生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的類型與方法

生產(chǎn)與運作管理課程課件生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略

2生產(chǎn)與運作管理概述31設施布置4設施選址33項目管理7物料需求計劃

36庫存控制9質(zhì)量管理38生產(chǎn)計劃35精益生產(chǎn)方式

310生產(chǎn)與運作管理課程目錄2本章結(jié)構(gòu)生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的類型4生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設置的概念1生產(chǎn)的類型2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的過程組織3生產(chǎn)運作系統(tǒng)的時間組織5生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的方法6流水線的組織設計73一、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設置的概念指在特定的設施范圍內(nèi),對生產(chǎn)運作活動單元進行布置.系統(tǒng)設置的要求:基本要求:具有系統(tǒng)觀點具體要求:有利生產(chǎn)與服務方便運輸節(jié)約用地良好環(huán)境4影響生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝(服務)特點產(chǎn)品專業(yè)化和工藝專業(yè)化生產(chǎn)運作的專業(yè)化與協(xié)作水平自制／外協(xié)加工組織規(guī)模技術裝備水平生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批51、生產(chǎn)類型的劃分標志：按產(chǎn)品使用性能:通用、專用按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征：復雜、簡單按生產(chǎn)工藝特征：流程型、加工裝配型（離散型）按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復程度：大量、成批、單件小批按需求特點：存貨型生產(chǎn)、訂貨型生產(chǎn)服務型企業(yè)還可分為：有形產(chǎn)品生產(chǎn)和無形產(chǎn)品生產(chǎn)；顧客參與的生產(chǎn)與顧客不參與的生產(chǎn)；大量勞務密集服務、專業(yè)勞務密集服務、大量資本密集服務、專業(yè)資本密集服務二、生產(chǎn)類型6二、生產(chǎn)類型2、劃分生產(chǎn)類型的定量方法?按工作地承擔的工序數(shù)目確定?按工作地的負荷率確定3、不同生產(chǎn)類型的管理特征及生產(chǎn)組織方式4、提高多品種小批量生產(chǎn)效率的途徑?減少產(chǎn)品組件的變化：推行產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化?提高生產(chǎn)運作系統(tǒng)的柔性：提高設備和設施的柔性、采用成組技術7三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)過程的組織(1)生產(chǎn)運作系統(tǒng)過程的構(gòu)成

1.按基本內(nèi)容分:勞動過程、自然過程.

2.按作用分:生產(chǎn)技術準備過程

基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程

3.基本生產(chǎn)過程構(gòu)成：生產(chǎn)階段工序8合理組織生產(chǎn)過程的要求

連續(xù)性：時間和空間的要求比例性：產(chǎn)品生產(chǎn)的要求均衡性：計劃和控制的要求適應性：市場的要求三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)過程的組織(2)9四、生產(chǎn)運作系統(tǒng)設置的類型

