看板生產(chǎn)制培訓(xùn)教材

建立“準(zhǔn)時(shí)化(JIT)”生產(chǎn)系統(tǒng)（四）“看板”生產(chǎn)制蔣南（022）8477160313820492817中國汽車技術(shù)研究中心機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院天津精益企業(yè)管理咨詢公司1.現(xiàn)場工藝布局～工序的“流暢化”

3.人員作業(yè)管理5.拉動式生產(chǎn)組織

設(shè)備－按工序流程“同期”配置物料－“一個(gè)流”傳遞人員－“多能工，流動”作業(yè)“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)方式實(shí)施“看板”生產(chǎn)制2.生產(chǎn)過程管理4.生產(chǎn)損失管理

現(xiàn)場“目視化”質(zhì)量管理現(xiàn)場“目視化”生產(chǎn)管理實(shí)施對象實(shí)施流程現(xiàn)場姿態(tài)與實(shí)施技術(shù)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場姿態(tài)與改善技術(shù)1.現(xiàn)場布局調(diào)整2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理3.專項(xiàng)技術(shù)改造4.生產(chǎn)組織調(diào)整實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)～快速換產(chǎn)工序內(nèi)造就品質(zhì)～自働化生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)組織“看板”生產(chǎn)制～～達(dá)成目標(biāo)及時(shí)快速應(yīng)對市場的需求。物料供應(yīng)的及時(shí)順暢。物料的有效控制。有效的控制生產(chǎn)過剩降低物料搬運(yùn)費(fèi)用。提高物流人員的工作效率。有效快速的信息傳遞。通過只向后工序提出生產(chǎn)計(jì)劃；后工序按照必需的數(shù)量，在必需的時(shí)間到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件也叫做“后領(lǐng)取”；前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分也叫做“后補(bǔ)充生產(chǎn)”。

“看板”生產(chǎn)制～～實(shí)施原則“看板生產(chǎn)制”的實(shí)施方式——

“拉動式”生產(chǎn)組織“拉動式”生產(chǎn)可分為“后工序領(lǐng)取作業(yè)”和“前工序生產(chǎn)作業(yè)”兩部分。信息的傳遞通過“看板”實(shí)現(xiàn)。

信息流物料流原材料輸入客戶輸出成品計(jì)劃部門工序1工序n工序2工序9后工序生領(lǐng)前工序“看板”生產(chǎn)制基本原理生通過“看板數(shù)”控制物料存儲信息傳遞1－2－1“準(zhǔn)時(shí)化”供貨“看板”生產(chǎn)制與“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)“同期化”生產(chǎn)“同期化”生產(chǎn)“多頻次”搬運(yùn)在T.T不同工序間設(shè)定在庫，對物料存儲量通過制定發(fā)行看板數(shù)量，實(shí)施管理與控制。在庫設(shè)定現(xiàn)場狀態(tài)發(fā)貨場前工序后工序材料接收貨店存儲方式為貫徹后工序領(lǐng)取、后補(bǔ)充生產(chǎn)，在各生產(chǎn)工序間設(shè)置貨店，實(shí)現(xiàn)“先入先出”的存儲方式。生產(chǎn)作業(yè)“拉動式”生產(chǎn)組織，依據(jù)T.T配置作業(yè)人員，

實(shí)現(xiàn)一人多序（機(jī)）“流動”作業(yè)方式；生產(chǎn)指示信息通過“看板”傳遞。“準(zhǔn)時(shí)化（JIT）”生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)姿態(tài)物流搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流、多頻次，少批量”的搬運(yùn)作業(yè)方式。以“同期化”生產(chǎn)為前提，劃分生產(chǎn)單元，組合生產(chǎn)線設(shè)備布局“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施步驟現(xiàn)場資源配置與現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲）與規(guī)模（庫存量）的設(shè)定物流搬運(yùn)方式的設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方式的設(shè)定生產(chǎn)信息傳遞與作業(yè)計(jì)劃的設(shè)定貨店（存儲）和規(guī)模（存儲量）的設(shè)定1、定義和目的：“貨店”：整理、整頓及放置“物資”和“信息”的場地?！耙?guī)?！保褐高@個(gè)貨店的構(gòu)成，由間口（可放置幾個(gè)品種的產(chǎn)品）和奧行（進(jìn)深）（每個(gè)品種可放置幾箱）來決定。2、特征：貨店原則上設(shè)置在T.T不同的工序間或有分歧、合流的工序間等重新安排生產(chǎn)的地方。應(yīng)設(shè)置在各生產(chǎn)線一側(cè)，以便從生產(chǎn)線了解貨店的狀況。3、規(guī)模的基本原則：1）在間口放置生產(chǎn)線進(jìn)行“后補(bǔ)充生產(chǎn)”與“順序生產(chǎn)”的成品。間口的設(shè)定數(shù)量為后補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量加一（N＋1）。2）奧行（進(jìn)深）由搬運(yùn)單位或生產(chǎn)單位的最大量決定。

