立式退火爐逐層安裝施工工法

PAGE立式退火爐逐層安裝施工工法中國十九冶集團(tuán)有限公司武漢分公司1.前言隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，汽車工業(yè)日益成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，高質(zhì)量的汽車板生產(chǎn)成了鋼鐵行業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，為此，全國各大鋼廠都在加快發(fā)展優(yōu)質(zhì)冷軋板、家電板，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化的目標(biāo)。在冷軋板生產(chǎn)中，最為關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝就是立式退火工藝。該退火工藝是國際上比較先進(jìn)的帶鋼生產(chǎn)工藝，是最近幾年才逐漸引進(jìn)國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)中，其相較傳統(tǒng)罩式爐和臥式爐工藝,最大的優(yōu)點(diǎn)就是立體、連續(xù)退火,既節(jié)約了廠房空間，又大大提高了退火生產(chǎn)效率。由于立式退火工藝涉及專業(yè)種類多、工藝技術(shù)復(fù)雜。我國目前還沒有一套成熟的安裝工藝可循，為此，我們結(jié)合以往立式退火爐的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套科學(xué)、合理的施工\o"工法"工法，對今后同類項(xiàng)目的施工有著重要的指導(dǎo)意義。2.工法特點(diǎn)2.1本工法采用逐層安裝新工藝，改進(jìn)了傳統(tǒng)的排架安裝工法，使安裝工序更趨科學(xué)、合理，大大減少了返工損失，提高了安裝工效。2.2采用大電流低電壓爐內(nèi)加熱除濕技術(shù)，提高了除濕效率，降低了施工安全風(fēng)險。2.3采用分段氣密性試驗(yàn)技術(shù)，提高了爐體氣密性檢漏及處理效率，節(jié)約了工期。2.4爐殼安裝找正采用逐層安裝檢查和最后整體找正相結(jié)合的方法，確保了爐子安裝精度要求。3.適用范圍本工法主要適用于冶金行業(yè)退火爐安裝工程，以及類似立式殼體結(jié)構(gòu)安裝工程。4.工藝原理本工法主要工藝原理：結(jié)合立式爐安裝特點(diǎn)，遵循從下到上、先爐內(nèi)后爐外、先主要設(shè)備后附件安裝、各專業(yè)協(xié)調(diào)配合、從上到下精確找正的基本原則，并在氣密性試驗(yàn)、電加熱除濕和爐體找正技術(shù)上進(jìn)行了合理改進(jìn)與創(chuàng)新，大大加快了施工進(jìn)度，提高了安裝工效。采用逐層累加施工工藝，將工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝找正與爐殼、設(shè)備、管道、耐材砌筑等施工工序科學(xué)合理的結(jié)合起來，基本實(shí)現(xiàn)了同層同步各專業(yè)有序施工，提高了施工功效，減少了返工損失。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程立式退火爐的安裝由于涉及專業(yè)較多，工序比較復(fù)雜，具體見下圖。本工法重點(diǎn)詳述爐殼系統(tǒng)安裝工藝順序。施施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)制作基礎(chǔ)驗(yàn)收測量網(wǎng)設(shè)置爐殼制作工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝爐殼安裝找正爐內(nèi)耐材施工爐輥安裝找正爐殼封閉爐體氣密性試驗(yàn)單機(jī)調(diào)試無負(fù)荷聯(lián)動烘爐爐內(nèi)元器件安裝傳動系統(tǒng)安裝各種介質(zhì)管道安裝、試壓、吹掃電纜敷設(shè)、電氣儀表設(shè)備安裝圖5.1立式退火爐施工工藝流程圖5.2安裝要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收1.退火爐區(qū)基礎(chǔ)施工完畢后，及時對基礎(chǔ)進(jìn)行清掃，對基礎(chǔ)中心、標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、中心、螺栓定位偏差實(shí)測值，為下一步中間交接驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。2.組織土建和專業(yè)單位進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接，對于土建測量竣工成果進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計要求后雙方簽字認(rèn)可。3.由專業(yè)安裝單位對設(shè)備安裝測量控制點(diǎn)位進(jìn)行統(tǒng)一布設(shè)，埋設(shè)安裝測量控制點(diǎn)并進(jìn)行標(biāo)定。5.2.2測量控制點(diǎn)的設(shè)置1.基準(zhǔn)點(diǎn)的埋置⑴根據(jù)廠區(qū)測量控制網(wǎng)和爐子工藝平面布置圖，在爐子兩端適當(dāng)位置埋設(shè)縱向中心基準(zhǔn)點(diǎn)，在爐子中間段合適位置埋設(shè)橫向中心基準(zhǔn)點(diǎn)。⑵建立標(biāo)高控制網(wǎng)在爐子全長范圍內(nèi)不同工藝區(qū)段，埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)廠區(qū)測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高標(biāo)定，以作為各工藝段安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)之用。