(生產(chǎn)運作單位的空間組織)對象專業(yè)化布置(產(chǎn)品原則):按加工對象組織工藝專業(yè)化布置:按生產(chǎn)運作的工藝特點組織混合原則:在工藝原則基礎上,局部采用對象原則;在對象原則基礎上,局部采用工藝原則.?固定布置：加工對象流動，人員、設備等流動10工作作區(qū)區(qū)1工作作區(qū)區(qū)2工作作區(qū)區(qū)3工作作區(qū)區(qū)1原料料顧客客制成成品品材料料和和/或或人人工工材料料和和/或或人人工工材料料和和/或或人人工工材料料和和/或或人人工工工作作流流程程生產(chǎn)產(chǎn)或或服服務務流流水水線線托盤和餐具收銀臺面包土豆和蔬菜甜點色拉主菜飲料自助餐館服務線111243111151工人U型生產(chǎn)產(chǎn)線柔性的U型生產(chǎn)產(chǎn)布置12物料流缺點：操操作者相相互分開開，沒有有機會相相互交流流工作優(yōu)點：操操作者可可以交換換工作，，可以增增加或減減少操作作人數(shù)。。操作者者經(jīng)過訓訓練可以以自動平平衡不同同的生產(chǎn)產(chǎn)速度。。柔性的U型生產(chǎn)產(chǎn)布置物料流13缺點：操操作者被被包圍起起來，沒沒有機會會通過第第三個操操作者來來提高產(chǎn)產(chǎn)量。優(yōu)點：操操作者可可以互相相幫助，，可以通通過第三三個操作作者來提提高產(chǎn)量量物料柔性的U型生產(chǎn)產(chǎn)布置14缺點：直直線型生生產(chǎn)線很很難平衡衡優(yōu)點：5個操作作者可以以減為4個柔性的U型生產(chǎn)產(chǎn)布置15部門A部門D部門B部門C部門E帶有部門門工作中中心的典典型工藝藝原則布布置16成組技術術規(guī)劃是是將不同同的機器器分成許許多單元元來生產(chǎn)產(chǎn)具有相相同形狀狀和工藝藝要求的的產(chǎn)品。。其總目目標是從從工藝專專業(yè)化類類型的生生產(chǎn)中獲獲得產(chǎn)品品規(guī)劃的的優(yōu)點，，其優(yōu)點點包括：：成組技術（（單元式））規(guī)劃更好的人際際關系。工工人可組成成小團體來來完成整個個作業(yè)。提高操作技技能。在一一個有限的的生產(chǎn)周期期內(nèi)，工人人只生產(chǎn)有有限數(shù)量的的部件，重重復程度高高，有利于于工人快速速學習和熟熟練掌握生生產(chǎn)技能。。減少在制品品庫存和物物料運輸。。一個工作作單元完成成幾個生產(chǎn)產(chǎn)步驟，可可以減少部部件在整個個車間的運運輸。縮短生產(chǎn)調(diào)調(diào)整時間。。加工產(chǎn)品品的減少意意味著工具具種類的減減少，可以以加快工具具更換的速速度。17按照一般的的步驟對零零部件進行行分組確定零部件件組的主要要物料流動動類型，以以此作為工工藝規(guī)劃或或者調(diào)整的的基礎。將機器和工工藝分組，，組成不同同的工作單單元。對于于無法分組組的部件和和設備都放放在“剩余余單元”中中。成組技術規(guī)規(guī)劃的開發(fā)發(fā)步驟原材料磨床（M）鉆床（D）碾床（G）裝配線車床（L）熱處理（HT）齒輪切削（GC）18基于零部件件流動的路路徑矩陣原材料部件組車床磨床鉆床熱處理碾床齒輪切削到裝配線√√√√√√√√√√√√√√√√19根據(jù)零部件件組加工要要求重新布布置機器將將它們分成成工作單元元原材料組裝線1號工作單單元MDHTG2號工作單單元MDGC3號工作單單元LMHTDGC4號工作單單元LMGHT20五、生產(chǎn)運運作系統(tǒng)的的時間組織織

(零零件在工序序間的移動動方式)順次移動方方式:T順次=nΣt平行移動方方式：T平行=Σt+（n-1））t最大平行順次移移動方式：：T平順=nΣt-(n-1)Σmin(tj,tj+1)i=1mi=1mi=1mj=1m-121順次移動方方式示意圖圖工序號

時間（每格表示十分鐘）11025320410加工周期長度

102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2nt1nt3nt4180分工序時間(分)22平行移動方方式示意圖圖工序號時間11025320410加工周期長度

