清水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(11.15)

華潤(rùn)賀州電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段清水混凝土實(shí)施細(xì)則APCC2安徽電力建設(shè)第二工程公司華潤(rùn)賀州電廠項(xiàng)目部第23頁(yè)共22頁(yè)編制目的指導(dǎo)華潤(rùn)賀州電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段＃2機(jī)組地上部分清水混凝土施工。適用范圍適用于華潤(rùn)賀州電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段＃2機(jī)組地上部分清水混凝土施工編制依據(jù)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程，第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》《施工組織總設(shè)計(jì)》、《專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》圖紙相應(yīng)的圖集設(shè)計(jì)變更單、圖紙會(huì)審紀(jì)要作業(yè)項(xiàng)目概述本期工程根據(jù)甲方要求除地下結(jié)構(gòu)以外，所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)外露砼面均采用清水砼（包括設(shè)備基礎(chǔ)）。主要包括如下：汽機(jī)間上部結(jié)構(gòu)、除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)、汽機(jī)、A排外建（構(gòu)）筑物、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、送、引風(fēng)機(jī)支架上部結(jié)構(gòu)等清水砼的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)符合普通砼應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；軸線通直，尺寸準(zhǔn)確，棱角方正，線條順直；模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律，上、下連接面搭接平整，接縫處無(wú)掛漿、漏漿；砼表面平整、潔凈、顏色均勻一致，不得有蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化，不的缺棱掉角；表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑等缺陷。如有缺陷應(yīng)采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥漿體修復(fù)，并用細(xì)砂紙均勻打磨光潔，確保表面無(wú)色差；預(yù)埋件平面應(yīng)與砼表面平整一致，固定方正，順直，外露表面進(jìn)行防腐處理、潔凈。施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程成品保護(hù)混凝土拌制、澆灌模板制作、安裝鋼筋制作及安裝混凝土試配及配合比設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備成品保護(hù)混凝土拌制、澆灌模板制作、安裝鋼筋制作及安裝混凝土試配及配合比設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備拆模、養(yǎng)護(hù)及表面整修拆模、養(yǎng)護(hù)及表面整修清水混凝土工藝流程框圖施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。模板、PVC角線條、PVCT型條、鋼材、水泥等材料必須有材料合格證，并做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，包括工藝過(guò)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。模板配制及軸線測(cè)量、定位精確。模板模板選用本工程柱模板采用2440×1220×15mm鋼化木模板（柱模板一次性攤消，不周轉(zhuǎn)），梁、板及樓梯等現(xiàn)澆砼構(gòu)件模板系統(tǒng)底模采用2440×1220×10mm鋼化竹膠模板或2440×1220×15mm鋼化木模板；50mm×80mm標(biāo)準(zhǔn)木枋邊框，加固柱箍使用[20a槽鋼、[22a槽鋼，角線使用30×30PVC半圓角線。模板要選用表面平整、厚度、寬度一致的模板，板面有凹凸的要及時(shí)剔除，厚度和寬度不一致的堅(jiān)決不用。木枋采用模板制作⑴柱模制作：模板采用15mm厚鋼化木模板。柱模制作時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)層的不同規(guī)格斷面柱子的各個(gè)柱面為一個(gè)制作單元，現(xiàn)場(chǎng)制作模板組裝平臺(tái)，所有柱模板在平臺(tái)上組裝完成后再用塔吊吊裝就位。模板組合拼裝時(shí)，模板采用雙面膠帶接縫，柱模板采用分隔條拼縫，分隔條選用T型條。柱模板橫向拼縫印跡間距1220mm，柱子面模板制作寬度同柱寬，同一樓層的拼縫接縫印跡的高度應(yīng)一致。制作梁（柱）底以下柱模板時(shí)，在每一層的施工縫的位置的在模板內(nèi)側(cè)釘一圈木條，木條寬35mm，木條下口成45度，在澆筑砼澆注到木條齊，拆除模板后自然出現(xiàn)一道水平縫，以保證柱子接頭的美觀。下次裝模時(shí)，柱模板下口包混凝柱柱頭，包裹長(zhǎng)度為10⑵柱垂直段圓角線安裝PVC角線條安裝后必須順直且與模板接縫處密閉不漏漿。柱圓角線條安裝方法：柱模在正式拼裝前，在小面柱模兩側(cè)固定圓角線。用小鐵釘從模板內(nèi)側(cè)由內(nèi)向外將圓角線釘牢在模板上，并使用裝修用的氣釘間隔200～300mm間距固定。另外，圓角線在小面柱模上安裝時(shí)應(yīng)伸出模板外側(cè)1～2mm，以便大面模板拼裝時(shí)擠緊圓角線；并對(duì)圓角線根部進(jìn)行處理，使之大于90°以保證在模板拼裝時(shí)擠緊圓角線。