4、在庫必需數(shù)的設(shè)定（1）定義：通過計(jì)算得出的、運(yùn)用設(shè)計(jì)好的“生產(chǎn)系統(tǒng)”時(shí)所必需的在庫量的數(shù)值。（2）目的：通過比較計(jì)劃值與現(xiàn)狀值，評估整體水平提高程度。（3）特性：在庫量是衡量生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)力的尺度，又是自己評估自己進(jìn)行“改善生產(chǎn)系統(tǒng)活動”效果好壞的指標(biāo)。物料存儲儲量的決決定因素素舉例說明明：設(shè)某某種零件件的每日日耗用量量A為定定數(shù)階段日用量A(件)生產(chǎn)周期P（天）A×P安全庫存I（件）訂貨點(diǎn)A×P+I生產(chǎn)批量Q（件）最大庫存Q+I15042001003005006002503150100250500600350210010020040050045015050100300350安全安全50505050505050505050505050505050505050505050最大最小最大最小階段1階段3適應(yīng)需求求量變化化的物料料管理一、決定在制制品存儲儲量的因因素：1、零件的最最低訂貨貨量：計(jì)計(jì)算算公式：：S=A××P+IA—某零件的的每日耗耗用量P—單位批量量的生產(chǎn)產(chǎn)周期I—零件的安安全儲備備量①零件的的每日耗耗用量A：根據(jù)市市場需求求情況和和均衡生生產(chǎn)的要要求而確定的零零部件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)日耗耗用量。。②單位零件件的生產(chǎn)產(chǎn)周期：：單位生生產(chǎn)批量量所耗用用時(shí)間③零件的的安全儲儲備量I：為了應(yīng)應(yīng)付生產(chǎn)產(chǎn)過程中中可能發(fā)發(fā)生的異異常（如：臨臨時(shí)定單單、設(shè)備故障障、質(zhì)量量異常等等）設(shè)置置的安全全庫存量量。自制零部部件的管管理與控控制2、在制品最最高儲備備量=單單位生產(chǎn)產(chǎn)批量＋＋安全全庫存量量（工件的的加工批批量（Q）：設(shè)設(shè)定的單單位一次次加工規(guī)規(guī)模）3、加工工批量與與最低訂訂貨點(diǎn)的的數(shù)量關(guān)關(guān)系：加工批量量Q≥最低訂訂貨點(diǎn)S說明：加加工批量量不是可可任意減減小的，，必須通通過縮短短生產(chǎn)周周期P和減少安全全庫存量I的的方式，，降低最最低訂貨貨點(diǎn)S，，方可減減少加工批量量Q，使使在制品品庫存量量保持在在最低水水平。1、批量生產(chǎn)產(chǎn)周期的設(shè)定基基準(zhǔn)P=（單位批批量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間））÷（每每天平均均工作時(shí)時(shí)間）單位批量量生產(chǎn)時(shí)時(shí)間包括括：混線線等待時(shí)時(shí)間、換換產(chǎn)時(shí)間間、生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間。。時(shí)間（分）1工序2工序3工序交貨周期102分（100個(gè)）（100個(gè)）（100個(gè)）（1）經(jīng)經(jīng)驗(yàn)曲線線的認(rèn)識識：生產(chǎn)產(chǎn)批量與與成本的的關(guān)系生產(chǎn)批量規(guī)模成本

