鐵路隧道全長米施工組織設計

中鐵九局集團有限公司新建鐵路洛湛線岑溪至茂名段M3標段實施性施工組織設計 PAGE86一概述說明1.1編制說明1.1.1編制依據(jù)（1）鐵二院“洛湛施(茂)隧-43”DMK557+012大塘邊隧道設計圖。（2）國家及鐵道部現(xiàn)行的有關文件、法規(guī)和設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、技術標準、暫規(guī)等。（3）廣州鐵路局現(xiàn)行的有關安全、質量等方面的管理文件；（4）指揮部下發(fā)的《施工實施細則》。（5）現(xiàn)場踏勘所了解的有關情況和通過調查所掌握的有關資料及信息。（6）我單位的綜合施工能力、機械設備、技術實力以及多年來參加鐵路隧道工程施工經驗。（7）新建鐵路洛湛線芩茂段工程M3標段施工合同文件。1.1.2編制原則（1）嚴格遵循規(guī)范規(guī)定的內容和設計文件的要求。（2）在仔細考察工程實地、認真研究設計文件和有關規(guī)定的基礎上、充分考慮工程的特點和場地、設備、人員及氣候等實際情況、科學合理地組織施工。貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣姆结樥?，遵守法律法?guī)，尊重當?shù)氐拿耧L民俗。（3）安全第一、質量至上原則。精心組織施工，合理安排工期。堅持技術先進、方案優(yōu)化、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優(yōu)質安全高效、抓住重點、突出難點,并采取相應的措施予以解決。（4）組織精干、高效的指揮機構，調集本單位優(yōu)秀的專業(yè)隊伍和精良先進的施工設備。（5）堅持按項目法管理的原則。通過與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位協(xié)作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現(xiàn)質量和造價在保證安全和工期前提下的最佳組合。（6）重視隧道的工程地質、水文地質調查及超前地質預報工作，建立以地質工作內容為先導、以量測為依據(jù)的隧道信息化施工管理體系。（7）重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞環(huán)境。（8）嚴格按照IS09001：2000質量管理體系和項目法施工要求進行施工管理和質量控制。建立健全質量保證體系、強化安全措施、使各項工作落到實處、為工程施工順利、高效進行、創(chuàng)造良好的條件。1.2.工程概況（1）大塘邊隧道地處廣東省信宜市的水口鎮(zhèn)瓜田村，進口里程DMK556+897，內軌頂面設計標高86.00m；出口里程為DMK557+127，內軌頂面設計標高84.73m。隧道全長230m，洞身最大埋深約60m。（2）全長均為V級圍巖，詳見下表。圍巖類別一覽表里程圍巖級別長度(m)襯砌類型加寬（m）DMK556+8897～DMK5556+9255Ⅴ級28V級淺埋復合0.10DMK556+9925～DMK5557+0344Ⅴ級109V級復合0.10DMK557+0034～DMK5557+1000Ⅴ級66V級復合0.20DMK557+1100～DMK5557+1188Ⅴ級18V級淺埋復合0.20DMK557+1118～DMK5557+1277Ⅴ級9V級淺埋復合0.30（3）主要工程數(shù)量表：洞口工程數(shù)量表工程項目單位進口數(shù)量出口數(shù)量匯總數(shù)量開挖土石土m3126311812444軟石000主體耐腐蝕鋼筋砼C30144174318耐腐蝕砼C20137133270漿砌片石M1061117耐腐蝕砼C254610鋼筋HRB335Kg390547318636HPB235114213872529耐腐蝕劑RMA7524823715761U擋背后臨時防護C20噴砼m3336φ8鋼筋網Kg88107195錨桿m/根84/28102/34186/62端墻背后臨時防護護C20噴砼m3303060鋼筋網Kg8080160錨桿m/根160/40160/40320/80路面M10漿砌片石m3172138A組填料14721邊仰坡防護、天溝溝M10漿砌片石鋪鋪砌防護（天天溝）m36363126邊坡護坡M10漿砌片石m3433679盲溝進口處101洞身工程數(shù)量表工程項目單位單線Ⅴ合計各級圍巖長度m208263一般開挖m31251512515襯砌圬工砼C20m3577577C25耐腐蝕19331933鋼筋砼C30耐腐蝕650650襯砌鋼筋HRB335Kg1786317863HPB23580598059耐腐蝕劑RMA6817668176溝身鋼筋HRP33523532353蓋板鋼筋砼C25m31717鋼筋HPB235kg14031403系統(tǒng)支護噴耐腐蝕砼C20m312701270耐腐蝕劑RMAkg4064340643鋼筋網HPB2351545615456錨桿φ22砂漿錨桿根58055805m1741517415加強支護小導管φ42小導管根688688m24082408kg80678067水平錨桿φ22砂漿錨桿根17501750m61256125支護注漿水泥漿m32222格柵鋼架用鋼合計計榀244244Kg141690141690砼墊塊C15m32424防排水止水帶中埋式橡膠止水帶帶m608608PVC塑料外貼止止水帶m472472防水板WRM-100復復合防水板m247564756環(huán)向盲溝φ50透水軟管m472472界面劑3093091.2.1限界及軌道內燃牽引，預留電氣化條件，一次鋪設無縫線路，軌道類型為重型，采用碎石道床，鋪設Ⅲ級軌枕(長2.6m)及60kg/m鋼軌。內軌頂面至道床底面軌道結構高度為77cm,設計行車時速140Km/h,隧道限界采用《GB146.2-83》之隧限-2A。1.2.2工程地質及水文地質丘陵地貌，相對高差約20～70米，坡度20°～35°，基巖零星出露。上覆第四系殘坡（Q4dl+el）粉質黏土，下伏基巖為寒武系加里東期(∈r3)的眼球狀混合巖；段內巖層單一，節(jié)理發(fā)育。地下水主要為基巖裂隙水，對砼有中等出型侵蝕，特殊巖土為淤泥質粉質黏土分布線路右側溝槽表層，表層為0.3m種植土。1.2.3氣候條件本區(qū)屬熱帶季風濕潤氣候區(qū)，區(qū)內具有熱量豐富，光照充足，降水充沛而時空分布不均，四季尚分明，無霜期長。每月四月開始進入汛期，十月進入枯水期，4～9月為豐水期。歷年平均溫度為21.9～22.8攝氏度，極端最高溫度38.6～39攝氏度，極端最低溫度為-3.0～-1.0攝氏度。年平均降雨1582～1856mm，年最大降雨為2214.5～2513.4mm。年主導風向為東南或南偏東，年平均風速1.7～2.8m/s，最大風速18～20m/s。以NNE風為主，每年4～10月為臺風影響季節(jié)，平均每年1～2次。1.2.4交通條件大塘邊隧道施工材料運輸及機械設備進場道路，利用地方機耕道及鄉(xiāng)村道路進行幫寬加固作為施工便道，并引入至隧道出口施工工點,能滿足物資運輸要求。生活用水與施工用水可吸取地下水及河水，施工生活用水需化驗合格后才能使用。1.2.6臨時供電自大塘邊村距隧道進洞口右側300米處設置一個400KV.A的變壓器,接10KV高壓電，架設380V線路至隧道進口,為應急預備停電，現(xiàn)場自備200kw發(fā)電機一臺。1.2.7臨時通訊工點范圍內有多種無線通訊網絡覆蓋，且有程控電話線路，通訊條件便利。項目部安裝固定電話，主要技術及施工人員和隧道施工負責人配備無線通訊,及時向指揮部、監(jiān)理單位聯(lián)系及項目部內部指揮協(xié)調。1.2.8材料供應水泥、鋼材、木材等主材由項目部選擇的合格材料商供應；片石、碎石、砂子等地方材料的質量、產量均可以滿足施工需要，由公路自水口鎮(zhèn)運輸?shù)焦さ?。所有材料均由設備物資部按施工進度計劃制定材料供應及運輸計劃，及時報檢，保證各項材料供應及時、材質合格、儲備豐富，隨時滿足工程施工需要。二、施工部署2.1施工組織機構本隧道施工管理模式成立施工隊。施工隊設隊長一名，副隊長一名，技術負責人一名,現(xiàn)場負責人一名,材料員一名,實驗員一名,安質員一名,測量負責人一名.施工隊下設機械隊和隧道隊兩個隊，隧道隊下設開挖班、支護班、襯砌班三個班組，機械隊下設電工班、鋼筋加工班和汽車班。其組織機構詳見《隧道工程施工組織機構框圖》。