生產(chǎn)件批準程序適應(yīng)范圍及要求

生產(chǎn)件批準程序

ProductionPartApprovalProcess鄒家和（咨詢師）E-mail:j.h.zou@163.com什么是“生產(chǎn)件”定義：生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造的零件。－－一般指1小時至一個班次的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少是300件。－－多腔沖模、鑄模等生產(chǎn)的每一腔零件都應(yīng)進行測量/試驗。什么是“生產(chǎn)件批準提交”以一個典型生產(chǎn)過程中抽取的少量產(chǎn)品為基礎(chǔ)的，而這個生產(chǎn)過程是用生產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進行的，由供方按照所有工程要求檢查生產(chǎn)件批準的零件。注：4M1E相同。PPAP的適用范圍所有生產(chǎn)、服務(wù)產(chǎn)品和散裝材料，包括內(nèi)、外部供方；對于散裝材料、原材料和非生產(chǎn)材料，由顧客決定是否需要執(zhí)行PPAP；提交批準時間，是第一批產(chǎn)品發(fā)運之前，要對每種零件進行生產(chǎn)件評審和批準。為什么要進行PPAP確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范中的所有要求；評審過程是否有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。PPAP提交時機一種新的零件或產(chǎn)品對以前提交零件不符合的糾正由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變其它要求的任一種情況PPAP提交時機顧客的通知顧客不要求通知顧客的提交要求顧客的通知以下任何更改通知顧客產(chǎn)品批準部門，顧客可能會要求提交PPAP批準：a.和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料b.使用新的或改進的工裝（易損工裝除外）、模具、鑄模、模型等，包括附加的和可替換的工裝；c.對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行的生產(chǎn)；d.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的；e.分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；f.在工裝在停止批量生產(chǎn)達或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；g.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改；h.試驗／檢驗方法的更改－新技術(shù)的采用（不影響接受準則）顧客提交要求新的零件或產(chǎn)品；對以前提交零件的不符合進行糾正；關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品／零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；顧客不要求通知對部件級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄；工裝在同一工廠內(nèi)移動，或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動；設(shè)備方面的更改；等同的量具更換；重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；PPAP過過程程要要求求任何何結(jié)結(jié)果果若若不不滿滿足足顧顧客客規(guī)規(guī)范范要要求求，，供供方方則則不不提提交交零零件件、、文文件件和和/或或紀紀錄錄。。如果果供供方方不不能能滿滿足足這這些些要要求求中中的的任任何何一一項項，，顧顧客客為為了了確確定定合合適適的的糾糾正正措措施施必必須須與與顧顧客客聯(lián)聯(lián)系系。。