加工好的柱模板⑶PVCT型條安裝柱模板橫向接縫采用PVC材質(zhì)的T型條拼縫；模板與方木用鐵釘釘踏實(shí)，確保模板之間表面必須平整。T型條安裝必須經(jīng)過(guò)排版設(shè)計(jì)，并與A標(biāo)施工單位聯(lián)系，統(tǒng)一標(biāo)高，確保每層每根柱分隔條在同一截面位置。⑷梁模板制作：根據(jù)梁的斷面尺寸及長(zhǎng)度定型配制、編號(hào)，長(zhǎng)度按2440模板定尺制作，寬度按梁高一次拼裝成大模板，底板根據(jù)梁寬配置，長(zhǎng)度考慮起拱要求，按2440模板定尺制作。⑸板模板制作：板底模選用2440×1220×10mm鋼化竹膠模板或2440×1220×15mm鋼化木模板拼合組裝，盡量用大塊模板以減少拼縫，板側(cè)模根據(jù)板厚按模板安裝⑴柱模安裝：安裝時(shí)，小面模板柱角PVC線條預(yù)先用2mm厚海綿膠帶固定在柱小面模板上，柱大面模板背面用50×70mm木枋作骨架，間距150mm左右，拼裝時(shí)采取大面包小面拼裝方式，用大面模板將小面模板夾緊并用定尺槽鋼柱箍加固，柱箍加固間距為下部間距300，自上部向下4米范圍內(nèi)400mm。柱抱箍為槽鋼[22（長(zhǎng)方向）、[20（短方向）配φ16箍如下圖：梁模安裝：安裝采用側(cè)模壓底模、板模壓側(cè)模方式，梁底模須按照2‰起拱，膠合板背面用50×70mm方木縱向加固，當(dāng)梁高為大于600mm的有板梁時(shí)采用16@600對(duì)拉螺栓加固。梁采用Φ48鋼管做抱箍，采用φ16@500對(duì)拉螺栓加固，加固部位離梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按水平間距500mm設(shè)一排對(duì)拉螺栓。根據(jù)對(duì)拉螺栓的部位在梁側(cè)模板上劃線分中，保證螺栓孔間距均勻，在同一條水平線上。施工時(shí)，從梁側(cè)模內(nèi)側(cè)向外側(cè)用電鉆打眼形成螺栓孔，構(gòu)件內(nèi)部對(duì)拉螺栓穿PVC套管，并在對(duì)拉螺栓表面涂上黃油，以便模板拆除后，將對(duì)拉螺栓抽出重復(fù)使用，模板接縫處均需加粘2mm鋼管抱箍支模圖鋼管抱箍支模圖板模安裝⑴滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)50×70方木，方木間距不大于200mm⑵樓層模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)模板標(biāo)高并及時(shí)校正，同時(shí)檢查架子是否牢固、模板鋪設(shè)是否平穩(wěn)以及接縫是否嚴(yán)密等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。⑶樓梯應(yīng)與框架同時(shí)施工。樓梯模板安裝方法為：先根據(jù)標(biāo)高、軸線支出平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板，梁、板底模、側(cè)模所用模板同樓板模板，在平臺(tái)梁側(cè)板彈出控制線，然后依據(jù)控制線，用φ48鋼管搭設(shè)樓梯踏步板底架子，然后放置50×70mm木方用12＃鉛絲與鋼管固定牢固。方木上鋪膠合板，膠合板要求鋪設(shè)平穩(wěn)、牢固，接縫處用透明膠帶封閉，然后在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用1模板拆除⑴模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板、梁、懸挑梁底模板拆模強(qiáng)度應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)方可拆除。⑵一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。⑶拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物并堆放整齊；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞⑴預(yù)埋件制作與防腐：施工人員和預(yù)埋件加工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，將圖示所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等逐一列表，并認(rèn)真核實(shí)。鐵件加工必須精細(xì)，鋼板埋件必須采用剪板機(jī)剪切，角鋼及其他型鋼必須采用切割機(jī)切取。要求方正，線條順直，無(wú)刺邊。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鐵件數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠，對(duì)于鐵件短邊尺寸大于350的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件應(yīng)在埋件中部適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)φ≥50的排氣孔以利于鐵件下部砼振搗密實(shí)，如埋件尺寸較大，可增加開(kāi)孔數(shù)量。埋件出廠前須均勻涂刷防銹漆一遍。加工好的鐵件應(yīng)分類堆放整齊，以便于查找。堆放時(shí)場(chǎng)地應(yīng)滿足平整、干燥、無(wú)積水的要求，防止埋件嚴(yán)重銹蝕和變形。⑵預(yù)埋件安裝與固定：電廠柱子、梁板預(yù)埋件較多，保證預(yù)埋件與砼面平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。安裝方法有：在現(xiàn)場(chǎng)用Ф6螺栓固定在模板上，固定方法為：安裝時(shí)，先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相對(duì)應(yīng)位置鉆孔，沿鐵件四邊通長(zhǎng)粘貼2mm厚海綿膠帶。然后用φ4～8（視埋件大小定）螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面。螺栓固定時(shí)，螺帽固定在模板外表面，以方便安拆模板。