中鐵九局洛湛線岑茂段M3標項目經理部中鐵九局洛湛線岑茂段M3標項目經理部施工隊隊長李正偉施工隊隊長李正偉現(xiàn)場技術負責人張偉健施工隊副隊長何銘清現(xiàn)場技術負責人張偉健施工隊副隊長何銘清實驗員溫紅生測量負責人溫羅生實驗員溫紅生測量負責人溫羅生安質員丁云材料員丘振斌施工負責人藍鏡清機械隊隧道隊機械隊隧道隊汽車班組鋼筋班組電工班組襯砌班組支護班組開挖班組汽車班組鋼筋班組電工班組襯砌班組支護班組開挖班組隧道工程施工組織機構機構框圖2.2主要管理制度2.2.1生產管理辦法目的：建立生產管理網絡，確保所有生產管理行為規(guī)范化、程序化、標準化。項目經理部職責：（1）負責職業(yè)健康安全的監(jiān)督管理；負責環(huán)境保護和質量管理；負責項目成本策劃及其控制工作；負責本工程項目生產計劃的下達，并督導實施。（2）項目經理主持召開本工程項目的生產交班會，每10天至少一次，每月底定期召開一次經營生產會，各相關部門人員參加，解決生產中存在的問題，并對下一步生產做出安排：①上旬完成主要實物工作量，完成百分比；②上旬交班會提出問題落實情況；③施工狀況：存在的問題、生產進度情況分析、建議采取的措施/方案或解決問題的責任部門；④項目經理部領導對提出的問題進行決策。（3）項目經理部辦公室收集生產、交班會信息，并對生產進度及出現(xiàn)問題進行分析匯總上報項目經理部；（4）接受到生產指令后，項目經理部辦公室及時將信息傳達至項目經理部各部門及施工隊；（5）項目經理部各責任部門實施處理方案并驗證，項目經理部辦公室收集生產信息，并反饋至各項目經理部相關責任部門及工程部。（6）施工隊針對施工現(xiàn)場實際情況，每周組織相關人員召開交班會，解決生產中存在的問題，調度室收集交班會信息，并將解決不了的問題及時反饋到項目經理部。施工隊調度室：（1）負責本施工隊的生產調度工作；負責本工區(qū)施工隊的生產信息收集，并對生產進度及出現(xiàn)的問題進行分析；負責及時反饋施工生產信息，并傳達各種生產指令；組織責任部門實施方案處理。（2）對施工現(xiàn)場的運輸、通訊設備進行統(tǒng)一管理。（3）收集生產信息，并對生產進度及出現(xiàn)的問題進行分析，將結果上生產計劃管理：工程部編制周/月度/季度生產計劃，同時下達在建工程職業(yè)健康安全、質量、環(huán)境管理要求；記錄：工程進度統(tǒng)計表/施工信息記錄/施工生產計劃/月完成計劃統(tǒng)計表/工程進度臺帳/交班會記錄/調度周、月、年工作情況簡報。2.2.2.施工技術管理制度目的：規(guī)范施工技術管理，保證工程施工過程符合相關標準要求。施工技術管理原則：（1）認真貫徹執(zhí)行國家有關的經濟建設法律、法規(guī)和技術標準、技術準則。（2）精心組織、精心施工、以合同為依據(jù)，實施精品戰(zhàn)略，構筑精品工程；（3）采用先進施工技術；（4）施工技術管理工作要做到規(guī)范化、標準化、制度化、滿足可追溯的原則。施工管理：（1）建立健全專業(yè)臺帳，主要有六種，即：歷月工程進度臺帳；變更設計臺帳；驗工計價臺帳；工程大事記錄臺帳；主要工程項目綜合指標臺帳；設備、技術工人分布臺帳；（2）繪制生產示意圖表，如工點分布圖、形象進度圖等；（3）設計交樁接樁，施工測量、放線放樣，均應采用復核制進行，確保無誤；（4）施工部署和工程銜接安排，是施工組織設計的基礎，在施工組織設計未編報批準前以布置準備工作的局部開工；（5）工程開工、竣工報告。單位工程主體正式施工即為該單位工程開工。開工報告報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。工程全部竣工填報竣工報告至業(yè)主；（6）嚴格控制砂石集料、石材、磚、水泥、鋼材、外加劑等建筑材料的質量，按規(guī)定做好工程試驗，工程用水及工程環(huán)境水均須化驗，選定圬工配合比并嚴格執(zhí)行；（7）做好工程施工檢查、質量檢查，及時填寫質量檢驗報表，并請監(jiān)理復驗簽認。隱蔽工程檢查證未經監(jiān)理簽認無效；（8）合理配置資源，確保工期，創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益；（9）調度統(tǒng)計作業(yè)。包括表報、工程簡報和調度統(tǒng)計分析；（10）編制竣工文件和工程技術總結；（11）工程驗交。包括施工單位自驗、預驗，業(yè)主組織初驗和正式驗收，交工銷號。技術管理：（1）審查核對設計文件；（2）工程施工設計圖紙與隧道參考圖配套應用；（3）補充施工詳圖。項目經理部為防止技術事故，據(jù)規(guī)范和隧道參考圖自行對復雜工程部位繪制的大樣圖，供施工現(xiàn)場使用的詳圖；（4）變更設計。辦理變更設計必須經業(yè)主(或監(jiān)理、設計單位)同意并簽字；（5）技術交底。包括設計單位向施工單位進行設計交底，施工單位逐級向下級技術交底；（6）技術培訓。為新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，組織培訓有關技術人員；（7）材料檢驗和工程試驗。試驗機構必須獲得等級認證。未經檢驗的材料不得簽發(fā)報告單，禁用無試驗合格證的工程原材料、成品、半成品；（8）編制施工組織設計和施工技術組織措施，應滿足業(yè)主的要求和企業(yè)自身能力，做到合理并不斷優(yōu)化；（9）（10）技術情報的收集、研究和推廣運用。推廣先應結合專業(yè)組成小組，擬訂計劃，積極開展活動；（11）施工生產數(shù)據(jù)的收集整理和總結。綜合管理：（1）標準化工作。包括：技術標準—國標、部標，企業(yè)頒布的“標準化作業(yè)細則”，企業(yè)管理辦法等。各級施工技術管理部門應擬訂本單位管理業(yè)務標準化流程及目標管理圖表，以促進工作；（2）調度統(tǒng)計工作應按“嚴、準、快，細、實”五字要求，做到規(guī)范化、程序化、標準化；（3）標定工作。試驗室、測量組應培訓專業(yè)人員，完備儀表設備，取得計量等級認證并定期對本單位各種度、量、衡設備儀表進行檢驗校正。施工現(xiàn)場按實際需要配齊標準計量工具設備，禁止采用非標準計量方式；（4）技術檔案工作。各級施工技術部門必須制定嚴格的文紙應組建檔案保存，具體執(zhí)行《檔案管理辦法》；（5）辦公現(xiàn)代化與信息管理。施工技術部門配備微型電腦、復印書、圖紙、資料的收發(fā)、保管、建檔、報廢銷毀制度，嚴防錯發(fā)錯用。已完工程的技術資料和圖機、繪圖儀等設備，指定專人管理，組織本部門人員學習和掌握使用方法，實行辦公現(xiàn)代化。2.2.3.安全質量管理制度目的：貫徹執(zhí)行安全質量目標，規(guī)范全員安全管理行為，防止和減少傷亡事故的發(fā)生，及時消除隱患，實施我集團品牌戰(zhàn)略，提高企業(yè)信譽。工作程序：(1)檢查時機、頻次①項目經理部每月1次；作業(yè)分隊每周1次；班組、質檢、安檢人員每日1次。=2\*GB3②上級要求的其他檢查。(2)檢查內容①開工前檢查1）執(zhí)行基本建設程序規(guī)定；2）審查施工設計文件、圖紙等是否正確并滿足開工需要；3）施工前的土地調查及復測是否已完成；4）各級技術交底是否已按規(guī)定執(zhí)行，各項制度是否建立；5）資源配置能否滿足開工需要，是否按照規(guī)定進行材料實驗，其結果是否合格，證件是否齊全；6）采用的新技術、新工藝能否掌握并合理的應用；7）實施性施工組織設計的審核，存在的問題及解決情況；8）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、產品的監(jiān)視和測量計劃等的編制情況；9）施工區(qū)內用地、拆遷及臨時設施等完成情況；10）建立健全安全質量環(huán)境保證體系，將安全質量管理人員報上一級安全質量管理部門核備。②施工中檢查1）是否嚴格按照批準的設計文件、圖紙和施工技術規(guī)范、操作規(guī)程等正確組織施工；工程質量是否符合設計和《驗標》要求；2）工程原始記錄是否完整，記載是否詳實；3）有關工程安全質量環(huán)境保證措施是否滿足創(chuàng)優(yōu)需求，是否落實，工序技術交底制度是否已經完善并執(zhí)行；4）施工測量是否按規(guī)定進行復核，精度是否達到要求；5）混凝土、砂漿檢驗試件等是否按規(guī)定要求進行試驗和驗收，組數(shù)及強度是否符合要求；6）在施工過程中每天施工記錄是否齊全，工程日志簿填寫是否符合要求，對所簽注的意見執(zhí)行情況如何；7）工班自檢、互檢、專檢是否嚴格執(zhí)行；8）檢查核對已完工程量，工程進度是否符合計劃要求。