生產(chǎn)線平衡的秘笈四

生產(chǎn)線平衡的秘笈1沒有賺錢的企業(yè)是罪惡

～松下幸之助～

當＄1＝￥8.26當＄1＝￥8.11企業(yè)有利潤嗎？當＄1＝￥7.50

當石油1桶＝$30當石油1桶＝$40貴公司可承受嗎？當石油1桶＝$50當石油1桶＝$60……一.生產(chǎn)綫平衡概要21.正確生產(chǎn)管理工廠改善圖基礎的改善運用5S，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物管理，清除浪費用“生產(chǎn)管理”改善和改變工廠，完成做強做大的目標個別工序的改善讓每個人都成為多能高手，提高個人的改善意識和技巧成本降低的整體實現(xiàn)通過VA/VE及流程改善做最佳組合車間之間的協(xié)調(diào)以滿足顧客為目標，以“下一道工序是客戶”的認知，推動車間之間的協(xié)調(diào)最低庫存確保庫存最低量，沒有無用或多余東西良好生產(chǎn)性保全保護我們的設備，實現(xiàn)設備的良好運行品質(zhì)管理及保證改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證保證及縮短交期創(chuàng)建－靈活及可目視管理的工廠32.造成成本高漲的因果圖第一次浪費①設備過剩②庫存過剩③人員過剩第二次浪費生產(chǎn)過多浪費第三次浪費庫存過剩的浪費第四次浪費①多余的倉庫②多余的搬運人員③多余的搬運設備④多余的庫存管理人員、維持品質(zhì)人員制造成本增加多余折舊費用多余的保養(yǎng)費用多余的利息費用多余的勞務費用43.總結(jié)降低成本示意圖降低成本降低變動費壓縮固定費降低單價提高良品率材料利用率提高生產(chǎn)效率、速度、靈活性減少支出最佳的采購最佳的規(guī)格等級、原材料配比等外協(xié)價格的降低降低不良率降低損耗消除庫存改善設備開工率、改變生產(chǎn)方式合理的采購戰(zhàn)略批量的改善VA/VE生產(chǎn)技術(shù)的改善制造工藝的改善外協(xié)批量改善簡化生產(chǎn)的設計易于生產(chǎn)的設計設計更改的最優(yōu)化工序布局的改善工具、夾具改善加工條件最優(yōu)化機械設備故障和不良的排除目視管理自動化批次大小最優(yōu)化提高作業(yè)人員技能日程計劃和進度的管理5S和減少浪費54.生產(chǎn)管理的全貌營銷業(yè)務客戶訊息往來預測訂單情況確認訂單銷售計劃訂單、出貨管理產(chǎn)品負責人研發(fā)設計技術(shù)資料整理研發(fā)設計部門生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導書制造工程部門大日程計劃材料計劃產(chǎn)能負荷計劃中日程計劃發(fā)行作業(yè)指示書生產(chǎn)管理部門外購、外發(fā)、計劃，庫存管理采購小日程管理/作業(yè)指導進度/在制/工具/品質(zhì)管理制造部門質(zhì)量管理成本管理65、裝配生產(chǎn)線安排流程圖面試作裝配順序的決定時間分析主線、副線區(qū)分編成條件分析?優(yōu)先順位?作業(yè)位置?設備生產(chǎn)計劃稼動時間規(guī)制時間推算預測不良率等生產(chǎn)線平衡（工程分割結(jié)合）產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他所要工程數(shù)工程間隔所要作業(yè)人員生產(chǎn)線長度生產(chǎn)線速度人員編成全面工廠布置計劃搬運設備選定生產(chǎn)線布置設計工廠布置原則場區(qū)空間分析?作業(yè)空間?保管空間支援人員間接人員出勤率其他產(chǎn)品特性作業(yè)特性輸送帶上的產(chǎn)品間隔7縮短準備時間方法步驟1對準備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準備和外部作業(yè)準備區(qū)分開來。步驟2分開外部作業(yè)準備，盡可能進行外部作業(yè)準備，縮短機械停待的時間。步驟3改善內(nèi)部作業(yè)準備，縮短準備的時間。工具的改善確定下一個要加工零部件的擺放位置確定加工完畢零部件的擺放位置改善零部件的裝卸方法減少調(diào)整作業(yè)對于模具、夾具之高度，可進行標準化步驟4準備改善作業(yè)的進行步驟5藉著5S及目視管理不斷改善“個別作業(yè)準備”的目標8維持(Maintenance):

