塑膠模具設(shè)計手冊

佛山市粵鼎模具有限公司模具設(shè)計標準批準：黃華審核：李曉峰制定：彭華輝2006-10-01發(fā)布2006-10-01實施粵鼎模具有限公司設(shè)計部制訂前言<<粵鼎注塑模具設(shè)計標準>>是粵鼎模具有限公司在長期的模具制造實踐中,積累起來的經(jīng)驗與技術(shù)的結(jié)晶.并且隨著公司的發(fā)展而不斷完善,以此來保持和不斷提高公司的模具設(shè)計水平. <<粵鼎注塑模具設(shè)計標準>>分兩部份主要內(nèi)容:一部份是設(shè)計規(guī)范;一部份是設(shè)計規(guī)范附錄表.設(shè)計規(guī)范是粵鼎模具有限公司模具設(shè)計部在進行模具設(shè)計時所參照的主要依據(jù)及基本要求;設(shè)計規(guī)范附錄表是進行模具設(shè)計時,常用的相關(guān)的專業(yè)數(shù)據(jù)表及客戶要求。設(shè)計規(guī)范:模具設(shè)計資料；設(shè)計草圖；工程圖紙；模芯；模胚及組件；流道；入水；鑲件；模溫與運水；頂出；疏氣；拋光；蝕刻與標記；滑塊；斜頂?shù)?。設(shè)計規(guī)范附錄表:新開模檢討表；常用塑料材料表；蝕紋深度與脫模角對應(yīng)表；模具工程中英文詞匯表等。本標準于2006年10月01日發(fā)布；本標準于2006年10月01日實施；本標準主要起草單位：粵鼎模具有限公司設(shè)計部模具設(shè)計數(shù)據(jù).需跟客戶或工程部門檢討確認的模具設(shè)計數(shù)據(jù)并填寫《新開模檢討表》:(1). 2D或3D產(chǎn)品圖(認真檢討客戶的開模資料，其原則是：開新模的要檢查各個零件的裝配，開備模的要檢查模具與樣板再與圖紙核對有無出入。特別是縮水與裝配尺寸).(2). 產(chǎn)品分型線.(3). 模腔數(shù)量.(4). 入水位置及型式.(5). 模胚型式和頂出形式(6). 模芯用料及標準件要求.(7). 定位,行程及安全要求(如:定位鎖,行程鎖,安全回位開關(guān)等).(8). 外觀及標記(如:蝕紋,拋光的光潔度,刻字,日期針,環(huán)保及循環(huán)使用符號等).產(chǎn)品用料及縮水模具需要配合客戶啤機的數(shù)據(jù).模具啤貨時取成品的形式.(如:用人手;用機械手;自動掉下)是否需要隔熱板.客戶有無其它的特殊要求等.對所得數(shù)據(jù)進行檢查,如有疑問先行確認,再做后繼工作.如果因時間關(guān)系需先行設(shè)計,則來不及確認的數(shù)據(jù)要繼續(xù)主動跟進并填寫《新開模檢討表》和存檔（詳見設(shè)計規(guī)范附錄表）設(shè)計草圖.為了提高工作效率,減少修改的工作量,設(shè)計人員可以將設(shè)計意圖及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的構(gòu)思繪制草圖,以便用于內(nèi)部評審及與客戶溝通其設(shè)計方案的可行性.如果遇到設(shè)計草圖難以表達的模具,設(shè)計員可以將關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)思用3D繪制出來,內(nèi)部評審統(tǒng)一意見后,方可繼續(xù)后繼工作.設(shè)計草圖評審?fù)ㄟ^后設(shè)計人員可以進行材料及模架的報價，3D模具設(shè)計的人員可以進行初步的分模.工程圖紙.表3.1工程圖紙(包括模具裝配圖,模具散件圖,產(chǎn)品圖等)的圖框,標簽,統(tǒng)一用東方規(guī)定的,如表3.1所示;除非客戶特別指定。表3.1模具裝配圖的圖面通常包括以下這些內(nèi)容:(1). 四個主要視圖在裝配圖中的投影擺放方位如圖所示:如立視圖不能表達清楚的可再增加剖視圖(2). 入水口的放大圖;疏氣口的放大圖;運水復(fù)雜的模具需增加立體運水線路圖;如圖所示:(3). 為了便于了解模具的前后模形狀，一般把產(chǎn)品的前后模視圖放在裝配圖中,并以顏色區(qū)分清楚.(4). 沒有表達出來的模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分,需要增加一些部分剖視圖來表達;一些結(jié)構(gòu)太細小,看不清楚和不方便標數(shù)的,需要增加一些放大圖來表達.(5). 如果沒有散件圖跟裝配圖一起發(fā)放,則裝配圖上要有頂針尺寸圖.(6). 如果是用熱唧咀或熱流道板的模具,則模具裝配圖上要有電線插座示意圖及接線表.(7). 有行程限制鎖(拉扣)及頂針板安全結(jié)構(gòu)的模具,要把它們的裝配尺寸表達在模具裝配圖上.(8). 要在模具裝配圖上表達清楚運水的IN.OUT的位置.(9). 在裝配圖中要清楚的把各零件的明細表以及技術(shù)要求列出.圖3.2.圖3.2.圖3.2.入水放大圖入水放大圖圖圖3.2.疏氣放大圖立體運水線路圖疏氣放大圖立體運水線路圖明細表.(1). 模具裝配圖的明細表如表3.3所示,一般置于圖框的標題欄上，表表3.3模具工程圖的作圖規(guī)范(1).尺寸標注方面要求﹕尺寸型式設(shè)定:標注的形式均按統(tǒng)一的形式（包括標注尺寸的數(shù)字大小，文字放置位置，箭頭大小和形式，顏色等），在不同標注圖紙時標注的大小可能要調(diào)整，但堅決不允許修改現(xiàn)有標注形式來滿足標注要求，一定要新建一種標注樣式，且新建的標注樣式一定要在原有的標注樣式上進行比例縮放。