5000td水泥余熱鍋爐整體調(diào)試方案計(jì)劃

PAGE21福建龍麟集團(tuán)水泥有限公司5000t/d/9WM純低溫余熱發(fā)電工程鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司中心試驗(yàn)所2009年8月批準(zhǔn)：審核：編制：目錄一、目的……………………4二、依據(jù)……………………4三、設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介……………4四、鍋爐堿煮…………………8五、過(guò)熱器及蒸汽管道的吹掃………………13六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥整定…………15七、72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行……17一、目的為了加強(qiáng)對(duì)福建龍麟集團(tuán)水泥有限公司5000t/d純低溫余熱發(fā)電工程鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試工作的管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使鍋爐整套啟動(dòng)工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試是基建安裝工程的最后一個(gè)階段，鍋爐的煮爐、過(guò)熱器及蒸汽管路系統(tǒng)的吹掃，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥整定，帶負(fù)荷調(diào)試工程項(xiàng)目，是繼水壓試驗(yàn)程序之后的重要調(diào)試內(nèi)容，是由靜態(tài)變?yōu)閯?dòng)態(tài)，冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，建設(shè)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的關(guān)鍵工程項(xiàng)目和重要環(huán)節(jié)。通過(guò)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試使機(jī)組達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，為機(jī)組順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。二、編寫依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版）；《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）；《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》；《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及相關(guān)規(guī)定》；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》；（1996年版）《四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司安裝、使用說(shuō)明書》《四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司安裝圖紙》三、設(shè)備簡(jiǎn)介AQC鍋爐主要技術(shù)規(guī)范制造：四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司型號(hào):－1簡(jiǎn)稱AQC鍋爐。AQC余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)介本臺(tái)余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中間回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機(jī)出口至收塵器間的管道上，因此其簡(jiǎn)稱AQC余熱鍋爐。為了進(jìn)一步降低排煙溫度，本AQC鍋爐采用雙壓系統(tǒng)，中壓鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力，低壓鍋筒設(shè)計(jì)最大工作壓力。AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自下而上有中壓蒸發(fā)器管箱，低壓蒸發(fā)器管箱及熱水段。這四組管箱通過(guò)底座型鋼梁將自重傳遞到鋼架的橫梁上。AQC鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)：廢氣參數(shù):進(jìn)口廢氣量148000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度380℃進(jìn)口廢氣含塵量10g/Nm3出口廢氣溫度℃鍋爐廢氣阻力850Pa總漏風(fēng)系數(shù)≤2﹪〈一〉中壓蒸汽段:1、鍋爐額定蒸發(fā)量t/h2、額定蒸汽壓力MPa3、額定蒸汽溫度飽和℃4、給水溫度40℃5、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力MPa〈二〉低壓蒸汽段:1、鍋爐額定蒸發(fā)量t/h2、額定蒸汽壓力Mpa3、最高蒸汽壓力Mpa4、額定蒸汽溫度160℃5、給水溫度40℃6、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力Mpa〈三〉熱水段:鍋爐型號(hào):QC148/110/302、額定出水量35t/h3、額定給水壓力Mpa4、額定出水溫度100℃5、額定工作壓力Mpa6、給水溫度40℃7、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力MpaASH過(guò)熱器結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)介本臺(tái)余熱過(guò)熱器為水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的關(guān)鍵設(shè)備，其簡(jiǎn)稱“ASH”余熱過(guò)熱器。本過(guò)熱器立式逆流錯(cuò)列布置，將AQC和SP余熱鍋爐產(chǎn)生的共t/h飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為過(guò)熱蒸汽，ASH過(guò)熱器整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，入口廢氣溫度520，廢氣流經(jīng)受熱面后，溫度降至305℃左右，再進(jìn)AQC鍋爐。