對(duì)于鋼筋密度大的區(qū)域，埋件固定在模板上，模板難以安裝時(shí)，則采用鋼筋直接將埋件焊接在主筋上。沿鐵件四邊通長(zhǎng)粘貼2mm厚海綿膠帶。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，嚴(yán)格控制其表面平整度、垂直度和標(biāo)高，安裝不合格的嚴(yán)禁澆筑砼。模板拆除后涂刷有色油漆。φ4（8）螺栓φ4（8）螺栓預(yù)埋件四周或?qū)倾@孔復(fù)合模板預(yù)埋件四周或?qū)倾@孔復(fù)合模板預(yù)埋件`預(yù)埋件埋件固定在模板上埋件固定在鋼筋上拆模后外觀圖為保證砼表面美觀，有磚墻處均取消通常的預(yù)埋拉墻筋，而是在砌墻時(shí)，采用植筋的方式植入拉墻筋。梁頂、板頂預(yù)埋固定：梁頂、板頂預(yù)埋件先按標(biāo)高、位置將其錨筋與梁板筋臨時(shí)綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于Ф16的鋼筋頭與梁板筋綁扎牢固，然后，復(fù)核并校正埋件標(biāo)高、位置，最后將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。梁、板頂埋件數(shù)量較多，在安裝固定及砼澆筑時(shí)，一定要有專人負(fù)責(zé)看管，已安裝好的埋件嚴(yán)禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，預(yù)埋件標(biāo)高控制還可采用在連成整體的預(yù)埋件下放置φ8@1000mm左右鋼筋馬凳，并使馬凳與鐵件焊接牢固。⑶預(yù)留孔洞盒固定梁、柱及墻上方形預(yù)埋孔采用18mm模板制作成型，長(zhǎng)度大于柱子或梁截面2mm左右，一端采用木枋與柱（梁）側(cè)模板固定，另一端采用木枋作格擋，格擋尺寸為預(yù)留孔內(nèi)壁大小。在預(yù)留孔四周模板沿口均帖泡沫膠條，防止漏漿。圓形預(yù)留洞口正常采用套管預(yù)埋，安裝時(shí)尺寸及方法同方孔。鋼筋工程鋼筋加工按照施工圖預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工方案及鋼筋下料單配料、成型。鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料單，無(wú)誤后方可下料，異形鋼筋(如鋼筋砼牛腿、孔洞處環(huán)形筋等)應(yīng)先按1：1放大樣，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。加工成型時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。柱梁箍筋截面尺寸不準(zhǔn)出現(xiàn)正誤差，制作允許偏差：-5～0mm。鋼筋綁扎固定梁鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫(huà)好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應(yīng)避開(kāi)柱外側(cè)鋼筋置于柱筋內(nèi)側(cè)。在縱橫梁交接處，縱梁的主筋必須放在橫梁的主筋內(nèi)，根據(jù)施工需要梁鋼筋可以采取向上錨入柱子。梁雙層鋼筋的支設(shè)：梁上、下部雙層鋼筋采用φ36@2000(長(zhǎng)度為梁寬-50)的鋼筋頭墊于其中；框架梁內(nèi)拉鉤應(yīng)掛住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°。框架柱、梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。樓板鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋間距在樓層模板上劃出板鋼筋位置線。首先依次放置并綁扎板下層鋼筋，然后對(duì)應(yīng)放置并綁扎板上層鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全面綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。板內(nèi)雙層筋用φ8@1000的雙向鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。板筋與梁筋相交處用綁扎絲綁牢，防止在混凝土振搗時(shí)鋼筋移位。柱子外露鋼筋的固定：柱子鋼筋位移控制利用高出樓層的周圈架子與固定鋼筋的鋼管箍及卡具整體連接?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接均采用直螺紋連接。鋼筋保護(hù)層設(shè)置柱子鋼筋及梁側(cè)鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊間距@1000，，梁底采用花崗巖墊塊，消除普通砂漿墊塊對(duì)清水砼的表面色差影響。砼工程砼配合比的選用：有計(jì)劃組織砂、石、水泥及砼外加劑的進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和材料復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。砼使用水泥及外加劑必須固定使用同一廠家產(chǎn)品，要求成分一致，以保證砼顏色基本一致。水泥進(jìn)廠應(yīng)有出廠合格證。同一品牌水泥、砂石盡量利用同一產(chǎn)地材料。配合比采用已試驗(yàn)并得到認(rèn)可的參礦粉及粉煤灰的砼。模內(nèi)清潔控制模板施工前要對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格挑選，確保模板表面質(zhì)量，同時(shí)要保證模板表面的光潔，施工時(shí)要避免人為劃傷，并注意模內(nèi)清潔，盡量避免木屑等垃圾進(jìn)入莫內(nèi)。柱模板底部設(shè)置清掃口，澆筑施工必須對(duì)模內(nèi)雜物進(jìn)行清掃，梁、板模板內(nèi)的灰塵等微性垃圾必須采用吸塵器進(jìn)行清理。澆筑前模板要澆水濕潤(rùn)。砼澆筑按照泵送砼的不同位置及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排泵送機(jī)具及管線布設(shè)。