t4105分工序時間(分)102030405060708090100110120t1+t2+t3(n-1)t323平行順次移移動方式示示意圖工序號

時間11025320410加工周期長度

120分102030405060708090100110120130140工序時間(分)24零售服務業(yè)業(yè)的規(guī)劃零售服務業(yè)業(yè)（如商店店、銀行和和飯店）的的規(guī)劃目標標是使企業(yè)業(yè)每平方米米空間的凈凈利潤實現(xiàn)現(xiàn)最大化。。TacoBell飯店在1986年年和1991年以后后的兩種規(guī)規(guī)劃方法反反映了公司司戰(zhàn)略變化化的行動要要求，即快快速生產(chǎn)和和低價銷售售。25TacoBell飯店餐廳汽車駛?cè)雲(yún)^(qū)冷卻裝置食品儲藏室室員工區(qū)辦公室工作區(qū)服務臺廚房男洗手間女洗手間餐廳汽車駛?cè)雲(yún)^(qū)冷卻裝置食品儲藏員工區(qū)工作區(qū)服務臺廚房女洗手間男洗手間顧客辦公室1986年年1991－－2004年26服務場景服務場景是是用來概括括提供服務務的環(huán)境以以及這些環(huán)環(huán)境是怎樣樣影響顧客客和雇員的的。服務場景有有三個組成成部分：環(huán)境條件。。如噪音等等級、音樂樂、照明、、溫度和氣氣味，會影影響員工的的表現(xiàn)，影影響顧客對對服務的滿滿意度及其其逗留的時時間和消費費情況?？臻g規(guī)劃及及其功能性性。包括設設計顧客走走動的路徑徑和貨物分分類。品牌、標志志和裝飾品品。27商店入口二級通道二級通道主通道三級通道商店入口主通道二級通道三級通道28空間規(guī)劃路徑設計：：為顧客提提供一條路路徑，使顧顧客最大程程度地接觸觸商品，并并在這一路路徑上按照照服務的需需求順序安安排服務。。流通規(guī)劃與與貨物分類類：人們在超級級市場中購購物傾向于于以一種環(huán)環(huán)形的方式式購物。超市中，擺擺放在通道道盡頭的減減價商品總總是要比擺擺放在通道道里的相同同物品賣得得快。付帳區(qū)和其他他非銷售區(qū)需需要顧客排隊隊等候服務，，這些區(qū)域應應當規(guī)劃在上上層或“死角角”等不影響響銷售的地方方。在百貨商店中中，離入口和和展臺最近的的位置最有銷銷售潛力。29六、生產(chǎn)運作作系統(tǒng)設置的的方法總體布置方法法1.樣片和模模型布置法2.相對關系系布置法考慮部門之間間的相互密切切程度。3.物料運量量圖法考慮原材料、、在制品及其其他物資在生生產(chǎn)過程中總總的流動方向向及運輸量。。4.從至表法法考慮加工對象象流動的流程程圖，據(jù)此繪繪制從至表并并進行迭代。。30（一）樣片和和模型布置法法

