地熱井應(yīng)用氣舉反循環(huán)鉆進的案例分析,地質(zhì)工程論文

地熱井應(yīng)用氣舉反循環(huán)鉆進的案例分析,地質(zhì)工程論文摘要：在新鄉(xiāng)太行山脈地區(qū)基巖地熱井施工中，鉆遇上部奧陶寒武灰?guī)r地層時出現(xiàn)嚴重漏失現(xiàn)象，且該地層漏失點多，需屢次堵漏，堵漏時間長成本高，正循環(huán)泥漿鉆進無法施工。隨后采用氣舉反循環(huán)鉆進，成功施行深度達2551.48m的地熱井，順利在太古界片麻巖構(gòu)造地層中找到地熱水，水量50m3/h,水溫55℃。本文介紹了該地熱井施工的主要設(shè)備、鉆頭設(shè)計、鉆具組合及鉆探施工技術(shù)，并對鉆探施工中的難點和經(jīng)歷體驗體會進行了總結(jié)，為同類工程施工提供借鑒。本文關(guān)鍵詞語:基巖;地熱井;漏失;地層坍塌;氣舉反循環(huán);片麻巖;Abstract：DuringtheconstructionofbedrockgeothermalwellatTaihangMountainsareainXinxiang,seriousleakageoccurredwhendrillingtheupperOrdovicianCambrianlimestonestrata,andthereweremanyleakagepointsinthisformation,wheremuchtimesandhighcostareneededtostopleakage,andnormalcirculationmuddrillingcantbecarriedout.But,thegeothermalwellwithdepthof2551.48mwassuccessfullydrilledwithair-liftreversecirculation,andthegeothermalwaterwasfoundinArcheanGNEISSformationwithwaterflowof50m3/handwatertemperatureof55°C.Thispaperintroducesindetailthemainequipment,bitdesign,drillassemblyanddrillingtechnologyforthisgeothermalwellconstruction,andsummarizesthedifficultiesandexperiencesindrillingtoprovidereferencesforsimilarprojects.Keyword：bedrock;geothermalwell;leakage;formationcollapse;air-liftreversecirculation;gneiss;1、項目大概情況為開發(fā)新鄉(xiāng)市云龍山大健康文化產(chǎn)業(yè)園項目，提升文化園內(nèi)旅游產(chǎn)業(yè)品味，使用綠色能源，促進云龍山大健康文化產(chǎn)業(yè)園的發(fā)展，受新鄉(xiāng)市德睿實業(yè)有限公司委托施工一口地熱井。該項目取水層位為太古界片麻巖地層，太古界變質(zhì)巖系地層富水性差，找水難度很大，一般被視為“找水禁區(qū)〞。物探技術(shù)人員反復(fù)研究相關(guān)資料，結(jié)合物探數(shù)據(jù)解釋結(jié)果，最終確定井位。鉆井施工中，由于地層處于斷裂帶上，巖層破碎，塌孔、掉塊、卡鉆及容易偏斜等問題時有發(fā)生，采用氣舉反循環(huán)施工工藝[1]克制了種種困難，實現(xiàn)了太古界片麻巖地區(qū)地熱勘探的新突破。最終成井深度2551.48m,水量50m3/h,水溫55℃。2、工程地質(zhì)條件2.1、區(qū)域水文地質(zhì)條件本區(qū)地下水可劃分為兩種不同的基本類型。上部奧陶、寒武系碳酸鹽巖裂隙巖溶水地下水發(fā)育，其水量豐富，分布不均勻，但水溫低，需要隔離；下部太古界地層構(gòu)造裂隙發(fā)育，富水且水溫高。