③隱蔽工程檢查隱蔽工程隱蔽前，應嚴格進行內部檢查，同時，按規(guī)定填寫檢查證并備齊有關附件。通知監(jiān)理工程師檢查合格，并簽證后，施做隱蔽工程。④竣工交驗階段的質量驗收檢查做好竣工自檢、初驗，項目部整改自檢、初驗中存在的問題，待工程全部符合竣工驗收標準后，向業(yè)主申請竣工驗收。各級檢查中應特別強調的問題：（1）民工管理問題：在用民工是否持有居民身份證、戶口所在地縣、鎮(zhèn)、街道勞動部門的務工證明信及身體健康的體檢證明，是否18周歲以上，招用合同期限是否超過1年。（2）明確教育內容，認真搞好員工教育培訓、員工轉崗教育、特別是青工的安全質量技術教育。1)新員工、換崗員工的安全質量技術教育應進行崗位培訓，質量崗位培訓不少于半個月，經考核合格后，才能分配上崗。重點工序、關鍵崗位作業(yè)人員必須培訓，應分專業(yè)、分系統(tǒng)，在法定授權部門進行，做到持證上崗，規(guī)范管理，無證不得上崗。2)調換新工種，采用新工藝、新技術、新材料，使用新設備時，使用單位必須對員工進行技能培訓，考核合格后方能上崗操作。3)堅持對民工上工前的安全質量教育，安全質量教育面達100%。未進行安全質量教育，不得上崗。4)工班要實行“三檢制”即工程（工序）質量自檢、互檢、交接檢。（3）施組、計劃，必須報經上一級總工程師審查同意，并嚴格按照施組計劃進行資源配備組織施工。如因地質等變動而需改變施工方法時，則須提出充足的變更依據(jù)并報上一級總工程師審核同意后方能實施（特殊情況如直接危及安全時可先實施而后立即上報），絕不允許隨意更改施工方法。（4）施工重點部位防護1)洞內易發(fā)生坍塌、掉石處必須及時進行噴射砼作業(yè)，將巖縫堵死，形成巖石承載拱，嚴格控制錨噴支護質量或初期支護質量。凡在掌子面后一倍洞徑外發(fā)生坍塌而阻斷運輸?shù)氖鹿示词鹿孰[患對待，且加重扣分；2)石質破碎隧道一般采用全端面短臺階開挖，最大短臺階開挖長度不超過30米情況例，及時進行初噴砼工藝；未襯砌段應做好噴錨網噴和監(jiān)控量測，當變形穩(wěn)定后應立即襯砌；3)高空作業(yè)防墜設施必須齊全、安全可靠。（6）施工便道1)查修建和維護質量是否達到有關的技術標準指標；2)安全防護和標志設施是否符合要求。（7）交通運輸（汽車、裝載機）安全：1)查設備安全技術性能狀況；2)查“三不超、五不開”（不超速、不超載、不超勞；無證不開、無令不開、酒后不開、車輛帶“病”不開、身體有病不開）的執(zhí)行情況；3)定人定車制度，查有否非保管車司機尤其是領導干部開車的現(xiàn)象；4)查司機“三勤”（勤檢查、勤保養(yǎng)、勤調整）“三檢”（出車前、行駛中、收車后檢查）和安全操作情況；5)查裝載機有否違章載人或充做運輸工具使用現(xiàn)象。（8）爆炸物品的安全管理1)涉爆單位是否辦理了相關證件和手續(xù)。如：《爆炸物品儲存許可證》、《爆炸物品使用許可證》、《爆炸物品運輸許可證》、《押運證》、《爆破員作業(yè)證》、《爆破器材安全員作業(yè)證》、《爆破器材保管員作業(yè)證》等；2)爆炸物品倉庫的選址、建庫是否按規(guī)定履行審批手續(xù)，庫房建設是否達到規(guī)定標準，設備設施是否齊全，安全可靠，是否實行“三防”（人防，機防、犬防）；3)爆炸物品倉庫的出入庫登記制度是否落實，登記帳薄是否清晰、準確；4)爆炸物品的加工和使用是否按規(guī)定進行，防護措施是否落實；5)爆炸物品倉庫的看守力量是否充足，人員是否符合上崗要求；6)涉爆單位的各項安全管理制度是否落實；7)派出所民警是否依法認真履行監(jiān)督檢查職責；8)爆炸物品倉庫各類爆破器材是否按規(guī)定存放，堆碼是否符合要求。（9）受檢前應準備以下資料1)領導干部有關安全質量責任制，有倒班作業(yè)的值班記錄；2)安全質量管理機構圖和專職人員（上墻）；3)安全質量管理專項制度（重要的上墻）；4)周一安全活動日學習和活動情況是否客觀記錄，教育、業(yè)務學習記錄是否有針對性；5)新工人三級教育，崗前培訓資料及培訓總結；6)重點崗位、關鍵工序、特種作業(yè)人員上崗證（復印件）；7)質量教育學習記錄；8)勞務隊伍（民工）教育、管理資料及執(zhí)行情況總結；9)施組、計劃、月計劃中的安全質量環(huán)保技術措施；10)技術交底資料；11)安全質量獎罰制度和落實資料；12)黨政工團齊抓共管的安全活動的客觀記錄。三、施工進度計劃劃3.1進度計劃劃安排原則根據(jù)該隧道工程項項目特點、工工程數(shù)量、工工期要求、施施工環(huán)境和施施工所經歷的的季節(jié)，以及及各分項、分分部、單位工工程先后施工工順序和相互互制約時間，編編制施工進度度計劃，確保保各項工程按按期完成。3.2工期安排排及開、竣工工日期工期日歷日為2266天；計劃開工日期20006年03月29日；計劃竣工日期20006年12月20日。3.3進度計劃劃進度計劃安排以隧隧道施工均衡衡生產、計劃劃合理為原則則進行制定，以以達到人力資資源合理投入入，并充分提提高和發(fā)揮機機械、設備的的利用率，在在充分綜合考考慮施工中各各種因素的基基礎上，合理理調整人員、設設備、機械，確確保計劃按時時完成，防止止出現(xiàn)盲目加加大投入縮短短工期，在現(xiàn)現(xiàn)有設備的前前提下實現(xiàn)施施工組織的最最佳組合。綜綜合現(xiàn)場的施施工實際、工工序的銜接，確確定月進度計計劃指標如下下。DMK557+0012大塘邊隧道道施工計劃橫橫道圖。（附附后）大塘邊隧道(DMMK557++012)施工月進度度指標一覽表表項目名稱進度指標（m/月）備注Ⅴ級圍巖Ⅳ級圍巖開挖及支護48包含預注漿時間二次襯砌48大塘邊隧道各工序序工期量化指指標表大塘邊隧道（全長長230延米）序號工序名稱開始時間結束時間時間（d）備注1洞口工程2006.3.2292006.4.224252開挖、支護2006.4.2262006.9.3301573仰拱及填充2006.5.1102006.10..101524洞身襯砌2006.6.112006.11..201735溝槽施工2006.9.2202006.12..1081四、施工準備與臨臨時工程4.1技術準備備（1）組織全體工程技技術人員，認認真閱讀和熟熟悉設計文件件內容，了解解設計意圖，熟熟悉設計內容容，結合施工工調查，掌握握設計要求，對對設計文件中中存在的問題題通過監(jiān)理報報設計單位。（2）根據(jù)交樁成果進進行工程復測測與工程定位位測量，布置置現(xiàn)場控制測測量點及護樁樁，并將結果果報監(jiān)理工程程師審查。（3）對審核無誤的技技術文件進行行技術交底，認認真編制《作作業(yè)指導書》、《質質量計劃》及及相應的《過過程檢驗和試試驗計劃》并并嚴格按計劃劃實施技術管管理。（4）根配紙范定證需立庫算管監(jiān)意（5）建立工地試驗站站，配備滿足足隧道工程施施工和業(yè)主要要求的試驗及及檢驗設備和和工器具等，配配齊試驗技術術人員。4.2設備、物資資準備該隧道施工主要設設備及物資見見《進場主要要機械設備配配備表》和《進進場主要物資資計劃表》，并并根據(jù)工程需需要要求及時時組織進場。大塘邊隧道主要施施工機械設備備使用計劃表表隧道開挖、出碴及及支護設備電動空壓機20m3/1330KW柳州1自有電動空壓機10m3/755KW柳州1自有風鉆YT-28沈陽101自有開挖簡易臺車5延米長自制2自有側卸裝載機ZL40C柳州1自有挖掘機PC100日本1自有自卸汽車CA31605～8t長春3自有砼濕噴機PZ-5D重慶1自有強制式砼攪拌機JS500鄭州1自有電焊機BX1-315FF上海3自有切割機J3GC-4000柳州1自有砂輪機2KW上海1自有鋼筋切斷機3KW河南1自有鋼筋調直機2KW河南1隧道襯砌設備液壓襯砌臺車9延米，廣州1自有砼配料機HP800山東1自有強制式砼攪拌機500L山東1自有砼輸送車3m3上海3自有砼輸送泵HBT60C/775kW武漢1自有防水板爬焊機浙江1自有插入式振動器ZX5沈陽10自有其他設備軸流通風機SDF（A）-NNO6.5山西1自有變壓器315KVA上海1自有抽水機揚程100米上海1新進場主要物資計劃劃表序號材料名稱單位數(shù)量2006年二季度三季度四季度1水泥T12902007003902中(粗)砂m3210035011006503碎石（5～30）m3234540013006454碎石（5～15）m35001003001005片石m35001001003006HRB335鋼筋筋T1223070227HPB235鋼筋筋T33101588φ42㎜小鋼管T63219耐腐蝕劑Kg32013800018000601310軟式透水管m3393920010011中埋式止水帶m4424230010012防水板m23478500200097813硝銨炸藥T9.1261.114非電雷管千發(fā)8.4525.60.8515柴油噸9.75261.754.3施工隊伍準準備參加該隧道施工的的隊伍，將按按工程量大小小和施工進度度安排，依據(jù)據(jù)勞動力安排排計劃及時進進場，并進行行現(xiàn)場臨時設設施布置。