生產(chǎn)系統(tǒng)常見的MQS浪費

全面生產(chǎn)系統(tǒng)5MQS的浪費1每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢”儀容不整的工作人員；機器設(shè)備放置不合理；機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場所臟污。好心疼啊！2全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費

什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。3全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)4MUDA分類浪費說明5M人的浪費行走的浪費監(jiān)視的浪費尋找的浪費動作的浪費職責(zé)不清的浪費走一步一秒的浪費CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費不增值的動作浪費不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費材料的浪費原料的浪費螺栓的浪費焊接的浪費功能的浪費不良報廢的材料多余原料過多螺栓連接，設(shè)計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費報廢本身就是浪費設(shè)備的浪費大型機械的浪費通用機械的浪費傳送帶的浪費壓縮機的能力過剩故障的浪費批量生產(chǎn)帶來的搬運、停滯的浪費通用機械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費全自動氣動裝置使壓縮機過多投入機械故障的浪費5MQS的浪費5MUDA分類浪費說明5M作業(yè)方法的浪費批量加工的浪費庫存的浪費搬運的浪費放置（停滯）的浪費等待的浪費不平衡的浪費由于批量生產(chǎn)造成的浪費庫存本身就是浪費設(shè)備布局的浪費工序過于細分化造成的浪費能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費管理的浪費資料的浪費會議的浪費管理的浪費通信的浪費工作單的浪費資料不用便是浪費會議本身的目的不明確就是浪費管理是浪費，目標(biāo)、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費工作單的編制填寫確認保管就是浪費5MQS的浪費65MQS的浪費MUDA分類浪費說明Q品質(zhì)的浪費不良品的浪費修正不良的浪費錯誤的發(fā)生檢驗的浪費品質(zhì)管理的浪費不良本身就是浪費治標(biāo)不治本的浪費只有臨時對策，不追究根本原因的浪費品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一7工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費1不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費2加工的浪費與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費3動作的浪費步行、放置、大幅度的動作動作的浪費4搬運的浪費物料搬運的浪費搬運步行的浪費8工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費5庫存的浪費成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費6制造過多的浪費在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計市場的結(jié)果7等待的浪費人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待等待的浪費8管理的浪費管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費事后管理的浪費91、不良、修理的浪費材料的損失；設(shè)備、人員、工時的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；信譽下降；……102、加工工的浪浪費需要多多余的的作業(yè)業(yè)時間間和輔輔助設(shè)設(shè)備；；生產(chǎn)用用電、、氣壓壓、油油等能能源浪浪費；；管理工時增增加?！?13、動作的浪浪費物品取放、、反轉(zhuǎn)、對對準(zhǔn)……作業(yè)步行、、彎腰、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身…………12兩手空空；；單手空閑；；作作業(yè)動作作停止；動動作太大大；左右手交換換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大大；移動中變換換“狀態(tài)””；不明技巧；；伸背動作；；彎腰動作；；重復(fù)不必要要動作。