?遵守作業(yè)標準改善(Improvement):

?改良改善創(chuàng)新(Innovation，Break-Through):

?結(jié)構(gòu)性改善

?滿足客戶潛在需求改善創(chuàng)新維持高階主管中階主管基層員工維持/改善/創(chuàng)新三階段9PDCASDCAPDCASDCASDCA?維持:(Standardization)DCA依標準SOP而DCA?改善:I(Improvement)DCA依改善之計劃而DCA?創(chuàng)新具體落實的方法:QCStory期望

水準現(xiàn)有

水準S:標準化程序,SOP

(P:Plan計劃)D:Do執(zhí)行C:Check檢查A:Action行動SDCA

與

PDCA10如何判定定生產(chǎn)合合理化？？設備的自自動化程程度不是是判定的的基準庫存品的的高低才才是判定定的基準準庫存高，，生產(chǎn)合合理化程程度低庫存低，，生產(chǎn)合合理化程程度高降低庫存存才能達達到合理理化11如何達成成「自動動化」的的目的適應可能能的生產(chǎn)產(chǎn)降低成本本品質(zhì)保證證人性的尊尊重及時生產(chǎn)產(chǎn)的達成成作業(yè)人數(shù)數(shù)的削減減改善活動動（更正正活動））僅供給必必要的數(shù)數(shù)量作業(yè)員在在一周期期時間內(nèi)內(nèi)可操作作許多機機器調(diào)查故障障，或者者是異常常的根本本原因僅供給「「良品」」人力操作作和機器器作業(yè)可可以分離離「指示燈燈」點亮亮必要的數(shù)數(shù)量或者者是作業(yè)業(yè)完成，，機器會會自動停停止故障被發(fā)發(fā)覺之后后，機器器會自動動停止自動化＝＝偏差（（異常））發(fā)覺后后機器會會自動停停止12「省人化化」的過過程「少人化」為適應需需要品的的變動，，對各制制程作業(yè)業(yè)人數(shù)作作彈性變變化使各作業(yè)業(yè)員的工工作范圍圍能彈性性的擴大大或縮小小「省人化」減少各制制程的作作業(yè)人數(shù)數(shù)連結(jié)U型生產(chǎn)線線的機械械配置多功能作作業(yè)員修正標準準操作流流程工作輪調(diào)制程的改改善改善作業(yè)業(yè)機器的改改善（自動化化）13改善活動動的框架架圖生產(chǎn)力的的提高作業(yè)人員員的削減減（省人人化）標準操作流程表的修正正人性尊重作業(yè)員提高士士氣作業(yè)標準化現(xiàn)場改善的活活動小集團活動人的作業(yè)改善機器的改善（自動化）材料消耗品使用上的改善改善的動機看板制度QCC提案制度141、工程分析析所謂的工程分分析就是依照照工程順序為為了達成生產(chǎn)產(chǎn)效果，把設設備和人配置置在連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)區(qū)域內(nèi)所安排排的設計。二.工程分析及編編排要點152、工程分析析的必要性（一）投入新新產(chǎn)品的大量量生產(chǎn)。（二）雖然是是生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)，但經(jīng)常更更換形式，有有必要重新安排排。（三）雖然使使用批量生產(chǎn)產(chǎn)，因生產(chǎn)量量增加，有必必要改用生產(chǎn)線線化。（四）現(xiàn)在實實施生產(chǎn)線生生產(chǎn)，由于產(chǎn)產(chǎn)品一部分變變更，修正工程程分析必要。。（五）工序間間的負荷不平平衡，要改善善生產(chǎn)線，其其工程分析的順順序或重點會會改變其編排排。163、生產(chǎn)線工工程分析及編編排要點（A）裝配順序的考考量。