4.4施工現(xiàn)場準準備該隧道施工主要現(xiàn)現(xiàn)場準備項目目是：導線控制網網復測、臨時時用地、辦公公、生活、生生產房屋、場場地及設施、臨臨時供水、臨臨時供電、施施工便道、洞洞口場地平整整、臨時通訊訊等。4.5施工平面布布置（附后）4.6施工便道利用鄉(xiāng)村既有機耕耕道連接水口口鎮(zhèn)縣道648（該段機耕耕道長1KM,寬3米,擴寬至6米）便標準準為：一般地地段限坡7%，困難地段段限坡10%，單道寬6m，40㎝厚片石墊層，110㎝泥結碎石石路面，每100-550m處設一個會車車道4.7施工用電見下圖供電方案示意圖接變壓器接變壓器輸送泵照明及其他生活區(qū)攪拌機空壓機房通風抽水4.8施工、生生活用水生活用水采用地下下水。在沿線線右側山腳常常年有水的地地方修筑水池池，抽至右側側山坡上修筑筑的高壓水池池（20m3）以供隧道施施工使用。4.9污水及垃垃圾處理對施工和生活所產產生的污水，修修建污水處理理池，將污水水集中處理；；生活垃圾定定期運至垃圾圾場。4.10醫(yī)療、衛(wèi)衛(wèi)生在項目經理部，同同時以信宜醫(yī)醫(yī)院為醫(yī)救中中心，加強疾疾病防治工作作，注意地方方病、傳染病病的預防。4.11防洪與防防火本工程施工時，密密切注意防洪洪與防火。成成立“防洪防火領領導小組”，定期進行行檢查，防火火遵循“預防為主，防防消結合”的方針。4.12臨時用地地與臨時工程程情況表根據(jù)本工程特點，堅堅持少占地的的原則，嚴格格控制占地數(shù)數(shù)量。詳見《施施工平面布置置圖》。五、資源配置計劃劃和運輸方法法5.1人力資源安安排大塘邊隧道主要管管理人員姓名職務職稱聯(lián)系電話張明武項目經理高級工程師133265777058李再強總工程師高級工程師133185388585周海軍安質負責人工程師133185388578龔道明質檢工程師工程師136867044611李正偉施工總負責人工程師137378477838何銘清現(xiàn)場負責人工程師133185322488張偉建現(xiàn)場技術負責人工程師134133588780丁云調度兼安全員技術員133185322499溫羅生技術員助工136505522326丘振斌材料員助工施工人員及勞動力力配備表（共共105人）序號人員名稱人數(shù)要求備注1管理人員9人中級職稱6人2調度2人3測量與量測人員4人中、初級各2人4試驗人員4人中、初級各2人5炸藥庫3人持證6看守人員2人7施鉆人員18人持證8爆破工6人持證9噴砼工6人持證10機修工3人持證11材料人員2人12電工2人持證13輸送泵司機2人持證14網片加工及鋼筋工工10人持證15內燃工3人持證16空壓機機手3人持證17裝載機及汽車司機機6人持證18普工20人5.2.主要施工工機械設備配配備投入該隧道的主要要施工機械設設備詳見《主主要施工機械械配備表》。主要施工機械設備備配備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(Kw))、噸位(t)、容積(m3)廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)備注合計擁有租賃電動空壓機LS-20HACC10m3/minn柳州20041195挖掘機PC1001m3日本20041195裝載機ZL40CC2.5m3柳州20011170砼濕噴機PZ-5D15m3/h重慶200511100注漿機Y100-420kgf廣州200511100自卸載重汽車10t東風20026690隧道襯砌臺車CTG-910m自制200611100砼輸送泵HBT6060m3/h三一200611100砼輸送車TSB-66m3泰安20023395強制砼拌合機JS500500L鄭州200511100通風機DKJ-N01001450m3/mmin山西20011190電焊機BX1-50020kw揚州20043390鋼筋調直機GT410kw揚州200511100鋼筋切割機GQ40-18kw揚州200511100鋼筋彎曲機WD405.5kw揚州20011190潛水泵QY157.5kw武漢20022293梁式振動器ZP251500次/miin溫州200233955.3.主要檢驗驗、測量和試試驗設備配置置投入該隧道工程的的主要檢驗、測測量和試驗設設備詳見《主主要材料試驗驗、測量、質質檢儀器設備備表》。主要材料試驗、測測量、質檢儀儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1粗、細級料標準篩篩砂0.15～0.995mm石2.366~90mmm套12標準養(yǎng)護箱HBY-40B只13砼加速養(yǎng)護箱HJ-84臺14水泥凝結時間測定定儀KDS-100臺15水泥安定性測定儀儀FZ-31臺16抗折、抗壓試模套87砂漿試模套68負壓篩析儀FSY150A臺19鋼尺5m30mm把（各）410水泥稠度儀NPJ411臺111水泥試模160×40×440mm只312水泥稠度、凝結時時間測定儀300+2g臺113水灰比測定儀臺114砂漿稠度測定儀XC-145臺115砂漿分層測定儀臺116砂漿凝結時間測定定儀ZKS-10臺117砼貫入阻力儀HC-80臺118坍落度測定儀300×200××100臺219磅秤TGT-100臺120泥漿含砂量測定儀儀NA-1只121溫、濕度測定儀-20-100℃℃,0~100%臺222呼吸式粉塵監(jiān)測儀儀ACH-1臺123風速儀AFC-1臺124全站儀NTS-352臺125精密水準儀DSZ2臺126激光垂準儀PL-1/瑞士臺15.4主要工程材材料進場計劃劃5.4.1水泥泥:投入本隧道道工程的水泥泥詳見水泥進進場計劃柱狀狀圖5.4.2鋼材材:投入本隧道道工程的鋼材材詳見鋼材進進場計劃柱狀狀圖六、施工方案6.1.進洞方案案開挖前先進行截水水溝的施做，然然后進行仰坡坡的開挖并及及時進行防護護，穩(wěn)定開挖挖工作面。進進洞前提前施施做超前小導導管，采用臺臺階法開挖，洞洞口3m采用上部預預留核心土開開挖并將鋼架架適當加密，進進洞后按照正正常施工工序序進行。6.2.洞口土石石方工程洞口工程主要施工工項目為洞口口的土石方、洞洞門、防排水水，洞口防護護。進洞前，洞洞口工程應先先施工完成，并并保證安全，為為加速進洞施施工創(chuàng)造條件件。洞口土石方施工順順序如下：測測量放線→洞頂邊仰坡坡外截水溝施施工→洞口土石方方開挖、邊仰仰坡施工→臨時排水→防護。洞口施工前首先進進行洞頂截水水溝施工，截截除地表水，截截水溝位置斷斷面尺寸嚴格格按照設計圖圖紙，要求在在邊仰坡開挖挖線5m以外，采用用人工開挖，人人工運輸片石石，采用擠漿漿法施工，砂砂漿飽滿，片片石中部尺寸寸不小于15cm，使用前先先沖洗干凈，整整條截水溝沿沿邊仰坡四周周設置，最后后與路基邊溝溝連接，形成成完整的排水水系統(tǒng)。截水水溝施工完成成后進行洞口口施工。洞口開挖前先施工工洞口邊仰坡坡外的截水溝溝，開挖過程程盡量避開雨雨天進行，在在雨季施工嚴嚴格遵守雨季季施工措施。采采用挖掘機開開挖，人工修修整。孤石和和挖掘機挖不不動的巖石，采采用小型控制制爆破，裝載載機或挖掘機機裝碴，自卸卸汽車運輸。洞口段邊仰坡開挖挖嚴格按設計計控制坡度，并并使路基邊坡坡與洞口邊坡坡順接。松軟軟地層開挖時時從上至下，隨隨挖隨支護，加加強防護，隨隨時監(jiān)測、檢檢查山坡穩(wěn)定定情況。邊坡坡、仰坡上浮浮石、危石要要清除，坡面面凹凸不平處處予以修整平平順。開挖棄棄方堆放在指指定地點，邊邊坡仰坡上不不堆積棄土、石石方。邊仰坡坡不穩(wěn)定時采采用噴、錨、網網噴防護。6.3.隧道洞門門施工順序：測量放放線→邊、仰坡防防護→洞門施工（1）測量放線：根據(jù)據(jù)設計圖紙進進行放線，確確定隧道中線線、邊仰坡線線，以指導下下步施工。