引橋連續(xù)梁懸臂澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

新建蒙西至華中地區(qū)鐵路湘贛段洞庭湖特大橋工程編號(hào):MHTLQZ-N025引橋連續(xù)梁懸臂澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)20__年01月26日發(fā)布20__年01月26日實(shí)施新建蒙西至華中地區(qū)鐵路湘贛段洞庭湖特大橋工程編號(hào):MHTLQZ-N025引橋連續(xù)梁懸臂澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位:中國(guó)中鐵股份XX公司蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋項(xiàng)目經(jīng)理部編制:批準(zhǔn):20__年01月26日發(fā)布20__年01月26日實(shí)施

目錄TOC\o"1-1"\h\u90931適用范圍 ③立模標(biāo)高的計(jì)算各梁段立模標(biāo)高按下式計(jì)算:Hn=hn＋△h1+△h2＋△h3其中hn為梁面設(shè)計(jì)高程；△h1為本節(jié)段的理論頂拱值，施工圖中已明確；△h2為本節(jié)段掛籃的彈性變形(根據(jù)靜載試驗(yàn)得出)；△h3為本節(jié)段的修正值(每節(jié)段根據(jù)監(jiān)控指令修正)。(2)懸臂箱梁的施工撓度控制根據(jù)頂拱及設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定待懸澆梁段立模標(biāo)高，嚴(yán)格按立模標(biāo)高立模。撓度觀測(cè)資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，加強(qiáng)觀測(cè)每個(gè)節(jié)段施工中混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進(jìn)行分析，及時(shí)準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。合攏前將合攏段兩側(cè)的最后2～3個(gè)節(jié)段在立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證合攏精度。(3)高程監(jiān)測(cè)在每個(gè)箱梁節(jié)段上布設(shè)二個(gè)對(duì)稱(chēng)的高程控制點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)各段箱梁施工的撓度及整個(gè)箱梁施工過(guò)程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。測(cè)量時(shí)間安排在一天溫度變化較小的時(shí)間里觀測(cè)。(4)懸臂施工中的中線控制在0#塊施工完后，用測(cè)距儀將箱梁的中心點(diǎn)放樣，并在懸臂梁段未施工前將兩墩0#塊上放置的箱梁中心點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確認(rèn)各個(gè)箱梁中心點(diǎn)在誤差精度范圍內(nèi)，再進(jìn)行下一步的箱梁施工測(cè)量。(5)箱梁應(yīng)力監(jiān)測(cè)為確保箱梁懸臂施工安全進(jìn)行，在施工過(guò)程中對(duì)箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。(6)掛籃在曲線上施工注意事項(xiàng)曲線梁體沿線路左線中心線布置，相應(yīng)的梁體輪廓尺寸沿線路左線中心線的展開(kāi)依據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整尺寸。做相應(yīng)調(diào)整的項(xiàng)目有梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管道，支座按徑向布置。曲線梁段平面位置，采用梁段施工測(cè)量和全橋三角控制網(wǎng)測(cè)量相結(jié)合的方法，對(duì)每一梁段的起、終點(diǎn)的平面曲線坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)控，誤差不大于5mm。5.2.3掛籃走行(1)掛籃走行之前必須具備以下條件:箱梁的縱向預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完畢；后鉤板與走道梁之間、走道梁與豎向預(yù)應(yīng)力筋之間連接可靠；掛籃內(nèi)外、底模與箱梁節(jié)段混凝土脫空。(2)走行順序如下:接長(zhǎng)走道梁→底模平臺(tái)后吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換→掛籃后錨固轉(zhuǎn)換→檢查合格后解除后錨固→采用鋼鉸線與千斤頂向前牽引掛籃菱形桁片、內(nèi)外滑梁帶著外模、底模走行到位→安裝后錨固→外側(cè)模與底模平臺(tái)吊掛轉(zhuǎn)換。(3)掛籃走行時(shí)要求2片主桁必須同步，滑移速度不大于0.1m/min，在接近梁端1.0m處應(yīng)減速。掛籃滑移應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)或微風(fēng)時(shí)進(jìn)行。(4)掛籃走行時(shí)必須由專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，前端要有牢固的限位裝置，在尾部須設(shè)置保護(hù)裝置，防止掛籃發(fā)生傾覆或縱滑5.2.4混凝土生產(chǎn)及澆筑(1)混凝土生產(chǎn)混凝土在混凝土工廠拌制，再由攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑。混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。配置混凝土拌和物時(shí)，所使用的稱(chēng)料衡器應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正。采取措施控制混凝土拌制溫度。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，調(diào)整拌和用水溫度，控制混凝土的入模溫度。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑施工應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)、均衡的方法進(jìn)行，按照“底板與腹板倒角→底板→腹板→頂板→翼板”的順序依次對(duì)稱(chēng)分層澆筑，并按照由梁端向已澆筑梁段的原則分層澆筑，以防掛籃變形造成接縫混凝土開(kāi)裂。圖5-2連續(xù)梁澆筑順序示意圖6勞動(dòng)組織根據(jù)施工進(jìn)度要求，人員組織計(jì)劃如表6-1:表6-1人員配置計(jì)劃表序號(hào)人員種類(lèi)人員數(shù)量序號(hào)人員種類(lèi)人員數(shù)量1作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)17調(diào)度22現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)18砼罐車(chē)司機(jī)83技術(shù)員29泵車(chē)司機(jī)44安全員110混凝土工205質(zhì)檢員111電工16試驗(yàn)員212普工10合計(jì)537材料要求混凝土原材料的種類(lèi)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明檔，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。(1)水泥:優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。(2)砂:優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴(yán)格控制在2%以?xún)?nèi)。(3)石子:選用自然連續(xù)級(jí)配的卵石或碎石，粒徑5～40mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在1%以?xún)?nèi)。(4)水:宜采用飲用水。如采用其他水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)的規(guī)定。(5)外加劑:其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。8設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備配置情況見(jiàn)下表。表8-1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS120座22混凝土攪拌車(chē)8m3輛83插入式振動(dòng)棒50/30型臺(tái)12/44汽車(chē)泵臂長(zhǎng)37m臺(tái)25發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)1備用9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制混凝土強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面平整、色澤均勻，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)、蜂窩和麻面，輪廓清晰，線形順直。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)(1)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定混凝土的配合比，使用過(guò)程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。(2)混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注?；炷翝仓r(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過(guò)2m，超過(guò)2m要使用串筒，以免混凝土產(chǎn)生離析。(3)混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道；澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密。(4)混凝土振搗時(shí)，采用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插入或拔出的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。要確保混凝土入模溫度符合要求，特別是雨季施工要做好防雨措施。(5)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間；(6)混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，混凝土色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求(1)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。(2)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿拖鞋作業(yè)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(3)施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。(4)人員上下要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板、腳手架或繩索上下，人員通道和運(yùn)輸通道應(yīng)分開(kāi)。(5)夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。(6)對(duì)特種作業(yè)人員實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證