其具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：廢氣參數(shù):進(jìn)口廢氣量56000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度520℃進(jìn)口廢氣含塵量10g/Nm3出口廢氣溫度≤305℃總漏風(fēng)系數(shù)1﹪鍋爐廢氣阻力≤300Pa設(shè)計(jì)參數(shù):1、鍋爐型號(hào):、額定蒸汽量t/h3、額定出口蒸汽壓力Mpa4、額定出口蒸汽溫度380℃5、額定進(jìn)口蒸汽溫度飽和℃6、鍋爐水壓試驗(yàn)壓力MpaSP鍋爐主要技術(shù)規(guī)范制造：四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司型號(hào):355-19(3)簡(jiǎn)稱SP鍋爐。SP余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)介本臺(tái)余熱余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯窯熱器廢氣出口至尾預(yù)高溫風(fēng)機(jī)入口的廢氣管道上，因此其簡(jiǎn)稱SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單汽包自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣自上而下分別橫向沖刷中壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，其每級(jí)受熱面都設(shè)計(jì)了振打除塵裝置。其具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：〈一〉廢氣參數(shù):進(jìn)口廢氣量225000Nm3/h進(jìn)口廢氣溫度355℃進(jìn)口廢氣含塵量100g/Nm3出口廢氣溫度170℃總漏風(fēng)系數(shù)2﹪〈二〉設(shè)計(jì)參數(shù):1、次中壓蒸汽段:鍋爐額定蒸發(fā)量t/h蒸汽額定壓力Mpa額定蒸汽溫度225℃給水溫度飽和℃鍋爐水壓試驗(yàn)壓力Mpa2、低壓蒸汽段:鍋爐額定蒸發(fā)量t/h額定蒸汽溫度160℃蒸汽額定壓力Mpa最高蒸汽壓力Mpa給水溫度100℃鍋爐水壓試驗(yàn)壓力MpaAQC鍋爐中壓鍋筒工作壓力為；低壓鍋筒工作壓力為；熱水段工作壓力為；鍋爐水壓試驗(yàn)中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)分別進(jìn)行，試驗(yàn)壓力分別為和，熱水段單獨(dú)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為。ASH過(guò)熱器工作壓力為，需單獨(dú)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為。SP鍋爐中壓鍋筒工作壓力為；低壓鍋筒工作壓力為；鍋爐水壓試驗(yàn)高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)分別進(jìn)行，試驗(yàn)壓力分別為和。振打裝置：SP鍋爐每一層管組都設(shè)置了2組振打裝置，每組12個(gè)振打錘，共記10層，每組由1只電機(jī)帶動(dòng)，振打頻率為每分鐘3次，根據(jù)實(shí)際情況可改變振打頻率。四、鍋爐堿煮煮爐的目的由于新安裝的鍋爐其受熱面管系、集箱及汽包內(nèi)壁上有油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，但必須進(jìn)行堿煮。煮爐前的準(zhǔn)備工作及必須具備的條件鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)煮爐、試運(yùn)前與試運(yùn)機(jī)組有關(guān)的土建、安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)基本結(jié)束，并應(yīng)具備下列條件：與尚在施工的機(jī)組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離或隔絕。露天布置的鍋爐及附機(jī)設(shè)備有可靠的防雨及防凍措施。工業(yè)水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)應(yīng)投入使用并保證動(dòng)力設(shè)備的冷卻用水且排放暢通，并滿足供、排水的要求。妨礙運(yùn)行操作、消缺、維護(hù)和有著危險(xiǎn)的腳手架及障礙物已拆除、溝道蓋板、梯子平臺(tái)，欄桿齊全，地面平整清潔，運(yùn)行和維護(hù)人員能安全通行。具備充足可靠的照明，通信及消防設(shè)施。鍋爐機(jī)組本體，管路系統(tǒng)、輔機(jī)、儀表必須具備的條件和重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：（1）就地水位計(jì)的水位指示清晰、正確、照明良好，電源可靠，能清楚的看清水位。（2）必需的熱工儀表（壓力、溫度）系統(tǒng)均已校調(diào)完畢，并與DCS畫面對(duì)照一致，保證準(zhǔn)確投入使用。（3）各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（給水泵等）進(jìn)行分步試運(yùn)完畢，并做事故按紐，聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作試驗(yàn)正常。（5）電動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置及其保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整合格（電動(dòng)門、伺服操作器、開度指示器等）。各風(fēng)機(jī)擋板開度、風(fēng)門開度、執(zhí)行器開度，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電流與DCS畫面對(duì)照一致，保證能準(zhǔn)確投入使用。（6）AQC鍋爐、SP鍋爐主給水、旁路給水系統(tǒng)沖洗調(diào)試合格。（7）事故照明能及時(shí)投入使用。（8）加藥系統(tǒng)試運(yùn)完畢，并能投入運(yùn)行。（9）除氧器、給水系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格后，具備運(yùn)行條件。鍋爐系統(tǒng)內(nèi)所有電動(dòng)門,執(zhí)行器,調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行試驗(yàn)，確定DCS給定狀態(tài),反饋狀態(tài)與就地必須一致,如有問(wèn)題立即處理,直至合格.AQC鍋爐、SP鍋爐煙氣進(jìn)、出口門，旁路門執(zhí)行器的操作，要與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)好。鍋爐水壓試驗(yàn)合格。

