氣瓶檢驗站質(zhì)量保證手冊(檢驗)

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司氣瓶檢驗站質(zhì)量手冊ZHILIANGSHOUCE編制人：尹弘審核人：任慶峰批準人：張菊生控制狀態(tài)：□受控本□非受控本HYPERLINK前言 4HYPERLINK一、 基本情況 4HYPERLINK二、 質(zhì)管體系機構(gòu) 4HYPERLINK三、 管理承諾 4HYPERLINK四、 責任人員職責 4HYPERLINK1. 站長 4HYPERLINK2. 技術(shù)負責人 4HYPERLINK3. 檢驗責任人 4HYPERLINK4. 水壓、氣密性試驗責任人 4HYPERLINK5. 設(shè)備安全責任人 4HYPERLINK五、 崗位責任制 4HYPERLINK1. 檢驗準備崗位 4HYPERLINK2. 檢驗崗位 4HYPERLINK3. 水壓、氣密性試驗崗位 4HYPERLINK4. 瓶閥檢驗 4HYPERLINK5. 鋼印漆色崗位 4HYPERLINK6. 氣瓶技術(shù)鑒定小組職責 4HYPERLINK六、 技術(shù)質(zhì)量管理 4HYPERLINK1. 檢驗工作質(zhì)量保證制度 4HYPERLINK2. 重大技術(shù)質(zhì)量問題處理制度 4HYPERLINK3. 檢驗工作質(zhì)量信息反饋管理制度 4HYPERLINK4. 人員培訓考核制度 4HYPERLINK5. 計量管理制度 4HYPERLINK6. 技術(shù)資料和技術(shù)檔案管理制度 4HYPERLINK7. 水壓試驗系統(tǒng)裝置管理制度 4HYPERLINK8. 氣瓶報（判）廢制度 4HYPERLINK9. 氣瓶安全附件管理制度 4HYPERLINK七、 安全管理制度 4HYPERLINK1. 一般規(guī)定 4HYPERLINK2. 安全檢驗規(guī)定 4HYPERLINK八、 檢驗工藝及操作規(guī)程 4HYPERLINK1、 檢驗工藝 4HYPERLINK2、 檢驗前準備 4HYPERLINK3、 外觀檢查與評定 4HYPERLINK4、 音響檢驗 4HYPERLINK5、 內(nèi)部檢驗 4HYPERLINK6、 瓶口螺紋檢驗 4HYPERLINK7、 重量、容積測定 4HYPERLINK8、 壁厚檢驗 4HYPERLINK9、 瓶閥檢驗 4HYPERLINK10、 水壓試驗 4HYPERLINK11、 氣瓶干燥 4HYPERLINK12、 氣密性試驗 4HYPERLINK13、 鋼印、漆色操作 4一、前言編制說明公司各部門：為了認真貫徹執(zhí)行《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站管理規(guī)定》，我公司對機構(gòu)、人員、質(zhì)保體系和管理制度等方面進行了認真的研究，在總結(jié)本公司經(jīng)驗并學習其他檢驗站好的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司氣體檢驗的實際情況，我們編制了這本《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站質(zhì)量安全保證體系手冊》。本“手冊”中所列的各項技術(shù)要求均依據(jù)有關(guān)國家法律法規(guī)、標準及規(guī)范。如有不符之處，均以國家規(guī)定為準。本“手冊”對氣瓶檢驗的質(zhì)量安全保證體系和安全質(zhì)量技術(shù)管理做了詳細的規(guī)定和說明，為我單位氣瓶檢驗的操作、安全質(zhì)量技術(shù)管理提供了操作依據(jù)。公司各級人員在工作中嚴格遵守國家標準的同時，嚴格執(zhí)行本“手冊”規(guī)定的內(nèi)容，保證生產(chǎn)質(zhì)量及安全。在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)問題，請及時提出，以便進行修改和充實，使其日臻完善。齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司2013年01月01日基本情況齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司隸屬于哈爾濱黎明氣體集團，它的前身是齊齊哈爾鐵路氧氣廠，齊齊哈爾氣體有限公司位于齊齊哈爾鐵鋒區(qū)北八里二胡同四號，占地面積1.7萬平方米，建筑面積0.267萬平方米?，F(xiàn)有員工33人，其中干部6人，工人27人，中專以上學歷7人，占現(xiàn)有員工比例21%，共有生產(chǎn)設(shè)備36臺（套），固定資產(chǎn)原值305.97萬元，凈值211.85萬元。先后獲得“信用等級最佳單位AAA”、“安全生產(chǎn)標準化三級單位”。設(shè)有站長、技術(shù)負責人、檢驗員、安全員、操作工及修理工，其中專業(yè)技術(shù)人員4人。