⑶基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)定后，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，以防破壞對后續(xù)工序施工產(chǎn)生影響，同時還應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證。2.參考基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置⑴因爐體工藝鋼結(jié)構(gòu)與爐殼安裝采用分段逐層安裝工藝，必須通過設(shè)置參考基準(zhǔn)點(diǎn)作為找正控制的依據(jù)。每層爐殼安裝時，從地面引入相應(yīng)的中心線、標(biāo)高控制參考點(diǎn)至平臺上，直至爐殼及工藝鋼結(jié)構(gòu)頂層平臺安裝結(jié)束，形成一個立體封閉的測量控制網(wǎng)絡(luò)。⑵一般參考基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在相對穩(wěn)定的平臺鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，或搭設(shè)支撐架進(jìn)行中心標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置。⑶標(biāo)高、中心參考基準(zhǔn)點(diǎn)位置確定后，根據(jù)地面已標(biāo)定好的基準(zhǔn)標(biāo)高、中心點(diǎn)，對參考基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確標(biāo)定，并進(jìn)行標(biāo)識，以作為爐子安裝中心、標(biāo)高控制之用。⑷一般采用直徑0.4－0.5mm的鋼絲來掛中心線，且下部懸掛大約20kg的對中重錘，以利鋼絲充分拉直，保證測量精度。鋼絲及其支撐斷面的高度要確保通視，不致影響后續(xù)設(shè)備或構(gòu)件的安裝。⑸通常設(shè)置兩個縱向中心線，其一用來標(biāo)識爐內(nèi)實(shí)際縱向中心，其二設(shè)置在設(shè)備區(qū)之外，用來檢查地面、鋼結(jié)構(gòu)框架和爐殼安裝定位用。5.2.3工藝鋼結(jié)構(gòu)及爐殼安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求，合理選擇鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍，并嚴(yán)格過程質(zhì)量控制。所有鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠前，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保進(jìn)入現(xiàn)場構(gòu)件質(zhì)量全部合格。1.逐層同步安裝方案的制定⑴根據(jù)爐子系統(tǒng)各段功能不同，將退火爐分為三個區(qū)域同時施工，即預(yù)熱、加熱段區(qū)域；快、慢冷段區(qū)域；過時效、終冷段區(qū)域，以有利于各工序間的流水施工。⑵采取分段逐層安裝的施工方案，先安裝底部工藝鋼結(jié)構(gòu)，再安裝爐殼底板、側(cè)板，逐層向上安裝，直至爐殼頂部；⑶根據(jù)地面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將控制中心、標(biāo)高點(diǎn)，及時引至各層鋼結(jié)構(gòu)平臺上，以此作為各層平臺結(jié)構(gòu)、爐殼板找正的依據(jù)；⑷爐殼整體校正。爐殼和工藝鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，從上至下精確找正爐殼板垂直度、以及爐殼上下口方正，再通過連接棒與工藝鋼結(jié)構(gòu)螺栓固定連接，確保爐殼安裝精度控制要求。2.底層工藝鋼結(jié)構(gòu)與爐殼底板的安裝下部工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝找正合格后，就可開始底層爐殼板的安裝，其安裝精度的控制好壞，直接影響到后續(xù)爐殼安裝質(zhì)量。底層爐殼版安裝重點(diǎn)控制好底板標(biāo)高、水平度及中心精度要求。3.工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝立式退火爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量是爐殼安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，要確保其安裝精度，重點(diǎn)要控制好兩點(diǎn)：一是制作質(zhì)量，由于是多層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場拼裝，在制作時要重視鋼柱連接面或梁連接面的螺栓中心定位及水平度的精度控制，否則容易導(dǎo)致連接面不重合，存在傾斜間隙或構(gòu)件過長過短導(dǎo)致無法正常安裝等現(xiàn)象；二是構(gòu)件安裝質(zhì)量，工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺柱垂直度、平臺梁標(biāo)高和水平度精度控制是關(guān)鍵。4.爐側(cè)板的安裝爐殼底板找正后進(jìn)行爐側(cè)板的安裝，首先要在現(xiàn)場將爐殼板進(jìn)行拼裝，初步找正后，采取臨時固定措施。具體工序如下：爐殼安裝應(yīng)該從爐子第一個段開始依次進(jìn)行。