加藥、取樣管路及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分已全部安裝結(jié)束，并已調(diào)試合格。

化學(xué)除鹽水及煮爐的藥品已全部備齊。該鍋爐采用堿煮爐，藥劑的加入量根據(jù)鍋爐銹蝕情況及鍋爐水容積而定；1Kg藥液與5Kg水溶解成均勻溶液。配制溶液時(shí)，戴防護(hù)眼睛和橡膠手套，配制和加藥的地方應(yīng)有冷水水源和救護(hù)藥品。配制藥液量按下述要求的量配足（純度100%）。項(xiàng)目水容積加藥量kg運(yùn)行試驗(yàn)氫氧化鈉磷酸三鈉AQC中壓227863低壓6552SP中壓306245低壓2311592備注:藥品按100％純度計(jì)算。無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的倍?？蓡为?dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，

鍋爐、化學(xué)分析等各崗位的操作人員均已配齊，并全部到崗。鍋爐堿煮的操作步驟堿煮爐，即向爐內(nèi)按要求加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉(Na3PO4)。煮爐工藝1）鍋爐上水至汽包水位中心線以下150mm。

2）AQC中壓鍋爐氫氧化鈉78Kg，磷酸三鈉63Kg混合配成20%的藥液由加藥泵一次打入AQC高壓鍋爐內(nèi)(或臨時(shí)水箱溶解后，從汽包安全閥處加藥)。3）AQC低壓鍋爐氫氧化鈉65Kg，磷酸三鈉52Kg混合配成20%的藥液由加藥泵一次打入AQC低壓鍋爐內(nèi)(或臨時(shí)水箱溶解后，從汽包安全閥處加藥)。4)SP中壓鍋爐氫氧化鈉（NaOH）306Kg，磷酸三鈉（Na3PO4）245Kg混合配成20%的藥液由加藥泵一次打入SP鍋爐內(nèi)(或臨時(shí)水箱溶解后，從汽包安全閥處加藥)。5)SP低壓鍋爐氫氧化鈉（NaOH）115Kg，磷酸三鈉（Na3PO4）92Kg混合配成20%的藥液由加藥泵一次打入SP鍋爐內(nèi)(或臨時(shí)水箱溶解后，從汽包安全閥處加藥)。

6）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟省煤器再循環(huán)門，開啟過(guò)熱器對(duì)空排汽電動(dòng)、手動(dòng)門,進(jìn)行煮爐。煮爐共分三期第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，關(guān)閉集汽聯(lián)箱進(jìn)汽門，開啟煙氣進(jìn)、出口調(diào)節(jié)擋板，適當(dāng)調(diào)整煙氣量。

2）鍋爐開始升壓，當(dāng)壓力升到Mpa時(shí)，打開飽和(過(guò)熱)蒸汽疏水門，并沖洗就地水位計(jì)。

3)再次緩慢升壓到～MPa，開啟打開飽和(過(guò)熱)蒸汽對(duì)空排氣門，關(guān)疏水門，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并進(jìn)行緊螺栓工作，在MPa下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；?yàn)人員每隔2小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行人員。

4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可進(jìn)行底部排污工作，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防破壞水循環(huán)，并做好水位記錄。

5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、汽壓、溫度、水位等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。

第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)MPa，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在MPa壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。

2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160mm，并有專人在就地監(jiān)視鍋筒水位，加強(qiáng)聯(lián)系，做好記錄。

3）化驗(yàn)人員每隔2小時(shí)取爐水化驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)補(bǔ)充藥液。同時(shí)根據(jù)化驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。

4）在MPa壓力下煮爐，監(jiān)視好各表計(jì)參數(shù)，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，并做好記錄。

第三期：1）緩慢升壓到MPa，穩(wěn)定熱風(fēng)，控制水位+200mm，汽溫200℃～250℃，在此壓力下運(yùn)行20～24小時(shí)。

2）根據(jù)化驗(yàn)人員通知，可進(jìn)行底部排污工作，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。3）煮爐結(jié)束后，打開給水旁路門來(lái)控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水，在換水過(guò)程中投入連續(xù)排污，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直至水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)PH值≤9時(shí)，或爐水堿度(＜18毫克當(dāng)量)趨于穩(wěn)定，停止換水，方可停止鍋爐運(yùn)行。4)堿煮鍋爐結(jié)束換水完畢后，應(yīng)打開汽包及下聯(lián)箱徹底清理內(nèi)部附著物和殘?jiān)?/p>