能夠嚴格執(zhí)行國標規(guī)定，按檢驗站制定的質(zhì)量保證體系進行作業(yè)管理，確保檢驗質(zhì)量。在鋼質(zhì)無縫氣瓶的定期檢驗的基礎(chǔ)上，我站又購進了水壓試驗裝置、氣密試驗裝置、旋轉(zhuǎn)式瓶閥試驗機等焊接氣瓶定期檢驗設(shè)備，并對檢驗工進行了系統(tǒng)培訓。檢驗站設(shè)備齊全，管理制度完善，并建立健全了先進的質(zhì)量保證體系，經(jīng)過幾年的運作，效果良好，完全勝任鋼質(zhì)無縫氣瓶、焊接氣瓶的檢驗工作。檢驗站本著信譽第一、保證質(zhì)量、遵守法律、熱情服務(wù)的宗旨，竭誠為廣大用戶服務(wù)。并保證做到公平、公正、客觀地檢驗，協(xié)助質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門做好各類氣瓶的管理工作并接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督與檢查。齊鐵字[2013]1號★關(guān)于印發(fā)《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站質(zhì)量安全保證體系手冊》的通知公司各部門：為了確保鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗的安全規(guī)范操作，根據(jù)站內(nèi)具體的氣瓶檢驗?zāi)芰?，技術(shù)力量和設(shè)備狀況，公司特制定《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站質(zhì)量安全保證體系手冊》，該“手冊”是貫徹執(zhí)行國家及省質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的條例，規(guī)程或技術(shù)文件的執(zhí)行本?，F(xiàn)予以公布，自2013年01月01日起執(zhí)行。本站從事鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗的全過程受此管理規(guī)定的嚴格控制。齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司（蓋章）法人或負責人（簽名）：2013年1月1日編制說明公司各部門：為了認真貫徹執(zhí)行《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站管理規(guī)定》，我公司對機構(gòu)、人員、質(zhì)保體系和管理制度等方面進行了認真的研究，在總結(jié)本公司經(jīng)驗并學習其他檢驗站好的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司氣體檢驗的實際情況，我們編制了這本《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站質(zhì)量安全保證體系手冊》。本“手冊”中所列的各項技術(shù)要求均依據(jù)有關(guān)國家法律法規(guī)、標準及規(guī)范。如有不符之處，均以國家規(guī)定為準。本“手冊”對氣瓶檢驗的質(zhì)量安全保證體系和安全質(zhì)量技術(shù)管理做了詳細的規(guī)定和說明，為我單位氣瓶檢驗的操作、安全質(zhì)量技術(shù)管理提供了操作依據(jù)。公司各級人員在工作中嚴格遵守國家標準的同時，嚴格執(zhí)行本“手冊”規(guī)定的內(nèi)容，保證生產(chǎn)質(zhì)量及安全。在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)問題，請及時提出，以便進行修改和充實，使其日臻完善。齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司2013年01月01日齊鐵字[2013]2號簽發(fā)：張菊生★關(guān)于對任慶峰同志任職的決定公司所屬各部門:根據(jù)工作需要，經(jīng)研究決定：任命：任慶峰同志為齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司經(jīng)理。本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。其主要負責：公司生產(chǎn)、經(jīng)營、安全等全面工作。法定代表人： 2013年2月5日主題詞：聘任通知主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門審核：張菊生打字：羅佳2013年2月5日印發(fā)存檔1份（共印5份）齊鐵字[2013]5號簽發(fā)：張菊生★關(guān)于對尹弘同志任職的決定公司所屬各部門:根據(jù)工作需要，經(jīng)研究決定：任命：尹弘同志為齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理。