操作人員應(yīng)提前做好砼輸送泵檢修及維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達(dá)到100%。砼澆筑過(guò)程中，前后臺(tái)值班人員應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，嚴(yán)格控制塌落度及砼攪拌時(shí)間，確保砼攪拌質(zhì)量及連續(xù)均勻供料?，F(xiàn)場(chǎng)布設(shè)管道時(shí)，配管應(yīng)簡(jiǎn)捷，盡量少用彎頭，管道在垂直方面布置時(shí)，應(yīng)用支架固定在已達(dá)到承載力的結(jié)構(gòu)層上，但固定件固定部位必須增設(shè)墊圈，以防損壞構(gòu)件外表。泵管不得直接支設(shè)在未澆筑的模板或鋼筋上，而應(yīng)布設(shè)在樓層專用砼施工跑道上或加設(shè)其它臨時(shí)支撐。發(fā)生堵管時(shí)，前后臺(tái)施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)排除，間斷時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導(dǎo)出來(lái)的砼及時(shí)妥善處理。柱混凝土澆筑前，應(yīng)先鋪5~10cm柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm為防止?jié)矒v混凝土柱子時(shí)，發(fā)生混凝土離析。在澆搗柱子混凝土前，先插入一根Φ110PVC管，PVC管離混凝土面的距離不超過(guò)1m，PVC管隨混凝土的澆搗逐步提升。澆筑樓板砼時(shí)，砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。砼初凝前，用2m樓梯砼澆筑：澆筑時(shí)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板砼，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，連續(xù)不斷向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。然后在每個(gè)臺(tái)階上距階邊5cm處等間距安裝4塊30×30×50木塊，待拆模后保護(hù)臺(tái)階用。澆筑砼時(shí)應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。。柱、梁混凝土振搗應(yīng)作為振搗重點(diǎn)，不能漏振，施工時(shí)，工長(zhǎng)和質(zhì)檢員應(yīng)旁站監(jiān)督，混凝土振搗使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，并且呈梅花型，做到均勻?qū)嵳?。柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用人工配合振搗。確保該部位砼澆搗密實(shí)當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。柱子砼一次振搗完后要停歇20～30分鐘再進(jìn)行二次振搗，二次振搗深度宜為500左右，以便將上部氣泡排出，如柱頂砼澆筑完后有泌水現(xiàn)象，需用海綿將水全部吸出，避免拆模后有水印。二次振搗完畢，表面泌水吸干后，在施工縫位置均勻種上干凈的石子，粒徑以31.5左右為宜。砼上表面處理清水砼要求表面顏色均勻一致、無(wú)氣泡、孔洞，但實(shí)際施工過(guò)程中由于操作人員的技術(shù)水平的差異，不可避免的會(huì)出現(xiàn)局部缺陷，因此需采取缺陷修復(fù)措施：由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)各構(gòu)件、各部位砼配合比，相應(yīng)配制同標(biāo)號(hào)、同材料（去石）并適當(dāng)摻加提高強(qiáng)度的無(wú)色膠凝材料的修復(fù)砂漿粉，由試驗(yàn)室提供用水量（每kg），現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確計(jì)量調(diào)配，專人操作，使修復(fù)后的表面顏色與原砼基本一致且均勻。砼養(yǎng)護(hù)梁板砼采用在表面灑水并覆蓋一層塑料薄膜的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；柱砼采用薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開(kāi)盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時(shí)間必須有詳細(xì)記錄備查。為保證清水砼澆筑不因機(jī)械設(shè)備等原因中斷，澆筑砼時(shí)，必須保證有一套攪拌設(shè)備、一臺(tái)完好的輸送泵備用，大型砼澆筑時(shí)，還必須備用一臺(tái)輸送泵車。質(zhì)量保證措施落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工員和質(zhì)檢員對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師和各工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢部，各工程處及施工隊(duì)設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，四級(jí)管理。建立健全質(zhì)量追溯制度，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掛牌制度，嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行過(guò)程控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和質(zhì)量事故“三不放過(guò)”原則。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無(wú)交底不施工，交底不清不施工。技術(shù)交底應(yīng)有針對(duì)性和可操作性，不能泛泛而論。實(shí)行鋼筋及鐵件半成品出廠合格證及掛牌標(biāo)識(shí)制度，未經(jīng)檢查及檢查不合格的半成品嚴(yán)禁出場(chǎng)。