常見的12種動作浪浪費134、搬運的浪浪費物品移動所所需要的空空間浪費；；時間的耗費費；人力、工具具的占用。。搬運是一種種不產(chǎn)生附附加價值的的動作；搬運的損失失分為放置置、堆積、、移動、整整理等動作作浪費。145、庫存的浪浪費（含中中間在制品品）庫存量越多多，資金積積壓越大。。庫存包括：：零部件、材材料的庫存存半成品的庫庫存成品的庫存存已向供應(yīng)商商訂購的在在途零部件件已發(fā)發(fā)貨貨的的在在途途零零部部件件15庫存存浪浪費費的的主主要要表表現(xiàn)現(xiàn)：：產(chǎn)生生不不必必要要的的搬搬運運、、堆堆積積、、防防護護、、尋尋找找等等；；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損損失利息）及及額外的管理理費用；物品的價值衰衰減，變成呆呆料、廢料；；占用空間，倉倉庫建設(shè)投資資增加；掩蓋問題、能能力不足被隱隱藏。5、庫存的浪費費（含中間在在制品）16庫存隱藏的問問題17無形損失比有有形損失更可可怕：一是沒有改善善的緊張感，，阻礙改善的的活性化；二是設(shè)備能力力及人員需求求的誤判。5、庫存的無形形損失庫存是萬惡之源186、制造過多多（早）的浪浪費案例：顧客要要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生生產(chǎn)了1200個，收益益是多少？分析：收益只只有1000元。多余的的200個僅僅僅變成了庫庫存，沒有產(chǎn)產(chǎn)生利益，是是浪費。再分析：還要要對多余的200個產(chǎn)品品增加倉儲和和管理成本。。虧大了！197、等待的浪費費生產(chǎn)線的品種種切換；每天的工作量量變動很大；；因缺料而使機機器閑置；工序不平準(zhǔn)；；機器設(shè)備發(fā)生生故障；勞逸不均；管理指令問題題。時間就是金錢錢208、管理的浪費費管理問題：是指問題發(fā)生生后，管理人人員事后想辦辦法補救的浪浪費。案例：蓋一個新車間間，事先僅由由工程技術(shù)部部作一個規(guī)劃劃，然后按此此規(guī)劃進行設(shè)設(shè)備安裝。等等生產(chǎn)部門搬搬入后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備放置處處已沒有足夠夠的位置放置置工作臺。21我們的的工廠廠存在在哪些些浪費費請列出出：1、2、3、4、5、6、…..22消除浪浪費日本式式生產(chǎn)產(chǎn)力消除浪浪費消除浪浪費的的七個個方法法對人的的尊重重23日本式式生產(chǎn)產(chǎn)力二次大大戰(zhàn)后后，日日本國國家目目標(biāo)：：透過過工業(yè)業(yè)化達達成充充分就就業(yè)。。日本通通產(chǎn)省省選擇擇特定定產(chǎn)品品領(lǐng)域域（例例如汽汽車組組裝和和消費費性電電子產(chǎn)產(chǎn)品）），采采取主主宰市市場的的策略略利用輸輸入技技術(shù)來來改善善國家家的競競爭態(tài)態(tài)勢避免昂昂貴的的R&D與相關(guān)關(guān)風(fēng)險險集中心心力提提高生生產(chǎn)力力、質(zhì)質(zhì)量、、可靠靠度、、降低低成本本兩大中中心哲哲學(xué)消除浪浪費對人的的尊重重24消除浪浪費FujioCho豐田副副社長長對浪浪費的的定義義：超過生生產(chǎn)所所需的的基本本設(shè)備備、材材料、、零件件及人人工的的任何何東西西。七種應(yīng)應(yīng)消除除的浪浪費制造過過多、、待工工待料料、搬搬運、、庫存存、加加工本本身、、動作作、制制造不不合格格品這種哲哲學(xué)觀觀“沒沒有超超量生生產(chǎn)，，也沒沒有安安全存存量””25專業(yè)工工廠的的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)群組技技術(shù)源頭的的品質(zhì)質(zhì)及時生生產(chǎn)穩(wěn)定的的生產(chǎn)產(chǎn)負荷荷廣告牌牌生產(chǎn)產(chǎn)管制制系統(tǒng)統(tǒng)最小的的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)定定時間間消除浪浪費的的七個個手法法：26專業(yè)工工廠的的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)建立小小型的的專業(yè)業(yè)工廠廠30~1000人不是大大型的的垂直直整合合生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施施大型作作業(yè)和和官僚僚體系系很難難管理理27群組技技術(shù)將零件件、機機器群群組在在一起起代替工工作要要在不不同部部門的的專業(yè)業(yè)員工工間移移轉(zhuǎn)?