(2).AutoCAD圖層與線型及顏色設(shè)定﹕我司圖紙與圖層以及線型和顏色的設(shè)定是建立在以《燕秀工具箱》為藍本的基礎(chǔ)上，各設(shè)計人員不得擅自更改其內(nèi)在圖層設(shè)定。在各圖紙中必須嚴格按照其設(shè)定分層出圖。圖層設(shè)定按鈕(3).繪制裝配圖的要求﹕除上訴幾點要求的視圖擺放，進出水，明細表，技術(shù)要求，標注形式，圖層設(shè)定等元素外還必須做到下列要求：圖中必須有標注模胚的大小與各板的厚度。必須標各內(nèi)模的大小及開框深度。必須標注唧嘴中心的坐標數(shù)，唧嘴的大小和定位圈的大小。必須標注中托司的坐標尺寸，中托邊的長和直徑。彈簧的大小和深度標注。鏟雞，斜導(dǎo)柱的角度，斜導(dǎo)柱的直徑，長度，行程距離。對同一產(chǎn)品出多件的中心標注或易測量，易取數(shù)的位置坐標。上下模芯的取數(shù)面到分型面的高度以及反剎斜度。頂出孔的坐標及直徑標注。對于一出多的模具一般以內(nèi)模中心或模胚中心標注成品中心或成品易測量的部位尺寸。流道大小的尺寸標注。模具中附加的配件中心坐標等各方面的尺寸標注（例如：拉板外型等）。必須標注開模距離（三板模）以及頂出距離。必須標注栓打螺絲，塑脂開閉器的坐標尺寸。必須加上基準，模具中心線，產(chǎn)品中心線等文字說明等…。(4).繪制零件圖的要求﹕1.在前后模仁上﹐均要求把水路及螺絲畫上﹐且標明尺寸，復(fù)雜的模具還要求模板均畫上螺絲和水路。2.在后模上均要求畫上頂針等頂出機構(gòu)，并把其復(fù)制到裝配圖上，保證其與模具上的其它零件不發(fā)生干涉。3.對于前后模有多個鑲件的，必須清楚的標注其線割穿絲孔的大小和位置以及做好鑲件的分類標識（前模鑲件以A1A2..后模鑲件B1B2..區(qū)分）。4.滑塊，斜頂，以及鑲件等的線割圖需注明其線割余量與配做余量5.對于有特殊加工工序的零件必須注明其加工的先后順序以及工藝要求。6.對于拼嵌模具，拼嵌零件都必須以模具中心進行標注，以及要清楚地標識與其它零件配合的基準與公差等。7.在零件圖中對于重點控制尺寸予以加※號特別標識出來。8.對于不易辨別基準方向的零件一定要在圖紙上清楚的標識零件的基準以及正反方向和定位尺寸等。9.對于有特殊加工要求的零件必須附注《零件規(guī)格表》并填寫材質(zhì)，表面要求，數(shù)量等。(5).繪制爆炸圖的要求﹕1.在爆炸圖中要清楚地表達各零件的裝配與爆炸關(guān)系。2.各個爆炸零件必需標注零件名稱與序號，大小，數(shù)量等。3.在爆炸圖中還必需附上相應(yīng)的《材料訂購單》以便核對。(6).繪制產(chǎn)品圖的要求﹕1.在模具圖紙發(fā)放前必須先發(fā)放產(chǎn)品圖紙，以便模具制作人員對整個產(chǎn)品和模具進行了解。2.產(chǎn)品圖的標注須以產(chǎn)品在模具中的產(chǎn)品基準點進行標注（縮水放置點），其中須特別標注其與模具中心的位置關(guān)系。3.在一模出多穴的情況下，各個產(chǎn)品須分別以其自有的產(chǎn)品中心進行標注，且分別標注其與模具中心的位置關(guān)系。4.產(chǎn)品圖中須清楚的標識產(chǎn)品的材質(zhì)，縮水大小，裝配尺寸，重點控制尺寸以及公差要求和產(chǎn)品的外觀要求等。模具工程圖的確認程序.(1). 模具裝配圖的審查過程中,請確保<<模具裝配圖審查表>>的每一項審查內(nèi)容都審查過(如果有的話),如表,并在審查表的項目框框內(nèi)打勾或打交叉,沒有的項目留空框框,以確保圖紙是徹底審查過.模具裝配圖審查表MOULDDRAWINGCHECKLIST模具編號:設(shè)計員:繪圖員:交審時間:×―確認接受.確認不接受.沒有此內(nèi)容×―□.視圖的投影擺放和標注的規(guī)范.□.產(chǎn)品的排布與位置標識.□.進膠位置及數(shù)量.□.進膠放大圖.□.流道分布均衡及大小適宜.□.模芯的配框尺寸.□.模胚長寬厚.□.前后模鑲件的分類.□.鑲件的鑲法.□.螺絲固定的大小和強度.□.分型枕位和前后模定位.□.碰穿位，擦穿位..定位鎖的方位和規(guī)格..基準，中心線等文字說明.□.頂針分布.□.頂針大小和強度.□.頂出行程.□.二次頂各行程.□.運水的分布.□.運水孔的大小.□.水塔噴泉的大小高低.□.“O型防水圈有無與其它孔位干涉”.□.運水的進出標識.□.運水立體簡化圖.□.滑塊運水.□.滑塊導(dǎo)向塊.□.滑塊斜導(dǎo)柱的大小與角度.□.滑塊鏟雞.□.滑塊抽芯行程.□.滑塊波珠定位及行程限制.□.滑塊彈簧的大小和長度.□.油缸的型號和大小.□.油缸固定座的大小□.油缸的行程□.斜頂強度與形式.□.斜頂頂出行程與角度.□.斜頂?shù)膶?dǎo)向.□.頂出彈簧的大小和長度.□.定位圈的大小和規(guī)格□.頂出孔的大小和頂出孔的排布.□.順序開模機構(gòu)的行程與規(guī)格.□.各開模動作的行程.□.熱咀和熱流道的出線，接線.□.模具安全保障結(jié)構(gòu),如:頂針板早回.□.標題欄的信息填寫.□.技術(shù)要求說明.□.材料明細表□.疏氣槽的放大圖.審查員:確認時間:模圖版本:表(2). 模具散件圖的審查過程中,請確保<<模具散件圖審查表>>的每一項審查內(nèi)容都審查過(如果有的話),如表,并在審查表的項目框框內(nèi)打勾或打交叉,沒有的項目留空框框,以確保圖紙是徹底審查過.