經(jīng)濟(jì)曲線

2、單位生產(chǎn)產(chǎn)批量的設(shè)定基基準(zhǔn)：（2）經(jīng)濟(jì)批量量的認(rèn)識識：總費(fèi)用庫存費(fèi)用生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用生產(chǎn)批量量費(fèi)用(3)、、工件的的單位加加工批量量設(shè)定原則則：精益益生產(chǎn)的的指導(dǎo)理理念是追追求通過過改善換換產(chǎn)作業(yè)縮縮短換產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間，，在換產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)用不不變的條件下下增加換換產(chǎn)次數(shù)數(shù)，降低低生產(chǎn)批批量。Q=(每日零件件需求量量)÷（每日日換產(chǎn)次次數(shù)）每日工作時(shí)間×10%換產(chǎn)時(shí)間某種產(chǎn)品日生產(chǎn)量該生產(chǎn)線日產(chǎn)量每日換產(chǎn)次數(shù)=×注：零件件的加工工批量的的大小取取決于設(shè)設(shè)備的換換產(chǎn)時(shí)間間。3、日均需求求（消耗耗）量的設(shè)定原原則前工序后工序不均衡生生產(chǎn)C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝6分鐘B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝3分鐘A產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝2分鐘混合裝配生產(chǎn)線T.T＝1分鐘AAAAAACCBBBBAAAABBBCC特征：1、便于于生產(chǎn)組組織，減減少換產(chǎn)產(chǎn)次數(shù)；；2、利于于保證生生產(chǎn)效率率，簡化化物流規(guī)規(guī)則；3、造成成前工序序的在制制品存儲儲4、不能能及時(shí)應(yīng)應(yīng)對市場場的需求求與計(jì)劃劃調(diào)整前工序后工序均衡生產(chǎn)產(chǎn)B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝3分鐘BC產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝6分鐘CA產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝2分鐘A混合裝配生產(chǎn)線（T.T＝1分鐘）ABABACABABACABB特征：1、能及及時(shí)應(yīng)對對市場的的需求與與計(jì)劃調(diào)調(diào)整2、前工工序擁有有最少量量的在制制品存儲儲3、設(shè)備備工藝條條件擁有有靈活的的柔性4、要求求物料供供應(yīng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)及時(shí)、、準(zhǔn)確5、要求求作業(yè)人人員有較較高的技技能I＝零件件日均（（消耗））量×生生產(chǎn)保障障周期說明：生生產(chǎn)保障障周期指指生產(chǎn)出出現(xiàn)異常常情況下下，消除異常所耗耗用的時(shí)間間周期；生生產(chǎn)異常產(chǎn)產(chǎn)生的原因包括括：質(zhì)量異異常、設(shè)備備故障、生生產(chǎn)供應(yīng)、計(jì)劃劃變更等。。生產(chǎn)保障障周期取決決于生產(chǎn)系統(tǒng)各各環(huán)節(jié)消除除異常的能能力。4、安全庫存量量的設(shè)定：“準(zhǔn)時(shí)化””生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的實(shí)施步步驟現(xiàn)場資源規(guī)規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲儲）與規(guī)模模（庫存量量）的設(shè)定定物流搬運(yùn)方方式的設(shè)定定生產(chǎn)作業(yè)方方式的設(shè)定定生產(chǎn)信息傳傳遞與作業(yè)業(yè)計(jì)劃的設(shè)設(shè)定物流搬運(yùn)方方式的設(shè)定定1、物流搬搬運(yùn)的原則則：以實(shí)現(xiàn)“多頻次、少少批量”的物流搬搬運(yùn)方式，，系列品種種物料“同期”搬運(yùn)的思思想，決定定存儲單位位和搬運(yùn)方方法。注：各種物物料為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“同期化化”即存儲儲單位設(shè)定定為倍數(shù)關(guān)關(guān)系。2、“看板板生產(chǎn)制””物流搬運(yùn)運(yùn)的特征：：為了排除物物資的停滯滯，“領(lǐng)取取信息”被被傳上來后后，立即一個(gè)個(gè)（一箱箱））搬運(yùn)。3、物流搬搬運(yùn)的內(nèi)容容：（1）物流流搬運(yùn)的方方法：搬運(yùn)方法說明巡回式搬運(yùn)按照指定的順序，在各前工序巡回，以本工序需要的順序收集零部件的方法。即將配套搬運(yùn)、定量搬運(yùn)、順序領(lǐng)取組合在一起的搬運(yùn)方法。吊桶式搬運(yùn)有加工周期長的中間工序（熱處理等）時(shí)常常使用，即從前工序（指中間工序）領(lǐng)取零部件時(shí)，同時(shí)供給生產(chǎn)相應(yīng)數(shù)量該零部件的材料的方法。