本次地熱取水目的層為太古界片麻巖構(gòu)造裂隙水。2.1.1、太古界(Ar)本區(qū)太古界為登封群，巖性主要為片麻巖、石英砂巖，鉆孔揭露865.00～2551.48m。地層受青羊口斷層影響，地層深部構(gòu)造裂隙發(fā)育。2.1.2、寒武系(∈)(1)下統(tǒng)(∈1)。自下而上分為辛集組和饅頭組。辛集組(∈1x),鉆孔揭露750～865m,下部巖性為紅色石英砂巖、紫紅色頁巖夾泥灰質(zhì)白云巖，上部為灰色薄、中厚層狀灰質(zhì)白云巖。饅頭組(∈1m),鉆孔揭露630～750m,底部為紫紅色粉砂巖、頁巖，主要為黃色板狀白云質(zhì)泥灰?guī)r夾紫紅色頁巖。(2)中統(tǒng)(∈2)。分為毛莊組、徐莊組和張夏組。毛莊組(∈2m),鉆孔揭露500～630m,下部為紫紅色頁巖、粉砂巖，上部以深灰色厚層狀灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r為主，夾透鏡狀白云巖層。徐莊組(∈2x),鉆孔揭露400～500m,上部為深灰色薄層狀含竹葉狀灰?guī)r、泥質(zhì)條帶灰?guī)r及巨厚層鮞狀灰?guī)r，巖溶發(fā)育，下部主要為黃綠色頁巖，夾薄層灰?guī)r泥灰?guī)r。張夏組(∈2zh),鉆孔揭露185～400m,主要為灰、深灰色厚、巨厚層鮞狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，巖溶發(fā)育。2.1.3、奧陶系下統(tǒng)(O)為厚至巨厚細晶或粗晶白云巖，鉆孔揭露20～185m,巖溶發(fā)育。2.1.4、新近系(N)為棕紅色、淺黃色及雜色砂質(zhì)黏土、泥灰?guī)r及泥質(zhì)砂巖，多未膠結(jié)或半膠結(jié)0～20m。2.2、地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)構(gòu)造部位處于新華夏系太行山隆起的東南邊緣和華北凹陷的過渡地帶，南鄰秦嶺緯向復(fù)雜構(gòu)造帶。區(qū)內(nèi)構(gòu)造痕跡以斷裂為主，新構(gòu)造運動比擬活潑踴躍，并多呈繼承性活動。(1)青羊口斷層(F1)。由青羊口經(jīng)本區(qū)金燈寺—北站延至新鄉(xiāng)一帶，全長大于100km,走向北東25°～40°,傾向南東，為高角度正斷層，垂直斷距大于1000m,該斷層晚最近仍有活動。據(jù)鉆孔資料，上第三系上部泥灰?guī)r被斷開，斷距60～90m,反映到地貌形態(tài)上，此斷裂北西側(cè)為太行山麓的山岳地貌，南東側(cè)為堆積平原地貌。(2)山彪—五陵斷層(F2)。由山彪、五陵與青羊口大斷層復(fù)合，走向北東40°～50°,傾向北西，斷距20～30m,為正斷層，斷至上第三系泥灰?guī)r，從該斷層和青羊口斷裂成“入〞字型斜接的關(guān)系看，可能是青羊口斷裂的分支斷層。該斷層穿過本井區(qū)域，對本井水文地質(zhì)條件有重要影響。(3)西曲里斷層(F3)。由西曲里沿衛(wèi)河向北東方向延伸，走向北東40°左右，傾向南東，斷距20～40m,向北東方向逐步消失，為高角度正斷層，切穿地層至上第三系泥灰?guī)r。2.3、施工條件分析該地區(qū)地層老，構(gòu)造復(fù)雜，易偏斜、漏失，施工程序復(fù)雜，要到達含水層，需要通過高裂隙發(fā)育帶奧陶系灰?guī)r漏失層。巖性多變、軟硬不同，鉆頭選型困難；部分泥巖中含有鈣質(zhì)團塊，地層非均質(zhì)、夾層發(fā)育，巖性變化大，在井底構(gòu)成非均質(zhì)切削；井內(nèi)掉塊導(dǎo)致蹩、跳鉆嚴重，極易造成鉆具脹扣和斷鉆具事故。辛集組砂巖層研磨性較強，太古界片麻巖可鉆性8～9,屬于硬巖，造成鉆頭的磨損速度快，鉆進效率低，極易疲憊損壞，導(dǎo)致鉆井周期和成本比擬高。