模具散件圖審查表MOULDPART’SDRAWINGCHECKLIST模具編號:繪圖員:交審時間:―×確認接受.確認不接受.沒有此內(nèi)容―×.視圖是否表達清楚,有無欠缺..圖紙標注的規(guī)范化..水路，螺絲，頂針等布置是否合理.□.尺寸標注的基準點.與其它零件配合的基準與配合公差..加工余量與配做余量的標識..拼嵌零件與鑲件的分類標識.□.重點尺寸的標識□.加工工序以及工藝要求..標題欄與零件規(guī)格表的填寫.審查員:確認時間:模圖版本:表(3). 如果有需要修改的地方,審查者必須將修改方案和修改的尺寸清楚地畫在圖紙上(或另附修改指示圖紙).口述問題或欠繪圖表示具體尺寸,以免造成漏改和重復(fù)改。(4). 圖紙如已經(jīng)更改,則新圖紙發(fā)放的同時收回舊圖紙,并確保新圖紙的版本號是正確的。(5). 確認后的圖紙應(yīng)有主管人員的蓋章和簽字,并交由文件控制中心進行發(fā)放與備案。存檔管理.模具工程圖紙(包括新開模檢討表，模具裝配圖,模具散件圖等)完成并確認后(或修改后),除了交給文件控制中心發(fā)放及存檔外,計算機檔案也要上傳到由主管人員指定的路徑進行存檔備份。模芯.模芯的用料.(1). 軟模的模芯用P-20類鋼材;硬模的模芯用H-13類或420類鋼材.(2). 我廠用料原則一般如下：模具零件名稱標準材料熱處理狀態(tài)前、后模材料（外觀不透明）738H(根據(jù)合同要求)前、后模材料（透明）S136H、738H(根據(jù)合同要求)前、后模材料（非外觀）舞陽718、738(根據(jù)合同要求)前、后模材料（成型腐蝕性塑料）NAK80(根據(jù)合同要求)滑塊618、738H、718(根據(jù)合同要求)斜頂618、738H、718(根據(jù)合同要求)氮化HV700模板S50C斜頂導(dǎo)向塊P20氮化HV700斜頂T型塊P20氮化HV700壓板P20氮化HV700滑塊導(dǎo)滑塊P20淬火HRC55頂桿/扁頂（氮化）SKD61按標準件要求導(dǎo)柱（熱處理）SUJ2按標準件要求導(dǎo)套（熱處理）SUJ2按標準件要求澆口套SKD61按標準件要求定位圈45#按標準件要求撐頭45#耐磨板（承壓板）P20淬火HRC55直身鎖緊塊T8A按標準件要求模芯的大小設(shè)計.(1). 盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等。以免加工時搞錯基準角。(2). 正方形或近似正方形的模芯,要在模芯與模胚之間有對準符號.如圖所示.圖(3). 模芯的寬度一般小于或等于頂針板的寬度，模芯的長度最小應(yīng)離回針邊2-5MM.，模芯邊到模胚邊一般應(yīng)有45-80MM(4). 成品膠位距離模芯邊最少的距離一般是25mm.(5). 模芯的四個角做R圓角,以配合A.B板的模腔.(6). 藏模芯的A.B板模腔盡量用凹腔,不用通腔.模芯的定位.(1). 鎖模時不平整的分模面令所受的鎖模力是不平衡的,為防止上下模合模產(chǎn)生錯位，所以要設(shè)置TAPERLOCK(圓錐定位鎖)或做原身模芯起級定位進行調(diào)節(jié).如圖所示:(2). 將模芯抽緊在模胚上的螺絲,分布盡量對稱平衡，一般多用M10和M12，螺絲的間距為<=200其規(guī)格如圖4.3.2所示.圖圖4圖4模胚及組件.模胚.(1).公司所用模胚標準均按龍記標準.客戶指定用其它品牌的模胚標準時除外。(2).模板的鋼料用S50C.模胚的模板要平整,平行和確保垂直度,公差在0.02mm之內(nèi).頂針板底要置放垃圾釘，減少接觸面積,模胚的A.B板在模具裝配時要留有1.0mm的間隙的,保證模芯在鎖模時能合模到位,以及便于模腔內(nèi)的氣體能夠快速排出，減少困氣。為保證模板不會因注塑壓力而產(chǎn)生變形開裂和產(chǎn)品跑飛邊，一般B板開框框底到B板底面的距離應(yīng)大于相應(yīng)標準模架承板的厚度，視產(chǎn)品的投影面積大小和模具的跨度相應(yīng)增加B板框底到B板底的厚度，且盡可能的多加撐頭來增加模架的強度。定位圈.(1). 根據(jù)模具的大小和所用注塑機臺的大小，我司一般用以下三種定位圈注意事項：．1注意事項：．1．定位圈須沉入面板５ｍｍ，以支承模具部分重量。2．定位圈凸出面板１０ｍｍ，以作注塑時模具裝入注塑機定位之用。3．定位圈直徑通常比注塑機裝置孔?。?２ｍｍ，以方便裝模。4．唧咀須加定位銷作防回轉(zhuǎn)之用。5．唧咀通常選用φ12或φ１６。6．唧咀配注塑機射咀的球面半徑Ｒ要比射咀端部球面半徑Ｒ大２～３ｍｍ。導(dǎo)柱.(1). 貫穿A.B板的四組導(dǎo)柱長度要求比模芯高,保證裝模時模芯不受碰撞而達到保護模芯的目的。(2).基準角處的導(dǎo)柱往內(nèi)偏移2mm,防裝錯方向。(3).細水口（三板模）的水口邊在裝配狀態(tài)下，凸出部分長度要求比A板與水口板的開距要長30-40mm.且其水口邊的直徑要通過計算變形量來確定是否需要加大直徑。（計算的變形量小于0.2mm認定合理）圖(4).頂針板加四組中托司,一般要深入B板1-1.5倍中托司直徑的深度，與回針彈簧孔邊的距離>=10mm.如圖所示.圖撐頭.(1). 用S50C做撐頭,最小30,最大100,用螺絲固定。其尺寸配合如圖所示:(2). 撐頭頂部需磨平，且其高度必須高于方鐵.(3). 撐頭盡量往中間放,并且盡量均衡對稱.圖頂棍孔(K.O).