呼叫式搬運(yùn)即從需要各種零件的工序傳來的呼叫搬運(yùn)信息公布在集中管理板，搬運(yùn)者根據(jù)呼叫信息供給所需零部件后，在集中管理板前等待下一個(gè)信息的方法。2張(箱)式搬運(yùn)其是以后補(bǔ)充方式來領(lǐng)取材料、零部件的方法。在使用部門準(zhǔn)備2張（2箱）看板，當(dāng)其中1張看板送上來時(shí)（發(fā)生空箱時(shí)），即從前工序領(lǐng)取。以車次單位集貨按照發(fā)貨車次，從生產(chǎn)線的貨店（存儲區(qū)域）只領(lǐng)取給客戶發(fā)貨的數(shù)量。多回領(lǐng)取搬運(yùn)目的在于通過每項(xiàng)領(lǐng)取作業(yè)明確生產(chǎn)線的進(jìn)度。其通過每間隔5～15分鐘從各生產(chǎn)線領(lǐng)取成品，使生產(chǎn)線發(fā)生T.T。這種做法需要“平準(zhǔn)化箱”。（2）物流流搬運(yùn)的單單位與形式式：搬運(yùn)單位包包括：工序序間搬運(yùn)單單位、零件件購入單位位、發(fā)貨單單位。注：為了消消滅零頭、、排除倒裝裝的浪費(fèi)及及簡化生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)則，，考慮使生生產(chǎn)單位和和搬運(yùn)單單位的一致致。搬運(yùn)形式:（A）定量不定時(shí)時(shí)搬運(yùn)～在后工序序，當(dāng)物料料被用掉一一定數(shù)量后后，開始到到前工序領(lǐng)領(lǐng)取相同數(shù)量的材料補(bǔ)充充進(jìn)來的搬搬運(yùn)形式。。開始搬運(yùn)運(yùn)的信號是材料消耗耗達(dá)到“規(guī)規(guī)定消耗量量”的時(shí)候，搬搬運(yùn)的數(shù)量量是已消耗的數(shù)數(shù)量。每次搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)的數(shù)量是一定的，，但時(shí)間間隔會發(fā)生偏差差。（B）定時(shí)不定量量搬運(yùn)～在后工序序，當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行到一一定時(shí)間時(shí)時(shí)，開始到到前工序領(lǐng)領(lǐng)取消耗掉的物物料補(bǔ)充進(jìn)來的的搬運(yùn)形式式。開始搬搬運(yùn)的信號號是規(guī)定的時(shí)間間，搬運(yùn)的數(shù)數(shù)量是在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)消耗耗掉的數(shù)量。每每次搬運(yùn)作作業(yè)的時(shí)間是一定的，，但數(shù)量會發(fā)生偏差差。注：定量搬搬運(yùn)經(jīng)常運(yùn)運(yùn)用于工廠廠內(nèi)生產(chǎn)線線之間的搬搬運(yùn)；定時(shí)時(shí)搬運(yùn)經(jīng)常常運(yùn)用于工工廠之間的的搬運(yùn)。（3）傳遞遞物流搬運(yùn)運(yùn)信息的設(shè)設(shè)計(jì)：設(shè)置物流搬搬運(yùn)信息的的發(fā)生場所所～“領(lǐng)取取看板”箱箱設(shè)置使前工工序各生產(chǎn)產(chǎn)線作業(yè)““均衡”的的管理工具具～“平準(zhǔn)準(zhǔn)化箱”配置物流搬搬運(yùn)信息傳傳遞的工具具～“領(lǐng)取取看板”配置物流搬搬運(yùn)信息反反饋的管理理工具～看看板“回收收箱”4、搬運(yùn)者者的標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)用表示與運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間相相符的搬運(yùn)運(yùn)工作量直直線圖表來安排排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)。另外，，為了使搬搬運(yùn)作業(yè)人員能夠遵遵守這個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，，應(yīng)配置好好發(fā)生搬運(yùn)作業(yè)開始始信號“ANDON”和將各各種搬運(yùn)作作業(yè)的步驟標(biāo)準(zhǔn)化化的搬運(yùn)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。搬運(yùn)者的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（（例）A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C生產(chǎn)線1D生產(chǎn)線E生產(chǎn)線2F生產(chǎn)線G生產(chǎn)線H生產(chǎn)線3I生產(chǎn)線J生產(chǎn)線4發(fā)貨場搬運(yùn)者（1）需要數(shù)/班（2）搬運(yùn)回?cái)?shù)/班（3）搬運(yùn)工數(shù)/班根據(jù)以上數(shù)字算出各生產(chǎn)線的搬運(yùn)工數(shù)1、生產(chǎn)數(shù)/班＝620各2、托盤容納數(shù)＝10個(gè)/盤3、搬運(yùn)次數(shù)/班＝624、搬運(yùn)工時(shí)/班＝5分30秒J生產(chǎn)線＝341分/班J生產(chǎn)線搬運(yùn)工時(shí)的計(jì)算CBAEDHGFJI460工數(shù)1234作業(yè)者搬運(yùn