(SamplesandModels)這種布置方法法就是把工廠廠中的某一廠廠房或某一車車間、工段內(nèi)內(nèi)所需要布置置的各種機器器設備、通道道和其他設施施，按1/100的比例例，用硬紙板板剪成樣片，，按照應該占占用的面積，，適當?shù)卦嚥疾贾迷谕槐缺壤慕ㄖ{藍圖上。對于于工廠總平面面布置圖和建建筑物、構(gòu)筑筑物樣片可采采用1/1000的比例例。由于規(guī)模模的不同，采采用的比例可可以適當放大大和縮小。如如果需要更形形象化，可以以采用適當比比例的立體模模型，使空間間關系更加明明顯清楚。31（二）相對關關系布置法級別代號關系密切程度評分1A絕對必要AbsolutelyNecessary62E特別重要EspeciallyImportant53I重要Important44O一般Ordinary35U不重要Unimportant26X不可接受1即著重從各部部門之間相互互關系的密切切程度來布置置各部門位置置的一種方法法。32例如：一個小小型工廠的生生產(chǎn)、輔助、、服務等八個個部門的相互互關系表圖如如下：1總庫2材料室3工具室4機修組5生產(chǎn)車間6更衣室7食堂8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO33第一步：將相相關圖中各部部門間的接近近程度列入方方塊圖中1.總庫2.材料庫3.工具庫4.機修庫A—2I—5O—3,4,8U—6,7A—1,5O—3,4,8U—6,7A—4,5O—1,2U—6,7A—3,5O—1,2,8U—6,75.生產(chǎn)車間6.更衣室7.食堂8.辦公室A—2,3,4E—6,7,8I—1E—5I—7U—1,2,3,4X—8E—5I—6O—8U—1,2,3,4E—5O—1,2,4,7U—3232522253722201934第二步——將將各方塊切開開，根據(jù)關系系的密切程度度和接近的必必要性重新在在平面上按A、E、I、、O、U的順順序逐次排列列1、A級：1與25與2，3，，412354352.E級：5與6，7，8451362363.I級級：：1與與5；；6與與78745163237第三三步步————按按各各部部門門實實際際面面積積大大小小的的比比例例，，繪繪制制工工廠廠平平面面布布置置圖圖2材料料室室3工具室4機修組1總庫5生產(chǎn)車車間間8辦公室7食堂6更衣室38部門1（1000平方米）2（2000平方米）3（2000平方米）4（1000平方米）5（1000平方米）UOAUEOOIUU39（1）在在選擇布布置方案案時，首首先要編編制“某某系統(tǒng)的的各部門門接近程程度表””部門與其他部門的關系關系分數(shù)12345UEIUUOOUEOAOIOAUUUOU2+5+4+2=132+3+3+2=105+3+6+3=174+3+6+2=152+2+3+2=940（2）選選取關系系分數(shù)最最高的部部門（部部門3））開始布布置，再再選出與與他關系系最密切切的部門門（部門門4），，可布置置如下圖圖。本例例中布置置用的樣樣片為1000平方米米，部門門3為2000平方米米，所以以需用兩兩塊樣片片。34341（3）找找出與已已選部門門（如部部門3和和4）關關系最密密切的部部門，按按A、E、I、、O、U的順序序來選。。如果有有兩個或或兩個以以上同樣樣關系程程度的部部門則比比較它們們的關系系分數(shù)，，優(yōu)先布布置關系系分數(shù)最最高的部部門。按照上述述原則，，本例可可按部門門3，4，1，，2，5的次序序進行布布置。布布置部門門1可以以有三個方案案。42（a）部部門4——14分分（（b）部部門4——14分分（（c））部門4—10分部門3——15分分部部門3——10分分部部門3—15分合計9分合合計4分合合計計5分分接著對方方案進行行記分，，兩部門門靠在一一起按相相關圖上上的數(shù)碼碼算分，，不靠在在一起算算零分。。上述部部門1的的三種布布置方案案中，以以方案（（a）得得分最多多，其他他次之。。實際上上部門1還有其其他一些些布置方方案，但但都不如如方案（（a）好好。43313341133443用同樣樣的方方法再再布置置部門門2和和部部門5，最最后可可得出出如下下圖的的結(jié)果果：252331444（三））物料料運量量圖法法(MaterialFlowChart)這種方方法是是按照照原材材料、、在制制品及及其他他物資資在生生產(chǎn)過過程中中總的的流動動方向向及運運輸量量這兩兩個方方面來來布置置工廠廠的車車間、、設施施和生生產(chǎn)服服務單單位，，并且且編制制物料料流向向圖的的方法法。在在該圖圖上要要標明明物料料的流流向。。例：某企業(yè)業(yè)有六六個生生產(chǎn)單單位，，各生生產(chǎn)單單位的的運輸輸量為為已知知，編編制物料運運量表表如下：：45物料運運量圖圖