PPAP的檢檢驗驗和和試試驗驗必必須須由由有有資資格格的的實實驗驗室室完完成成(參參見見QS-9000,第三三版版,4.10.6/7，，ISO/TS16949:20027.6.3)供方方必必須須以以實實驗驗室室使使用用的的正正式式的的實實驗驗室室報報告告格格式式提提交交試試驗驗結(jié)結(jié)果果。。對任任何何試試驗驗結(jié)結(jié)果果只只籠籠統(tǒng)統(tǒng)地地描描述述其其符符合合性性結(jié)結(jié)果果是是不不可可接接受受的的。。PPAP過過程程要要求求1.設(shè)計計紀紀錄錄供方方必必須須具具備備所所有有的的可可銷銷售售的的產(chǎn)產(chǎn)品品的的設(shè)設(shè)計計紀紀錄錄，，包包括括：：部部件件的的設(shè)設(shè)計計紀紀錄錄或或可可銷銷售售產(chǎn)產(chǎn)品品的的詳詳細細資資料料。。對于所有電子子版本的資料料，供方必須須制作一份硬硬拷貝來確定定所進行的測測量。對于散裝材料料：包括原材材料的識別、、配方、加工工步驟和參數(shù)數(shù)，以及最終終產(chǎn)品的規(guī)范范或接收準則則。PPAP過程程要求2.工程更改文件件供方必須有尚尚未記入設(shè)計計紀錄中，但但已在產(chǎn)品、、零件或工裝裝上體現(xiàn)出來來的任何授權(quán)權(quán)的工程更改改文件。3.顧客工程批準準在設(shè)計紀錄有有規(guī)定時，供供方必須具有有顧客工程批批準的證據(jù)。。散裝材料：在在散裝材料檢檢查表上“工工程批準”一一欄有批準的的簽字而且/或者在顧客批批準的材料清清單中包括該該材料即可滿滿足此要求。。PPAP過程程要求4.設(shè)計FMEA供方負有設(shè)計計責(zé)任的零件件或材料，必必須進行設(shè)計計FMEA分析。設(shè)計FMEA必須符合第三三版QS-9000或ISO/TS16949:2002的要求。散裝材料：當當散裝材料要要求檢查表上上要求時必須須在進行DFMEA之前準備一份份設(shè)計矩陣表表。5.過程流程圖供方必須具有有使用供方規(guī)規(guī)定的格式、、清楚地描述述生產(chǎn)過程的的步驟和次序序的過程流程程圖，同時時應(yīng)恰當?shù)貪M滿足顧客規(guī)定定的需要、要要求和期望。。如果對新零件件的共通性已已經(jīng)過評審，，那么類似零零件的“系列列”產(chǎn)品流程程圖是可接受受的。PPAP過程程要求6.過程FMEA供方必須按照照QS-9000或ISO/TS16949:2002的要求進行過過程FMEA。同一份設(shè)計或或過程FMEA可應(yīng)用于類似似的零件或材材料的生產(chǎn)過過程。PPAP過程程要求7.尺寸結(jié)果供方必須提供供設(shè)計紀錄和和控制計劃要要求的尺寸驗驗證已經(jīng)完成成，以及其結(jié)結(jié)果表明符合合規(guī)定要求的的證據(jù)對于每一個加加工過程，供供方必須有尺尺寸結(jié)果。附加要求:設(shè)計紀錄的日日期變更的水平,授權(quán)的工工程更改文件件。所測量的零件件中一件作為為標準樣件。。PPAP過程程要求7.尺寸結(jié)果輔助文件必須須表明:變更水平圖紙日期供方名稱及零零件名稱尺寸結(jié)果應(yīng)使使用選定的表表格。PPAP過程程要求8.1材料試驗結(jié)果果當設(shè)計紀錄或或控制計劃中中規(guī)定有要求求時，供方必必須對所有的的零件和產(chǎn)品品材料進行試試驗。材料試驗報告告必須表明:被試驗零件的的設(shè)計更改等等級規(guī)范的編號、日期期和更改等級級。試驗的日期，，材料分承包包方的名稱。。對于顧客開發(fā)發(fā)的材料規(guī)范范及有顧客批批準的分承包包方名單的產(chǎn)產(chǎn)品，供方必必須從分承包包方名單上的的分承包方采采購材料和/或服務(wù)。PPAP過程程要求8.2性能試驗結(jié)果果當設(shè)計紀錄和和控制計劃有有要求時，供供方必須完成成對所有零件件和材料的性性能試驗。試驗報告必須須表明:被試驗零件的的設(shè)計紀錄的的更改等級。。工程規(guī)范的編編號、日期及及更改等級。。試驗進行的日日期實驗的地點（（若不在室內(nèi)內(nèi)）所有試驗結(jié)果果應(yīng)以易于理理解的形式列列出，并包括括試驗的數(shù)量量。PPAP過程程要求9.初始過程程研究在提交由顧客客或供方指定定的所有重要要特性和關(guān)鍵鍵特性之前，，必須確定初初始過程能力力或性能水平平是可以接受受的。