第一單元焊接質(zhì)量控制oweroinre

第一單元焊接質(zhì)量控制教學(xué)目標(biāo)1.了解焊接前和焊接過程中的常規(guī)質(zhì)量控制項(xiàng)目及要求2.熟悉且掌握焊縫外觀質(zhì)檢項(xiàng)目及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或評(píng)定要求3.了解致密性試驗(yàn)方法的種類和適用條件第一模塊焊前的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)一：原材料的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)二：焊前各工序的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)三：焊接工藝評(píng)定學(xué)習(xí)任務(wù)一原材料的質(zhì)量控制主要內(nèi)容金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)焊劑的檢驗(yàn)情境一：金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)要求使用前據(jù)材料型號(hào)，出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行鑒定；適當(dāng)做外部檢查和抽樣復(fù)核（檢查是否運(yùn)輸中產(chǎn)生外部缺陷，防止型號(hào)排錯(cuò)）；發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的舍去不用；無任何說明的材料必須通過試驗(yàn)驗(yàn)證合格方可投產(chǎn)使用。情境二：焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)要求化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等符合國標(biāo)；用前須進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑測量；必須去除焊絲表面氧化皮、銹蝕及油污。情境三：焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)要求檢查外觀，核實(shí)化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（試驗(yàn)）；焊條藥皮應(yīng)該緊密貼在焊芯上；損傷和變質(zhì)的焊條不能用；焊接前焊條需做烘干。情境四：焊劑的檢驗(yàn)要求依據(jù)國標(biāo)對(duì)其顆粒度、成分、焊接性能及濕度做檢驗(yàn)；根據(jù)鋼材類型合理選擇匹配類型的焊劑；使用前需按規(guī)定烘干（250度烘焙1-2小時(shí)）。旋轉(zhuǎn)式烘干箱學(xué)習(xí)任務(wù)二焊前各工序的質(zhì)量控制主要內(nèi)容生產(chǎn)圖紙和工藝母材預(yù)處理和下料坡口加工成形加工裝配焊前預(yù)熱情境一：生產(chǎn)圖紙和工藝要求熟悉生產(chǎn)圖紙和工藝的規(guī)定。（內(nèi)容略）情境二：母材預(yù)處理和下料母材預(yù)處理鋼材使用前需進(jìn)行矯正和表面處理：薄鋼板矯正用多輥軸矯平機(jī)，厚鋼板矯平采用大型水壓機(jī)在平臺(tái)矯正，型鋼用專用型鋼矯正機(jī)矯正；鋼板及型鋼局部彎曲采用火焰矯正法矯正；必須清理鋼材表面氧化物、鐵銹及油污。（機(jī)械法和化學(xué)法）矯平水壓下料要求嚴(yán)格控制下下料工序；；在待下料的的金屬毛坯坯上按圖樣樣和1:1比例劃線線；手工劃線和和樣板尺寸寸公差應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，且考考慮焊接收收縮量和加加工余量。。