（B）時間的分析。。（C）主生產(chǎn)線和副副生產(chǎn)線串聯(lián)聯(lián)。（D）必要條件的分分析：a.優(yōu)先順序位分分析b.作業(yè)位置分析析c.設備限制分析析（E）生產(chǎn)線平衡（（LineBalance）17生產(chǎn)線平衡1.測定標準準工時2.決定不平平衡率(N.B)-----目標為5%以下(工作總點數(shù)數(shù)*耗時最多多工作點之標標準工時)--工作作總工時不平衡率=---------------------------------------------------------------------------x100%工作點總數(shù)x耗時最多工作作點數(shù)標準工工時18範例工作點123456標準工時(秒秒)292320373934N.B=((6x39)-182)/6*39)x100%=22%如將1.2.3合併並改改由兩人操作作則工作點123456標準工時(秒秒)36x2373934N.B=((5x39)-182)/5x39)x100%=7.1%不平衡率降低低.少一人˙˙19（F）流程布置（LayOut）a.搬運次數(shù)最少少b.搬運距離最短短c.彈性化安排，，調(diào)整容易d.安全為原則（1）需要空空間（2）傳送工工具（3）防火、、防水、防震震、噪音隔離離e.管理的容易性性f.與周邊工程的的關連性g.作業(yè)性h.治工具、半成成品（WIP）等的置放區(qū)20傳統(tǒng)的批量生生產(chǎn)方式每個工序均備備足夠的待加加工半成品。。及已完成加加工程序的半半成品或完成成品。一個流的流線線生產(chǎn)方式將產(chǎn)品的各個個加工工序連連接起來，并并且以單個流流動的方式來來完成生產(chǎn)。。21三.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式式的特色與缺缺失-功能別、、水平式布置置-產(chǎn)能不平平均產(chǎn)產(chǎn)生亂流-單能工、、多機臺操作作-前推式、、大批量生產(chǎn)產(chǎn)-設備高速速化、大型化化、多用途22按功能分別擺擺放機臺需要搬運來連連接盡量減少搬運運次數(shù)每次搬運批量量大等待加工半成成品增加延長車間流程程時間在制品數(shù)量大大廠房面積大不良品批量大大增加管理難度度功能別，水平平式布置23不同工序，，速度不一一為達平衡，，不同工序序，機器數(shù)數(shù)量不同「亂流」現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生源流不清楚楚無法找出不不良原因多重制程抽抽檢解決問題費費時多種問題并并發(fā)較難找出問問題原因容易產(chǎn)生誤誤判產(chǎn)能不平均均，產(chǎn)生亂亂流24功能水平式式布置作業(yè)員，操操作單一工工序單能工一人同工序序多機臺操操作人數(shù)固定只熟練單一一工序自掃門前雪雪追求高速機機臺追求個別效效率缺乏廣變市市場的能力力單能工，多多機臺操作作25①②②前工程有空空有貨便做做，不管后工程程是否需要要為減少換模模，提高機機器效率，，批量愈大大愈好推式（Push））生產(chǎn)大批量生產(chǎn)產(chǎn)后工程有尋尋找浪費提早生產(chǎn)、、占地方、、多搬運較難按排單單順序生產(chǎn)產(chǎn)在制品多掩掩蓋問題前推式，大大批量生產(chǎn)產(chǎn)26傳統(tǒng)生產(chǎn)方方式的特色色與缺失設備高速化化、大型化化、多用途途高速化速度愈快愈好大型化產(chǎn)能愈大愈好多用途功能愈多愈好可動率低超出市場需需求價格昂貴追求稼動率率愈高愈好好為設備效率率而生產(chǎn)庫存增加資金積壓及及浪費增加管理負負擔品質(