至某車間從某車間123456總計162241426431336644204624125116347

總計015161311126746452631圖例：：—2噸---1噸噸為了得得到更更為直直觀和和清晰晰的觀觀點，，可把把以上上物料料運量量用物料運運量相相關線線圖來表示示：47各生產(chǎn)產(chǎn)單位位平面面布置置圖65243148例如，，生產(chǎn)產(chǎn)小批批量玩玩具的的工廠廠中，，有收收發(fā)車車間(1)、塑塑膜和和沖壓壓車間間(2)、、金屬屬成形形車間間(3)、、縫紉紉車間間(4)和和噴漆漆車間間(7)負負責生生產(chǎn)，，組裝裝車間間負責責裝配配包括括小型型玩具具組裝裝(5)、、大型型玩具具組裝裝(6)和和機械械組裝裝車間間(8)。。假設單位貨貨物在相鄰鄰兩車間的的運輸成本本為1元，，其間每增增加一個車車間就增加加1元。下下圖為第一一年車間之之間的預計計工作量。。49車間間之之間間的的物物料料流流動動175500302002025010075908090178812599180205025018018737410371234567812345678501357246816080現(xiàn)有有工工廠廠空空間間的的大大小小如如下下圖圖所所示示。。假設設我我們們要要對對8個個車車間間的的位位置置進進行行設設計計，，以以使使相相互互間間的的物物料料運運輸輸成成本本最最小小。。為為了了簡簡化化問問題題，，假假設設所所有有車車間間占占地地面面積積相相同同（（40米米＊＊40米米））注意意：：在在這這個個例例子子中中，，允允許許對對角角線線移移動動。。所所以以車車間間2和和3或或者者3和和6之之間間都都是是相相鄰鄰的的。。51Step1:以年流動量量表示的車間間流程圖12345678175508818071005103302025909080992520075172012518037418752Step2:成本矩陣陣——第一個個解決方案1755006040060750100150180240270178812519836020505001801873741037123456781234567853Step3:研究如何規(guī)規(guī)劃車間的位位置以降低成成本在流程圖和成成本矩陣的基基礎上，將車車間1和6安安排在一起以以降低他們之之間的運輸成成本是合理的的。12345678200374100902510354修改后的成本本矩陣，成本本高出262元175500602006075020015090240270178812519836020502501801877482067123456781234567855改進方案在許多可能的的修改方案中中，我們僅僅僅互換了兩個個車間的位置置，實際上共共有8！種可可能方案。假設我們確實實得到一個好好的降低物料料運輸成本的的方案，如下下圖：小型玩具組裝5機械組裝車間8收發(fā)車間1大型玩具組裝6金屬成形車間3塑膜沖壓車間2縫紉車間4噴漆車間756（四）從至表表試驗法（（From-toChart））它是一種比較較常用而又簡簡便的布置設設備的方法，，可按下列步步驟進行。第一步：首先繪制多種種零件在各類類生產(chǎn)設備上上加工的工藝藝流程圖，稱稱為零件的綜綜合工藝流程程圖。第二步：根據(jù)零件的綜綜合工藝流程程圖，編制零零件從至表。。表中每一小小格內(nèi)記入各各類機床設備備上加工的零零件上、下道道工序間移動動的次數(shù)，進進行分析比較較，尋求一個個最佳的機床床設備排列方方案。有關影片57例如：有一個個按對象專業(yè)業(yè)化形式組織織的生產(chǎn)2種種零件的生產(chǎn)產(chǎn)線。生產(chǎn)線線包括7個工工作地；相鄰鄰兩工作地的的距離都大致致相等，算作作一個單位距距離。按照每每一種零件的的工序組成的的順序，可編編制零件綜綜合工工藝流流程圖圖如下：：58零件綜綜合工工藝流流程圖圖零件號機床

1

2

合計毛坯庫銑床車床鉆床鏜床磨床檢驗22231212453765432159原零件件從至至表至從

1毛坯2銑床

3車床

4鉆床

5

鏜床

6磨床

7檢驗

合計1、毛坯222、銑床223、車床224、鉆床1235、鏜床116、磨床7、檢驗合計2231210i=1i=260改進后后的零零件綜綜合工工藝流流程圖圖12合計毛坯庫車床銑床鉆床檢驗鏜床磨床22232112354765432161改進后后的零零件從從至表表