(1). 一般的頂棍孔標準分布如圖所示(具體機型資料詳查《東方成型機資料》）.(2). 在頂針板的長寬尺寸范圍是頂棍孔的排布范圍,這個范圍能排下多少個標準尺寸的頂棍孔,便是所需設(shè)置的頂棍孔數(shù)量.(3). 如果客戶要求頂棍有收緊螺絲或其它相輔結(jié)構(gòu)的,按客戶要求.例如利用注塑機頂桿強行拉回頂針板設(shè)備噸位頂棍螺紋直徑頂棍位模板過孔D2內(nèi)徑D1備注塑料廠東芝650T及以上、日鋼550T及以上M24700*150150*700Φ60Φ28東芝550T、450T、日鋼450TM24150*700Φ60Φ28日鋼350T、日精180T、200T東進公司（海天750T、1000T）M16中間單支400*100（單支）100*400（四支）100*100（兩支）Φ40Φ20臨時帶螺孔頂桿140T、80T遇到時協(xié)商配作注意：1）以上強行復(fù)位均應(yīng)考慮要考慮好穿螺絲方便，并預(yù)留內(nèi)六角扳手位，并不傷害頂針、導(dǎo)柱等其它部件。2）頂棍位如700*150乘號前面的數(shù)字為高度方向，乘號后面的數(shù)字為前后寬度方向。3）先復(fù)位機構(gòu)要確保安全、可靠，頂針板上要加裝行程開關(guān)，并能實現(xiàn)與注塑機的聯(lián)鎖。圖圖碼模位,碼模槽.(1). 最小的碼模位寬25mm,厚20mm,長度盡量往四個角靠近.(2). 果菜箱等大型模具應(yīng)考慮四周都設(shè)置50MM的碼模位.吊模螺絲孔,吊鈴和吊模鐵.(1). 吊模螺絲孔最小用M10,常用M12,M16,M20,M24,M28,M32.…(2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量.(3). 如果一塊模板的重量在30～40kg之間,至少要有一個吊?？?(4). 如果一塊模板重于400kg,則四周各至少要有一吊?？?共四個.(5). 在前后模之間設(shè)置吊模鐵或鎖?？?預(yù)防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡流道.(1). 除細水口三板模用梯形水口外,其它一般都用圓水口.(2). 一模出多個成品的時候,流道的大小長短要均衡.(3). 設(shè)計流道的大小根據(jù)產(chǎn)品和所成型的材料來定:如圖所示為ABS的一般情況下分流道參考尺寸圖圖6(4). 對流道的均衡性難以確定(或應(yīng)客戶要求)時,先用Moldflow軟件進行注塑模擬,得出結(jié)果后,再確定.(5). 冷料槽的長度一般是流道直徑的2～3倍直徑.(6). 水口勾針一般采用頂針磨倒勾或在模仁上打倒扣如圖所示.圖6圖6注意事項:1.此為水口勾針的三種形式.2.錐形扣通常做5°斜度.3.錐形扣在頂針上部做1mm平位.4."Z"形扣針在近流道地方需作2～3mm平位.5.圖示C種扣針通常適合推板模及細水口?？鬯谥?(7). 熱流道.訂購熱流道需先出訂購圖紙并附上模架大小和塑膠原料，縮水等信息給供貨商參考,并核對供貨商回傳的圖紙是否符合要求.流道板上流到每個熱唧咀的流道大小,距離要相等.固定流道板既要有足夠的強度,又以最小的接觸面積和熱絕緣,防熱流失.熱流道系統(tǒng)標準配套的零件是:發(fā)熱棒,探熱針,熱唧咀,電線插座.與之匹配的電箱等.發(fā)熱棒,探熱針,熱唧咀,電制等零件的電線要設(shè)置電線坑,并固定好電線,避免電線在裝運或生產(chǎn)中受到擠壓,電線插座凹入模胚的藏位.接線表要在裝配圖上表達清楚.不要在流道板和前模面板上設(shè)置運水.入水.常用的大水口入水,如圖7.1所示:常用的潛水,如圖7.2所示:常用的點入水,如圖7.3所示:細水口轉(zhuǎn)大水口,如圖7.4所示:注意事項:注意事項:1.圖示為常用大水口入水.2.流道應(yīng)為圓形,或接近圓形.3.流道最近端離膠位應(yīng)有1.5mm～2.5mm距離.4.澆口須有角度,如圖所示.5.X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。注意事項:注意事項:1.此圖為扇形大水口入水.(通常用于透明產(chǎn)品).2.流道最近端離膠件須有1.5mm～2.5mm距離.3.此種澆口適合PS等表面要求較高的透明膠件。4.X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。圖7.1注意事項:注意事項:1.此為典型后模潛入水.2.流道最近端離膠件至少須有2.5mm距離.3.頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時有足夠的彈出距離.4.X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。注意事項:注意事項:1.此為典型前模潛入水.2.流道最近端離膠件至少須有2.5mm距離.3.頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時有足夠的彈出距離.4.X、Y尺寸由模具結(jié)構(gòu)圖指定。注意事項:注意事項:1.此為典型潛頂針入水.2.流道最近端離膠件至少須有2.5mm距離.3.頂針離入水位置應(yīng)有足夠的距離,通常應(yīng)大于流道的2倍,以保證水口拉出時有足夠的彈出距離.4.入水的頂針需做防止轉(zhuǎn)。