在安裝爐殼側(cè)板之前，需利用平臺輔助中心線對爐殼側(cè)板進(jìn)行定位，在爐殼底板上焊接角形托座，注意入口密封并對底部端蓋位置處預(yù)先標(biāo)記；利用廠房天車，將爐殼側(cè)板依次吊裝就位，初步找正調(diào)整合格后，使用螺栓將其固定牢固。圖5.2.3-1爐殼側(cè)板安裝固定圖根據(jù)爐體工藝工結(jié)構(gòu)逐層安裝進(jìn)度，依次將輔助中心線引入各層平臺，采用上述方法，將各層爐殼側(cè)板安裝就位固定，直至爐殼最上層。利用支撐棒對角線相等原理，對最上層爐殼側(cè)板進(jìn)行找正，以確保其方正。調(diào)整合格后，將支撐棒臨時焊接固定。在支撐棒長桿上或爐殼側(cè)板臨時焊接的鋼棒上懸掛鉛垂線，注意鉛垂線懸掛點(diǎn)須與爐殼側(cè)板內(nèi)部等距。如圖5.2.3-2所示：圖5.2.3-2爐殼上口方正找正示意圖由于考慮到爐殼內(nèi)部耐材施工需要，需事先安裝合適的腳手架，確保腳手架與爐殼面板內(nèi)部距離不小于40cm，并采用特殊鋼筋一端固定于腳手架上另一端通過爐殼上的開孔固定于爐子工藝鋼結(jié)構(gòu)上。如圖5.2.3-3所示：圖5.2.3-3爐殼內(nèi)部腳手架固定示意圖利用鉛垂線找正垂直度原理，對爐殼側(cè)板垂直度進(jìn)行調(diào)整。對于材料變形造成的爐側(cè)板垂直度偏差，可采用液壓千斤頂推方式對爐殼板進(jìn)行校正，直至滿足垂直度要求。如圖5.2.3-4所示：圖5.2.3-4爐殼變形校正示意圖爐殼側(cè)板垂直度調(diào)節(jié)完畢之后，將臨時支撐導(dǎo)桿焊接于工藝鋼結(jié)構(gòu)上固定，以確保爐殼垂直度狀態(tài)。當(dāng)爐殼側(cè)板垂直度全部調(diào)節(jié)完成，爐殼內(nèi)外部密封部位焊接合格、內(nèi)部支撐件安裝完畢之后，才可進(jìn)行外部最終支撐結(jié)構(gòu)焊接工作，并在最終支撐安裝調(diào)節(jié)完畢之后，臨時支撐方可拆除。5.爐殼安裝精度控制要求⑴爐殼側(cè)板找正方法圖5.2.3-5爐殼整體找正控制線①首先根據(jù)地面的縱向中心線，使用儀器將縱向中心線引至爐殼頂部，做成永久性控制線。②其次根據(jù)底部中心線將底板準(zhǔn)確定位后焊接固定，使之不再移動，滿足A點(diǎn)、C點(diǎn)與中心線之間的距離相等；B點(diǎn)、D點(diǎn)與中心線之間的距離相等，并且要控制好整個底板與橫向中心線之間的設(shè)計尺寸。③根據(jù)爐殼的設(shè)計尺寸確定爐殼頂部矩形尺寸，爐殼頂部矩形口（A1B1C1D1）采用焊接臨時固定，再將整個矩形口與縱向中心線對稱，滿足A1點(diǎn)C1點(diǎn)與中心線之間的距離相等；B1點(diǎn)、D1點(diǎn)與中心線之間的距離相等。確保整個矩形口的標(biāo)高滿足設(shè)計要求。④在爐殼頂部側(cè)壁內(nèi)每隔1.5米焊接長度為200mm長的φ10圓鋼，作為懸掛鉛垂線的懸掛點(diǎn)，在爐殼內(nèi)壁等距離的圓鋼上掛好0.5mm的鋼線，鋼線底部有重錘，重錘浸沒在裝有油的小桶中，從上到下等距離的檢測，找出爐殼垂直度超差部位；利用液壓千斤頂進(jìn)行校正，并采取臨時固定和縱向?qū)蜓b置固定，以免移動。直至整個爐殼的中心、標(biāo)高、垂直度都滿足要求，方可正式焊接支撐導(dǎo)桿。⑵爐殼精度控制要求①爐殼標(biāo)高±5mm②爐殼縱向中心線±2mm③爐殼橫向中心線±2mm④爐殼垂直度2mm/全高⑤傳動側(cè)與操作側(cè)兩端開孔中心線高度方向上的公差為<3mm⑥爐頂輥與底輥開孔中心線水平方向上的公差為≤2或者≤5mm，根據(jù)具體位置不同而定。垂直高度方向的公差≤2mm（入口密封段、爐子冷卻段、出口密封段、終冷段），公差≤5mm（其他各段）。6.工序控制關(guān)鍵點(diǎn)⑴最上層爐殼方正調(diào)節(jié)能否滿足要求，是整個爐殼系統(tǒng)安裝精度控制的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。⑵爐子系統(tǒng)所有連接部位的密封程度，直接影響到爐殼氣密性試驗(yàn)?zāi)芊耥樌瓿伞ｍ氈攸c(diǎn)控制爐殼焊接、內(nèi)外部設(shè)備管道連接部位的封閉焊接、外部冷卻管道的焊接、爐體開孔部位螺栓連接密封效果等。5.2.4爐內(nèi)耐材施工立式退火爐涉及到耐材施工的主要有預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段、終冷段。耐材施工的好壞對爐子使用的壽命尤為重要，也是整個工程的關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。退火爐耐材施工在爐殼找正完成后展開，除特殊部位（如：爐底、過時效段側(cè)板部分）砌筑耐火磚外，其余部位均采用鋪設(shè)耐火纖維毯的工藝施工。爐墻、爐頂、爐頂蓋、底輥室側(cè)墻采用耐熱纖維氈絕熱，絕熱板材用耐熱金屬錨固件固定在爐殼鋼板上。為防止絕熱材料散落到帶鋼表面，影響帶鋼表面質(zhì)量，在整個爐子的陶瓷纖維氈絕熱板表面覆蓋一層1mm厚的不銹鋼保護(hù)板。1.施工準(zhǔn)備：腳手架和操作平臺的搭設(shè)：在施工段內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿與爐壁的距離應(yīng)以不影響耐火材料的施工為準(zhǔn)，搭設(shè)時根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。立桿間距橫向1.2米，縱向1.5米。腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求：腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，必要時加50㎜厚木墊板，每3步5跨設(shè)置一根聯(lián)墻桿，在兩端的雙跨內(nèi)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)在外側(cè)，與地面呈45度角布置。