至從1毛坯2車床3銑床4鉆床5檢驗6鏜床7磨床合計1、毛坯2

22、車床2

23、銑床

224、鉆床21

35、檢驗

6、鏜床117、磨床合計2232121062排列順流倒流方案一格數(shù)*對角線位上各次之和1*1=12*（2+2）=83*2=6格數(shù)*對角線位上各次之和1*（2+1）=3小計=15小計=3零件移動總距離15+3=18（單位距離）方案二1*（2+2+2+2）=82*1=22*1=2小計=10小計=2零件移動總距離10+2=12（單位距離）調(diào)整后后方案案二比比方案案一的的排列列減少少18-12=6個個單單位距距離63七、流流水線線的組組織設設計（一））流水水生產(chǎn)產(chǎn)的概概念與與特征征（二））流水水生產(chǎn)產(chǎn)的分分類（三））流水水生產(chǎn)產(chǎn)線組組織設設計的的基本本原理理（四））間斷斷流水水線的的組織織與設設計64夏利汽汽車生生產(chǎn)線線65流水生生產(chǎn)的的概念念與特特征概念:流水生生產(chǎn)是是指產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)過各各道工工序，，按規(guī)規(guī)定的的路路線、、規(guī)定定的速速度，，一件件接一一件川川流不不息地地進行行加工工和生生產(chǎn)。。特征:（1））工作作地專專業(yè)化化（2））各個個工作作地按按照工工藝過過程的的順序序排列列（3））每件件產(chǎn)品品各道道工序序的加加工時時間要要相等等或成簡單單的整整數(shù)比比例關關系（4））產(chǎn)品品按照照節(jié)拍拍進行行生產(chǎn)產(chǎn)66流水生生產(chǎn)的的分類類按生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品品品種的的固定定程度度分不不變流流水線線可變流流水線線按生產(chǎn)產(chǎn)過程程的連連續(xù)程程度分分連連續(xù)續(xù)流水水線間斷流流水線線按產(chǎn)品品的移移動情情況來來分產(chǎn)產(chǎn)品移移動流流水線線產(chǎn)品固固定流流水線線按流水水線的的機械械化程程度分分手手工工流水水線機械化化流水水線自動生生產(chǎn)線線按流水水線所所涉及及的范范圍大大小來來分小組流流水線線車間流流水線線全廠流流水線線67生產(chǎn)線線平衡衡產(chǎn)品原原則布布置的的優(yōu)點點在于于要把把工作作分解解成可可由技技術不不高的的工人人或?qū)Ｓ脵C機器快快速而而機械械地完完成一一系列列基本本作業(yè)業(yè)。每一個個工人人只分分派一一個作作業(yè)是是不實實際的的。通常會會將作作業(yè)分分成可可控制制的作作業(yè)包包分配配給各各工作作地，，每個個工作作地由由一個個或兩兩個人人操作作。決定如如何將將作業(yè)業(yè)分配配到工工作地地的這這一過過程被被稱為為生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡，，其目目標在在于分分到各各工作作地的的作業(yè)業(yè)所需需時間間大致致相等等。（（不等等時會會出現(xiàn)現(xiàn)閑置置時間間）68生產(chǎn)線線平衡衡達到生生產(chǎn)線線完全全平衡衡的主主要障障礙在在于要要組成成具有有同樣樣加工工時間間的作作業(yè)包包是很很困難難的。。對設備要要求不同同或一些些活動不不相容；；基本作業(yè)業(yè)的時間間差異通通過作業(yè)業(yè)分組解解決不了了；所要求的的技術順順序也可可能妨礙礙一些作作業(yè)組合合。擦污2分鐘沖洗4分鐘烘干2分鐘有時候一一個工作作地上會會有多個個工人，，本章所所有的例例子與問問題涉及及到的工工作地上上只有一一個人。。69考慮管理理者可決決定利用用1-5個工作作地來完完成五個個作業(yè)。。當利用用1個工工作地時時，所有有的作業(yè)業(yè)都在這這一工作作地完成成；利用用5個工工作地時時，每一一個工作作地只安安排1個個作業(yè)。。如果利利用2個個、3個個、4個個工作地地時，部部分或全全部的工工作地將將分配多多項作業(yè)業(yè)。管理理者如何何決定利利用多少少個工作作地？主要決定定因素是是節(jié)拍。。節(jié)拍是是指將完完成單位位產(chǎn)品所所需要的的作業(yè)分分配到各各工作地地時，各各工作地地完成其其上的作作業(yè)所容容許的最最大時間間。如果果節(jié)拍是是2分鐘鐘，那么么該生產(chǎn)產(chǎn)線每2分鐘完完成一個個產(chǎn)品。。