zhì)產(chǎn)生影影響倉儲空間增增多睡覺的產(chǎn)品品增多27傳統(tǒng)生產(chǎn)方方式的結(jié)果果現(xiàn)象結(jié)結(jié)果果結(jié)結(jié)局不良品多搬運多動作浪費在制品多稼動率低機動性小交期長場地大管理難高成本低品質(zhì)低利潤反應慢競爭力低少創(chuàng)新企業(yè)沒有明天28邁向一個流流的流線生生產(chǎn)一個流的流流線生產(chǎn)方方式將產(chǎn)品之加加工工程連連接起來，，并以生產(chǎn)產(chǎn)一個、流流動一一個個的方式來來作業(yè)的生生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式的的結(jié)果29四.一個流流線線生產(chǎn)的特特色與優(yōu)點點產(chǎn)品別垂直直式布置多能工，多多工序操作作整流生產(chǎn)，，源流清楚楚設備速度適適當，小型型化，專用用化后拉式，一一個流生產(chǎn)產(chǎn)30一個流流線線生產(chǎn)的特特色與優(yōu)點點產(chǎn)品別、垂垂直式布置置足球鞋生產(chǎn)線登山鞋生產(chǎn)線短跑鞋生產(chǎn)線裁斷車縫組裝31以產(chǎn)品別連連結(jié)不同功功能車間減少搬運、、停滯遞送以一個個為基準手上沒有多多余在制品品縮短交期時時間節(jié)省空間不會積壓在在制品容易查出不不良品管理容易產(chǎn)品別，垂垂直式布置置32產(chǎn)品別垂直直式布置作業(yè)員可操操作多工序序設備多能工作業(yè)人員可可以少人化化操作技能多多元化適當機器速速度人員可變性性大追求整體效效率以市場為導導向多能工，多多工序操作作33固定工序，，固定設備備最低瓶頸工工序，決定定產(chǎn)能源流清楚誤判機會減減少容易解決問問題發(fā)現(xiàn)真因及及時迅速不堆積，流流動迅速有效自主檢檢查整流生產(chǎn),源流清楚楚34一個流流線線生產(chǎn)的特特色與優(yōu)點點設備速度適適當、小型型化、專用用化適當速度速度適當即可小型化生產(chǎn)一個最好專用化專用機器可動率高零成品庫存存價格低廉，，可自行制制造追求可動率率，稼動率由市場場決定為市場需求求而生產(chǎn)JIT及時生產(chǎn)方方式減少倉儲設設備容易管理，，成本低流動迅速，，保證品質(zhì)質(zhì)沒有睡覺的的庫存投資效益最最佳35一個流流線線生產(chǎn)的特特色與優(yōu)點點后拉式、一一個流生產(chǎn)產(chǎn)后工工程程有有需需要要時時，，才才由由后后工工程程往往前前工工程程取取需需要要量量依市市場場需需要要量量決決定定生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度。。以以一一個個流流方方式式生生產(chǎn)產(chǎn)后拉拉式式（（Pull））生產(chǎn)產(chǎn)一個個流流生生產(chǎn)產(chǎn)在制制品品少少－－節(jié)節(jié)省省空空間間生產(chǎn)產(chǎn)順順序序明明確確前后后工工程程自自律律，，彈彈性性調(diào)調(diào)整整各工工序序作作業(yè)業(yè)穩(wěn)穩(wěn)定定生產(chǎn)產(chǎn)市市場場需需求求量量36五.一一個個流流的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式流線線生生產(chǎn)產(chǎn)的的演變變過程程一個個流流生生產(chǎn)產(chǎn)的的魅魅力力在在那那里里?