（2）臨時排水：根據(jù)據(jù)邊仰坡外洞洞頂滲水情況況和洞口段地地面排水系統(tǒng)統(tǒng)，確定排水水溝的斷面尺尺寸及流向。如如洞頂有坑洼洼積水，采用用臨時排水溝溝與截水溝連連接，使積水水流入截水溝溝。（3）洞口土石方開挖挖施工前，先根據(jù)設設計尺寸,在地面上標標出隧道中線線及邊坡、仰仰坡線,同時確定超超前小導管的的位置和標高高。采用挖掘掘機自上而下下分臺階逐段段開挖，邊開開挖邊防護，隨隨時監(jiān)測、檢檢查山坡穩(wěn)定定情況。邊坡坡、仰坡上浮浮石、危石要要清除干凈，坡坡面凹凸不平平處予以人工工修整平順。開開挖棄方堆放放在指定地點點，邊坡、仰仰坡上不堆積積棄土、石方方，及時進行行防護工程和和進洞防護措措施的實施,,洞門一次開開挖必須完成成。挖掘機、自自卸汽車裝運運碴土。（4）邊、仰坡臨時防防護開挖后對破碎層邊邊、仰坡面迅迅速進行防護護。施工前先先將邊仰坡面面的浮碴、松松動危石清除除干凈，坡面面修整平順，并并對坡面先初初噴5cm混凝土封閉閉開挖面，垂垂直坡面打入入錨桿，然后后隨坡面起伏伏鋪設鋼筋網網，綁扎于錨錨桿尾部。保保證噴射混凝凝土時鋼筋網網不晃動，同同時保證鋼筋筋網與坡面間間3～5cm間隙。噴砼砼時控制好噴噴射角度、距距離、水壓、風風壓以減少回回彈量，施工工結束后回彈彈物及時清理理出場。（5）洞門施工施工前測量組對洞洞門端墻進行行準確放樣，放放樣完成后進進行邊坡修整整及基礎開挖挖，開挖后及及時檢測地基基承載力，不不符合要求報報監(jiān)理工程師師確定處理方方案?；A開開挖后同時檢檢查基底標高高和寬度，合合格后及時搭搭設腳手架。為為了保證牢固固，腳手架鋼鋼管間距每米米1根，設兩排排，排距1.0米。模板采采用1.5*11.2米大鋼模，模模板安裝前進進行模板平整整度，翹曲檢檢查，如有鐵鐵銹進行及時時處理。模板板處理完成后后及時進行拼拼模施工，板板縫間采用雙雙面膠或海綿綿填塞，模板板間采用Φ14拉桿，梅花花型布置，背背面豎向采用用方木，方木木間距每米2根，橫向采采用鋼管支撐撐，鋼管為并并排2根，鋼管和和模板間采用用U型卡連接牢牢固，斜撐和和立撐根據(jù)地地形設置，底底部采用墊板板或模板支墊墊?？紤]到洞洞門高度較高高（10米以上），墻墻身砼澆注共共分兩層進行行，第一層砼砼澆注高度為為明洞襯砌頂頂部以上約1.0米位置，具具體位置在兩兩次澆注的模模板接頭位置置，保證外觀觀質量。第二二層施工全幅幅一次施工完完畢。最后分分臺階施工帽帽石。6.4.隧道進洞洞加強措施隧道進口段圍巖自自穩(wěn)能力差。因因此，做好進進洞前的各項項技術工作顯顯得尤為重要要。其具體施施工措施如下下：（1）進洞前對各個樁樁點進行復核核，確定其準準確無誤。為為掌握隧道地地表下沉情況況，在隧道洞洞頂按監(jiān)控量量測計劃埋設設地表量測樁樁點。（2）做好邊仰坡外的的截水溝、洞洞口排水溝，在在洞口低洼處處設積水井及及抽水機、準準備一些沙袋袋等搶險應急急物資；為防防止地下水經經圍巖裂隙流流下，破壞圍圍巖結構，還還要完善排水水設施，保持持排水系統(tǒng)暢暢通；邊坡自自上而下按設設計坡度分層層開挖刷坡，并并加強對邊仰仰坡的養(yǎng)護。（3）隧道進洞時預留留核心土，作作為超前小導導管施做平臺臺，鋼管長度度不小于設計計長度，小導導管尾端焊于于鋼拱腹部，水水泥砂漿漿液液配比根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況進行行調整，以注注漿量進行控控制。（4）制定進洞施工實實施方案及安安全保證措施施，做好技術術交底。（5）人員、機具、設設備、材料等等準備到位。隧道洞口施工工藝藝框圖測量放線測量放線施做洞頂天溝及臨時排水溝邊、仰供開挖坡面防護洞門墻底部基礎開挖基坑檢查灌注洞門砼養(yǎng)生洞門裝飾洞頂背后回填坡面防護和排水檢查驗收砂漿、石料準備砼生產運輸立模、鋼筋綁扎6.5．隧道開挖挖大塘邊隧道施工方方法全隧均按新奧法施施工，采用光光面爆破，錨錨噴支護及濕濕噴技術，按按照仰拱超前的原則組織施施工，拱墻襯襯砌采用一次次灌注。具體體施工方法如如下：①全隧采用短臺階法法開挖，短臺臺階開挖長度度不大于30m。②洞口淺埋段：DMMK556++897～+925及DMK5557+1000～+127段隧道進出出口V級圍巖淺埋埋段，格柵鋼鋼架及拱部超超前小導管注注漿加強支護護。③洞身V級圍巖段：DMKK556+9925～DMK5557+1000段V級圍巖，設設置拱墻格柵柵鋼架及拱部部φ42超前小導管管注漿加強支支護超前錨桿桿預支護。全隧采用短臺階法法施工，錨噴噴施工支護。施施工中堅持“強支護、嚴嚴注漿、短進進尺、弱爆破破、快封閉、勤勤量測”的十八字方方針。初期支支護緊跟工作作面及時封閉閉成環(huán)，以保保證結構穩(wěn)定定。隧道開挖工藝及方方法詳見《Ⅳ、V級圍巖臺階階法施工示意意圖》。（2）爆破設計①、設計原則采用光面爆破，根根據(jù)地質條件件、開挖斷面面、開挖進尺尺、爆破器材材等條件編制制爆破設計。根根據(jù)圍巖特點點合理選擇周周邊眼間距及及周邊眼的最最小抵抗線，輔輔助炮眼交錯錯均勻布置,周邊炮眼與與輔助炮眼眼眼底在同一垂垂直面上,掏槽炮眼加加深10cm。嚴格控制制周邊眼的裝裝藥量，采用用間隔裝藥，使使藥量沿炮眼眼全長均勻分分布。根據(jù)巖巖石特性選擇擇炸藥，本工工程采用乳化化炸藥。塑料料導爆管非電電毫秒雷管起起爆。采用毫毫秒微差有序序起爆，一般般周邊眼采用用導爆索起爆爆，以減小起起爆時差。②、鉆爆參數(shù)選擇通過爆破試驗確定定爆破參數(shù)，試試驗時參照《光光面爆破參數(shù)數(shù)表》。光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(ccm)周邊眼最小抵抗線線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)（kg/m）硬巖55～7060～800.7～1.00.30～0.335中硬巖45～6560～800.7～1.00.2～0.300軟巖35～5045～600.5～0.80.07～0.112③、掏槽方式臺車開挖采用斜眼眼掏槽，手風風鉆開挖采用用斜眼掏槽。掏掏槽方式及爆爆眼裝藥結構構見下圖。④、裝藥結構及堵塞塞方式周邊眼用小直徑藥藥卷間隔裝藥藥，輔助眼和和掏槽眼均采采用連續(xù)裝藥藥結構。所有有裝藥炮眼用用炮泥堵塞，周周邊眼堵塞長長度不小于50cm。⑤、爆破效果監(jiān)測及及爆破設計優(yōu)優(yōu)化爆破效果檢查內容容包括：a.超欠挖檢查查；b.開挖輪廓是是否圓順，開開挖面是否平平整檢查；c.爆破進尺是否否達到爆破設設計要求；d.爆出石碴塊塊是否適合裝裝碴要求。e.炮眼痕跡保存存率，硬巖≥80％，中硬巖≥60％,并在開挖輪輪廓面上均勻勻分布；f.兩次爆破銜銜接臺階不大大于15cm。每次爆破后檢查爆爆破效果，分分析原因及時時修正爆破參參數(shù)，提高爆爆破效果，改改善技術經濟濟指標。爆破破設計優(yōu)化內內容：a.根據(jù)巖層節(jié)理理裂隙發(fā)育、巖巖性軟硬情況況，修正眼距距、用藥量，特特別是周邊眼眼；b.根據(jù)爆破后后石碴的塊度度修正參數(shù)，石石碴塊度小說說明輔助眼布布置偏密，塊塊度大說明炮炮眼偏疏、用用藥量過大；；c.根據(jù)爆破振振速監(jiān)測，調調整單段起爆爆炸藥量及雷雷管段數(shù)；d面修度眼落面隧道開挖爆破炮眼眼殘留率要求求硬巖達到80%以上，中硬硬巖達到60%以上，軟弱弱破碎圍巖地地段支護及早早封閉成環(huán)。掏槽及裝藥方式⑥、起爆方式：本隧隧道開挖爆破破采用火花起起爆。爆破安全保障措施施：①、各種爆破作業(yè)必必須使用符合合國家標準或或部頒標準的的爆破器材。爆爆破裝藥量應應根據(jù)實測資資料校核修正正，經爆破工工作領導人批批準；使用木木質炮棍裝藥藥；裝起爆藥藥包、起爆藥藥柱時，嚴禁禁投擲或沖擊擊；深孔裝藥藥出現(xiàn)堵塞時時，在未裝入入雷管、起爆爆藥柱等敏感感爆破器材前前，應采取銅銅或木制長桿桿處理；禁止止煙火；禁止止用明火照明明；②、填塞工作必須遵遵守下列規(guī)定定：a．裝藥后必須保證填填塞質量，禁禁止使用無填填塞爆破；b．禁止使用石石塊和易燃材材料填塞炮孔孔；c．填塞要十分分小心，不得得破壞起爆線線路；d．禁止搗固直直接接觸藥包包的填塞材料或用填填塞材料沖擊擊起爆藥包；；e．禁止在深孔孔裝入起爆藥藥包后直接用用木楔填塞。③、禁止拔出或硬拉拉起爆藥包或或藥柱中的導導火線、導爆爆索、導爆管管或電雷管腳腳線。④、炮響完后，露天天爆破不少于于5分鐘，地下下爆破不少于于15分鐘，才準準爆破工作人人員進入爆破破作業(yè)地點。