立桿垂直度偏差不大于1/200架高，相鄰步架大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里、外側(cè)，減少立桿偏心受力。同一層大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/300,且不大于50㎜。作業(yè)平臺搭設(shè)：作業(yè)平臺用50mm厚的木板搭設(shè)，同一平面上應(yīng)滿鋪，用10#鐵絲綁軋牢固，作業(yè)平臺隨工作面的升、降而搭、拆。錨固釘?shù)暮附樱焊鶕?jù)安裝圖紙要求在爐殼內(nèi)側(cè)殼板上畫定位點(diǎn)，然后焊接錨固釘，錨固釘要求滿焊，以滿足保溫材料安裝要求。爐殼焊接：爐殼找正完畢后，經(jīng)各方專家驗(yàn)收合格后，方可焊接。確保爐殼的對角線、開口度、垂直度符合要求。人員組織：根據(jù)工程量及施工進(jìn)度要求，組織好現(xiàn)場施工管理、技術(shù)和作業(yè)人員，并開展作業(yè)前的詳細(xì)技術(shù)交底工作。隔熱材料進(jìn)場：根據(jù)施工工期、工藝順序和現(xiàn)場堆放實(shí)際情況，確定施工材料的進(jìn)場順序及數(shù)量，滿足施工需求。施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工工藝要求，配備好所需的專用機(jī)具和普通施工工機(jī)具。2.耐火纖維毯施工：⑴錨固釘焊接：錨固釘規(guī)格：爐子工藝段主要包括：預(yù)熱段、加熱段、快慢冷段、過時效段、終冷段，錨固釘均采用φ60Cr18Ni9材質(zhì)，長度分別為165mm、265mm、215mm。錨固釘?shù)牟贾茫河捎谀突鹄w維毯本身剛度較差，因此用于固定連接的錨固釘?shù)拈g距不宜過大。用于爐墻時，錨固釘水平方向中心距為340mm，豎直方向中心距為300mm；用于爐頂時，中心距為250mm。錨固釘離耐火纖維毯邊緣的距離不應(yīng)大于100mm，搭接方式按設(shè)計圖要求施工。錨固釘?shù)暮附右螅菏褂貌讳P鋼焊條焊接，尺寸偏差不超過5mm，焊肉強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。⑵耐火纖維毯鋪設(shè)：耐火纖維毯鋪設(shè)原則耐火纖維毯的鋪設(shè)采用分層施工，每次鋪設(shè)一層纖維毯，完成后再進(jìn)行下一層纖維毯的鋪設(shè)。采用由上至下順序施工，鋪設(shè)厚度在150～250mm之間。由于耐火纖維毯自身厚25mm，因此在厚度和平面方向均存在多塊拼接現(xiàn)象。為保證結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性要求，必須將接縫內(nèi)、外、左、右接縫錯開，錯縫間距不得少于100mm，搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。爐墻拐角處、爐頂與爐墻轉(zhuǎn)角處，最后兩層纖維毯要保持連續(xù)，呈圓弧形狀。由于爐子各段工藝要求不同，纖維毯的鋪設(shè)厚度也不同，要嚴(yán)格按圖鋪設(shè)，先鋪設(shè)厚的，最后兩層鋪設(shè)薄的。輻射管的耐熱纖維毯提前在地面上鋪設(shè)完成，最后連同設(shè)備一起安裝就位。耐火纖維毯固定耐火纖維毯施工時，各層鋪設(shè)必須貼緊。爐墻施工時每50mm厚用專用夾緊墊壓實(shí)一次，并用鎖緊壓板壓緊固定；爐頂纖維毯施工時，為防止纖維毯下墜，采用快速夾子予以臨時固定，一般為每2到4個錨固桿安裝一個快速夾子；達(dá)到安裝層厚度要求并壓緊后，安裝內(nèi)襯保護(hù)板，并把錨固釘螺帽擰緊電焊固定。3.耐火磚和硅鈣板的砌筑：在爐子底部以及過時效爐側(cè)墻板處為耐火磚，過時效段爐側(cè)板主要為硅鈣板。砌筑基本要求：砌磚前，根據(jù)爐子中心線和標(biāo)高，檢查砌體各部分尺寸和標(biāo)高。砌磚時用木錘找正，不得在砌體上砍鑿磚。泥漿干后，不得再行敲打砌體。砌體應(yīng)錯縫砌筑，磚縫內(nèi)泥漿飽滿，表面應(yīng)勾縫，灰縫在1mm左右。砌磚中斷時，應(yīng)作成階梯形的斜槎。耐火砌體的加工磚，不得使用加工寬度小于1/2的磚及厚度小于2/3的磚。爐底板耐材砌筑施工：施工時先將爐壁耐火纖維毯及內(nèi)襯板由上至下施工至距底板1米左右，拆除全部腳手架，再進(jìn)行爐底耐材砌筑施工。過時效段中部爐體施工：因過時效爐中部是硅鈣板和耐火磚都有，故施工中一定要注意施工的工藝順序。在施工中要按照以下原則進(jìn)行：施工前，檢查爐體內(nèi)的錨固件焊接的位置是否超出圖紙尺寸偏差要求，錨固件焊接強(qiáng)度能否滿足施工要求，合格后方可施工。首先安裝硅鈣板，同時要安裝不銹鋼掛鉤。最后砌筑耐火磚，同時也要安裝電加熱元件的掛鉤。安裝掛鉤的磚要進(jìn)行手工加工，而且管溝的尺寸要滿足電加熱元件的安裝要求。爐殼連接縫的處理：爐體各功能段每吊裝完一小段即用耐火材料對接縫進(jìn)行塞縫，并安設(shè)接縫處內(nèi)襯板。施工時在爐體接近接縫的孔洞處安設(shè)橫梁，在橫梁下設(shè)置一吊盤作為接縫處理的工作臺。4.保護(hù)板安裝⑴內(nèi)襯板（即保護(hù)板）在工廠加工成型，按需運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。內(nèi)襯板安裝遵照由上往下順序安設(shè)，安設(shè)時應(yīng)上、下、左、右對齊，螺帽擰緊并點(diǎn)焊。施工時不得大力敲打內(nèi)襯板或?qū)ζ溥M(jìn)行彎折，以免引起板的變形從而影響施工質(zhì)量。如遇個別內(nèi)襯板螺栓位置偏差過大，可用小錘輕敲螺栓進(jìn)行調(diào)整，以便將板安設(shè)到位。