圖7.2圖7.3圖7.3注意事項：１．此為典型細水口入水．２．內(nèi)模與模胚連接處的流道應(yīng)做０.３ｍｍ臺階，以免裝模時發(fā)生偏差導(dǎo)致水口拔不出．３．澆口處膠位應(yīng)做凹位，以緩沖注塑壓力，同時不在澆口處產(chǎn)生應(yīng)力集中和拉絲現(xiàn)象而影響成品品質(zhì)．圖7.4注意事項：１．此為典型細水口轉(zhuǎn)大水口．２．內(nèi)模與模胚連接處的流道應(yīng)做1ｍｍ以上的臺階，以免開模時水口拉不斷，或出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象影響水口的取出．３．在設(shè)計此類型澆口時要考慮注塑壓力的損失，以免影響成型品質(zhì)和注塑成本．鑲件.做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同.(軟模用P-20類,硬模用H-13類或420類模鋼).軟模中的小鑲件如強度有薄弱之嫌則鑲件做好后一定要熱處理.難加工的筋位處要設(shè)計成鑲件.薄弱的地方要設(shè)計成鑲件.容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計成鑲件(如:小擦穿位)難以疏氣的地方設(shè)計鑲件以利疏氣(或設(shè)置疏氣針).評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況,要做備換鑲件跟模走.不方便設(shè)計運水冷卻的鑲件,用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利于導(dǎo)熱.模溫與運水.模芯膠位范圍及附近的溫度要盡量控制平均.(模溫不平均會造至成品變形)(1). 同一模具的運水孔徑一般要求相同,東方的標準要求是≧8,(可選擇10,盡量避免用6,冷卻效率太低會影響生產(chǎn)效率.)(2).同一塊料的運水排布應(yīng)盡量趨向于對稱均衡,避免一邊多一邊少的排布，中小型模具水孔邊距制品膠位的距離一般要求15～20mm,像果菜箱此種大型模具水孔邊距制品膠位的距離一般要求25～30mm.(3). 一組運水的IN與OUT應(yīng)直接與啤機對接,盡量避免將一組運水轉(zhuǎn)接到另一組運水循環(huán),一組運水的長度最好不要超過500MM.前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致，前模芯與后模芯的運水排布方位盡量趨同，客戶要求有隔熱措施的，前模面板安裝模具專用隔熱板.如果對模溫的控制不確定的話,要用Moldflow軟件作注塑模擬分析,參考結(jié)果設(shè)計運水.三板式的模具,強度足夠的話要在水口板設(shè)置運水.設(shè)計運水的出，入口位置,首選在操作側(cè)的背面(即操作員的另一側(cè)，以免影響操作)，對于自動成型模具(臥式注射機),運水水咀最好不要設(shè)置在模具頂端,以免給機械操作員帶來不便.因喉咀裝于模具頂端,拆裝運水時冷卻水易流入型腔，造成模具生銹。同時運水水咀最好不要設(shè)置在模具底端，因水管限制會影響制品與水口的脫落（如圖所示）。圖9.圖9.注意：上下與左右兩級運水的間距最少要有35mm，以免造成安裝水管困難運水出入口的喉咀需要藏入模內(nèi),且要在模具上明確標識IN（X）與OUT(Y).現(xiàn)公司的運水喉牙一般用M12的公制管螺紋，一般均用10的快速接頭，在接滑塊等滑動零件的運水時，為保證其安全一般采用自制加長型喉咀將其引至模外再接水管（如圖所示）。圖9.圖9.隔水片和喉塞.(1). 訂購標準隔水片首選帶喉塞的隔水片,并且要有定位防轉(zhuǎn),自制隔水片的標準如圖所示(2). 喉塞一般采用自制（敲鐵，銅，鋁堵死），但當(dāng)水路出現(xiàn)較長距離的死循環(huán)（死水）時用喉塞止水就不可取，我司一般采用打銷孔和放止水栓的方法,如圖所示(3). 我司常用的水塔設(shè)計范例如圖所示.圖9.圖9.圖9.圖9.注意事項:1.注意事項:1.深腔制品或不能走常規(guī)水路的模具才采用水塔運水2.水塔頂部不能離膠位太近以免影響模具強度.3.水塔的進出水孔尺寸需比水塔略小一號。4.水塔盡量不用喉塞止水，一般在后模上做防水膠圈，且水路應(yīng)設(shè)計距模呵底面12～15mm,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)死水。圖9.注意事項:注意事項:1.對于一些細長的鑲件或呵件不能走常規(guī)水路和水塔的模具才采用鈹銅針運水2.鈹銅針不能離膠位太近以免影響模具強度.3.鈹銅針底部的過水孔尺寸需比水路略大一號，讓冷卻水可以更快地將熱量帶走。4.鈹銅針用喉塞固定。注意事項:注意事項:1.對于一些細長的鑲件或呵件不能走常規(guī)水路，做水塔模具強度不夠，做鈹銅針運水又達不到理想的冷卻效果就采用水管式冷卻水道。2.水孔不能離膠位太近以免影響模具強度，水管距離水孔頂部應(yīng)≥6mm3.水管一般采用絲筒針或銅管。圖圖9.“O型防水圈”(1). 打水路時要避免“O型防水圈”與螺絲和頂針孔相碰，(2). 公司對“O型防水圈”的用法如圖所示.(3). 一律采用耐高溫的“O型防水圈”.圖9.9圖9.10.運水設(shè)計范例(1). 我司果菜箱的運水設(shè)計范例如圖所示.