爆爆破工作開始始前，必須確確定危險區(qū)的的邊界，并設設置明顯的標標志。⑤、地面爆破應在危危險區(qū)的邊界界設置崗哨，使使所有通路經經常處于監(jiān)視視之下，每個個崗哨應處于于相鄰崗哨視視線范圍之內內。爆破前必必須同時發(fā)出出音響和視覺覺信號，使危危險區(qū)內的人人員都能清楚楚地聽到和看看到。第一次信號———預告信號。所所有與爆破無無關人員應立立即撤到危險險區(qū)以外，或或撤至指定的的安全地點。向向危險區(qū)邊界界派出警戒人人員。第二次信號———起爆信號。確確認人員、設設備全部撤離離危險區(qū)，具具備安全起爆爆條件時，方方準發(fā)出起爆爆信號。根據(jù)據(jù)這個信號準準許爆破員起起爆。第三次信號——解解除警戒信號號。未發(fā)出解解除警戒信號號前，崗哨應應堅守崗位。除除爆破工作領領導人批準的的檢查人員以以外，不準任任何人進入危危險區(qū)，經檢檢查確認安全全后，方準發(fā)發(fā)出解除警戒戒信號。爆破后，爆破員必必須按規(guī)定的的等待時間進進入爆破地點點，檢查有無無冒頂、危石石、支護破壞壞和盲炮等現(xiàn)現(xiàn)象。⑥、爆破員如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)冒頂、危石石、支護破壞壞和盲炮等現(xiàn)現(xiàn)象，應及時時處理，未處處理前應在現(xiàn)現(xiàn)場設立危險險警戒標志。⑦、只有確認爆破地地點安全后，經經當班爆破班班長同意，方方準人員進入入爆破地點。⑧、禁止將爆破器材材裝在容器內內焚燒。⑨、盲炮處理:處理盲炮必須遵守守下列規(guī)定：：發(fā)現(xiàn)盲炮或或懷疑有盲炮炮，應立即報報告并及時處處理。若不能能及時處理，應應在附近設明明顯標志，并并采取相應的的安全措施；；難處理的盲盲炮，應請示示爆破工作領領導人，派有有經驗的爆破破員處理，大大爆破的盲炮炮處理方法和和工作組織，應應由單位總工工程師批準；；處理盲炮時時，無關人員員不準在場，應應在危險區(qū)邊邊界設警戒，危危險區(qū)內禁止止進行其他作作業(yè)；禁止拉拉出或掏出起起爆藥包；盲盲炮處理后，應應仔細檢查爆爆堆，將殘余余的爆破器材材收集起來，未未判明爆堆有有無殘留的爆爆破器材前，應應采取預防措措施；處理裸裸露爆破的盲盲炮，允許用用手小心地去去掉部份封泥泥，在原有的的起爆藥包上上重新安置新新的起爆藥包包，加上封泥泥起爆。⑩、每次爆破后，爆爆破員應認真真填寫爆破記記錄。6.6隧道出碴運運輸隧道出碴采用無軌軌出碴方式，導導坑采用小型型機械配合裝裝載機出碴；；正洞采用40側卸式裝裝載機裝碴，5T自卸汽車運碴至棄碴場。6.7隧道初期支支護、施工支支護、及輔助助施工措施6.7.1初期支支護施工方法隧道Ⅴ級圍巖DMK5556+8977～DMK5556+9255及DMK5557+1000～DMK5557+1277段設置拱墻墻格柵鋼架及及拱部φ42超前小導管管加強支護。格格柵鋼架縱向向間距為0.8m，超前小導導管縱向間距距1.6m，每環(huán)20根，每根長3.5m；Ⅴ級圍巖DMK5556+9255～DMK5557+1000設置拱墻格格柵鋼架及拱拱部φ22超前砂漿錨錨桿加強支護護，格柵鋼架架縱向間距為為1m，超前錨桿桿縱向間距2m，每環(huán)20根，每根長3.5m；格柵鋼架架及超前小導導管具體設置置可根據(jù)施工工揭示地質情情況適當調整整。開挖后初初期支護施工工工序為：初初噴→立鋼拱架→鉆錨桿孔→安裝錨桿鉆鉆設超前錨桿桿→鋪設鋼筋網→復噴砼。噴射砼施工(1)施工順序：開挖結結束后立即進進行初噴砼以以防巖體發(fā)生生松弛，在鋼鋼拱架、錨桿桿、鋼筋網作作好之后即進進行復噴砼。為為保證富水段段圍巖噴射砼砼的質量，采采用濕噴砼工工藝及潮噴砼砼工藝相結合合的方法進行行。濕噴砼工藝流程圖圖攪拌站拌合攪拌站拌合水泥砂石水減水劑緩凝劑砼拌合料砼運輸車放出砼料噴射砼速凝劑裝入砼運輸車出料速凝劑泵開啟(2)施工方法法：噴射砼由洞外拌合合站集中拌料料，砼運輸車車運到工作面面。噴射砼前前，用水、高高壓風將巖面面粉塵和雜物物進行清理，噴噴射作業(yè)應分分段、分片、由由下而上順序序進行。在受受噴圍巖明顯顯凹凸不平處處，先用噴射射同等級的砼砼填平補齊，而而后再噴射砼砼。初噴砼厚厚度不小于550mm。鋼支撐等等安裝完后進進行復噴砼作作業(yè)，噴至設設計厚度（噴噴砼前埋設標標志或利用錨錨桿外露長度度以控制噴射射砼的厚度）。6.7.2錨桿施施工V級圍巖段設置拱墻墻格柵鋼架及及拱部Φ42超前小導導管加強支護護，格柵鋼架架縱向間距0.8m，超前小導導管縱向間距距1.6m，環(huán)向間距0.4m，每環(huán)20根，每根長3.5m。小導管直直徑為φ42mm，壁壁厚為3.55mm，管材材采用無縫熱熱扎鋼管，管管身每隔100～20cm鉆一一孔徑為6～8mm的注漿漿孔，并沿管管身呈梅花型型均勻布置。其其前端加工成成尖錐形，尾尾端止?jié){段不不小于30ccm。施工時用風動鑿巖巖機沿開挖輪輪廓線向外傾傾斜5～100鉆孔,將小導管沿沿孔打入圍巖巖,圍巖松軟時時用游錘或鑿鑿巖機直接將將小導管打入入.小導管外露露端支撐于開開挖面后方的的格柵鋼架上上,與格柵鋼架架共同組成預預支護體系,每環(huán)施工有有不少1m的搭接長度度。注漿參數(shù)為：水泥泥漿液的水灰灰比為：0.5:1～1.5:11;注漿時當孔孔注漿量達到到設計注漿量量時,可以結束注注漿.注漿參數(shù)根根據(jù)施工現(xiàn)場場注漿效果進進行調整。注漿作業(yè)中認真填填寫注漿記錄錄，隨時分析析和改進作業(yè)業(yè)，并注意觀觀察施工支護護或初期支護護及工作面的的狀態(tài)，保證證安全。隧道的系統(tǒng)錨桿均均為Φ22全長粘結型型錨桿，根據(jù)據(jù)不同的圍巖巖采用不同的的間距呈梅花花形布置。（1）施工方法施工順序：測量放放線→鉆孔→漿液制備→注漿→錨桿頂入。采采用多功能作作業(yè)臺車或手手持風鉆鉆孔孔，注漿泵注注水泥砂漿后后并將全長粘粘結型錨桿頂頂入。（2）Φ22全長粘結型錨桿施施工工藝1）桿體材料宜用220MnSii鋼筋，亦可可以采用A3鋼筋；直徑22mm，長度3.5m為增加錨固固力，桿體內內端可劈口叉叉開。2）水泥一般選用普普通硅酸鹽水水泥，砂子粒粒徑不大于3mm，并過篩。3）砂漿標號不低于于C20；配合比一一般為水泥：：砂：水=1：（1-1.5）：（0.45--0.5）。4）鉆孔應符合下列列要求?？讖綇綉c桿徑配配合好。一般般孔徑比桿徑徑大15mm（采用先插插桿體后注漿漿施工的孔徑徑比先注漿后后插桿體施工工的孔徑要大大于一些），這這主要考慮注注漿管和排氣氣管占用空間間。孔位允許許偏差為±15mmm-50mmm；孔深允許許偏差為±50mm。鉆孔方向向宜適當調整整使盡量與巖巖層主要結構構面垂直?？卓足@好后用高高壓水將孔眼眼沖洗干凈（若若是向下鉆孔孔還須用高壓壓風吹凈水），并并用塞子塞緊緊孔口，防止止石渣掉入。5）錨桿應整直、除除銹和除油，外外端不用墊板板的錨桿應先先彎制彎頭。6）粘結砂漿應拌和和均勻，并調調整其和易性性，隨拌隨用用，一次拌和和的砂漿應在在初凝前使用用完。7）先注漿后插桿體體時，注漿管管應先插到鉆鉆孔底，開始始注漿后徐徐徐均勻地將注注漿關往外抽抽出，并始終終保持注漿管管口埋在砂漿漿內，以免漿漿中出現(xiàn)空洞洞。8）注漿體積應略多多于需要體積積，將注漿管管全部抽出后后，應立即迅迅速插入桿體體，可用錘擊擊或通過套筒筒用風鉆沖擊擊，使桿體強強行插入鉆孔孔。9）桿體插入孔內的的長度不得短短于設計長度度的95%，實際粘結結長度亦不應應短于設計長長度的95%。注漿是否否飽滿，可根根據(jù)孔口是否否有砂漿擠出出來判斷。10）桿體到位后要用用木楔或小石石子在孔口卡卡住，防止桿桿體滑出。砂砂漿未達到設設計強度的70%時，不得隨隨意碰撞，一一般規(guī)定三天天內不得懸掛掛重物。（3）技術措施①開挖初噴后盡快施施作錨桿，然然后復噴。②錨桿規(guī)格、長長度、直徑符符合設計要求求，錨桿桿體體除銹除油。③錨桿布置形形式符合設計計要求，按要要求定出錨桿桿位置，錨桿桿間距允許誤誤差±150mmm。錨桿與巖巖面垂直④水泥砂漿水水灰比符合設設計要求，錨錨桿桿體露出出巖面長度不不大于噴層厚厚度。確?？卓變葷{液飽滿滿。錨桿墊板板與孔口砼密密貼。⑤錨桿注漿壓壓為0.5～1.0Mppa，終壓2～2.5MMpa。⑥認真做好每每根錨桿長度度、孔深和注注漿壓力的記記錄。前期準備前期準備施工放樣施工放樣鉆孔清孔注入水泥砂漿注入水泥砂漿插入錨桿塞入石子或木楔塞入石子或木楔固定桿體結束6.7.3鋼筋網網施工鋼筋網采用Φ8mmm鋼筋，網網格尺寸200×20cm。