預(yù)留孔、轉(zhuǎn)角處內(nèi)襯板的安設(shè)是該工序施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，安設(shè)時應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。每安設(shè)完一步內(nèi)襯板，應(yīng)同步拆除腳手架，待安設(shè)至最后一步時將腳手架全部拆除。5.2.5爐輥安裝爐殼與工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整完畢后，開始爐殼設(shè)備的安裝工作。爐輥安裝的重點(diǎn)：一是要確保爐輥中心、標(biāo)高、水平度、垂直度精度要求，二是要保證爐輥軸承間隙滿足規(guī)范和設(shè)計要求，這是爐子正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。1.爐輥安裝前準(zhǔn)備：⑴爐體輔助中心線的設(shè)置利用測量儀器將爐殼基準(zhǔn)中心線引入安裝平臺，并設(shè)置輔助縱向中心線(參考線)一般架設(shè)在爐子操作側(cè)，距軸承座端部100mm，且必須保持縱向中心線標(biāo)高通過爐輥中軸線，以便于同層爐輥的安裝找正工作。如圖5.2.5-1所示：圖5.2.5-1爐輥軸承安裝輔助中心線示意圖⑵軸承座支撐梁的安裝定位在爐殼安裝調(diào)整完成之后，即可進(jìn)行爐輥支撐座的安裝。參照爐輥的施工圖紙，確保頂輥和底輥支撐梁正確定位，以補(bǔ)償熱膨脹影響。如圖5.2.5-2所示：每組軸承座支撐定位孔的位置與爐輥開孔中心軸線定位縱向布置的允許偏差在±1mm。支撐架沿著長度方向位置正確，與相關(guān)軸線定位偏差±1mm。檢查支撐架頂面與輥?zhàn)娱_口的水平度，是否滿足規(guī)范要求。圖5.2.5-2爐輥安裝標(biāo)高及水平度控制⑶特殊安裝工具的準(zhǔn)備安裝爐輥前，應(yīng)制作專用安裝工具。如圖5.2.5-3所示：5.2.5-3-1爐輥安裝專用工具之一5.2.5-3-2爐輥安裝專用支撐架圖5.2.5-3-3爐輥安裝水平度找正工具常用檢測工具:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、千分尺、鋼卷尺等。2.爐輥安裝：由于受安裝空間限制，爐輥不能直接吊裝到位，需利用專用安裝機(jī)械設(shè)備（即吊裝移動小車），采用穿孔安裝法進(jìn)行安裝。具體過程如下：專用安裝機(jī)械設(shè)備重心調(diào)整在安裝第一個輥?zhàn)又埃紫纫獙Π惭b機(jī)械設(shè)備自身平衡位置進(jìn)行標(biāo)記。一般使用天車將機(jī)械設(shè)備吊離地面，來回移動小車的位置，直到機(jī)械設(shè)備達(dá)到平衡點(diǎn)，標(biāo)出軌道上小車位置，并根據(jù)輥型，安裝叉架及配重。利用天車將輥?zhàn)拥踔涟惭b機(jī)械設(shè)備上，并將其放置于叉架的操作側(cè)之上。如圖5.2.5-4所示：將安裝機(jī)械設(shè)備及輥?zhàn)拥跗痣x地面100mm，并來回移動小車，直到在配重方向上達(dá)到2-3cm的傾斜度，標(biāo)記此時小車在軌道上的位置。圖5.2.5-4爐輥吊裝示意圖使用專用吊裝機(jī)械(下圖4所示)夾緊鎖扣緊輥?zhàn)拥妮S頭,調(diào)整使輥?zhàn)犹幱谒椒胖谩Ｈ鐖D5.2.5-5所示：圖5.2.5-5爐輥吊裝設(shè)備鎖緊示意圖當(dāng)安裝不同類型的輥?zhàn)訒r，需要重新確定并且標(biāo)記重載狀態(tài)下的平衡位置。爐輥轉(zhuǎn)運(yùn)利用天車將安裝機(jī)械設(shè)備連同輥?zhàn)右黄鸬踹\(yùn)至爐子操作側(cè)，并準(zhǔn)確固定在爐輥支撐座上。如圖5.2.5-6所示：圖5.2.5-6爐輥吊裝平衡調(diào)整爐輥安裝就位把制作好的延長件擰入軸頭（驅(qū)動側(cè)）然后除去輥?zhàn)虞S側(cè)支撐架。慢慢移動安裝機(jī)械設(shè)備上的推移小車，將輥?zhàn)勇葡驙t內(nèi)。如圖5.2.5-7所示：圖5.2.5-7爐輥推移示意圖卸下輥軸上的平鍵，使用軸套及螺栓將軸與軸承座安裝連接。如圖5.2.5-8所示：圖5.2.5-8爐輥安裝固定圖之一驅(qū)動側(cè)就位完成后，在操作側(cè)安裝支撐架，并除去安裝機(jī)械設(shè)備上的軸支撐架。如圖5.2.5-9所示：圖5.2.5-9爐輥安裝固定圖之二將安裝機(jī)械設(shè)備上的移動小車移回預(yù)先設(shè)定的平衡位置，用天車將安裝機(jī)械設(shè)備移到地面，輥?zhàn)拥牡跹b工作基本完成。安裝操作側(cè)和傳動側(cè)的軸承安裝在安裝爐輥軸承的過程中，最大的施工難點(diǎn)就是軸承螺母的拆裝工作。由于立式爐爐輥安裝數(shù)量多，采用常規(guī)拆裝方法效率低，難以滿足施工進(jìn)度要求。因此，采用專用的拆裝扳手，對提高軸承拆裝效率意義重大。安拆過程如圖5.2.5-10所示：圖5.2.5-10爐輥拆裝示意圖3.爐輥安裝精度度要求標(biāo)高±1mmm中心線±1mmm水平度0.1//1000垂垂直度0.1//10005.2.6輻射管管安裝爐內(nèi)輻射管是爐內(nèi)溫度度補(bǔ)償?shù)闹匾O(shè)設(shè)備,其安裝裝質(zhì)量直接影影響到爐體溫溫度控制的效效果，其安裝裝過程類似于于爐輥的安裝裝工序。1.輻射管安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作輻射管安裝同樣采采用專用安裝裝機(jī)械移送小小車設(shè)備，首先是是小車空載和和重載狀態(tài)下下的重心調(diào)整整標(biāo)記，其次是輻射管整體易送入入爐找正固定。具具體步驟如下下:⑴利用車間行車，在在空載狀態(tài)下下，將移送小小車吊起，緩緩慢調(diào)整移送送小車位置，處處于平衡狀態(tài)態(tài)后作好標(biāo)記記。⑵將已安裝好燒嘴嘴的輻射管放放置在移送小小車上，然后后起吊一定高高度后，緩慢慢調(diào)整移送小小車位置，處處于動載平衡衡狀態(tài)后作好好標(biāo)記。