生產(chǎn)現(xiàn)場管理的若干問題

生產(chǎn)管理七工具生產(chǎn)現(xiàn)場的特性●核心流程所在●工作環(huán)境復(fù)雜●大部分基層員工都在現(xiàn)場●工作較無彈性,績效可隨時衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的三大問題●不合理●不均勻●浪費材料流程作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)結(jié)果產(chǎn)出投入人設(shè)備方法管理產(chǎn)出投入＝效率效率↑↑↑↑↓↑↓工作現(xiàn)場的八大浪費投入作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)產(chǎn)出制程價值系統(tǒng)中的浪費情形時間鑄造運送中續(xù)等候整備機器生產(chǎn)檢驗組裝中續(xù)等候原物料時間最終零組件創(chuàng)造價值的時間非創(chuàng)造價值的時間(浪費)●創(chuàng)造價值的時間只不過占所有花費時間的一小比例.●傳統(tǒng)的節(jié)約成本只著重創(chuàng)造價值的項目

●精實思維強調(diào)價值流程以杜絕非創(chuàng)造價值的項目.競爭優(yōu)先順序成本1.低成本作業(yè)品質(zhì)2.高績效設(shè)計3.品質(zhì)的一致性時間4.快速的交貨時間5.準(zhǔn)時的交貨6.開發(fā)的速度彈性7.符合顧客需求的制造方式8.彈性產(chǎn)出量以品質(zhì)、時間和科技作為競爭優(yōu)勢●品質(zhì)—結(jié)果符合需求●時間—作程追求績效●科技—創(chuàng)新因應(yīng)變化生產(chǎn)管理七工具●制程規(guī)劃品質(zhì)管制●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/工時訂定●產(chǎn)能負荷/生產(chǎn)線平衡分析●MRP物料需求計劃●快速換模/換線●PM生產(chǎn)保養(yǎng)●5S/目視管理/防止作業(yè)失誤制程規(guī)劃品質(zhì)管制制程規(guī)劃投入5M產(chǎn)出制程制程次制程可能錯誤可能原因因應(yīng)措施人設(shè)備材料方法衡量防制偵測AAA—1A—2A—3制程品質(zhì)規(guī)劃材料制程作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)結(jié)果人設(shè)備方法量測●制造流程

●操作流程

●裝配流程

●作業(yè)內(nèi)容/注意事項

●工程規(guī)格/圖面

●使用設(shè)備/外包

●工廠布置

●材料、零件●管制項目/基準(zhǔn)