為了了解測量量誤差是如何何影響被研究究的測量值，，供方必須進進行測量系統(tǒng)統(tǒng)分析。9.1質(zhì)量量指數(shù)力：Cpk-穩(wěn)定過程的能能力指數(shù)––長期Ppk-性能指數(shù)––短期Cpk僅適用于穩(wěn)定定過程!SPC統(tǒng)計過程控制制(參見SPC參考手冊)PPAP過程程要求9.2接受受準則對于穩(wěn)定過程程，評價初始始過程研究結(jié)結(jié)果時，必須須采用以下的的接受準則:指數(shù)>1.67能能滿足顧客客要求1.33<(指數(shù))<1.67目目前可接受受，但需要進進一步改善指數(shù)<1.33不不滿足接接受準則。與與適當?shù)念櫩涂痛砺?lián)系，對研究究結(jié)果進行評評審。PPAP過程程要求9.3非穩(wěn)穩(wěn)定過程非穩(wěn)定過程可能不滿足顧顧客的要求。。在提交PPAP之前，供方必必須識別、評評價和在可能能的情況下消消除變差的特特殊原因。供方必須將存存在的任何非穩(wěn)定過程通報顧客，且且在任何提提交之前，必必須向顧客提提出糾正措施施計劃。9.4單側(cè)側(cè)規(guī)范或非正正態(tài)分布的過過程供方必須與顧顧客一起確定定替代的接受受準則.PPAP過程程要求9.5不滿滿足接受準則則時的策略如果過程不能能改進，供方方必須與顧客客取得聯(lián)系。。如果不能達到到接受準則，，供方必須須向顧客提交交一份糾正措措施計劃和一一份通常包含含100%檢檢驗的修改的的控制計劃。禁止完全批準準PSW!!!持續(xù)改進的其其他技術(shù)見QS9000或ISO/TS16949:2002。持續(xù)進行減少少變差的努力力，直到Cpk或Ppk達到1.33或更大時,或直到到從顧客那里里獲得完全批批準為止。PPAP過程程要求10.測量系統(tǒng)分析析研究供方必須對所所有新的或改改進后的測量量和試驗設(shè)備備進行適用的的測量系統(tǒng)分分析研究，如如；量具的重重復(fù)性、再現(xiàn)現(xiàn)性研究(見MSA參考手冊)。。11.具有資格的實實驗室文件供方必須具備備實驗室范圍圍和表明所用用的實驗室符符合QS-9000或ISO/TS16949:2002的文件。12.控制計劃供方必須具備備規(guī)定用于過過程控制的所所有控制方法法的控制計劃劃，并應(yīng)符合合QS-9000或ISO/TS16949:2002的要求。PPAP過程程要求13.零件提交保證證書(PSW)在圓滿完成所所有要求的測測量和試驗的的基礎(chǔ)上，供供方必須在零零件提交保證證書上填寫所所要求的內(nèi)容容對于每一個顧顧客零件編號號都必須完成成一個單獨的的PSW，除非顧客同意意其他的形式式。如果生產(chǎn)件是是在一個以上上的型腔、鑄鑄模、工具、、沖?；蚰Ｐ托停虿捎萌缛缟a(chǎn)線或工工作單元之類類的生產(chǎn)過程程加工出來的的，則供方必必須對每一處處的一個零件件進行尺寸評評價，并且必必須在PSW上或PSW的附件上紀錄錄。PPAP過程程要求13.零件提交保證證書(PSW)供方必須驗證證所有的測量量和試驗結(jié)果果符合顧客要要求。(CAD和數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))供方的負責(zé)人人必須批準PSW并且注明日期期、職務(wù)和電電話、傳真。。PSW是所有PPAP文件完成的證證據(jù)。PPAP過程程要求13.零件提交保證證書(PSW)/零件重量零件重量以千千克為單位，，并精確到小小數(shù)點后4位位；除非顧客客另有規(guī)定重量只是零件件的凈重重量為隨機選選擇的10個個零件的平均均重量用于生產(chǎn)的每每個型腔、模模具、生產(chǎn)線線或過程都需需至少選擇一一個零件進行行稱重PPAP過程程要求14.外觀批準報告告(AAR)AAR通常只適用于于帶有顏色、、表面粒度、、或表面外觀觀要求的零件件。如果在設(shè)計紀紀錄上某一要要求提交的零零件或零件系系列有外觀要要求，則必須須完成該產(chǎn)品品/或零件的的一份單獨的的外觀批準報報告（AAR）。必須到顧客指指定的地點提提交完成的AAR和代表性的生生產(chǎn)產(chǎn)品或零零件，并待顧顧客處置。在顧客的特殊殊要求中可能能會紀錄附加加要求。PPAP過程程要求15.散裝裝材料要求檢查表對于散裝材料料檢查表（見見附件F,78頁）必須經(jīng)顧顧客和供方達達成一致。所有規(guī)定的要要求必須滿足足，除非在檢檢查表上指明明“沒有要求求”（NR）。