測(cè)量人員測(cè)量放線后，必須由專人復(fù)測(cè)，并經(jīng)質(zhì)檢員、工長(zhǎng)校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。成品保護(hù)措施土建施工過(guò)程中，要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)柱角和柱面、梁角和梁面的保護(hù)。柱子拆模后，采用薄膜全包裹，2m以下柱腳采用木枋護(hù)角，以防止在施工過(guò)程中碰壞柱角及柱面。上層砼澆筑前，下層模板不拆除以防止上層砼澆筑時(shí)對(duì)已澆筑部位造成污染。砼澆筑時(shí)流下的灰漿及時(shí)用高壓水槍沖洗干凈。安裝過(guò)程中，不得使用柱子、梁作地錨，環(huán)繞鋼絲損壞柱角及梁角。同時(shí)，安裝設(shè)備及構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁碰撞柱子及梁板，造成柱、梁、板表面砼劃傷。如需在樓板上開(kāi)孔，不得用大錘，鏨子鑿洞。要用專業(yè)開(kāi)孔器鉆孔，確保孔洞美觀。電焊焊渣對(duì)砼表面的損傷是破壞清水砼表面觀感的一個(gè)重要因素，因此焊接施工時(shí)，施焊單位采取妥當(dāng)措施，防止焊渣飛濺而燒傷清水砼表面。鑿洞及增補(bǔ)埋鐵會(huì)直接破壞砼表面，這種情況在清水砼中必須避免。要求在施工過(guò)程中盡可能避免漏掉預(yù)埋鐵及孔洞。由于施工需要增加的孔洞及埋鐵應(yīng)及時(shí)預(yù)留、預(yù)埋到位。寧可多埋、多留埋鐵及孔洞，也不得砼澆注后再增補(bǔ)埋鐵及孔洞。沉降觀測(cè)點(diǎn)要防止碰撞，防止上部施工時(shí)混凝土、砂漿污染。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要墊方木，防止污染、防銹，并要及時(shí)綁扎完，綁扎后禁止踩踏。所有模板配制后，嚴(yán)禁硬物在上面拖拉。混凝土澆筑后必須按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓層板上搭架子要墊架板。安全管理、文明施工與環(huán)境保護(hù)：安全管理圍繞清水混凝土的施工工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機(jī)構(gòu)，以保證施工過(guò)程中各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行。施工前進(jìn)行安全環(huán)境檢查確認(rèn)，符合要求后方準(zhǔn)開(kāi)始施工。加強(qiáng)安全教育，開(kāi)工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次安全操作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及公司安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試，考試不合格者不許上崗。對(duì)新工人、臨時(shí)工進(jìn)行安全教育，并在上崗前進(jìn)行考試，考試合格后方可安排工作。嚴(yán)格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。加強(qiáng)對(duì)特殊工種的管理，特殊工種（電工、起重工、焊工、駕駛員等）必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，并持有政府相關(guān)部門簽發(fā)的合格證才能上崗。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律正確佩戴安全帽。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)，在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲(chǔ)存使用易燃易爆器材時(shí)，必須采取特殊的消防安全措施。動(dòng)用明火，必須辦理許可證，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防器材，消防通道要保持暢通，在任何情況下不得堵塞或斷路。隨時(shí)接受業(yè)主安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，并采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2荷載超過(guò)270kg/m2平臺(tái)上的安全通道、防護(hù)欄桿、擋腳板必須搭設(shè)規(guī)范、完善，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。預(yù)留孔洞及臨邊必須做到”有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求。臨時(shí)施工平臺(tái)上的材料、設(shè)備、工器具等堆放、綁扎應(yīng)牢固可靠。每天工作結(jié)束前，施工人員應(yīng)將其清理至指定的安全地點(diǎn)，并放置穩(wěn)妥。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸卡、手拉葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量。卸卡不得橫向受力。所有參加吊裝的起重機(jī)械、工器具等在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。吊裝過(guò)程中起重指揮人員站位應(yīng)合理，并應(yīng)掌握好指揮信號(hào)的提前量，吊裝過(guò)程中，必須拉好兩根溜繩,吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員行走逗留。當(dāng)多人綁掛時(shí)，應(yīng)作好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無(wú)誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。