重新新放置地面，插插入前后制動動銷釘固定。2.輻射管安裝⑴移除輻射管安裝裝區(qū)域防護(hù)欄欄桿，將移送送小車整體吊吊運(yùn)至安裝孔孔。如圖5..2.6-1所示：圖5.2.6-11輻射管吊運(yùn)運(yùn)及連接固定定示意圖⑵將移送小車前端端法蘭與爐殼殼框架上角架架連接，并保保持小車處于于水平狀態(tài)。⑶拔出定位銷，通通過導(dǎo)軌將輻輻射管推入安安裝孔內(nèi)，對對中合格后與與爐內(nèi)支撐架架連接固定，并并將入口處輻輻射管端蓋與與爐殼固定，留留有足夠的焊焊縫空間。如如圖5.2..6-2所示圖5.2.6-22輻射管安裝裝示意圖⑷將輻射管與爐子子夾緊焊接完完畢之后，松松開輻射管與與移動小車之之間的連接。小小車退回到空空載平衡狀態(tài)態(tài)并通過止動動螺釘固定，吊開安裝移送小車至地面待用。⑸將輻射管沿著端端蓋的縫隙氣氣密焊接到爐爐殼之上，此此時可將輻射射管夾緊及支支撐拆除。⑹連接外部管道，恢恢復(fù)防護(hù)欄桿桿。至此，輻射管的安安裝工作就全全部結(jié)束。5.2.7爐體氣氣密性試驗(yàn)立式退火爐是冷軋軋生產(chǎn)線的核核心工藝部分。整整個爐體段分分為六個部分分：即預(yù)熱段（22個）、加熱熱段（3個）、慢冷段、快冷段、過時效段（3個）、終冷段及水淬段。1.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備備：試驗(yàn)方案制定考慮到爐體段較長長，爐殼一次性整整體氣密性試驗(yàn)難難度較大，為為此根據(jù)爐子子工藝段特點(diǎn)點(diǎn)，制定了分分段試驗(yàn)方案案，即將整個個爐體鍛分為三部分分，分別進(jìn)行行氣密性試驗(yàn)驗(yàn)。第一段，從從1#預(yù)熱爐爐到均熱爐共共6個爐子；；第二段，從從慢冷爐到快快冷爐共兩個個爐子；第三三段，從1##過時效爐到到終冷爐共44個爐子。爐爐體分段試驗(yàn)驗(yàn)示意圖如下下：⑵試驗(yàn)前重點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目：爐內(nèi)設(shè)備必須全部部安裝調(diào)整完成成，主要包括括爐輥、輻射射管、工作輥輥以及電氣儀儀表設(shè)備等。爐殼連接管道必須須安裝完，并并確保閥門全部關(guān)閉。所有爐底和爐頂蓋板板全部封閉，連連接螺栓緊固固確保無泄漏漏。爐殼焊接全部完成成，爐殼上所所有連接螺栓栓已經(jīng)拆除，并對螺栓孔進(jìn)行滿焊封封閉。爐子系統(tǒng)風(fēng)箱設(shè)備備及管道安裝裝全部完成，安安裝調(diào)節(jié)工作合格。爐子不同工藝段之之間根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)要求加設(shè)盲盲板進(jìn)行封閉閉完成。人員安排根據(jù)爐子不同工藝藝段特點(diǎn)，配配備必要的試試驗(yàn)檢漏人員員，并在試驗(yàn)驗(yàn)前對配合人員進(jìn)行行技術(shù)交底，重重點(diǎn)是易發(fā)生生泄漏位置、檢檢查方法以及及泄露位置標(biāo)標(biāo)記方法等。成立爐體氣密性試試驗(yàn)小組，在在每層試驗(yàn)段均布檢漏人員員，并設(shè)專人人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一一指揮并及時時標(biāo)識漏點(diǎn)位位置，以便及及時處理。施工材料準(zhǔn)備在試驗(yàn)開始前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)檢錄人人員數(shù)量，準(zhǔn)準(zhǔn)備U型壓力力表（水柱范范圍400mmm）、溫度計、指指示劑、記號號筆、水桶、刷刷子、手電筒筒等基本檢測工具具。2.試驗(yàn)步驟：⑴試驗(yàn)要求氣密性試驗(yàn)使用介介質(zhì)為壓縮空氣，壓壓力必須達(dá)到到120mmm水柱高，達(dá)到到試驗(yàn)壓力后后，在45分分鐘之內(nèi)，水水柱高低差保持在10mm以上上，即標(biāo)志氣密性試試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計要求。⑵漏點(diǎn)檢查和處理爐殼氣密性試驗(yàn)，一一般采用白天天打壓、檢漏漏，晚上補(bǔ)焊焊、處理，經(jīng)經(jīng)多次反復(fù)循循環(huán)，直至爐爐體氣密性試試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計計要求為止。漏點(diǎn)的檢查采用壓縮空氣作為為試驗(yàn)介質(zhì)，爐內(nèi)氣壓達(dá)到到設(shè)計壓力時時停止打壓，所有檢漏人員均布在爐體各層平臺，開始進(jìn)行檢漏工作。用刷子對爐殼或爐體體設(shè)備、管道道焊接部位、閥閥門、法蘭、封閉蓋蓋板等部位涂涂刷肥皂水，檢查查是否有氣泡泡冒出，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏點(diǎn)及時用用記號筆標(biāo)記記，并在記錄錄本上詳細(xì)記錄漏點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)確位置。漏點(diǎn)處理待一次氣密性試驗(yàn)驗(yàn)漏點(diǎn)檢查完完成后，將爐爐殼內(nèi)的氣體體減至常壓，根據(jù)所標(biāo)記漏點(diǎn)記號進(jìn)行集中處理，遵循以下處理原則：A．焊縫位置泄露，采采取電焊補(bǔ)焊焊方式處理；B．密封法蘭蓋處處泄露，分析析原因，采取取更換密封墊墊或緊固螺栓栓，重新擰緊緊螺栓處理。C．閥門位置泄露露，采取更換換合格閥門處處理。D.待所有標(biāo)記記漏點(diǎn)全部處處理完畢后，根根據(jù)檢漏工作作安排，重新新進(jìn)行二次檢檢漏、處理工工作。以上工工作要反復(fù)循循環(huán)多次，直直到爐殼的氣氣密性試驗(yàn)滿滿足設(shè)計要求求為止。