3、鉆井工藝3.1、設(shè)備選型選用TSJ3000型水源鉆機和與之配套的LG.VF-10/60高壓空氣壓縮機及HS-37型四腳鉆塔。LG.VF-10/60高壓空氣壓縮機的公稱容積流量10m3/min,額定排氣壓力6MPa,108mm×108mm雙壁主動鉆桿及雙壁氣水龍頭，直徑114mm內(nèi)平雙壁鉆桿300m和89mm(內(nèi)徑70mm)單壁鉆桿。3.2、氣舉反循環(huán)鉆井工藝先用直徑445mm鉆頭鉆孔，然后下入直徑425mm保衛(wèi)管30m,確保上部孔壁安全穩(wěn)定。在一開鉆進時首先采用正循環(huán)鉆進工藝，使用直徑346mm鉆頭鉆進，在鉆進至231m深奧陶系灰?guī)r地層時，孔內(nèi)漏漿嚴重，采用多種方式方法堵漏，地層仍漏漿嚴重。測試發(fā)現(xiàn)漏失地層富含地下水，地下水位50m左右。氣舉反循環(huán)鉆進工藝[2]廣泛應(yīng)用于漏水嚴重的基巖地層中，彌補了大漏失地層無法正常泥漿正循環(huán)鉆進的缺乏，鉆進效率、成井質(zhì)量都優(yōu)于正循環(huán)工藝。經(jīng)研究，本工程采用氣舉反循環(huán)鉆井工藝。3.2.1、反循環(huán)鉆頭設(shè)計常規(guī)鉆頭分刮刀鉆頭、三牙輪鉆頭及PDC合金鉆頭等，華而不實三牙輪鉆頭又分為鋼齒鉆頭和鑲齒鉆頭。反循環(huán)鉆頭需要在常規(guī)鉆頭中心切割出一個與鉆桿內(nèi)徑相通的圓孔，能夠使井底刻取的巖屑在反循環(huán)作用下，經(jīng)鉆頭中心孔、鉆桿內(nèi)管排至地表[3]。本井施工采用江漢石油設(shè)備廠生產(chǎn)的HJ517GK、HJT537G型、HJT547鑲齒牙輪鉆頭。在牙輪鉆頭中心位置開直徑為50mm進水孔，鉆頭牙掌上設(shè)置鋼筋裙網(wǎng)，減少鉆頭邊部的磨損，增加出渣效果，鉆頭見圖1。圖1氣舉反循環(huán)鉆頭Fig.1Air-liftreversecirculationbit3.2.2、鉆具配置根據(jù)地質(zhì)設(shè)計給出的地層剖面及巖性描繪敘述，本工程采用下面鉆具組合：①直徑346mm鉆頭+直徑203mm鉆鋌5根+直徑178mm鉆鋌6根+直徑159mm鉆鋌6根+直徑89mm鉆桿+主動(雙壁)鉆桿；②直徑311.1mm鉆頭+直徑203mm鉆鋌+直徑203mm鉆鋌+直徑308mm扶正器+直徑203mm鉆鋌3根+直徑178mm鉆鋌6根+直徑159mm鉆鋌6根+直徑89mm鉆桿+直徑114mm雙壁鉆桿+主動(雙壁)鉆桿；③直徑215.9mm鉆頭+直徑159mm鉆鋌+直徑159mm鉆鋌+直徑214mm扶正器+直徑159mm鉆鋌13根+直徑89mm鉆桿+直徑114mm雙壁鉆桿+主動(雙壁)鉆桿。3.2.3、施工參數(shù)本井一開井段(0～325.15m)使用正循環(huán)鉆進工藝，泥漿泵排量23L/s,泵壓2MPa,之后的井段采用氣舉反循環(huán)鉆進，各井段具體鉆進參數(shù)見表1。氣舉反循環(huán)鉆進效率主要取決于壓縮空氣的壓力、風量以及混合器沉沒在水中的深度[4],下面為氣舉反循環(huán)主要鉆進參數(shù)。①根據(jù)不同地層情況、巖性、鉆頭尺寸及出渣情況調(diào)整鉆壓，上部灰?guī)r控制在80～120kN,下部片麻巖、砂巖控制在30～80kN,鉆壓不能超過鉆鋌總重量的2∕3,以防孔斜。②采用40～70r/min轉(zhuǎn)速鉆進即可，不能盲目使用高速，以防產(chǎn)生劇烈振動，發(fā)生孔內(nèi)事故。③根據(jù)孔深、靜水位和“鉆屑能力〞等確定風壓，空壓機啟動風壓2.6～3.2MPa,工作壓力1.4～2.3MPa,工作壓力假如低于0.8MPa就不能構(gòu)成氣舉反循環(huán)鉆進。④風量10m3/min。⑤混合器埋深應(yīng)采用不低于50%的沉沒比，隨著井深的增加逐步增大沉沒比，混合器埋深150～227m,最大沉沒比保持在70%以上。⑥雙壁鉆具與井深比為1∶10至1∶2[5]。