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將生產(chǎn)線的需要工數(shù)用直線圖表示“準(zhǔn)時(shí)化””生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的實(shí)施步步驟現(xiàn)場資源規(guī)規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲儲）與規(guī)模模（庫存量量）的設(shè)定定物流搬運(yùn)方方式的設(shè)定定生產(chǎn)作業(yè)方方式的設(shè)定定生產(chǎn)信息傳傳遞與作業(yè)業(yè)計(jì)劃的設(shè)設(shè)定生產(chǎn)作業(yè)方方式的設(shè)定定1、生產(chǎn)作作業(yè)的目的的：決定生產(chǎn)的的順序和數(shù)數(shù)量。2、生產(chǎn)作作業(yè)的基本本原則：為了立即補(bǔ)補(bǔ)充銷售出出去的產(chǎn)品品，生產(chǎn)信息（（工序內(nèi)看看板）傳上上來后，按按照其順序序以小批量（（1張看板板）為單位位生產(chǎn)。3、生產(chǎn)作作業(yè)的特征征：縮小加工批批量、縮短短加工周期期，消除不不必要的庫庫存，減少少看板數(shù)量。。要提高“生生產(chǎn)”水平平，必須縮縮短生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備和換夾夾具時(shí)間。。4、生產(chǎn)作作業(yè)的設(shè)定定內(nèi)容：（1）生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的形形態(tài)：生產(chǎn)形態(tài)需求特征說明優(yōu)越性后補(bǔ)充生產(chǎn)（A型）需求頻率高產(chǎn)品1、保有產(chǎn)品全部種類的貨店（存儲）。2、按照工序內(nèi)“看板”被摘下的順序生產(chǎn)被取走的產(chǎn)品。1、從接受訂貨到發(fā)貨的交貨周期短。2、可以靈活地應(yīng)付銷售的變化。限制總量的順序生產(chǎn)（B型）需求頻率低產(chǎn)品1、產(chǎn)品的貨店按生產(chǎn)的順序排一列。2、限制總量的“看板”摘下后進(jìn)行生產(chǎn)。3、按照生產(chǎn)計(jì)劃順序進(jìn)行生產(chǎn)。1、可以不保有頻率低的產(chǎn)品的在庫混合生產(chǎn)（C型）需求頻率高和頻率低的產(chǎn)品混合1、保有A類全種類貨店＋1（B類用）產(chǎn)品貨道（存儲）2、A類按照工序內(nèi)“看板”被摘下的順序生產(chǎn)被領(lǐng)取的產(chǎn)品3、B類按照生產(chǎn)順序計(jì)劃生產(chǎn)。1、可以不保有頻率低的產(chǎn)品的在庫。2、頻率高的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，可以靈活地應(yīng)付銷售地變化。（2）生產(chǎn)產(chǎn)的方法：：A、單件（（一張）生生產(chǎn)：按照照“工序內(nèi)內(nèi)看板”被被摘下的順順序，1張張1張地生產(chǎn)方法。。B、批量生生產(chǎn)：在不不能實(shí)行1張（單件件）生產(chǎn)的的工序，以以規(guī)定每次次領(lǐng)取的生產(chǎn)量量，即不定定時(shí)定量的的方法進(jìn)行行生產(chǎn)。確確定基準(zhǔn)數(shù)（最小小庫存量））、加工量量。C、分類生生產(chǎn)：規(guī)定定生產(chǎn)順序序（分類））、定時(shí)不不定量的生生產(chǎn)方法。。（3）生產(chǎn)產(chǎn)指示信息息的設(shè)計(jì)：：（A)生產(chǎn)產(chǎn)看板滑道道：用于整整理被摘下下生產(chǎn)指示示看板的順順序。（B）批量量形成箱：：批量生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，明確確摘下的看看板是否達(dá)達(dá)到加工數(shù)數(shù)。“準(zhǔn)時(shí)化””生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的實(shí)施步步驟現(xiàn)場資源規(guī)規(guī)劃設(shè)計(jì)貨店（存儲儲）與規(guī)模模（庫存量量）的設(shè)定定物流搬運(yùn)方方式的設(shè)定定生產(chǎn)作業(yè)方方式的設(shè)定定生產(chǎn)信息傳傳遞與作業(yè)業(yè)計(jì)劃的設(shè)設(shè)定看板的作用用：1、指示信信息的功能能。2、控制制制造過剩。。3、目視管管理的工具具4、工序、、作業(yè)改善善的工具。。5、降低管管理成本。?？窗宓奶卣髡鳎?、短短期均衡訂訂貨（1－－2－1））2、領(lǐng)取看看板數(shù)的均均衡3、多頻頻次均衡領(lǐng)領(lǐng)取4、看板總總枚數(shù)的設(shè)設(shè)定5、看板設(shè)設(shè)置于存儲儲區(qū)域后工序生領(lǐng)前工序看板運(yùn)作的基本原理生多品種看板數(shù)總枚數(shù)傳遞規(guī)則1－2－1準(zhǔn)時(shí)供貨，不設(shè)存儲看板運(yùn)用的的基本原理理“生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)”物資和和信息流向向設(shè)計(jì)（例例）外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取生產(chǎn)