下料料方方法法機(jī)械械剪剪切切（（剪剪床床剪剪切切））熱切切割割法法（（火火焰焰切切割割、、等等離離子子弧弧切切割割、、激激光光切切割割））實(shí)際際需需考考慮慮的的問問題題（（P8第第二二段段））剪等離子弧情境境三三：：坡坡口口加加工工要求求手工工焊焊時(shí)時(shí)，，坡坡口口角角度度與與根根部部間間隙隙間間應(yīng)應(yīng)保保持持一一定定的的比比例例關(guān)關(guān)系系；；開坡坡口口的的焊焊接接接接頭頭，，需需留留有有鈍鈍邊邊；；帶有有鈍鈍邊邊的的接接頭頭，，間間隙隙應(yīng)應(yīng)該該盡盡可可能能的的小?。?；J形形或或U形形坡坡口口常常開開出出根根部部半半徑徑（（降降低低第第一一層層焊焊道道冷冷速速））；；角接接頭頭常常用用等等腰腰直直角角平平表表面面的的角角焊焊縫縫；；T形形接接頭頭的的焊焊縫縫可可以以是是角角焊焊縫縫、、坡坡口口焊焊縫縫或或兩兩者者組組合合。。加工工尺尺寸寸公公差差嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制（（不不超超過過±±0.5mm））加工工方方法法機(jī)械械加加工工法法熱切切割割法法機(jī)械械切切割割法法焊接接工工藝藝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)專專家家系系統(tǒng)統(tǒng)情境境四四：：成成形形加加工工加工工要要求求筒形形或或圓圓錐錐形形焊焊件件，，通通常常在在卷卷板板機(jī)機(jī)上上進(jìn)進(jìn)行行卷卷曲曲；；冷彎彎時(shí)時(shí)工工件件彎彎曲曲半半徑徑不不應(yīng)應(yīng)小小于于該該種種材材料料特特定定的的最最小小允允許許值值；；大于于50mm厚厚的的鋼鋼板板應(yīng)應(yīng)采采用用熱熱卷卷或或熱熱壓壓成成形形（（正正火火溫溫度度））；；容器器等等儲(chǔ)儲(chǔ)罐罐封封頭頭，，曲曲度度較較大大，，通通常常用用水水壓壓機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)油油壓壓機(jī)機(jī)在在特特定定模模具具上上沖沖壓壓而而成成。。（（熱熱處處理理））管材材彎彎曲曲可可用用數(shù)數(shù)控控液液壓壓彎彎管管機(jī)機(jī)；；型材材彎彎曲曲可可用用三三輥輥或或四四輥輥型型材材彎彎管管機(jī)機(jī)情境境五五：：裝裝配配焊接接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)在在生生產(chǎn)產(chǎn)中中為為保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量，，經(jīng)經(jīng)常常需需要要裝裝配配和和焊焊接接機(jī)機(jī)械械裝裝備備。。焊接機(jī)械設(shè)備備：夾具焊件變位機(jī)焊機(jī)變位機(jī)焊工變位機(jī)情境六：焊前前預(yù)熱目的有效防止焊接接接頭裂紋；；有利于改善焊焊接過程熱循循環(huán)，減少焊焊接變形，提提高接頭塑性性和沖擊韌性性。預(yù)熱溫度的選選擇母材含碳量，，焊接結(jié)構(gòu)形形式，接頭拘拘束度和施焊焊條件等；母材合金元素素含量，厚度度。原則：溫度不不可過高焊前火焰預(yù)熱熱示意圖學(xué)習(xí)任務(wù)三：：焊接工藝評(píng)評(píng)定焊接工藝評(píng)定定的目的驗(yàn)證焊接產(chǎn)品品制造前所擬擬定的焊接工工藝是否正確確；如果合格，評(píng)評(píng)定制造單位位是否又能力力焊接出符合合要求的焊接接接頭。工藝評(píng)定立項(xiàng)項(xiàng)下達(dá)評(píng)定任務(wù)務(wù)書編制評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃編寫焊接工焊接試試件檢檢驗(yàn)焊接工工藝評(píng)評(píng)定程程序編制焊焊接工工藝指指導(dǎo)書書準(zhǔn)備試試件和和焊接接焊接工工藝評(píng)評(píng)定內(nèi)內(nèi)容參見教教材第二模模塊焊焊接接過程程中的的質(zhì)量量控制制學(xué)習(xí)任任務(wù)一一焊焊接對(duì)對(duì)環(huán)境境的要要求學(xué)習(xí)任任務(wù)二二焊焊接工工藝執(zhí)執(zhí)行情情況的的監(jiān)控控學(xué)習(xí)任任務(wù)一一焊焊接對(duì)對(duì)環(huán)境境的要要求焊接時(shí)時(shí)，焊焊工與與檢查查人員員要及及時(shí)檢檢查焊焊接時(shí)時(shí)的實(shí)實(shí)際環(huán)環(huán)境，，采取取相應(yīng)應(yīng)防護(hù)護(hù)措施施，保保證焊焊接過過程進(jìn)進(jìn)行。。