用IE手法進行工作改善講義H

主講：趙根枝老師（臺籍）《生產系統(tǒng)實操班》運用IE手法進行工作改善一、從最基本的動作進行改善A.雙手應同時開始，并同時完成其動作a.利用夾治具b.利用身體其它部位c.作業(yè)站布置

1.找出操作者的無效動作(含案例分享)B.雙臂動作應對稱，反向并同時為之C.以最低級的動作進行作業(yè)級別運動樞軸人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身體手指、手掌、前臂、上臂及肩D.使動作輕松不受限制簡化

治具導桿

A.讓工具、物料或裝置盡量靠近操作者2.改變工作場所的布置，使操作者徹底發(fā)揮效能(含案例分享)正常工作范圍最大工作范圍工作桌高度：座椅高度：椅背：面積：寬：長：位置：B.使用重力或墜送方式安置材料或成品C.座椅要能使操作者利于變換姿勢且高度適中A.以夾具或腳踏工具代替手的動作經典語句：B.盡可能將兩種或兩種以上的工具組合成一種3.改善工裝治具，使操作者易于作業(yè)(含案例分享)C.將工具及物料預放在工作位置上4.動作改善查檢表(附件一)

二、改善生產產流程，，減少不不必要的的作業(yè)1.程序分析析的步驟驟把握事實實記錄事實實分析事實實刪除、合合并、重重組、簡簡化的應應用成果之計計算A.時過境遷遷型B.話里的事事實C.希望與事事實D.記憶與事事實2.事實與真真相3.運用流程程程序圖圖掌握作作業(yè)流程程A.程序分析析使用的的5個符號a.依據作業(yè)業(yè)程序選選用合適適的符號號b.在各符號號間以工工作線加加以連結結c.在符號右右邊記錄錄作業(yè)名名稱d.作業(yè)名稱稱右邊以以括號加加注特殊殊事項e.每一種符符號分別別依序編編號并統(tǒng)統(tǒng)計B.流程程序圖的繪制方法及其功能能注塑檢查視窗去毛屑搬到UV固化處(6m)UV固化搬到冷卻風口(3m)冷卻

擺盤搬到剪料口處(5m)剪料口

1234561231搬到修溢料處(6m)修溢料(鉗子不好使，手易酸)送到貼膜處(8m)貼膜

送到品檢處(3m)品檢7824568231m616距離重量時間噪音溫度困難的不方便危險的味道……放氣拆螺絲拆卸車輪拆下內胎至新內胎放置處(3m)取新內胎回到腳踏車處(3m)新內胎打氣取裝水之臉盆(2m，5公斤)試驗新內胎是否漏氣放氣

裝上新內胎與外胎

13裝車輪

4(10m)鎖螺絲

1打氣

18取換下之舊內胎至廢料桶(2m)舊內胎丟棄于廢料桶1654327891011121312341a.5W1H原則C.以5W1H手法進行行分析What-Why（什么事事）(為什么））Where（何處））When（何時））Who（誰來做做）How（如何做做）案例演練練?讓自己的的想象力力馳騁?讓新觀念念發(fā)皇?捕捉稍縱縱即逝的的靈感b.以類創(chuàng)意意思考的的手法提提出改善善方向a.刪除(Eliminate)b.合并(Combine)c.重組(Rearrange)d.簡化(Simplify)D.善用刪除、合合并、重重組、簡簡化的技巧達到到改善的的目地問題效果WhatWhy什么事(目的)?為何做這個?不做行不行?有沒有別的辦法作業(yè)的排除(E)Where何處(場所)?為何在這里做?在別處做是否更好制程、步驟的變更(合并)(重組)When何時(順序)?為什么要在這時做?換個時間做是否更好Who誰來做(作業(yè)員)?為什么由他來做?換別人做是否更理想How如何做(手段)?為什么這樣做?用別的方式做是否更好作業(yè)的簡化(S)職員填領文具單

送至課長處(5m)

置桌上待審批(10～20分)

課長簽核

送至總務課員處(10m)

總務課員核章

送至總務課長處(5m)

2置桌上待核(約30分鐘)

4(25m)總務課長核章

2送回總務課員處(5m)

3總務課員發(fā)文具(領文具)1112123412123案例分享享至放碗筷處

拿碗筷

走向食堂

「」動作

打飯

走到打菜處

打菜

走到餐桌

「」的動作開始吃飯

走到洗碗筷處

「」動作

將殘羹倒掉

洗碗筷

走回車間

沖圓片沖壓成型型卷邊點焊柄耳耳皮膜處理理、噴漆漆裝配平鍋生生產產流程程1沖圓片4沖柄耳片2沖壓成型5折彎3卷邊6點焊柄耳7皮膜處理8鍍鎳9噴漆10烘烤冷卻(3.5分鐘)柄耳沾AB膠(3.2”)～1人作業(yè)裝電木柄(3.8”)～1人作業(yè)電木柄敲實(6.7”)～2人作業(yè)檢查(7”)～2人作業(yè)放說明書(6.5”)～2人作業(yè)入塑料袋(7.1”)～2人作業(yè)裝入內盒(13”)～3人作業(yè)裝外箱