（1）施工方法：鋼筋筋網施工在錨錨桿施作好后后進行。將洞洞外加工成片片的鋼筋網隨隨高就低緊貼貼初噴面，用用電焊焊于錨錨桿尾部。（2）施工技術措施鋼筋網安裝一定要要穩(wěn)固，噴砼砼時不得晃動動。生銹的鋼鋼筋必須按要要求進行除銹銹。6.7.4工字鋼鋼拱架(1)施工順序：拱架制作→測量→→拱架安裝→打鎖腳錨桿→施作縱向聯(lián)聯(lián)接筋(2)施工方法：①拱架制作：在洞口口加工場地按按設計加工，每每節(jié)兩端焊上上連接板以便便于用螺栓連連接。②安裝：根據(jù)據(jù)開挖方法先先安裝拱部，為為了使拱部拱拱架便于與下下部連接，安安裝拱部時在在拱腳處墊上上墊板和砂墊墊層。安裝好好的拱架用縱縱向連接筋連連成一體，按按設計施工徑徑向錨桿，將將徑向錨桿的的尾部焊于拱拱架上。6.8初期支護的的技術措施（1）通風后，專人進進行工作面檢檢查，及時清清幫找頂。（2）噴射混凝土。①材料計量要準確，雜雜質含量不超超標，砂、碎碎石、水泥、水水的計量誤差差≯2%，速凝劑劑、減水劑、抗抗腐蝕劑等外外加劑的計量量≯0.5%。②置控制噴砼砼厚度的標志志。噴射前處處理危石，檢檢查開挖斷面面凈空尺寸。③高壓水沖洗洗受噴面，當當受噴面遇水水易泥化時，用用高壓風吹凈凈巖面。④射作業(yè)分段段、分片、分分層，由下而而上順序進行行，有較大凹凹洼處，先噴噴射填平。⑤嘴與巖面垂垂直，距受噴噴面0.8～1.2m。掌掌握好風壓與與水壓，減少少回彈和粉塵塵，噴射壓力力0.1～0.15MMPa，水壓壓力0.1～0.2MPPa。所有回回彈物不得重重復利用，并并及時從工作作面清除⑥砼面不得有有錨桿尾端和和鋼筋外露，不不得出現(xiàn)超過過0.5mm貫通裂縫和和大面積塞鼓鼓現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)后鑿除重噴噴。⑦工前準備好好噴射機⑧工中經常檢檢查出料彎頭頭、輸料管和和管路接頭，處處理故障時斷斷電、停風，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵管時立立即停風關機機。6.9格柵鋼架施施工本隧道Ⅴ級圍巖襯襯砌地段設格格柵鋼架與小小導管注漿加加強支護或格格柵鋼架與中中空錨桿加強強支護形式。初噴后，測量放線，人工安裝鋼拱架，用縱向鋼筋連接，拱腳置于牢固的基巖上。鋼拱架安裝符合規(guī)范和設計要求，背后間隙用噴砼充填，不可用碎石和塊石充填，間隙過大時用砼楔塊頂緊。必要時加大拱腳或設置鎖腳錨桿，鋼拱架安裝要快速。6.9.1格柵鋼鋼架架設施工工工藝1、證鋼架置于穩(wěn)固固的地基上，施施工中在鋼架架基腳部位預預留0.15～0.2m原地基；架架立鋼架時挖挖槽就位，并并在鋼架基腳腳處設槽鋼以以增加基底承承載力，同時時安設鎖腳錨錨桿。2、平面應垂直于隧隧道中線，其其傾斜度不大大于2，鋼架的任任何部位偏離離鉛垂面不應應大于5cm。3、證鋼架位置安設設準確，隧道道開挖時在鋼鋼架的各連接接處預留鋼架架連接板凹槽槽；兩拱腳處處和兩邊墻腳腳處預留安裝裝鋼架槽鋼凹凹槽。初噴砼砼時，在凹槽槽處打入木楔楔，為架設鋼鋼架留出連接接板（或槽鋼鋼）位置。4、按設計位置安設設，在安設過過程中當鋼架架和初噴層之之間有較大間間隙應設騎馬馬墊塊，鋼架架與圍巖（或或墊塊）接觸觸間距不應大大于50mm。5、強鋼架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，將鋼鋼架與錨桿焊焊接在一起。沿沿鋼架設直徑徑φ22cm的縱向連接接鋼筋，間距距按1～2m設置。6、鋼架準確定位，鋼鋼架架設前均均需預先打設設定位系筋，系系筋一端與鋼鋼架焊接在一一起，另一端端用砂漿錨入入圍巖0.5～1.0m，架設鋼架架時盡量利用用錨桿定位。7、鋼架后盡快進行行噴砼作業(yè)，并并將鋼架全部部覆蓋，使鋼鋼架與噴砼共共同受力。噴噴射砼分層進進行，每層厚厚度5～6cm左右，先從從拱腳或墻腳腳處向上噴射射以防上層噴噴射料虛掩拱拱腳（墻腳）不不密實，造成成強度不夠，拱拱腳（墻腳）失失穩(wěn)。6.9.2輔助措措施施工1、對Ⅴ級圍巖段采用超前前小導管預支支護措施加強強。2、超前小導管施工工方法及技術術措施1）測量放樣：按設設計要求在掌掌子面上畫出出本循環(huán)需施施設小導管的的孔位。2）小導管制制作:用氣焊將小小導管前端加加工成尖端,,管身四周用用電鉆鉆成間間距15cmm梅花布置Φ6-8mmm的注漿小孔孔,尾部用Φ6mm焊加勁勁箍。3）鉆孔：為使小導管管便于頂進，鉆鉆孔時采用ΦΦ48mm直徑徑鉆頭沿隧道道縱向開挖輪輪廓線向外以以5°～7°的外插角鉆鉆孔。4）小導管安裝：安裝裝小導管時先先用48mmm合金鉆頭引引孔，然后用用帶沖擊套的的風鉆鉆桿鉆鉆進頂入，注注意保護管口口不受損變形形。小導管布布設后，對開開挖面及5米范圍內的的坑道噴射厚厚50~100mmm的混凝土予予以封閉，管管口設止?jié){塞塞。5）注漿:注漿材料料采用1：1水泥砂漿，配配合比根據(jù)地地層情況和膠膠凝時間要求求，并經過試試驗而定。注注漿壓力為22.0Mpaa，單管漿液液擴散半徑不不小于0.55m。注漿時時,每根小導管管注漿量達到到設計注漿量量時就可結束束。具體操作作見下框圖。超前小導管施工工工藝框圖標準判斷標準判斷停止注漿注漿制漿設備就位施工準備測量定位鉆孔、清孔連接管路注水試驗系統(tǒng)狀況效果檢查鉆探孔補鉆注漿孔開挖作業(yè)封閉巖面檢修管路泄漏掌子面泄漏是否達到要求良好6.10．隧道防防、排水施工工隧道工程防排水設設計原則采取取以排水為主主，防、排、截截、堵相結合合的綜合防排排水措施，形形成完整的防防排水體系，使使隧道內防水水可靠，排水水通暢，保證證運營期間隧隧道內不滲不不漏，基本干干燥。6.10.1洞洞口段排水隧道開挖前應做好好防排水處理理工作，如山山頂、坡面低低洼或溝槽應應整平并做好好排水設施。結結合洞口的地地形情況，設設置洞門墻排排水溝以及在在洞口上方設設置截水溝，防防止雨水對坡坡面、洞口危危害，引地表表水至路基邊邊溝或洞門外外端自然溝谷谷，以此形成成完善的洞外外排水系統(tǒng)。6.10.2洞洞內施工防排水根據(jù)設計要求隧道道主要防水措措施為：在初初期支護與襯襯砌之間設置置1.2mmmPVC防水板防水水，并實現(xiàn)無無釘鋪設；采采用軟式彈簧簧管和PVC排水管等形形式完善防排排水系統(tǒng)。洞洞內施工時設設置雙側臨時時排水溝。水水溝斷面應滿滿足排出洞內內滲水和施工工廢水的需要要，隧道下坡坡洞口段采用用順坡排水。施施工中排水溝溝應經常清理理。當?shù)叵滤^豐富無法法排出或客觀觀條件不允許許排水的情況況下，采用注注漿堵水措施施。6.10.3洞身身襯砌防排水水(1)排水盲溝施施工①環(huán)向排水盲管及邊邊墻泄水管施施作方法隧道拱墻每10mm設一道環(huán)向向盲溝，并每每隔5～8m設邊墻泄水水管將地下水水引入洞內側側溝，縱、環(huán)環(huán)向盲溝與泄泄水管采用變變徑三通連接接牢固，泄水水管的隧道出出口離開水溝溝內壁一定距距離，不得緊緊帖溝壁表面面。②縱向排水盲管施作作方法縱向排水盲管沿縱縱向布設于左左、右墻角水水溝底上方，為為外包土工布布的塑料管。按按規(guī)定劃線，以以使盲溝安裝裝位置準確合合理，盲溝安安設的坡度與與線路坡度一一致。沿線鉆鉆孔定位，孔孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨錨栓打入定位位孔或用錨固固劑將鋼筋頭頭預埋在定位位孔中，固定定釘安在盲溝溝的兩側。用用無紡布包住住盲管，扎絲絲捆好；用卡卡子卡住盲溝溝，然后固定定在膨脹螺栓栓上。③主要技術措施：按按規(guī)定劃線，以以使盲溝安裝裝位置準確合合理，劃線時時注意盲溝盡盡可能走基面面的低凹處和和有出水點的的地方；盲溝溝與巖面的間間距不得大于于5cm、盲溝與巖巖面脫開的最最大長度不得得大于10cm；集中出水水點沿水源方方向鉆孔，然然后將單根集集中引水盲溝溝插入其中，并并用速凝砂漿漿將周圍封堵堵，以使地下下水從管中集集中引出；盲盲溝上有接頭頭用無紡布等等滲水材料包包裹，防止噴噴混凝土料或或雜物進入堵堵塞管道。(2)防水板施工工復合型防水板施工工采用多功能能臺架上鋪設設，無釘鋪設設工藝。①準備工作洞外準備:檢查復復合型防水板板質量，用特特種鉛筆劃焊焊接線及拱頂頂分中線，并并按每循環(huán)設設計長度截取取，對稱卷起起備用。洞內準備:施工時時采用兩個作作業(yè)臺架，一一個用作基面面處理，一個個用作掛防水水板，基面處處理超前防水水板鋪設兩個個循環(huán)?