5)組織甲方負(fù)責(zé)人、電廠化驗(yàn)人員、調(diào)試人員及安裝人員檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁，要求無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。6)將安全閥下盲板拆除,做安全閥整定準(zhǔn)備工作。檢查排污管路是否暢通,有堵塞進(jìn)行處理。做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門的調(diào)整準(zhǔn)備工作。鍋爐做工作壓力水壓試驗(yàn)一次。

煮爐注意事項(xiàng)1）配制溶液時(shí)，勞保佩帶必須齊全，并穿橡膠靴，戴防毒面罩，配制藥品和加藥的地方應(yīng)有冷水水源和救護(hù)藥品。

2）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。

3）鍋爐在整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平穩(wěn)、均勻、控制鍋爐升壓速度每小時(shí)不大于。4）煮爐期間排污，每組排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。5)煮爐期間應(yīng)派專人監(jiān)視汽包水位及壓力，并加強(qiáng)聯(lián)系。6）煮爐期間只使用就地水位計(jì),電接點(diǎn)水位計(jì)解列,盡量保持高水位(+100～+200mm)運(yùn)行，但必須嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位,并及時(shí)校對(duì)水位計(jì),確保藥液不進(jìn)入過(guò)熱器。7）煮爐期間每隔2小時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行化驗(yàn)一次，如堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)加藥液。排污換水期間，堿度、PH值每1小時(shí)化驗(yàn)1次。8)水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)輸送合格水。9）煮爐期間安全閥加堵板盲死，避免藥液與之接觸，煮爐結(jié)束后拆除堵板。10）煮爐期間爐水排放應(yīng)排至污水處理站，經(jīng)化學(xué)專業(yè)處理后排出廠外。11）煮爐結(jié)束后，按正常停爐程序停爐。12）如條件允許，由疏水箱加藥亦可。13）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。整理記錄、辦理簽證。五、過(guò)熱器及蒸汽管道的吹掃

吹管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過(guò)蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。吹管參數(shù)：本次吹管壓力中壓采用M—，低壓采用Mpa；吹掃流量不低于鍋爐額定蒸發(fā)量的60%-70%，溫度280—320℃(100—150℃)，保證吹掃系數(shù)大于1，保證吹掃時(shí)的管壁沖刷力大于運(yùn)行時(shí)蒸汽管對(duì)管壁的沖刷力。蒸汽沖管分兩階段，第一階段吹管結(jié)束后，停爐冷卻時(shí)間必須8小時(shí)以上，方可進(jìn)行第二階段吹管工作，吹管方法采用蓄能降壓法。吹管前的準(zhǔn)備工作：1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，水壓試驗(yàn)合格。

2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。

4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口留有安裝“靶板”的位置。

5）中壓吹管管路：鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱—主蒸汽管道—鍋爐中壓并汽門—中壓集汽缸——ASH公共過(guò)熱器—電動(dòng)截止門—機(jī)側(cè)電動(dòng)主汽門—臨時(shí)排汽管—排大汽。6）低壓吹管管路：低壓鍋爐過(guò)熱器出口集箱—低壓主蒸汽管道—電動(dòng)截止門—鍋爐低壓并汽門—低壓分汽缸—分汽缸出口門—主蒸汽臨時(shí)管路——排大汽。吹管操作程序：

1）向汽包里進(jìn)水至-50mm，然后開啟煙道進(jìn)、出口擋板，緩慢升壓。

2）當(dāng)壓力升到時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。

3）當(dāng)壓力升到時(shí)調(diào)整水位在+20mm，進(jìn)行全面排污一次，通知安裝熱緊螺絲。

4）在、、Mpa、時(shí)可進(jìn)行試吹管2—3次，然后逐漸提高蒸汽壓力到Mpa進(jìn)行吹管工作。

5）緩慢升壓，調(diào)整煙氣量，當(dāng)壓力升到MPa時(shí)，控制汽溫280--320℃，打開主汽門前電動(dòng)截止門，采用降壓式吹管。

6）第一階段吹管結(jié)束后，停爐冷卻810小時(shí)以上，待過(guò)熱器冷卻。

7）鍋爐冷卻結(jié)束后，可重新啟動(dòng)升壓，進(jìn)行第二階段吹管。

8）若需查看吹管效果，可在臨時(shí)管道出口裝上“靶板”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。