本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。其主要負責：公司生產(chǎn)、技術(shù)、安全等生產(chǎn)有關(guān)的全面工作。法定代表人： 2013年5月5日主題詞：聘任通知主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門審核：張菊生打字：羅佳2013年5月5日印發(fā)存檔1份（共印5份）齊鐵字[2013]3號★關(guān)于對任慶峰、尹弘等同志聘任職務(wù)的通知公司所屬各部門：為了加氣瓶檢驗的安全管理、質(zhì)量管理與監(jiān)督，以保證充裝工作安全有效地為工業(yè)服務(wù)。由經(jīng)理辦公會研究決定，聘任：任慶峰同志為氣瓶檢驗站站長及技術(shù)負責人，主管并負責檢驗站的全面工作、技術(shù)工作；尹弘同志為安全負責人，主管并負責檢驗站的安全工作；任慶峰同志為質(zhì)量負責人，主管并負責檢驗站質(zhì)量工作；陳愛杰同志為質(zhì)量檢驗部部長，主管并負責質(zhì)量檢驗工作。本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司法人或負責人：主題詞：聘任通知主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門審核：任慶峰打字：羅佳2013年3月1日印發(fā)存檔1份（共印10份）關(guān)于氣瓶檢驗站站的管理為保證鋼制無縫氣瓶檢驗站的工作質(zhì)量，依據(jù)國家安全技術(shù)法規(guī)及有關(guān)標準規(guī)定并結(jié)合自身實際情況，氣瓶檢驗站自2013年1月1日起開始執(zhí)行新的《鋼制無縫氣瓶檢驗站工作質(zhì)量手冊》。氣瓶檢驗站責任人員任命：檢驗站站長：任慶峰安全、設(shè)備員：王長春技術(shù)負責人：任慶峰檢驗責任人：尹弘水壓、氣密性責任人：孟廣新設(shè)備安全責任人：尹弘法人代表：張菊生2013年1月1日

質(zhì)管體系機構(gòu)管理承諾在檢驗站內(nèi)傳達嚴格遵守國家有在的特種設(shè)備法律、法規(guī)、規(guī)章安全技術(shù)規(guī)范，認真履行特種設(shè)備法律、法規(guī)所賦予的職責，滿足政府與客戶要求的重要性。2．完成政府質(zhì)檢部門下達的各項法定檢驗任務(wù)，并且自覺接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督和管理。3．檢驗站依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范進行檢驗工作，并且對檢驗結(jié)果承擔法律責任。責任人員職責站長認真貫徹執(zhí)行國家和上級部門的有關(guān)條例、規(guī)程、法令、標準和文件規(guī)定。領(lǐng)導全站職工，按標準要求準確公正地開展檢驗工作，按標準收費，搞好職工的安全防護工作。負責對外業(yè)務(wù)的聯(lián)系管理工作。負責安全、保衛(wèi)、消防和文明衛(wèi)生管理。負責對全站職工的工作質(zhì)量和工作成績的考核，領(lǐng)導全站職工加強學習，嚴守工藝紀律和操作規(guī)程，不斷提高職工的檢驗技術(shù)水平。1.6定期向主管領(lǐng)導匯報檢驗站的工作。技術(shù)負責人認真貫徹和執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)條例、規(guī)程、標準和文件規(guī)定。負責制定和完善檢驗工藝及操作規(guī)程、技術(shù)管理制度、并對規(guī)程和制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。負責審核檢驗報告，做好檢驗報告的考證工作。負責指導檢查檢驗安全、計量、設(shè)備和檔案管理等各責任人的日常工作，促使質(zhì)管體系的正常運轉(zhuǎn)。負責處理技術(shù)檢驗中有爭議的各種問題，主持解決重大技術(shù)問題收集，檢驗質(zhì)量反饋信息。負責檢驗、技術(shù)管理人員的技術(shù)培訓工作，及時貫徹新標準、新技術(shù)、定期開展檢驗技術(shù)交流活動。主持水壓試驗裝置的“B”值測定工作。檢驗責任人負責氣瓶從查收到水壓試驗前的各工藝的技術(shù)處理工作。指導檢驗員對氣瓶進行內(nèi)外觀、音響、瓶口螺紋和容積重量的檢驗工作,并負責檢查瓶閥的檢驗工作。熟練掌握、了解檢測設(shè)備、儀器和工具的使用方法。協(xié)助技術(shù)負責人對檢驗工作質(zhì)量進行控制和監(jiān)督。做好管轄設(shè)備和工具的維護和保養(yǎng)工作。負責核對和防止水壓試驗前各項檢驗項目的遺漏或錯誤。水壓、氣密性試驗責任人熟悉水壓設(shè)備的使用，并對水壓及氣密性試驗進行指導。