檢查表中可能能會規(guī)定特殊殊要求。16.生產(chǎn)件樣品顧客必須按照照顧客的要求求和提交要求求的規(guī)定提供供產(chǎn)品樣品。。PPAP過程程要求17.標準樣品供方必須保存存一件標準樣樣品，并與生生產(chǎn)件批準紀紀錄保存的時時間相同：直到顧客批準準而生產(chǎn)一個個用于相同顧顧客零件編號號的新標準樣樣品為止在設(shè)計紀錄、、控制計劃或或檢驗準則要要求有標準樣樣品的地方，，必須作為一一個基準或標標準使用。必須對標準樣樣品進行標識識，并在樣品品上標出顧客客批準日期和和更改等級。。對于多腔沖模模、鑄模、工工具或模型、、或生產(chǎn)過程程的每一個位位置，除非顧顧客另有規(guī)定定，否則供方方必須各保留留一件標準樣樣品。PPAP過程程要求18.檢查輔具如果顧客要求求，供方必須須在提交PPAP同時提交任何何零件特殊裝裝配輔具或部部件檢查輔具具。供方必必須證證明檢檢查輔輔具的的所有有內(nèi)容容與零零件尺尺寸要要求一一致，，必須須將納納入檢檢查輔輔具的的工程程設(shè)計計更改改形成成文件件。在零件件壽命命期內(nèi)內(nèi)，必必須對對任何何檢查查輔具具提供供預(yù)防防性維維護。。必須按按照顧顧客的的要求求進行行測量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析(MSA手手冊)。PPAP過過程要要求19.顧顧客的的特殊殊要求求供方必必須有有與所所有適適用的的顧客客特殊殊要求求相符符和的的紀錄錄。PPAP提提交等等級等級1—只只向顧顧客提提交保保證書書（對對指定定外觀觀項目目還應(yīng)應(yīng)有AAR）；；等級2—向向顧客客提交交保證證書和和零件件樣品品及有有限的的支持持數(shù)據(jù)據(jù)；等級3—向向顧客客提交交保證證書和和零件件樣品品及完完整的的支持持數(shù)據(jù)據(jù)；等級4—向向顧客客提交交保證證書和和完整整的支支持數(shù)數(shù)據(jù)（（不含含零件件樣品品）；；等級5—在在供方方制造造廠評評審?fù)晖暾牡闹С殖謹?shù)據(jù)據(jù)和零零件樣樣品注：不管顧顧客要要求的的提交交等級級如何何，供供方均均應(yīng)按按等級3要求備備齊所所有文文件以以便顧顧客的的評審審。PPAP提提交等等級對于任任一供供方，，顧客客選擇擇的等等級將將取決決于下下列各各因素素：供方符符合標標準的的要求求；供方的的質(zhì)量量認可可狀態(tài)態(tài)零件的的重要要性零件以以往的的提交交經(jīng)歷歷與特殊殊商品品有關(guān)關(guān)的供供方鑒鑒定報報告PPAP提提交等等級要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄RSS＊R－有專利權(quán)的子零件/詳細數(shù)據(jù)RRR＊R－所有其它子零件/詳細數(shù)據(jù)RSS＊R2.工程更改文件（如果有）RSS＊R3.顧客工程批準（如果要求）RRS＊R4.設(shè)計FMEARRS＊R5.過程流程圖RRS＊R6.過程FMEARRS＊R7.尺寸結(jié)果RSS＊R符號PPAP提提交等等級要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級58.材料、性能試驗結(jié)果RSS＊R9.初始過程研究RRS＊R10.測量系統(tǒng)分析研究RRS＊R11.合格的實驗室文件RSS＊R12.控制計劃RRS＊R13.零件提交保證書（PSW）SSSSR14.包觀批準報告（AAR），如果適用SSS＊R15.散裝材料要求檢查清單（僅用于散裝材料的PPAPRRR＊R符號PPAP提提交等等級要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級516.生產(chǎn)件樣品RSS＊R17.標準樣品RRR＊R18.檢查輔具RRR＊R19.符合顧客特殊要求的記錄RRS＊RS=供方方必須須向指指定的的顧客客產(chǎn)品品批準準部門門提交交，并并在適適當?shù)牡膱鏊?，包包括制制造場場所，，保留留一份份記錄錄或文文件項項目副副本。。R=供方方必須須在適適當?shù)牡膱鏊ㄖ浦圃靾鰣鏊１４?，，并在在顧客客代表表有要要求時時應(yīng)易易于得得到。。＊=供方方必須須在適適當?shù)牡膱鏊４娲?，并并在有有要求求時向向顧客客提交交。符號PPAP審審批