吊裝過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，明確監(jiān)護(hù)人，以防止起吊物與已安裝好設(shè)備、腳手架相碰。設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才能開(kāi)工。吊物吊離地面約100mm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。起重機(jī)械不得無(wú)證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無(wú)誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員工作過(guò)程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過(guò)程或中間停頓階段，不得離開(kāi)操作室。吊裝過(guò)程中，參與吊裝的起重指揮、監(jiān)護(hù)、操作工等不得接聽(tīng)手機(jī)。遇有5級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。平刨、圓盤鋸、鋼筋機(jī)械、電焊機(jī)等做好保護(hù)接零，有漏電保護(hù)器，無(wú)人操作時(shí)，切斷電源。手持電動(dòng)工具保護(hù)接零，Ⅰ類手持電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定穿戴絕緣用品。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保機(jī)械以正常狀態(tài)工作，不許超負(fù)荷工作，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人、專機(jī)，操作人員上崗前要組織安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考試和取證工作。施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規(guī)定。不準(zhǔn)在庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、稀料。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于8米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。施工用電管理：由甲方指定地點(diǎn)接入，由環(huán)形電纜線引至各施工用電點(diǎn)。電線采用電纜線加塑料套管地下暗敷埋設(shè)，布線采用三相五線制。機(jī)械用電必須通過(guò)計(jì)算以免引起火災(zāi)。動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品，焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。施工過(guò)程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。電焊機(jī)一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。施工前組織專項(xiàng)安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護(hù)設(shè)施的完善。施工過(guò)程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門的同意，并采取其它防護(hù)措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和交底施工。安全風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡由含資格的有資質(zhì)的專業(yè)電工操作高溫作業(yè)未做好防暑工作準(zhǔn)備中暑在施工現(xiàn)在配置相應(yīng)的防暑藥品、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立姜茶飲水點(diǎn)。機(jī)械作業(yè)違反操作規(guī)程傷人機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不能站人，配備現(xiàn)場(chǎng)安全員、操作員嚴(yán)禁酒后作業(yè)鋼筋綁扎安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺(tái)，安全網(wǎng)和安全護(hù)欄腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行腳手架的搭設(shè)模板支設(shè)安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺(tái)，安全網(wǎng)和安全護(hù)欄焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸作業(yè)前對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，進(jìn)行技術(shù)交底起重吊裝作業(yè)無(wú)技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)、起重機(jī)械有隱患，指揮失誤機(jī)械設(shè)備事故、高出墜落、人員傷亡作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。作業(yè)前檢查起重機(jī)械，保證起重機(jī)能正常運(yùn)行加工機(jī)械設(shè)備漏電，違反操作規(guī)程觸電，物、屑傷人用電設(shè)備全部采用“三相五線”制，教育從業(yè)人員按照操作規(guī)程作業(yè)文明施工嚴(yán)格按照總平面布置圖，按照“誰(shuí)施工，誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行掛牌標(biāo)準(zhǔn)管理。設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清理放入箱中。廢料箱派專人打掃。必須做到一日一清一日一凈。