一個個流流交交期期最最快快快速速反反應應，，交交期期最最快快37流線線生生產(chǎn)產(chǎn)演變變過程程第一步傳統(tǒng)功能別布置第二步產(chǎn)品別流線布置第三步粗的流線生產(chǎn)方式第四步細的流線生產(chǎn)方式第五步冒牌的一個流生產(chǎn)方式第六步正統(tǒng)的一個流生產(chǎn)方式38一個個流流生生產(chǎn)產(chǎn)的的魅魅力力在在那那里里？？（1））及及早早暴暴露露潛潛在在的的問問題題（2）迫使管管理層面對各各項問題（3）實實在在在的減少各各種浪費（4）發(fā)揮「「事半功倍」」的最佳生產(chǎn)產(chǎn)力（5）快速反反應，交期較較快（6）為自動動化流程建立立基礎39一個流交期最最快接單投產(chǎn)入庫出貨收貨生產(chǎn)交期出貨交期收貨交期40交期時間幾種常見的英英文稱呼ThroughputTime（（TPT））：流通時間LeadTime（（LT）：前置時間CycleTime（（CT）：周期時間生產(chǎn)交期時間間從材料開始投投入第一工程程加工開始，，以迄完成最最后一個工程程，成為「完完成品」入庫庫為止的經(jīng)歷歷時間生產(chǎn)交期時間間＝○加工時時間＋□檢查查時間＋→搬搬運時間＋△△停滯時間41快速反應，交交期最快快速反應（QuickResponse）為市場潮流，，無法抗拒生產(chǎn)交期〉〉客戶要求要建立庫存，，應付客戶預測計量性生生產(chǎn)高成本，低利利潤缺乏競爭爭力生產(chǎn)交期〈客客戶要求沒有建立庫存存必要接單生產(chǎn)高利潤，低成成本，競爭力力強庫存報廢危機延誤交期取消訂單危機顧客滿意沒有庫存及報廢風險42一個流動,交交期最快（1）流線生生產(chǎn)方式，避避免在線外加加工，并且要要同步化生產(chǎn)產(chǎn)，采用多次次數(shù)，少批量量生產(chǎn)方式。。（3）先進先先出管理（順順序號碼管理理）遵守先進先出出的生產(chǎn)方式式（4）嚴格控控制在制品數(shù)數(shù)量（5）逐步降降低瓶頸工序序之加工時間間，使產(chǎn)能不不為其所限制制（6）各工序序加工時間之之縮短如何縮短交期期43六.流線生產(chǎn)六要要訣要訣一：意識識革命化要訣二：產(chǎn)品品別垂直化要訣三：生產(chǎn)產(chǎn)線多數(shù)化要訣四：流量量一個化要訣五：彈性性化的布置要訣六：同步步化的工序44要訣一：意識識革命化改善最大的困困難在「人」，不不在「技術(shù)」」在「人」意指指思維方式拋棄過去的「「成規(guī)」，對對流線生產(chǎn)的的正確認識不可一步登天天，按部就班班朝一個流的的理想，持續(xù)續(xù)改善暴風雨來前總總是寧靜的要要及早防范于于未來45要訣二：產(chǎn)品品別垂直化功能別水平布布置產(chǎn)品別垂直布布置產(chǎn)品別以產(chǎn)品來建立立個別的生產(chǎn)產(chǎn)線垂直布置以產(chǎn)品加工所所需之工序連連結(jié)，連續(xù)生生產(chǎn)裁斷組車縫組組裝組包裝組裁斷機慢跑鞋足球鞋登山鞋裁斷機裁斷機針車針車針車組裝組裝組裝包裝包裝包裝46要訣三：生產(chǎn)產(chǎn)線多數(shù)化一條大線產(chǎn)出大卻慢分成數(shù)條小線線產(chǎn)出小卻快線愈多愈好一條大線每天3600個產(chǎn)出大卻慢三條小線每天每條1200個產(chǎn)出小卻快壓鑄噴涂裝配檢查壓鑄壓鑄壓鑄噴涂噴涂噴涂涂裝配配裝配配裝配配檢查查檢查查檢查查好處處：：交期期快快、、效效率率高高小單單時時，，可可多多樣樣生生產(chǎn)產(chǎn)大單單時時，，一一樣樣生生產(chǎn)產(chǎn)47要訣訣四四：：流流量量一一個個化化批量量流流：：壓壓鑄鑄→→噴噴涂涂→→裝裝配配→→檢檢查查一個個流流：：壓壓鑄鑄→→噴噴涂涂→→裝裝配配→→檢檢查查一個個流流：：每每次次加加工工一一個個，，檢檢查查一一個個，，傳傳送送一一個個