表1鉆井技術(shù)參數(shù)3.2.4、主要技術(shù)措施①在施工時應(yīng)盡可能采用較大的沉沒比，最小不低于50%;雙壁鉆具的初始長度141m,隨著井深的增加逐步加大沉沒比，最后保持在70%以上，即混合器埋深180～227m;空壓機風量≥6m3/min[6]。②本井的循環(huán)液來自井內(nèi)地層的自流補給，補給量大于15m3/h,知足氣舉反循環(huán)的沖洗液攜帶巖屑的需要。③雙壁鉆具要密封連接螺紋，不能用穿刺的鉆具，以免構(gòu)成短路循環(huán)，發(fā)生燒鉆、埋鉆等事故。④送氣前鉆頭與井底保持一定距離，防止鉆頭水眼被井底的巖屑堵塞；待排出的水液清潔后，再將鉆頭緩慢送至井底。⑤當攜帶出的巖屑濃度大時，應(yīng)控制鉆進速度，切勿忽然停止送風；加單根前，觀察出水液情況，待水液中基本不含巖屑后方能停風加單根。⑥注意觀察排出水液量的大小變化及攜砂情況，當水液量變小時，即刻檢查鉆頭、鉆具內(nèi)管能否堵塞，水液中巖屑能否太多，或井內(nèi)能否發(fā)生坍塌情況；當水液中不含巖屑時，應(yīng)判定是沉沒比缺乏，還是井底巖屑顆粒過大，水液攜帶不上來[7]。3.2.5、鉆井液工藝在深井鉆探施工中，鉆遇的地層非常復(fù)雜，而鉆進不同地層所采用的泥漿體系也不盡一樣。本著安全與節(jié)約的原則，我們對于不同井段配置了不同體系的泥漿，氣舉反循環(huán)鉆進循環(huán)液為清水[8]。在正循環(huán)鉆進時采用聚合物優(yōu)質(zhì)低固相泥漿液護壁，泥漿密度1.05～1.16g/cm3,黏度25～45s,API濾失量10mL/30min,pH8～9,含砂量小于0.3%,泥餅厚0.5～1.0mm。在鉆進至231m時井內(nèi)泥漿漏失嚴重，判定為地層裂隙發(fā)育且富含地下水，在堵漏失敗后決定使用氣舉反循環(huán)鉆進工藝，鉆井液使用清水鉆進。本井采用的清水鉆進保衛(wèi)了水層，提高了鉆進效率，有效地保證了成井質(zhì)量。4、成井工藝4.1、鉆井構(gòu)造該地熱井成井深度2551.48m,采用三開式成井構(gòu)造的地熱井[9],按不同井徑下入兩種不同規(guī)格國產(chǎn)無縫石油鋼管及裸孔成井，井身構(gòu)造見圖2。圖2成井構(gòu)造圖Fig.2Wellcompletiondiagram一開，井深0～325.15m,下入直徑425mm保衛(wèi)管30m,采用直徑346mm牙輪鉆頭鉆進，下入直徑273.1mm國產(chǎn)無縫石油鋼管作為泵室段套管，鋼級J55,壁厚8.89mm,下深315.15m,泵室段套管高出地面1.2m。二開，井深325.15～1066.50m,采用直徑311.1mm牙輪鉆頭鉆進；下入直徑244.5mm國產(chǎn)無縫石油鋼管作為生產(chǎn)套管，鋼級J55,壁厚8.94mm,長度746.15m,下入至315.15～1066.50m井段；在直徑273.1mm、244.5mm套管與井壁之間環(huán)狀間隙內(nèi)，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥全段封固。三開，井深1066.50～2551.48m,采用直徑215.9mm牙輪鉆頭鉆進，此井段為太古系片麻巖地層，井壁穩(wěn)定，為采水目的層，決定采用裸孔成井。4.2、固井工藝本井采用反循環(huán)鉆井工藝鉆進，先鉆進至設(shè)計孔深，測井后根據(jù)測井結(jié)果選擇止水位置，然后擴孔下入石油套管。采用架橋法固井[10]10],下管前在鉆孔直徑由311.1mm變至215.9mm處下入加工制作的木塞，木塞吸水膨脹卡在變徑處，然后投入黏土球0.2m3,黏土球與木塞起到封隔器作用，預(yù)防固井時水泥下沉進入下部地層。管串構(gòu)造要求自下而上為：引鞋+水泥塞逆止閥+直徑244.5mm套管+變徑接頭+直徑273.1mm套管串。固井水泥返至地面，水泥漿密度1.80g/cm3,用量60m3,標號為硅酸鹽水泥P.O42.5。4.3、洗井本地熱井鉆進時采用清水作為沖洗液，避免了泥皮和巖屑堵塞出水裂隙通道的現(xiàn)象。