(每操作1.5分休息2分)1.計算生生產線線平衡衡率的的方法法三、使生產產線平平衡，，提高高績效，，減少少生產產線的的操作作人數數各工作作站周周程時時間總總合最大周周程時時間×人數×100％順序工作站名稱S.T順序工作站名稱S.T1放上下蓋5秒8上下蓋結合11秒2鏡片超音波6秒9鎖螺絲6秒3裝導管6秒10品檢8秒4裝磁帶8秒11裝內袋24秒5放轉盤9秒12裝外箱5秒6放左右卡榫8秒13貼識別標簽3秒7上彈簧12秒A.改善瓶瓶頸工工序的的動作作，縮縮短瓶頸工時B.人力配配置C.作業(yè)站站合并并D.程序分分析～～工作作站重重組2.使生產產線平平衡的的具體體做法法序工序名稱標準工時(秒)配置人數配置后工時1貼膠帶52.3”152.3”2刮膠、組合70.1170.13清洗、貼合54.8154.84擴孔82.3(106.3)182.3(106.3)5拉鉚釘56.5(106.3)156.5(106.3)6裝導靴板70.4170.47裝門封條71.5171.58裝防護板133.2266.6合計664.99案例分分享NO.工序名稱工時（秒/件

）人力配置配后工時（秒/件

）1配板

141142過膠

9193組合

121124包上邊

131135放灰板111116塞瓦楞紙、折下邊141147襯紙過膠

201208裱襯

121129壓中徑

91910手工刮泡

10110合計1241062%NO.工序名稱工時（秒/件

）人力配置配后工時（秒/件

）1配板

14272過膠

9373組合

124包上邊

1326.55放灰板1125.56塞瓦楞紙、折下邊14277襯紙過膠

2036.78裱襯

12269壓中徑

936.310手工刮泡

10合計1241993.2%2.限制條件：：A.人工與機器器不可合并并B.機器與機器器可以合并并C.人工與人工工可以合并并D.設備操作需需增加人力力時，設備備亦須增加加E.只能用合并并與人力配配置手法；；動作改善善及程序分分析不能使使用F.人力限制在在??人1.計算改善前前后的平衡衡率及每小小時人均產產量個案討論A.分割作業(yè)3.TPS生產線的配置技巧巧與分析順序作業(yè)單元工時1材料放置于治具上22鎖緊螺絲83鉆孔114松開螺絲65取出成品，去毛邊106置于成品箱3合計40B.U型布置432114131211109材料成品5678A.合適的操作作員?瓶頸工序～～熟練工?非瓶頸工序序～增加其其它零碎工工作4.生產線主管管應配合的的要點B.確保工位～～人員替補補C.工作秩序D.完善備料E.輸送帶速度度?節(jié)拍時間?目視管理節(jié)距線作業(yè)員五、運用人機分分析技巧及及改善作業(yè)業(yè)結構使機機器之操作作人數合理理化說明人與機機器在時間間水平上的的相互關系系，并顯示示出人在工工作時，機機器在做什什么、機器器在工作時時，人在做做什么的一一種圖形1.人機程序圖圖的意義A.收集資料a.布置圖b.將工作加以以分解，并并注明所需需時間2.人機程序圖圖的繪制方方法B.確定欄數C.將欄位分為為三個小欄欄位D.填入每一工工作人員或或機器在每每一工作中中的動作E.設定時間刻刻度F.在各欄的最最上行填入入操作者與與機器G.選定每一周周程的起始始點與結束束點，將工工作者與機機器之動作作情形填入入各相關欄欄位內H.統(tǒng)計工作內容時間放材料120秒油壓(機器)380秒取成品100秒

一人一機人機操作者時間機器時間150”300”450”600”放材料120”空閑120”150”300”450”600”空閑380”油壓380”取成品100”空閑100”人機操作者時間機器時間修毛邊80”空閑200”放材料120”空閑380”油壓380”取成品100”空閑100”人機操作者#1時間操作者#2時間機器時間人機操作者時間機器#1時間機器#2時間3.人機程序的的分析方法法A.由空閑或等等待時間分分析a.在人員方面面?工作人員為為什么要等等待？?在等待時間間內能否做做些什么事事？?如果一定會會發(fā)生等待待，那么應應考慮是以以人員或機機器空閑較較經濟b.在機器方面面?機器為什么么會空閑？？?機器空閑時時，人在做做什么？能能否將此工工作移至周周程內其它它時間再做做或由其它它人員去做做？?如增加操作作機器的工工作人員是是否經濟，，能否將工工作人員重重新分配以以適合機器器需要？?換模時間從現有產品品生產完畢畢開始至所所要更換的的產品可正正式生產為為止的時間間?內部換模必需在設備備停止時才才能進行的的作業(yè)?外部換模不需在設備備停止時即即可進行的的作業(yè)B.內部與外部部換模的應用序換

模

步

驟時

間(分)內部

外部

1搬運要安裝的模具10

102清洗模具20

203準備工具5

54卸模具油管55

5卸模具壓板55

6釣下模具33

7上新模具1010

8裝壓板55

9接模具油管55

10加熱6060

11調機2020

12舊模具送回及收拾工具

15

15

合

計16311350序換模步驟時間(分)1領生產指令及標準卡32準備半成品、絲網、治具、油墨53拆洗絲網、洗刮刀84拆治具25舊絲網送回26裝治具27裝絲網38