頂出系統(tǒng)制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量好壞將最后決定制品的質(zhì)量,設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則頂出要均衡,頂出受力面積要足夠(足夠的頂針)。(1).頂針板要加中托司。(2). 優(yōu)先選擇平整的成品膠面落頂針，但為防止制品變形,受力點應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位和能承受力最大的部位,如細小的柱位與骨位。(3).盡量避免受力點作用于制品薄膠位上.防止制品破裂,穿孔,頂白等.如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。(4).在深骨位,深柱位和粘著力強的地方要均衡排布足夠的頂針(或推塊),粘著力越大,頂出面積越大,(可以用少數(shù)量大頂針,或多數(shù)量小頂針,根據(jù)實際情況而定)。頂針要求.(1). 下頂針時應(yīng)注意制品的美觀性,頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面,對于透明制品尤要注意。(2). 如果在不是平整的膠位處落頂針,頂針要有防轉(zhuǎn)定位。如圖(3). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫,(但要注意不要讓成品粘頂針)如圖.所示:(4). 頂針的緊配位與避空位如圖所示:(5). 頂針離運水至少4mm距離.(6). 小于3的頂針盡量用有托頂針,在不影響制品脫模和位置足夠時為方便加工應(yīng)盡量采用同一型號大小頂針。圖10圖10(7). 圓頂針使用范例：注意事項:1.在有深骨位或者頂出必須在薄膠位時，須做扁頂針注意事項:1.在有深骨位或者頂出必須在薄膠位時，須做扁頂針或方頂以便于頂出和疏氣。2.在產(chǎn)品的外端下扁頂和方頂時其需讓進來0.15～0.2，以防影響產(chǎn)品的外觀和裝配（例如定位板后端卡鐵片處）3.下扁頂和方頂時需做行程限位，其X＜Y4.在空間允許的話扁頂能盡量做大就做大，定位板扁頂一般下10X1.2和10X1.8,下方頂時要考慮模具的強度。5.在下有扁頂和方頂?shù)哪＞咧校淦姆较蛞恢?，不然出模時會夾住產(chǎn)品。(8). 司筒使用范例：注意事項:注意事項:1.在有深圓柱或螺絲柱，須做司筒頂出。2.司筒內(nèi)針與司筒外套需有足夠的管位（≥40）3.在司筒內(nèi)針底部須做加硬壓塊壓?。ó?dāng)要求不是很高或單支司筒時，可采用無頭螺絲定位）4.司筒孔垂直度要求比較高，其孔需用機絞修正，并在裝模時測試其運動是否順暢。5.在訂購絲筒時需特別注意筒的強度（其壁厚不能小于1MM）。頂出行程.(1). 一般其頂出行程需大于成品高度10mm左右，但遇到深腔產(chǎn)品時其頂出行程最少也需有產(chǎn)品高度的2/3(2).在有斜頂，扁頂，方頂?shù)哪＞咧斜仨氁鲂谐滔尬灰员Ｗo其頂出機構(gòu)。二次頂出.(1). 一般常用的二次頂出結(jié)構(gòu)如圖10.4.1所示圖推板與推塊頂出.(1). 推板與推塊的復(fù)位過程要有斜度配合定位,斜度至少3以上,鎖合力是靠鎖模力.如圖所示.(2). 為保證頂出平衡推板一般用四支推桿，但推塊就只用兩支推桿。(小推塊除外)并用螺絲把推桿收緊在推板和推塊上。0.3注意事項:1.0.3注意事項:1.在膠件上不允許有頂針痕跡，或者膠件較深時,可采用推板頂出。2.膠件內(nèi)側(cè)鑲件與推板接觸的地方應(yīng)做3～5°斜度.3.推板離膠件內(nèi)側(cè)應(yīng)有0.3以上的距離,以免頂出時推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件4.推桿必須收入推板內(nèi)5～10mm以起到固定作用。圖10注意事項:1.注意事項:1.對于用頂針頂出易變形,用推板推出又易使制品粘附模具時,或者頂針頂出力不夠的地方,可以采用推塊頂出。2.膠件內(nèi)側(cè)鑲件與推塊接觸的地方應(yīng)做3～5°斜度.3.推塊離膠件內(nèi)側(cè)應(yīng)有0.3以上的距離,以免頂出時推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件4.推桿必須收入推塊內(nèi)10～15mm并打銷釘以起到固定作用。圖10頂針板復(fù)位.(1). 頂針板的回針在完全合模時要頂?shù)紸板.(2). 即使有頂棍螺絲收住頂針板,為保證復(fù)位也要有頂針板復(fù)位彈簧.一般塑膠模具彈簧為黃彈簧（輕小載荷）壓縮比為40%,壓縮次數(shù)為50萬次.在頂針板完全復(fù)位的情況下依要保持在預(yù)壓狀態(tài),（其預(yù)壓隨模具的壽命相應(yīng)增減，一般預(yù)壓值為10mm）.一般中小型模具的彈簧直接套在回針上，但當(dāng)模具長度超過700時,頂針板復(fù)位彈簧就要設(shè)置6支,且設(shè)置的地方要近頂出孔,彈簧內(nèi)設(shè)置有芯針固定,如圖.所示:圖10圖10有關(guān)彈簧的長度計算公示為：（頂出行程+預(yù)壓）/(0.35～0.4）＝彈簧的自然長度(3). 頂針板需要提早復(fù)位的,(例如:頂針落在滑塊鑲件底下的情況)需要設(shè)置頂針板早回裝置,圖.