至至下下工工序序二個個流流：：每每次次加加工工二二個個，，檢檢查查二二個個，，傳傳送送二二個個至至下下工工序序一個個流流與是是天天地地之之差差的的水水準準二個個流流以以上上的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，，皆皆稱稱為為二個個流流批量量流流48要訣訣五五：：彈彈性性化化的的布布置置彈性性化化的的布布置置流線線的的彈彈性性設備備的的彈彈性性作業(yè)業(yè)人人員員的的彈彈性性「U」」或「「二二」」字字型型布布置置逆時時針針方方向向小型型化化設設備備裝設設推推輪輪多工工序序操操作作能走走動動作作業(yè)業(yè)49要訣訣六六：：同同步步化化的的工工序序同步步化化將制制造造過過程程中中所所需需之之工工序序連連接接在在一一起起，，以以同同一一產(chǎn)產(chǎn)距距時時間間（（TT）），，一個個流流的的方方式式來來生生產(chǎn)產(chǎn)將線線外外加加工工工工序序并并入入主主要要生生產(chǎn)產(chǎn)線線而而發(fā)發(fā)揮揮同同步步的的效效果果50七.如如何何設設計計流流線線生生產(chǎn)產(chǎn)線線第一一步步：：設設定定產(chǎn)距時時間間第二二步步：：測測出出工工序序周周期期時時間間第三三步步：：多多數(shù)數(shù)化化及及「「U」」形布布置置第四四步步：：落落實實標標準準作作業(yè)業(yè)第五步步：維維持管管理51第一步步：決決定產(chǎn)產(chǎn)距時時間依訂單單或市市場預預測量量生產(chǎn)產(chǎn)依據(jù)下下單數(shù)數(shù)量交交期生生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)產(chǎn)距時時間生生產(chǎn)每月（（日））市場場訂單單的需需求量量車間每每月（（日））的操作作時間間計算產(chǎn)產(chǎn)距時時間（（TaktTime＝TT））作業(yè)員員每月月（（日））的操操作時時間TT＝＝每月（（日））市場場訂單單的需需求量量52第二步步：測測出工工序周周期時時間制程時時間（（ProcessTime））＝PT人的時時間（（HumanTime））＝HT機器時時間（（MachineTime））＝MT加工時時間（（PT））＝人的時時間（（HT））＋機器時時間（（MT））－重疊時時間周期時時間（（CycleTime））＝CT→指實際際上平平均每每隔幾幾妙鐘鐘，產(chǎn)產(chǎn)出一一個產(chǎn)產(chǎn)品周期時時間（（CT））＝加工時時間（（PT））÷批流量量當批流流量＝＝一個個流時時，則則CT=PT532、重重新認認識輸輸送帶帶（1））設定定每一一工作作站之之距離離（一一般為為80公分分）（2））在輸輸送帶帶上畫畫上「「節(jié)距距線」」（3））依據(jù)據(jù)產(chǎn)距距時間間（TaktTime）、、目標生生產(chǎn)時時間調(diào)調(diào)整輸輸送帶帶之速速度。。能具具有節(jié)節(jié)拍器器的作作用（4））產(chǎn)品品不可可從輸輸送帶帶拿下下來裝裝配、、再送送回輸輸送帶帶（5））產(chǎn)品品在輸輸送帶帶傳動動過程程中，，同時時完成成裝配配工作作。生生產(chǎn)量量若超超前或或落后后時，，能立立即顯顯現(xiàn)出出來。。（6））要有有「停停線」」之功功能，，做為為改善善的之之用54第三步步：多多數(shù)化化及「「U」形布置置要朝多多數(shù)生生產(chǎn)線線發(fā)展展一個工工序，，一臺臺設備備線愈多多，每每線TT愈長流水線線平衡衡損失失最小小流線生生產(chǎn)線線布置置原則則1.依依工程程順序序，將將設備備盡量量靠攏攏2.以U字形、逆時時針方向布布置3.