；嫣幚恚簷z查開開挖斷面，整整修初期支護護表面，處理理外露錨桿及及尖銳物，在在鋪設基面標標出拱頂中線線。②鋪設防水板安裝膨脹螺栓：在在鋪防水板臺臺架上，根據(jù)據(jù)防水板掛繩繩的間距將膨膨脹螺栓孔的的位置畫在初初支混凝土面面。考慮防水水板鋪設不能能太緊，畫線線布孔時膨脹脹螺栓孔間距距較防水板掛掛繩間距小，一一般取掛繩間間距的0.9倍處用電鉆鉆鉆孔，在孔孔內安裝膨脹脹螺栓。膨脹脹螺栓露出混混凝土面不超超過1.5cm。鋪設防水板：鋪設設防水板前根根據(jù)襯砌斷面面外輪廓周長長，裁取防水水板的長度。一一般一環(huán)最多多分兩塊，盡盡量減少接縫縫。同時準備備好復合防水水板專用粘膠膠。將鋪設防防水板區(qū)域露露出初支混凝凝土面超過3cm的錨桿或尖尖銳物品割除除。將裁好的的防水板吊上上防水板作業(yè)業(yè)臺架頂層開開始鋪設，在在工作臺架上上將防水板沿沿環(huán)向展開，由由上向下將掛掛線掛在膨脹脹螺栓上。用用自動爬行焊焊接機將防水水板逐幅焊接接成整幅，兩兩幅防水板焊焊搭大于100mm，采用雙焊焊縫，每條焊焊縫寬15mm，焊縫無漏漏焊、假焊、焦焦焊、焊穿等等現(xiàn)象。粘結結后防水層在在泄水孔位置置開孔，做好好防水板與泄泄水孔的密閉閉性連接。鋪設防水板的檢驗驗：檢查防水水板質量無老老化、刀痕、撕撕裂、孔洞等等缺陷；檢查查基面有無錨錨桿頭和鋼筋筋頭外露；充充氣檢查防水水板焊接質量量，平順無褶褶皺、鼓泡，無無脫膠；檢查查防水板與基基面的密貼情情況；檢查防防水板的松弛弛度和緊繃現(xiàn)現(xiàn)象；檢查防防水板與泄水水孔的密閉性性連接。③鋪設防水板的施工工技術措施：：防水板鋪設設前，先割除除混凝土襯砌砌表面外露的的錨桿頭，鋼鋼筋尖頭等硬硬物，凸凹不不平處需先噴噴平，使混凝凝土表面平順順；局部漏水水處需先進行行處理；防水水板，特別是是在凸凹較大大的基面上，要要預留足夠的的松散系數(shù)，使使其留有余地地，并在斷面面變化處增加加懸掛點，保保證緩沖面與與混凝土表面面密貼。同時時做好防水板板與泄水孔的的密閉性連接接；鋪設防水水板地段距開開挖工作面不不小于爆破安安全距離；襯襯砌混凝土灌灌注前檢查防防水板質量，填填寫檢查證。灌灌注襯砌混凝凝土時，不損損壞塑料防水水板；防水板板和粘膠是易易燃物品，一一旦引燃，將將造成火災，因因此工作區(qū)內內禁止煙火，并并設消防設施施。隧道防水板鋪設施施工工藝框圖圖1.1.工作平臺就位；2.接通電路線；3.燒斷錨桿及鋼筋網端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)，畫出垂直隧道中線的橫斷面線。洞內準備洞外準備1.洞內準備洞外準備1.防水板質量檢查；2.畫焊縫搭接線；防水板分拱部和邊墻兩段截取，將拱部的對稱卷起。準備工作準備工作電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙。電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙。固定防水板焊接防水板搭接縫焊接防水板搭接縫焊縫補強焊縫補強質量檢查質量檢查移工作平臺移工作平臺結束結束注：嚴格控制和檢檢查防水板的的搭接縫質量量。(3)止水帶施工工本標段隧道二襯變變形縫處均需需設置中埋式式橡膠止水帶帶，止水帶采采用Ф10鋼筋固定于于堵頭板上，施施工方法如下下：沿襯砌設設計軸線間隔隔0.5m在擋頭板上上鉆一Ф12鋼筋孔，將將加工成型的的Ф10鋼筋卡由先先待模筑混凝凝土一側向另另一側穿入，內內側鋼筋卡卡卡緊止水帶一一半，另一半半止水帶緊貼貼在擋頭板上上。待混凝土土凝固后拆除除擋頭板，將將原貼在擋頭頭板上的止水水帶拉直后，彎彎曲鋼筋卡套套緊另一半止止水帶即可。在綁扎鋼筋和支模模時，止水帶帶必須采取可可靠的固定措措施，避免被被尖角小石子子及銳口的鋼鋼筋損傷，發(fā)發(fā)現(xiàn)有破裂及及時修補，否否則在接縫變變形和受水壓壓時，止水帶帶所能抵抗外外力和防水的的能力就會大大幅度降低。澆澆搗時，應防防止止水帶偏偏移，并充分分振搗，使止止水帶與混凝凝土很好貼合合。止水帶全環(huán)施作，止止水帶施作除除材料長度原原因外只允許許有左右兩側側邊基上部兩兩個接頭，接接頭搭接長度度不小于30cm。（4）溝槽施工溝槽分兩部分施工工，第一部分分立模板到電電纜溝槽頂面面并鋪設橫向向排水盲溝，第第二部分立模模板到水溝頂頂面施工。鋼鋼筋綁扎在第第一次立模板板前完成。溝槽施工工藝框圖圖測量放線測量放線清基綁扎鋼筋立模溝身澆筑脫模養(yǎng)生6.10.4．模模筑混凝土襯襯砌施工隧道中DMK5556+9255-DMK5557+1000為V級復合式襯襯砌，洞身拱拱部、邊墻、仰仰拱為C25耐腐蝕混凝凝土，仰拱填填充為C20混凝土。隧道中DMK5557+1000-DMK5557+1227;DMMK556++897-DMK5556+9255為V級淺埋復合合式襯砌，洞洞身拱部、邊邊墻、仰拱為為C30耐腐蝕混凝凝土，仰拱填填充為C20混凝土。溝溝槽為C25耐腐蝕混凝凝土。（1）施工方法先施工仰拱及填充充，后施工矮矮邊墻，最后后施工拱墻，仰仰拱和填充分分別采用全幅幅整體澆筑施施工，仰拱施施工施工順序序為先①仰拱施工，仰仰拱上鋪設棧棧橋仰拱強度度達到70%時進行②仰拱填充施施工，當仰拱拱強度達到70%時進行③溝槽施工，當當溝槽混凝土土強度達70%時可進行蓋蓋板施工（蓋蓋板已預制好好并已達設計計強度）。①隧底、仰拱和填充充施工隧底、仰拱及填充充緊隨開挖進進行，為減少少其與出碴運運輸?shù)母蓴_，采采用仰拱棧橋橋跨過施工地地段，以保證證隧道底部的的施工質量，從從根本上消除除隧底質量隱隱患，確保結結構穩(wěn)定。底底板、仰拱和和填充混凝土土超前，為拱拱墻襯砌模板板臺車作業(yè)提提供條件，并并有利于文明明施工。在仰仰拱混凝土強強度達到70％以上才可可進行填充混混凝土的施工工，混凝土達達到強度后方方可在其上方方行車。模板采用鋼模，混混凝土采用插插入式振搗器器進行振搗，灑灑水養(yǎng)護不少少于14天。仰拱棧橋示意圖②拱墻襯砌施工洞身拱墻襯砌根據(jù)據(jù)量測情況在在圍巖及初期期支護變形基基本穩(wěn)定后進進行，適度緊緊跟開挖面(Ⅴ級圍巖，襯襯砌距開挖面面20m左右)。拱墻采用12m模板臺車襯襯砌，泵送混混凝土入模，每每環(huán)在拱頂預預留壓漿管兼兼排氣管，保保證拱頂混凝凝土與圍巖密密貼。混凝土土采取附著式式振搗器振搗搗，輔以插入入式振搗器輔輔助振搗。鋼鋼筋混凝土襯襯砌地段，鋼鋼筋在洞外下下料加工，彎彎制成型，洞洞內綁扎或拼拼裝焊接，鋼鋼筋綁扎采用用多功能作業(yè)業(yè)臺架施工。③鋼筋混凝土密實度度和空洞解決決方案分層分窗澆注：泵泵送混凝土入入倉自下而上上，從已灌筑筑段接頭處向向未灌筑方向向。充分利用用臺架上、中中、下三層窗窗口，分層對對稱澆注混凝凝土，在出料料管前端加接接3～5m同徑軟管，使使管口向下，避避免水平對混混凝土面直泵泵?；炷翝矟仓r的自由由傾落高度不不宜超過2m，當超過時時，通過模板板上預留的孔孔口加串桶或或梭槽澆筑。襯砌施工方法及施施工工藝流程程圖如下：（2）主要技術措施①隧底：在施工底板板、仰拱混凝凝土前，檢查查隧底開挖凈凈空情況，并并將隧底松碴碴、雜物和積積水清理干凈凈。鋼筋混凝凝土襯砌地段段，鋼筋骨架架固定牢固，確確保鋼筋安裝裝位置正確。超超挖部分全部部用同標號混混凝土回填。②施工縫和接茬措施施：洞身仰拱拱及填充(鋪底)每環(huán)施工縫縫間進行鑿毛毛并加接茬鋼鋼筋進行連接接，施工縫在在澆筑混凝土土前12h充分進行潤潤濕。拱墻立立模前先檢查查斷面、滲漏漏水情況、中中線水平、排排水盲管和防防水板安裝質質量。泵送混混凝土入倉自自下而上，從從已灌筑段接接頭處向未灌灌筑方向，分分層對稱澆灌灌，防止偏壓壓使模板變形形。③澆筑過程中派專人人負責振搗，保保證混凝土的的密實，臺車車就位前準確確安裝拱頂排排氣管，確保保封頂時不出出現(xiàn)空洞，并并在后期利用用此管進行壓壓漿，使襯砌砌背后充填密密實。④模板應按設計圖紙紙尺寸制造，并并具有足夠的的強度及剛度度。堵頭板應應固定良好，能能承受混凝土土壓力，且不不漏漿。⑤檢測和補強：對已已完成的混凝凝土利用地質質雷達進行無無損檢測，檢檢查襯砌質量量和封頂效果果，進行信息息反饋，及時時進行補強，并并分析原因采采取糾正和預預防措施。⑥其它措施：嚴格混混凝土和鋼筋筋混凝土原材材料試驗、驗驗收，精心選選用水泥、粗粗細骨料、外外加劑，精心心進行配合比比設計并不斷斷優(yōu)化，嚴格格按配合比準準確計量。嚴嚴格控制混凝凝土從拌合出出料到入模的的時間，當