中表達了兩種常用的早回裝置.圖(4). 如果有頂針設(shè)置于滑塊的行程之下,不但要設(shè)置早回裝置還要在頂針板底下設(shè)置復(fù)位安全開關(guān).疏氣.模具的正常生產(chǎn)，合理的疏氣至關(guān)重要，其不同類型如圖所示注意事項:注意事項:1.此為導(dǎo)柱排氣規(guī)格。2.通常為避免導(dǎo)柱端部有壓縮空氣而燒壞模具,應(yīng)加排氣裝置。3.排氣槽按圖示方向做在模具面板上。注意事項:注意事項:1.此為水口排氣及膠位排氣規(guī)格。2.通常為避免成型產(chǎn)生困氣和注不滿的現(xiàn)象,應(yīng)在水口及膠位加排氣裝置。3特別是啤透明膠料時,一定要在冷料槽末端設(shè)置疏氣,防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡。4.排氣槽按圖示方向做在模呵面板上，不同塑膠原料排氣槽深度尺寸參考附表。圖11.圖11注意事項:1.此為骨位排氣規(guī)格。2.在深骨位應(yīng)加排氣裝置。3.在深骨周圍通常采用鑲件形式開排氣槽。疏氣的一般要求.(1). 全部模具都必須要有足夠的疏氣,并且排布要合理;如果不能確定,則用Moldflow軟件進行注塑模擬,分析出合理的疏氣位置.(2). 在裝配圖中將疏氣位表達出來,并要有側(cè)面剖視放大圖.(3). 不同的塑料,疏氣坑的深度也不同,如圖塑料品種深度塑料品種深度ABS0.04PA6+30%GF0.03PP0.03AS0.03PS0.02PBT0.03PE0.02PC0.04～0.07PA60.02PMMA0.03～0.05圖拋光.成品外觀(一般指前模)拋光要求跟成品圖,或客戶確認.成品里面(一般指后模)拋光要求,如客戶有要求則跟客戶要求(如:啤透明料內(nèi)模需要拋光至鏡面);如客戶無要求,則拋到C號光潔度.(剛好去完刀紋)各號光潔度的實際效果如表12.3所示:磨具材料選擇對照表原始表面省模要求我廠要求磨具材料粗細度備注刀紋與火花紋粗紋油石180#,220#配合煤油已經(jīng)粗省的面中粗紋C3油石320#C2400#C1600#一般光潔度的表面精省B3砂紙320#B2400#B1600#高光潔度高精度A3砂紙1000#金相砂紙要干省(在鉆石膏省不到位時用)1500#010203040506鉆石膏45#用棉花,鉆石油配合使用25#鏡片超精省A2鉆石膏6#A13#1#表12.3難拋光的地方(如:深骨位)請以鑲件形式設(shè)計.蝕刻與標記.蝕紋與標記按產(chǎn)品圖或客戶要求.必要時向客戶確認蝕紋標準及編號,確認日期針,版本號,環(huán)保標記等等的設(shè)置位置,并把以上內(nèi)容表達在圖紙上.確認成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要.滑塊.滑塊設(shè)計范例如圖所示:圖14.圖1滑塊設(shè)計要點:滑塊一般分整體滑塊和分體滑塊，整體滑塊一般與模具前呵所用鋼料相同，分體滑塊的滑塊座一般用WY718，滑塊鑲件視具體情況而定。滑塊的長寬高設(shè)計比例近似5:4:3(一般長度視具體而定,截面設(shè)計4:3如圖14.2圖1圖1滑塊與鏟雞配合的斜面角度要比斜導(dǎo)柱的角度大2，鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力?；瑝K上的斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱大0.5mm/s,斜導(dǎo)柱孔頂部倒R2的圓角，斜導(dǎo)柱孔到滑塊斜面的距離要有足夠的強度，一般大于10mm當(dāng)滑塊較大時一般要在滑塊上做耐磨塊，且耐磨塊要高出滑塊斜面0.5讓其與鏟雞直接接觸,當(dāng)滑塊較小時在鏟雞上做耐磨塊也可.如果滑塊插入前模的深度大于30時，一般在滑塊的兩側(cè)做耐磨塊讓其與前模斜度配合滑塊則做直面避空,如果圖14.2.6圖14.如果模腔是對開滑塊組成的話,兩滑塊之間要做凹凸鎖對準.如果有頂針設(shè)置于滑塊的行程之內(nèi),則頂針板要裝先復(fù)位安全機構(gòu).如果滑塊完全藏于模內(nèi)，則滑塊上的運水必須用自制加長喉咀伸過鏟雞引至模外.如果滑塊在行程范圍內(nèi)超出模胚的,要設(shè)置滑塊延長塊?；瑝K鑲件:在設(shè)計滑塊鑲件時要考慮其自身的強度，以及與滑塊座的固定；滑塊座的運水等因素。一般滑塊鑲件采用“T”形槽固定與螺絲固定.如圖14.3.1.所示圖1圖1滑塊導(dǎo)軌:(1). 一般滑塊的導(dǎo)軌（壓板）用P20鋼料再淬火至HRC52～55°。(2). 導(dǎo)軌與滑塊的磨擦面做油坑（深0.5）,可在工藝要求中說明.如圖.所示:圖(3). 為保證整個滑塊系統(tǒng)的平行度和垂直度,導(dǎo)軌和模板之間的配合要有定位。常用的定位方式有兩種.如圖.所示:其中靠凹槽定位的導(dǎo)軌不需要再設(shè)置管釘作定位。圖滑塊鏟雞:(1). 一般鏟雞所有鋼料為P20(2). 當(dāng)滑塊的膠位面積較大時(所受的注塑壓力也大),鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。如圖14.5.(3).滑塊鏟雞的斜度要比滑塊的斜導(dǎo)柱大2。(4).如果鏟雞要做坑槽避空滑塊運水,則單邊要避空2mm以上.(5). 