生產(chǎn)線平衡實(shí)例三

生產(chǎn)線平衡

(Linebalance)引例木桶理論目錄產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡的實(shí)施案例分享生產(chǎn)方式演變史手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念1.1流水線1.2工站及周期時(shí)間(Cycletime)1.3瓶頸時(shí)間及節(jié)拍(Tacktime)1.4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間1.5生產(chǎn)線平衡1.6平衡率,平衡損失及其計(jì)算1.1流水線基本特征固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品工作中心專業(yè)化程度高按節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)能力保持平衡工藝過程是封閉的1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念1.2工站及周期時(shí)間工站:一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合.周期時(shí)間(Cycletime):完成某工站內(nèi)所有工作所需時(shí)間.1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念CycleTime

﹕每工站中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(如圖中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S51.2工站及周期時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念1.3瓶頸時(shí)間瓶頸工時(shí)﹕生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工時(shí)1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間TackTimeT1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間TackTime﹕產(chǎn)線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)時(shí)間(Tacktime>=瓶頸工時(shí))1.3節(jié)拍時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念TackTime即節(jié)拍,它決定了生生產(chǎn)線的的生產(chǎn)能能力﹑生產(chǎn)速度度和效率率.其計(jì)算公式:節(jié)拍r=計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)有效工工作時(shí)間間計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)量[時(shí)間/件]1.3節(jié)拍時(shí)間1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關(guān)概念例﹕節(jié)拍計(jì)算某制品流水線線計(jì)劃年銷售售量為500000件﹐另需生產(chǎn)備備件10000件﹐良率98%﹐兩班制工作﹐每班8小時(shí)﹐每周6天工作時(shí)間﹐時(shí)間有效利用用系數(shù)95%﹐求流水線的節(jié)節(jié)拍。T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分鐘Q=(500000+10000)/0.98=520408件r=T/Q=285325/520408=0.55分鐘/件=33秒/件1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關(guān)概念單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間:完成一個(gè)產(chǎn)品品所有加工作作業(yè)所需的時(shí)間(單位:小時(shí)人)1.4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站站所有動(dòng)作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S51﹑生產(chǎn)線平衡的的相關(guān)概念生產(chǎn)線平衡﹐又稱工序同期期化﹐是通過技朮組組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額﹐使工站的單件作業(yè)時(shí)間間等于生產(chǎn)線線節(jié)拍﹐或與節(jié)拍成整整數(shù)倍關(guān)系。1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關(guān)概念產(chǎn)線平衡的好處物流加速﹐縮短生產(chǎn)周期期消除瓶頸﹐提升生產(chǎn)效率率減少或消除物物料及WIP﹐減少庫存占用用地改善作業(yè)秩序序﹐穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量量1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關(guān)概念平衡率﹕生產(chǎn)線各工程程工作分割的的均衡度,用于衡量流程程中各工站節(jié)節(jié)拍符合度的的一個(gè)綜合比比值1.6平衡率﹐平衡損失及其其計(jì)算平衡率=瓶頸工站時(shí)間間*工站總數(shù)數(shù)所有工站時(shí)間間之和100%1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關(guān)概念例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間分分別為為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計(jì)算該產(chǎn)產(chǎn)線的平衡衡率?平衡率=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144*100%=86.8%1.1﹑生產(chǎn)線平衡衡的相關(guān)概平衡損失是是因?yàn)楫a(chǎn)線線間不平衡衡造成各工工站間的等等待而造成成的損失.T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5損失時(shí)間平衡損失=瓶頸時(shí)間*工站數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間1.6平衡率﹐平衡損失及及其計(jì)算1﹑生產(chǎn)線平衡衡的相關(guān)概概念例:某產(chǎn)線有6個(gè)工站,各工站時(shí)間間分別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計(jì)算該產(chǎn)產(chǎn)線的平衡衡損失?平衡損失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒例﹕平衡損失計(jì)計(jì)算1﹑2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實(shí)施流程認(rèn)知確認(rèn)工序作作業(yè)內(nèi)容工時(shí)測量及及記錄數(shù)據(jù)匯總發(fā)掘問題點(diǎn)點(diǎn)(找出瓶頸工工站與工時(shí)時(shí))建立改善案案打破平衡﹐循環(huán)改善效果確認(rèn)跟跟蹤2.1生產(chǎn)線平衡衡的實(shí)施選定測試工工站時(shí)間測試拆解動(dòng)作選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)業(yè)員操作,了解該工站站的全部操操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)業(yè)員加以確確認(rèn);將工站動(dòng)作作拆解成若若干個(gè)單一一的操作內(nèi)內(nèi)容,并填入<<時(shí)間記錄表表>>分解動(dòng)作時(shí)時(shí)間量測,一般每個(gè)動(dòng)動(dòng)作測量5次為宜;量測人員應(yīng)應(yīng)站在作業(yè)業(yè)員斜后面面1米以外,以能看清楚楚全部操作作動(dòng)作為準(zhǔn)準(zhǔn)則;測試中不能能打擾作業(yè)業(yè)員的正常常操作,和引起作業(yè)業(yè)員的緊張張;流程作業(yè)內(nèi)容2.1.1流程認(rèn)知與與確認(rèn)工序序作業(yè)內(nèi)容容2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實(shí)施2.1.2工時(shí)測量1)工具