5.2.8爐內(nèi)電電加熱元件的的絕緣防潮處處理在整個爐體系統(tǒng)烘烘爐之前，須須對爐內(nèi)電加加熱元件進(jìn)行行通電試驗(yàn)。通通電試驗(yàn)前，需對電加熱熱元件絕緣值值進(jìn)行檢測，是是否滿足安全全要求。由于爐體耐材砌筑筑水分較重，爐爐殼施工過程程基本處于封封閉狀態(tài)，爐爐內(nèi)濕氣不易易排出，容易易造成電加熱熱元件潮濕，達(dá)達(dá)不到絕緣值值測試要求，影影響通電試驗(yàn)驗(yàn)。考慮到工工期因素，采采用自然干燥燥時間較長，為為此，設(shè)計了了大電流低電電壓電加熱元元件除濕方案案。具體操作作如下：1．除濕加熱方案案實(shí)施程序考慮到爐內(nèi)濕氣較較重和安全施施工的客觀因因素，一般不不宜直接接入入380V電電源通電加熱熱，容易造成成人員傷害和和設(shè)備損壞。為為此，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)有裝備備和技術(shù)，采采用了低電壓壓大電流的電電加熱帶除濕濕方案。內(nèi)容容如下：根據(jù)除濕段的電加加熱帶電阻值值和所需的電電流，確定現(xiàn)現(xiàn)場電焊機(jī)需需用量。將需用的電焊機(jī)并聯(lián)聯(lián)，形成一個個低電壓大電電流的供電電電源設(shè)備。將需加熱的電加熱帶帶并聯(lián)，接入入電焊機(jī)組供供電設(shè)備中，如如圖5.2..8-1所示。圖5.2.8-11電加熱元件件連接示意圖圖開啟電源供電加熱熱，打開爐底底蓋板和爐頂頂蓋板，排放放加熱后的濕濕氣。如有必必要，可在爐爐殼頂部加設(shè)設(shè)風(fēng)機(jī)，加快快濕氣排放過過程。加熱24小時后斷斷電，對電加加熱帶絕緣值值進(jìn)行測試，滿滿足要求后，即即可移除電加加熱裝置，按按正常接線供供電加熱。否否則，需重復(fù)以上程程序，直到電電加熱帶絕緣緣值符合設(shè)計要求求為止。2．低電壓大電流加加熱特點(diǎn)本加熱方法是利用用現(xiàn)場電焊機(jī)機(jī)，不需要增增加專用設(shè)備備，具有可操操作性強(qiáng)，安安全可靠、時時間短、成本本低等顯著特點(diǎn)。6.材料與設(shè)備6.1材料爐殼系統(tǒng)施工中，除除了施工主材材和甲供設(shè)備外，其其余輔助材料料如表6.11所示。表6.1輔輔助施工材料料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管ф48×3.5t1202扣件套200003木材50mmm3304鐵絲8#t205鍍鋅鋼管DN50m4006電纜線（BLV）3×120+1××70m6007鋼絲繩ф26.0m150鋼絲繩ф21.5m1508鋼絲繩ф17.5m3509白棕繩ф10-15m50010安全網(wǎng)3×6m張20011鋼跳板2500×2000塊15012電焊銅芯線70mm2m150013電焊鋁芯線70mm2m150014配電柜個1015鋼板δ16t316焊管ф60×4.5t1.517槽鋼[14t418球閥ф30、ф15個各2019墊鐵δ20t26.2設(shè)備爐殼施工中所需主主要機(jī)械設(shè)備備、機(jī)具見表66.2所示。表6.2主主要施工機(jī)械械、機(jī)具序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（kW）一起重設(shè)備1手動葫蘆10t2個2手動葫蘆5t14個3千斤頂100t、50tt各2個4千斤頂32t6個5滑輪10t3輪2個6滑輪5t2輪14個二焊接、切割設(shè)備1交流電焊機(jī)BX-50020臺97.9332直流弧焊機(jī)AX-50030臺95.1263硅整流焊接機(jī)ZX5-6306臺96.10304氬弧焊機(jī)NBC-4005臺94.115CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)X5-50010臺6半自動砂輪切割機(jī)機(jī)SAG-B6臺7空氣等離子切割機(jī)機(jī)G40-D1臺01.9108管孔切割機(jī)GGK-130002臺95.99焊條烘烤箱4臺95.51510焊條保溫桶30個三管道施工設(shè)備1管道坡口機(jī)DN50-DN22004臺2管道坡口機(jī)DN15-805臺98.5123電動套絲機(jī)TQ100AI//2-43臺95.27.54電動套絲機(jī)KEXN1000A5臺95.27.55電動液壓煨彎機(jī)PB-15N10臺1.16電動試壓泵Pmax=40MPPa7臺7液壓折彎機(jī)WC67Y-633/250002臺96.922四調(diào)試設(shè)備1高壓交流電橋QSI1臺2雙蹤示波器V2122臺3交流大電流發(fā)生器器4000A1臺4多筆記錄儀3061-214臺5信號發(fā)生器XD122臺6數(shù)字萬用表41/2位12臺7電壓表T24-A2臺8測溫儀HX-1032臺9測振儀APTEX1臺10繼電保護(hù)綜合測試試儀GCTB-2B1臺11智能型變比測試儀儀GC-20021臺12直流電阻快速測試試儀GCK-21臺13高壓開關(guān)特性測試試儀GCKG-21臺14智能型介損測試儀儀GCJS-200021臺15光電轉(zhuǎn)速表2塊16交流電流表D31-612塊17交流電壓表T-15-V2塊18直流電流表D31-6171192塊19直流電壓表T192塊20直流毫伏表D32-MV2塊21兆歐表500V2塊22可調(diào)電阻盒1塊23四位半數(shù)字表GDM-85455D1塊24相序表2塊25對講機(jī)12對26數(shù)字壓力表2塊27活塞壓力計0-6MPa1塊28標(biāo)準(zhǔn)壓力計3塊五測量儀器1精密水準(zhǔn)儀NA22套95.12精密經(jīng)緯儀T22套96.33全站儀2套99.64框式水平儀0.02mm4只5百分表（帶磁力表表座）0.01mm4套6測厚儀BC100A1臺六施工電源設(shè)備1配電盤5塊2漏電保護(hù)箱10個7.