配合技術(shù)負責人做好“B”值測定工作。負責安排對檢驗過后的氣瓶進行噴涂漆色及做好鋼印標志。對氣瓶水壓試驗過程出現(xiàn)的問題予以解決并匯報技術(shù)負責人或站長。設(shè)備安全責任人認真貫徹執(zhí)行安全法規(guī)，對全站的安全工作情況進行檢查和考核工作。做好安全防護用品的發(fā)放，使用和管理工作。負責對新購的計量器具進行接收認可，對到期的計量器具負責及時送檢。負責建立設(shè)備臺帳，工具登記發(fā)放和保管工作。負責并編制設(shè)備維修計劃。檢查各崗位安全操作規(guī)程。崗位責任制檢驗準備崗位負責待檢瓶的接收登記和技術(shù)資料審查，對不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶登記后不予檢驗按報廢處理。負責余氣（液）的回收處理和表面污物、銹蝕物的清理、保證適合站檢驗的要求。嚴格遵守安全管理制度、杜絕煙火，對本崗位的安全負責。嚴格遵守操作規(guī)程，保證氣瓶，設(shè)備安全，不同產(chǎn)權(quán)單位的氣瓶分別堆放。并將合格的瓶送至下道工序。保持環(huán)境衛(wèi)生，做好管轄設(shè)備和工器具的維護和保養(yǎng)工作。做好可燃介質(zhì)氣瓶的外表面清理時的安全工作。檢驗崗位認真遵守檢驗操作規(guī)程和工藝紀律。負責對逐只氣瓶進行內(nèi)外觀、音響、瓶口螺紋和容積重量檢驗，并對其檢驗質(zhì)量負責。熟練掌握、了解檢測設(shè)備、儀器和工具的使用性能和使用方法、精心使用、定期保養(yǎng)。認真填寫檢驗原始記錄，并對其正確性負責，記錄表文字要清晰，結(jié)論要正確。檢驗中應(yīng)注意有關(guān)安全事項，確保不漏檢、不誤檢、做到安全檢驗。對技術(shù)精益求精，不斷提高業(yè)務(wù)水平，實事求是。水壓、氣密性試驗崗位嚴格遵守水壓試驗，氣瓶干燥，氣密性試驗的操作規(guī)程，并做好安全防護工作，按規(guī)定對同一鋼瓶作重復試驗。熟悉設(shè)備的使用性能、做好設(shè)備、工器具的維護保養(yǎng)工作。認真填寫操作記錄、不誤檢、不漏檢，要求文字清晰，結(jié)論準確。做好檢驗場地的清潔衛(wèi)生工作，做到文明檢驗，不人為碰傷瓶體。配合技術(shù)負責人做好“B”值測定工作。瓶閥檢驗認真遵守操作規(guī)程和工藝紀律。負責對鋼瓶瓶閥逐只進行檢驗，對瓶閥檢驗質(zhì)量負責。對瓶閥應(yīng)逐只解體修理檢驗、對磨損、損壞的零部件包括密封圈（墊）應(yīng)作更換。對盛裝可燃性介質(zhì)醫(yī)用介質(zhì)的氣瓶閥應(yīng)在公稱工作壓力下進行氣密性試驗，嚴格把好檢驗關(guān)。認真做好檢驗記錄，要求文字清晰，結(jié)論正確。做好設(shè)備和工具的維護保養(yǎng)工作，并做好場地的清潔工作，做到文明檢驗。鋼印漆色崗位遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，正確打上鋼印標志和檢驗色標。嚴格按照GB7144-1999《氣瓶顏色標志》規(guī)定調(diào)整好標準漆色，并噴漆瓶色、字色、字樣和色環(huán)。嚴格遵守操作規(guī)程、不碰傷瓶體。在調(diào)配油漆和噴漆時嚴禁火種接近，確保安全。做好噴漆設(shè)備的保養(yǎng)及鋼字模、油漆等物料的保管。氣瓶技術(shù)鑒定小組職責認真貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)條例、規(guī)程、標準和文件的規(guī)定。定期負責組織有關(guān)人員對耐壓試驗裝置的管道總成進行“B”值測定、并對測定方法和結(jié)果的正確性負責。負責解決檢驗中每一道程序出現(xiàn)的無法判定疑難問題。負責對氣瓶的報（判）廢作出結(jié)論，監(jiān)督氣瓶，報廢的破壞性處理。負責“B”值測定方法的制訂與修改。技術(shù)質(zhì)量管理檢驗工作質(zhì)量保證制度凡獨立從事檢驗、檢測工作的人員必須按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)資格檢定考核合格，并取得相應(yīng)資格證書，方能上崗操作。用于檢測的設(shè)備儀器必須是定檢結(jié)論為“合格”或“準用”的設(shè)備儀器。中間過程的質(zhì)量控制由技術(shù)負責人根據(jù)具體情況在檢驗的重要環(huán)節(jié)抽查其執(zhí)行情況，其檢查結(jié)果作為質(zhì)量考核的依據(jù)。接受各級鍋爐壓力容器安全機構(gòu)監(jiān)督，檢驗情況和統(tǒng)計報表要按時上報。每季度至少召開一次質(zhì)量分析會，檢查上次會議決議執(zhí)行情況，分析和解決檢驗質(zhì)量問題。為了確保檢驗工作質(zhì)量，對采購來的與檢驗有關(guān)的零部件等物資時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備責任人認可，保證其質(zhì)量后再使用。