●查核點

●管制點

●基準(zhǔn)點

●失效模式分析

●重要度區(qū)分●量測

●取樣方法（量/頻度）

●量具

●記錄

●管理者

●異常處理/管制●QC工程表●采購/驗收標(biāo)準(zhǔn)●檢驗標(biāo)準(zhǔn)●工作教導(dǎo)●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)●圖面/規(guī)格管理●異常處理●制程衡量●設(shè)備操作/保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)●工廠布置●量測管理制程程管管制制的的架架構(gòu)構(gòu)上工工程程本工工程程下工工程程順次次檢檢查查首件件檢檢查查自主主檢檢查查●衡量量指指標(biāo)標(biāo)●成成品品不不良良率率●產(chǎn)產(chǎn)線線直直通通率率●單單位位缺缺點點數(shù)數(shù)●CPK●作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書使使用用●制制程程條條件件監(jiān)監(jiān)測測●物物料料/品質(zhì)質(zhì)狀狀況況標(biāo)標(biāo)示示●物物料料產(chǎn)產(chǎn)品品之之保保管管●制制程程/設(shè)備備之之核核準(zhǔn)準(zhǔn)●品品質(zhì)質(zhì)特特性性之之管管制制●設(shè)設(shè)備備管管制制與與維維護護●制制程程變變更更管管制制●異異常常管管制制●機機械械條條件件設(shè)設(shè)定定●首首件件檢檢查查●自自主主檢檢查查●QC巡檢檢●主主管管稽稽查查●實實驗驗室室檢檢查查●異異常常改改正正品質(zhì)質(zhì)管管制制的的重重點點材料料制程程作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)結(jié)果果人設(shè)備備方法法量測測驗收收管管理理物料料、、零零件件確確認認供應(yīng)應(yīng)商商品品質(zhì)質(zhì)資資料料之管管理理檢驗文件之管管理技能培訓(xùn)新進人員講習(xí)習(xí)QC教育產(chǎn)品/制程教育溝通協(xié)調(diào)熟悉度提升品質(zhì)觀念/態(tài)度安全管理設(shè)備之設(shè)定維護檢驗操作程序操作程序之督導(dǎo)工作指導(dǎo)量測設(shè)備之變變異量測方法選定定●確保制程品品質(zhì)一致性，，找出潛在問問題，事先因因應(yīng)及改善每日開機/換換線的五點檢檢●設(shè)備點檢●條件監(jiān)看●模/夾/治具檢查●量具點檢●限度樣品點點檢裝配作業(yè)品質(zhì)質(zhì)管制七手段段●首/末件檢查●自主檢查●管制圖記錄錄與判讀●功能（組立立）全檢●不良品修補補作業(yè)●模/夾/治具維護管理理●量具維護管管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/工工時訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的意意義（在一定的「「科學(xué)化」條條件下訂定））：A.一定的作業(yè)環(huán)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體狀況應(yīng)應(yīng)在合理合宜宜條件下（否則要改用用「寬放」調(diào)調(diào)整之）B.一定的作業(yè)方方法至少是現(xiàn)今仍仍屬「較合理理」的操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)例如：加工機機臺速度/溫度/壓力/刀具/工具標(biāo)準(zhǔn)工時的意意義C.勝任而熟悉的的作業(yè)者至少是「會做做」，而不是是「摸索」中中的新進人員員身體狀況的「「勝任」水準(zhǔn)準(zhǔn)D.標(biāo)準(zhǔn)的速度至少是現(xiàn)在可可接受（公認認）的可行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)最好可以用「「科學(xué)方法」」測定比較標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)結(jié)構(gòu)1.正常標(biāo)準(zhǔn)工時時※運用科學(xué)化方方法測定※不管作業(yè)者的的「實況」變變異，一律以以合宜的理想想水準(zhǔn)為準(zhǔn)※正常工時=實作工時X評比2.寬放工時※以「比率」附附加于「正常常標(biāo)準(zhǔn)工時」」上※最好運用科學(xué)學(xué)方法設(shè)定寬寬放率3.標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時X（1+寬放）標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)結(jié)構(gòu)1.基本結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備作業(yè)單件作業(yè)工時時生產(chǎn)批總標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時正常工時正常工時寬放寬放馬表測時的總總程序1.觀察前準(zhǔn)備與與確認2.劃分作業(yè)單元元3.現(xiàn)場觀測及記記錄單元4.基本時值整理理5.評比調(diào)整計算算6.賦予寬放（成成為標(biāo)準(zhǔn)工時時）自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（美國GeneralElectric實例）過程時間次數(shù)40分以上320-40分510-20分85-10分102-5分15過程時間次數(shù)1-2分201.75-1分300.5-0.75分400.25-0.5分60以下不列建立與運用世世界性的寬放放標(biāo)準(zhǔn)（例：聯(lián)合國國國際勞工局局IL0標(biāo)準(zhǔn)）1.固定寬放項目男女私事寬放5%7%基本疲勞寬放4%4%產(chǎn)能負荷/生生產(chǎn)線平衡分分析產(chǎn)能負荷分析析＊計量化確定訂訂單（生產(chǎn)批批）之交期可可能性＊確定生產(chǎn)批排排程的可能性性，作派工與與細部進度計計劃依據(jù)。＊提示營業(yè)部門門負荷狀況，，作營業(yè)人員員接單與營銷銷活動參考。。＊作部門間人力力調(diào)度及作業(yè)業(yè)工時調(diào)整之之依據(jù)＊作自制/托工外發(fā)指令令之依據(jù)產(chǎn)能符合管理理之程序范圍圍＊生產(chǎn)量（大大制程）產(chǎn)能能預(yù)估/修訂＊依MPS（DPS）展開生產(chǎn)線線負荷/異狀提出＊產(chǎn)能負荷異異狀之提示/建議＊MPS（DPS）再調(diào)整＊作自制/托工外發(fā)指令令之依據(jù)運用的基準(zhǔn)資資料A.標(biāo)準(zhǔn)工時（負負荷之展算））B.產(chǎn)量系數(shù)（負負荷展算/約當(dāng)產(chǎn)量）經(jīng)驗判斷過去工時資資料分析C.可用（產(chǎn)能能）工時可作業(yè)日數(shù)數(shù)正班工時/加班工時人/機數(shù)→工作作中心作業(yè)率（操操動率）對策行動A.產(chǎn)能※加強訂單爭爭取※托工之回收收※班值數(shù)/加班之縮減減B.過負荷※接單之過濾濾/警示※強化托外加加工※人員調(diào)度※班值數(shù)/加班之增加加C.產(chǎn)能負荷之之平衡化※交期之協(xié)商商※排程之變更更例題-#1線機種生產(chǎn)時間換模故障其他實際運轉(zhuǎn)嫁動率標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量實際產(chǎn)量生產(chǎn)效率良品數(shù)良品率總績效A00108：00|12：0030m20m10m180m180240||75%200/H200X3H||600540540600||90%510510540||94.4%75%X90%X94.4%||63.7%裝配圖（油油壓控制器器）（1）底底座（2）偏心桿（3）手手柄（4）握握把（5）活活塞（9）銷銷子（10）壓力力墊（11）球型型紐（12）墊圈圈（2只）（13）六角角螺絲（2個）（6）六六角螺絲絲（7）固固定環(huán)（8）頂頂蓋（14）SA-1SA-2A-1A-2A-3A-4A-5A-6A-7A-8貼膠紙油漆裝配偏心桿于底座上上裝活塞、銷銷子、壓力墊于底底座上將球型紐裝裝于底座上裝配固定環(huán)環(huán)與頂蓋于總配件件上檢查去油噴漆包裝以備裝裝運規(guī)制時間為達成生產(chǎn)產(chǎn)計劃所要要求的產(chǎn)量量，規(guī)定并并限制于多多撒時間內(nèi)內(nèi)必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品品，這種時時間稱為規(guī)規(guī)制時間（（TactTime）。生產(chǎn)線的規(guī)規(guī)制時間，，一般以正正常過程的的實質(zhì)時間間（NetTime）為基礎(chǔ)來訂定定，效率最最高。規(guī)制時間（（TactTime）=實勤時間×生產(chǎn)線嫁動動率生產(chǎn)臺數(shù)規(guī)制時間=實勤時間×生產(chǎn)線嫁動動率生產(chǎn)臺數(shù)/（1-不良率）（考慮不良良率）生產(chǎn)線平衡衡實例34542●每小時至至多生產(chǎn)●每小時至至少生產(chǎn)生產(chǎn)線平衡衡評價計算算平衡系數(shù)=各工作站合合計工時瓶頸站工時時×工作站數(shù)平衡系數(shù)=∑（瓶頸站站工時-各工作站工工時）瓶頸站工時時×工作站數(shù)MRP物料料需求計劃