如果滑塊體型較小沒有足夠的空間做耐磨塊時可把耐磨塊做在鏟雞上。如圖14.5.(6). 如果“T”形塊起鏟雞作用的,則需相應(yīng)加大鏟雞的強度.圖14.耐磨塊（調(diào)整塊）:(1). 一般耐磨塊所用鋼料為P20再淬火至HRC52～55°.(2). 一般在滑塊的底面和鏟雞的磨擦斜面上均要做耐磨塊.(3). 在耐磨塊的磨擦面上要做油坑（深度0.5）.(4). 耐磨塊在不影響強度的前提下能做大就盡量做大，一般耐磨塊的面積不要小于磨擦面的60%.(5). 其中起調(diào)整作用的耐磨塊一定要置于滑塊翅膀的正下方，其長度一般要比滑塊翅膀長（例如定位板模具的調(diào)整塊）.(6). 一般耐磨塊的厚度為20,且耐磨塊要高出滑塊斜面0.5讓其與鏟雞直接接觸.斜導(dǎo)柱和“T”形塊:(1). 斜導(dǎo)柱用標準件,插入滑塊的一端要做成斜角（“T”形塊前端倒R角），其工作段長度一般不超過250mm.如圖14.(2).當(dāng)滑塊寬度大于90mm時,為保證運動平衡一般設(shè)置兩支斜導(dǎo)柱.(3).斜導(dǎo)柱與滑塊之間有0.5mm/s的避空.(4).滑塊斜導(dǎo)柱所用的斜角一般常用為10,15,18,20其最大不要超過25.(5). “T”形塊一般用H13鋼料做,HRC:48～52.(6). “T”形塊的角度用法與斜導(dǎo)柱相同.(7). 如果“T”形塊起鏟雞作用的,則需相應(yīng)加大鏟雞的強度.(8). 為保護斜導(dǎo)柱和“T”形塊，在斜導(dǎo)柱或“T”形塊才插入滑塊前，控制AB板開合的導(dǎo)柱必須先插入導(dǎo)套.(9). 滑塊的行程和斜導(dǎo)柱(“T”形塊)的控制行程要在圖紙上標出來.圖14.圖14.滑塊油唧(油缸):(1). 當(dāng)滑塊的行程大于60mm或有開模前的抽芯機構(gòu),要考慮用油缸作為滑塊的動力.(2). 選用油缸時,油缸的總行程要比滑塊的行程大25%，為保證其鎖模力。公司現(xiàn)所用油缸均為重載型（HOB）.(3). 滑塊用油缸推動時,要設(shè)置油缸架和油缸保護杠.為保證強度和安全其油缸架需做得格外強壯。如圖14.8.3圖14.8.4圖14.8.3(4). 滑塊用油缸驅(qū)動時,滑塊行程的兩端要設(shè)置接觸電制,以讓啤機來操控圖14.圖14.滑塊波珠螺絲及彈簧.(1). 用斜導(dǎo)柱的滑塊一般都要設(shè)置波珠螺絲或彈簧,防止斜導(dǎo)柱離開滑塊后,滑塊自行活動致使滑塊回位時斜導(dǎo)柱不能插入。(2). 如果是用彈簧,盡量考慮設(shè)計內(nèi)置的彈簧,如果采用外置彈簧,伸出模胚之外的,要設(shè)置保護套,以免碰撞和彈簧彈出傷人。(3). 設(shè)置彈簧要計算好壓縮比。(4). 波珠螺絲的行程,滑塊的行程要在圖紙上標明尺寸如圖14.9圖14.圖14.斜頂.(1).斜頂一般采用738或718鋼料做,斜頂導(dǎo)向塊和斜頂座一般采用WY718(2).斜頂角度最好不要大于12°（果菜箱的特例除外）,通常取8°～10°(3).斜頂及導(dǎo)向塊和斜頂座都要做氮化處理,并用工藝說明，斜頂桿的磨擦面要做油坑。(4).設(shè)計斜頂要注意行程,一般在扣位基礎(chǔ)上最少加3～5mm,同時注意斜頂出模時是否會與產(chǎn)品的筋位以及模具上的頂針等其它零件產(chǎn)生干涉。(5).斜頂一般采用線割加工，在出零件圖時必需在圖紙上標明加工余量常規(guī)斜頂?shù)脑O(shè)計與加工如圖15.5.圖1圖1注意事項:1.注意事項:1.此為常規(guī)斜頂?shù)牧矸N設(shè)計，其設(shè)計的目的為防止斜頂時把抽芯膠位拉變形或拉斷。2.為增加斜頂強度防止斜頂開裂，其斜頂頭的轉(zhuǎn)角處做R角處理。圖15圖1注意事項:1.線割斜頂?shù)募庸D紙。2.為避免線割出現(xiàn)誤差，故線割斜頂時需留與模呵相配的配做余量。3.線割斜頂腳時也要放1MM的余量，其目的是讓其與斜頂座配做。(6).我司斜頂設(shè)計特別范例（果菜箱）如圖15.6注意事項:注意事項:1.設(shè)計此種斜頂時其斜頂一般設(shè)計為17°斜頂桿設(shè)計為15°。2.其斜頂座的角度就取決于產(chǎn)品的角度，一般其度數(shù)要比產(chǎn)品少3～5°其目的是防止斜頂抽芯時把產(chǎn)品拖花。3.其斜頂座的角度的設(shè)計還有一個盲點就是果菜箱底部導(dǎo)向槽的角度需比斜頂座的角度大3～5°，其目的同樣是防止把產(chǎn)品拖花。具體果菜箱的模具設(shè)計見設(shè)計范例圖圖1設(shè)計規(guī)范附錄表常用塑料材料表塑料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS0.751.251.63.2~5.4ABS0.751.523~3.5PE0.61.251.62.4~3.2PP0.851.451.752.4~3.2PMMA0.81.52.24~6.5PVC1.151.61.83.2~5.8POM0.81.41.63.2~5.4PC0.951.82.33~4.5常用塑料的壁厚值（MM）蝕紋深度與脫模角對應(yīng)表模具工程中英文詞匯表澆口gate唧嘴口徑spruediameter澆注系統(tǒng)feedsystem直接澆口directgate環(huán)形澆口ringgate點澆口pin-pointgate側(cè)澆口edgegate盤形澆口diskgate潛伏澆口