后橋組裝生產(chǎn)線發(fā)貨場客戶領(lǐng)取

平準(zhǔn)化箱生產(chǎn)

外協(xié)廠毛坯件收貨場差速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取

生產(chǎn)

橋殼加工毛坯件收貨場橋殼沖壓橋殼組焊外購廠橋殼分焊購

領(lǐng)取

領(lǐng)取生產(chǎn)

生產(chǎn)

生產(chǎn)

領(lǐng)取

看板能充分分發(fā)揮作用用的前提條條件⑴盡可能地地將生產(chǎn)工工序排成““一個(gè)流””形式，實(shí)現(xiàn)工序的的“流暢化化”。⑵能實(shí)現(xiàn)快快速換產(chǎn)調(diào)調(diào)整。⑶推行平準(zhǔn)準(zhǔn)化生產(chǎn)。。⑷生產(chǎn)及搬搬運(yùn)都按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。?？窗宓氖褂糜梅椒?、工序間間領(lǐng)取看板板的使用方方法：（1）在生生產(chǎn)線內(nèi)，，材料用完完后，該材材料的領(lǐng)取取看板隨同同空箱被送送出來。（2）搬運(yùn)運(yùn)者拿著這這個(gè)領(lǐng)取看看板去前工工序領(lǐng)取材材料。（3）在前前工序的完完成品貨店店摘下“生生產(chǎn)看板””，插上““領(lǐng)取看板板”。（（換看板））（4）把““生產(chǎn)看板板”送回前前工序的看看板箱（批批量形成箱箱）或投入入看板滑道道上。（使用批量量形成箱時(shí)時(shí)，只有當(dāng)當(dāng)看板達(dá)到到批量張數(shù)數(shù)時(shí)才可以以投入看板板滑道）（5）把插插著“領(lǐng)取取看板”的的材料搬運(yùn)運(yùn)到需要的的生產(chǎn)線，，放在指定定的地方（（貨道）2、工序內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)指示示看板的使使用方法：：（1）按照照順序，從從看板滑道道上取下““工序內(nèi)看看板”，生生產(chǎn)該產(chǎn)品品。（2）““工序內(nèi)看看板”隨同同產(chǎn)品一起起在生產(chǎn)線線內(nèi)流動。。（3））完完成成品品出出來來后后，，把把看看板板插插在在完完成成品品箱箱上上，，放放在在指指定定的的貨貨店店。?？窗灏宓牡淖髯饔糜米饔脙?nèi)容1指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息它顯示現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度，指示搬運(yùn)、生產(chǎn)“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的順序著手安排生產(chǎn)，可以明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序?？窗逶谀承┓秶鷥?nèi)具有自動調(diào)整生產(chǎn)順序的特征。2用眼可看到的管理工具控制生產(chǎn)、搬運(yùn)過?？窗灞划?dāng)作必要工作的“證明書”?？窗宓膹垟?shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)量、搬運(yùn)量自然地會控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)。檢測工序進(jìn)展的急緩掌握本工序的能力、在庫狀況。掌握本工序人員配置是否合適。掌握后工序的作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r。掌握后工序的緊急程度（加工的優(yōu)先順序）3改善工序、作業(yè)的工具暴露問題的工具——看板發(fā)行越少，工序中在庫越少，問題越顯露出來。按看板生產(chǎn)會使出現(xiàn)殘次品的工序感到危機(jī)?？