一種浪浪費，，參看看圖表表10.2消除除不不同同作作業(yè)業(yè)間間的的搬搬運運及及等等候候時時間間降低低庫庫存存及及所所需需的的員員工工數(shù)數(shù)員工工必必須須彈彈性性地地操操做做數(shù)數(shù)種種機機器器及及制制程程?多能能工工28圖表表10.2群組組技技術(shù)術(shù)生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元29源頭頭的的品品質(zhì)質(zhì)第一一次次就就做做對對發(fā)生生錯錯誤誤時時立立即即停停止止制制程程或或裝裝配配線線員工工是是自自己己的的檢檢驗驗員員，，對對自自己己的的產(chǎn)產(chǎn)出出質(zhì)質(zhì)量量負負責(zé)責(zé)員工工被被授授權(quán)權(quán)去去做做自自己己的的保保養(yǎng)養(yǎng)工工作作，，直直到到問問題題解解決決3及時生產(chǎn)產(chǎn)有需求時時，生產(chǎn)產(chǎn)所需對對象且不不超額生生產(chǎn)典型應(yīng)用用在重復(fù)復(fù)性制造造及時生產(chǎn)產(chǎn)的理念念下：批量大小小是一典型批量量：一天天生產(chǎn)量量的十分分之一供貨商一一天送貨貨數(shù)次效益存貨投資資縮小、、前置時時間縮短短公司對需需求變動動可以更更快反應(yīng)應(yīng)質(zhì)量問題題亦可浮浮現(xiàn)JIT暴露隱藏藏于過量量庫存和和員工中中的問題題31均衡生產(chǎn)產(chǎn)負荷平順生產(chǎn)產(chǎn)流程以以減緩排排程變動動所產(chǎn)生生的波動動最終組裝裝產(chǎn)生變變動時，，變動會會經(jīng)由生生產(chǎn)線及及供應(yīng)鏈鏈擴大消除問題題的方法法：生產(chǎn)產(chǎn)計劃盡盡可能地地小幅調(diào)調(diào)整，使使產(chǎn)出率率固定藉由每日日生產(chǎn)少少量、相相同的產(chǎn)產(chǎn)品組合合來達成成—以不同的的產(chǎn)品組組合來反反應(yīng)需求求的變動動，如圖圖表10.5(豐田混合合形式生生產(chǎn)循環(huán)環(huán)）周期時間間被用來來調(diào)整生生產(chǎn)特定定數(shù)量產(chǎn)產(chǎn)品所需需的資源源?僅生產(chǎn)每每天所需需的數(shù)量量JIT努力達成成依據(jù)排排程、成成本和數(shù)數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)32廣告牌系系統(tǒng)使用訊號號裝置來來控制及及時生產(chǎn)產(chǎn)流量Kanban指訊號或或指示卡卡容器可用用來代替替卡片廣告牌拖拖曳系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)或供供應(yīng)零件件的授權(quán)權(quán)來自下下游作業(yè)業(yè)，圖表表10.6員工依排排程生產(chǎn)產(chǎn)但執(zhí)行行時根據(jù)據(jù)廣告牌牌33其它形式式的廣告告牌物料箱(庫存量的的調(diào)整依依據(jù)物料料箱數(shù)量量的增減減）地上或桌桌上劃上上置物方方塊彩色的高高爾夫球球（川崎崎引擎廠廠）：置置于通往往供應(yīng)廠廠的導(dǎo)管管內(nèi)，通通知另一一作業(yè)員員該生產(chǎn)產(chǎn)什么零零件廣告牌拉拉式生產(chǎn)產(chǎn)也可用用于生產(chǎn)產(chǎn)工廠之之間、制制造廠與與外部供供貨商之之間廣告牌系系統(tǒng)34最小的生生產(chǎn)設(shè)定定時間小批量為常常態(tài)機器設(shè)定必必須能迅速速完成才能達成混混線生產(chǎn)為縮減設(shè)定定時間，設(shè)設(shè)定分為內(nèi)部設(shè)定作作業(yè)：必須須在機器停停止運轉(zhuǎn)時時執(zhí)行外部設(shè)定作作業(yè)：可在在機器運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行35對人的尊重重傳統(tǒng)終身雇雇用制、分分紅日本的工會會隸屬公司司，有助于于與管理者者的合作關(guān)關(guān)系員工是資產(chǎn)產(chǎn)，不是機機器。無聊聊或例行工工作以自動動