雨天及及濕度度較高高時(shí)候候需要要將母母材加加熱處處理后后再焊焊接，，濕度度過高高（80%--90%））的環(huán)環(huán)境不不宜焊焊接。。環(huán)境溫溫度不不可低低于相相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或或規(guī)范范，防防止冷冷裂紋紋的產(chǎn)產(chǎn)生。。焊接時(shí)時(shí)風(fēng)速速不可可高于于相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)任任務(wù)二二焊焊接工工藝執(zhí)執(zhí)行情情況的的監(jiān)控控焊接參數(shù)的的監(jiān)控焊縫尺寸的的監(jiān)控焊接工裝夾夾具監(jiān)控焊接結(jié)構(gòu)裝裝配監(jiān)控一、焊接參參數(shù)監(jiān)控焊條電弧焊焊焊接參數(shù)數(shù)的監(jiān)控埋弧焊焊接接參數(shù)的監(jiān)監(jiān)控電阻焊焊接接參數(shù)的監(jiān)監(jiān)控氣焊參數(shù)的的監(jiān)控焊條電弧焊焊焊接參數(shù)數(shù)的監(jiān)控要求監(jiān)控焊條直直徑和焊接接電流是否否符合要求求；焊工須嚴(yán)格格執(zhí)行焊接接工藝規(guī)定定的焊接順順序、焊接接道數(shù)、電電弧長度等等。埋弧焊焊接接參數(shù)的監(jiān)監(jiān)控要求檢查焊接電電流、電弧弧電壓、焊焊絲直徑、、送絲速度度、焊接速速度；檢查焊劑牌牌號(hào)、顆粒粒度、焊絲絲伸出長度度等。電阻焊焊接接參數(shù)的監(jiān)監(jiān)控要求檢查夾頭輸輸出功率，，通電時(shí)間間、頂鍛量量、工件伸伸出長度、、工件焊接接表面接觸觸情況，夾夾頭夾緊力力及焊件與與夾頭的導(dǎo)導(dǎo)電情況。。施焊中注意意焊接電流流、加熱時(shí)時(shí)間和頂鍛鍛力之間的的配合。電焊時(shí)檢查查焊接電流流、通電時(shí)時(shí)間、初始始?jí)毫σ约凹凹訜岷蟮牡膲毫?、電電極表面及及焊件被焊焊處表面情情況是否符符合工藝規(guī)規(guī)范要求。。認(rèn)真檢查焊焊接電流、、通電時(shí)間間、壓力之之間的配合合。氣焊焊接參參數(shù)的監(jiān)控控要求檢查焊絲牌牌號(hào)、直徑徑、焊嘴的的號(hào)碼；檢查可燃?xì)鈿怏w的純度度和火焰性性質(zhì)。二、焊縫尺尺寸的監(jiān)控控焊縫尺寸監(jiān)監(jiān)控依據(jù)工工藝卡或國國家標(biāo)準(zhǔn)所所規(guī)定的精精度進(jìn)行。。采用特制量量規(guī)和樣板板測量。三、夾具工工作狀態(tài)監(jiān)監(jiān)控什么叫夾具具？結(jié)構(gòu)構(gòu)裝配過程程中用來固固定、夾緊緊焊件的工工藝裝備。。要求具有足夠剛剛度、強(qiáng)度度和精確度度，使用中中需定期進(jìn)進(jìn)行檢修和和校核。（（參見教材材）四結(jié)構(gòu)裝裝配質(zhì)量的的監(jiān)控目的：保證證結(jié)構(gòu)焊接接后符合圖圖樣要求。。要求按圖樣檢查查各部分尺尺寸，基準(zhǔn)準(zhǔn)線及相對(duì)對(duì)位置是否否正確，是是否留有焊焊接收縮余余量、機(jī)械械加工余量量等；檢查焊接接接頭的坡口口形式及尺尺寸是否正正確；檢查定位焊焊的焊縫布布置是否恰恰當(dāng)，能否否起到固定定作用，是是否會(huì)給焊焊后帶來較較大內(nèi)應(yīng)力力；檢查定定位焊焊縫縫的缺陷，，發(fā)現(xiàn)要及及時(shí)處理；；檢查焊接處處是否清潔潔，有無缺缺陷。第三模塊焊焊后成品品的質(zhì)量控控制學(xué)習(xí)任務(wù)一一焊接接接頭的外觀觀檢驗(yàn)學(xué)習(xí)任務(wù)二二致密性性試驗(yàn)學(xué)習(xí)任務(wù)三三焊接產(chǎn)產(chǎn)品服役質(zhì)質(zhì)量的檢驗(yàn)驗(yàn)學(xué)習(xí)任務(wù)四四焊接檢檢驗(yàn)檔案的的建立學(xué)習(xí)任務(wù)一一焊接接接頭的外觀觀檢驗(yàn)特點(diǎn)：方便便，應(yīng)用廣廣泛。