窗灏宓牡姆N種類類及及其其內(nèi)內(nèi)容容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號KANBAN⑴工工序序內(nèi)內(nèi)看看板板工序內(nèi)看板（公司標(biāo)志或名稱）生產(chǎn)線貨架號機(jī)加工008A——2收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號⑵信信號號看看板板品號號：：55311-1288收容容數(shù)數(shù)：：80基準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)數(shù)3箱箱貨架架號號A——10加工工數(shù)數(shù)800線名名：：14#線線⑶工工序序間間領(lǐng)領(lǐng)取取看看板板工序間領(lǐng)取看板（公司標(biāo)志或名稱）收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處理H-1貨架號004⑷外外購購件件看看板板看板板編編號號供貨貨廠廠家家編編號號進(jìn)貨貨循循環(huán)環(huán)1-4-2AIXINAIA所番番地地條碼碼供貨貨廠廠家家名名稱稱品號號受入入公司司名名稱稱收容容數(shù)數(shù)背番番號號收容容數(shù)數(shù)安城工廠F88718-877171856801121-0EGL-5-210TRANSMISSIONMANUAL看板板的的運(yùn)運(yùn)用用規(guī)規(guī)則則No看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容1后工序只在必要的時(shí)候，從前工序領(lǐng)取被摘下看板的種類及數(shù)量。后工序只領(lǐng)取被摘下看板的數(shù)量，即只領(lǐng)取需要的部件、需要的數(shù)量。如果后工序無視這條規(guī)則，隨便去領(lǐng)取，會導(dǎo)致前工序的生產(chǎn)不穩(wěn)定。2前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的品種和被摘下看板的數(shù)量。前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的數(shù)量。生產(chǎn)不應(yīng)超過看板的數(shù)量而保持多余的在庫。另外，順序不能顛倒。3沒有看板的時(shí)候，不生產(chǎn)、不搬運(yùn)。由看板決定物品的流動。看板是防止生產(chǎn)過剩、搬運(yùn)過剩的工具。生產(chǎn)和搬運(yùn)必須按照看板的移動進(jìn)行，作業(yè)者不能憑自己的隨意判斷行動?？窗灏宓牡倪\(yùn)運(yùn)用用規(guī)規(guī)則則看板的運(yùn)用規(guī)則內(nèi)容4附上看板的產(chǎn)品應(yīng)是100%合格品拿著看板去前工序領(lǐng)取部件時(shí)，前工序貨店里的部件都應(yīng)該是合格品，否則會造成混亂。5看板一定要附在零件上看板一定要和零部件一起移動，它的移動是指示搬運(yùn)、生產(chǎn)的信息。6看板上注明的數(shù)量應(yīng)和實(shí)物的數(shù)量相一致看板上注明的收容數(shù)一定要和實(shí)物的數(shù)量一致。如果出現(xiàn)不一致的貨箱時(shí)，應(yīng)注明“零頭”。7不斷減少看板數(shù)量看板的數(shù)量表示某種零件的最大庫存量，減少看板數(shù)量就意味著減少生產(chǎn)過程的在制品，隱藏的問題就會暴露出來。生產(chǎn)系統(tǒng)中的看板量越少，要求生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平越高，對生產(chǎn)過程控制精度也越高，對市場變化反映速度也越塊。不斷減少看板數(shù)量就要不斷改善。“看看板板生生產(chǎn)產(chǎn)制制””模模式式下下的的作作業(yè)業(yè)計(jì)計(jì)劃劃制制定定生產(chǎn)產(chǎn)線線實(shí)實(shí)力力評評估估生產(chǎn)產(chǎn)組組織織計(jì)計(jì)劃劃級級別別的的劃劃分分生產(chǎn)產(chǎn)指指示示計(jì)計(jì)劃劃的的編編制制生產(chǎn)產(chǎn)組組織織計(jì)計(jì)劃劃級級別別的的劃劃分分外協(xié)廠毛坯件收貨場減速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取生產(chǎn)

后橋組裝生產(chǎn)線發(fā)貨場客戶領(lǐng)取

平準(zhǔn)化箱生產(chǎn)

外協(xié)廠毛坯件收貨場差速器殼加工線領(lǐng)取

購

領(lǐng)取

生產(chǎn)