建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。禁止在設(shè)備上寫(xiě)字或涂畫(huà)。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩、卸扣的使用管理，鋼絲繩、卸扣應(yīng)用實(shí)行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器、廁所等。氧、乙炔使用前應(yīng)檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環(huán)境。施工過(guò)程中消除施工現(xiàn)場(chǎng)“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。環(huán)境保護(hù)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識(shí)采取措施機(jī)械設(shè)備作業(yè)噪音、尾氣排放、粉塵噪音、大氣污染三級(jí)三類▲靜鳴喇叭，機(jī)械性能保持穩(wěn)定，控制車速機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤二級(jí)三級(jí)О廢油集中存放，廢水排放在指定廢水池混凝土澆灌剩余混凝土倒撒污染環(huán)境二級(jí)三類▲將剩余混凝土用到生產(chǎn)區(qū)澆筑地坪○——重大環(huán)境因素▲——般環(huán)境因素執(zhí)行強(qiáng)制性條文《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001中第3.0.3條、第5.0.4條、第5.0.7條、第6.0.3條、第6.0.4條、第6.0.7條。《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002中第4.1.5條、第7.1.3條、第7.1.7條?！督ㄖ鼗幚砑夹g(shù)規(guī)程》JGJ79-2002中第4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中第4.1.1條、第4.1.3條、第5.1.1條、第5.2.1條、第5.2.2條、第5.5.1條、第7.2.1條、第7.2.2條、第7.4.1條、第8.2.1條、第8.3.1條、第9.1.1條。《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000中第3.《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53—92中第3.0.8條。《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92中第7.1.4條、第7.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中第4.2.1條、第4.3.1條、第5.2.2條、第14.2.2條、第14.3.3條。《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中第3.0.1條、第4.4.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003中第1.0.3條、第3.0.3條、第3.0.5條、第4.1.3條、第5.1.7條、第5.1.8條。

上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法一、模板工程模板安裝工程（表6.5.1）類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1模板及其支架☆應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載核對(duì)施工技術(shù)措施、觀察和手搖動(dòng)檢查2模板支撐、立柱位置和墊板安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察檢查3避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查4預(yù)埋件、預(yù)留孔(洞)必須齊全、正確、牢固，應(yīng)符合本部分附錄B的有關(guān)規(guī)定5施工縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4)對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。觀察檢查2梁板起拱對(duì)跨度不小于4m的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3軸線位移≤5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查4標(biāo)高偏差各層上表面±5mm水準(zhǔn)儀檢查有裝配件支承面0～-5mm5截面尺寸偏差+2～-5mm鋼尺檢查6柱、墻垂直偏差≤5m≤5mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m不大于H5/1000，且不大于15mm7表面平整度≤2mm2m靠尺和塞尺檢查8側(cè)向彎曲柱不大于H5/1000，且不大于15mm拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/1000，且不大于15mm9預(yù)留孔洞中心位移≤10mm拉線和鋼尺檢查截面尺寸+10～0mm鋼尺檢查二、鋼筋工程鋼筋安裝工程（表5.10.6）類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量☆必須符合設(shè)計(jì)要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查3焊接(機(jī)械連接)接頭的質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告一般項(xiàng)目1接頭位置觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋(機(jī)械連接)接頭設(shè)置宜相互錯(cuò)開(kāi)。在連接區(qū)段長(zhǎng)度為35倍d且不小于500mm范圍內(nèi),接