要素素。重要提提示TPM的目目標(biāo)二、設(shè)設(shè)備的的綜合合效率率化綜合效效率化化就是是使設(shè)設(shè)備更更有效效地工工作，，使設(shè)設(shè)備所所產(chǎn)生生的P、Q、C、D、S、M(即產(chǎn)量量、質(zhì)質(zhì)量、、成本本、交交貨期期、安安全與與勞動(dòng)動(dòng)情緒緒）的的最大大輸出出達(dá)到到最大大限度度。TPM的目目標(biāo)設(shè)備綜綜合效效率影響設(shè)設(shè)備綜綜合效效率的的主要要原因因是停停機(jī)損損失、、速度度損失失和廢廢品損損失。。它們分別別由時(shí)間間開動(dòng)率率、性能能開動(dòng)率率和合格格品率反反映出來(lái)來(lái)。并已已成為國(guó)國(guó)際上評(píng)評(píng)估企業(yè)業(yè)設(shè)備管管理水平平的常用用目標(biāo)。。TPM的的目標(biāo)設(shè)備綜合合效率計(jì)計(jì)算公式式設(shè)備綜合合效率=時(shí)間開開動(dòng)率××性能開開動(dòng)率××合格品品率×100%時(shí)間開動(dòng)動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間間/負(fù)荷時(shí)間間×100%負(fù)荷時(shí)間間負(fù)荷時(shí)間間=理論論負(fù)荷時(shí)時(shí)間（理理論節(jié)拍拍×計(jì)劃產(chǎn)量量）+全全部停機(jī)機(jī)時(shí)間（（停工記記錄單））—計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間（（僅限于于設(shè)備保保養(yǎng)時(shí)間間+用餐餐時(shí)間））開動(dòng)時(shí)間間:開動(dòng)時(shí)間間=設(shè)備備最后一一次停機(jī)機(jī)開始時(shí)時(shí)間—設(shè)設(shè)備開始始記錄時(shí)時(shí)間———各種停停機(jī)時(shí)間間TPM的的目標(biāo)設(shè)備綜合合效率計(jì)計(jì)算公式式性能開動(dòng)動(dòng)率=理理論節(jié)拍拍（CT）×生產(chǎn)數(shù)量量/開動(dòng)動(dòng)時(shí)間×100%合格率=合格品數(shù)數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量量×100%例：生產(chǎn)線493缸體線操作工張三日期2004/3/19班次白班設(shè)備名稱稱型號(hào)：：銑銷孔孔鏜床BX-16C1設(shè)備OEE號(hào)OEE0P03-070節(jié)拍：3.55分計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)100加工總數(shù)數(shù)90合格品數(shù)數(shù)89不合格品品數(shù)1TPM的的目標(biāo)記錄表中中統(tǒng)計(jì)顯顯示：最最早記錄錄時(shí)間8：20，最晚晚記錄時(shí)時(shí)間17：00，設(shè)備備保養(yǎng)時(shí)時(shí)間30分鐘，，用餐40分鐘鐘，最早早開動(dòng)時(shí)時(shí)間8：：20，，最后停停機(jī)時(shí)間間為17：00，中間間各種停停機(jī)累計(jì)計(jì)210分鐘OEE的計(jì)算辦辦法如下下：負(fù)荷時(shí)間間=理論論負(fù)荷時(shí)時(shí)間（理理論節(jié)拍拍×計(jì)劃產(chǎn)量量）+全全部停機(jī)機(jī)時(shí)間——計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間（設(shè)備備保養(yǎng)+用餐時(shí)時(shí)間）=3.55×100+210--（（30+40））=495分開動(dòng)時(shí)間間=設(shè)備備最后停停機(jī)時(shí)間間-設(shè)備備開始記記錄時(shí)間間-各種種停機(jī)時(shí)時(shí)間=520（（注：17：00—8：20之間的的總時(shí)間間）-210=310分時(shí)間開動(dòng)動(dòng)率=開開動(dòng)時(shí)間間/負(fù)荷荷時(shí)間×100%=310分/495分×100%=63%性能開動(dòng)動(dòng)率=理理論節(jié)拍拍（CT）×生產(chǎn)數(shù)量量/開動(dòng)動(dòng)時(shí)間×100%=3.55×85/310×100%=97%合格率=良品數(shù)數(shù)量/生生產(chǎn)數(shù)量量×100%=89/90×100%=99%設(shè)備綜合合效率(OEE)=時(shí)間開動(dòng)動(dòng)率×性能開動(dòng)動(dòng)率×良品率=63%×97%×99%×100%=61%TPM的的目標(biāo)三、排除除七大損損失通過(guò)將七七大損失失降為零零，以使使設(shè)備的的效率達(dá)達(dá)到極限限化。