橋殼加工毛坯件收貨場橋殼沖壓橋殼組焊外購廠橋殼分焊購

領(lǐng)取

領(lǐng)取生產(chǎn)

生產(chǎn)

生產(chǎn)

領(lǐng)取

利用用““生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)””的的改改善善方方法法1、、改改善善““生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)””的的步步驟驟：：掌握現(xiàn)狀（現(xiàn)場實(shí)力評估表）設(shè)立課題(需要改善項(xiàng)目)把握整理整頓限制條件TPS不變姿態(tài)JUST-IN-TIME實(shí)施改善和運(yùn)用生產(chǎn)系統(tǒng)評價(jià)水平差距生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖通過改善要達(dá)到的目標(biāo)否經(jīng)營者高級管理人員生產(chǎn)現(xiàn)場培養(yǎng)認(rèn)清生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)力的判斷力，掌握現(xiàn)有水平的差距不簡單地承認(rèn)制約條件判明成為制約條件的是發(fā)生高額費(fèi)用或需要時(shí)間長的改善。有關(guān)工藝、設(shè)備、廠房等對策，在中、長期計(jì)劃中考慮。安排人員和費(fèi)用，以便完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖中明確的、應(yīng)該做的工作根據(jù)TPS能夠采取降低在庫的改善對策。完成應(yīng)該進(jìn)行的改善在改改善善活活動動中中各各級級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的的職職責(zé)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的水水平平評評估估概概括括水平ⅠⅡⅢⅣ內(nèi)容▲最壞的水平▲一般的企業(yè)中多見▲點(diǎn)（每一個(gè)工序）的效率得到提高的水平▲豐田系列企業(yè)中多見▲線（每個(gè)生產(chǎn)線）的效率得到提高的水平▲豐田系列企業(yè)中認(rèn)真進(jìn)行“自主研究”的工廠中多見▲面（工廠或銷售店）的效率得到提高的水平▲豐田系列企業(yè)中的一少部分工廠中可以見到日本本一一流流（（世世界界一一流））的的水水平平

水平分類Ⅰ（一般的企業(yè)）檢查Ⅱ檢查Ⅲ檢查Ⅳ（努力目標(biāo)）檢查JUST·IN·TIME物資在庫狀況〈倉庫〉成品在庫如山〈工序〉待加工品在庫如山1日在庫量發(fā)貨間隔的在庫量一箱或一個(gè)（一張看板量）Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下搬運(yùn)硬塞式搬運(yùn)后工序領(lǐng)取(大批量搬運(yùn)）以車次為單位的后工序領(lǐng)?。ǘ嗷鼗燧d搬運(yùn)）超多回搬運(yùn)Ⅲ－10.5H-4HⅢ－2不足2HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下生產(chǎn)方法以月為單位的計(jì)劃生產(chǎn)（向各工序發(fā)生產(chǎn)指示）以1日為單位批量生產(chǎn)以發(fā)貨車次為單位的生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)在售出的產(chǎn)品的小規(guī)模生產(chǎn)（一張看板為單位）Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場（（豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式））實(shí)實(shí)力力的的評評估估表表水平Ⅰ（一般企業(yè)）ⅡⅢⅣ（努力目標(biāo)）JUST·IN·TIME物資的流動〈倉庫〉成品在庫如山〈工序〉待加工品在庫如山1日的在庫量發(fā)貨間隔的在庫量1箱或1個(gè)（1張看板的在庫量）圖解見附圖見附圖見附圖見附圖內(nèi)容因?yàn)椴荒茉诠ば蜷g保管，所以設(shè)置：以1日1回的單位生產(chǎn)昨天售出的產(chǎn)品，因此每個(gè)品種設(shè)置以發(fā)貨車次為單位進(jìn)行生產(chǎn)，每個(gè)品種設(shè)置按后工序領(lǐng)取走順序，1張看板生產(chǎn)，設(shè)置Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超過0.2HⅣ-20.2H以下問題點(diǎn)問題被掩蓋在大量庫存堆里因此，發(fā)現(xiàn)不了問題是“什么”很容易超過1日在庫量但能暴露問題點(diǎn)管理監(jiān)督者缺乏解決問題緊迫感，活動遲鈍。很容易超過1車次的在庫量，可暴露問題點(diǎn)因此，缺乏解決問題的具體要求。倉庫庫1日日量量的的貨貨店店1車車次次量量的的貨貨店店1箱箱貨貨的的貨貨店店JUST-IN-TIME··················物物資資（（在在庫