施工完畢后即可下泵抽水，在水泥凝結(jié)固井結(jié)束后，在降壓試驗開展前，對鉆井開展洗井工作，洗井主要采用大泵量大降深抽水洗井抽水設(shè)備型號為200QJ50/180,抽水至鉆井內(nèi)流出清水為止。5、施工中碰到的困難當鉆進至奧陶系石灰?guī)r地層時，出現(xiàn)了地層大漏失情況，改用氣舉反循環(huán)技術(shù)工藝。開場鉆進時，出現(xiàn)了鉆桿內(nèi)巖屑堵塞情況。堵塞的原因是346mm鉆頭鉆進孔徑較大，灰?guī)r白云巖鉆進速度快，巖屑在單位時間內(nèi)急劇增加，循環(huán)液中巖屑濃度增大，巖屑顆粒質(zhì)地差異大，在巖屑上升經(jīng)過中出現(xiàn)了大量聚集現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆桿管徑內(nèi)局部堵塞。解決方式方法：①減小鉆壓，將鉆壓控制在20～50kN;②換用牙輪鉆頭中牙齒密、空隙小的鉆頭，減小巖屑顆粒的直徑，同時在鉆頭上部開一個進水口，保持上返水量不變，降低循環(huán)液中巖屑密度；③將鉆頭下部進水孔孔徑由50mm縮小為40mm,進而減小巖屑的進入量；④同時加大混合器的沉沒比，以提高上返水的攜砂能力。在實際生產(chǎn)中應(yīng)結(jié)合實際情況，合理選擇鉆探工藝，在能到達要求的基礎(chǔ)上，能夠選擇多種鉆探工藝結(jié)合鉆井，不僅提高工作效率，同時也能獲得更大的經(jīng)濟效益。在開展施工前，應(yīng)合理選用鉆具、空壓機、鉆機等設(shè)備；在施行中，還應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，合理選用風量、風壓、混合器沉沒深度、鉆速等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)和處理各類異常現(xiàn)象，避免發(fā)生事故[11]11]。6、應(yīng)用效果6.1、井身質(zhì)量控制6.1.1、井身質(zhì)量控制措施[12,13]12-13](1〕開孔及下孔口套管〔0～30m〕。開鉆前必須校正好天車、轉(zhuǎn)盤及井口，保證三者在一條垂線上，最大偏差不得超過20mm，預(yù)防開孔就斜。可采用直徑500mm鉆頭開孔，開孔應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)，開孔時采用滿徑鉆具組合，以免偏斜?？卓谔坠茼斆娓叱龅孛?0cm為宜，安頓時為保證孔口套管居中垂直，下入直徑400mm鋼管，外邊用水泥砂漿封固。(2〕一開鉆進與安裝頂部開采套管〔30～325m〕采用直徑346mm鉆頭鉆進，采用滿徑扶正器加塔式鉆具構(gòu)造，及時校對指重表，保證加壓準確，送鉆均勻。根據(jù)鉆機能力配置18kN加重鉆鋌，鉆進奧陶系地層鉆壓控制在80kN，轉(zhuǎn)速40～63r/min，防止鉆孔偏斜。選用HJT517G合金鑲齒鉆頭。該段地層較硬且多有裂隙，漏漿嚴重，鉆進至231m后地層出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，停鉆堵漏，堵漏失敗后經(jīng)研究決定采用氣舉反循環(huán)鉆井工藝。鉆進中每5m撈取巖樣1個，放入巖樣箱，并及時進行地質(zhì)編錄。班報表應(yīng)特殊記錄泥漿消耗情況，泥漿漏失位置與漏失量，鉆進異常情況等。(3〕二開使用直徑311.1mm鉆頭，鉆鋌12根，鐘擺式鉆具鉆進，由于該段對鉆孔垂直度要求很高，需嚴格控制鉆壓，堅持吊打確保了鉆孔垂直度。(4〕三開使用直徑215.9mm鉆頭，采用鐘擺鉆具構(gòu)造，直徑214mm扶正器加在第二根鉆鋌上部，調(diào)整鉆壓、控制井斜。及時測斜及時校對鉆壓儀，保證加壓準確，送鉆均勻，保證井身質(zhì)量。6.1.2、孔身質(zhì)量表鉆孔的孔身質(zhì)量均到達設(shè)計要求，這充分講明鉆具組合和鉆進參數(shù)的工藝設(shè)計是正確的，獲得了良好的效果，見表2[14]14]。