馬表

觀測板、鉛筆

時(shí)間記錄表、計(jì)算器

山積表山積表:將各分解動(dòng)動(dòng)作時(shí)間,以迭加式直直方圖表現(xiàn)現(xiàn)的一種研研究作業(yè)時(shí)時(shí)間結(jié)構(gòu)的的手法.山積表時(shí)間工站凈時(shí)間量測測B按鍵鍵歸歸零AA開始停止按鍵鍵按鍵鍵AA開始停止按鍵鍵按鍵鍵無需計(jì)算的的時(shí)間a(a)(a+b)(0)(a)AB2)測時(shí)方式2﹑生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的實(shí)實(shí)施施2.1.3時(shí)間間記記錄錄表表9.232﹑生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的實(shí)實(shí)施施2.1.4工時(shí)時(shí)測測量量的的作作用用獲取取各各工工站站的的實(shí)實(shí)際際操操作作時(shí)時(shí)間間﹐為山山積通過時(shí)間觀測﹐分析作業(yè)價(jià)值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實(shí)際差異﹐找出問題.2﹑生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的實(shí)實(shí)施施5W1H提問問技技術(shù)術(shù)ECRS四動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作分析時(shí)間研究2.2作業(yè)業(yè)方方法法改改善善技技朮朮2﹑生產(chǎn)產(chǎn)線線平平作業(yè)業(yè)分分割割增加加作作業(yè)業(yè)者者提利用或改良工藝裝備﹐提高效率改善材料（包括設(shè)計(jì)方法的改善）2.3減少瓶頸頸工站作作業(yè)時(shí)間間方法2﹑生產(chǎn)線平平衡的實(shí)實(shí)施T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)時(shí)間2.3.1作業(yè)分分割T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間2﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實(shí)實(shí)施2.3.2增加作作業(yè)者者T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)時(shí)間T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4瓶頸時(shí)間S5T52﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實(shí)實(shí)施山積表表時(shí)間工站取消合并重排簡化2.3.3提高作作業(yè)者者技能能--或調(diào)換換高技技能作作業(yè)者者1.優(yōu)化工工站物物料﹐工具擺擺放2.改善操操作員員的操作方方法3.提高操操作員員動(dòng)作作效率2﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實(shí)實(shí)施5.2"S2S38.1"9.2"前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1"9.2"前主板架架治具改改善2.3.4利用或或改良良工藝藝裝備備--提高效效率2﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實(shí)實(shí)施T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼殼貼標(biāo)標(biāo)貼時(shí)時(shí)間2.3.5改善材材料----包括設(shè)設(shè)計(jì)方方法的的改善善T1T2T3T4時(shí)間工站S1S2S3S4在機(jī)殼殼上形形成文文字﹐取消標(biāo)標(biāo)貼2﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實(shí)實(shí)施山積表時(shí)間工站只顯示工站時(shí)間動(dòng)作調(diào)整不直觀做不到全盤考慮問題點(diǎn):顯示每個(gè)動(dòng)作時(shí)間調(diào)整直觀使用定量分析優(yōu)點(diǎn):合并重排簡化時(shí)間工時(shí)表工站2.3.6線平衡改善善模式(山積表)2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實(shí)施4.3"S10S117.8"前2.0"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4"電源包裝改善7.1"瓶頸工站平衡率:86%前平衡率提高高2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實(shí)施平衡率:86%94%瓶頸工站平衡率:86%平衡率提高高2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實(shí)施理想平衡率平衡率100%代表﹕1.工站之間無無等待,前后產(chǎn)能一一致2.工站節(jié)拍相相同﹐動(dòng)作量相同同(動(dòng)作量是指指工站中各各種必要?jiǎng)觿?dòng)素的時(shí)間間總量)3.平衡損失時(shí)時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最最大化5.前后流程的的設(shè)計(jì)可以以更完善3.平衡的步驟驟Steps1:改善工作準(zhǔn)準(zhǔn)備Steps2:消除生產(chǎn)浪浪費(fèi)Steps3:方法研究改善Steps4:山積表平衡Steps5:建立新的仿真流程Steps6:實(shí)施新的仿真流程Steps7:改善總結(jié)報(bào)告Steps8:標(biāo)準(zhǔn)化Steps1:改善工作選擇產(chǎn)品﹐了解流程時(shí)間測量﹕時(shí)間記錄表,測時(shí)工具掌握現(xiàn)況﹕

設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能)

操作效率OPE

損失分析質(zhì)量分析改善前山積表3.平衡的步驟驟Steps2:消除生產(chǎn)浪浪費(fèi)七大浪浪費(fèi)消除[不良品浪費(fèi)費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/過程浪費(fèi)/過量浪費(fèi)/庫存浪費(fèi)/移動(dòng)浪費(fèi)/不平衡浪費(fèi)制作浪費(fèi)改善前/后比較圖,報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享3.平衡的步驟驟Steps3:方法研究改改善程序分分析[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]操作分析[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]動(dòng)作分析[動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原原則]3.平衡的步驟驟Steps4:山積表平衡算出需求求產(chǎn)出周期時(shí)時(shí)間[CT=可供時(shí)間*OPE/需求量]若T≥CT:將CT設(shè)為上限,重排時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?還有什么方法增加可供時(shí)間間3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡若T略小于CT:將CT設(shè)為上限,消除瓶頸時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡若T嚴(yán)重小于CT:將CT設(shè)為上限,重排錯(cuò)錯(cuò)誤的做做法是:消除瓶頸時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡若有動(dòng)作作作了改善,應(yīng)更新后再平平衡時(shí)間工站S1S1’S2S2’3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作作的工站時(shí)間間(S1-1≦S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t4當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開始,S1工站時(shí)間為﹕S1-2的時(shí)間3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作作的工站時(shí)間間(S1-1>S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t43.平衡的步驟Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作作的工站時(shí)間間(S1-1>S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-