目的：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫表面面缺陷和尺尺寸偏差。。方法：肉眼眼觀察，并并借助檢測測工具（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣板、、量規(guī)和放放大鏡等））進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。主要項(xiàng)目：：目視檢驗(yàn)焊縫外觀檢檢驗(yàn)（焊工工技能考試試外觀檢驗(yàn)驗(yàn)案例）目視檢驗(yàn)特點(diǎn)：直觀觀、方便、、高效。種類：直接目視檢檢驗(yàn)：眼睛睛充分接近近被檢物體體，直接觀觀察和分辨辨缺陷。要求：目視視距離約600mm，眼睛與與被檢件表表面所成視視角不低于于30度。。遠(yuǎn)距離目視視檢驗(yàn)：眼眼睛不能接接觸被檢物物體，需借借助望遠(yuǎn)鏡鏡、內(nèi)孔管管道鏡、照照相機(jī)等觀觀察。要求：分辨辨力要和直直接目視觀觀察檢驗(yàn)效效果一致。。目視檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目焊接后清理理質(zhì)量；焊接缺陷檢檢查幾何形狀檢檢查焊接傷痕補(bǔ)補(bǔ)焊發(fā)現(xiàn)不允許許存在缺陷陷，要清除除、補(bǔ)焊或或修磨，使使焊縫表面面質(zhì)量符合合要求。二、焊縫外外觀檢驗(yàn)焊縫外形尺尺寸要求（（見教材））焊縫尺寸測測量（見教教材）焊工技能考考試中外觀觀檢驗(yàn)實(shí)例例（重點(diǎn)））學(xué)習(xí)任務(wù)二二致密性性試驗(yàn)適用范圍：：儲(chǔ)存液體體或氣體的的焊接容器器。試驗(yàn)?zāi)康模海簷z查是否否存在裂紋紋、氣孔、、夾渣、未未焊透等缺缺陷。常見致密性性試驗(yàn)方法法及適用范范圍（見教教材）注意：氣密密性試驗(yàn)前前，必須先先經(jīng)水壓試試驗(yàn)，合格格后才能進(jìn)進(jìn)行氣密性性試驗(yàn)。致密性試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備水壓試驗(yàn)充充氣設(shè)備水壓試驗(yàn)大型水壓機(jī)機(jī)學(xué)習(xí)任務(wù)三三焊接產(chǎn)產(chǎn)品服役質(zhì)質(zhì)量的檢驗(yàn)驗(yàn)焊接產(chǎn)品交交付后檢驗(yàn)驗(yàn)焊接產(chǎn)品檢檢驗(yàn)程序和和檢驗(yàn)項(xiàng)目目查驗(yàn)檢驗(yàn)資資料的齊全全性；核對(duì)焊接產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證證明文件；；檢查焊接產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)物和和質(zhì)量證明明廠家是否否一致；按照有關(guān)安安裝規(guī)程和和技術(shù)文件件規(guī)定進(jìn)行行焊接產(chǎn)品品質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)；對(duì)焊接產(chǎn)品品重要部位位、易產(chǎn)生生質(zhì)量問題題部位、運(yùn)運(yùn)輸中易破破損和變形形部位要特特別注意，，重點(diǎn)檢查查。焊接產(chǎn)品檢檢驗(yàn)方法和和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)原則：應(yīng)與與焊接產(chǎn)品品制造過程程中所用相相同。焊接質(zhì)量問問題的現(xiàn)場場處理發(fā)現(xiàn)漏檢需需補(bǔ)充檢查查并補(bǔ)齊質(zhì)質(zhì)量證明文文件；若是由于檢檢驗(yàn)方法和和標(biāo)準(zhǔn)不同同引起的質(zhì)質(zhì)量問題，，應(yīng)該盡量量采用同樣