質(zhì)量控制措施施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為核心的質(zhì)量量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，以工序控制為重點(diǎn)，確保體系可靠運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行行有效設(shè)計、規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。主主要施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550205--2001《工業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502335-20110《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502336-20111《軋機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50386-2006《冶金電氣安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB503997-20007等。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量量管理制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，定期巡檢和日常檢查相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“質(zhì)量否決權(quán)”制度。加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理理預(yù)防控制措措施，設(shè)置質(zhì)質(zhì)量控制關(guān)鍵鍵點(diǎn)和重點(diǎn)難難點(diǎn)，并制定定對應(yīng)預(yù)防措措施。本工程程質(zhì)量控制關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)為：爐爐體工藝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作精度度、爐殼安裝裝找正、爐體體管道焊接、爐爐內(nèi)隔熱系統(tǒng)統(tǒng)材料安裝以以及爐輥安裝裝精度控制等等。加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理理績效考核工工作，確保項(xiàng)項(xiàng)目職能人員員工作質(zhì)量，才才能確保工程程施工質(zhì)量全全部合格。針對工程爐體氣密密性要求高的的特點(diǎn)，優(yōu)化化了爐體工藝藝管道連接方方法，盡量采采取焊接工藝藝，減少法蘭蘭或螺紋連接接方式，大大大較少了管道道泄露的通病病問題。在爐內(nèi)耐材施工中中，改進(jìn)了耐耐材保護(hù)板安安裝孔要求，確確保了耐材安安裝的穩(wěn)固性性要求。在爐輥安裝精度控制制上，制作了了專用垂直度找找正工具，在保證證爐輥安裝精精度的前提下下，提高了找找正效率。8.安全措施8.1建立健全全安全保證體體系，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程。8.2嚴(yán)格執(zhí)行行安全檢查程程序，特別是是爐體設(shè)備吊吊裝、爐內(nèi)腳腳手架搭設(shè)、現(xiàn)現(xiàn)場動火、爐爐內(nèi)除濕加熱熱等安全重點(diǎn)控控制部位，確確保施工安全全萬無一失。8.3重視安全例例會制度，堅堅持班前安全全技術(shù)交底，交交接班人員必必須檢查交接接記錄。8.4加強(qiáng)施工工機(jī)械、機(jī)具具的維護(hù)、檢檢查和保養(yǎng)工工作，確保設(shè)設(shè)備、機(jī)具工工作可靠，不不留安全隱患，特特別是對人身身安全有重大大影響的安全全保護(hù)裝置需需經(jīng)常檢查、維維護(hù)。8.5重視過程中中的安全檢查查工作。安全全員、班組長長應(yīng)在施工過過程中隨時對對安全操作、安安全措施進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及時整整改。8.6嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場動火審批批制度，嚴(yán)禁禁在危險區(qū)域域內(nèi)隨意動火。8.7現(xiàn)場特種作作業(yè)人員必須須持證上崗，起重機(jī)械須經(jīng)安檢機(jī)構(gòu)鑒定合格，才允許現(xiàn)場使用。8.8施工現(xiàn)場作作業(yè)根據(jù)需要要設(shè)定封閉區(qū)區(qū)域，必要時時搭設(shè)防護(hù)措措施，并設(shè)立立明顯的安全全警示標(biāo)志。8.9鋼結(jié)構(gòu)平臺臺上必須安裝裝正式欄桿，爐內(nèi)隔熱施工腳手架搭設(shè)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，平臺上的機(jī)具、材料應(yīng)均勻、對稱、穩(wěn)固,放置數(shù)量應(yīng)符合施工安全要求，多余的材料、物品等要及時清理運(yùn)至地面。8.10爐輥、輻輻射管等設(shè)備備吊裝，要重重視專用安裝裝小車重心平平衡調(diào)整工作作，事前要做做好調(diào)試工作作并標(biāo)記明確確，確保吊裝裝作業(yè)安全要要求。8.11夜間施工工時，工作平臺及樓梯等通道道位置，應(yīng)有充充足的照明設(shè)設(shè)施。8.12施工現(xiàn)場場預(yù)留孔洞，要要加蓋必要的的防護(hù)設(shè)施，以以免造成人員員傷害。8.13爐內(nèi)施工工配置必要