重大技術(shù)質(zhì)量問題處理制度在檢驗過程中，檢驗員用常規(guī)檢驗技術(shù)不能完成檢驗任務(wù)時，應(yīng)及時向技術(shù)負責人報告，并填寫《重大技術(shù)質(zhì)量問題請示報告單》。下列情況作為重大技術(shù)質(zhì)量問題：檢驗技術(shù)管理制度及其引用的現(xiàn)行規(guī)范中未明確規(guī)定者。難以作出明確結(jié)論者。對檢驗結(jié)論有異議者。檢驗人員之間對處理受檢鋼瓶問題有較大分歧意見，不能統(tǒng)一者。重大技術(shù)問題處理：重大問題用《重大技術(shù)質(zhì)量問題請示報告單》處理。由承辦人填寫《重大技術(shù)質(zhì)量問題請示報告單》一式三份?！吨卮蠹夹g(shù)質(zhì)量總是請示報告單》交技術(shù)負責人審批意見，一份留存，一份交還承辦人，一份歸檔案。檢驗工作質(zhì)量信息反饋管理制度質(zhì)量信息的來源在檢驗準備工作中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題在檢驗工作過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題；有關(guān)會議和信息反饋的技術(shù)質(zhì)量問題。用戶反映的技術(shù)質(zhì)量問題。信息的分類根據(jù)信息的性質(zhì)，分為工作質(zhì)量信息和技術(shù)問題信息。根據(jù)信息的來源，分為站技術(shù)質(zhì)量信息和站外質(zhì)量信息。根據(jù)信息的重要程度，可分重大和一般技術(shù)質(zhì)量問題信息。信息處理、傳遞各種來源的檢驗工作質(zhì)量信息、都要填寫《信息反饋單》重大技術(shù)質(zhì)量信息問題，由技術(shù)負責人審查處理，一般技術(shù)信息由各責任人處理。各責任人對于分管范圍內(nèi)的有關(guān)信息，要及時處理，并作出書面報告，定期向技術(shù)負責人匯報，對重大技術(shù)質(zhì)量信息應(yīng)及時匯報。人員培訓考核制度凡是新調(diào)入和錄用的從事專業(yè)檢驗的工作人員必須經(jīng)培訓，取得資格認可后，才能獨立從事檢驗技術(shù)工作。每年編制培訓考核計劃，培訓以自由報名和領(lǐng)導安排相結(jié)合，培訓計劃由站領(lǐng)導安排。由站領(lǐng)導及有關(guān)人員組成考核小組，對全站人員進行技術(shù)考核。對積極參加培訓考核，并取得好成績的同志，給予獎勵；對培訓不好的同志進行批評教育。計量管理制度為了使檢驗站工作具有權(quán)威性，公正性，全站人員必須認真執(zhí)行國家《計量法》及其他有關(guān)法規(guī)、文件。計量部門，對出具的檢測技術(shù)數(shù)據(jù)負責。站設(shè)專人管理計量工作，具體負責定期送檢，檢定報告存檔，計量周檢統(tǒng)計等工作。檢驗用的計量器具，必須符合《計量法》的要求。采購的計量器具必須有計量認可證。在用計量器具必須定期檢定，確保正確完好。所有計量器具都必須有明顯的標志，標志分“合格”“禁用”“封存”三種，分別以綠、紅、藍三種顏色表示。標志內(nèi)容應(yīng)有合格、檢定結(jié)論，檢定日期，下次檢定日期，檢定單位。技術(shù)資料和技術(shù)檔案管理制度為了加強我站技術(shù)檔案的管理工作，站設(shè)專人管理技術(shù)檔案，具體負責收集，整理，保存技術(shù)檔案工作。各類技術(shù)檔案需要建立目錄、臺帳，并注意防蛀、防潮等。檢驗報告，檢驗原始記錄，操作記錄直接形成的資料，由檢驗員或操作者負責收集、整理，定期交設(shè)備負責人歸檔，儀器設(shè)備等資料由設(shè)備員收集，整理后歸檔。定期處理超過保管期限的檔案、記錄表，但其保存期應(yīng)超過一個檢驗周期。銷毀時要辦理手續(xù)，填寫清單，經(jīng)領(lǐng)導批準后方可進行。水壓試驗系統(tǒng)裝置管理制度水壓試驗系統(tǒng)裝置必須設(shè)有禁油和非禁油兩套，并用醒目的標記或編號區(qū)分，嚴禁混用。水壓試驗裝置應(yīng)由專人負責維護管理和操作、嚴禁他人運用。水壓試驗裝置的管路系統(tǒng)布置應(yīng)符合GB9251—1997《氣瓶水壓試驗方法》要求，并定期對管路系統(tǒng)進行“B”值測定。進入試驗裝置的氣瓶、水質(zhì)、水溫以及供水方式也應(yīng)符合GB9251—1997《氣瓶水壓試驗方法》的標準要求。氣瓶報（判）廢制度氣瓶在進行技術(shù)檢驗的項目中，根據(jù)檢驗的結(jié)果發(fā)現(xiàn)它是屬于報廢的氣瓶不能進行改裝，也不能進行降壓使用。氣瓶報廢應(yīng)按國家及上級有關(guān)規(guī)程，標準和文件的規(guī)定進行。氣瓶報廢必須由兩名以上持證檢驗員認可，并報技術(shù)負責人審查簽字，技術(shù)鑒定小組作鑒定后，發(fā)出報廢通知書并在通知書上蓋上檢驗專用章。