七七大損失失是：1、故障障損失；；5、、檢查、、停機(jī)損損失；2、準(zhǔn)備備、調(diào)整整損失；；6、、速度下下降損失失；3、刀具具調(diào)換損損失；7、、質(zhì)量損損失；4、設(shè)備備加速老老化損失失；TPM的的目標(biāo)TPM的最終目目的要達(dá)達(dá)到以下下四點(diǎn)1、提高高設(shè)備的的綜合效效率。2、停機(jī)為為零、廢廢品為零零、事故故為零。。3、建立一一套嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)、科學(xué)學(xué)的、規(guī)規(guī)范化的的設(shè)備管理理模式。。4、樹立全全新的企企業(yè)形象象。TPM的八大支支柱.設(shè)備初期管理技能教育訓(xùn)練質(zhì)量保全管理間接部門活動(dòng)安全環(huán)境管理計(jì)劃保全自主保全個(gè)別改善TPM的的三個(gè)““全””全效率是是目標(biāo)全全效效率全系統(tǒng)是是載體全全系系統(tǒng)統(tǒng)全員是基基礎(chǔ)全全員員TPM的的5S活活動(dòng)整理：取取舍分開開，取留留舍棄；；整頓：條條理擺放放，取用用快捷；；清掃：清清掃垃圾圾，不留留污物；；清潔：清除除污染，美美化環(huán)境；；素養(yǎng)：形成成制度，養(yǎng)養(yǎng)成習(xí)慣。。營(yíng)建一個(gè)“綠色色”的企業(yè)！TPM的5個(gè)S之間間的關(guān)系企業(yè)核核心心是整理整整頓素素養(yǎng)養(yǎng)素養(yǎng)清掃清清潔文化TPM與TQM、JIT的關(guān)關(guān)系如果把企業(yè)業(yè)比喻成一一部車，則則TPM（全員生產(chǎn)維維護(hù)）是驅(qū)驅(qū)動(dòng)輪（后后輪），TQM（全面質(zhì)量管管理）是前前輪，JIT（適時(shí)生產(chǎn)））是離合器器，而企業(yè)業(yè)的文化則則是方向盤盤。TPMJIT企業(yè)文化TQM企業(yè)號(hào)TPM的的自自主主維維修修漸漸進(jìn)進(jìn)過(guò)過(guò)程程自主管理理的深深入整理整頓頓規(guī)規(guī)范化化自主主點(diǎn)點(diǎn)檢檢總點(diǎn)點(diǎn)檢檢臨時(shí)基準(zhǔn)與規(guī)規(guī)范的編制對(duì)問(wèn)題根源的的攻關(guān)對(duì)策初始始清清潔潔TPM在設(shè)備備維護(hù)體制中中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)護(hù)體制TPM全系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理理生生產(chǎn)維修體體制清潔點(diǎn)檢檢保養(yǎng)潤(rùn)潤(rùn)滑預(yù)預(yù)防事事后改改善維維修自主維修維維修修維修維維修預(yù)預(yù)防如果設(shè)備是人人體，TPM是：設(shè)備（人體））手段：TPM維修相當(dāng)于人的：：自自我我保健手手術(shù)術(shù)治療達(dá)到目的：增增加免疫力驅(qū)驅(qū)除除疾病設(shè)備目標(biāo)：保保持持基本狀態(tài)零零故障修修復(fù)故障障人的可靠性對(duì)對(duì)TPM影響的研究實(shí)踐證明：80％的人為為失誤是管理理不善造成的成也管理，敗敗也管理*組織結(jié)構(gòu)構(gòu)不合理；*工作劃分分不科學(xué)；*定置化、、目視化、規(guī)規(guī)范化現(xiàn)場(chǎng)管管理不善；沒(méi)有：讓容易發(fā)生的的失誤很難發(fā)發(fā)生；讓很難做好的的事情易于實(shí)實(shí)現(xiàn)；*員工培訓(xùn)訓(xùn)不夠；*企業(yè)文化化，員工愿景景，心智模式式不良結(jié)論：設(shè)備可靠性人的可靠性從管理做起.工欲善其事，，必先利其器；；君若利其器，，首當(dāng)順其治。。結(jié)語(yǔ)TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全全員，提高效率才成成功?，F(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)測(cè)診斷技術(shù)為什么么要發(fā)發(fā)展故故障監(jiān)監(jiān)測(cè)診診斷技技術(shù)？？1設(shè)設(shè)備是是不會(huì)會(huì)說(shuō)話話的嬰嬰兒，，但會(huì)會(huì)動(dòng)，，會(huì)哭哭，會(huì)會(huì)拉尿尿，它它們用用振動(dòng)動(dòng)、噪噪音、、泄露露來(lái)抗抗議；；2人人們總總是希希望：：又要要馬兒兒跑，，又要要馬兒兒少吃吃草、、身體體好?。?在在阿富富汗的的十萬(wàn)萬(wàn)大山