9）第二階段吹管結(jié)束后，各爐均連續(xù)放“靶板”兩塊，經(jīng)甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，“靶板”保存。注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）鍋爐過(guò)熱器及蒸汽管道的吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板等節(jié)流裝置和附件拆除并妥善存放，吹掃結(jié)束后復(fù)裝。不參加吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹掃的管道系統(tǒng)妥善隔離。吹掃前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。2）吹管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，架設(shè)應(yīng)由施工單位提出，經(jīng)相關(guān)人員審核批準(zhǔn)，并具備以下條件：排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30度左右為宜）排向空處，方向應(yīng)不影響人及設(shè)備安全和外界施工。必要時(shí)裝設(shè)的吹掃排汽管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力。排汽管對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同。

3）吹管前鍋爐升壓過(guò)程中，應(yīng)按鍋爐正常升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。吹管時(shí)的鍋爐壓力控制為過(guò)熱器出口集箱壓力為準(zhǔn)。

4）吹管時(shí)，臨控制門應(yīng)全開，每次吹管時(shí)操作時(shí)間不超過(guò)五分鐘。吹掃過(guò)程中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在吹管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止吹管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。

5）當(dāng)吹管到蒸汽清潔后，在被吹洗管道的末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)“靶板”，“靶板”可用鋁板制成，表面應(yīng)光亮。在保證吹管質(zhì)量的前提下，連續(xù)兩次更換“靶板”檢查，“靶板”上的沖擊斑痕粒度不大于，且全靶正面的斑痕不多于8點(diǎn)，即為吹管合格。6）如有必要，在吹管前應(yīng)出示公告，避免對(duì)周圍居民產(chǎn)生噪聲污染。7）吹管結(jié)束后，停止鍋爐運(yùn)行。檢查清理蒸汽管道，正式對(duì)接蒸汽系統(tǒng)，裝入流量孔板等管道附件。8）整理記錄，辦理簽證。六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥整定鍋爐吹掃結(jié)束后的裝配復(fù)裝工作完善后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，就可點(diǎn)火啟動(dòng)做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)試整定。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓，按啟動(dòng)升壓、升溫要求將壓力緩慢升至工作壓力，即可進(jìn)行以下檢查:鍋爐承壓部件的焊口、人孔和法蘭的嚴(yán)密性;鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性;汽包、聯(lián)箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力，移位和伸縮性情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。鍋爐安全閥整定蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，就可升壓進(jìn)行安全閥整定。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>%，應(yīng)做誤差修正。本鍋爐安全閥的動(dòng)作壓力值:序號(hào)安全閥名稱工作壓力（MPa）整定壓力（MPa）1Sp爐中壓汽包工作安全閥=2Sp爐中壓汽包控制安全閥=3Sp爐低壓汽包高安全閥=4Sp爐低壓過(guò)熱器集箱安全閥=5AQC爐中壓汽包高工作安全閥=6AQC爐中壓汽包低控制安全閥=7AQC爐低壓汽包安全閥=8AQC爐低壓過(guò)熱器安全閥=9AQC爐熱水段工作安全閥=10AQC爐熱水段控制安全閥=11ASH過(guò)熱器工作安全閥=12ASH過(guò)熱器控制安全閥=13回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%—7%

安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。

2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。

3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。

4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。

調(diào)整安全閥的程序及注意事項(xiàng):1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷校正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。

2）升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。3）整安全閥的鍋爐運(yùn)行操作控制應(yīng)由鍋爐調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)指揮人員統(tǒng)一指揮、電廠操作人員操作。安裝單位負(fù)責(zé)安全閥的調(diào)整。4）調(diào)試前要做好分工，做好安全監(jiān)護(hù)和異常情況預(yù)想。5）調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)。6）調(diào)整安全閥應(yīng)有防止動(dòng)作的措施，并應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，先調(diào)整工作安全閥、后調(diào)整控制安全閥。7）安全閥調(diào)整后，應(yīng)再進(jìn)行試跳一次。8）安全閥調(diào)整后，裝好防護(hù)罩，打上鉛封，撤出防止動(dòng)作的措施。9）調(diào)整完的安全閥應(yīng)作好標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過(guò)程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。10）安全閥調(diào)整完畢后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。七、72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行.試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。（2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。調(diào)整工況；檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。

（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。

（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。

（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。

（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合要求。組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1）電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。

（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。

（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。

（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。

鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備汽水系統(tǒng)（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉,

（2）給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門開啟。

（3）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。

（4）疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。

（5）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。:

（6）汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。

（7）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

（8）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排氣門開啟。

檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并處于正確位置。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水水流正