氣瓶產(chǎn)權(quán)單位若對報廢結(jié)論有異議，則應(yīng)請上級主管部門和質(zhì)監(jiān)部門仲裁解決。報廢通知書一式兩份，第一聯(lián)存檔，第二聯(lián)交給氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。報廢的氣瓶應(yīng)在技術(shù)負責人的監(jiān)督下逐只進行破壞性處理，即從帶有鋼印的瓶肩以上部分割下留檔，其余的歸還給產(chǎn)權(quán)單位。氣瓶安全附件管理制度送檢的氣瓶應(yīng)逐只檢查氣瓶安全附件是否齊全，包括瓶帽、防震圈、安全泄壓裝置。對安全附件不齊全的氣瓶應(yīng)在接收登記表中注明附件不齊情況，并在總檢前給予配齊。安全附件的采購驗收必須符合外購件的驗收程序。氣瓶的安全附件應(yīng)由專人保管，分門別類整齊堆放。保管員應(yīng)對附件發(fā)放的正確性負責。安全管理制度一般規(guī)定檢驗工作應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全，消防的法規(guī)，樹立“預防為主，安全第一”的思想必須加強安全管理工作。檢驗人員或操作人員必須遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，為加強安全管理，鋼瓶檢驗站領(lǐng)導要對管轄范圍內(nèi)的安全工作負責，并設(shè)安全責任人，具體負責安全工作。站領(lǐng)導及安全員必須定期或不定期地對檢驗人員進行安全教育，新進站人員操作前必須進行安全教育后方能上崗進行操作。安全檢驗規(guī)定任何人進入檢驗或操作現(xiàn)場，必須穿戴防護用品，檢驗可燃介質(zhì)氣瓶時，嚴禁夾戴火種等危險品。嚴格按工藝流程進行操作檢驗，嚴禁跳躍操作或跳躍檢驗，各檢驗或操作工序工作由專人負責，不得委托他人承擔。堅持文明檢驗或操作，保持檢驗和操作程序，嚴防漏檢，誤檢。可燃有毒介質(zhì)氣瓶在檢驗準備階段，清理外表面時，應(yīng)使用不發(fā)火工具，置換殘氣（液）后，濃度不大于爆炸下限值的1/5。氣密性試驗時，操作人員要須有可靠的防護裝置，并密切注視壓力的變化。現(xiàn)場動火，需開動火證，并做好相應(yīng)的安全防范措施。設(shè)備、人身事故處理：作業(yè)時如發(fā)生設(shè)備、人身事故時，應(yīng)及時搶救受傷人員，采取措施制止事故擴大，保護現(xiàn)場并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門。發(fā)生事故后，要執(zhí)行“四不放過”的原則。發(fā)生事故要及時查明原因，由當事人向有關(guān)部門定出書面意見，按事故處理有關(guān)規(guī)定處理。

檢驗工藝及操作規(guī)程檢驗工藝

檢驗前準備逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年、月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。未經(jīng)勞動部門認可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。屬于擬改裝的氣瓶，根據(jù)LD96確定能否改裝。不宜改裝的應(yīng)退回;宜于改裝的作好記號，另存放在指定場所。對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。確認瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進行瓶內(nèi)解毒處理。確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。外觀檢查與評定瓶體外觀檢查應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。對未達到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢。瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于3.1.2條或3.1.3條的規(guī)定;或其缺陷深度雖小于3.1.2條或3.1.3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35，則該氣瓶應(yīng)報廢。瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢:a)筒體圓度超過2.0;b）筒體直線度允差超過瓶體長度千分之四，且彎曲深度大于5mm;c)瓶體垂直度允差超過瓶體長度千分之八。音響檢驗外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進行音響檢查。氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。