思考70假定要制造某某種產(chǎn)品，該該工作可以分分解為5個基基本作業(yè)，每每一作業(yè)所需需時間及各作作業(yè)的順序如如下圖所示：：0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘產(chǎn)量＝計劃期期有效工作時時間／節(jié)拍假定一生產(chǎn)線線每天運轉(zhuǎn)8小時，其中中節(jié)拍為1分分鐘，那么產(chǎn)產(chǎn)量為480個單位；當當節(jié)拍為2.5分鐘時，，那么產(chǎn)量為為192個單單位。節(jié)拍＝計劃期期有效工作時時間／計劃期期產(chǎn)量最小可能的節(jié)節(jié)拍：最長的的作業(yè)時間——1.0分鐘鐘最大可能的節(jié)節(jié)拍：各作業(yè)業(yè)時間之和——2.5分鐘鐘71工作地計算算數(shù)＝工序序時間之和和／節(jié)拍假定計劃期期的產(chǎn)量為為每天480個單位位（最大產(chǎn)產(chǎn)量），為為了達到這這一目標最最少需要的的工作地為為：N＝2.5／1＝2.5個工工作地abecd0.11.00.70.50.2實際采用3個工作地地72作業(yè)分配的的步驟從工作地1開始，按按順序給工工作地分配配作業(yè)。作作業(yè)的分配配按作業(yè)先先后順序圖圖自左至右右進行。在每一分配配前，利用用下列標準準確定哪些些作業(yè)夠資資格分配到到一工作地地：所有先行作作業(yè)都已被被分配該作業(yè)時間間不超過該該工作地的的剩余時間間如果沒有夠夠資格分配配的作業(yè)，，繼續(xù)下一一個工作地地每當一個作作業(yè)被分配配后，計算算出該工作作地的剩余余時間。剩剩余時間等等于節(jié)拍減減去工作地地上總的作作業(yè)時間。。如果出現(xiàn)兩兩個作業(yè)情情況都一樣樣時，可通通過分配后后續(xù)作業(yè)數(shù)數(shù)做多的作作業(yè)，或分分配加工時時間最長的的作業(yè)解決決。繼續(xù)下去直直到所有作作業(yè)都被分分配。73工作地剩余時間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)工作地閑置時間1231.00.90.21.01.00.50.3a,cc-bde-ac-bde-0.20.00.30.574評價作業(yè)分分配的效率率生產(chǎn)線閑置置時間百分分比（閑置置率）生產(chǎn)線效率率生產(chǎn)線閑置置率＝每節(jié)節(jié)拍內(nèi)的閑閑置時間／／（實際工工作地數(shù)××節(jié)拍）生產(chǎn)線效率率＝1－生生產(chǎn)線閑置置率75begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.876工作地剩余時間夠資格分配的作業(yè)分配作業(yè)工作地閑置時間12341.21.00.201.20.60.31.20.21.20.80.5a,cc,bb,de,de,deffggh—a(0.2)c(0.8)b(0.2)—d(0.6)e(0.3)—f(1.0)—g(0.4)h(0.3)—0.00.30.20.577工作地4工作地3工作地2工作地1begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.878進行以下計計算和設計計1、計算和確定定流水線的的平均節(jié)拍拍（即流水水線上連續(xù)續(xù)生產(chǎn)兩種種產(chǎn)品之間的間隔時時間）。2、組織工工序的同期期化（是指指通過組織織和技術方方面的措施施，使各道道工序的加工時間間與平均節(jié)節(jié)拍相等或或成為倍數(shù)數(shù)關系）或或生產(chǎn)線平平衡3、確定各各工序的工工作地數(shù)量量（為了適適應流水線線生產(chǎn)節(jié)拍拍的要求））4、計算各各工序工作作地的負荷荷率（目的的是對負荷荷過高或不不足的工作作地采取取適適當當措措施施5、、確確定定工工作作地地（（或或設設備備））的的排排列列方方式式依據(jù)據(jù)實實際際情情況況考考慮慮：（（1））產(chǎn)產(chǎn)品品在在各各道道工工序序之之間間的的運運輸輸距距離離最最短短（2））生生產(chǎn)產(chǎn)面面積積利利用用最最好好（3））生生產(chǎn)產(chǎn)工工人人工工作作最最方方便便6、、確確定定傳傳送送帶帶的的長長度度和和速速度度傳送送帶帶長長度度應應稍稍大大于于各各工工作作地地長長度度的的總總和和，，皮皮帶帶或或鏈鏈板板式式傳傳送送帶帶周長應應稍大大于傳傳送帶帶長度度兩倍倍。79流水線線的工工序同同期化化原工序號12

3456工序時間3.59.97.26.53.48.6

工步號123456