表2孔身質(zhì)量表6.2、鉆進效率分析[15]本井使用氣舉反循環(huán)鉆進大幅度提高了鉆進效率，在該地區(qū)深孔大口徑灰?guī)r、頁巖、片麻巖地層鉆進中，平均時效到達1.0m/h,最高到達3m/h,平均臺效到達450m/臺月，比常規(guī)正循環(huán)鉆進提高150%以上。當前在河南地區(qū)鉆井記錄中是使用氣舉反循環(huán)鉆井技術(shù)施工最深的一口井。本孔施工鉆進首先采用正循環(huán)鉆井工藝，后采用了氣舉反循環(huán)鉆井工藝，進尺2551.48m,純鉆進用時2557h,平均鉆速1.00m/h。全孔平均臺月效率450m,平均鉆進小時效率1.00m,純鉆時間利用率為43.33%。一開正循環(huán)平均小時效率1.0m,一開反循環(huán)鉆進平均小時效率0.85m;二開平均小時效率0.98m;三開平均小時效率1.1m。7、結(jié)論及建議7.1、結(jié)論對地下水位埋藏淺的富水地層、斷層破碎帶、溶洞及地下暗河發(fā)育段，在靜水位較淺的情況下，應(yīng)采用氣舉反循環(huán)鉆進工藝施工，在堵漏失敗后采用空氣反循環(huán)施工。該井的成功實踐，驗證了氣舉反循環(huán)對深井施工的適應(yīng)性和高效性，該井的施工深度到達了2551.48m,且隨著深度的增加，鉆進一直保持較高的效率。氣舉反循環(huán)工藝具有下面的優(yōu)點[16,17,18,19,20]:(1)鉆進效率高。使用氣舉反循環(huán)鉆井時，在鉆遇全漏失地層(正循環(huán)鉆進必須堵漏),孔內(nèi)水位知足氣液混合器沉沒比≥50%的條件下，無需堵漏，能夠正常連續(xù)施工。施工中井底巖屑大多被及時帶走，減少巖屑重復(fù)破碎，提高鉆進效率，該井的鉆進效率提高了45%左右。(2)施工成本低。采用清水鉆進，節(jié)約了泥漿材料的費用；不再使用泥漿泵，減少泵損耗配件的費用；降低鉆頭磨損速度，延長了鉆頭的純鉆進時間，單個鉆頭進尺顯著增大；同時，減少了起下鉆次數(shù)，降低了工人的勞動強度。(3)安全性能好。清水鉆進，無泥皮不會發(fā)生粘鉆事故，孔內(nèi)干凈無巖屑不會發(fā)生埋鉆事故。(4)提高出水量。清水鉆進，避免泥漿、巖屑堵塞地層裂隙的情況，施工完畢后即可下泵抽水，水量到達了1248m3/d,遠超過了700m3/d的設(shè)計要求，相比正循環(huán)鉆進的鹽酸、空壓機等洗井步驟，不僅節(jié)約了洗井費用，而且成井質(zhì)量更高層次。(5)準確判定地層巖性。攜砂能力強，巖屑延遲時間短且?guī)r樣干凈，在漏失地層中能夠開展地質(zhì)撈樣等工作，撈取干凈的巖屑，便于準確判定地層巖性。7.2、建議[21,22,23,24,25](1)氣舉反循環(huán)工藝對孔內(nèi)水位有嚴格的要求，沉沒比≥50%時應(yīng)用效果良好；當沉沒比50%時，應(yīng)用攜砂能力差，鉆進效率低。(2)由于受沉沒系數(shù)的限制，氣舉反循環(huán)不能地表鉆進，開孔階段要選用泥漿鉆井工藝。(3)在施工時設(shè)備能力到達的情況下應(yīng)盡可能采用較大的沉沒比，最小不低于50%,隨著井深的增加，應(yīng)逐步加大沉沒比，以提高泥漿攜粉能力，本井的沉沒比最大為1∶3。隨著沉沒比提高，能夠進一步增加鉆進深度。以下為參考文獻[1]許劉萬,史兵言,李國棟大力推廣氣動潛孔錘及氣舉反循環(huán)組合鉆進技術(shù)和[J].探礦工程(巖土鉆掘工程)2007.34(9):41-45.[2]陳怡,段德培.氣舉反循環(huán)鉆進技術(shù)在地熱深井施I中的應(yīng)用[J]探礦工程(巖土鉆掘工程),2018,36(4):23-24,28.[3]楊忠彥，賈志,安振營,等懸掛式獨立內(nèi)管氣舉反循環(hu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