內(nèi)部檢驗應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沽污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進行脫脂處理。內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照3.1.6,3.1.7條評定。瓶口螺紋檢驗用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口;對低壓氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。重量、容積測定氣瓶必須逐只進行重量與容積測定。重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5-3.0倍。衡器的校驗周期不得超過三個月。氣瓶現(xiàn)重量與制造標志重量的差值大于5%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。對重量測定合格的氣瓶，規(guī)定的方法測定現(xiàn)容積?，F(xiàn)容積值小于制造標志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標志容積值改打為現(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標志容積值10%的氣瓶應(yīng)報廢壁厚檢驗先檢查超聲波測厚儀的電源，再校正測厚儀的零位，在選定適合的探頭后，注意探頭的接線方式。對逐只鋼瓶進行壁厚測定。檢驗的一般部位是筒體，根據(jù)氣瓶實際情況可測4—12點，同一截面不同方位測3—4點。增加檢測有嚴重腐蝕及懷疑的部位。選擇合乎使用的藕合劑涂在被測部位和探頭上，探頭內(nèi)的中線應(yīng)與被測部位的軸線平行。測厚后做好記錄，并在記錄表的氣瓶示意圖注上測厚位置，位置方位必須注明尺寸。瓶閥檢驗應(yīng)逐只對瓶閥進行解體檢驗、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如、不泄漏。閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷。更換瓶閥或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對瓶閥進行氣密性試驗。瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1一2牙。水壓試驗氣瓶必須逐只進行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。氣瓶在試驗壓力下的保壓時間:試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2min;試驗壓力等于或小于7.5MPa低壓無縫氣瓶不少于3min。水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象(非因試驗裝置或瓶口泄漏)的氣瓶應(yīng)報廢高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。在高壓氣瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。氣瓶干燥經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗站進行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶進行特殊干燥。氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進行內(nèi)部一般干燥。內(nèi)部一般干燥的溫度通?？刂圃?0-80。C;干燥時間不得少于20min。從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。氣密性試驗氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結(jié)束時，用涂液法進行氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。鋼印、漆色操作定期檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄的規(guī)定打檢驗鋼印。檢驗鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印深度應(yīng)與制造鋼印大體一致。氣瓶因更換頸圈或底座，重量發(fā)生變化時，需將實測數(shù)據(jù)打在制造鋼印所示重量之止方或下方，并在原重量值上打一條覆蓋線。實測重量數(shù)