材料入入口及產(chǎn)品品出口，出出U字形兩端4.人員盡盡量配置在在U字形內(nèi)側(cè)55第四步：落落實標準作作業(yè)1.人員配配置依據(jù)需求人人數(shù)，將每每人的作業(yè)業(yè)時間盡量量安排等于于產(chǎn)距時間間按產(chǎn)距時間間出產(chǎn)品2.作業(yè)順順序依照產(chǎn)距時時間，各工工序加工時時間，及工工程間的走走動時間而而定作業(yè)順序與與工序順序序可同向或或逆向標準作業(yè)要要項56第五步：維維持管理依標準作業(yè)業(yè)所制訂的的人、機、、物組合，，確實依據(jù)據(jù)產(chǎn)距時間間，按時生生產(chǎn)所需之之產(chǎn)品。維持管理之之意義維持管理常常用之工具具（1）標準準作業(yè)書（2）生產(chǎn)產(chǎn)標準板（3）每小小時生產(chǎn)管管理表（4）生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)信號號板（5）生產(chǎn)產(chǎn)績效趨勢勢圖（6）多能能工訓練表表571.輸送送帶使用的的迷思？？？？愈長的輸送送帶，效率率愈好？人愈多的生生產(chǎn)線，效效率愈好？？速度愈快的的裝配線，，效率愈高高？生產(chǎn)線平衡衡效率損失失之根本原原因？八、使用輸送送帶的新想想法58調(diào)快輸送帶帶速度，可可以增加產(chǎn)產(chǎn)量？調(diào)慢輸送帶帶速度，可可以增加產(chǎn)產(chǎn)量？為什么？3.動動動腦？59案例某戶外燈組組裝生產(chǎn)線線，共有30位裝配配工人1.每小時時標準產(chǎn)量量為400臺，每天天工作8小小時2.所有的的裝配工具具為簡單工工具，如電電動起子板板手，粘貼貼膠帶………等，沒有有貴重，測測試設備及及儀器。3.員工流流動率低，，平均年資資3年以上上。4.每天約約有3個機機型更換，，每次換線線約停止生生產(chǎn)20分分鐘5.每個員員工將產(chǎn)品品自輸送帶帶拿至工作作臺及放回回輸送帶上上各要1.5秒。你認為有何何改善妙方方？60原方法：每天工作時時換線3次次，浪費20分×3＝60分分＝1小時時有產(chǎn)量時間間＝8H－1H＝＝7H產(chǎn)量400臺/H×7H/天＝2800臺/天天原有TAKTTIME＝3600秒/400＝9秒每個工人搬搬運1.5秒×2＝＝3秒有附加價值值組裝時間間為9秒-3秒＝6秒所有每臺需需工時9秒/人×30人＝270秒總總時間有附加價值值時間6秒/人×30人＝180秒組組立立無附加價值值時間3秒/人×30人＝90秒搬搬運運61建議方法：：如分成三小小組操作，，每組每天天換線1次次有產(chǎn)量時間間＝8H-20分＝7H40分將原有工作作量分組10個工工人組裝180秒÷÷10人＝＝18秒再加上自輸輸送帶取放放產(chǎn)品共3秒則新的TACTTIME=18秒＋3秒＝＝21秒產(chǎn)量則為7H40分÷21秒秒＝1314臺/10人每10人小小組產(chǎn)量為為1314臺/組原有30人人可分為3小組則則則總產(chǎn)量為為1314臺臺/組×3組＝3942臺產(chǎn)能為原來來之3942臺臺÷2800臺＝141％產(chǎn)能能提提升升41％％62「移移動動化化」」的的設設備備改改革革一個流生產(chǎn)線之精華及時反應市場變化的生產(chǎn)線機器設備能輕易彈性變化機器設備機動化設備移動方便積極思考調(diào)整布置有改變，才有機會改善設備備能能有有輪輪子管線線由由上上接接下下來來63九.推推動動一一個個流流的的難難處處與與對對策策難處處1：：動動作作不不穩(wěn)穩(wěn)定定難處處2：：機機器器的的問問題題難處處3：：品品質(zhì)質(zhì)不不穩(wěn)